JP3451434B2 - 蕎麦製造装置 - Google Patents
蕎麦製造装置Info
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- JP3451434B2 JP3451434B2 JP2000266243A JP2000266243A JP3451434B2 JP 3451434 B2 JP3451434 B2 JP 3451434B2 JP 2000266243 A JP2000266243 A JP 2000266243A JP 2000266243 A JP2000266243 A JP 2000266243A JP 3451434 B2 JP3451434 B2 JP 3451434B2
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- noodles
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１００％蕎麦粉又
は８０％以上の蕎麦粉と２０％以下のつなぎ材料とを混
合した粉に水を加えて練った蕎麦生地を加圧・成型・切
断・圧延をして目的とする薄さに仕上げる蕎麦専用の製
造装置で、より手打ちに近い高品質で、独自性を持つ蕎
麦作りをも可能とする製造装置である。
は８０％以上の蕎麦粉と２０％以下のつなぎ材料とを混
合した粉に水を加えて練った蕎麦生地を加圧・成型・切
断・圧延をして目的とする薄さに仕上げる蕎麦専用の製
造装置で、より手打ちに近い高品質で、独自性を持つ蕎
麦作りをも可能とする製造装置である。
【０００２】
【従来の技術】従来は専用の蕎麦製造装置は少なく、特
開平６−１８９６６１、実開平７−２５７８１等があ
る。１００％蕎麦粉又は８０％以上の蕎麦粉と２０％以
下のつなぎ材料とを混合した粉に水を加えて練った蕎麦
生地を加圧射出する方法で蕎麦麺を作っている。一般的
には、蕎麦・うどん兼用製造機が多い。つなぎ材料混合
蕎麦生地にローラーを主機具に用い、ローラーの反復に
よる加圧、圧延又はローラー間への蕎麦生地挿入による
加圧・圧延で蕎麦麺を作り上げていた。しかし蕎麦・う
どん兼用機は、蕎麦粉とつなぎ材料の混合粉中で蕎麦粉
８０％それ以外のつなぎ材料２０％を混合比の上限とし
てきた。蕎麦生地が荒れた状態になりやすく、薄い蕎麦
生地が作れず、結果としてバラバラとなる蕎麦麺帯、い
わゆるつながらない蕎麦麺帯となってしまうからであ
る。１００％の蕎麦粉による蕎麦麺作りも可能な装置も
あるが大型の装置でありすぎ又蕎麦帯麺への過度の加圧
がなされるため、手打ち技術の品質に遠く及ばないとさ
れた。
開平６−１８９６６１、実開平７−２５７８１等があ
る。１００％蕎麦粉又は８０％以上の蕎麦粉と２０％以
下のつなぎ材料とを混合した粉に水を加えて練った蕎麦
生地を加圧射出する方法で蕎麦麺を作っている。一般的
には、蕎麦・うどん兼用製造機が多い。つなぎ材料混合
蕎麦生地にローラーを主機具に用い、ローラーの反復に
よる加圧、圧延又はローラー間への蕎麦生地挿入による
加圧・圧延で蕎麦麺を作り上げていた。しかし蕎麦・う
どん兼用機は、蕎麦粉とつなぎ材料の混合粉中で蕎麦粉
８０％それ以外のつなぎ材料２０％を混合比の上限とし
てきた。蕎麦生地が荒れた状態になりやすく、薄い蕎麦
生地が作れず、結果としてバラバラとなる蕎麦麺帯、い
わゆるつながらない蕎麦麺帯となってしまうからであ
る。１００％の蕎麦粉による蕎麦麺作りも可能な装置も
あるが大型の装置でありすぎ又蕎麦帯麺への過度の加圧
がなされるため、手打ち技術の品質に遠く及ばないとさ
れた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】蕎麦・うどん製造兼用
装置には、蕎麦粉とつなぎ材料との混合粉中の蕎麦粉の
混合比が高いものほど蕎麦麺帯が作りにくい欠点があっ
た。高い蕎麦粉混合比で製造された蕎麦麺帯では荒れた
状態のものが多く、手打ち製造には品質で遠く及ばない
という評価が一般的である。さて、混合粉中のつなぎ材
料には主として小麦粉が使用される。小麦粉は品質成分
中にグルテン質を多く含む。親水性があり、こねたり撹
拌したりで容易にやわらかく固まり、さらに加圧圧延を
繰り返すとより粘弾性を持つ固まりとなる。これを圧延
するのが、うどんの主製造法である。従来のうどん兼用
装置による蕎麦麺帯製造も、この小麦粉の持つ粘弾性を
そば粉のつなぎ材料として利用した製造法だった。しか
し、本来蕎麦粉成分にはグルテン質含まれない。今迄の
うどん兼用装置が、蕎麦粉混入比８０％位迄を製造限界
としたのは蕎麦混合粉中のつなぎ材料である小麦粉が２
０％のため蕎麦麺帯全部の粘弾性を求められず、加水し
たり加圧圧延をより強く又より多く反復しても蕎麦麺帯
として十分な品質が完成しない為だった。均一な薄さで
製造できなくなり、ちぎれて十分な長さを保てなかった
りもした。一方、蕎麦粉は小麦粉と異なる性質を持つ。
透水性は少なく又粘弾性はあまりないが水分との接着力
は小麦粉の８倍といわれることだ。これを利用して手打
ち蕎麦を製造してきた。１００％蕎麦作りを手打ちで行
うとき、例えば５００ｇの蕎麦粉に２４０ｃｃ前後の水
（湯）を均一に混合すると同様の状況での小麦粉と水で
練り上げられたものより硬度の高い蕎麦の固まりとな
る。石膏質状のこの固まりをのし棒などで薄く伸ばし蕎
麦麺帯としている。又蕎麦粉の持つもうひとつの性質に
水分が少量すぎたり乾燥させたりするとこの接着力は衰
え固まりがバラバラになることである。蕎麦の固まりの
乾燥を防ぐため、多量の打ち粉をしながら圧延状況を見
つつすばやくその固まりを均一の薄さに伸ばすのが手打
ち法であり、これをできるのが名人といわれた。しかし
これらの技術は習得に困難なもので長年の経験を必要と
された。蕎麦打ち粉吸入による桂肺病が蕎麦打ち職人の
職業病といわれるのも、この蕎麦粉の性質と長期の同一
技法の繰り返しに多くの原因があった。本発明の目的は
うどん兼用の蕎麦装置ではなく１００％蕎麦粉又は８０
％以上の蕎麦粉と２０％以下のつなぎ材料とを混合した
粉に水を加えて練った蕎麦生地を蕎麦粉のもつ特質に沿
って製造することにある。その結果手打ちに近い品質の
蕎麦麺作りが可能で、さらに手打ちでは作りにくい独自
性のある蕎麦麺製造をも可能とすることである。従来技
術の蕎麦専用装置で蕎麦生地を加圧・射出する方法でも
１００％そば粉又は８０％以上の蕎麦粉と２０％以下の
つなぎ材料とを混合した粉に水を加えて練った蕎麦生地
での蕎麦麺製造を可能としていた。しかし蕎麦麺帯ごと
加圧し、細い穴より射出するので周囲より強力加圧がな
されるため、蕎麦麺表面が表面張力を持ちツルツルにな
り水分をはじき返す品質の蕎麦となる。これでは食感面
で蕎麦の持つ独特のザラツク食感がなくなってしまい、
そばつゆにもなじみにくい。又蕎麦を茹でるとき、麺中
心への水分浸透が手打ちに比べてやや時間がかかり、水
溶性の蕎麦粉栄養分が流出しやすい欠点もあった。以上
の目的と課題を解決するため、加圧・成型・切断・圧延
一体型の蕎麦専用製造装置を提供する。
装置には、蕎麦粉とつなぎ材料との混合粉中の蕎麦粉の
混合比が高いものほど蕎麦麺帯が作りにくい欠点があっ
た。高い蕎麦粉混合比で製造された蕎麦麺帯では荒れた
状態のものが多く、手打ち製造には品質で遠く及ばない
という評価が一般的である。さて、混合粉中のつなぎ材
料には主として小麦粉が使用される。小麦粉は品質成分
中にグルテン質を多く含む。親水性があり、こねたり撹
拌したりで容易にやわらかく固まり、さらに加圧圧延を
繰り返すとより粘弾性を持つ固まりとなる。これを圧延
するのが、うどんの主製造法である。従来のうどん兼用
装置による蕎麦麺帯製造も、この小麦粉の持つ粘弾性を
そば粉のつなぎ材料として利用した製造法だった。しか
し、本来蕎麦粉成分にはグルテン質含まれない。今迄の
うどん兼用装置が、蕎麦粉混入比８０％位迄を製造限界
としたのは蕎麦混合粉中のつなぎ材料である小麦粉が２
０％のため蕎麦麺帯全部の粘弾性を求められず、加水し
たり加圧圧延をより強く又より多く反復しても蕎麦麺帯
として十分な品質が完成しない為だった。均一な薄さで
製造できなくなり、ちぎれて十分な長さを保てなかった
りもした。一方、蕎麦粉は小麦粉と異なる性質を持つ。
透水性は少なく又粘弾性はあまりないが水分との接着力
は小麦粉の８倍といわれることだ。これを利用して手打
ち蕎麦を製造してきた。１００％蕎麦作りを手打ちで行
うとき、例えば５００ｇの蕎麦粉に２４０ｃｃ前後の水
（湯）を均一に混合すると同様の状況での小麦粉と水で
練り上げられたものより硬度の高い蕎麦の固まりとな
る。石膏質状のこの固まりをのし棒などで薄く伸ばし蕎
麦麺帯としている。又蕎麦粉の持つもうひとつの性質に
水分が少量すぎたり乾燥させたりするとこの接着力は衰
え固まりがバラバラになることである。蕎麦の固まりの
乾燥を防ぐため、多量の打ち粉をしながら圧延状況を見
つつすばやくその固まりを均一の薄さに伸ばすのが手打
ち法であり、これをできるのが名人といわれた。しかし
これらの技術は習得に困難なもので長年の経験を必要と
された。蕎麦打ち粉吸入による桂肺病が蕎麦打ち職人の
職業病といわれるのも、この蕎麦粉の性質と長期の同一
技法の繰り返しに多くの原因があった。本発明の目的は
うどん兼用の蕎麦装置ではなく１００％蕎麦粉又は８０
％以上の蕎麦粉と２０％以下のつなぎ材料とを混合した
粉に水を加えて練った蕎麦生地を蕎麦粉のもつ特質に沿
って製造することにある。その結果手打ちに近い品質の
蕎麦麺作りが可能で、さらに手打ちでは作りにくい独自
性のある蕎麦麺製造をも可能とすることである。従来技
術の蕎麦専用装置で蕎麦生地を加圧・射出する方法でも
１００％そば粉又は８０％以上の蕎麦粉と２０％以下の
つなぎ材料とを混合した粉に水を加えて練った蕎麦生地
での蕎麦麺製造を可能としていた。しかし蕎麦麺帯ごと
加圧し、細い穴より射出するので周囲より強力加圧がな
されるため、蕎麦麺表面が表面張力を持ちツルツルにな
り水分をはじき返す品質の蕎麦となる。これでは食感面
で蕎麦の持つ独特のザラツク食感がなくなってしまい、
そばつゆにもなじみにくい。又蕎麦を茹でるとき、麺中
心への水分浸透が手打ちに比べてやや時間がかかり、水
溶性の蕎麦粉栄養分が流出しやすい欠点もあった。以上
の目的と課題を解決するため、加圧・成型・切断・圧延
一体型の蕎麦専用製造装置を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題解決の
為以下の方法を取る。１００％の蕎麦粉又は８０％以上
の蕎麦粉と２０％以下のつなぎ材料に水を加えて練り終
わった蕎麦生地の固まりを麺押し機に投入し、機内面形
状になるよう空気抜き弁付きの板で軽い成型の為の一次
加圧を行う。投入反対面に向かいさらに二次加圧をおこ
ない、成型蕎麦生地を押し出す。押し出された蕎麦を麺
押し機底部面に沿って適宜な薄さに可動刃で切断し、蕎
麦板状の麺帯を作る。切断厚は目的とする蕎麦麺の薄さ
により近い薄さとし麺帯のうける圧延の負担を少なくす
る。その蕎麦板状麺帯を運び、ローラーで圧延する。い
わゆる手打ち製造での蕎麦延ばし製造をすませることに
なる。以上の成型・切断・圧延一体化により蕎麦生地は
切断後素早く圧延でき、圧延も切断行程があるため軽い
圧延で蕎麦麺帯として完成する。麺押し機内形状は最大
幅が蕎麦麺一本の長さの９０％以内の幅でも可能であ
る。以上の工程一体化でコンパクトで、手打ちに近い高
品質の蕎麦製造を可能とさせる。又麺押し機内への複数
蕎麦生地の投入で、独自性を持つ蕎麦板状麺帯が作れ
る。以上の構成から成り立つ蕎麦専用の製造機である。
為以下の方法を取る。１００％の蕎麦粉又は８０％以上
の蕎麦粉と２０％以下のつなぎ材料に水を加えて練り終
わった蕎麦生地の固まりを麺押し機に投入し、機内面形
状になるよう空気抜き弁付きの板で軽い成型の為の一次
加圧を行う。投入反対面に向かいさらに二次加圧をおこ
ない、成型蕎麦生地を押し出す。押し出された蕎麦を麺
押し機底部面に沿って適宜な薄さに可動刃で切断し、蕎
麦板状の麺帯を作る。切断厚は目的とする蕎麦麺の薄さ
により近い薄さとし麺帯のうける圧延の負担を少なくす
る。その蕎麦板状麺帯を運び、ローラーで圧延する。い
わゆる手打ち製造での蕎麦延ばし製造をすませることに
なる。以上の成型・切断・圧延一体化により蕎麦生地は
切断後素早く圧延でき、圧延も切断行程があるため軽い
圧延で蕎麦麺帯として完成する。麺押し機内形状は最大
幅が蕎麦麺一本の長さの９０％以内の幅でも可能であ
る。以上の工程一体化でコンパクトで、手打ちに近い高
品質の蕎麦製造を可能とさせる。又麺押し機内への複数
蕎麦生地の投入で、独自性を持つ蕎麦板状麺帯が作れ
る。以上の構成から成り立つ蕎麦専用の製造機である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を〔図１〕
に従い説明する。蕎麦生地を投入する押出し機１を設け
る。この内径に密着し、加圧器９を使い加圧可能な加圧
板２を装着する。この加圧板２上面の隅には押出し機か
ら投入された蕎麦生地以外の空気を抜く空気抜き弁３を
設けておく。押出し機の底面に刃付き可動板４を装着す
る。この刃付き可動板４は進行方向の逆先端に刃部４ａ
を持ち、容器底側面のガイドレール１ａと組み合わさる
刃付き可動板ガイドレール４ｂを持つ。刃付き可動板ガ
イドレール４ｂ上には、ラック７ａがあり、ピニヨン７
ｂと共にモーター８により動く。（又は、刃付き可動板
を駆動する装置を設ける）この刃付き可動板４の容器ガ
イドレール１ａに沿った往復により、成型され押出され
た蕎麦生地を薄く板状の蕎麦麺帯に切断していく。それ
をベルトコンベアー５で運び、ローラー６により目的と
する薄さに圧延する。本発明は以上のような構造で、以
下のように使用していく。まず、練り上げた蕎麦生地
（手打ち製造では蕎麦玉ともいう）を麺押し機１にいれ
加圧板２をセットする。蕎麦生地（蕎麦玉）を麺押し機
内径形状にするため加圧機９により第一次加圧を行い成
型を行う。機内の空気は空気抜き弁３から外部に出る。
この時刃付き可動板４は麺押し機１底面に密着してい
る。この成型加圧が終わると刃付き可動板４は麺押し機
ガイドレール１ａに沿って移動し麺押し機１底部は開口
する。次に加圧機９さらに加圧し麺押し機１中の蕎麦生
地（蕎麦玉）を押し出す。押し出されて、麺押し機１よ
り下に出た蕎麦生地を適宜の厚さで刃付き可動板４が戻
りながら切断していく。これを連続する。刃付き可動板
は、麺押し機底側部ガイドレール１ａと刃付き可動板ガ
イドレール４ｂの組み合わせに沿って動き、ラック７ａ
とピニオン７ｂの組み合わせで、モーター８などで駆動
させる（又は他の組み合わせで駆動往復させる）切断さ
れた板状の蕎麦麺帯はベルトコンベアー５で運びそれを
さらに圧延ローラー６ａなどで最終目的の厚さに圧延す
る。以上の加圧→成型→加圧→切断→圧延の工程を容器
１の中の蕎麦がなくなるまで連続して行う。（図１の
時、刃付き可動板は右側に進行し、停止後左側に戻りな
がら刃部で麺生地を切断する）以上で手打ち蕎麦作りの
いわゆる伸ばし工程が完了する。つまり細切りのできる
蕎麦になっている事になる。この発明実施説明では加圧
を麺押し機上部から行う例をあげたが、麺押し機の位置
より加圧を下部又は角度を持たせて行う装置も考えられ
る。加圧方法もコンプレッサーを例としたが人力でも可
能である。又、蕎麦伸ばしに必要な打ち粉の装置を最終
圧延前に組み込むことも出来る。さらには、蕎麦生地を
練る装置や圧延の終った蕎麦板状麺帯に麺切り機なども
組み込んで、より一体化した蕎麦専用製造装置を作るこ
とも可能である。
に従い説明する。蕎麦生地を投入する押出し機１を設け
る。この内径に密着し、加圧器９を使い加圧可能な加圧
板２を装着する。この加圧板２上面の隅には押出し機か
ら投入された蕎麦生地以外の空気を抜く空気抜き弁３を
設けておく。押出し機の底面に刃付き可動板４を装着す
る。この刃付き可動板４は進行方向の逆先端に刃部４ａ
を持ち、容器底側面のガイドレール１ａと組み合わさる
刃付き可動板ガイドレール４ｂを持つ。刃付き可動板ガ
イドレール４ｂ上には、ラック７ａがあり、ピニヨン７
ｂと共にモーター８により動く。（又は、刃付き可動板
を駆動する装置を設ける）この刃付き可動板４の容器ガ
イドレール１ａに沿った往復により、成型され押出され
た蕎麦生地を薄く板状の蕎麦麺帯に切断していく。それ
をベルトコンベアー５で運び、ローラー６により目的と
する薄さに圧延する。本発明は以上のような構造で、以
下のように使用していく。まず、練り上げた蕎麦生地
（手打ち製造では蕎麦玉ともいう）を麺押し機１にいれ
加圧板２をセットする。蕎麦生地（蕎麦玉）を麺押し機
内径形状にするため加圧機９により第一次加圧を行い成
型を行う。機内の空気は空気抜き弁３から外部に出る。
この時刃付き可動板４は麺押し機１底面に密着してい
る。この成型加圧が終わると刃付き可動板４は麺押し機
ガイドレール１ａに沿って移動し麺押し機１底部は開口
する。次に加圧機９さらに加圧し麺押し機１中の蕎麦生
地（蕎麦玉）を押し出す。押し出されて、麺押し機１よ
り下に出た蕎麦生地を適宜の厚さで刃付き可動板４が戻
りながら切断していく。これを連続する。刃付き可動板
は、麺押し機底側部ガイドレール１ａと刃付き可動板ガ
イドレール４ｂの組み合わせに沿って動き、ラック７ａ
とピニオン７ｂの組み合わせで、モーター８などで駆動
させる（又は他の組み合わせで駆動往復させる）切断さ
れた板状の蕎麦麺帯はベルトコンベアー５で運びそれを
さらに圧延ローラー６ａなどで最終目的の厚さに圧延す
る。以上の加圧→成型→加圧→切断→圧延の工程を容器
１の中の蕎麦がなくなるまで連続して行う。（図１の
時、刃付き可動板は右側に進行し、停止後左側に戻りな
がら刃部で麺生地を切断する）以上で手打ち蕎麦作りの
いわゆる伸ばし工程が完了する。つまり細切りのできる
蕎麦になっている事になる。この発明実施説明では加圧
を麺押し機上部から行う例をあげたが、麺押し機の位置
より加圧を下部又は角度を持たせて行う装置も考えられ
る。加圧方法もコンプレッサーを例としたが人力でも可
能である。又、蕎麦伸ばしに必要な打ち粉の装置を最終
圧延前に組み込むことも出来る。さらには、蕎麦生地を
練る装置や圧延の終った蕎麦板状麺帯に麺切り機なども
組み込んで、より一体化した蕎麦専用製造装置を作るこ
とも可能である。
【０００６】
【発明の効果】この製造機は蕎麦専用の製造装置であ
る。さらに蕎麦として商品価値の高い十割蕎麦、八割蕎
麦、変わり蕎麦、オリジナル蕎麦製造に特に適してい
る。それは、小麦粉にない蕎麦粉の持つ特性を利用して
いるからである。これが本機の最大の特色である。これ
は従来の蕎麦・うどん兼用装置の伸ばし工程中にない成
型・切断工程を加え、さらに加圧・成型・切断・圧延工
程を一体化して初めて可能となった。手打ち製造と比較
して、蕎麦玉をはやく圧延できるため打ち粉が不要（又
は最小限）になること、１００％蕎麦粉であるほど製造
しやすくなる事など効果が大きい。又蕎麦粉混合粉中に
加水して練る工程中、空気が混入しその状態で圧延する
と空気が圧延蕎麦麺帯全体に広がり、蕎麦がつながらな
い一因となっているが、切断工程を入れることで、混入
空気の他へ影響は最小限になる点もある。他の製造装置
に比べても行程一体化による蕎麦麺帯の圧延回数の減
少、コンベアーの短縮、ローラーの減少など、コンパク
ト化は明らかであり、何より切断行程を入れたことによ
る圧延への圧力減少が蕎麦麺帯を傷つけない品質のよい
蕎麦麺帯が出来る効果は大きい。又麺押し機での一次加
圧成型があるので、異なる複数の蕎麦生地（蕎麦玉）を
投入し、蕎麦板に変化をもたせたり、それを使い１本の
蕎麦麺に複数の色をつけたりすることができる。蕎麦米
入りの細切り蕎麦が作れたりする（蕎麦米を切断できる
ため）。手打ちや他製造装置では作りにくい独自性のあ
る蕎麦も作れたりすることができる。以上、蕎麦専用製
造装置として、コンパクトで、品質のよい蕎麦麺帯製造
ができしかも蕎麦製造の可能性をより増大させる本機
は、省力化・省空間化・蕎麦の商品高付加価値化などに
多大の効果を持つ。
る。さらに蕎麦として商品価値の高い十割蕎麦、八割蕎
麦、変わり蕎麦、オリジナル蕎麦製造に特に適してい
る。それは、小麦粉にない蕎麦粉の持つ特性を利用して
いるからである。これが本機の最大の特色である。これ
は従来の蕎麦・うどん兼用装置の伸ばし工程中にない成
型・切断工程を加え、さらに加圧・成型・切断・圧延工
程を一体化して初めて可能となった。手打ち製造と比較
して、蕎麦玉をはやく圧延できるため打ち粉が不要（又
は最小限）になること、１００％蕎麦粉であるほど製造
しやすくなる事など効果が大きい。又蕎麦粉混合粉中に
加水して練る工程中、空気が混入しその状態で圧延する
と空気が圧延蕎麦麺帯全体に広がり、蕎麦がつながらな
い一因となっているが、切断工程を入れることで、混入
空気の他へ影響は最小限になる点もある。他の製造装置
に比べても行程一体化による蕎麦麺帯の圧延回数の減
少、コンベアーの短縮、ローラーの減少など、コンパク
ト化は明らかであり、何より切断行程を入れたことによ
る圧延への圧力減少が蕎麦麺帯を傷つけない品質のよい
蕎麦麺帯が出来る効果は大きい。又麺押し機での一次加
圧成型があるので、異なる複数の蕎麦生地（蕎麦玉）を
投入し、蕎麦板に変化をもたせたり、それを使い１本の
蕎麦麺に複数の色をつけたりすることができる。蕎麦米
入りの細切り蕎麦が作れたりする（蕎麦米を切断できる
ため）。手打ちや他製造装置では作りにくい独自性のあ
る蕎麦も作れたりすることができる。以上、蕎麦専用製
造装置として、コンパクトで、品質のよい蕎麦麺帯製造
ができしかも蕎麦製造の可能性をより増大させる本機
は、省力化・省空間化・蕎麦の商品高付加価値化などに
多大の効果を持つ。
【図１】本発明の外観斜視図である。
【図２】本発明のＡ〜Ａ断面図である。
【図３】本発明の刃付き可動板４の外観斜視図である。
１ 蕎麦押し機
１ａ 蕎麦押し機ガイドレール
２ 加圧板
３ 空気抜き弁
４ 刃付き可動板
４ａ 刃部
４ｂ 刃付き可動板ガイドレール
５ ベルトコンベアー
６ ローラー
６ａ 圧延ローラー
７ａ ラック
７ｂ ピニヨン
８ モーター
９ 加圧器
Claims (2)
- 【請求項１】１００％の蕎麦粉又は８０％以上の蕎麦粉
と２０％以下のつなぎ材料とを混合した粉に水を加えて
練った蕎麦生地を麺押し機に投入し、麺押し機の内径形
状になるよう第一次成型加圧を行う。加圧版を上部にも
つこの麺押し出し機は底面側部にガイドレール（又は
溝）が設けられ底部には駆動装置により動く刃付き可動
板が装着されている。この往復により、麺押し出し機底
部より二次加圧により押し出された成型麺生地を一定の
型、厚さに連続して成型切断できる麺用装置。 - 【請求項２】請求項１に記載された装置により成型切断
された板状の麺生地をベルトコンベアー等で運び目的と
する薄さに圧延する装置を加える。これらの装置構成に
よる手打ちに近い高品質蕎麦麺帯、独自性ある蕎麦麺帯
作りを可能とする蕎麦専用の成型・切断・圧延一体型の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000266243A JP3451434B2 (ja) | 1999-08-02 | 2000-07-31 | 蕎麦製造装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-250571 | 1999-08-02 | ||
| JP25057199 | 1999-08-02 | ||
| JP2000266243A JP3451434B2 (ja) | 1999-08-02 | 2000-07-31 | 蕎麦製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001112426A JP2001112426A (ja) | 2001-04-24 |
| JP3451434B2 true JP3451434B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=26539822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000266243A Expired - Fee Related JP3451434B2 (ja) | 1999-08-02 | 2000-07-31 | 蕎麦製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3451434B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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| CN105145714B (zh) * | 2015-08-10 | 2018-11-27 | 嘉兴市新飞腾塑业有限公司 | 削面器 |
| CN108782651B (zh) * | 2018-06-29 | 2021-09-28 | 江西旗岭食品股份有限公司 | 一种面条制作机 |
| KR102417974B1 (ko) * | 2021-04-29 | 2022-07-07 | 주식회사 아이티파크엔컴퍼니 | 밀가루 반죽 숙성 방법 |
| CN113424847B (zh) * | 2021-06-23 | 2022-12-16 | 陕西育德坊餐饮管理有限公司 | 一种面剂子加工装置 |
-
2000
- 2000-07-31 JP JP2000266243A patent/JP3451434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001112426A (ja) | 2001-04-24 |
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