KR101192914B1 - 안면부 삽입체, 호흡장치용 마스크 본체 및 호흡장치용 마스크 제조 방법 - Google Patents

안면부 삽입체, 호흡장치용 마스크 본체 및 호흡장치용 마스크 제조 방법 Download PDF

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Abstract

안면부 삽입체(16)는 지지부(34)에 비일체식으로 결합된 유체 연통 부품(30, 32)을 가진다. 삽입체는 (a) 안면부 삽입체(16)의 적어도 하나의 지지부(34)를 제공하는 단계와, (b) 상기 안면부 삽입체(16)의 지지부(34)와 개별적으로 적어도 하나의 유체 연통 부품(30, 32)을 제공하는 단계와, (c) 상기 적어도 하나의 유체 연통 부품(30, 32)을 상기 적어도 하나의 지지부(34)에 체결하는 단계에 의해 만들어질 수 있다.
안면부 삽입체, 유체 연통 부품, 지지부, 조임구, 유연성 안면 접촉 부재

Description

안면부 삽입체, 호흡장치용 마스크 본체 및 호흡장치용 마스크 제조 방법{METHOD OF MAKING A FACEPIECE INSERT, A RESPIRATORY MASK BODY, AND A RESPIRATORY MASK}
본 발명은 유체 연통 부품 및 이러한 부품을 지지하는 삽입체의 부분이 개별적으로 제조되고, 이후에 함께 체결되어 삽입체를 형성하는, 안면부 삽입체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 사람의 코와 입 위에 편안하게 끼워지는 호흡장치용 마스크 본체를 제공하기 위해, 유연성 안면 접촉 부재가 또한 삽입체에 체결될 수 있다.
오늘날 판매되는 많은 호흡장치가 필터 요소 및 밸브를 마스크 본체에 부착하기 위해 박형의 강성 구조부를 사용한다. 이러한 강성 구조부는 통상적으로 사출 성형을 통해 생산되며, 종종 "노즈피스(nosepiece)" 또는 "강성 삽입체"라고 한다. 사람의 안면에 잘 맞는 부드러운 유연성 재료는, 마스크가 착용자의 코 및 입 위에 편안하게 끼워질 수 있게 하는 강성 구조 삽입체 상에 또는 그 주변에 배치된다. 부드러운 유연성 부분과 함께 강성 삽입체를 사용하는 것은, 특히 필터 카트리지 및 밸브를 지지하기 위해 전체 마스크 본체에 기본적으로 두꺼운 고무를 사용한 종래의 마스크와 비교할 때, 마스크를 더욱 가볍게 하고 착용하기에 더욱 편안 하게 하는 경향이 있다. 유연성 안면 접촉 부재와 함께 강성 삽입체를 사용하는 마스크의 예는 글리슨 등(Gleason et al)에게 허여된 미국 특허 제6,016,804호, 프런드(Freund)에게 허여된 미국 특허 제5,592,937호, 및 번즈 등(Burns et al)에게 허여된 미국 특허 제5,062,421호에 개시된다.
마스크 안면부에 채용된 강성 구조 부품은 상대적으로 고가의 비용으로 몰드 에서 통상적으로 형성된 복합적인 형상 및 뚜렷한 치수 공차 조건을 가지는 다중 일체식 요소를 정규적으로 통합한다.
실제 치수 및 사출 성형된 부속의 일치를 포함하는 치수 공차의 제어는 사용된 재료, 부속의 사이클 회수, 몰드 구조, 및 부속 설계에 의해 영향을 받을 수 있다. 소정 재료 및 소정 부속 설계에 대해서, 생산을 한정하는 인자가 통상 가장 큰 공차 조건을 가지는 요소에 연관된다. 더욱 높은 공차를 가지는 부속은 그렇지 않은 것보다 종종 정확하게 제조하기 위한 부가적인 감독 및 전문 기술을 필요로 한다.
사출 성형 기술의 효율 및 정확성을 적절하게 사용하기 위해, 설계자는 전체 강성 구조 삽입체가 단일 단계에서 제조될 수 있도록 성형되는 부속 내에 가능한 한 많은 세부 사항을 포함해야 한다. 그러므로, 특히 잘 숙련된 기술적 자원에 접근하지 못하는 원거리 시설 내에서 사용될 때, 최종 결과물은 종종 지속하고 조작하기에 어려운 복잡한 공구 세공을 포함한다. 따라서, 강성 삽입체의 소정 부분에 대한 보다 높은 공차 조건은 종래의 단일 단계 사출 성형 기술을 사용할 때 전체 삽입체의 설계 및 생산을 모두 제한할 수 있다. 부가적으로, 상이한 필터 장착부와 같은, 안면부 삽입체 내의 소정 특징부에 대한 변경이 필요할 때, 상기 변경을 이루기 위해 전체적으로 신규한 몰드가 제공되야된다. 즉, 개별적인 몰드가 단순히 그 일부가 아닌, 전체 노즈피스에 대해 제공되어야 한다.
본 발명은 안면부 삽입체를 제조하는 신규한 방법을 제공하며, 상기 방법은, (a) 안면부 삽입체의 지지부를 제공하는 단계와, (b) 상기 지지부와 개별적으로 유체 연통 부품을 제공하는 단계와, (c) 안면부 삽입체를 형성하기 위해 유체 연통 부품을 지지부에 체결하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명은 유연성 안면 접촉 부재를 생산된 안면부 삽입체에 체결함으로써 호흡장치용 마스크 본체를 제조하는 신규한 방법을 제공한다.
본 발명은 (a) 안면부 삽입체의 지지부와, (b) 상기 지지부에 비일체식으로 결합된 유체 연통 부품을 포함하는 신규한 안면부 삽입체를 더 제공한다.
본 발명에서, 보다 복잡하고 난해한 필터 부착 장착부 및 밸브 시트를 포함하고 있기 때문에 통상적으로 임계적 공차 부품인 유체 연통 부품이 제1 단계에서 제공되고, 다른 단계에서는 안면부 삽입체의 지지부가 유체 연통 부품에 결합된다. 안면부 삽입체 및 그 유체 연통 부품은 예컨대, 개별적인 조작으로서 실행되는 사출 성형 공정들을 사용하여 제조될 수 있다. 다단계 조작이 삽입체 부품들 사이의 공차 부정합 문제를 처리할 것이다. 삽입체의 지지 부속(들) 및 유체 연통 부속(들)이 개별적으로 제공되기 때문에, 본 독창적인 방법은 또한 유체 연통 부품이 관련된 전문가 및 설비가 있는 제1의 장소에서 생산될 수 있고, 최종 삽입체 조립은 전문가 및 설비가 부족한 제2의 장소에서 수행될 수 있는, 유익한 분산 제조 계획을 지지할 수 있다. 그리고, 만일 유체 연통 부품에, 예컨대, 상이한 유형의 필터 부착을 허용하기 위한, 변경이 필요하면, 전체 안면부 삽입체가 몰드에서 재구성될 필요가 없다. 개별적인 몰드가 안면부 삽입체의 유체 연통 부품을 위해 제공될 필요가 있을 뿐이다.
본 발명의 상기 및 다른 이점이 도면 및 본 발명의 상세한 설명에 보다 완전하게 도시되고 설명되며, 여기서 유사한 도면 부호는 유사한 부분을 나타내기 위해 사용된다. 그렇지만, 상기 도면 및 설명은 예시를 위한 것일 뿐이지, 본 발명의 범위를 부당하게 한정하는 방식으로 이해되어서는 안된다는 것이 이해되어야 한다.
용어집
본 명세서에서, 이하에 설명된 용어들은 이하의 정의를 가진다.
"유연성 안면 접촉 부재"는 안면부 삽입체와 직접적으로 또는 다른 방식으로 결합하며, 마스크 본체가 사람의 코와 입 위에 편안하게 지지될 수 있게 하도록 사람의 안면과 접촉을 이루기 위해 유연한 방식으로 된 마스크 본체의 일부분을 의미한다.
"임계적 공차 부품"은 0.15 밀리미터(mm) 이하의 치수 공차를 가지는 부속을 의미한다.
"외부 기체 공간"은 사람에게 착용되었을 때 마스크 본체를 둘러싸면서, 마스크의 내부 기체 공간을 빠져나간 배출 기체를 궁극적으로 수용하는 주변 대기 기체 공간을 의미한다.
"안면부 삽입체"는 호흡장치용 마스크의 렌즈가 아니면서, 마스크 본체의 일부를 형성하기 위해 만들어지지만, 필터 요소 및/또는 밸브가 적절하게 체결될 수 있도록 마스크 본체에 구조적인 일체성을 제공하기 위해 유연성 안면 접촉 부재와 개별적으로 만들어지는 강성 요소(들)을 의미한다.
"유체 연통 부품"은 유체가 내부 기체 공간으로부터 외부 기체 공간으로, 또는 그 역으로 통과할 수 있도록 구조화된 요소를 의미한다.
"조임구"는 마스크 본체가 적어도 착용자의 코 및 입 위에 지지될 수 있도록 하는 요소, 또는 요소나 부속들의 조합을 의미한다.
"내부 기체 공간"은 마스크가 착용되어 있을 때, 마스크 본체와 사람의 안면 사이에 존재하는 공간을 의미한다.
"마스크 본체"는 착용자의 코 및 입 위에 끼워질 수 있으며, 외부 기체 공간으로부터 분리된 내부 기체 공간을 한정할 수 있는 구조체를 의미한다.
"비일체식"은 부속들이 함께 결합되기 전에 개별적으로 제조되는 것을 의미한다.
"지지부"는 유체 연통 부품에 직접 부착되서 이를 지지할, 또는 최종 형태에서 그렇게 하는 안면부 삽입체의 부분을 의미한다.
"공차"는 구조적인 치수의 특정 값으로부터의 허용가능한 변동을 의미한다.
도1은 호흡장치용 마스크(10)를 도시한 사시도이다.
도2는 안면부 삽입체(16)를 도시한 사시도이다.
도3은 상기 삽입체(16)의 지지부(34)로부터 분리된 유체 연통 부품(30)을 도 시하는 안면부 삽입체(16)의 사시도이다.
본 발명의 양호한 실시예를 설명할 때, 명확성을 위해 특수한 용어법이 사용된다. 그러나, 본 발명은 그렇게 해서 선택된 특수한 용어에 한정되는 것으로 의도되어서는 안되며, 선택된 각 용어는 유사하게 작동하는 모든 기술적인 등가물을 포함한다는 것이 이해되어야 한다.
본 발명의 실제에서, 호흡장치용 마스크용 안면부를 제조하는 신규한 방법이 제공되며, 이 방법은 마스크가 기술적으로 숙련된 자원이 부족한 장소에서도 신속하고 신뢰성있게 제조될 수 있게 할 수 있다. 통상적으로 삽입체의 주요부 또는 지지부 보다 훨씬 높은 공차 조건을 가지는 유체 연통 부품(들)의 제조는, 전체 마스크가 기술적으로 숙련된 자원이 정규적으로 존재하지 않을 수도 있는 장소에서 충분히 조립될 수 있게 하면서, 상대적으로 단순하고, 견고한 가공으로 수행될 수 있다.
도1은 마스크(10)가 사람의 코 및 입 위에 편안하게 위치될 수 있도록 유연성 안면 접촉 부재(14)가 체결된 마스크 본체(12)를 가지는 호흡장치용 마스크(10)를 도시한다. 상기 안면 접촉 부재(14)는 마스크가 편안하고 안락하게 착용자의 코 위에 그리고 착용자의 볼에 대향하여 잘 맞을 수 있도록 내향 완충 커프(inturned feathered cuff)를 가질 수 있다. 마스크 본체(12)의 대향 측면 상에 위치되는 필터 카트리지(18)를 적절하게 지지할 수 있도록, 강성 안면부 삽입체(16)가 마스크에 구조적인 일체성을 제공하기 위해 마스크 본체(12) 내의 중앙에 배치된다. 배출 공기가 각 배출 중에 마스크 내부로부터 치환될 수 있게 하는 배출 밸브가 마스크(10) 상의 중앙에 위치된다. 삽입체(16)는 배출 밸브가 내부로 끼워지는 중앙 노즈 어퍼쳐를 가진다. 보호를 위해, 캡(20)이 배출 밸브 위에 제공된다.
도1에 도시된 바와 같이, 마스크 본체(12)가 착용자의 안면 위에 지지될 수 있도록 조임구(22)가 마스크 본체(12)에 부착된다. 조임구(22)는 캡(20) 및 지점(21)에서 마스크 본체(12)에 체결되는 요크(24)를 포함할 수 있다. 조정가능한 스트랩(26)이 중앙 캡(20)의 대향 측면 상에서 요크(24)에 연결될 수 있다. 다른 세트의 스트랩(27)이 착용자의 목 뒤로 연장하기 위해서 마스크 본체(12)에 연결될 수 있다. 스트랩(27)은 마찬가지로 조정가능하고 정합 버클 부속(28)을 포함할 수 있다. 조임구(22)가 사람의 머리의 후면에 안락하게 지지될 수 있게 하기 위해 크라운 부재(29)가 조임구 상에 채용될 수 있다.
도2는 보다 상세하게 안면부 삽입체(16) 및 유체 연통 부품(30 및 32)을 도시한다. 유체 연통 부품(30 및 32)은 흡입 및 배출되는 공기가 각각 마스크 내부 내외로 흡인 및 제거될 수 있게 한다. 유체 연통 부품(30 및 32)은 안면부 삽입체(12)의 주요 지지부(34)에 비해 보다 세부적이며 일반적으로 보다 큰 공차 조건을 가진다. 유체 연통 부품의 전체 또는 일부는 임계적 공차 부품일 수 있다. 본 발명의 목적을 위해서, 만일 유체 연통 부품 중 적어도 하나의 요소가 임계적 공차 부품이라면, 전체 유체 연통 부품은 임계적 공차 부품으로 간주된다.
도2에 도시된 바와 같이, 유체 연통 부품(30)은 필터 카트리지(18)(도1) 또는 공급된 공기원(도시 안됨)이 안면부 삽입체(16)에 부착될 수 있게하는 총검 구조(33)를 가진다. 필터 카트리지(18)(도1)는 그 대응 정합 구조체를 총검 구조체(33) 상에 위치시키고 필터 카트리지(18)를 구조체(33)에 대해 회전시킴으로써 총검 구조체(33)에 체결될 수 있다. 상기 필터 카트리지는 반대 방향으로 회전시킴으로써 마스크 본체로부터 제거될 수 있다. 필터 카트리지가 그 사용 수명이 종료될 때 마스크 본체를 재사용할 수 있게 해주는 제거가능한 필터 카트리지가 유익할 수 있다. 대안으로, 필터 카트리지는 카트리지가 절대로 헐거워지지 않도록 보장하기 위해 영구적으로 부착될 수 있다. 번즈(Burns) 및 레이셀(Reischel)에게 허여된 미국 특허 제5,062,421호를 참조하라. 유체 흡기 연통 부품(30)은 흡입 밸브의 일부 또는 전체를 포함할 수 있다(또는, 이러한 밸브를 부착하기 적합한 위치를 제공할 수 있다). 유체 연통 부품(30)은 흡입 중에 오리피스를 통해 내부 기체 공간 내로 공기가 유입될 수 있게 하지만, 공기가 마스크 내부로부터 유체 연통 부품(30) 내의 오리피스를 통해 필터 카트리지 내로 통과하는 것을 방지한다. 유체 연통 부품(32)은 매 배출마다 오리피스를 통해, 배출 공기가 내부 기체 공간으로부터 방출될 수 있게 하는 배출 밸브의 일부 또는 전체를 포함할 수 있거나, 배출 밸브를 부착하기에 적합한 위치를 제공할 수 있다. 배출 밸브를 통해 내부 기체 공간으로부터 방출되는 배출 공기는 외부 기체 공간으로 진입하고, 따라서 마스크가 보다 착용하기 편해지게 한다. 유체 연통 부품(30 및 32)은 버튼 스타일 밸브를 생성하기 위해 밸브 플랩 또는 다이어프램이 부착될 수 있는 중앙 허브를 지지하는 일련의 스포크를 포함한다. 대안으로, 플래퍼 또는 캔틸레버식 밸브가 특히 마스크 내부로부터 배출 공기를 밀어내기 위한 배출 밸브로서 사용될 수 있다. 본 발명의 마스크 본체에 사용하기 적합한 배출 밸브의 예로는 미국 특허 RE 제37,974호, 제6,584,974호, 제5,509,436호 및 제5,325,892호 및 미국 특허 공보 제2002/0195109호에 개시된 밸브 등이 있다. 비록 안면부 삽입체가 도면에 한 개로 도시되어 있지만, 비 일체식 부속이기는 하지만, 본원 발명은 복수개의 개별 부속을 포함하는 안면부 삽입체를 포괄한다(예컨대, 프런드에게 허여된 미국 특허 제5,592,937호 참조). 유연성 안면 접촉 부재는 마찬가지로 하나 이상의 개별적인 부속을 포함할 수 있다.
도3은 안면부 삽입체(16)의 지지부(34)로부터 분리된 유체 연통 부품(30)을 도시한다. 상기 유체 흡기 부품(30)은 안면부 삽입체(16)의 지지부(34)로부터 분리된 위치 또는 몰드에서 제조될 수 있다. 유체 배출 부품(32)은 마찬가지로 삽입체(16)의 지지부(34)로부터 분리되어 제조될 수 있다. 본원 발명에서, 더욱 난해하고 치수적으로 요구하는 부품(30, 32)을 제조하기 위해 별개의 몰드가 제공될 수 있다. 종래의 생각과는 반대로, 전체 안면부 삽입체용 하나의 복잡한 몰드를 만드는 것보다 일체화된 안면부 삽입체를 만들기 위해 복수개의 몰드를 사용하는 것이 보다 비용이 덜든다. 그러므로, 본원 발명의 방법은 단일 몰드를 사용하여 삽입체를 만드는 종래 알려진 기술에 비해 경제적으로 유익할 수 있다.
지적된 바와 같이, 유체 연통 부품은 통상적으로 0.15 mm 이하, 바람직하게는 0.1 mm 이하, 더욱 바람직하게는 0.05 mm 이하의 공차를 가지는 임계적 공차 부품이다. 반면에, 안면부 삽입체의 지지부는 종래 대략 0.16 내지 0.3 mm, 양호하게는 대략 0.2 mm의 공차 조건을 가진다. 유체 연통 부품(들)의 공차 조건이 안면부 삽입체의 지지부 보다 더 임계적이기 때문에, 이들은 안면부 삽입체 생산을 전체적으로 지시하는 경향이 있다. 임계적 공차 부품이 개별적인 위치에서 단순하고 견고한 가공을 사용하여 제조될 수 있을 때, 전체 삽입체는 임계적 공차 부품을 제조하기 위해 필요한 훈련된 기술 자원에 대한 필요가 없이, 신속하게 함께 결합될 수 있다.
본원 발명의 마스크 본체는 유체 연통 부품(들) 및 삽입체의 지지부를 개별적으로 제공하는 단계와 유체 연통 부품(들)을 삽입체의 지지부에 체결하여 안면부 삽입체를 만드는 단계에 의해 제조될 수 있다. 안면부 삽입체의 지지부 및 유체 연통 부품은 예컨대, 사출 성형을 사용하여 개별적으로 제조될 수 있다. 각각의 이들 부속이 제조된 후에, 이들은 기계적 수단, 화학적 수단, 접착 접합, 용접, 융합 등을 통해 함께 결합된다. 양호하게 안면부 삽입체가 조립된 후에, 마스크 본체는 유연성 안면 접촉 부재를 안면부 삽입체에 체결함으로써 생성될 수 있다.
안면 접촉 부재는 유연성 부재의 바람직한 형상에 맞는 공동을 사용하는 사출 성형에 의해 만들어질 수 있고, 이는 안면부 삽입체에 적응하도록 구성된다. 열가소성 재료가 몰드 내로 주입될 때, 열 가소성 재료는 직접 안면부 삽입체에 접합하여 그 둘레로 밀봉부를 형성하여 유연성 부재를 안면부 삽입체에 기계적으로, 또는 화학적으로 체결할 수 있도록 삽입체가 몰드 내에 위치된다. 삽입체(16) 상의 딤플부(36)는 성형 조작 중에 삽입체를 중앙에 위치시키는 공간을 제공함으로써 성형 공정 중에 삽입체(16)에 유연성 부분(14)(도1)을 체결하는 것을 보조할 수 있다. 몰드 구성 및 몰드 내의 삽입체의 위치 설정은 열가소성 재료가 완전하게 안면부 삽입체의 주연부 에지를 둘러싸는 것을 허용한다. 삽입체 및 유연성 부분 재료는 안면부 삽입체와 유연성 안면 접촉 부재 사이에 화학적 접합이 형성되도록 선택될 수 있다. 삽입체를 양호하게는 균질한 형태로 만들기 위해 사용될 수 있는 재료의 예로는 폴리프로필렌과 유사한 특성을 가지는 재료들이 포함된다. 또한 삽입체는 2개 이상의 재료의 복합물로 만들어질 수 있다. 삽입체에 필요한 특성에는 친화성 수축(성형 후의 최종 치수에 영향을 줌) 및 안면부 탄성체와의 친화성이 포함된다. 적합한 재료로는 나일론, 폴리에스테르 및 폴리에틸렌 등의 준 결정 열가소성 수지가 포함된다. 만일 복합물이 필요하다면, 유체 연통 부품은 거의 소정의 강성 재료로 생산되고, 이후 본 명세서에 기재된 것과 같은 친화성 재료를 사용하는 제2 단계에서 오버몰드될 수 있다. 다른 유체 연통 부품 재료로는 알루미늄 또는 스테인레스 스틸과 같은 금속 또는 나일론 또는 충진재로 보강된 폴리프로필렌과 같은 열 가소성 재료가 포함될 수 있다. 유연성 부재에 사용될 수 있는 재료의 예로는 안면부 삽입체와, 혹은 사출 성형 공정과 친화성인 것들이 포함된다. 이들 재료로는 열가소성 엘라스토머(TPE's), 예컨대 크라톤(Kraton, 등록상표), 테크노 아펙스-퀴스트 몬프렌(Teknor Apex-Qst Monprene, 등록상표), 및 엑슨 모빌-애스 산토프렌(Exxon Mobil-AES Santoprene, 등록상표) 등으로 알려진 카테고리에 있는 다양한 등급의 것이 포함된다. 강성 삽입체 및 유연성 안면 접촉 부재를 제공하기 위한 부가적인 세부 사항을 위해서 번즈 및 레이셀에게 허여된 미국 특허 제5,062,421호를 참조하라. 이하의 예는 단지 본 발명의 특징, 이점 및 다른 세부 사항을 좀 더 설명하기 위해서 선택된 것이다. 그렇지만, 상기 예가 이러한 목적을 가지지만, 다른 조건들 및 세부 사항은 물론 특정 첨가물 및 사용된 양은 본 발명의 범위를 부당하게 한정하는 방식으로 해석되어서는 안된다는 것이 이해되어야 한다.
예
도2 및 도3에 도시된 삽입체를 닮은 몰드된 삽입체가 유체 연통 부품이 지지부와 함께 오버몰드되는 2단계 사출 성형 공정을 사용하여 생산되었다. 0.1 mm 이하의 차수의 치수 공차가 요구되는 유체 연통 부품이 호흡장치 안면부용 유체의 결합 지점으로서 기능하도록 설계되었다. 0.2 mm의 차수의 치수 공차를 가지는 지지부가 구조 부품, 및 유체 연통 부품과 탄성적인 유연성 안면 접촉 부재 사이의 계면으로서 기능한다. 유체 연통 부품은 100 톤 수평 왕복식 스크류 열가소성 사출 성형기계에 장착된 수냉식 몰드를 사용하여 제작된다. 폴리프로필렌 수지(Himont Pro Fax PDS 701, 히몬트 유에스에이 인크. 윌밍턴, 델라웨어주)가 유체 연통 부품을 만들기 위해 사용된다. 상기 몰드 및 프레스를 위한 조작 조건 및 공정 시간이 이하의 표1 및 표2에 주어진다. 유체 연통 부품은 대략 0.6 mm 두께이며, 대략 3.4 cm의 직경을 가진다.
유체 연통 부품의 성형, 냉각 및 안정화 후에, 이들 부속 중 2개가 제2 사출 성형 시스템 내로 삽입되어서 강성 삽입체를 생성한다. 제2 사출 성형 시스템은 100 톤 수직 왕복식 스크류 열가소성 사출 성형 기계에 장착된 수냉식 몰드를 사용한다. 제2 사출 성형 시스템 상의 몰드는 용융 수지가 몰드 공동을 채우고 2개 부속을 비 일체형으로 융합하여 지지부를 생성하는 동안 적절한 정합 내에서 삽입된 부속을 유지한다. 지지부를 형성하기 위해 사용된 수지는 유체 연통 부품을 형성하기위해 사용된 것과 동일한 것이다. 제2 성형 단계에 대한 조작 조건 및 공정 시간도 표1 및 표2에 설명된다. 지지부는 유체 연통 부품과 결합되는 지점에서 대략 1.75 mm의 두께를 가지며 그 외부 에지가 대략 0.6mm가 되도록 점진적으로 테이퍼진다.
밸브 플래퍼, 카트리지 및 머리 스트랩 등의 부품이 부착되어 호흡장치를 생성할 수 있는 완성된 마스크 본체가 제3 및 최종 사출 성형 단계에서 형성된다. 상기 사출 성형 단계에서, 강성 삽입체는 탄성 안면 밀봉 부품에 의해 오버몰드되었다. 제3 사출 성형 시스템은 300 톤 수평 왕복식 스크류 열가소성 사출 성형 기계에 장착된 수냉식 몰드이다. 상기 몰드는 용융 수지가 몰드 공동을 채우고 삽입체가 유연성 안면 접촉 부재에 융합되면서 마스크 본체를 형성하는 동안 적절한 정합 위치에 삽입된 부속을 유지한다. 유연성 안면 접촉 부재를 형성하기 위해 사용된 수지는 오일 개질된 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 블록 코폴리머, 텍사스주, 휴스톤 소재의 크라톤 WWW, 크라톤 폴리머로부터 입수가능한 크라톤(Kraton, 등록상표) G2705Z이며, 이는 담회색 카본계 염료를 함유한다. 최종 성형 단계에 대한 조작 조건 및 공정 시간은 이하의 표1 및 표2에 설명된다. 탄성 안면 접촉 부는 대략 0.8 mm의 공칭 두께를 가진다.
Figure 112006035060813-pct00001
Figure 112006035060813-pct00002
본 발명은 그 기술 사상의 범위를 벗어나지 않고 다양한 변경 및 대체예를 가질 수 있다. 따라서, 본 발명은 전술된 것에 한정되어서는 안되고, 이하의 청구 범위에서 설명된 한정 사항 및 그 등가물에 의해 규제되어야 한다는 것이 이해되어야 한다.
또한, 본 발명은 본 명세서에 구체적으로 개시되지 않은 소정의 요소가 없이도 적절하게 시행될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
배경 기술 부분을 포함하여 상기 인용된 모든 특허 및 특허 출원은, 전체적으로 본 명세서에 참조로서 합체된다.

Claims (23)

  1. 적어도 하나의 유체 연통 부품을 갖는 안면부 삽입체 제조 방법이며,
    (a) 적어도 하나의 안면부 삽입체 지지부를 제공하는 단계와,
    (b) 안면부 삽입체 지지부와 별도로 적어도 하나의 유체 연통 부품을 제공하는 단계와,
    (c) 적어도 하나의 유체 연통 부품을 적어도 하나의 안면부 삽입체 지지부에 체결하는 단계를 포함하고,
    상기 유체 연통 부품은, 필터 카트리지와 별개이고, 내부 기체 공간으로부터 외부 기체 공간으로 또는 그 역으로 유체가 통과할 수 있는 구조화된 요소인,
    안면부 삽입체 제조 방법.
  2. 호흡장치용 마스크 본체 제조 방법이며,
    (a) 적어도 하나의 안면부 삽입체 지지부를 제공하는 단계와,
    (b) 안면부 삽입체 지지부와 별도로 적어도 하나의 유체 연통 부품을 제공하는 단계와,
    (c) 적어도 하나의 유체 연통 부품을 적어도 하나의 안면부 삽입체 지지부에 체결하는 단계와,
    (d) 마스크 본체가 사람의 코와 입 위에서 지지되도록 사람의 안면과 접촉을 이루는 안면 접촉 부재를 안면부 삽입체에 체결하는 단계를 포함하고,
    상기 유체 연통 부품은, 필터 카트리지와 별개이고, 내부 기체 공간으로부터 외부 기체 공간으로 또는 그 역으로 유체가 통과할 수 있는 구조화된 요소인,
    호흡장치용 마스크 본체 제조 방법.
  3. 호흡장치용 마스크 제조 방법이며,
    (a) 적어도 하나의 안면부 삽입체 지지부를 제공하는 단계와,
    (b) 안면부 삽입체 지지부와 별도로 적어도 하나의 유체 연통 부품을 제공하는 단계와,
    (c) 적어도 하나의 유체 연통 부품을 적어도 하나의 안면부 삽입체 지지부에 체결하는 단계와,
    (d) 마스크 본체가 사람의 코와 입 위에서 지지되도록 사람의 안면과 접촉을 이루는 안면 접촉 부재를 안면부 삽입체에 체결하는 단계와,
    (e) 조임구를 마스크 본체에 체결하는 단계와,
    (f) 적어도 하나의 유체 연통 부품에 부착될 수 있는 적어도 하나의 필터 카트리지를 제공하는 단계를 포함하고,
    상기 유체 연통 부품은, 필터 카트리지와 별개이고, 내부 기체 공간으로부터 외부 기체 공간으로 또는 그 역으로 유체가 통과할 수 있는 구조화된 요소인,
    호흡장치용 마스크 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    적어도 하나의 유체 연통 부품은 0.15 mm 이하의 치수 공차를 갖는 임계적 공차 부품인,
    안면부 삽입체 제조 방법.
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