CN112056653A - 一种可更换滤芯的硅胶面罩及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可更换滤芯的硅胶面罩,包括可调节绑带、硅胶密封圈、口罩骨架、滤芯、面壳和防护盾,制备方法是将可调节绑带、硅胶密封圈、口罩骨架、滤芯、面壳和防护盾按顺序一个一个直接套在一起,本发明的优点:具有使用便捷,易于操作的特点,绑带长短可调,硅胶密封圈采用液态硅胶一次模压成型,具有佩戴舒适、密封性好的特点;滤芯为嵌入式结构,方便使用过程中进行更换,很好实现硅胶面罩其他部分的循环利用;防护盾表面采用紫外印刷工艺生产,易于实现个性化定制,满足不同客户的需求,同时,防护盾可一定程度隔离滤芯与环境的接触,有效延长滤芯的使用寿命,拓宽面罩的市场领域。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶面罩的技术领域,具体涉及一种可更换滤芯的硅胶面罩及其制备方法。
背景技术
随着科学技术突飞猛进的发展,人们的生产生活水平得到了极大的提高,但与此同时,科技的进步也给环境带来了污染,其中,空气污染是最常见的一类。为了进行有效预防,佩戴口罩是一种常用的方法。口罩是一类戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气,以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的防护用品,主要有两种类型,即一次性口罩和可多次使用面罩。一次性口罩一般采用带有过滤功能的无纺布制作,制造成本低,但由于需要经常更换,使用成本偏高。可多次使用面罩的隔离效果一般取决于过滤层(滤芯)的好坏、面罩与脸部的贴合程度等。现有的可多次使用面罩虽然可以重复使用,但由于结构设计的不当,面罩的组成部件制备工艺复杂,款式固定,过滤层(滤芯)难于更换或清洗,影响生产成本、过滤效果和可选择性。因此,开发一种制备工艺简便、款式可变、滤芯可更换的硅胶面罩具有重要的应用前景。
发明内容
本发明要解决的技术问题,在于提供一种可更换滤芯的硅胶面罩及其制备方法。
本发明通过下述方案实现:一种可更换滤芯的硅胶面罩,硅胶面罩包括可调节绑带、硅胶密封圈、口罩骨架、滤芯、面壳和防护盾。
硅胶密封圈采用高透明液态硅胶为原料,通过包胶射出成型得到,注射温度为125-135℃,注射时间为25-40s,注射压力为90-110kgf。
所述口罩骨架采用高透明聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,注塑温度为280-300℃,注塑时间为2-3s,注塑压力为100-150kgf,冷却时间为22-25s。
所述面壳采用高透明聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,注塑温度为260-290℃,注塑时间为3-5s,注塑压力为45-55kgf,冷却时间为15-20s。
所述滤芯为嵌入式结构,方便使用过程中进行更换,能够实现硅胶面罩其他部分的循环利用。
所述防护盾表面采用紫外印刷工艺生产,易于实现个性化定制。
所述防护盾采用聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,注塑温度为260-290℃,注塑时间为3-5s,注塑压力为45-55kgf,冷却时间为15-20s。
一种可更换滤芯的硅胶面罩的制备方法,将可调节绑带、硅胶密封圈、口罩骨架、滤芯、面壳和防护盾按顺序一个一个直接套在一起制成。
本发明的有益效果为:
1、该硅胶面罩的制备方法是将可调节绑带、硅胶密封圈、口罩骨架、滤芯、面壳和防护盾按顺序一个一个直接套在一起即可,特别地,口罩骨架和面壳采用卡扣的方式,具有使用便捷,易于操作的特点;
2、该硅胶面罩的绑带长短可调,硅胶密封圈采用液态硅胶一次模压成型,具有佩戴舒适、密封性好的特点,滤芯为嵌入式结构,方便使用过程中进行更换,很好实现硅胶面罩其他部分的循环利用,同时,该硅胶面罩的防护盾表面采用紫外印刷工艺生产,易于实现个性化定制,印刷不同的图案,满足不同客户的需求,同时,防护盾可一定程度隔离滤芯与环境的接触,有效延长滤芯的使用寿命,拓宽面罩的市场领域。
附图说明
图1为本发明的爆炸结构示意图。
图2为本发明的正视结构示意图。
图3为本发明的硅胶密封圈的正视结构示意图。
图4为本发明的硅胶密封圈的后视结构示意图。
图5为本发明的硅胶密封圈的侧视结构示意图。
图6为本发明的口罩骨架的正视结构示意图。
图7为本发明的口罩骨架的后视结构示意图。
图8为本发明的口罩骨架的侧视结构示意图。
图9为本发明的滤芯的正视结构示意图。
图10为本发明的滤芯的后视结构示意图。
图11为本发明的滤芯的侧视结构示意图。
图12为本发明的面壳的正视结构示意图。
图13为本发明的面壳的后视结构示意图。
图14为本发明的面壳的侧视结构示意图。
图15为本发明的防护盾的正视结构示意图。
图16为本发明的防护盾的后视结构示意图。
图17为本发明的防护盾的侧视结构示意图。
图中:1为可调节绑带,2为硅胶密封圈,3为口罩骨架,4为滤芯,5为面壳,6为防护盾。
具体实施方式
下面结合图1对本发明进一步说明,但本发明保护范围不局限所述内容。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向,且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
为了清楚,不描述实际实施例的全部特征,在下列描述中,不详细描述公知的功能和结构,因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱,应当认为在任何实际实施例的开发中,必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标,例如按照有关系统或有关商业的限制,由一个实施例改变为另一个实施例,另外,应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的,但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
实施例1:一种可更换滤芯的硅胶面罩由可调节绑带1、硅胶密封圈2、口罩骨架3、滤芯4、面壳5和防护盾6部分组成,制备方法是将可调节绑带1、硅胶密封圈2、口罩骨架3、滤芯4、面壳5和防护盾6按顺序一个一个直接套在一起即可,硅胶密封圈2采用高透明液态硅胶为原料,通过包胶射出成型得到,其中,注射温度为125℃,注射时间为40s,注射压力为110kgf;口罩骨架3采用聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,其中,注塑温度为280℃,注塑时间为3s,注塑压力为150kgf,冷却时间为25s;滤芯4为嵌入式结构;面壳5采用聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,其中,注塑温度为260℃,注塑时间为5s,注塑压力为55kgf,冷却时间为20s;防护盾6采用聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,注塑温度为260℃,注塑时间为5s,注塑压力为55kgf,冷却时间为20s,同时,防护盾6表面采用紫外印刷工艺生产。
实施例2:一种可更换滤芯的硅胶面罩由可调节绑带1、硅胶密封圈2、口罩骨架3、滤芯4、面壳5和防护盾6部分组成,制备方法是将可调节绑带1、硅胶密封圈2、口罩骨架3、滤芯4、面壳5和防护盾6按顺序一个一个直接套在一起即可,硅胶密封圈2采用高透明液态硅胶为原料,通过包胶射出成型得到,其中,注射温度为135℃,注射时间为25s,注射压力为90kgf;口罩骨架3采用聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,其中,注塑温度为300℃,注塑时间为2s,注塑压力为100kgf,冷却时间为22s;滤芯4为嵌入式结构;面壳5采用聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,其中,注塑温度为290℃,注塑时间为3s,注塑压力为45kgf,冷却时间为15s;防护盾6采用聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,注塑温度为290℃,注塑时间为3s,注塑压力为45kgf,冷却时间为15s,同时,防护盾6表面采用紫外印刷工艺生产。
实施例3:一种可更换滤芯的硅胶面罩(不带防护盾6)由可调节绑带1、硅胶密封圈2、口罩骨架3、滤芯4和面壳5部分组成,制备方法是将可调节绑带1、硅胶密封圈2、口罩骨架3、滤芯4和面壳5按顺序一个一个直接套在一起即可,硅胶密封圈2采用高透明液态硅胶为原料,通过包胶射出成型得到,其中,注射温度为125℃,注射时间为40s,注射压力为110kgf;口罩骨架3采用聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,其中,注塑温度为280℃,注塑时间为3s,注塑压力为150kgf,冷却时间为25s;滤芯4为嵌入式结构;面壳5采用聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,其中,注塑温度为260℃,注塑时间为5s,注塑压力为55kgf,冷却时间为20s。
根据GB2626-2016对三个实施例所得到的硅胶面罩进行测试(流量为32L/min),得到的相关结果如下表所示。
实施例4:一种可更换滤芯的硅胶面罩,硅胶面罩包括可调节绑带1、硅胶密封圈2、口罩骨架3、滤芯4、面壳5和防护盾6,硅胶密封圈2采用高透明液态硅胶为原料,通过包胶射出成型得到,注射温度为125℃,注射时间为25s,注射压力为90kgf,口罩骨架3采用高透明聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,注塑温度为280℃,注塑时间为2s,注塑压力为100kgf,冷却时间为22s,面壳5采用高透明聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,注塑温度为260℃,注塑时间为3s,注塑压力为45kgf,冷却时间为15s,滤芯4为嵌入式结构,防护盾6(6)采用聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,注塑温度为260℃,注塑时间为3s,注塑压力为45kgf,冷却时间为15s,防护盾6表面采用紫外印刷工艺生产。
实施例5:一种可更换滤芯的硅胶面罩,硅胶面罩包括可调节绑带1、硅胶密封圈2、口罩骨架3、滤芯4、面壳5和防护盾6,硅胶密封圈2采用高透明液态硅胶为原料,通过包胶射出成型得到,注射温度为135℃,注射时间为40s,注射压力为110kgf,口罩骨架3采用高透明聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,注塑温度为300℃,注塑时间为3s,注塑压力为150kgf,冷却时间为25s,面壳5采用高透明聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,注塑温度为290℃,塑时间为5s,注塑压力为55kgf,冷却时间为20s,滤芯4为嵌入式结构,防护盾6(6)采用聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,注塑温度为290℃,注塑时间为5s,注塑压力为55kgf,冷却时间为20s,防护盾6表面采用紫外印刷工艺生产。
实施例6:一种可更换滤芯的硅胶面罩,硅胶面罩包括可调节绑带1、硅胶密封圈2、口罩骨架3、滤芯4、面壳5和防护盾6,硅胶密封圈2采用高透明液态硅胶为原料,通过包胶射出成型得到,注射温度为130℃,注射时间为30s,注射压力为100kgf,口罩骨架3采用高透明聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,注塑温度为290℃,注塑时间为2.5s,注塑压力为130kgf,冷却时间为23s,面壳5采用高透明聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,注塑温度为270℃,注塑时间为4s,注塑压力为50kgf,冷却时间为18s,滤芯4为嵌入式结构,防护盾6(6)采用聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,注塑温度为280℃,注塑时间为4s,注塑压力为50kgf,冷却时间为17s,防护盾6表面采用紫外印刷工艺生产。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举,应当理解,对于本领域技术人员来说,对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案,这对本领域的技术人员而言是显而易见,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种可更换滤芯的硅胶面罩,其特征在于:硅胶面罩包括可调节绑带(1)、硅胶密封圈(2)、口罩骨架(3)、滤芯(4)、面壳(5)和防护盾(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可更换滤芯的硅胶面罩及其制备方法,其特征在于:硅胶密封圈(2)采用高透明液态硅胶为原料,通过包胶射出成型得到,注射温度为125-135℃,注射时间为25-40s,注射压力为90-110kgf。
3.根据权利要求1所述的一种可更换滤芯的硅胶面罩,其特征在于:所述口罩骨架(3)采用高透明聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,注塑温度为280-300℃,注塑时间为2-3s,注塑压力为100-150kgf,冷却时间为22-25s。
4.根据权利要求1所述的一种可更换滤芯的硅胶面罩,其特征在于:所述面壳(5)采用高透明聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,注塑温度为260-290℃,注塑时间为3-5s,注塑压力为45-55kgf,冷却时间为15-20s。
5.根据权利要求1所述的一种可更换滤芯的硅胶面罩,其特征在于:所述滤芯(4)为嵌入式结构。
6.根据权利要求1所述的一种可更换滤芯的硅胶面罩,其特征在于:所述防护盾(6)表面采用紫外印刷工艺生产。
7.根据权利要求1所述的一种可更换滤芯的硅胶面罩,其特征在于:所述防护盾(6)采用聚碳酸酯为原料,通过一次注塑成型得到,注塑温度为260-290℃,注塑时间为3-5s,注塑压力为45-55kgf,冷却时间为15-20s。
8.一种基于权利要求1-7的可更换滤芯的硅胶面罩的制备方法,其特征在于:将可调节绑带(1)、硅胶密封圈(2)、口罩骨架(3)、滤芯(4)、面壳(5)和防护盾(6)按顺序一个一个直接套在一起制成。
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