CN103607908A - 可食性膜产品制备方法及制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及可食性膜产品制备方法及制备装置，该制备方法的特征在于，由多个涂敷工序形成，上述多个涂敷工序包括第一涂敷工序和第二涂敷工序，上述第一涂敷工序和第二涂敷工序用于以薄膜形态涂敷形成可食性膜的液状物质，根据上述制备方法，随着涂敷工序由包括第一涂敷工序和第二涂敷工序的多个工序形成，从而在制药可食性膜产品的情况下，在极少量药物载于膜时，能够最大限度减少损失，并可随着被嘴黏膜和胃、肠分别吸收的药物来能够通过多层涂敷工序制备膜，从而可根据需要来制备多种膜。
Description
技术领域
本发明涉及通过多重涂敷工序制备膜并可根据需要来能够制备多种膜的可食性膜制备方法及制备装置。
背景技术
通常，可食性膜为在如淀粉等的对人体无害并易溶于水的原料混合对人体有益的物质来以薄膜形态制成的膜，通常被称为能吃的膜。可通过口腔或皮肤并借助这种可食性膜来向人体投用有益的物质。例如，将可食性膜放入嘴里并通过唾液融化，则能够容易地向体内投用对人体有益的物质。并且，也能够通过将这种可食性膜附着于皮肤等来投用化妆品或药品。
最近，在这种可食性膜添加去除口臭及预防口臭的物质、薄荷或薄荷醇香味等的清凉香味以及色素的口腔清洁剂用可食性膜被广泛利用。虽然从以往就广泛使用这种清洁口腔用可食性膜，但能够代替引起环境污染或引起牙齿健康的口香糖或糖。尤其，作为甜点大量购买口香糖或糖来供给的大型饭店等能够以甜点来进行供给。
如此，怕湿气并以薄膜形态提供的可食性膜被切割成适当的大小且用包装纸一张一张密封包装或者将以规定大小切割的可食性膜保管于分配器来以单个的形式一个个抽出使用，或者将辊形态的可食性膜保管于分配器来以规定大小切割排出。
但是，以单个包装可食性膜的情况下，以往通常分开设置可食性膜制备线和包装线。
图1为以往可食性膜制备及包装装置的流程图。
以往的可食性膜制备系统大体划分为：制备部10，以辊膜形态制备可食性膜；分离部20，以单个的形式分离可食性膜；包装部30，在包装纸密封包装以单个的形式分离的可食性膜。即，系统由制备部10、分离部20以及包装部30分离而构成。
制备部10设置有涂敷机12，可食性膜的液状原料由液状供给部11供给，并且，涂敷机12以规定厚度向涂敷传送带13的上面涂敷从上述液状供给部11供给的液状原料，上述涂敷传送带13用于在上面涂敷可食性膜。使通过上述涂敷机12涂敷的可食性膜1经过干燥机14来进行干燥，并且由卷绕部15从上述涂敷传送带13分离通过上述干燥机14干燥的可食性膜1来以辊形态完成制备。在此，向上述涂敷传送带13的上面供给基膜纸，并且在上述基膜纸的上面涂敷液状原料来能够以在基膜纸的上面涂敷有可食性膜的形态进行制备。这用于在以棍形态卷绕可食性膜时不互相粘连或容易进行移送及卷绕。由于根据可食性膜的种类而不会使用基膜纸，因而在图1中省略对基膜纸的说明。
像这种以往的可食性膜制备装置，在涂敷传送带13的上部设置涂敷机12，涂敷机12使用刀（Knife）或刮刀（Comma）、涂装机（coater）、柔性版印刷、苯胺印刷、双色注射、激光印刷、丝（网）印刷等印刷方式。这通过连续供给液状原料来使其以规定的厚度通过，从而在旋转移送的涂敷传送带13的上面涂敷规定厚度的可食性膜1。若涂敷可食性膜1，则使该可食性膜通过干燥机14，以进行干燥，卷绕部15从涂敷传送带13分离经干燥机14的可食性膜1，在辊卷绕进行卷绕。即，以具有规定的宽度的可食性膜卷绕于辊卷绕的形态来制备。
分离部20用于将以宽膜形态制备的可食性膜分离为单个，一边在移送传送带上移送卷于辊卷绕的可食性膜1，一边通过分切机21来以符合单个的可食性膜的宽度的方式进行分离。而且，通过切割器22以规定的长度切割由移送传送带移送的沿着宽度方向分离的可食性膜1，并将单个分离的可食性膜盛于移送容器23来完成单个分离。
包装部30在下面供给下部包装纸31，并在上述下部包装纸31的上面整齐排列盛于上述移送容器23的分离为单个的可食性膜1。而且，向排列可食性膜1的上部供给上部包装纸32，并利用热封机33以热接合的方式接合可食性膜1的周围来进行封装。在热封机33完成封装后，利用进行宽度方向分离的分切机34及用于横向切割的切割机35来切割成单个包装的可食性膜或形成切割线以使切割容易，从而完成单个包装。
像这样，以往在基膜纸涂敷液状的可食性原材料并进行干燥后卷成辊形态来保管或者立刻向包装机移送并进行分切和切割来将可食性膜进行产品化之后，即，在完成产品之后，向供给于供给辊的包装材料投入单个膜型产品来包装及密封。
由于将可食性膜单个化之后进行包装，因而工序数量变多，并由于以辊形态进行保管，因而具有产生半制成品库存的不合理性。由此，生产率下降，并且由库存压力引起的成本上升因素和由于以辊形态保管膜，还需要进行卫生管理，从而产生不合理的问题。
并且，随着一次性实现原材料的涂敷，极少量的药物载于膜时产生很多损失，还存在无法根据需要在各个不同部位吸收的药物的种类来制作多种膜产品的缺点。
发明内容
要解决的问题
本发明用于提供一种由多个涂敷工序形成，以改善以往可食性膜的制备及包装系统的问题，能够最大限度地减少极少量的药物载于膜时产生的损失，并且可根据嘴部黏膜和胃、肠中分别吸收的药物来能够通过多重涂敷工序多样化地制备膜的可食性膜产品制备方法及制备装置。
解决问题的手段
本发明提供一种可食性膜产品制备方法，其特征在于，由多个涂敷工序形成，上述多个涂敷工序包括第一涂敷工序和第二涂敷工序，上述第一涂敷工序和第二涂敷工序以薄膜形态涂敷形成可食性膜的液状物质。
本发明提供一种可食性膜产品制备方法，其特征在于，在上述第一涂敷工序和上述第二涂敷工序之间还包括半干燥工序，上述半干燥工序将通过上述第一涂敷工序涂敷于上述下部包装纸的可食性膜干燥成半干燥状态。
本发明提供一种可食性膜产品制备方法，其特征在于，上述第一涂敷工序或第二涂敷工序中的某一个为涂敷水溶性组合物液的工序，另一个为涂敷油溶性组合物液的工序。
本发明提供一种可食性膜产品制备方法，其特征在于，在上述涂敷工序之后还包括以下工序：干燥工序，对涂敷于从下部供给的下部包装纸并最终涂敷的可食性膜进行干燥；上部包装纸供给工序，向涂敷有干燥的可食性膜的下部包装纸的上部供给上部包装纸；封装工序，对上述上部包装纸和上述下部包装纸的边缘进行热挤压来进行密封；分切工序，沿着移动方向将封装的上部包装纸、下部包装纸分离；切割工序，对经过分切工序的可食性膜的上部包装纸、下部包装纸进行横向切割。
本发明提供一种可食性膜产品制备方法，其特征在于，上述涂敷工序中，在所供给的下部包装纸的上面沿着横方向以互相隔开的方式向多个膜涂敷液状物质。
本发明提供一种可食性膜产品制备方法，其特征在于，在上述涂敷工序中，通过喷嘴向所供给的下部包装纸的上面垂直喷射液状物质，喷射时上述喷嘴沿着上述下部包装纸的移动方向倾斜来喷射液状物质。
并且，本发明提供一种可食性膜制备装置，其特征在于，包括：水溶性液状供给部，供给可食性膜的水溶性液状原料；第一涂敷传送带，用作上述水溶性液状原料的涂敷移送垫板；下部包装纸供给部，向上述第一涂敷传送带的上面供给用于包装可食性膜的下部包装纸；多重间歇水溶性组合物液涂敷机，向上述下部包装纸的上面涂敷从上述水溶性液状供给部供给的水溶性液状原料，具体地反复执行涂敷和终止过程来涂敷各个分离的可食性膜；油溶性液状供给部，供给可食性膜的油溶性液状原料；第二涂敷传送带，设置于上述第一涂敷传送带的后方，用作水溶性可食性膜的移送垫板；多重间歇油溶性组合物液涂敷机，向上述下部包装纸上面的水溶性可食性膜的上面涂敷从上述油溶性液状供给部供给的油溶性液状原料；干燥机，设置于包括上述第二涂敷传送带的一部分的后方，对可食性膜进行干燥；
本发明提供一种可食性膜制备装置，其特征在于，还包括半干燥机，上述半干燥机设置于包括上述第一涂敷传送带的一部分的后方来将通过上述多重间歇水溶性组合物液涂敷机涂敷的水溶性可食性膜干燥成半干燥状态。
本发明提供一种可食性膜制备装置，其特征在于，上述多重间歇水溶性组合物液涂敷机包括：喷嘴，以垂直于供给上述下部包装纸的辊的方式喷射水溶性液状原料并以可旋转的方式设置。
本发明提供一种可食性膜制备装置，其特征在于，上述多重间歇水溶性组合物液涂敷机还包括使上述喷嘴倾斜的倾斜单元，在喷射水溶性液状原料时，使上述喷嘴沿着上述辊的移动方向倾斜。
发明效果
根据本发明的可食性膜产品制备方法及制备装置，具有如下效果。
随着涂敷工序由包括第一涂敷工序和第二涂敷工序的多个工序形成，在制药可食性膜产品的情况下，可最大限度减少在极少量的药物载于膜时的损失（loss）。
并且，由于可根据嘴部黏膜和胃、肠分别吸收的药物来通过多重涂敷工序制备膜，因而可根据需要制备多种膜。
尤其，另行涂敷水溶性组合物液和油溶性组合物液，从而在制药的情况下，可先将水溶性药物载于膜，之后以少量涂敷怕热的油溶性物质来进行制备，从而能够将药物因受热而发生的变化最小化。
进而，第一涂敷工序和第二涂敷工序之间的半干燥工序用于维持温度、湿度、涂敷时间、适当的原料配合，可通过半干燥工序来追求物质的稳定性及方便性。
除此之外，适用作为向基膜载入香气的技术的胶囊化、微涂、纳米喷射式涂敷等涂敷原料药物所需的多种技术时，需要半干燥工序。
另一方面，在下部包装纸的上面直接涂敷可食性膜，并通过分离水溶性组合物液和油溶性组合物液进行涂敷的多重涂敷，能够在制备可食性膜产品的同时并行包装作业，从而无需将可食性膜搬运移动，由此具有能够防止因暴露于外部空气而引起污染的忧虑的效果。
进而，能够在一个生产线生产出包装好的制成品，从而在提高生产率的同时可减少生产设备和设备的设置空间，并且通过减少工序来能够减少成本并提高产品的质量。
并且，在通过喷嘴向供给下部包装纸的辊垂直喷射水溶性组合物液时，喷嘴沿着辊的移动方向倾斜，从而防止具有粘性的水溶性组合物液的发粘（产生尾部）来能够准确地喷射水溶性组合物液。
附图说明
图1为以往可食性膜制备及包装装置的流程图。
图2为本发明的可食性膜产品制备工序图。
图3为本发明第一实施例的可食性膜产品制备装置流程图。
图4为本发明第二实施例的可食性膜产品制备装置流程图。
图5为本发明实施例的多重间歇水溶性组合物液涂敷机说明图。
图6为本发明的热封例示图。
图7及图8为本发明其他实施例的多重间歇水溶性组合物液涂敷机说明图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。在此之前，不应限定于通常的或词典上的意义来解释用于本说明书及权利要求范围的术语或单词，应从发明者有可能适当定义术语的概念，来用最佳的方法说明自身的发明的角度出发，应解释为符合本发明的技术思想的意义和概念。
因此，本说明书中记载的实施例和附图所示的结构仅仅是本发明的最优选的一实施例，并不均意味着本发明的技术思想，因而应该理解，就本申请时间点而言，可存在能够代替这些实施例的多种等同技术方案和变形例。
以下，参照附图如下详细说明本发明的实施例。
图2为本发明的可食性膜产品的制备工序图。
以膜的形态涂敷可食性膜的原液，并对涂敷的可食性膜进行干燥后分离、切割来以单个进行个别包装的可食性膜产品的制备方法，由以下步骤制备。
首先，供给用于包装可食性膜的下部包装纸。即，向涂敷传送带的上面供给下部包装纸（下部包装纸供给工序S10）。
接着，向所供给的下部包装纸的上面供给形成可食性膜的液状的物质来以薄膜的形态进行涂敷（涂敷工序）。
优选地，这种涂敷工序以包括第一涂敷工序S20-1和第二涂敷工序S20-3的方式由多个工序形成，更为优选地，上述第一涂敷工序S20-1或第二涂敷工序S20-3中的某一个为涂敷水溶性组合物液的工序，另一个为涂敷油溶性组合物液的工序。
在本实施例中，第一涂敷工序S20-1为涂敷水溶性组合物液的工序，第二涂敷工序S20-3为涂敷油溶性组合物液的工序。
并且，作为多重涂敷方式，在第一涂敷工序和第二涂敷工序后重新通过第三涂敷工序来涂敷水溶性组合物液的基膜，由此可根据药物的特性来实现三重涂敷工序。
进而，在第一涂敷工序S20-1和第二涂敷工序S20-3之间还可包括半干燥工序S20-2），上述半干燥工序S20-2将通过第一涂敷工序S20-1涂敷于下部包装纸的水溶性可食性膜干燥成半干燥状态。
如下详细说明这种涂敷工序。
首先，通过驱动涂敷传送带，在下部包装纸的上面喷射或印刷可食性膜的水溶性组合物液来涂敷为以规定尺寸分离的多个水溶性可食性膜。即，以沿着横向互相隔开的方式涂敷多个膜。可食性膜的水溶性组合物液可以是作为通用水溶性维生素的维生素B类和维生素C等，但并不限定于此（第一涂敷工序-水溶性组合物液涂敷工序S20-1）。
接着，将在作为第一涂敷工序的水溶性组合物液涂敷工序S20-1中涂敷的下部包装纸上面的水溶性可食性膜干燥成半干燥状态（半干燥工序S20-2）。
接着，在上述水溶性组合物液涂敷工序S20-1中涂敷的下部包装纸上面的水溶性可食性膜的上面喷射或印刷可食性膜的油溶性组合物液来涂敷为油溶性可食性膜。可食性膜的油溶性组合物液不仅可以是作为通用油溶性维生素的维生素A、维生素D、维生素E、维生素F、维生素K、维生素U，而且可以是油溶性药品等，但并不限定于此（油溶性组合物液涂敷工序S20-3）。
在这里，可由多重间歇涂敷装置反复执行涂敷和停止来实施上述第一涂敷工序和第二涂敷工序。这样，可在一次的涂敷过程中以规定的间隔分离的规定大小的可食性膜并排成多列来涂敷。
尤其，优选地，通过喷嘴向第一涂敷工序时供给的下部包装纸的上面垂直喷射水溶性组合物液，具体地，在喷射时使喷嘴沿着下部包装纸的移动方向倾斜（Tilting）来喷射水溶性组合物。
像这样，向下部包装纸的上面垂直喷射水溶性组合物时，喷嘴沿着下部包装纸的移动方向倾斜，从而能够防止具有粘性的水溶性组合物液发粘（产生尾部）。
进而，优选地，在第二涂敷工序中，通过针形态的喷嘴一滴、两滴地喷射油溶性组合物液来进行涂敷。这样，使用针形态的喷嘴来喷射油溶性组合物液，则能够更加精密地调节喷射量，在儿童用可食性膜的情况下，能够涂敷成儿童喜欢的人物角色等多种形态。
在如上所述的涂敷工序之后，依次进行如下的工序。
即，对通过涂敷工序来涂敷于下部包装纸的上面的可食性膜进行完全干燥（干燥工序S30）。
接着，利用检查装置来检查完成上述干燥工序S30的涂敷于下部包装纸上面的可食性膜是否不良。根据实施例，能够省略该检查工序S40。
接着，向涂敷有可食性膜的下部包装纸的上面供给上部包装纸（上部包装纸供给工序S50）。
接着，对通过上述上部包装纸供给工序S50供给的上部包装纸和下部包装纸的边缘进行热挤压来密封。更为详细地，对各个可食性膜的周围面进行热挤压来密封（封装工序S60）。
接着，沿着移动方向分离以在内部包含可食性膜的状态封装的上部包装纸、下部包装纸。即，沿着移动方向进行分离，以使通过上述封装工序S60来由上部包装纸、下部包装纸包装的可食性膜分离成单个包装的状态（分切工序S70）。
最后，对通过上述分切工序S70来沿着移动方向分离的产品沿着横向进行切割来生产单个包装的制成品，并且分离在上述检查工序S40中检查为不良的可食性膜的制成品（切割工序S80）。
如上所述，随着涂敷工序由包括第一涂敷工序和第二涂敷工序的多个工序形成，在制药可食性膜产品的情况下，可最大限度减少在极少量的药物载于膜时的损失（loss）。
并且，由于可根据嘴部黏膜和胃、肠分别吸收的药物来以多重涂敷工序制备膜，因而可根据需要制备多种膜。
尤其，另行分开涂敷水溶性组合物液和油溶性组合物液，从而在制药的情况下，可先将水溶性药物载于膜，之后以少量涂敷怕热的油溶性物质来进行制备，从而能够将药物受热而发生的变化最小化。
进而，第一涂敷工序和第二涂敷工序之间的半干燥工序用于维持温度、湿度、涂敷时间、适当的原料配合，可通过半干燥工序来追求物质的稳定性及方便性。
除此之外，适用作为向基膜载入香气的技术的胶囊化、微涂、纳米喷射式涂敷等涂敷原料药物所需的多种技术时，需要半干燥工序。
另一方面，图3为本发明第一实施例的可食性膜产品制备装置流程图。
如图3所示，可食性膜制备装置的特征在于，包括水溶性液状供给部110-1、第一涂敷传送带130-1、下部包装纸供给部140、多重间歇水溶性组合物液涂敷机120-1、半干燥机150-1、油溶性液状供给部110-2、第二涂敷传送带130-2、多重间歇油溶性组合物液涂敷机120-2、干燥机150-2、上部包装纸供给部160、热封机170、分切机180、切割机190。
水溶性液状供给部110-1供给可食性膜的水溶性液状原料，更为详细地，作为向多重间歇水溶性组合物液涂敷机120-1供给水溶性组合物液的装置，恒定注入原液。
第一传送带130-1用作水溶液状原料的涂敷移送垫板，用于移送上面的下部包装纸141。
下部包装纸供给部140向上述第一涂敷传送带130-1的上面供给用于包装可食性膜的下部包装纸141。
多重间歇水溶性组合物液涂敷机120-1向上述下部包装纸141的上面涂敷从上述水溶性液状供给部110供给的水溶性的液状原料，用于通过多重间歇涂敷来涂敷单个分离的可食性膜101。
将这种多重间歇水溶性组合物液涂敷机120-1的一例图示于图5。参照图5，若通过水溶性液状供给部110供给水溶性组合物液，则多重间歇水溶性组合物液涂敷机120-1利用泵（静压、活塞等）通过下面的喷嘴孔121喷射所供给的水溶性液状原料，来涂敷于下部包装纸141的上部面，为了实现多重涂敷，由于以规定的间隔隔开的方式排列有多个下面的喷嘴孔121，因而能够以并列、多列结构来一次性地涂敷多个膜。
这能够一次性涂敷多个水溶性可食性膜101，可控制通过喷嘴孔121喷射的原液的喷射时间，以通过控制泵（静压、活塞等）来能够按任意的时间间隔进行喷射及停止控制。
即，可涂敷以单个分离的可食性膜101，并通过涂敷机的喷嘴孔以并列多列的排列结构来一次性涂敷多张可食性膜。
或者，作为多重间歇水溶性组合物液涂敷机120-1的其他例，以利用刻有阳、阴各种成形图案的辊的印刷方式进行涂敷，但以规定间隔隔开的方式在辊形成多个图案，从而也能够一次性涂敷多张可食性膜。
或者将多重间歇水溶性组合物液涂敷机120-1的其他例表示在图7及图8。
如图7及图8所示，优选地，多重间歇水溶性组合物液涂敷机120-1包括喷嘴121和倾斜单元125。
喷嘴121向供给下部包装纸的辊127垂直喷射水溶性液状原料，并以可旋转的方式设置。即，对于沿着垂直于辊127的方向供给的下部包装纸，喷嘴121以水平的方式配置。
使这种喷嘴121倾斜（Tilting）的倾斜单元125可通过液压方式、电机方式、气缸方式等多种方式倾斜。
并且，在喷嘴121的一侧设置有水平移动单元123，上述水平移动单元123用于沿着水平方向移动喷嘴121。
如上所述地构成，并通过喷嘴121向供给下部包装纸的辊127垂直喷射水溶性液状原料，此时，如图8所示，在喷射水溶性液状原料时，喷嘴121沿着辊127的移动方向倾斜。在图8中，喷嘴121沿着逆时针方向旋转。
像这样，通过喷嘴121向供给下部包装纸的辊127垂直喷射水溶性组合物液时，喷嘴121沿着辊127的移动方向倾斜，从而通过辊127移送的下部包装纸逐渐沿着移动方向移动，向如此移动的下部包装纸喷射水溶性组合物时，不能准确地滴落而沿着移动方向发粘，但能够防止这种情况。
即，防止具有粘性的水溶性组合物液发粘（产生尾部）来能够准确地喷射水溶性组合物液。
半干燥机150-1设置于包括第一传送带130-1的一部分的后方，用于将通过多重间歇水溶性组合物液涂敷机120-1涂敷的水溶性可食性膜101干燥成半干燥状态。
第二涂敷传送带130-2设置于半干燥机150-1的后方，用作半干燥的水溶性可食性膜101的移送垫板，用于移送下部包装纸141。
油溶性液状供给部110-2供给可食性膜的油溶性液状原料，更为详细地，作为向多重间歇油溶性组合物液涂敷机120-2供给油溶性组合物液的装置，恒定注入原液。
多重间歇油溶性组合物液涂敷机120-2向上述下部包装纸141上面的水溶性可食性膜的上面涂敷从上述油溶性液状供给部110-2供给的油溶性的液状原料，具体地，用于通过多重间歇涂敷方式来涂敷可食性膜101。
作为多重间歇油溶性组合物液涂敷机120-2的一例，能够利用通过针形态的喷嘴喷射的原液来涂敷可食性膜。
干燥机150-2设置于包括第二涂敷传送带130-2的一部分的后方，用于以完全干燥的状态对可食性膜101进行干燥。
即，干燥机150-2作为对涂敷于下部包装纸141的上面的可食性膜101进行干燥来使其固化的装置，根据产品的特性来决定干燥机的数量。这样，干燥机150设置有多个加热干燥机，以连续经由多个加热干燥机的方式进行干燥。
上部包装纸供给部160供给经由上述干燥机150-2的下部包装纸141，并向涂敷于下部包装纸141的上面的可食性膜101的上部供给上部包装纸161。
热封机170以热挤压方式粘结各个可食性膜101的周围的上述上部包装纸161和下部包装纸141，来将单个可食性膜密封为单独包装。
将这种热封机170的一例表示在图6。参照图6，热封机170以小型形状热挤压可食性膜101的周围来进行密封。
分切机180以纵方向分离通过上述热封机170按单个可食性膜密封的产品。即，在上述热封机170密封的产品在分切机180沿着移动方向对以并列方向形成多列的完成包装的产品进行分切作业。
切割机190以单个包装的方式切割通过上述分切机180分离的产品。即，通过切割机190并沿着横方向对上述分切机180分切的产品进行切割作业，并形成各产品的结节槽来生产最终单个包装的可食性膜制成品200。
另一方面，图4为本发明第二实施例的可食性膜产品制备装置的流程图。
在第二实施例的可食性膜产品制备装置中，对于与上述第一实施例的可食性膜产品制备装置相同的结构将省略详细说明。
第二实施例的可食性膜产品制备装置还包括检查仪210，检查仪210在进行上部面包装之前，对经由干燥机150-2的下部面被包装的可食性膜进行如下检查：已涂敷的可食性膜是否混入有异物、可食性膜的涂敷不良、是否遗漏可食性膜，以能够在完成包装后便于分离。即，记住检查后存在异常的产品，并在切割后另行分离。
如上所述的本发明的特征在于，在下部包装纸141的上面直接涂敷可食性膜101，并分离水溶性组合物液和油溶性组合物液来进行涂敷的多重涂敷。
因此，本发明向涂敷传送带130的上面供给下部包装纸141，并通过多重间歇涂敷机120向上述下部包装纸141的上面一次性地涂敷多个可食性膜101。一次性地以并列涂敷多列可食性膜后进行干燥，并在干燥后进行不良检查，之后供给上部包装纸161来通过热封进行密封，并且通过分切及切割工序来生产以单个包装的制成品。
因此，涂敷可食性膜并在同一生产线进行包装和分离来生产的制成品，从而不需要对已涂敷的可食性膜进行搬运作业，由此可预防污染，并能够通过一次性分切及切割工序生产制成品。
如上所述，虽然通过限定的实施例和附图对本发明进行了说明，但本发明并不限定于此，本发明所属技术领域的普通技术人员在本发明的技术思想和发明要求保护范围的等同范围内能够进行多种修改及变形是当然的。
Claims (7)
1.一种可食性膜产品制备方法，其特征在于，
由多个涂敷工序形成，上述多个涂敷工序包括第一涂敷工序和第二涂敷工序，上述第一涂敷工序和第二涂敷工序将形成可食性膜的液状物质以薄膜形态涂敷于从下部供给的下部包装纸；
在上述涂敷工序中，通过喷嘴向上述下部包装纸的上面垂直喷射液状物质，喷射时上述喷嘴沿着上述下部包装纸的移动方向倾斜来喷射液状物质。
2.根据权利要求1所述的可食性膜产品制备方法，其特征在于，在上述第一涂敷工序和上述第二涂敷工序之间还包括半干燥工序，上述半干燥工序将通过上述第一涂敷工序涂敷于上述下部包装纸的可食性膜干燥成半干燥状态。
3.根据权利要求1所述的可食性膜产品制备方法，其特征在于，上述第一涂敷工序或第二涂敷工序中的一种工序为涂敷水溶性组合物液的工序，另一种工序为涂敷油溶性组合物液的工序。
4.根据权利要求1所述的可食性膜产品制备方法，其特征在于，在上述涂敷工序之后还包括以下工序：
干燥工序，对涂敷于上述下部包装纸并最终涂敷的可食性膜进行干燥；
上部包装纸供给工序，向涂敷有干燥的可食性膜的下部包装纸的上部供给上部包装纸；
封装工序，对上述上部包装纸和上述下部包装纸的边缘进行热挤压来进行密封；
分切工序，沿着移动方向将封装的上部包装纸、下部包装纸分离；
切割工序，对经过分切工序的可食性膜的上部包装纸、下部包装纸进行横向切割。
5.根据权利要求1所述的可食性膜产品制备方法，其特征在于，上述涂敷工序中，在上述下部包装纸的上面涂敷液状物质，使得在一次涂敷过程中以规定的间隔分离的规定大小的可食性膜并排成多列。
6.一种可食性膜制备装置，其特征在于，
包括：
水溶性液状供给部，供给可食性膜的水溶性液状原料，
第一涂敷传送带，用作上述水溶性液状原料的涂敷移送垫板，
下部包装纸供给部，向上述第一涂敷传送带的上面供给用于包装可食性膜的下部包装纸，
多重间歇水溶性组合物液涂敷机，向上述下部包装纸的上面涂敷从上述水溶性液状供给部供给的水溶性液状原料，具体地反复执行涂敷和终止过程来涂敷各个分离的可食性膜，
油溶性液状供给部，供给可食性膜的油溶性液状原料，
第二涂敷传送带，设置于上述第一涂敷传送带的后方，用作水溶性可食性膜的移送垫板，
多重间歇油溶性组合物液涂敷机，向上述下部包装纸上面的水溶性可食性膜的上面涂敷从上述油溶性液状供给部供给的油溶性液状原料，
干燥机，设置于包括上述第二涂敷传送带的一部分的后方，对可食性膜进行干燥；
上述多重间歇水溶性组合物液涂敷机包括：
喷嘴，以垂直于供给上述下部包装纸的辊的方式喷射水溶性液状原料，
倾斜单元，使上述喷嘴倾斜；
在喷射水溶性液状原料时，使上述喷嘴沿着上述辊的移动方向倾斜。
7.根据权利要求6所述的可食性膜制备装置，其特征在于，还包括半干燥机，上述半干燥机设置于包括上述第一涂敷传送带的一部分的后方，将通过上述多重间歇水溶性组合物液涂敷机涂敷的水溶性可食性膜干燥成半干燥状态。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140226 |