KR101214140B1 - 가식성 필름 제품 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가식성 필름 제품 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 그 제조방법은 가식성 필름을 구성하는 액상의 물질이 박막 형태로 코팅되는 제1 코팅 공정과 제2 코팅 공정을 포함하여 복수 개의 코팅 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기의 제조방법에 따르면, 코팅 공정이 제1 코팅 공정과 제2코팅 공정을 포함한 복수 개의 공정으로 이루어짐에 따라, 제약 가식성 필름 제품의 경우 극히 소량의 약물이 필름에 로딩되어야 할 때 로스(loss)를 최대한 줄일 수 있고, 입 점막과 위와 장에서 각각 흡수되는 약물에 따라 멀티 코팅 공정으로 필름을 제조할 수 있으므로 필요에 따라 다양한 필름을 제조할 수 있다.

Description

가식성 필름 제품 제조방법 및 제조장치{Method and Apparatus for synchronizing of production and packing of oral film}

본 발명은 멀티 코팅 공정으로 필름을 제조하여 필요에 따라 다양한 필름을 제조할 수 있는 가식성 필름 제품 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 가식성(可食性) 필름은, 전분과 같이 인체에 유해하지 않고 물에 잘 녹는 원료에 인체에 유익한 물질을 혼합하여 얇은 필름 형태로 만든 것으로, 통상 먹는 필름이라 한다. 이러한 가식성 필름을 구강이나 피부를 통해서 인체에 유익한 물질을 투여할 수 있다. 예를 들어, 가식성 필름을 입 안에 넣고 침으로 녹이면 인체에 유익한 물질을 체내에 쉽게 투여할 수 있게 된다. 또한, 이러한 가식성 필름은 피부 등에 부착하여 화장품이나 약품을 투여하는 것도 가능하다.

최근에는 이러한 가식성 필름에 구취제거 및 예방 물질과, 박하 또는 멘톨향과 같은 청정향 및 색소를 첨가한 구강 청정제용 가식성 필름이 사용되고 있다. 이러한 구강 청정용 가식성 필름은, 종래부터 널리 사용되었으나 환경 오염이나 치아건강에 문제를 일으키던 껌이나 사탕을 대체할 수 있다. 특히, 껌이나 사탕을 후식용으로 대량 구입하여 제공하던 대형 음식점 등에서 후식용으로 제공할 수 있다.

이와 같이 습기에 약하고 얇은 필름 형태로 제공되는 가식성 필름은 적정 크기로 절단하여 한장 씩 포장지로 밀봉 포장하거나, 일정크기로 절단된 가식성 필름을 디스펜서에 보관하여 낱장으로 하나씩 뽑아서 사용하거나 롤 형태의 가식성 필름을 디스펜서에 보관하여 일정 크기로 절단 배출하도록 되어 있다.

그런데, 가식성 필름을 낱장으로 포장하는 경우 종래에는 가식성 필름 제조 라인과, 포장 라인이 분리 설치되어 있는 것이 보통이다.

도 1은 종래 가식성 필름 제조 및 포장 장치의 계통도이다.

종래 가식성 필름 제조 시스템은 크게 가식성 필름을 롤 필름 형태로 제조하는 제조부(10)와; 가식성 필름을 낱장으로 분리하는 분리부(20)와; 낱장으로 분리된 가식성 필름을 포장지에 밀봉 포장하는 포장부(30)로 구분되어 구성된다. 즉, 제조부(10)와, 분리부(20) 및 포장부(30)로 시스템이 분리 구성된다.

제조부(10)는, 가식성 필름의 액상 원료를 액상 공급 부(11)에서 공급하고, 가식성 필름을 상면에 코팅하기 위한 코팅 컨베이어(13)의 상부에 상기 액상 공급 부(11)에서 공급되는 액상의 원료를 일정한 두께로 상기 코팅 컨베이어(13)의 상면에 코팅하는 코팅기(12)를 설치한다. 상기 코팅기(12)에 의해 코팅된 가식성 필름(1)을 건조기(14)를 통과시켜 건조하고, 상기 건조기(14)를 통과하여 건조된 가식성 필름(1)을 권취부(15)에서 상기 코팅 컨베이어(13)로부터 분리하여 롤 형태로 제조 완료한다. 여기서 상기 코팅 컨베이어(13)의 상면에 베이스 필름지를 공급하고, 베이스 필름지의 상면에 액상 원료를 코팅하여 베이스 필름지 상면에 가식성 필름이 코팅된 형태로 제조할 수 있다. 이는 가식성 필름을 롤 형태로 권취시켰을때 서로 붙지 않게 하거나 이송 및 권취를 용이하게 하기 위한 것이다. 가식성 필름의 종류에 따라 베이스 필름지는 사용하지 않을 수도 있는 것이므로 도 1에서는 베이스 필름지에 대한 설명은 생략한다.

이와 같은 종래 가식성 필름 제조장치는, 코팅 컨베이어(13)의 상부에 코팅기(12)가 설치되는데, 코팅기(12)로는 나이프(Knife) 또는 콤마(Comma), 슬롯코팅기(coater), 플렉소 인쇄, 아닐린 인쇄, 이색사출, 레이저 인쇄, 실크 (스크린)인쇄 등 인쇄 방식이 사용된다. 이는 연속적으로 액상 원료를 공급하여 일정한 두께로 통과시키도록 함으로써 회전 이송되는 코팅 컨베이어(13)의 상면에 일정한 두께의 가식성 필름(1)이 코팅된다. 가식성 필름(1)이 코팅되면 이를 건조시키기 위하여 건조기(14)를 통과시키고, 건조기(14)를 통과한 가식성 필름(1)을 코팅 컨베이어(13)로 부터 권취 부(15)에서 분리하여 롤권취 에 권취시킨다. 즉, 일정한 넓이를 가지는 가식성 필름이 롤권취 에 감긴 형태로 제조된다.

분리부(20)는 넓은 필름 형태로 제조된 가식성 필름을 낱장으로 분리하기 위한 것으로서, 롤권취 에 감긴 가식성 필름(1)을 이송 컨베이어 상에서 이송시키면서 슬릿터(21)를 통해서 낱장의 가식성 필름의 폭에 맞게 분리시킨다. 그리고 이송컨베이어에 의해 이송되는 폭 방향으로 분리된 가식성 필름(1)을 커터(22)를 통해 일정한 길이로 절단하여 낱장으로 분리하고 낱장 분리된 가식성 필름을 이송 용기(23)에 담아 낱장 분리를 완료한다.

포장부(30)는 하면에 하부 포장지(31)를 공급하고, 상기 하부 포장지(31)의 상면에 상기 이송용기(23)에 담긴 낱장으로 분리된 가식성 필름(1)을 정렬 배열한다. 그리고 가식성 필름(1)이 배열된 상부에 상부 포장지(32)를 공급하고, 히트 실링기(33)를 이용하여 가식성 필름(1)의 둘레를 열 접합 방식으로 접합시켜 실링 한다. 히트 실링기(33)에서 실링이 완료되면 폭 방향 분리를 하는 슬릿터(34) 및 가로방향 절단을 위한 커터(35)를 이용하여 낱장 포장된 가식성 필름으로 절단하거나 쉽게 절단 가능하도록 절단 라인을 형성하여 낱장 포장을 완료한다.

이와 같이 종래에는 액상의 가식성 원재료를 베이스 필름지에 코팅하여 건조시킨 다음 롤 형태로 감아서 보관하거나 또는 즉시 포장기로 이송하여 슬리팅과 커팅하여 가식성 필름으로 제품화 한 다음 즉, 제품을 완성한 다음 낱개의 필름 형 제품을 공급 롤로 공급되는 포장재에 한 개씩 투입하여 포장하고 밀봉하고 있다.

가식성 필름을 낱개화 한 다음 포장하기 때문에 제조공정수가 많아지고 롤 형태로 보관함으로서 반제품재고가 생기는 불합리한 면이 있다. 이로 인해 생산성이 저하되고 재고부담으로 인한 원가상승요인과 필름을 롤 형태로 보관함으로서 위생관리가 추가적으로 요구되어 불합리한 점이 발생한다.

또한, 원재료의 코팅이 한 번에 이루어짐에 따라 극히 소량의 약물이 필름에 로딩될 때 로스가 많이 발생하며, 필요에 따라 각기 다른 부위에서 흡수되는 약물의 종류에 따라 다양하게 필름 제품을 제작할 수 없다는 단점이 있다.

본 발명은 종래 가식성 필름의 제조 및 포장 시스템의 문제점을 개선하기 위하여 복수 개의 코팅 공정으로 이루어져, 극히 소량의 약물이 필름에 로딩되어야 할 때 로스를 최대한 줄일 수 있고, 입 점막과 위와 장에서 각각 흡수되는 약물에 따라 멀티 코팅 공정으로 다양하게 필름을 제조할 수 있는 가식성 필름 제품 제조방법 및 제조장치을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 가식성 필름의 제조 방법에 있어서, 가식성 필름을 구성하는 액상의 물질이 박막 형태로 코팅되는 제1 코팅 공정과 제2 코팅 공정을 포함하여 복수 개의 코팅 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가식성 필름 제품 제조방법을 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 제1 코팅 공정과 상기 제2 코팅 공정의 사이에, 상기 제1 코팅 공정에 의해 상기 하부 포장지에 코팅된 가식성 필름을 반 건조 상태로 건조시키는 반 건조공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가식성 필름 제품 제조방법을 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 제1 코팅 공정 또는 제2 코팅 공정 중 어느 하나는 수용성 조성물 액을 코팅하는 공정이며, 다른 하나는 지용성 조성물 액을 코팅하는 공정인 것을 특징으로 하는 가식성 필름 제품제조방법을 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 코팅 공정 이후, 하부에서 공급되는 하부 포장지에 코팅되고, 최종 코팅된 가식성 필름을 건조시키는 건조공정과, 건조된 가식성 필름이 코팅된 하부 포장지의 상부에 상부 포장지를 공급하는 상부 포장지 공급 공정과, 상기 상부 포장지와 상기 하부 포장지의 가장자리를 열 압착하여 밀봉하는 실링 공정과, 실링된 상,하부 포장지를 진행방향으로 분리시키는 슬릿팅 공정과, 슬릿팅 공정을 거친 가식성 필름의 상,하부 포장지를 횡 방향으로 절단하는 절단공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가식성 필름 제품 제조방법을 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 코팅 공정에서, 공급되는 하부 포장지의 상면에, 횡 방향으로 서로 이격 되게 복수 개의 필름으로 액상물질을 코팅하는 것을 특징으로 하는 가식성 필름 제품 제조방법을 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 코팅 공정에서, 공급되는 하부 포장지의 상면에 노즐을 통하여 액상물질을 수직하게 분사하되, 분사 시 상기 노즐이 상기 하부 포장지의 진행방향으로 틸팅이 이루어져 액상물질이 분사되는 것을 특징으로 하는 가식성 필름의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 가식성 필름의 수용성 액상 원료를 공급하는 수용성 액상 공급 부와, 상기 수용성 액상 원료의 코팅 이송 받침반이 되는 제1코팅 컨베이어와, 상기 제1코팅 컨베이어의 상면으로 가식성 필름을 포장하기 위한 하부 포장지를 공급하는 하부 포장지 공급 부와, 상기 수용성 액상 공급 부에서 공급되는 수용성 액상 원료를 상기 하부 포장지 상면에 코팅하되, 다중 간헐 코팅으로 낱개로 분리된 가식성 필름을 코팅하기 위한 다중 간헐 수용성 조성물 액 코팅기와, 가식성 필름의 지용성 액상 원료를 공급하는 지용성 액상 공급 부와, 상기 제1코팅 컨베이어의 후방에 설치되어 수용성 가식성 필름의 이송 받침반이 되는 제2코팅 컨베이어와, 상기 지용성 액상 공급 부에서 공급되는 지용성 액상 원료를 상기 하부 포장지 상면의 수용성 가식성 필름 상면에 코팅하는 다중 간헐 지용성 조성물 액 코팅기와, 상기 제2코팅 컨베이어의 일부를 포함하는 후방에 설치되어 가식성 필름을 건조시키는 건조기를 포함하는 것을 특징으로 하는 가식성 필름 제조장치를 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 제1코팅 컨베이어의 일부를 포함하는 후방에 설치되어 상기 다중 간헐 수용성 조성물 액 코팅기에 의해 코팅된 수용성 가식성 필름을 반 건조 상태로 건조시키는 반 건조기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가식성 필름 제조장치를 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 다중 간헐 수용성 조성물 액 코팅기는, 상기 하부 포장지가 공급되는 롤에 수직하게 수용성 액상 원료를 분사하며 회전 가능하게 마련되는 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 가식성 필름 제조장치를 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 다중 간헐 수용성 조성물 액 코팅기는, 상기 노즐을 틸팅시키는 틸팅 수단을 더 포함하여, 수용성 액상 원료의 분사 시 상기 노즐이 상기 롤의 진행방향으로 틸팅 되는 것을 특징으로 하는 가식성 필름 제조장치를 제공한다.

본 발명의 가식성 필름 제품 제조방법 및 제조장치에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.

코팅 공정이 제1 코팅 공정과 제2코팅 공정을 포함한 복수 개의 공정으로 이루어짐에 따라, 제약 가식성 필름 제품의 경우 극히 소량의 약물이 필름에 로딩되어야 할 때 로스(loss)를 최대한 줄일 수 있다.

또한, 입 점막과 위와 장에서 각각 흡수되는 약물에 따라 멀티 코팅 공정으로 필름을 제조할 수 있으므로 필요에 따라 다양한 필름을 제조할 수 있다.

특히, 수용성 조성물 액과 지용성 조성물 액을 따로 분리하여 코팅함으로써, 제약의 경우 수용성 약물이 필름에 먼저 로딩되고, 그 후에 열에 약한 지용성 물질이 소량으로 코팅되도록 제조할 수 있어, 약물의 열에 대한 변화를 최소화할 수 있다.

나아가, 제1 코팅 공정과 제2코팅 공정 사이에 반 건조공정은, 온도, 습도, 코팅시간, 적정 원료 배합을 유지하기 위하여 필요하며, 반 건조공정에 의해 물질의 안정성 및 편리성을 추구할 수 있다.

이외에도 베이스 필름에 향을 로딩하는 기술인 인 캡슐레이션, 마이크로 코팅, 나노분사식 코팅과 같은 원료 약물의 코팅에 필요한 다양한 기술적 적용을 실시하는데 반 건조공정이 필요하다.

한편, 하부 포장지의 상면에 직접 가식성 필름을 코팅하고, 수용성 조성물 액과 지용성 조성물 액을 분리하여 코팅하는 멀티코팅에 의하여 가식성 필름 형 제품의 제조와 동시에 포장 작업을 병행할 수 있으므로, 가식성 필름의 운반이동이 없어서 외부 공기 노출에 의한 오염의 우려를 방지할 수 있는 효과가 있다.

나아가, 하나의 생산라인에서 포장된 완제품이 출고될 수 있어서 생산성이 향상됨과 아울러 생산 설비와 설비 설치 공간을 줄일 수 있으며, 공정을 줄임으로써 원가 절감 및 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 노즐을 통하여 수용성 조성물 액을 하부 포장지가 공급되는 롤에 수직하게 분사 시 노즐이 롤의 진행방향으로 틸팅이 이루어짐으로써, 점성이 있는 수용성 조성물 액의 늘어짐(꼬리 생김)을 방지하여 정확하게 수용성 조성물 액을 분사할 수 있다.

도 1은 종래 가식성 필름 제조 및 포장 장치의 계통도.
도 2는 본 발명에 의한 가식성 필름 제품 제조공정도.
도 3은 본 발명의 제1실시 예에 의한 가식성 필름 제품 제조장치 계통도.
도 4는 본 발명의 제2실시 예에 의한 가식성 필름 제품 제조장치 계통도.
도 5은 본 발명의 실시 예에 의한 다중 간헐 수용성 조성물 액 코팅기 설명도.
도 6은 본 발명에 의한 히트 실링 예시도.
도 7 및 도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 의한 다중 간헐 수용성 조성물 액 코팅기 설명도.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등 물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조해서 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 의한 가식성 필름 제품 제조공정도이다.

가식성 필름의 원액을 필름 형태로 코팅하고, 코팅된 가식성 필름을 건조 후 분리 절단하여 낱장으로 개별 포장하는 가식성 필름 제품 제조방법에 있어서, 다음과 같은 단계로 제조한다.

먼저, 가식성 필름을 포장하기 위한 하부 포장지를 공급한다. 즉, 하부 포장지를 코팅 컨베이어의 상면으로 공급한다. (하부 포장지 공급공정(S10))

다음으로, 공급된 하부 포장지의 상면에 가식성 필름을 구성하는 액상의 물질을 공급하여 박막 형태로 코팅한다. (코팅 공정)

이러한 코팅 공정은 제1 코팅 공정(S20-1)과 제2 코팅 공정(S20-3)을 포함하여 복수 개의 공정으로 이루어지는 것이 바람직하며, 제1 코팅 공정(S20-1) 또는 제2 코팅 공정(S20-3) 중 어느 하나는 수용성 조성물 액을 코팅하는 공정이며, 다른 하나는 지용성 조성물 액을 코팅하는 공정인 것이 더욱 바람직하다.

본 실시 예에서는 제1 코팅 공정(S20-1)은 수용성 조성물 액을 코팅하는 공정이고, 제2 코팅 공정(S20-3)은 지용성 조성물 액을 코팅하는 공정이다.

또한, 멀티 코팅방식으로 제1코팅 공정과 제2코팅 공정 후에 다시 제3 코팅 공정으로 수용성 조성물 액의 베이스필름을 코팅시켜 약물의 특성에 따라 3중 코팅 공정으로 이루어질 수 있다.

나아가, 제1 코팅 공정(S20-1)과 제2 코팅 공정(S20-3) 사이에, 제1 코팅 공정(S20-1)에 의해 하부 포장지에 코팅된 수용성 가식성 필름을 반 건조 상태로 건조시키는 반 건조공정(S20-2)을 더 포함할 수 있다.

이러한 코팅 공정을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 코팅 컨베이어를 구동시키면서 하부 포장지의 상면에 가식성 필름의 수용성 조성물 액을 분사 또는 인쇄하여 소정 사이즈로 분리된 복수의 수용성 가식성 필름으로 코팅한다. 즉, 가로 방향으로 서로 이격 되게 복수 개의 필름으로 코팅한다. 가식성 필름의 수용성 조성물 액이란, 통상 수용성 비타민인 비타민 B류와 비타민 C 등이 될 수 있으며, 이에 한정하지는 않는다. (제1 코팅 공정-수용성 조성물 액 코팅 공정(S20-1))

다음으로, 제1 코팅 공정인 수용성 조성물 액 코팅 공정(S20-1)에서 코팅된 하부 포장지 상면의 수용성 가식성 필름을 반 건조 상태로 건조시킨다. (반 건조공정(S20-2))

다음으로, 상기 수용성 조성물 액 코팅 공정(S20-1)에서 코팅된 하부 포장지 상면의 수용성 가식성 필름의 상면에 가식성 필름의 지용성 조성물 액을 분사 또는 인쇄하여 지용성 가식성 필름으로 코팅한다. 가식성 필름의 지용성 조성물 액이란 통상 지용성 비타민인 비타민 A, D, E, F, K, U 뿐만 아니라 지용성 약품 등이 될 수 있으며, 이에 한정하지는 않는다. (지용성 조성물 액 코팅 공정(S20-3))

여기에서, 상기 제1 코팅 공정과 제2 코팅 공정은, 다중 간헐 코팅장치에 의해 코팅과 중지를 반복 수행하여 실시할 수 있다. 이렇게 하면, 한번의 코팅과정에서 일정한 간격으로 분리된 일정한 크기의 가식성 필름이 병렬로 다열 배열되게 코팅할 수 있다.

특히, 제1 코팅 공정시 공급되는 하부 포장지의 상면에 노즐을 통하여 수용성 조성물 액을 수직하게 분사하되, 분사 시 노즐이 하부 포장지의 진행방향으로 틸팅(Tilting)이 이루어져 수용성 조성물 액에 분사되도록 하는 것이 바람직하다.

이렇게, 수용성 조성물 액을 하부 포장지의 상면에 수직하게 분사 시 하부 포장지의 진행방향으로 노즐의 틸팅이 이루어짐으로써, 점성이 있는 수용성 조성물 액의 늘어짐(꼬리 생김)이 없도록 할 수 있다.

나아가, 제2 코팅 공정에서는, 바늘 형태의 노즐에 의해 지용성 조성물 액을 한, 두방울 분사하여 코팅하는 것이 바람직하다. 이렇게, 바늘 형태의 노즐을 사용하여 지용성 조성물 액을 분사하면, 분사 량을 보다 정밀하게 조절할 수 있으며, 어린이용 가식성 필름의 경우 어린이들이 좋아하는 캐릭터와 같이 여러 가지 형태로 코팅할 수 있다.

상기와 같은 코팅 공정 이후 다음과 같은 공정이 차례로 이어진다.

즉, 코팅 공정을 통해 하부 포장지의 상면에 코팅된 가식성 필름을 완전히 건조시킨다. (건조공정(S30))

다음으로, 상기 건조 공정(S30)이 완료된 하부 포장지 상면에 코팅된 가식성 필름의 불량여부를 검사장치를 이용하여 검사한다. 이 검사공정(S40)은 실시 예에 따라 생략 가능하다. (검사공정(S40))

다음으로, 가식성 필름이 코팅된 하부 포장지의 상면에 상부 포장지를 공급한다. (상부 포장지 공급공정(S50))

다음으로, 상기 상부 포장지 공급공정(S50)에 의해 공급된 상부 포장지와 하부 포장지의 가장자리를 열 압착하여 밀봉한다. 더욱 상세하게는, 각각의 가식성 필름의 둘레 면에 대해 열 압착시켜 밀봉한다. (실링 공정(S60))

다음으로, 그 내부에 가식성 필름을 지닌 채 실링된 상,하부 포장지를 진행방향으로 분리시킨다. 즉, 상기 실링 공정(S60)에 의해 상,하부 포장지에 의해 포장된 가식성 필름이 낱개로 포장된 상태로 분리되게 진행방향으로 분리시킨다. (슬릿팅 공정(S70))

마지막으로, 상기 슬릿팅 공정(S70)에 의해 진행방향으로 분리된 제품을 가로방향으로 절단하여 낱개 포장된 완제품을 생산하고, 상기 검사공정(S40)에서 불량으로 체크된 가식성 필름의 완제품을 분리한다. (절단공정(S80))

상기와 같이, 코팅 공정이 제1 코팅 공정과 제2코팅 공정을 포함한 복수 개의 공정으로 이루어짐에 따라, 제약 가식성 필름 제품의 경우 극히 소량의 약물이 필름에 로딩되어야 할 때 로스(loss)를 최대한 줄일 수 있다.

또한, 입 점막과 위와 장에서 각각 흡수되는 약물에 따라 멀티 코팅 공정으로 필름을 제조할 수 있으므로 필요에 따라 다양한 필름을 제조할 수 있다.

특히, 수용성 조성물 액과 지용성 조성물 액을 따로 분리하여 코팅함으로써, 제약의 경우 수용성 약물이 필름에 먼저 로딩되고, 그 후에 열에 약한 지용성 물질이 소량으로 코팅되도록 제조할 수 있어, 약물의 열에 대한 변화를 최소화할 수 있다.

나아가, 제1 코팅 공정과 제2코팅 공정 사이에 반 건조공정은, 온도, 습도, 코팅시간, 적정 원료 배합을 유지하기 위하여 필요하며, 반 건조공정에 의해 물질의 안정성 및 편리성을 추구할 수 있다.

이외에도 베이스 필름에 향을 로딩하는 기술인 인 캡슐레이션, 마이크로 코팅, 나노분사식 코팅과 같은 원료 약물의 코팅에 필요한 다양한 기술적 적용을 실시하는데 반 건조공정이 필요하다.

한편, 도 3은 본 발명의 제1실시 예에 의한 가식성 필름 제품 제조장치 계통도이다.

도 3에 도시한 바와 같이, 가식성 필름 제품 제조장치는 수용성 액상 공급 부(110-1)와 제1코팅 컨베이어(130-1)와 하부 포장지 공급 부(140)와 다중 간헐 수용성 조성물 액 코팅기(120-1)와 반 건조기(150-1)와 지용성 액상 공급 부(110-2)와 제2코팅 컨베이어(130-2)와 다중 간헐 지용성 조성물 액 코팅기(120-2)와 건조기(150-2)와 상부 포장지 공급 부(160)와 히트 실링기(170)와 슬릿터(180)와 커터기(190)로 구성됨을 특징으로 한다.

수용성 액상 공급 부(110-1)는 가식성 필름의 수용성 액상 원료를 공급하며, 더욱 상세하게는, 다중 간헐 수용성 조성물 액 코팅기(120-1)에 수용성 조성물 액을 공급하는 장치로 일정하게 원액을 주입한다.

제1코팅 컨베이어(130-1)는 수용성 액상 원료의 코팅 이송 받침판이 되며, 상면의 하부 포장지(141)를 이송시킨다.

하부 포장지 공급 부(140)는 상기 제1코팅 컨베이어(130-1)의 상면으로 가식성 필름을 포장하기 위한 하부 포장지(141)를 공급한다.

다중 간헐 수용성 조성물 액 코팅기(120-1)는 상기 수용성 액상 공급 부(110)에서 공급되는 수용성의 액상 원료를 상기 하부 포장지(141)의 상면에 코팅하되, 다중 간헐 코팅으로 낱개로 분리된 가식성 필름(101)을 코팅시키기 위하여 마련된다.

이러한 다중 간헐 수용성 조성물 액 코팅기(120-1)의 일례를 도 5에 도시하였다. 도 5를 참조하면, 다중 간헐 수용성 조성물 액 코팅기(120-1)는, 수용성 액상 공급 부(110)에 의해 수용성 조성물 액이 공급되면, 공급된 수용성 액상 원료를 펌프(정압, 피스톤 등)를 이용하여 하면의 노즐 홀(121)을 통해 분사하여 하부 포장지(141)의 상부 면에 코팅하되, 다중 코팅이 가능하도록 하면의 노즐 홀(121)은 일정한 간격으로 이격 되게 복수 개가 배열 형성되어 있어, 병렬 다열 구조로 1회에 여러 개의 필름 코팅을 할 수 있다.

이는 한번에 복수 개의 수용성 가식성 필름(101)을 코팅할 수 있도록 한 것으로서, 펌프(정압, 피스톤 등)를 제어하여 임의의 시간 간격으로 분사 및 정지제어가 가능하도록 노즐 홀(121)을 통해 분사되는 원액의 분사 타이밍을 제어할 수 있다.

즉, 낱장으로 분리된 가식성 필름(101)을 코팅할 수 있고, 코팅기의 노즐 홀 배열 구조에 의해 병열 다열 구조로 1회에 여러 장의 가식성 필름을 코팅할 수 있다.

또는 다중 간헐 수용성 조성물 액 코팅기(120-1)의 다른 예로서, 액상 공급 부에서 공급되는 액상 원료를 양,음각 성형이 각인된 롤러를 이용한 인쇄방식으로 코팅을 하되, 롤러에는 패턴을 일정한 간격으로 이격 되게 복수 개를 성형하여 1회에 여러 장의 가식성 필름을 코팅할 수도 있다.

또는 다중 간헐 수용성 조성물 액 코팅기(120-1)의 다른 예를 도 7 및 도 8에 도시하였다.

도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 다중 간헐 수용성 조성물 액 코팅기(120-1)는 노즐(121)과 틸팅 수단(125)를 포함하는 것이 바람직하다.

노즐(121)은 하부 포장지가 공급되는 롤(127)에 수용성 액상 원료를 수직하게 분사하며, 회전 가능하게 마련되어 있다. 즉, 롤(127)에 수직한 방향으로 공급되는 하부 포장지에 대해 노즐(121)은 수평 하게 배치되어 있다.

이러한 노즐(121)을 틸팅(Tilting)시키는 틸팅 수단(125)은 유압 방식, 모터 방식, 실린더 방식 등 다양한 방식으로 틸팅시킬 수 있다.

또한, 노즐(121)의 일측에는 노즐(121)을 수평방향으로 이동시키는 수평 이동수단(123)이 마련되어 있다.

상기와 같이 구성되어, 노즐(121)을 통하여 하부 포장지가 공급되는 롤(127)에 수용성 액상 원료를 수직하게 분사하게 되는데, 이때 도 8에 도시한 바와 같이, 수용성 액상 원료의 분사 시 노즐(121)이 롤(127)의 진행방향으로 틸팅이 이루어진다. 도 8 상에서는 노즐(121)이 반 시계방향으로 회전이 이루어진다.

이렇게, 노즐(121)을 통하여 수용성 조성물 액을 하부 포장지가 공급되는 롤(127)에 수직하게 분사 시 노즐(121)이 롤(127)의 진행방향으로 틸팅이 이루어짐으로써, 롤(127)을 통하여 이송되는 하부 포장지가 점점 이동방향으로 움직이는데 이렇게 움직이는 하부 포장지에 수용성 조성물 액 분사 시 정확히 떨어지지 않고 진행방향으로 길게 늘어질 수 있는데, 이를 방지할 수 있다.

즉, 점성이 있는 수용성 조성물 액의 늘어짐(꼬리 생김)을 방지하여 정확하게 수용성 조성물 액을 분사할 수 있다.

반 건조기(150-1)는 제1코팅 컨베이어(130-1)의 일부를 포함하는 후방에 설치되어 다중 간헐 수용성 조성물 액 코팅기(120-1)에 의해 코팅된 수용성 가식성 필름(101)을 반 건조 상태로 건조시키기 위하여 마련된다.

제2코팅 컨베이어(130-2)는 반 건조기(150-1)의 후방에 설치되어 반 건조된 수용성 가식성 필름(101)의 이송 받침판이 되며, 하부 포장지(141)를 이송시킨다.

지용성 액상 공급 부(110-2)는 가식성 필름의 지용성 액상 원료를 공급하며, 더욱 상세하게는, 다중 간헐 지용성 조성물 액 코팅기(120-2)에 지용성 조성물 액을 공급하는 장치로 일정하게 원액을 주입한다.

다중 간헐 지용성 조성물 액 코팅기(120-2)는 상기 지용성 액상 공급 부(110-2)에서 공급되는 지용성의 액상 원료를 상기 하부 포장지(141) 상면의 수용성 가식성 필름 상면에 코팅하되, 다중 간헐 코팅으로 가식성 필름(101)을 코팅시키기 위하여 마련된다.

다중 간헐 지용성 조성물 액 코팅기(120-2)의 일례로서, 바늘 형태의 노즐을 통해 분사되는 원액으로 가식성 필름을 코팅할 수 있다.

건조기(150-2)는 제2코팅 컨베이어(130-2)의 일부를 포함하는 후방에 설치되어 가식성 필름(101)을 완전하게 건조된 상태로 건조시키기 위하여 마련된다.

즉, 건조기(150-2)는 하부 포장지(141)의 상면에 코팅된 가식성 필름(101)을 건조시켜서 경화시키는 장치로 제품의 특성에 따라 건조기의 수량을 결정한다. 이렇게, 건조기(150)는 복수의 가열건조기가 설치되어 복수의 가열건조기를 연속적으로 통과시켜 건조시킨다.

상부 포장지 공급 부(160)는 상기 건조기(150-2)를 통과한 하부 포장지(141) 및 그 상면에 코팅된 가식성 필름(101)의 상부로 상부 포장지(161)를 공급한다.

히트 실링기(170)는 각각의 가식성 필름(101)의 둘레의 상기 상부 포장지(161)와 하부 포장지(141)를 열 압착 방식으로 접착시켜 낱개 가식성 필름을 개별 포장으로 밀봉시킨다.

이러한 히트 실링기(170)의 일례를 도 6에 도시하였다. 도 6을 참조하면 히트 실링기(170)는 가식성 필름(101)의 둘레를 소형 형상으로 열 압착시켜 밀봉시킨다.

슬릿터(180)는 상기 히트 실링기(170)에 의해 낱개 가식성 필름마다 밀봉된 제품을 종방향으로 분리시킨다. 즉, 상기 히트 실링기(170)에서 밀봉된 제품은 슬릿터(180)에서 병렬방향으로 다열인 포장 완료된 제품을 진행방향으로 슬리팅 작업을 한다.

커터기(190)는 상기 슬릿터(180)에 의해 분리된 제품을 낱개 포장으로 절단한다. 즉, 상기 슬릿터(180)에 의해 슬릿팅된 제품은 커터기(190)를 통해서 제품을 횡 방향으로 커팅작업하고, 각 제품별 결절 홈을 형성하여 최종 낱개 포장된 가식성 필름 완제품(200)을 생산한다.

한편, 도 4는 본 발명의 제2실시 예에 의한 가식성 필름 제품 제조장치의 계통도이다.

제2실시 예에 따른 가식성 필름 제품 제조장치에서, 상기의 제1실시 예에 따른 가식성 필름 제품 제조장치와 동일한 구성에 대해서는 상세한 설명을 생략하기로 한다.

검사기(210)를 더 포함하는데, 검사기(210)는 건조기(150-2)를 통과한 하부면 포장된 가식성 필름을 상부 면 포장 직전에 코팅된 가식성 필름의 이물질 혼입여부와, 가식성 필름의 코팅불량, 가식성 필름 누락여부를 검사하여 포장 완료 후 분리할 수 있도록 마련된다. 즉, 검사 후 이상이 있는 제품은 기억했다가 컷팅 후 별도로 분리시킨다.

상기와 같은 본 발명은 하부 포장지(141)의 상면에 직접 가식성 필름(101)을 코팅하고, 수용성 조성물 액과 지용성 조성물 액을 분리하여 코팅하는 멀티코팅이 특징이다.

따라서, 본 발명은, 하부 포장지(141)를 코팅 컨베이어(130)의 상면으로 공급하고, 상기 하부 포장지(141)의 상면에 다중 간헐 코팅기(120)를 통해서 한번에 복수의 낱개 가식성 필름(101)을 코팅한다. 한번에 낱개의 가식성 필름을 병렬로 다열 코팅한 후, 건조시키고, 건조 후 불량검사를 하고, 이후 상부 포장지(161)를 공급하여 히트 실링으로 밀봉하며, 슬릿팅 및 컷팅 공정을 통해서 낱개로 포장된 완제품을 생산한다.

그러므로 가식성 필름을 코팅하여 동일한 생산라인에서 포장하여 분리된 완제품을 생산하므로 코팅된 가식성 필름의 운반작업이 필요치 않아 오염을 예방하고, 한번의 슬릿팅 및 커팅공정으로 완제품 생산이 가능하게 된다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.

101 : 가식성 필름 110-1 : 수용성 액상 공급 부
110-2 : 지용성 액상 공급 부 120-1 : 다중 간헐 수용성 조성물 액 코팅기
121 : 노즐 123 : 수평 이동수단
125 : 틸팅 수단 127 : 롤
120-2 : 다중 간헐 지용성 조성물 액 코팅기
130-1 : 제1코팅 컨베이어 130-2 : 제2코팅 컨베이어
140 : 하부 포장지 공급 부 141 : 하부 포장지
150-1 : 반 건조기 150-2 : 건조기
160 : 상부 포장지 공급 부 161 : 상부 포장지
170 : 히트 실링기 180 : 슬릿터
190 : 커터기 200 : 가식성 필름 완제품
210 : 검사기

Claims (10)

1. 가식성 필름의 제조 방법에 있어서,
   가식성 필름을 구성하는 액상의 물질이 박막 형태로 하부에서 공급되는 하부 포장지에 코팅되는 제1 코팅 공정과 제2 코팅 공정을 포함하여 복수 개의 코팅 공정으로 이루어지되,
   상기 코팅 공정에서,
   상기 하부 포장지의 상면에 노즐을 통하여 액상물질을 수직하게 분사하되, 분사 시 상기 노즐이 상기 하부 포장지의 진행방향으로 틸팅이 이루어져 액상물질이 분사되는 것을 특징으로 하는 가식성 필름의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 코팅 공정과 상기 제2 코팅 공정의 사이에,
   상기 제1 코팅 공정에 의해 상기 하부 포장지에 코팅된 가식성 필름을 반 건조 상태로 건조시키는 반 건조공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가식성 필름 제품 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 제1 코팅 공정 또는 제2 코팅 공정 중 어느 하나는 수용성 조성물 액을 코팅하는 공정이며, 다른 하나는 지용성 조성물 액을 코팅하는 공정인 것을 특징으로 하는 가식성 필름 제품제조방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 코팅 공정 이후,
   상기 하부 포장지에 코팅되고, 최종 코팅된 가식성 필름을 건조시키는 건조공정과,
   건조된 가식성 필름이 코팅된 하부 포장지의 상부에 상부 포장지를 공급하는 상부 포장지 공급 공정과,
   상기 상부 포장지와 상기 하부 포장지의 가장자리를 열 압착하여 밀봉하는 실링 공정과,
   실링된 상,하부 포장지를 진행방향으로 분리시키는 슬릿팅 공정과,
   슬릿팅 공정을 거친 가식성 필름의 상,하부 포장지를 횡 방향으로 절단하는 절단공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가식성 필름 제품 제조방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 코팅 공정에서,
   상기 하부 포장지의 상면에, 한번의 코팅과정에서 일정한 간격으로 분리된 일정한 크기의 가식성 필름이 병렬로 다열 배열되도록 액상물질을 코팅하는 것을 특징으로 하는 가식성 필름 제품 제조방법.
6. 삭제
7. 가식성 필름의 수용성 액상 원료를 공급하는 수용성 액상 공급 부와,
   상기 수용성 액상 원료의 코팅 이송 받침반이 되는 제1코팅 컨베이어와,
   상기 제1코팅 컨베이어의 상면으로 가식성 필름을 포장하기 위한 하부 포장지를 공급하는 하부 포장지 공급 부와,
   상기 수용성 액상 공급 부에서 공급되는 수용성 액상 원료를 상기 하부 포장지 상면에 코팅하되, 코팅과 중지를 반복 수행 실시하여 낱개로 분리된 가식성 필름을 코팅하는 다중 간헐 수용성 조성물 액 코팅기와,
   가식성 필름의 지용성 액상 원료를 공급하는 지용성 액상 공급 부와,
   상기 제1코팅 컨베이어의 후방에 설치되어 수용성 가식성 필름의 이송 받침반이 되는 제2코팅 컨베이어와,
   상기 지용성 액상 공급 부에서 공급되는 지용성 액상 원료를 상기 하부 포장지 상면의 수용성 가식성 필름 상면에 코팅하는 다중 간헐 지용성 조성물 액 코팅기와,
   상기 제2코팅 컨베이어의 일부를 포함하는 후방에 설치되어 가식성 필름을 건조시키는 건조기를 포함하되,
   상기 다중 간헐 수용성 조성물 액 코팅기는,
   상기 하부 포장지가 공급되는 롤에 수직하게 수용성 액상 원료를 분사하는 노즐과,
   상기 노즐을 틸팅시키는 틸팅 수단을 포함하여,
   수용성 액상 원료의 분사 시 상기 노즐이 상기 롤의 진행방향으로 틸팅 되는 것을 특징으로 하는 가식성 필름 제조장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 제1코팅 컨베이어의 일부를 포함하는 후방에 설치되어 상기 다중 간헐 수용성 조성물 액 코팅기에 의해 코팅된 수용성 가식성 필름을 반 건조 상태로 건조시키는 반 건조기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가식성 필름 제조장치.
9. 삭제
10. 삭제

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