JPH04190745A - 複合チユーインガムおよびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、柔軟で、しかもその内側に流動性の高い芯体
が内蔵されている複合ガムおよびその製法に関するもの
である。

〔従来の技術〕

一般に、チューインガムは、ガムベース、糖類、香料等
を混練し、これを冷却したのち、板状あるいは粒状等に
成形して得られるものであって固体状を呈しており、喫
食してはじめてゴム様の柔軟性を発現するものである。

これに対し、新規で興趣に富む菓子が次々と開発されて
いる業界の動きに対応して、近年、喫食前の状態におい
ても柔軟性を有する新しいソフトタイプのチューインガ
ムが提案されている。しかし、単に口当たりが軟らかい
だけでは、従来のガムとの差別性に乏しいため、このよ
うなソフトタイプガムを、通常の硬いガム、キャンデー
、マシュマロ、ゼリー等の風味の異なるものと組み合わ
せることが提案され、なかでも、上記ソフトタイプガム
のソフトな食怒を活かせるように、このソフトガムを外
皮とし、その内側に流動性の高い液体や粉体等を内蔵す
るような複合チューインガムの商品化が強く望まれてい
る。

−〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、一般に、芯体と外皮とからなる二層構造
の複合チューインガムの製造では、エキストルーダから
ロープ状に押し出されたガムを、その張力によって引っ
張ってスタンピング機１球断機等の成形機に供給するこ
とが行われるため、その張力に耐えるための強度、硬度
が必要で、上記のようにソフトガムと高流動体とを組み
合わせた柔軟なガムを機械的に量産することは困難であ
る。また、仮に、成形機への供給方法が改善されたとし
ても、スタンピング機または球断機による切断が外皮と
芯材とを横切るようにして行われ、この切断面を押し潰
すことによって第３図に示すような略球状に成形するた
め、両端部の２個所（図中矢印で示す）で芯体１が外皮
２表面から露出しやす（、特に上記のような高流動体を
芯体１として用いると、芯体ｌが外皮２の外側に垂れて
いわゆる「しりもれ」が頻繁に生じるという難点がある
。さらに、芯体１が切断部から露出した状態でスタンピ
ングモールドに入れられると、上記露出部がモールド内
に付着して脱型時に全体が崩形するという難点もある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、外皮
がソフトガムで形成され芯体が高流動体で形成されて全
体として非常に軟らかい興趣に冨んだ複合チューインガ
ムおよびその製法の提供をその目的とする。

〔課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するため、本発明は、芯体とこれを被
覆する外皮とからなる複合チューインガムであって、上
記芯体が、４０℃における粘度が３５ポイズ以上の高流
動体または粉体によって形成され、上記外皮が、４０℃
におけるレオメータ針入荷重が１２０ｇ以下のソフトガ
ムによって形成されている複合チューインガムを第１の
要旨とし、４０゛Ｃにおける粘度が３５ポイズ以上の高
流動体または粉体からなる芯体材料を準備する工程と、
４０℃におけるレオメータ針入荷重が１２０ｇ以下のソ
フトガムからなる外皮材料を準備する工程と、上記芯体
材料と外皮材料を包餡機にかけ、芯体材料の周囲が外皮
材料で被われた略球状の複合チューインガムを連続成形
する工程とを備えた複合チューインガムの製法を第２の
要旨とする。

〔作用〕

すなわち、本発明者らは、ソフトガムを外皮とし高流動
体や粉体といった不定形素材を芯体とした非常に軟らか
い複合チューインガムの製法について一連の研究を重ね
た。その結果、従来和菓子の量産に用いられていた包餡
機を用いると、あたかも手で丸めるような動作で軟らか
い複合チューインガムを丸形状に成形でき、内側から芯
体がはみ出さないことを見いだし本発明に到達した。

つぎに、本発明の詳細な説明する。

本発明の複合チューインガムは、芯体と、この外周を被
覆する外皮からなり、例えば第１図に示すように、上下
２個所に小突起４ａを有する略球状に成形されている。

図において、３は芯体、４は外皮である。

上記芯体３としては、高流動性の液体または粉体が用い
られる。上記高流動性の液体としては、果汁、シロップ
、ペースト等があげられ、その粘度が、４０℃において
３５ポイズ以上であるような流動性を有することが必要
である。すなわち、流動性が高ければ高いほど、後述す
るソフトガムと組み合わせた場合に口当たりが軟らか（
斬新な食感となって好ましい。また、上記粉体としては
、ミルクパウダーや発泡性顆粒等があげられ、これらと
ソフトガムとを組み合わせることにより斬新な食感が得
られる。なお、これらの不定形素材には、必要に応じて
各種の香料、Ｉｉ類１色素、酸味料等を配合することが
できる。

一方、上記外皮４としてはソフトガムが用いられる。こ
のソフトガムは、ガムベースの配合量が全体の１５〜３
５重量％（以下「％」と略す）に設定され、しかも必要
に応じて軟化剤等を配合して柔軟に仕上げられたもので
、従来のガムが喫食前には固いのに対し、喫食前から柔
軟で容易に変形するという特徴を有するものである。本
発明では、このソフトガムを、従来の固いガムと区別す
るために、４０℃におけるレオメータ（ＮＲＭ−２００
５Ｊ、不動工業社製）の針を１０ｍ進入させるのに要す
る荷重（以下「レオメータ針入荷重」と略す）が１２０
ｇ以下のものと規定する。

本発明の複合チューインガムは、例えば、第２図に示す
ような押し出し部１０と成形部１１を備えた包餡機１２
を用い、例えばつぎのようにして製造することができる
。すなわち、上記外皮４となるソフトガムと上記芯体３
となる不定形素材とを、それぞれ上記包餡機１２の外皮
充填部および芯体充填部に充填し、図示のように、押し
出し部１０からロープ状に押し出す。一方、上記押し出
し部１０の真下の成形部１１には、左右一対のキャタピ
ラ−状送り歯１３が設けられており、前後方向（紙面垂
直方向）に微小な往復運動を行いながら矢印のように回
動するようになっているため、上記押し出し部１０から
押し出されたロープ状体２０は、左右の送り歯１３によ
って所定間隔で絞り込まれながら下方に送られる。そし
て、上記左右の送り歯１３間の距離は、下になるほど互
いに接近しているため、最終的には、上記ロープ状体２
０は略球状に切断されて、搬送コンベア１５上に落下す
る。このようにして、第１図に示すような複合チューイ
ンガムを連続的に製造することができる。

このように、包餡機１２を用いると、押し出し部１０か
ら押し出されて成形部１１の送り歯１３に保持されるま
での距離が短いため、押し出されたロープ状体２０が非
常に軟らかいものであっても途中でちぎれたりすること
なく円滑に成形部１１に移行させることができる。また
、ロープ状体２０の成形が、急激な切断ではなく、左右
の送り歯１３の微小な往復振動によって徐々に行われる
ため、切断部の閉鎖が完全に行われ、芯体３が外皮４の
外側に漏れるようなことがない。さらに、ロープ状体２
０を左右の送り歯１３によって徐々に絞り込む際に、送
り歯１３の周面とロープ状体２０の外周面との間に隙間
があるため、ロープ状体の外周面が送り歯１３に付着す
ることなく、円滑な送り動作を維持することができる。

また、上記ロープ状体２０の送り速度を、例えば１〜３
ｍ／分程度の遅い速度に設定することができるため、軟
らかい外皮４を、衝撃を与えることなく薄＜均一に延ば
しながら絞り込むことができ、従来の複合チューインガ
ムに比べ、芯体３の配合量を多くすることができる。ち
なみに、本発明では、芯体３がシロップのような液体で
ある場合には、全体に対し２５％まで配合することがで
き、芯体３が粉体である場合には、全体に対し１５％ま
で配合することができる。これに対し、従来の二層構造
の複合チューインガム（第３図参照）は芯体１の割合が
せいぜい１３％までである。したがって、本発明の複合
チューインガムでは、芯体３の風味が外皮４であるソフ
トガムの風味に消されることがなく、互いに独立した味
覚として楽しむことができる。

つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。

〔実施例１〕 下記の組成からなる芯体材料および外皮材料を準備し、
前記製法に従い、それぞれ４０℃に保って包餡機１２（
第２図参照）にかけ、シロップ入りの複合チューインガ
ムを製造した。なお、上記芯体材料であるシロップの粘
度は、４０℃において３５ポイズであった。

く芯体材料（シロップ）の組成〉 水飴　　　　　　　　４０　重量部 液糖　　　　　　　　１７．８　　〃 酸味料　　　　　　　　１　　〃 果汁　　　　　　　　３０　　〃 はちみつ　　　　　　１０　　〃 色素　　　　　　　　　０．２〃 香料　　　　　　　　　１．０〃 計　　１００．０　　　〃 〈外皮材料（ソフトガム）の組成〉 ガムベース　　　　　２５　重量部 砂糖　　　　　　　　５７．８　　〃 ブドウｌｉ　　　　　　　　　５〃 水飴　　　　　　　　　５　　〃 軟化剤　　　　　　　　５　　〃 酸味料　　　　　　　　１　　〃 香料　　　　　　　　　１　　〃 計１００．０〃 〔実施例２〕 芯体材料として下記の組成からなる発泡性顆粒を用い、
外皮材料として上記実施例１と同様のソフトガムを用い
た。そして、これらをともに約５０℃に保って包餡機１
２にかけて発泡性顆粒入りの複合チューインガムを得た
。

く芯体材料（発泡性顆粒）の組成〉 砂糖顆粒　　　　　　７９．０重量部 重曹顆粒　　　　　　１０　　〃 有機酸顆粒　　　　　１０　　〃 計１００．０〃 〔比較例１〕 下記の組成からなる芯体用シロップと外皮用ソフトガム
をつくった。そして、上記ソフトガムを６０′Ｃに保温
しエキスツルーダ押し出し時にシロップを充填し、サイ
ジングロールによってローブ径を調整したスタンピング
機で成形した。なお、上記芯体用シロップの粘度は、６
０℃において３０ポイズであった。

〈芯体材料（シロップ）の組成〉 水飴　　　　　　　　５２．８重量部 液糖　　　　　　　　　５　　〃 酸味料　　　　　　　　１　　〃 果汁　　　　　　　　３０　　〃 はちみつ　　　　　　１０　　〃 色素　　　　　　　　　０．２〃 計　　１００．０　　　〃 く外皮材料（ソフトガム）の組成〉 ガムベース　　　　　２０　重量部 砂１！　　　　　　　　　４１．８〃 ブドウ糖　　　　　　　３０　　〃 水飴　　　　　　　　　５　　〃 軟化剤　　　　　　　　ｌ　　〃 酸味料　　　　　　　　１　　〃 香料　　　　　　　　　１　　〃 色素　　　　　　　　　０．２〃 計１００．０〃 〔比較例２〕 芯体材料として下記の組成からなる発泡性顆粒を用い、
外皮材料として上記比較例１と同様のソフトガムを用い
た。そして、これらをともに約５０℃に保って包餡機に
かけて発泡性顆粒入りの複合チューインガムを得た。

く芯体材料（発泡性顆粒）の組成〉 砂糖顆粒　　　　　　７９．０重量部 重曹顆粒　　　　　　１０　　〃 有機酸顆粒　　　　　１０　　〃 香料　　　　　　　　　１．０〃 計１００．０〃 〔比較例３〜６〕 さらに、比較例３品として一般的な板ガムを用意した。

また、比較例４品として一般的な風船ガムを用意した。

さらに、スタンピング成形機によって得られる、第３図
に示すような複合チューインガムであって、芯体１がシ
ロップタイプのもの（比較例５品）と、粉末タイプのも
の（比較例６品）を用意した。

これらの各種のガム製品について、レオメータ（ＮＲＭ
−２００５Ｊ、不動工業社製）を用い、外皮表面から内
側に向かって針をＬｏｏｍ進入させるのに要する荷重を
測定した。また、各ガム製品を専門パネラ−１０名に喫
食させ、食感について官能評価を行った。さらに、各ガ
ム製品における芯体の配合割合を測定するとともに、そ
の外観を観察し、切断部において芯体であるシロップも
しくは顆粒の漏れがないかどうかを調べた。これらの結
果を下記の表に併せて示す。

（以　下　余　白） 〔発明の効果〕 以上のように、本発明は、ソフトガムを外皮とし高流動
体や粉体といった不定形素材を芯体とした軟らかい複合
チューインガムであって、従来の硬いガムに被われたも
のに比べ、非常に軟らかい口当たりを有し、しかもその
内側の芯体である不定形素材が日中で外皮から溢れて独
特の食感を呈する。したがって、非常に興趣に富む製品
となり、従来品に比べ差別性の大きい商品を提供するこ
とができる。また、本発明では、上記製品を包餡機を用
いて製造するようにしているため、崩形やしりもれを生
じることなく、これを連続的に量産することができる。

そして、この方法によれば、外皮の厚みを非常に薄くす
ることができるため、芯体の風味が外皮であるソフトガ
ムの風味に消されることがなく、互いに独立した味覚を
楽しむことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の複合チューインガムの一実施例を示す
断面図、第２図は本発明の複合チューインガムの製造に
用いる包餡機の要部を示す正面図、第３図は従来の複合
チューインガムの一例を示す断面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯体とこれを被覆する外皮とからなる複合チュー
   インガムであつて、上記芯体が、４０℃における粘度が
   ３５ポイズ以上の高流動体または粉体によって形成され
   、上記外皮が、４０℃におけるレオメータ針入荷重が１
   ２０ｇ以下のソフトガムによつて形成されていることを
   特徴とする複合チューインガム。
2. （２）４０℃における粘度が３５ポイズ以上の高流動体
   または粉体からなる芯体材料を準備する工程と、４０℃
   におけるレオメータ針入荷重が１２０ｇ以下のソフトガ
   ムからなる外皮材料を準備する工程と、上記芯体材料と
   外皮材料を包餡機にかけ、芯体材料の周囲が外皮材料で
   被われた略球状の複合チューインガムを連続成形する工
   程とを備えたことを特徴とする複合チューインガムの製
   法。