KR102387178B1 - 구강 용해 필름 제조방법 및 이에 의해 제조되는 구강 용해 필름 - Google Patents

구강 용해 필름 제조방법 및 이에 의해 제조되는 구강 용해 필름 Download PDF

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Abstract

본 발명은 포장지 상에 구강 용해성의 약제를 코팅하는 캐스팅 단계; 상기 약제를 경화시킴으로써 필름이 형성되도록 하는 드라잉 단계; 및 상기 필름을 향하여 다수의 니들로 펀칭을 수행함으로써, 상기 필름에 홀이나 홈 형태의 용해촉진부가 다수로 형성되도록 하는 펀칭 단계;를 포함하도록 한 구강 용해 필름 제조방법 및 이에 의해 제조되는 구강 용해 필름에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 니들로 홀이나 홈 형태의 용해촉진부를 형성함으로써, 용해를 위한 표면적 확장과 수분 침투의 용이함으로 인해, 인체 적용시 원활하면서 신속한 용해가 이루어지도록 할 수 있고, 나아가서, 반려동물에게 사용시 이물감을 신속하게 해소하도록 함으로써 인체 및 반려동물에게 편안한 사용을 가능하도록 하는 효과를 가진다.

Description

구강 용해 필름 제조방법 및 이에 의해 제조되는 구강 용해 필름{Method for producing oral dissolving film and oral dissolving film produced thereby}
본 발명은 구강 용해 필름 제조방법 및 이에 의해 제조되는 구강 용해 필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다수의 니들 펀칭에 의해 홀이나 홈 형태의 용해촉진부를 형성함으로써, 용해를 위한 표면적 확장과 수분 침투의 용이함으로 인해, 원활하면서 신속한 용해가 이루어지도록 하는 구강 용해 필름 제조방법 및 이에 의해 제조되는 구강 용해 필름에 관한 것이다.
일반적으로, 구강 용해 필름은 구강 내에 붙여 용해되게 함으로써 복용하는 제형을 말하는 것으로, 전분과 같이 인체에 유해하지 않고 물에 잘 녹는 원료에 인체에 유익한 물질을 혼합한 가식성 필름을 포함하는 개념이다.
이러한 구강 용해 필름은 물 없이 복용 가능하고, 휴대가 편리하다는 장점이 있는 반면, 보통 습기에 약하다. 또한 구강 용해 필름은 얇은 필름 형태로 제공되는 것으로, 일정 크기로 절단된 구강 용해 필름을 낱장으로 포장되어 포장을 제거하여 사용하거나, 디스펜서에 보관하여 낱장으로 하나씩 뽑아서 사용하거나, 롤 형태의 구강 용해 필름을 디스펜서에 보관하여 일정 크기로 인출하여 사용한다.
종래 구강 용해 필름과 관련되는 기술로서, 한국등록특허 제10-1718790호의 "구강용해 필름 제조장치"가 개시된 바 있다. 이는 서로 다른 약제가 저장된 복수의 약제 공급통; 상기 약제가 코팅되는 필름 위쪽에 설치되고, 내부에 서로 구획되게 분리된 복수의 유로가 형성된 몸체를 가지며, 상기 몸체의 한쪽에는 상기 복수의 약제 공급통에서 공급되는 서로 다른 약제가 상기 각 유로로 유입되게 하는 복수의 주입구가 구비되고, 상기 몸체의 다른 쪽에는 상기 유로를 통해 상기 각 주입구와 일대 일로 연속적으로 이어져서 서로 다른 약제가 개별적으로 토출되는 복수의 노즐이 구비된 슬롯다이; 및 상기 약제 공급통과 상기 주입구사이에 연결되고, 상기 약제가 이송되는 경로 상에 각각 설치되어 공정에 따라 선택적으로 상기 약제의 공급과 차단을 제어하는 밸브;로 이루어진 약제 공급유닛을 포함한다.
그러나, 이와 같은 종래 기술에 의해 제조되는 구강 용해 필름은 구강 내에서 원활하거나, 신속한 용해를 요구할 경우, 이를 충족시키기 어렵다는 문제점을 가지고 있었다. 인체 적용 뿐아니라 반려동물용으로 사용되는 구강 용해 필름에서도 반려동물이 혀에 대한 이물감으로 인해 거부감을 느낄 수 있으므로 신속한 용해를 더욱 요구하게 된다. 그러므로 이를 개선할 수 있는 구강 용해 필름의 개발이 필요하게 되었다.
상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 다수의 니들 펀칭에 의해 홀이나 홈 형태의 용해촉진부를 형성함으로써, 용해를 위한 표면적 확장과 수분 침투의 용이함으로 인해, 인체 적용시 원활하면서 신속한 용해가 이루어지도록 하고, 나아가서, 반려동물에게 사용시 이물감을 신속하게 해소하도록 함으로써 인체 및 반려동물에게 편안한 사용을 가능하도록 하는데 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적들은 이하의 실시례에 대한 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일측면에 따르면, 포장지 상에 구강 용해성의 약제를 코팅하는 캐스팅 단계; 상기 약제를 경화시킴으로써 필름이 형성되도록 하는 드라잉 단계; 및 상기 필름을 향하여 다수의 니들로 펀칭을 수행함으로써, 상기 필름에 홀이나 홈 형태의 용해촉진부가 다수로 형성되도록 하는 펀칭 단계;를 포함하는, 구강 용해 필름 제조방법이 제공된다.
상기 펀칭 단계는, 상기 드라잉 단계 이후, 상기 필름에 대한 비젼 검사 장비를 이용하여 검사를 수행하는 비젼 인스펙션 단계 이후에 실시될 수 있다.
상기 펀칭 단계는, 용해 촉진용 펀칭 장치를 사용하여 상기 용해촉진부를 형성하도록 하고, 상기 용해 촉진용 펀칭 장치는, 상기 포장지가 이동하는 경로의 하측에 상기 포장지를 지지하도록 설치되는 지지판; 상기 지지판의 상측에 위치하도록 설치되는 지지대; 상기 지지대와 상기 포장지 사이에 위치하는 가압판; 상기 가압판의 승강을 가이드하도록 상기 지지대에 설치되는 가이드축; 상기 지지대에 설치되고, 상기 가압판을 승강시키도록 설치되는 가압구동부; 및 상기 가압판의 저면에 상기 필름을 향하도록 다수로 마련되고, 상기 가압구동부에 의해 하강하는 가압판에 의해 상기 필름을 펀칭하는 니들;을 포함할 수 있다.
상기 캐스팅 단계는, 상기 약제를 상기 포장지에 길이방향으로 간격을 두고서 다수개로 코팅하도록 하되, 상기 포장지에 폭방향으로 간격을 두고서 다수개로 코팅하도록 하고, 상기 니들은, 상기 가압판의 저면에 수직되도록 마련되되, 상기 필름 각각에 대응하는 다수로 이루어지는 집합이 상기 포장지의 폭방향으로 배열되는 상기 필름 각각에 대응하도록 다수로 이루어질 수 있다.
상기 펀칭 단계는, 상기 니들의 끝단이 원뿔 형태로 이루어짐으로써, 상기 용해촉진부가 도트 형태로 이루어질 수 있다.
상기 펀칭 단계는, 상기 니들의 끝단 단면이 "+"자 형태로 이루어짐으로써, 상기 용해촉진부가 "+" 형태로 이루어질 수 있다.
상기 펀칭 단계는, 상기 니들의 끝단 단면이 "Z"자 형태로 이루어짐으로써, 상기 용해촉진부가 "Z" 형태로 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명의 일측면에 따른 구강 용해 필름 제조방법에 의해 제조되는, 구강 용해 필름이 제공된다.
본 발명에 따른 구강 용해 필름 제조방법 및 이에 의해 제조되는 구강 용해 필름에 의하면, 다수의 니들 펀칭에 의해 홀이나 홈 형태의 용해촉진부를 형성함으로써, 용해를 위한 표면적 확장과 수분 침투의 용이함으로 인해, 인체 적용시 원활하면서 신속한 용해가 이루어지도록 할 수 있고, 나아가서, 반려동물에게 사용시 이물감을 신속하게 해소하도록 함으로써 인체 및 반려동물에게 편안한 사용을 가능하도록 하는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 구강 용해 필름 제조방법을 설명하기 위한 구성도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 구강 용해 필름 제조방법에 사용되는 용해 촉진용 펀칭 장치를 도시한 사시도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시례에 따른 구강 용해 필름 제조방법에 사용되는 용해 촉진용 펀칭 장치의 가압판 일부를 도시한 저면도이고,
도 4는 본 발명의 일 실시례에 따른 구강 용해 필름 제조방법에 사용되는 용해 촉진용 펀칭 장치에 마련된 니들의 일례를 도시한 정면도 및 저면도이고,
도 5는 본 발명의 일 실시례에 따른 구강 용해 필름 제조방법에 사용되는 용해 촉진용 펀칭 장치에 마련된 니들의 다른 예를 도시한 정면도 및 저면도이고,
도 6은 본 발명의 일 실시례에 따른 구강 용해 필름 제조방법에 사용되는 용해 촉진용 펀칭 장치에 마련된 니들의 또 다른 예를 도시한 정면도 및 저면도이고,
도 7은 본 발명의 일 실시례에 따른 구강 용해 필름을 도시한 평면도이고,
도 8은 본 발명의 다른 실시례에 따른 구강 용해 필름을 도시한 평면도이고,
도 9는 본 발명의 또 다른 실시례에 따른 구강 용해 필름을 도시한 평면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고, 여러 가지 실시례를 가질 수 있는 바, 특정 실시례들을 도면에 예시하고, 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니고, 본 발명의 기술 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 식으로 이해되어야 하고, 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시례에 한정되는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시례를 상세히 설명하며, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 부여하고, 이에 대해 중복되는 설명을 생략하기로 한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시례에 따른 구강 용해 필름 제조방법은 캐스팅 단계, 드라잉 단계 및 펀칭 단계를 포함할 수 있다.
캐스팅 단계에서는 구강 용해가 가능한 포장지(1) 상에 구강 용해성의 약제(11a)를 코팅하도록 한다. 이를 위해, 캐스팅 장치(22)를 사용하여, 가이드롤러(32)에 가이드되어 이송되는 포장지(1)에 약제(11a)가 길이방향으로 간격을 두고서 다수개가 코팅되도록 하되, 포장지(1)에 폭방향으로 간격을 두고서 약제(11a)가 다수개 코팅되도록 하며, 이러한 약제(11a)가 정해진 두께로 얇게 코팅되도록 할 수 있다. 여기서 캐스팅 장치(22)는 공지된 캐스팅 기기를 사용할 수 있음은 물론이다. 또한 약제(11a)는 용해성을 가진 조성물로서, 사용 대상, 예컨대 반려동물의 관절에 이로운 약제나 눈 건강에 이로운 약제 등을 비롯하여 다양한 약제가 사용될 수 있으며, 코팅시 액상물이되, 건조 과정에 의하여 경화되는 조성물이 사용될 수 있다. 또한 포장지(1)는 롤에 감겨진 상태에서 권취롤 등의 포장지 이송 장치에 의해 가이드롤러(31)에 가이드된 상태로 이송되는데, 전분과 같이 무해하고, 물에 잘 녹는 원료에 유익한 물질을 혼합한 다양한 가식성 필름을 포함할 수 있다.
캐스팅 단계 이전에는 상기한 약제(11a)의 제조를 위하여, 정해진 조성물들을 정해진 비율대로 혼합하여 캐스팅 장치(22)에 공급하는 약제 제조기(21)가 사용될 수 있다. 약제 제조기(21)는 약제(11a)를 구성하는 조성물이 각각 공급되는 혼합탱크 내에 혼합기가 설치되고, 약제펌프 및 유량조절밸브에 의해 캐스팅 장치(22)에 정해진 양의 약제(11a)를 공급하도록 할 수 있다.
캐스팅 단계에 의해 포장지(1)에 약제(11a)가 정해진 간격으로 도포되면, 이러한 약제(11a)를 경화시킴으로써 필름(11)이 형성되도록 하는 드라잉 단계를 수행한다. 드라잉 단계는 예컨대 포장지(1)을 히터나 열풍이 제공되는 건조기(22)를 통과시킴으로써 약제(11a)를 경화시키도록 하는데, 이 때 약제(11a)의 경화온도 및 건조기(22) 내에 머무는 시간은 약제(11a)의 온도에 따른 변성이나 약제(11a)의 점도, 수분이나 액상물 함량 등을 고려하여 실험적으로 구해질 수 있다.
약제(11a)에 대한 경화를 마치면, 포장지(1) 상에 경화된 필름(11)을 향하여 다수의 니들(160)로 펀칭을 수행함으로써, 필름(11)에 홀이나 홈 형태의 용해촉진부(12; 도 7 참조)가 다수로 형성되도록 하는 펀칭 단계를 수행한다.
펀칭 단계는 다수의 니들(160)을 사용하는 용해 촉진용 펀칭 장치(100)를 사용하여 용해촉진부(12; 도 7 참조)를 형성하도록 할 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 용해 촉진용 펀칭 장치(100)는 포장지(1)가 이동하는 경로의 하측에 포장지(1)를 지지하도록 설치되는 지지판(110)과, 지지판(110)의 상측에 위치하도록 설치되는 지지대(120)와, 지지대(120)와 포장지(1) 사이에 위치하는 가압판(130)과, 가압판(130)의 승강을 가이드하도록 지지대(110)에 설치되는 가이드축(140)과, 지지대(120)에 설치되고, 가압판(130)을 승강시키도록 설치되는 가압구동부(150)와, 가압판(130)의 저면에 필름(11)을 향하도록 다수로 마련되고, 가압구동부(150)에 의해 하강하는 가압판(130)에 의해 필름(11)을 관통하도록 하는 니들(160)을 포함할 수 있다. 한편, 용해 촉진용 펀칭 장치(100)는 동작시 포장지 이송 장치에 의한 포장지(1)의 이송이 중지되도록 제어부(미도시)에 의해 제어될 수 있다.
지지판(110)은 포장지(1)의 하측에 위치하여 필름(11)에 대한 펀칭시 포장지(1)의 하측을 지지하도록 한다. 지지판(110)은 가압판(130) 보다 넓은 면적을 가지도록 구성될 수 있다. 지지대(120)는 예컨대 지지판(110)을 비롯하여 장치의 일정 위치에 하단이 볼팅이나 용접 등에 의해 고정될 수 있다. 또한 지지대(120)는 상부에 가이드축(140)의 원활한 승강을 위하여 베어링부재 등의 가이드(121)가 가이드축(140) 각각에 슬라이딩 가능하게 결합되도록 마련될 수 있다. 가이드축(140)은 가압판(130)의 상면에 수직되게 고정되어 가압판(130)이 수직방향으로 정확하게 승강되도록 가이드하며, 이를 위해 적정 개수로 이루어질 수 있다. 가압구동부(150)는 본 실시례에서는 공압이나 유압을 이용한 실린더가 사용될 수 있고, 지지대(120)의 상측에 수직되게 설치되어 하방으로 연장되는 피스톤로드(151)가 가압판(130)의 상측에 플랜지 결합 등에 의해 고정될 수 있다. 한편, 가압구동부(150)는 실린더를 대신하여 모터의 회전력을 래크나 피니언 등을 사용하여 직선 운동으로 전환하도록 구성되거나, 리니어모터를 사용하여 직선 운동을 전환하도록 구성될 수 있는데, 이에 한하지 않고, 니들(160)이 필름(11)의 펀칭을 위하여, 정해진 깊이까지 펀칭할 수 있도록 가압판(130)의 하강 위치를 정확하게 제어하는 다양한 구동 장치가 사용될 수 있다. 여기서 니들(160)은 필름(11)의 관통 과정에서 포장지(1)의 일부 또는 전부에 해당하는 깊이까지 하강할 수 있다.
니들(160)은 가압판(130)의 저면에 수직되도록 마련되되, 필름(11) 각각에 대응하는 다수로 이루어지는 집합이 포장지(1)의 폭방향으로 배열되는 필름(11) 각각에 대응하도록 다수로 이루어질 수 있다(도 3 참조). 또한 니들(160)은 예컨대 필름(11)의 기계적 특성이나 요구되는 용해 속도 또는 필름(11) 당 펀칭 개수 등에 따라 수 ㎛에서 수 mm의 직경이나 폭을 가질 수 있으며, 예컨대 마이크로니들이 사용될 수도 있다.
펀칭 단계에서, 일례로 도 4에서와 같이, 니들(160)의 끝단이 원뿔 형태로 이루어질 수 있고, 이로 인해 필름(11)의 신속한 용해를 도모하면서 필름(11)이 펀칭시 손상되는 것을 최소화할 수 있으며, 다른 예로서, 도 5에서와 같이, 니들(260)의 끝단 단면이 "+"자 형태로 이루어질 수 있고, 이로 인해 필름(11)이 용해에 필요한 접촉 면적을 확대시킬 수 있으며, 또 다른 예로서, 도 6에서와 같이, 니들(360)의 끝단 단면이 "Z"자 형태로 이루어질 수 있고, 이로 인해 필름(11)의 용해에 필요한 접촉 면적을 확대시킬 뿐만 아니라, 필름(11)이 용해시 분리 촉진에 의한 용해가 보다 활발히 이루어지도록 할 수 있다.
도 1을 참조하면, 펀칭 단계는 드라잉 단계 이후, 필름(11)에 대한 비젼 검사 장비(24)를 이용하여 검사를 수행하는 비젼 인스펙션(Vision Inspection) 단계 이후에 실시될 수 있다. 비젼 인스펙션 단계는, 필름(11)의 형태나 이물질 유입 등을 영상 획득 및 영상 처리가 가능한 비젼 검사 장비(24)에 의해 불량의 필름(11)를 파악하고, 이의 이송속도를 고려하여, 펀칭 단계 이후에 디펙트 펀칭 장치(25)를 사용하여, 불량의 필름(11)에 대한 디펙트 펀칭(Defect Punching)을 수행하도록 할 수 있다. 그런 다음, 실링 장치(26)에 의해 포장지(1)의 상측과 하측을 상부 및 하부 포장재(2,3)의 접착에 의해 필름(11)을 개별적으로 실링(Sealing)되도록 하고, 프린팅 슬릿(Printing & Slitting) 장치에 의해 실링된 포장재(2,3)의 외측면에 대하여 정해진 문구 및 디자인의 프린팅과 함께 길이방향으로 슬릿을 형성하도록 함으로써 포장지(1)의 폭방향으로 필름(11) 각각이 포장재(1,2,3)와 함께 커팅에 의해 분리되도록 하고, 후속의 커팅 장치(28)에 의해 포장지(1)의 길이방향으로 필름(11) 각각이 포장재(2,3)와 함께 커팅됨으로써, 최종적으로 필름(11) 각각이 포장재(2,3)에 의해 실링되어 분리되도록 한다. 이렇게 분리된 제품은 최종 팩킹(Packing) 과정을 거치게 된다. 한편, 필름(11)의 형성에 사용되는 포장재(1)는 상부 및 하부 포장재(2,3) 사이에 개재될 수 있는데, 이에 반드시 한하는 것은 아니며, 펀칭 과정 이후에도 두께나 재질적인 특성으로 인해 실링이 가능한 상태라면, 하부 포장재(3)를 대신할 수도 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시례에 따른 구강 용해 필름을 도시한 평면도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시례에 따른 구강 용해 필름(10)은 앞서 설명한 본 발명의 일 실시례에 따른 구강 용해 필름 제조방법에 의하여 제조됨으로써, 약제의 경화로 인해 형성되는 필름(11)에 대하여 홀이나 홈 형태의 용해촉진부(12)가 다수로 형성될 수 있다.
본 실시례에서 용해촉진부(12)는 사용되는 니들(130; 도 4 참조)의 끝단이 원뿔 형태로 이루어짐으로써, 용해촉진부(12)가 도트(Dot) 형태로 이루어질 수 있다. 이로 인해, 용해촉진부(12)가 안정적인 형태를 이루게 됨으로써 필름(11)의 형태 변형을 최소화하도록 하면서도 필름(11)의 용해 작용을 촉진시킬 수 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시례에 따른 구강 용해 필름을 도시한 평면도이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시례에 따른 구강 용해 필름(20)은 일 실시례에 따른 구강 용해 필름 제조방법에 의하여 제조됨으로써, 약제의 경화에 의해 형성되는 필름(21)에 대하여 홀이나 홈 형태의 용해촉진부(22)가 다수로 형성될 수 있는데, 본 실시례에서 용해촉진부(22)는 사용되는 니들(230; 도 5 참조)의 끝단 단면이 "+"자 형태로 이루어짐으로써, 용해촉진부(22)가 "+" 형태로 이루어질 수 있다. 이로 인해 용해촉진부(22)는 필름(21)에 대하여, 용해 촉진을 위한 표면적 확장을 통해, 용해 촉진 작용이 뛰어나도록 할 수 있다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시례에 따른 구강 용해 필름을 도시한 평면도이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시례에 따른 구강 용해 필름(30)은 일 실시례에 따른 구강 용해 필름 제조방법에 의하여 제조됨으로써, 약제의 경화에 의해 형성되는 필름(31)에 대하여 홀이나 홈 형태의 용해촉진부(32)가 다수로 형성될 수 있는데, 본 실시례에서 용해촉진부(32)는 사용되는 니들(360; 도 6 참조)의 끝단 단면이 "Z"자 형태로 이루어짐으로써, 용해촉진부(32)가 "Z" 형태로 이루어질 수 있다. 이로 인해 용해촉진부(32)는 필름(31)이 용해를 위한 표면적 확장을 통해 용해 촉진 작용이 우수하도록 할 뿐만 아니라, 용해 과정에서 부분적인 분리가 일어나도록 하여 용해 촉진 작용이 보다 활발하게 이루어지도록 할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 구강 용해 필름 제조방법 및 이에 의해 제조되는 구강 용해 필름에 따르면, 마이크로니들 등과 같은 니들로 홀이나 홈 형태의 용해촉진부를 형성함으로써, 용해를 위한 표면적 확장과 수분 침투의 용이함으로 인해, 원활하면서 신속한 용해가 이루어지도록 할 수 있고, 종래의 구강 용해 필름에 적용할 경우, 니들의 개수 및 직경이나 폭 등에 따라 10~50%의 용해 속도 증가를 가져올 수 있음을 확인하였다.
또한 본 발명에 따르면 인체 적용시 뿐만 아니라 반려동물에게 사용시 이물감을 신속하게 해소하도록 함으로써 편안한 사용을 가능하도록 한다.
이와 같이 본 발명에 대해서 첨부된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시례에 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이러한 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
1 : 포장지 11a : 약제
11,21,31 : 필름 12,22,32 : 용해촉진부
21 : 약제 제조기 22 : 캐스팅 장치
23 : 건조기 24 : 비젼 검사기
100 : 용해 촉진용 펀칭 장치 25 : 디펙트 펀칭 장치
26 : 실링 장치 27 : 프린팅 슬릿 장치
28 : 커팅 장치 29 : 패킹 장치
31 : 가이드롤러 100 : 용해 촉진용 펀칭 장치
110 : 지지판 120 : 지지대
121 : 가이드 130 : 가압판
140 : 가이드축 150 : 가압구동부
151 : 피스톤로드 160,260,360 : 니들

Claims (8)

  1. 포장지 상에 구강 용해성의 약제를 코팅하는 캐스팅 단계;
    상기 약제를 경화시킴으로써 필름이 형성되도록 하는 드라잉 단계; 및
    상기 필름을 향하여 다수의 니들로 펀칭을 수행함으로써, 상기 필름에 홀이나 홈 형태의 용해촉진부가 다수로 형성되도록 하는 펀칭 단계를 포함하고,
    상기 펀칭 단계는,
    용해 촉진용 펀칭 장치를 사용하여 상기 용해촉진부를 형성하도록 하고,
    상기 용해 촉진용 펀칭 장치는,
    상기 포장지가 이동하는 경로의 하측에 상기 포장지를 지지하도록 설치되는 지지판;
    상기 지지판의 상측에 위치하도록 설치되는 지지대;
    상기 지지대와 상기 포장지 사이에 위치하는 가압판;
    상기 가압판의 승강을 가이드하도록 상기 지지대에 설치되는 가이드축;
    상기 지지대에 설치되고, 상기 가압판을 승강시키도록 설치되는 가압구동부; 및
    상기 가압판의 저면에 상기 필름을 향하도록 다수로 마련되고, 상기 가압구동부에 의해 하강하는 가압판에 의해 상기 필름을 펀칭하는 니들;
    을 포함하는, 구강 용해 필름 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 펀칭 단계는,
    상기 드라잉 단계 이후, 상기 필름에 대한 비젼 검사 장비를 이용하여 검사를 수행하는 비젼 인스펙션 단계 이후에 실시되는, 구강 용해 필름 제조방법.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 캐스팅 단계는,
    상기 약제를 상기 포장지에 길이방향으로 간격을 두고서 다수개로 코팅하도록 하되, 상기 포장지에 폭방향으로 간격을 두고서 다수개로 코팅하도록 하고,
    상기 니들은,
    상기 가압판의 저면에 수직되도록 마련되되, 상기 필름 각각에 대응하는 다수로 이루어지는 집합이 상기 포장지의 폭방향으로 배열되는 상기 필름 각각에 대응하도록 다수로 이루어지는, 구강 용해 필름 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서
    상기 펀칭 단계는,
    상기 니들의 끝단이 원뿔 형태로 이루어짐으로써, 상기 용해촉진부가 도트 형태로 이루어지는, 구강 용해 필름 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 펀칭 단계는,
    상기 니들의 끝단 단면이 "+"자 형태로 이루어짐으로써, 상기 용해촉진부가 "+" 형태로 이루어지는, 구강 용해 필름 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 펀칭 단계는,
    상기 니들의 끝단 단면이 "Z"자 형태로 이루어짐으로써, 상기 용해촉진부가 "Z" 형태로 이루어지는, 구강 용해 필름 제조방법.
  8. 청구항 1, 청구항 2 및 청구항 4 내지 7 중 어느 한 항에 기재된 구강 용해 필름 제조방법에 의해 제조되는, 구강 용해 필름.
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