KR101210377B1 - 멀티 ｐｄｐ 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 심 영역을 최소화하여 화면의 연속성을 안정적으로 담보할 수 있는 멀티 PDP 및 이의 제조방법에 관한 것으로서,
본 발명에 따른 멀티 PDP는 복수의 단위 플라즈마 디스플레이 패널이 접합되어 구성된 멀티 PDP에 있어서, 상기 단위 플라즈마 디스플레이 패널은, 순차적으로 적층되어 합착된 전면 기판 및 후면 기판과, 상기 전면 기판 및 후면 기판의 측면에 구비된 봉지제와, 상기 전면 기판 및 후면 기판의 측단면에 구비된 측면 전극과, 상기 후면 기판의 배면 및 상기 전면 기판과 후면 기판의 측면을 따라 'ㄱ'자 형태로 구비된 기능층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

멀티 ＰＤＰ 및 이의 제조방법{Plasma display panel for multi-screen and fabricating method for the same}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 PDP의 사시도.
도 2a는 도 1의 A-A`선에 따른 단위 플라즈마 디스플레이 패널의 단면도.
도 2b는 도 1의 B-B`선에 따른 단위 플라즈마 디스플레이 패널의 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 PDP 제조방법을 설명하기 위한 순서도.
도 4a 내지 도 4g는 본 발명의 일 실시예에 따른 PDP 제조방법을 설명하기 위한 공정 단면도.
도 5는 봉지제 연마에 대한 실험 결과를 나타낸 그래프.
<도면의 주요 부분에 대한 설명>
201 : 봉지제 202 : 제 2 측면 전면전극
210 : 전면 기판 211 : 내부 전면전극
211a : 내부 후면전극 212 : 제 1 측면 전면전극
212a : 측면 후면전극 220 : 후면 기판
221 : 외부 전면전극 221a : 외부 후면전극
222 : 외부 유전체막 230 : 광학 필름
240 : 방습층 250 : 절연 테이프층
260 : EMI 차단층 270 : 보호층
본 발명은 멀티 PDP 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 심 영역을 최소화하여 화면의 연속성을 안정적으로 담보할 수 있는 멀티 PDP 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
디스플레이 장치는 대형화되는 추세에 있으며, 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)도 예외는 아니다. 그러나, 하나의 유리기판으로 플라즈마 디스플레이 패널의 크기를 키우는 데에는 한계가 있다. 이에 따라, 최근에는 일정 크기의 플라즈마 디스플레이 패널들을 연속적으로 접합하는 멀티 플라즈마 디스플레이 패널(이하, 멀티 PDP로 칭함)이 등장하고 있다.
이와 같은 멀티 PDP는 디스플레이 면적을 확장시키는 효과 이외에 각각의 플라즈마 디스플레이 패널을 독립적으로 제어하여 서로 다른 화면을 디스플레이시킬 수 있는 장점이 있다.
그러나, 멀티 PDP는 여러 개의 플라즈마 디스플레이 패널을 조합하여 구성한 것임에 따라 패널과 패널 사이의 접합부 이른바, 심(seam) 영역에는 화상이 형성되지 않아 화면의 연속성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 심 영역을 최소화하여 화면의 연속성을 안정적으로 담보할 수 있는 멀티 PDP 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 멀티 PDP는 복수의 단위 플라즈마 디스플레이 패널이 접합되어 구성된 멀티 PDP에 있어서, 상기 단위 플라즈마 디스플레이 패널은, 순차적으로 적층되어 합착된 전면 기판 및 후면 기판과, 상기 전면 기판 및 후면 기판의 측면에 구비된 봉지제와, 상기 전면 기판 및 후면 기판의 측단면에 구비된 측면 전극과, 상기 후면 기판의 배면 및 상기 전면 기판과 후면 기판의 측면을 따라 'ㄱ'자 형태로 구비된 기능층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 멀티 PDP 제조방법은 복수의 단위 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하고 각각의 단위 플라즈마 디스플레이 패널을 접합하여 멀티 PDP를 제조하는 멀티 PDP 제조방법에 있어서, 상기 단위 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 과정은, 전면 기판과 후면 기판을 적층하여 합착하고, 상기 전면 기판 및 후면 기판의 측면에 봉지제를 형성하는 단계와, 상기 봉지제를 연마하는 단계와, 상기 봉지제 상에 측면 전극을 형성하는 단계와, 상기 후면 기판의 배면 및 상기 전면 기판과 후면 기판의 측단면을 따라 'ㄱ'자 형태로 방습층을 형성하는 단계와, 상기 방습층 상에 절연 테이프층을 형성하는 단계와, 상기 절연 테이프층 상에 EMI 차단층을 형성하는 단계 및 상기 EMI 차단층 상에 보호층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 특징에 따르면, 봉지제를 연마하고 기능층 구성을 간소화함으로써 멀티 PDP에 있어서의 심 영역을 최소화할 수 있게 되어 화면의 연속성을 안정적으로 담보할 수 있게 된다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 PDP 및 이의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 PDP의 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A`선에 따른 단위 플라즈마 디스플레이 패널의 단면도이다.
먼저, 도 1에 도시한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 PDP(100)는 복수의 단위 플라즈마 디스플레이 패널(200)이 접합되어 구성되며, 복수의 단위 플라즈마 디스플레이 패널(200)이 접합됨에 따라 접합 부위에는 화상이 형성되지 않는 심 영역(S)이 존재한다.
한편, 상기 단위 플라즈마 디스플레이 패널(200)의 구성을 살펴보면 도 2에 도시한 바와 같이 기본적으로 전면 기판(210)과 후면 기판(220)이 순차적으로 적층되어 합착된 구조를 갖는다. 도면에 도시하지 않았지만 전처리 공정을 통해, 상기 전면 기판(210) 상에는 주사 전극(scan electrode), 유지 전극(sustain electrode), 유전체막 및 보호막 등이 형성되며, 상기 후면 기판(220) 상에는 어드레스 전극(address electrode), 유전체막, 격벽 및 형광체 등이 형성된다. 도 2a에 있어서 상기 전면 기판(210)에 내부 전면전극(211)이 구비되며 상기 전면 기판(210)의 측면에는 제 1 측면 전면 전극(212)이 구비됨을 도시하고 있는데, 상기 내부 전면전극(211), 외부 전면 전극(221) 및 제 1 측면 전면 전극(212)은 상기 스캔 전극, 유지 전극 중 어느 하나로서 동일한 기능을 갖는 전극이다. 또한 상기 전면 기판(210)의 전면 상에는 광학 필름(optical film)(230)이 더 구비된다.
참고로, 상기 후면 기판(220)의 배면 상에는 외부 유전체막(222)이 더 구비될 수 있다.
상기 합착된 전면 기판(210) 및 후면 기판(220)의 측면에는 상기 전면 기판(210)과 후면 기판(220) 사이의 내부 공간을 외부 환경과 격리시키는 봉지제(201)가 구비된다. 또한, 상기 봉지제(201) 상에는 상기 내부 전면전극(211), 외부 전면전극(221) 및 제 1 측면 전면전극(212)과 동일한 기능을 갖는 제 2 측면 전면전극(202)이 구비된다.
상기 전면 기판(210)과 후면 기판(220)이 합착되고 상기 전면 기판(210) 및 후면 기판(220)의 측면에 봉지제(201) 및 제 2 측면 전면전극(202)이 구비된 상태에서, 상기 노출된 외부 전면전극(221), 제 2 측면 전면전극(202)을 보호하고 상기 전면 기판(210) 및 후면 기판(220)의 적층, 합착된 상태를 외부의 물리적 환경으로부터 안정적으로 유지하기 위해 상기 후면 기판(220)의 배면 및 상기 전면 기판(210)과 후면 기판(220)의 측면을 따라 'ㄱ'자 형태로 기능층이 구비된다.
상기 기능층은 세부적으로 방습층(240), 절연 테이프층(250), EMI(electromagnetic interference) 차단층(260) 및 보호층(270)으로 구성된다. 상기 방습층(240)은 상기 후면 기판(220)의 배면 및 상기 전면 기판(210)과 후면 기판(220)의 측면을 따라 'ㄱ'자 형태로 구비되며, 상기 외부 전면전극(221) 및 제 2 측면 전면전극(202) 달리 말하여, 유지 전극, 버스 전극, 어드레스 전극을 보호하는 역할과 함께 흡습으로 인해 상기 제 2 측면 전면전극(202)이 확산(migration)되는 것을 억제하고, 상기 제 2 측면 전면전극(202)과 상기 EMI 차단층(260)이 단락되는 것을 방지하는 역할을 한다. 이와 같은 방습층(240)은 아크릴, 우레탄, 에폭시 중 어느 하나 또는 이들의 조합 물질로 구성될 수 있다.
상기 절연 테이프층(250)은 상기 방습층(240) 상에 구비되어 상기 외부 전면전극(221) 및 제 2 측면 전면전극(202)이 상기 EMI 차단층(260)과 전기적으로 단락되는 것을 방지하는 역할을 한다.
상기 EMI 차단층(260)은 상기 절연 테이프층(250) 상에 구비되어 상기 전면 기판(210)과 후면 기판(220)의 측면, 상기 후면 기판(220)의 배면으로부터 발생되는 전자기 간섭(electromagnetic interference) 현상을 차단하는 역할을 수행하는 것으로서, 전기전도도가 높은 금속 물질로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 EMI 차단층(260)으로 사용되는 금속 물질로는 은(Ag), 구리(Cu), 백금(Pt), 금(Au), 알루 미늄(Al) 중 어느 하나 또는 이들의 조합 물질이 사용될 수 있다.
마지막으로, 상기 보호층(270)은 상기 EMI 차단층(260) 상에 형성되며, 기본적으로 상기 전면 기판(210) 및 후면 기판(220)을 포함한 단위 플라즈마 디스플레이 패널을 외부의 물리적 충격으로부터 보호하는 역할과, 상기 EMI 차단층(260)을 외부와 전기적으로 절연시키는 역할을 한다. 상기 보호층(270)은 상기 방습층(240)과 동일한 물질 또는 서로 다른 물질로 구성될 수 있으며, 구체적으로 아크릴, 우레탄, 에폭시 중 어느 하나 또는 이들의 조합 물질로 구성될 수 있다.
전술한 도2a의 구성은 전면 기판(210)에 형성되는 내부 전면전극(211), 즉 주사전극과 유지전극의 외부 인출을 도시한 도면이고, 도2b는 후면 기판 (220)에 형성되는 내부 후면전극(211a), 즉 어드레스 전극의 인출을 도시한 도면으로 내부 후면전극(211a)은 내부 전면전극(211)과는 달리 후면 기판 (220)의 측면을 따라 형성되는 측면 후면전극(212a)을 통하여 외부 후면전극(221a)이 형성되는 것을 도시한 것이다. 도2b의 구성은 측면 후면전극(212a)과 외부 후면전극(221a)을 통하여 외부로 인출되는 것을 제외하면 도2a의 구성과 동일하므로 상세한 설명은 생략하였다. 참고로, 상기 제 1 및 제 2 측면 전면전극 및 도 2b에 도시된 측면 후면전극은 상기 전면 기판 및 후면 기판의 측면에 구비되는 측면 전극을 세분화한 것이다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 PDP의 구성을 살펴보았다. 이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 PDP 제조방법을 설명하기로 한다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 PDP 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 4a 내지 도 4g는 본 발명의 일 실시예에 따른 PDP 제조방법을 설명하기 위한 공정 단 면도로써, 전면 전극(주사전극 및 유지전극)의 형성방법을 기준으로 도시한 것이다.
먼저, 도 3 및 도 4a에 도시한 바와 같이 전처리 공정이 완료된 상태(S301)에서 상기 전면 기판(210)과 후면 기판(220)을 적층하여 합착하고(S302), 상기 전면 기판(210) 및 후면 기판(220)의 측면에 봉지제(201)를 형성한다. 여기서, 상기 전처리 공정을 통해 상술한 바와 같이, 상기 전면 기판(210) 상에는 주사 전극, 유지 전극, 유전체막 및 보호막 등이 형성된다. 도 4a에 있어서 상기 전면 기판(210)에 내부 전면전극(211)이 구비되며 상기 전면 기판(210)의 측면에는 제 1 측면 전면전극(212)이 구비됨을 도시하고 있는데, 상기 내부 전면전극(211), 외부 전면전극(221) 및 제 1 측면 전면전극(212)은 상기 주사 전극, 유지 전극 중 어느 하나로서 동일한 기능을 갖는 전극이다. 참고로, 상기 후면 기판(220)의 배면 상에는 외부 유전체막(222)이 더 구비 될 수 있다.
상기 전면 기판(210) 및 후면 기판(220)의 측면 상에 봉지제(201)를 도포한 다음, 상기 봉지제(201)를 연마하는 과정을 적용한다(S303). 상기 봉지제(201)의 연마 과정을 통해 봉지제(201)의 두께를 줄일 수 있게 되며, 궁극적으로 심(seam) 영역을 축소하는 효과를 얻을 수 있다.
상기 봉지제(201) 연마가 완료된 상태에서, 상기 연마된 봉지제(201) 상에 제 2 측면 전면전극(202)을 형성한다(S304). 상기 제 2 측면 전면전극(202)은 전술한 바와 같이 내부 전면전극(211), 외부 전면전극(221) 및 제 1 측면 전면전극(212)과 동일한 전극이며 상기 주사 전극, 유지 전극 중 어느 하나이다.
그런 다음, 상기 전면 기판(210)의 전면 상에 광학 필름(230)(optical film)을 도포한다(S305). 이어, 상기 후면 기판(220)의 배면 및 상기 전면 기판(210)과 후면 기판(220)의 측면을 따라 'ㄱ'자 형태로 방습층(240)을 형성한다(S306). 상기 방습층(240)은 구체적으로 디핑(deeping) 방법, 디스펜싱(dispensing) 방법, 스프레이(spray) 방법 중 어느 하나 또는 이들을 조합한 방법을 이용하여 상기 방습층(240) 물질을 도포한 다음, 자외선 조사, 열처리, 자연건조 또는 이들을 조합한 방법을 통해 경화시켜 방습층(240)을 형성할 수 있다. 여기서, 상기 방습층(240) 물질은 아크릴, 우레탄, 에폭시 중 어느 하나이다.
이와 같은 방법을 통해 형성되는 상기 방습층(240)은 외부 전면전극(221), 제 2 측면 전면전극(202) 즉, 달리 말하여 주사 전극 및 유지 전극을 보호하고, 흡습에 의한 제 2 측면 전면전극(202) 및 외부 전면전극(221)의 확산(migration)을 억제하며, EMI 차단층(260)과 상기 전극들 사이의 단락을 방지하는 역할을 한다.
이어, 상기 전면 기판(210)의 전면 상에 도포된 광학 필름(230)을 적절한 크기로 커팅한 다음, 상기 방습층(240) 상에 절연 테이프층(250)을 형성한다(S307). 상기 절연 테이프층(250)은 상기 외부 전면전극(221) 및 제 2 측면 전면전극(202)이 상기 EMI 차단층(260)과 전기적으로 단락되는 것을 방지하는 역할을 한다.
다음으로, 상기 절연 테이프층(250) 상에 EMI 차단층(260)을 형성한다(S308). 상기 EMI 차단층(260)은 상기 전면 기판(210)과 후면 기판(220)의 측면, 상기 후면 기판(220)의 배면으로부터 발생되는 전자기 간섭(electromagnetic interference) 현상을 차단하는 역할을 수행하는 것으로서, 높은 전기전도도를 갖 고 다른 구조물과 화학적 반응을 일으키지 않는 물질로 구성되는 것이 바람직하다. 구체적으로, 은(Ag), 구리(Cu), 백금(Pt), 금(Au), 알루미늄(Al), 납(Pb), 크롬(Cr), 니켈(Ni) 중 어느 하나 또는 이들의 조합 물질로 이루어질 수 있다.
상기 EMI 차단층(260)은 상기 방습층(240)과 마찬가지로 디핑(deeping) 방법, 디스펜싱(dispensing) 방법, 스프레이(spray) 방법, 브러싱(brushing) 방법 중 어느 하나 또는 이들을 조합한 방법을 이용하여 EMI 차단 물질을 도포한 다음, 자외선 조사, 열처리, 자연건조 또는 이들을 조합한 방법을 통해 경화시켜 형성할 수 있다. 여기서, 상기 EMI 차단층(260)은 상기 광학 필름(230)과 접합되어야 하며, 상기 광학 필름에서 수거된 전자기파는 EMI 차단층(260)을 통해 후면 기판(220)의 배면에서 외부의 접지와 접속되어 소멸된다.
이와 같은 상태에서 최종적으로, 상기 EMI 차단층(260) 상에 보호층(270)을 형성한다(S309). 상기 보호층(270)은 상기 방습층(240)을 구성하는 물질과 동일한 물질로 형성될 수 있으며, 형성 방법은 상기 방습층(240) 형성 방법에 상응하는 방법을 이용할 수 있다. 즉, 디핑(deeping) 방법, 디스펜싱(dispensing) 방법, 스프레이(spray) 방법, 브러싱(brushing) 방법 중 어느 하나 또는 이들을 조합한 방법을 이용하여 EMI 차단 물질을 도포한 다음, 자외선 조사, 열처리, 자연건조 또는 이들을 조합한 방법을 통해 경화시켜 형성할 수 있다.
이상으로 전면 전극, 즉 주사전극 및 유지전극의 인출 및 기능층의 구성에 관한 제조방법을 살펴보았다. 후면 전극, 즉 어드레스 전극의 인출 및 기능층의 구성에 관한 제조방법에 대해서는 전극의 인출구조가 다소 상이할 뿐 본 발명의 주요 관점인 기능층의 형성에 있어서는 전면 전극과 동일하므로 생략하였다.
본 발명에 따른 멀티 PDP 및 이의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
봉지제를 연마하고 기능층 구성을 간소화함으로써 멀티 PDP에 있어서의 심 영역을 최소화할 수 있게 되어 화면의 연속성을 안정적으로 담보할 수 있게 된다.

Claims (7)

  1. 복수의 단위 플라즈마 디스플레이 패널이 접합되어 구성된 멀티 PDP에 있어서,
    상기 단위 플라즈마 디스플레이 패널은,
    순차적으로 적층되어 합착된 전면 기판 및 후면 기판과, 상기 전면 기판 및 후면 기판의 측면에 구비된 봉지제와, 상기 전면 기판 및 후면 기판의 측단면에 구비된 측면 전극과, 상기 후면 기판의 배면 및 상기 전면 기판과 후면 기판의 측면을 따라 'ㄱ'자 형태로 구비된 기능층을 포함하여 이루어지며,
    상기 기능층은 방습층, 절연 테이프층, EMI 차단층 및 보호층으로 구성되며,
    상기 방습층은 상기 후면 기판의 배면 및 상기 전면 기판과 후면 기판의 측단면을 따라 'ㄱ'자 형태로 구비되며, 상기 절연 테이프층은 상기 방습층 상에 구비되어 상기 측면 전극이 상기 EMI 차단층과 전기적으로 단락되는 것을 방지하는 역할을 하며, 상기 EMI 차단층은 상기 절연 테이프층 상에 구비되어 전자기 간섭 현상을 차단하는 역할을 하며, 상기 보호층은 상기 EMI 차단층 상에 구비되어 상기 단위 플라즈마 디스플레이 패널을 외부의 물리적 충격으로부터 보호하는 역할을 하는 것을 특징으로 하는 멀티 PDP.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 EMI 차단층은 은(Ag), 구리(Cu), 백금(Pt), 금(Au), 알루미늄(Al), 납(Pb), 크롬(Cr), 니켈(Ni) 중 어느 하나 또는 이들의 조합 물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 멀티 PDP.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 방습층과 보호층은 아크릴, 우레탄, 에폭시 중 어느 하나 또는 이들의 조합 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 멀티 PDP.
  5. 복수의 단위 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하고 각각의 단위 플라즈마 디스플레이 패널을 접합하여 멀티 PDP를 제조하는 멀티 PDP 제조방법에 있어서,
    상기 단위 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 과정은,
    전면 기판과 후면 기판을 적층하여 합착하고, 상기 전면 기판 및 후면 기판의 측면에 봉지제를 형성하는 단계;
    상기 봉지제를 연마하는 단계;
    상기 봉지제 상에 측면 전극을 형성하는 단계;
    상기 후면 기판의 배면 및 상기 전면 기판과 후면 기판의 측단면을 따라 ' ㄱ'자 형태로 방습층을 형성하는 단계;
    상기 방습층 상에 절연 테이프층을 형성하는 단계;
    상기 절연 테이프층 상에 EMI 차단층을 형성하는 단계; 및
    상기 EMI 차단층 상에 보호층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 멀티 PDP 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 방습층, EMI 차단층 및 보호층은 디핑(deeping) 방법, 디스펜싱(dispensing) 방법, 스프레이(spray) 방법, 브러싱(brushing) 방법 중 어느 하나 또는 이들을 조합한 방법으로 도포한 다음, 자외선 조사, 열처리, 자연건조 중 어느 한 방법 또는 이들을 조합한 방법을 통해 경화시켜 형성하는 것을 특징으로 하는 멀티 PDP 제조방법.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 봉지제 상에 제 2 측면 전극을 형성하는 단계와 상기 방습층을 형성하는 단계 사이에, 상기 전면 기판의 전면 상에 광학 필름을 도포하는 단계를 더 거치는 것을 특징으로 하는 멀티 PDP 제조방법.
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