KR101207291B1 - 단열재의 제조방법 - Google Patents

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KR101207291B1
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Abstract

동일한 폭을 가지는 제1단열부재 및 제2단열부재를 한 쌍의 가압롤러에 공급하는 단계, 상기 한 쌍의 가압롤러에서 압력을 가하여 상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재를 라미네이팅하는 단계, 및 상기 라미네이팅된 상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재를 권취롤러에 권취하는 단계를 포함하는 단열재의 제조방법이 개시된다. 본 발명의 제조방법에 의하여 제조되는 단열재에서, 상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재는 규칙적인 또는 불규칙적인 복수개의 점 영역 또는 띠 영역에서 서로 접착하고, 상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재가 서로 접착하지 않은 영역에서는 그것들 사이에 공간이 형성되고, 그렇게 형성된 공간에는 공기가 채워진다. 본 발명에 따라 제조된 단열재는 그것 내에 열반사형 필름과 같은 제1단열부재와 부직포, 합성수지 발포체 등과 같은 제2단열부재가 부분적으로 접합하고, 접합되지 않은 영역에서는 그것들 사이에 공간이 형성되어 있으며, 그러한 공간에는 공기가 충진됨으로써 향상된 단열성능을 가진다.

Description

단열재의 제조방법{Method for Manufacturing Heat Insulating Material}
본 발명은 단열재의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 제1단열부재, 특히 열반사형 필름과 제2단열부재, 특히 부직포 또는 합성수지 발포체를 복수개의 점 영역 또는 띠 영역에서만 서로 접착함으로써 서로 접착되지 않은 영역에서 공간이 형성되고 그러한 공간에 공기가 채워지도록 단열재를 구성함으로써 단열성능이 향상된 단열재를 제조하는 방법에 관한 것이다.
단열재는 열 전달을 차단하는 재료로서 건물의 내벽, 외벽 등에 많이 사용되는 재료이다. 통상적으로 단열재는 두 개의 필름층들 사이에 하나 이상의 단열재료를 삽입하여 형성된다. 흔히 사용되는 단열재료로는 부직포, 합성수지 발포체, 에어캡층 등이 사용된다. 단열재의 외부에 형성되는 필름층들은 그 내부에 수용된 단열재료를 지지하기 위하여 단순한 합성수지 필름으로 이루어질 수도 있으나, 열복사를 차단할 수 있는 복사 단열재 재료인 알루미늄 호일과 같은 재료로 이루어질 수도 있다. 알루미늄 호일을 사용하는 경우에는 내부에 있는 단열재료와의 접착을위하여 그것의 한면에 접착제층이 형성될 수 있고, 다른 면에는 알루미늄의 찢어짐 등을 방지하기 위하여 합성수지로 된 보호필름이 형성될 수 있다.
이러한 단열재의 예는 특허등록 제10-0741951호(2007년07월16일 등록)에서 찾을 수 있다. 이 특허에 개시된 단열재(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 알루미늄 호일층(10a), 폴리에스테르 부직포층(20), 에어버블(Air cap)층(30), 폴리에틸렌폼층(40), 알루미늄 호일층(10b)이 차례로 적층되어 결합된 구조를 가지며, 이러한 단열재를 벽에 부착하기 용이하게 하기 위하여 알루미늄 호일층(10b)에는 점착제층(50)이 형성되어 있고, 점착제층(50)은 사용하기 전까지는 이형지(60)로 보호된다.
이와 같은 통상적인 단열재에서 알루미늄호일층(10a)과 부직포층(20) 간의 결합 그리고 폴리에틸렌폼층(40)과 알루미늄 호일층(10b) 간의 결합을 이루기 위하여, 알루미늄호일층(10a 및 10b)에 합성수지 접착제층을 형성한 후 이 접착제층의 접착력이 상실되기 전에 라미네이팅하고자 하는 두 층을 가압함으로써 그러한 결합을 이루거나, 알루미늄호일층(10a 및 10b)에 합성수지 접착제층을 형성한 후 라미네이팅하고자 하는 두 층을 가압하면서 동시에 열을 제공하는 열압착에 의하여 그러한 결합을 이루는 것이 통상적이다.
통상적인 단열재를 제조하기 위하여 적용되는 상기한 접착제 압착방식 또는 열압착방식에 의한 라미네이팅으로 알루미늄호일층과 부직포층 또는 폴리에틸렌폼층 간의 접합을 형성할 때, 그것들 간의 접합은 전체 면적에 걸쳐 이루어진다. 전체 면적에 걸쳐 이루어지는 이러한 접합은 지금까지 단열재의 내구성을 위하여 바람직한 것으로 인식되어 왔다. 그러나, 본 발명자는 단열재의 모서리 부분에서 접합에 대한 보강이 적절하게 이루어진다면 그러한 접합이 반드시 전체 면적이 걸쳐 이루어질 필요는 없다고 인식하였다. 오히려, 그러한 접합이 부분적으로 이루어지고 또한 알루미늄호일층과 부직포층 또는 폴리에틸렌폼층 사이에 공간을 적절하게 형성할 수 있다면, 그러한 공간에 공기가 충진됨으로써 단열성능이 향상될 수 있음을 인식하였다. 또한, 기존의 전면적인 열접착에 의하면, 전면적인 열접착을 이루기 위하여 과도한 열공급이 이루어지고, 그러한 과도한 열공급에 의하여 단열재층의 본래의 구조가 열화됨으로써 단열성능이 나빠질 수 있음을 인식하였다. 본 발명은 이러한 인식에 기초하여 완성되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 제1단열부재, 특히 열반사형 필름과 제2단열부재, 특히 부직포, 또는 합성수지 발포체가 부분적으로 접합하고, 접합되지 않은 영역에서 그것들 사이에 공간이 형성됨으로써 그러한 공간에 충진된 공기에 의하여 단열성능이 향상된 단열재의 제조방법 및 그러한 제조방법에 의하여 제조된 단열재를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 단열재의 제조방법은 동일한 폭을 가지는 제1단열부재 및 제2단열부재를 한 쌍의 가압롤러에 공급하는 단계, 상기 한 쌍의 가압롤러에서 압력을 가하여 상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재를 라미네이팅하는 단계, 및 상기 라미네이팅된 상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재를 권취롤러에 권취하는 단계를 포함한다. 또한 상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재는 규칙적인 또는 불규칙적인 복수개의 점 영역 또는 띠 영역에서 서로 접착하고, 상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재가 서로 접착하지 않은 영역에서는 그것들 사이에 공간이 형성되고, 그렇게 형성된 공간에는 공기가 채워진 것이다.
상기 제1단열부재는 열반사형 필름이고, 상기 제2단열부재는 그 내부에 공기를 함유함으로써 단열성능을 나타내는 단열부재인 것이 바람직하며, 특히 상기 제2단열부재는 부직포 또는 합성수지로 된 발포체인 것이 바람직하다.
상기 제1단열부재의 한 면에는 전면적으로 합성수지 접착제층이 형성되어 있고, 상기 한 쌍의 가압롤러 중 상기 제1단열부재가 지나는 가압롤러에는 점 형상으로 돌출된 복수개의 돌기 또는 띠 형상으로 돌출된 복수개의 돌기 가 형성되어 있고, 이러한 돌기에 열이 공급되어 상기 한 쌍의 가압롤러에 의한 가압과 함께 공급된 열에 의한 열압착으로 상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재가 접착되는 것일 수 있다.
한편, 상기 한 쌍의 가압롤러의 전방에 접착제 공급롤러가 설치되고, 상기 접착제 공급롤러는 상기 제1단열부재에 대하여 상기 한 쌍의 가압롤러 중에서 상기 제1단열부재와 접촉하여 가압하는 가압롤러와 반대편에 설치되며, 상기 접착제 공급롤러에는 복수의 점 형상 또는 띠 형상의 홈 또는 홀이 형성되어 있고, 홈이 형성된 경우에는, 상기 홈에 접착제가 공급된 후 상기 홈에 공급된 접착제가 상기 제1단열부재의 표면으로 옮겨진 후 상기 한 쌍의 가압롤러에 의한 가압으로 상기 접착제에 의하여 상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재가 부분적으로 접착하는 것이고, 홀이 형성된 경우에는 상기 홀을 통하여 접착제 용액이 분사되어 상기 제1단열부재의 표면에 부분적인 접착제층이 형성된 후 상기 한 쌍의 가압롤러에 의한 가압으로 상기 접착제층에 의하여 상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재가 부분적으로 접착하는 것일 수 있다.
한편, 상기 제1단열부재의 한 면에는 전면적으로 합성수지 접착제층이 형성되어 있고, 상기 한 쌍의 가압롤러가 접촉하는 지점의 전단에는 상기 제1단열부재의 폭 방향으로 일렬로 복수개의 버너가 배치되고, 상기 복수개의 버너들이 간헐적으로 또는 연속적으로 상기 제1단열부재의 상기 접착제층을 부분적으로 가열시킴으로써 상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재가 복수개의 점 영역 또는 띠 영역에서 서로 접착되는 것일 수 있다.
한편, 상기 한 쌍의 가압롤러가 접촉하는 지점의 전단에는 상기 제1단열부재의 폭 방향으로 일렬로 복수개의 접착제 분사노즐가 배치되고, 상기 복수개의 접착제 분사노즐들이 간헐적으로 또는 연속적으로 상기 제1단열부재 상에 접착제를 분사하여 부분적인 접착제층을 형성함으로써 상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재가 복수개의 점 영역 또는 띠 영역에서 서로 접착되는 것일 수 있다.
또한 본 발명은 상기한 제조방법에 따라 제조되는 단열재를 제공하는 것이다.
본 발명에 따라 제조된 단열재는 그것 내에 열반사형 필름과 같은 제1단열부재와 부직포, 합성수지 발포체 등과 같은 제2단열부재가 부분적으로 접합하고, 접합되지 않은 영역에서는 그것들 사이에 공간이 형성되어 있으며, 그러한 공간에는 공기가 충진됨으로써 향상된 단열성능을 가진다.
도 1은 종래기술의 단열재의 구성을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따라 제조된 단열재의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따라 알루미늄 호일층과 부직포층이 부분적으로 접합된 상태를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 3에서 A-A' 선을 따라 절단한 절단 단면도이다.
도 5는 본 발명의 한 실시예에 따라 알루미늄호일층과 부직포층의 라미네이팅 공정을 수행하기 위한 장치의 개략적 구성과 공정을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따라 알루미늄호일층과 부직포층의 라미네이팅 공정을 수행하기 위한 장치의 개략적 구성과 공정을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에서 사용하는 가압롤러의 한 예를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명에서 사용하는 가압롤러의 다른 예를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따라 알루미늄호일층과 부직포층의 라미네이션 공정을 수행하기 위한 장치의 개략적 구성과 공정을 도시한 도면이다.
도 10은 도 9에서 사용하는 버너의 배치를 다른 각도에서 보여주는 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따라 제조된 단열재의 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 단열재는 종래의 단열재와 유사하게, 두 개의 알루미늄호일층(100a 및 100b) 사이에 폴리에스테르 부직포층(200) 및 폴리에틸렌폼층(300)이 삽입된 구조를 가지고, 설치되는 벽에 부착되는 쪽의 알루미늄호일층(100b)에는 벽에의 부착을 용이하게 하기 위하여 접착제층(400)이 형성되고, 이러한 접착제층(400)은 사용하기 전까지 이형지층(500)에 의해 보호된다. 본 발명에 따른 단열재가 종래의 단열재와 다른 점은 알루미늄호일층(100a)과 부직포층(200) 그리고 알루미늄호일층(100b)과 폴리에틸렌폼층(300) 간의 접착이 전체 면적에 걸쳐 이루어지는 것이 아니라 점 영역 또는 띠 영역에서 부분적으로 이루어지고, 서로 접착하지 않는 영역에서는 그것들 사이에 공간이 형성된다는 것이다. 도 2에는 점 영역에서 부분적으로 접착하는 접착점(110)을 둥근점으로 표현하였다. 이러한 부분적 접착에 관한 구조에 대하여 아래에서 더욱 상세하게 설명한다.
한편 도 2에는 알루미늄호일층(100a)과 부직포층(200) 그리고 알루미늄호일층(100b)과 폴리에틸렌폼층(300) 간의 접착이 점 영역 또는 띠 영역에서 부분적으로 이루어진 것을 도시하였으나, 부직포층(200)과 폴리에틸렌폼층(300) 간의 접착도 유사하게 점 영역 또는 띠 영역에서 부분적으로 이루어질 수 있다.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따라 알루미늄 호일층과 부직포층이 부분적으로 접합된 상태를 보여주는 도면이고, 도 4는 도 3에서 A-A' 선을 따라 절단한 절단 단면도이다.
도 3 및 4에 도시한 바와 같이, 알루미늄 호일층(100a)은 접착점(110) 영역과 비접착영역(120)으로 구분된다. 알루미늄 호일층(100a)와 부직포층(200)은 접착점(110)의 영역에서만 서로 접착한다. 이때, 접착점(110)은 작은 높이를 가지는 기둥 형태로 이루어지기 때문에 접착점들(110) 사이에 존재하는 비접착영역들(120)은 부직포층(200)과 접촉하지 않게 되고 그럼으로써 공간(130)이 형성된다. 이러한 공간(130)에는 공기가 충진되는데, 이렇게 충진된 공기로 인하여 본 발명에 따른 단열재의 단열성능은 향상된다. 즉, 본 발명의 단열재에서는 알루미늄 호일층(100a)으로부터 부직포층(200)으로 전도되는 열전도의 경로는 알루미늄 호일층(100a)의 전체 면적이 아니라 접착점들(110)로 한정되고, 나머지 영역에서의 열전도는 공간(130)에 충진된 공기에 의하여 상당히 차단되므로 단열성능이 크게 향상된다.
도 3에는 접착영역(110)을 점 형태로 도시하였지만, 경우에 따라서는 띠 형태로 제조하는 것도 가능하다. 이 경우에는 접착띠 영역에서만 열전도의 경로가 이루어지고, 그것들 사이에 있는 비접착영역에서는 충진된 공기로 인하여 열전도가 상당히 차단된다. 또한 도 3 및 4에서는 알루미늄 호일층(100a)과 부직포층(200) 간의 접착에 대하여 도시하였지만, 알루미늄 호일층(100b)과 폴리에틸렌폼층(300) 간의 접착에 대해서도 동일하게 적용될 수 있다. 또한 부직포층(200)과 폴리에틸렌폼층(300) 간의 접착에 대해서도 동일하다.
이제, 도 5 내지 도 10을 참조하여 상기한 접착구조를 형성하는 공정에 대하여 설명한다. 도 5는 본 발명의 한 실시예에 따라 알루미늄호일층과 부직포층의 라미네이팅 공정을 수행하기 위한 장치의 개략적 구성과 공정을 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따라 알루미늄호일층과 부직포층의 라미네이팅 공정을 수행하기 위한 장치의 개략적 구성과 공정을 도시한 도면이다. 또한 도 7은 본 발명에서 사용하는 가압롤러의 한 예를 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명에서 사용하는 가압롤러의 다른 예를 도시한 도면이다. 또한 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따라 알루미늄호일층과 부직포층의 라미네이션 공정을 수행하기 위한 장치의 개략적 구성과 공정을 도시한 도면이이고, 도 10은 도 9에서 사용하는 버너의 배치를 다른 각도에서 보여주는 도면이다.
도 5를 참조하면, 알루미늄호일(100a)이 감겨진 공급롤러(610)로부터 알루미늄호일(100a)이, 그리고 부직포(200)가 감겨진 공급롤러(620)로부터 부직포(200)가 각각 한 쌍의 가압롤러(630 및 640)로 공급되고, 그렇게 공급된 알루미늄호일(100a)과 부직포(200)는 가압롤러(630 및 640)에 의하여 열압착됨에 의하여 라미네이팅된 후 권취롤러(650)에 감겨진다. 여기에서, 알루미늄호일(100a)에는 상기에서 설명한 접착점(110)을 만들기 위하여, 그것의 한 면에는 전면적으로 합성수지 접착제층이 형성되어 있다. 접착제층의 재료로는 통상적으로 사용되는 어떠한 것도 사용할 수 있으며, 대표적으로 사용되는 접착재료는 아크릴 수지, 에폭시 수지, 실리콘 수지, 핫멜트 수지 등이 있다.
한편, 가압롤러(630 및 640) 중 알루미늄호일(100a)이 지나가는 가압롤러(630)에는 도 7에 도시된 바와 같은 점 형상으로 돌출된 복수개의 돌기(633) 또는 도 8에 도시된 바와 같은 띠 형상으로 돌출된 복수개의 돌기(633')가 형성되어 있다. 도 7 및 8에서 도면부호 631 및 631'는 롤러 몸체이고, 632 및 632'는 롤러의 축이다. 이러한 돌기에는 열이 공급된다. 이러한 상태에서 한 쌍의 가압롤러(630 및 640)에 의하여 알루미늄호일(100a)과 부직포(200)는 열압착되면서 서로 접착하게 된다. 이때, 가압롤러(630)에 형성된 복수개의 돌기들(633 또는 633')에 의하여 알루미늄호일(100a)의 접착점(110) 또는 접착영역은 돌출되어 형성되면서 동시에 부직포(200)와 접착하게 되고, 알루미늄호일(100a)의 비접착영역은 접착점들(110) 사이에서 또는 접착영역들 사이에서 공간(130)을 둔 상태로 부직포(200)로부터는 격리된 상태로 형성된다. 이러한 과정에 의하여 알루미늄호일(100a)과 부직포(200)가 접착하게 되면 도 4에 도시된 바와 같은 구조로 알루미늄호일층(100a)이 형성된다. 알루미늄호일층(100a)의 비접착영역(120)은 돌기(633)의 열압착에 의하여 접착점(110)이 형성됨에 따라 접착점(110) 부근에서는 약간 라운드진 형태를 이루게 되며 접착점(110)으로부터 어느 정도 떨어진 위치에서는 수평 형태를 이루게 된다. 알루미늄호일(100a)의 접착점(110)은 돌기(600)의 열압착에 의하여 비접착영역(120)보다는 약간 낮은 위치에 놓이게 된다. 그리하여 알루미늄호일(100a)의 접착점(110) 및 비접착영역(120) 그리고 부직포층(200)에 의하여 공간(120)이 형성되고, 이러한 공간(120)에는 공기가 충진된다. 이러한 구조에 의하여 본 발명의 단열재는 단열성능이 향상된다.
도 5, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 알루미늄호일층(100a)과 부직포층(200)은 열압착에 의하여 형성될 수도 있으나, 도 6에 도시된 바와 같이, 알루미늄호일(100a)에 부분적으로 접착제층을 형성하고, 그러한 접착제층이 건조되기 전에 부직포(200)와 압착됨으로써 라미네이팅될 수도 있다.
구체적으로 도 6을 참조하면, 알루미늄호일(100a)이 감겨진 공급롤러(610)로부터 알루미늄호일(100a)이, 그리고 부직포(200)가 감겨진 공급롤러(620)로부터 부직포(620)가 각각 한 쌍의 가압롤러(630 및 640)로 공급되고, 그렇게 공급된 알루미늄호일(100a)과 부직포(200)는 가압롤러(630 및 640)에 의하여 압착됨에 의하여 라미네이팅된 후 권취롤러(650)에 감겨진다. 여기에서, 알루미늄호일(100a)에는 상기에서 설명한 접착점(110)을 만들기 위하여, 알루미늄호일(100a)이 가압롤러(630)로 들어가기 전에 알루미늄호일(100a) 상에 복수개의 점 영역 또는 복수개의 띠 영역 형태로 접착제층을 형성한다. 이와 같은 형태의 접착제층을 형성하기 위하여, 한 쌍의 가압롤러(630 및 640)의 전방에 한 쌍의 접착제 공급롤러(660 및 670)가 설치된다. 접착제 공급롤러(660 및 670) 중에서 알루미늄호일(100a)과 접촉하여 가압하는 가압롤러(630)의 반대편에 설치되는 접착제 공급롤러(660)에는 복수개의 점 형상 또는 띠 형상의 홈 또는 홀이 형성되어 있다. 이러한 접착제 공급롤러(660)의 형상 내지 구조는 도 7 및 도 8에 도시된 것과 유사하다. 다만, 차이가 있는 것은 도 7 및 도 8에 도시된 가압롤러(630 또는 630')에는 돌기(633 또는 633')가 형성되어 있으나, 접착제 공급롤러(660)에는 홈 또는 홀이 형성되어 있다는 것이다.
접착제 공급롤러(660)에 홈이 형성된 경우에는, 그 홈에 접착제가 공급되고 그런 후 홈에 공급된 접착제는 알루미늄호일(100a)의 표면으로 옮겨진다. 그런 후 알루미늄호일(100a)은 가압롤러(630)로 이송된다. 가압롤러(630)로 이송된, 돌기형 접착제층을 가지는 알루미늄호일(100a)은 한 쌍의 가압롤러(630 및 640)의 가압 작용에 의하여 가압롤러(640)로 이송된 부직포(200)와 합지하게 된다. 그러면, 위에서 설명한 바와 같은 구조로 알루미늄호일층(100a)과 부직포층(200) 간의 접착이 이루어지게 된다.
접착제 공급롤러(660)에 형성된 홈에 접착제를 공급하기 위한 예시가 도 6에 도시되어 있는데, 접착제 공급롤러(660)는 그 하부의 일부분이 접착제 용액(680)에 담겨진다. 그러면 접착제 용액(680)에 담겨진 접착제 공급롤러(660)의 표면에는 접착제 용액이 묻게 되고 또한 홈에도 접착제 용액이 채워진다. 접착제 공급롤러(660)의 표면에 묻은 접착제 용액은 알루미늄호일(100a)로 옮겨지지 않으면서 홈에 채워진 접착제 용액만이 알루미늄호일(100a)로 옮겨지도록 하기 위하여 접착제 공급롤러(660)의 표면에 긁개 또는 스크래퍼(scraper)(690)를 설치한다. 그러한 긁개(690)는 접착제 공급롤러(660)의 표면에 접촉하여 그 표면에 묻은 접착제 용액을 제거하게 된다. 이때, 긁개(690)에 의하여 홈에 채워진 접착제 용액은 제거되지 않는다. 그런 후, 접착제 공급롤러(660)의 회전에 의하여 홈에 채워진 접착제 용액은 알루미늄호일(100a) 상으로 옮겨지게 되고, 이어서 가압롤러(630)로 전송되어 부직포(200)와 합지될 때, 접착점(110)으로 형성된다.
도 6에는 홈이 형성된 접착제 공급롤러(660)에 대한 구성을 도시하였지만, 접착제 공급롤러(660)에 홀이 형성된 경우에는 그러한 홀을 통하여 접착제 용액이 분사되도록 함으로써 돌기형 접착제층을 형성할 수 있다. 이를 위하여, 접착제 공급롤러의 표면부에는 홀을 형성하고, 홀의 안쪽에는 접착제 용액을 분사하는 노즐 내지 분사건(gun)을 설치할 수 있다. 이러한 노즐은 접착제 공급롤러의 해당 홀이 적당한 위치에 왔을 때 접착제 용액을 분사하도록 설정될 수 있다.
한편, 도 9 및 10에 도시된 다른 방법이 적용될 수 있다. 도 9 및 10을 참조하면, 알루미늄호일(100a)이 감겨진 공급롤러(610)로부터 알루미늄호일(100a)이, 그리고 부직포(200)가 감겨진 공급롤러(620)로부터 부직포(200)가 각각 한 쌍의 가압롤러(630 및 640)로 공급되고, 그렇게 공급된 알루미늄호일(100a)과 부직포(200)는 가압롤러(630 및 640)에 의하여 열압착됨에 의하여 라미네이팅된 후 권취롤러(650)에 감겨진다. 여기에서, 알루미늄호일(100a)에는 상기에서 설명한 접착점(110)을 만들기 위하여, 그것의 한 면에는 전면적으로 합성수지 접착제층이 형성되어 있다. 접착제층의 재료로는 통상적으로 사용되는 어떠한 것도 사용할 수 있으며, 대표적으로 사용되는 접착재료는 아크릴 수지, 에폭시 수지, 실리콘 수지, 핫멜트 수지 등이 있다.
알루미늄호일(100a)와 부직포(200)가 복수의 점영역 또는 띠영역에서 부분적으로 접착되게 하기 위하여, 한 쌍의 가압롤러(630 및 640)가 접촉하는 지점의 전단에는 알루미늄호일(100a)의 폭 방향으로 일렬로 복수개의 버너(700)가 배치된다. 이러한 버너들(700)은 알루미늄호일(100a)의 접착제층을 간헐적으로 그리고 부분적으로 가열시킴으로써 알루미늄호일(100a)과 부직포(200)는 복수개의 점영역에서 서로 접착하게 된다. 한편, 버너들이 알루미늄호일(100a)의 접착제층을 연속적으로 가열하는 경우에는 알루미늄호일(100a)과 부직포(200)는 복수개의 띠영역에서 서로 접착하게 된다.
한편, 도 9 및 10에 도시된 버너 대신에 접착제 분사노즐을 사용하여 부분적인 접착제층을 형성할 수도 있다. 이 경우에는 접착제층은 접착제 분사노즐에 의한 접착제의 분사로 형성되기 때문에 알루미늄호일(100a)에는 전면적으로 접착제층이 형성되지 않아도 무방하다. 구체적으로, 한 쌍의 가압롤러(630 및 640)가 접촉하는 지점의 전단에는 알루미늄호일(100a)의 폭 방향으로 일렬로 복수개의 접착제 분사노즐가 배치된다. 이러한 복수개의 접착제 분사노즐들이 간헐적으로 또는 연속적으로 알루미늄호일(100a) 상에 접착제를 분사하여 부분적인 접착제층을 형성함으로써 알루미늄호일(100a)과 부직포(200)는 복수개의 점 영역 또는 띠 영역에서 서로 접착하게 된다. 버너 대신에 접착제 분사노즐을 사용하는 경우에는, 접착제 분사노즐이 배치되는 위치는 버너가 배치되는 위치와 동일하더라도 무방하지만, 그것보다 더욱 앞쪽인 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 알루미늄호일층(100a)과 부직포층(200)을 부분적으로 접착함으로써 그것들 사이에 공간(130)을 형성함으로써 단열성능을 향상시킬 수 있고, 또한 열 또는 접착제에 의하여 부직포층(200)의 구조가 손상되어 단열성능이 저하되는 것을 막을 수 있다.
본 발명은 알루미늄호일층(100a)과 부직포층(200) 간의 접착에 대해서뿐만 아니라 부직포층(200)과 폴리에틸렌폼층(300) 간의 접착 등, 일반적인 제1단열부재와 제2단열부재 간의 접착에 대하여 적용할 수 있다.
100a,100b: 알루미늄 호일층 200: 부직포층
300: 합성수지 발포체층 400: 접착제층
500: 이형지층 610,620,650: 롤러
630,640: 가압롤러 660,670: 접착제 공급롤러
680: 접착제 용액 690: 긁개
700: 버너

Claims (8)

  1. 동일한 폭을 가지는 제1단열부재 및 제2단열부재를 한 쌍의 가압롤러에 공급하는 단계, 상기 한 쌍의 가압롤러에서 압력을 가하여 상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재를 라미네이팅하는 단계, 및 상기 라미네이팅된 상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재를 권취롤러에 권취하는 단계를 포함하고,
    상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재는 규칙적인 또는 불규칙적인 복수개의 점 영역 또는 띠 영역에서 서로 접착하고, 상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재가 서로 접착하지 않은 영역에서는 그것들 사이에 공간이 형성되고, 그렇게 형성된 공간에는 공기가 채워진 것을 특징으로 하는 단열재의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1단열부재는 열반사형 필름이고, 상기 제2단열부재는 그 내부에 공기를 함유함으로써 단열성능을 나타내는 단열부재인 것을 특징으로 하는 단열재의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2단열부재는 부직포 또는 합성수지로 된 발포체인 것을 특징으로 하는 단열재의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1단열부재의 한 면에는 전면적으로 합성수지 접착제층이 형성되어 있고, 상기 한 쌍의 가압롤러 중 상기 제1단열부재가 지나는 가압롤러에는 점 형상으로 돌출된 복수개의 돌기 또는 띠 형상으로 돌출된 복수개의 돌기 가 형성되어 있고, 이러한 돌기에 열이 공급되어 상기 한 쌍의 가압롤러에 의한 가압과 함께 공급된 열에 의한 열압착으로 상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재가 접착되는 것임을 특징으로 하는 단열재의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 가압롤러의 전방에 접착제 공급롤러가 설치되고, 상기 접착제 공급롤러는 상기 제1단열부재에 대하여 상기 한 쌍의 가압롤러 중에서 상기 제1단열부재와 접촉하여 가압하는 가압롤러와 반대편에 설치되며, 상기 접착제 공급롤러에는 복수의 점 형상 또는 띠 형상의 홈 또는 홀이 형성되어 있고, 홈이 형성된 경우에는, 상기 홈에 접착제가 공급된 후 상기 홈에 공급된 접착제가 상기 제1단열부재의 표면으로 옮겨진 후 상기 한 쌍의 가압롤러에 의한 가압으로 상기 접착제에 의하여 상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재가 부분적으로 접착하는 것이고, 홀이 형성된 경우에는 상기 홀을 통하여 접착제 용액이 분사되어 상기 제1단열부재의 표면에 부분적인 접착제층이 형성된 후 상기 한 쌍의 가압롤러에 의한 가압으로 상기 접착제층에 의하여 상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재가 부분적으로 접착하는 것임을 특징으로 하는 단열재의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1단열부재의 한 면에는 전면적으로 합성수지 접착제층이 형성되어 있고, 상기 한 쌍의 가압롤러가 접촉하는 지점의 전단에는 상기 제1단열부재의 폭 방향으로 일렬로 복수개의 버너가 배치되고, 상기 복수개의 버너들이 간헐적으로 또는 연속적으로 상기 제1단열부재의 상기 접착제층을 부분적으로 가열시킴으로써 상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재가 복수개의 점 영역 또는 띠 영역에서 서로 접착되는 것임을 특징으로 하는 단열재의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 가압롤러가 접촉하는 지점의 전단에는 상기 제1단열부재의 폭 방향으로 일렬로 복수개의 접착제 분사노즐이 배치되고, 상기 복수개의 접착제 분사노즐들이 간헐적으로 또는 연속적으로 상기 제1단열부재 상에 접착제를 분사하여 부분적인 접착제층을 형성함으로써 상기 제1단열부재와 상기 제2단열부재가 복수개의 점 영역 또는 띠 영역에서 서로 접착되는 것임을 특징으로 하는 단열재의 제조방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 제조방법에 의하여 제조된 단열재.
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