JPH0819590A - 錠剤製造方法およびその装置 - Google Patents
錠剤製造方法およびその装置Info
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- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶解性および崩壊性に優れ、高齢者や小児に
とって服用しやすく、かつ機械的強度、精度、品質およ
び量産効果の高い錠剤製造方法およびその装置を実現す
る。 【構成】 互いに部分的に接触して相対移動するターン
テーブル３と多数の金型１０を連結した無端ベルト装置
５とを使用し、金型１０のモールド穴９内に樹脂フィル
ム１４を使用して容器３６を連続して成形し、ターンテ
ーブル３の充填穴１１にホッパー１２から供給された湿
潤粉体を、ターンテーブル３が無端ベルト装置５と重な
る位置で充填加圧装置２０により容器３６内に加圧充填
し、この湿潤粉体をターンテーブル３と無端ベルト装置
５とを相対移動させて擦り切り、成形装置２２で面取り
し、乾燥装置２９で乾燥し、シール装置３３で蓋をし
て、切断装置３５で所定の数の錠剤に切断する。
とって服用しやすく、かつ機械的強度、精度、品質およ
び量産効果の高い錠剤製造方法およびその装置を実現す
る。 【構成】 互いに部分的に接触して相対移動するターン
テーブル３と多数の金型１０を連結した無端ベルト装置
５とを使用し、金型１０のモールド穴９内に樹脂フィル
ム１４を使用して容器３６を連続して成形し、ターンテ
ーブル３の充填穴１１にホッパー１２から供給された湿
潤粉体を、ターンテーブル３が無端ベルト装置５と重な
る位置で充填加圧装置２０により容器３６内に加圧充填
し、この湿潤粉体をターンテーブル３と無端ベルト装置
５とを相対移動させて擦り切り、成形装置２２で面取り
し、乾燥装置２９で乾燥し、シール装置３３で蓋をし
て、切断装置３５で所定の数の錠剤に切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、湿潤粉体の錠剤製造方
法およびその装置に関するものである。
法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、錠剤は湿製錠剤と圧縮錠剤とに分
類され、それぞれ異なる製造方法により製造されてい
た。湿製錠剤は、薬効成分に賦形剤や結合剤などの添加
剤を練合し、さらに水、エタノール等の潤滑剤を添加し
て湿潤粉体を作り、この湿潤粉体を一定の形状に成形す
ることにより製造される。成形の方法としては２つの方
法がある。１つは一定の型に擦り込んで成形する擦り込
み法であり、他の１つは展延器にかけて板状にしたもの
を、一定の型で押し付けて打ち抜く打ち抜き法である。
湿製錠剤は、溶解性および崩壊性に優れているが、湿潤
粉体の取り扱いが難しく、湿潤粉体を型から押し出すと
きにピンや杵などの表面に湿潤粉体が張り付いて、製品
となる錠剤の重量がばらついたり、表面をざらつかせた
り、機械的強度が弱いため摩損または破損しやすいとい
った、製造上、精度上および品質上の面で問題があり、
現在ではほとんど生産されていないのが実情である。
類され、それぞれ異なる製造方法により製造されてい
た。湿製錠剤は、薬効成分に賦形剤や結合剤などの添加
剤を練合し、さらに水、エタノール等の潤滑剤を添加し
て湿潤粉体を作り、この湿潤粉体を一定の形状に成形す
ることにより製造される。成形の方法としては２つの方
法がある。１つは一定の型に擦り込んで成形する擦り込
み法であり、他の１つは展延器にかけて板状にしたもの
を、一定の型で押し付けて打ち抜く打ち抜き法である。
湿製錠剤は、溶解性および崩壊性に優れているが、湿潤
粉体の取り扱いが難しく、湿潤粉体を型から押し出すと
きにピンや杵などの表面に湿潤粉体が張り付いて、製品
となる錠剤の重量がばらついたり、表面をざらつかせた
り、機械的強度が弱いため摩損または破損しやすいとい
った、製造上、精度上および品質上の面で問題があり、
現在ではほとんど生産されていないのが実情である。
【０００３】一方、圧縮錠剤は、現在市販されている錠
剤のほとんどがこれに属している。この錠剤を製造する
装置は、乾燥した顆粒を１００〜数千kg／cm2 の比較的
高い圧力で成形することから一般に打錠機と呼ばれてい
る。この打錠機は、上杵と下杵および臼から構成され、
臼の中に供給された顆粒を上杵と下杵の力を加えること
で、顆粒は加圧され一気に成形される。ロータリ型の打
錠機は、上杵と下杵および臼を一組として、通常１０〜
１００組の杵と臼がターンテーブルに取り付けられ、タ
ーンテーブルの１回転により、取り付けられている杵と
臼の組数だけ錠剤を生産することができる（製錠毎分最
高８０００錠のものもある）。圧縮錠剤は、大量生産に
適しており、精度および品質の面でも湿製錠剤よりも優
れているが、乾燥した顆粒を高圧で圧縮するため、溶解
性および崩壊性に関しては、湿製錠剤より劣っている。
剤のほとんどがこれに属している。この錠剤を製造する
装置は、乾燥した顆粒を１００〜数千kg／cm2 の比較的
高い圧力で成形することから一般に打錠機と呼ばれてい
る。この打錠機は、上杵と下杵および臼から構成され、
臼の中に供給された顆粒を上杵と下杵の力を加えること
で、顆粒は加圧され一気に成形される。ロータリ型の打
錠機は、上杵と下杵および臼を一組として、通常１０〜
１００組の杵と臼がターンテーブルに取り付けられ、タ
ーンテーブルの１回転により、取り付けられている杵と
臼の組数だけ錠剤を生産することができる（製錠毎分最
高８０００錠のものもある）。圧縮錠剤は、大量生産に
適しており、精度および品質の面でも湿製錠剤よりも優
れているが、乾燥した顆粒を高圧で圧縮するため、溶解
性および崩壊性に関しては、湿製錠剤より劣っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、生産面で
は圧縮錠剤の方が優れているものの、優れた溶解性およ
び崩壊性を有する湿式錠剤は、身体的および生理的機能
の低い高齢者や小児が服用するには適していると言え
る。したがって、湿製錠剤におけるこれらの特性を損う
ことなく製錠でき、高齢者や小児にとって服用しやす
く、かつ機械的強度、精度、品質および量産効果の高い
製造方法が開発されれば、医薬品分野における貢献は非
常に大きなものとなる。
は圧縮錠剤の方が優れているものの、優れた溶解性およ
び崩壊性を有する湿式錠剤は、身体的および生理的機能
の低い高齢者や小児が服用するには適していると言え
る。したがって、湿製錠剤におけるこれらの特性を損う
ことなく製錠でき、高齢者や小児にとって服用しやす
く、かつ機械的強度、精度、品質および量産効果の高い
製造方法が開発されれば、医薬品分野における貢献は非
常に大きなものとなる。
【０００５】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、湿潤粉体を用いた生産性、精度および品
質の高い錠剤製造方法およびその装置を提供することを
目的とする。
るものであり、湿潤粉体を用いた生産性、精度および品
質の高い錠剤製造方法およびその装置を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、樹脂フィルムにより成形された容器内に
湿潤粉体を過分に加圧充填した後、湿潤粉体の表面を擦
り切ることにより錠剤を成形するようにしたものであ
る。
成するために、樹脂フィルムにより成形された容器内に
湿潤粉体を過分に加圧充填した後、湿潤粉体の表面を擦
り切ることにより錠剤を成形するようにしたものであ
る。
【０００７】
【作用】したがって本発明によれば、湿潤粉体を加圧し
てから擦り切るので、湿潤粉体の取り扱いが容易になっ
て生産性が向上し、錠剤の空隙率や重量、寸法等のばら
つきが少なくなり、機械的強度の高い、溶解性および崩
壊性に優れた錠剤を、高い精度および品質で生産するこ
とができる。
てから擦り切るので、湿潤粉体の取り扱いが容易になっ
て生産性が向上し、錠剤の空隙率や重量、寸法等のばら
つきが少なくなり、機械的強度の高い、溶解性および崩
壊性に優れた錠剤を、高い精度および品質で生産するこ
とができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
図１は本発明の一実施例における錠剤製造装置の概略平
面図、図２は同装置の概略正面図である。長尺のベッド
１の上には、間欠駆動装置２により間欠駆動されるター
ンテーブル３と、このターンテーブル３に部分的に接触
して重なるように配置されて、間欠駆動装置４により間
欠駆動される無端ベルト装置５とが設けられている。無
端ベルト装置５は、スプロケット６および７に掛け渡さ
れた無端ベルト８上に、モールド穴９を有する多数の金
型１０を等間隔に連結したものである。ターンテーブル
３には、円周方向に４等分された位置に４個１組みの充
填穴１１が設けられており、無端ベルト装置５の金型１
０内のモールド穴９も同様な大きさと間隔の４個１組み
として設けられている。ターンテーブル３と無端ベルト
装置５とは、両者が重なる位置でそれぞれ４個１組みの
充填穴１１とモールド穴９とが同心的に重なるように、
同期して間欠駆動される。
図１は本発明の一実施例における錠剤製造装置の概略平
面図、図２は同装置の概略正面図である。長尺のベッド
１の上には、間欠駆動装置２により間欠駆動されるター
ンテーブル３と、このターンテーブル３に部分的に接触
して重なるように配置されて、間欠駆動装置４により間
欠駆動される無端ベルト装置５とが設けられている。無
端ベルト装置５は、スプロケット６および７に掛け渡さ
れた無端ベルト８上に、モールド穴９を有する多数の金
型１０を等間隔に連結したものである。ターンテーブル
３には、円周方向に４等分された位置に４個１組みの充
填穴１１が設けられており、無端ベルト装置５の金型１
０内のモールド穴９も同様な大きさと間隔の４個１組み
として設けられている。ターンテーブル３と無端ベルト
装置５とは、両者が重なる位置でそれぞれ４個１組みの
充填穴１１とモールド穴９とが同心的に重なるように、
同期して間欠駆動される。
【０００９】ターンテーブル３の無端ベルト装置５とは
反対側の位置には、上方に湿潤粉体を収容したホッパー
１２が配置され、下方にホッパー受け部材１３が配置さ
れている。ホッパー１２の供給口の下には、ホッパー受
け部材１３により下部が塞がれた４個１組みの充填穴１
１が位置するようになっている。
反対側の位置には、上方に湿潤粉体を収容したホッパー
１２が配置され、下方にホッパー受け部材１３が配置さ
れている。ホッパー１２の供給口の下には、ホッパー受
け部材１３により下部が塞がれた４個１組みの充填穴１
１が位置するようになっている。
【００１０】無端ベルト装置５上面の上流側には、熱可
塑性の樹脂フィルム１４がリール１５に巻かれて保持さ
れている。この上流側から下流側にかけては、順番に、
加熱装置１６と、成形パンチ１７を備えた容器成形装置
１８と、充填杵１９を備えた充填加圧装置２０と、成形
杵２１を備えた成形装置２２と、この成形装置２２の両
側にかけて配置され、張り付き防止フィルム２３を巻い
てこれを送り出す送りリール２４およびこれを巻取る巻
取りリール２５と、張り付き防止フィルム２３に離型剤
を塗布する離型剤塗布装置２６と、張り付き防止フィル
ム２３に張力を与えるテンション装置２７とを備えた張
り付き防止装置２８と、乾燥装置２９と、アルミフォイ
ルや樹脂フィルム等のシールテープ３０を巻いたリール
３１およびスタンパ３２を備えたシール装置３３と、カ
ッター３４を備えた切断装置３５とが配置されている。
塑性の樹脂フィルム１４がリール１５に巻かれて保持さ
れている。この上流側から下流側にかけては、順番に、
加熱装置１６と、成形パンチ１７を備えた容器成形装置
１８と、充填杵１９を備えた充填加圧装置２０と、成形
杵２１を備えた成形装置２２と、この成形装置２２の両
側にかけて配置され、張り付き防止フィルム２３を巻い
てこれを送り出す送りリール２４およびこれを巻取る巻
取りリール２５と、張り付き防止フィルム２３に離型剤
を塗布する離型剤塗布装置２６と、張り付き防止フィル
ム２３に張力を与えるテンション装置２７とを備えた張
り付き防止装置２８と、乾燥装置２９と、アルミフォイ
ルや樹脂フィルム等のシールテープ３０を巻いたリール
３１およびスタンパ３２を備えたシール装置３３と、カ
ッター３４を備えた切断装置３５とが配置されている。
【００１１】次に上記実施例の動作について図３を参照
しながら説明する。まず図３（ａ）に示すように、無端
ベルト装置５の上流側において、容器成形用の樹脂フィ
ルム１４をリール１５から繰り出して加熱装置１６によ
り加熱して軟化させた後、図３（ｂ）に示すように、容
器成形装置１８の成形パンチ１７を降下させて、樹脂フ
ィルム１４を無端ベルト装置５の金型１０のモールド穴
９に押し込んで、容器３６を成形する。樹脂フィルム１
４は、その一部が金型１０内で容器３６に成形され、容
器３６が金型１０とともに移動することによりリール１
５から順次繰り出される。
しながら説明する。まず図３（ａ）に示すように、無端
ベルト装置５の上流側において、容器成形用の樹脂フィ
ルム１４をリール１５から繰り出して加熱装置１６によ
り加熱して軟化させた後、図３（ｂ）に示すように、容
器成形装置１８の成形パンチ１７を降下させて、樹脂フ
ィルム１４を無端ベルト装置５の金型１０のモールド穴
９に押し込んで、容器３６を成形する。樹脂フィルム１
４は、その一部が金型１０内で容器３６に成形され、容
器３６が金型１０とともに移動することによりリール１
５から順次繰り出される。
【００１２】一方、図３（ｃ）に示すように、ターンテ
ーブル３の充填穴１１にはホッパー１２内の湿潤粉体Ｐ
が充填供給される。このとき、充填穴１１の下部はホッ
パー受け部材１３により塞がれているので、湿潤粉体Ｐ
は確実に充填穴１１内に供給される。なお、充填穴１１
の容積は、容器３６の容積よりも大きく、次の工程で充
填穴１１から容器３６内に湿潤粉体Ｐが加圧充填されて
も、なお充填穴１１内に若干の湿潤粉体Ｐが残るように
設定されている。湿潤粉体Ｐを充填穴１１内に供給され
たターンテーブル３は、９０度ずつ間欠回転して、無端
ベルト装置５の金型１０内に成形された容器３６に重ね
られる。そして、図３（ｄ）に示すように、充填加圧装
置２０の充填杵１９を降下させて、充填穴１１内の湿潤
粉体Ｐを容器３６内に加圧充填する。このときの圧力
は、通常は５〜８０kg／cm2 程度、好ましくは５〜６０
kg／cm2 程度、より好ましくは約５〜４０kg／cm2 程度
である。充填穴１１には、容器３６の容積以上の湿潤粉
体Ｐが供給されているので、この加圧充填によっても充
填穴１１には若干の湿潤粉体Ｐが残っている。そして、
図３（ｅ）に示すように、停止するターンテーブル３に
対して無端ベルト装置５が相対移動することにより、容
器３６内の湿潤粉体Ｐが充填穴１１の端面と容器３６の
端面とで擦り切られる。
ーブル３の充填穴１１にはホッパー１２内の湿潤粉体Ｐ
が充填供給される。このとき、充填穴１１の下部はホッ
パー受け部材１３により塞がれているので、湿潤粉体Ｐ
は確実に充填穴１１内に供給される。なお、充填穴１１
の容積は、容器３６の容積よりも大きく、次の工程で充
填穴１１から容器３６内に湿潤粉体Ｐが加圧充填されて
も、なお充填穴１１内に若干の湿潤粉体Ｐが残るように
設定されている。湿潤粉体Ｐを充填穴１１内に供給され
たターンテーブル３は、９０度ずつ間欠回転して、無端
ベルト装置５の金型１０内に成形された容器３６に重ね
られる。そして、図３（ｄ）に示すように、充填加圧装
置２０の充填杵１９を降下させて、充填穴１１内の湿潤
粉体Ｐを容器３６内に加圧充填する。このときの圧力
は、通常は５〜８０kg／cm2 程度、好ましくは５〜６０
kg／cm2 程度、より好ましくは約５〜４０kg／cm2 程度
である。充填穴１１には、容器３６の容積以上の湿潤粉
体Ｐが供給されているので、この加圧充填によっても充
填穴１１には若干の湿潤粉体Ｐが残っている。そして、
図３（ｅ）に示すように、停止するターンテーブル３に
対して無端ベルト装置５が相対移動することにより、容
器３６内の湿潤粉体Ｐが充填穴１１の端面と容器３６の
端面とで擦り切られる。
【００１３】次に、図３（ｆ）に示すように、容器３６
内に加圧充填された湿潤粉体Ｐに対し、成形装置２２の
成形杵２１を降下させて、容器３６内の湿潤粉体Ｐの表
面を面取り成形する。このとき、成形杵２１に湿潤粉体
Ｐが付着しないように、張り付き防止フィルム２３を成
形杵２１と容器３６との間に配置してある。この張り付
き防止フィルム２３は、湿潤粉体Ｐから直ぐ剥離される
ように、テンション装置２７により張力を与えられてお
り、また一度使用した面は再び使用しないように順次巻
取りリール２５に巻取るように構成されている。さら
に、張り付き防止フィルム２３は、ポリテトラフルオロ
エチレンのように離型性に優れている場合には不要であ
るが、張り付き防止フィルム２３の湿潤粉体Ｐに接触す
る側の面に、湿潤粉体Ｐが付着しないように、離型剤塗
布装置２６により離型剤を塗布しておく。なお、この面
取り成形は、錠剤の角をとって飲みやすくするために行
なうものであり、本明細書では、平面による面取りのみ
ならず、球面による丸み付けをも面取りに含めるものと
する。このとき、割線や製品マークの刻印も同時に成形
するようにしてもよい。
内に加圧充填された湿潤粉体Ｐに対し、成形装置２２の
成形杵２１を降下させて、容器３６内の湿潤粉体Ｐの表
面を面取り成形する。このとき、成形杵２１に湿潤粉体
Ｐが付着しないように、張り付き防止フィルム２３を成
形杵２１と容器３６との間に配置してある。この張り付
き防止フィルム２３は、湿潤粉体Ｐから直ぐ剥離される
ように、テンション装置２７により張力を与えられてお
り、また一度使用した面は再び使用しないように順次巻
取りリール２５に巻取るように構成されている。さら
に、張り付き防止フィルム２３は、ポリテトラフルオロ
エチレンのように離型性に優れている場合には不要であ
るが、張り付き防止フィルム２３の湿潤粉体Ｐに接触す
る側の面に、湿潤粉体Ｐが付着しないように、離型剤塗
布装置２６により離型剤を塗布しておく。なお、この面
取り成形は、錠剤の角をとって飲みやすくするために行
なうものであり、本明細書では、平面による面取りのみ
ならず、球面による丸み付けをも面取りに含めるものと
する。このとき、割線や製品マークの刻印も同時に成形
するようにしてもよい。
【００１４】張り付き防止フィルム２３に離型剤を塗布
したときは、錠剤となる湿潤粉体Ｐにその離型剤が付着
するので、人体に無害なものを使用する必要がある。こ
のような離型剤としては、例えば、ステアリン酸、ステ
アリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、タル
ク、セルロース糖類、コンスターチ等の澱粉類、無水珪
酸類、シリコン油等の医薬品の滑沢剤として使用される
もの、を挙げることができるが、特に限定されない。特
にステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸マグネシウム、コンスターチ馬鈴薯澱粉等の澱粉類が
望ましい。勿論、これらの物質を混合して使用すること
もできる。
したときは、錠剤となる湿潤粉体Ｐにその離型剤が付着
するので、人体に無害なものを使用する必要がある。こ
のような離型剤としては、例えば、ステアリン酸、ステ
アリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、タル
ク、セルロース糖類、コンスターチ等の澱粉類、無水珪
酸類、シリコン油等の医薬品の滑沢剤として使用される
もの、を挙げることができるが、特に限定されない。特
にステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸マグネシウム、コンスターチ馬鈴薯澱粉等の澱粉類が
望ましい。勿論、これらの物質を混合して使用すること
もできる。
【００１５】面取り成形後の容器３６は、無端ベルト装
置５の方向転換位置で金型１０から離脱して搬送トレイ
３７上を移動し、図３（ｇ）に示すように、乾燥装置２
９により乾燥された後、図３（ｈ）に示すように、容器
３６の上部が、シール装置３３のリール３１から繰り出
されたシールテープ３０により塞がれて、スタンパ３２
により接着され、内部が密閉される。次いで、図３
（ｉ）に示すように、切断装置３５のカッター３４によ
り、容器３６が１個ずつまたは数個ずつ切断されて、図
３（ｊ）に示すような錠剤が完成する。
置５の方向転換位置で金型１０から離脱して搬送トレイ
３７上を移動し、図３（ｇ）に示すように、乾燥装置２
９により乾燥された後、図３（ｈ）に示すように、容器
３６の上部が、シール装置３３のリール３１から繰り出
されたシールテープ３０により塞がれて、スタンパ３２
により接着され、内部が密閉される。次いで、図３
（ｉ）に示すように、切断装置３５のカッター３４によ
り、容器３６が１個ずつまたは数個ずつ切断されて、図
３（ｊ）に示すような錠剤が完成する。
【００１６】使用する湿潤粉体Ｐは、０．０００４〜８
０重量％程度の薬効成分と、賦形剤や崩壊剤、結合剤、
酸味料、発泡剤、香料、滑沢剤、着色剤、甘味料等の添
加剤のうちの少なくとも１種以上のものを１０〜８０重
量％程度と、１〜２５重量％程度、好ましくは６〜２０
重量％程度の湿潤剤とからなる混合粉体である。湿潤剤
としては、水、エタノール、プロパノール、イソプロパ
ノール等の製薬上許容される溶剤もしくはこれらの混合
物、またはヘキサン等の水不溶性の有機溶媒を使用する
ことができる。
０重量％程度の薬効成分と、賦形剤や崩壊剤、結合剤、
酸味料、発泡剤、香料、滑沢剤、着色剤、甘味料等の添
加剤のうちの少なくとも１種以上のものを１０〜８０重
量％程度と、１〜２５重量％程度、好ましくは６〜２０
重量％程度の湿潤剤とからなる混合粉体である。湿潤剤
としては、水、エタノール、プロパノール、イソプロパ
ノール等の製薬上許容される溶剤もしくはこれらの混合
物、またはヘキサン等の水不溶性の有機溶媒を使用する
ことができる。
【００１７】このように、上記実施例によれば、ターン
テーブル３の充填穴１１に供給された湿潤粉体Ｐを無端
ベルト装置５の金型１０内に成形された樹脂フィルム製
の容器３６内に充填杵１９により加圧充填した後、ター
ンテーブル３に対し無端ベルト装置４を相対移動させる
ことにより、容器３６内の湿潤粉体Ｐを擦り切って錠剤
の形に成形し、さらに成形装置２２で面取りし、乾燥装
置２９で乾燥し、シール装置３３で蓋をして、切断装置
３５で所定の数の錠剤に切断するので、容器３６内に密
閉された錠剤を一貫工程により大量生産することができ
る。
テーブル３の充填穴１１に供給された湿潤粉体Ｐを無端
ベルト装置５の金型１０内に成形された樹脂フィルム製
の容器３６内に充填杵１９により加圧充填した後、ター
ンテーブル３に対し無端ベルト装置４を相対移動させる
ことにより、容器３６内の湿潤粉体Ｐを擦り切って錠剤
の形に成形し、さらに成形装置２２で面取りし、乾燥装
置２９で乾燥し、シール装置３３で蓋をして、切断装置
３５で所定の数の錠剤に切断するので、容器３６内に密
閉された錠剤を一貫工程により大量生産することができ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、樹脂フ
ィルムにより成形された容器内に湿潤粉体を過分に加圧
充填した後、湿潤粉体の表面を擦り切ることにより錠剤
を成形するので、湿潤粉体の取り扱いが容易になって生
産性が向上し、錠剤の空隙率や重量、寸法等のばらつき
も少なくなり、機械的強度の高い、溶解性および崩壊性
に優れた錠剤を、高い精度および品質で生産することが
できる。
ィルムにより成形された容器内に湿潤粉体を過分に加圧
充填した後、湿潤粉体の表面を擦り切ることにより錠剤
を成形するので、湿潤粉体の取り扱いが容易になって生
産性が向上し、錠剤の空隙率や重量、寸法等のばらつき
も少なくなり、機械的強度の高い、溶解性および崩壊性
に優れた錠剤を、高い精度および品質で生産することが
できる。
【００１９】また、本発明の一態様においては、錠剤製
造装置として、互いに部分的に接触して相対移動するタ
ーンテーブルと多数の金型を連結した無端ベルト装置と
を使用し、無端ベルト装置の金型内に樹脂フィルム製の
容器を連続して成形し、ターンテーブルの充填穴に供給
された湿潤粉体をターンテーブルが無端ベルト装置と重
なる位置で充填ピンを用いて金型内の容器に加圧充填
し、この加圧充填された湿潤粉体をターンテーブルと無
端ベルト装置とを相対移動させて擦り切ることにより錠
剤を成形するようにしたので、量産に適した生産効率の
高い錠剤製造装置を実現することができる。
造装置として、互いに部分的に接触して相対移動するタ
ーンテーブルと多数の金型を連結した無端ベルト装置と
を使用し、無端ベルト装置の金型内に樹脂フィルム製の
容器を連続して成形し、ターンテーブルの充填穴に供給
された湿潤粉体をターンテーブルが無端ベルト装置と重
なる位置で充填ピンを用いて金型内の容器に加圧充填
し、この加圧充填された湿潤粉体をターンテーブルと無
端ベルト装置とを相対移動させて擦り切ることにより錠
剤を成形するようにしたので、量産に適した生産効率の
高い錠剤製造装置を実現することができる。
【図１】本発明の一実施例における錠剤製造装置の概略
平面図。
平面図。
【図２】同錠剤製造装置の概略正面図。
【図３】本発明の一実施例における錠剤製造方法の工程
を示す模式図。
を示す模式図。
１ ベッド ２ 間欠駆動装置 ３ ターンテーブル ４ 間欠駆動装置 ５ 無端ベルト装置 ６，７ スプロケット ８ 無端ベルト ９ モールド穴 １０ 金型 １１ 充填穴 １２ ホッパー １４ 樹脂フィルム １６ 加熱装置 １８ 容器成形装置 ２０ 充填加圧装置 ２２ 成形装置 ２８ 張り付き防止装置 ２９ 乾燥装置 ３３ シール装置 ３５ 切断装置 ３６ 容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大脇 孝行 愛知県犬山市大字羽黒字成海12−20 貴船 住宅 (72)発明者 中島 雅晴 埼玉県児玉郡児玉町吉田林315 (72)発明者 森田 豊 埼玉県本庄市北堀510−59
Claims (14)
- 【請求項１】 樹脂フィルムを成形して容器を作り、前
記容器内に湿潤粉体を過分に加圧充填し、前記加圧充填
された湿潤粉体の表面を擦り切ることを含む錠剤製造方
法。 - 【請求項２】 容器内の湿潤粉体の表面角部を面取りす
ることを含む請求項１記載の錠剤の製造方法。 - 【請求項３】 面取りする前に湿潤粉体の面取りする側
の面に離型剤を塗布することを含む請求項２記載の錠剤
製造方法。 - 【請求項４】 面取りする前に面取りを行なう成形型の
端面に離型剤を塗布することを含む請求項２記載の錠剤
製造方法。 - 【請求項５】 容器内の湿潤粉体を乾燥させることを含
む請求項１から４のいずれかに記載の錠剤製造方法。 - 【請求項６】 容器内の湿潤粉体の表面にシールを被せ
て密閉することを含む請求項５記載の錠剤製造方法。 - 【請求項７】 加圧充填時の圧力は、５〜８０kg／cm2
である請求項６記載の錠剤製造方法。 - 【請求項８】 複数の容器成形金型を連結した搬送手段
と、前記容器成形金型内に樹脂フィルムを使用して容器
を成形する手段と、前記容器成形金型内に成形された容
器内に湿潤粉体を過分に加圧充填する手段と、前記加圧
充填された湿潤粉体の表面を擦り切る手段とを備えた錠
剤製造装置。 - 【請求項９】 容器内の湿潤粉体の表面角部を面取りす
る手段を備えた請求項８記載の錠剤製造装置。 - 【請求項１０】 面取りする前に湿潤粉体の面取りする
側の面に離型剤を塗布する手段を備えた請求項９記載の
錠剤製造装置。 - 【請求項１１】 面取りする前に面取りを行なう成形型
の端面に離型剤を塗布する手段を備えた請求項９記載の
錠剤製造装置。 - 【請求項１２】 容器内の湿潤粉体を乾燥させる手段を
備えた請求項８から１１のいずれかに記載の錠剤製造装
置。 - 【請求項１３】 容器内の湿潤粉体にシールを被せて密
閉する手段を備えた請求項１２記載の錠剤製造装置。 - 【請求項１４】 湿潤粉体を収容するホッパーと、円周
方向に間隔をおいて配置されて前記ホッパーから湿潤粉
体を順次供給される複数の充填穴を有するターンテーブ
ルと、前記ターンテーブルに部分的に重ね合わされて、
その互いに重なる位置で前記充填穴と同心的に位置決め
される長手方向に間隔をおいて配置された複数の容器成
形金型を連結した無端ベルト装置と、前記容器成形金型
内に樹脂フィルムを使用して容器を成形する容器成形装
置と、前記ターンテーブルと無端ベルト装置が互いに重
なる位置で前記充填穴の中の湿潤粉体を、前記容器成形
金型内に成形された容器内に充填ピンにより加圧充填す
る充填加圧装置と、前記容器内に加圧充填された湿潤粉
体の表面角部を成形型により面取りする成形装置と、前
記面取りの際に成形型に湿潤粉体が張り付くのを防止す
る張り付き防止装置と、前記容器にシールを被せて容器
内の湿潤粉体を密閉するシール装置と、前記容器を所定
の数に切断する切断装置と、前記ターンテーブルおよび
無端ベルト装置を同期させて間欠駆動する間欠駆動装置
とを備えた錠剤製造装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06155900A JP3133899B2 (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 錠剤製造方法およびその装置 |
| US08/494,922 US5603880A (en) | 1994-07-07 | 1995-06-26 | Method and apparatus for manufacturing tablets |
| EP95304527A EP0691121B1 (en) | 1994-07-07 | 1995-06-27 | Method and apparatus for manufacturing tablets |
| DE69515381T DE69515381T2 (de) | 1994-07-07 | 1995-06-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tabletten |
| KR1019950019753A KR100315072B1 (ko) | 1994-07-07 | 1995-07-06 | 정제제조방법및장치 |
| BR9503101A BR9503101A (pt) | 1994-07-07 | 1995-07-06 | Processo e aparelho para fabricar tabletes |
| TW084106988A TW290454B (ja) | 1994-07-07 | 1995-07-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06155900A JP3133899B2 (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 錠剤製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0819590A true JPH0819590A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3133899B2 JP3133899B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=15615972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06155900A Expired - Lifetime JP3133899B2 (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 錠剤製造方法およびその装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5603880A (ja) |
| EP (1) | EP0691121B1 (ja) |
| JP (1) | JP3133899B2 (ja) |
| KR (1) | KR100315072B1 (ja) |
| BR (1) | BR9503101A (ja) |
| DE (1) | DE69515381T2 (ja) |
| TW (1) | TW290454B (ja) |
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| US8127516B2 (en) | 2007-06-27 | 2012-03-06 | Hanmi Pharm. Co., Ltd. | Method for preparing rapidly disintegrating formulation for oral administration and apparatus for preparing and packing the same |
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| JP6128476B1 (ja) * | 2016-10-25 | 2017-05-17 | 正泰 増茂 | 固化状体製造デバイス、及び固化状体の製造メソッド |
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| EP0691121B1 (en) | 2000-03-08 |
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