KR101183219B1 - 전해액 침투 방지를 위한 전해연마 대상물의 보호 마스킹 부재 - Google Patents
전해액 침투 방지를 위한 전해연마 대상물의 보호 마스킹 부재 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101183219B1 KR101183219B1 KR1020110087310A KR20110087310A KR101183219B1 KR 101183219 B1 KR101183219 B1 KR 101183219B1 KR 1020110087310 A KR1020110087310 A KR 1020110087310A KR 20110087310 A KR20110087310 A KR 20110087310A KR 101183219 B1 KR101183219 B1 KR 101183219B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- electropolishing
- electrolytic polishing
- masking
- penetration
- electrolyte
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/16—Polishing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
본 발명은 전해액 침투 방지를 위한 전해연마 대상물의 보호 마스킹 부재에 관한 것으로, 전해연마장치 내부에서 전해연마액에 담긴 상태로 설치되고, 전해연마장치 내부에 고정된 전해연마 대상물의 전해연마시 챔버의 시트(Sheet)면, 오링부등 기밀(Sealing)이 필요한 부위 또는 나사부등 치수 공차로 전해연마를 피해야 될 부위에 대한 전해액의 침투 방지를 위한 마스킹부로 선택적으로 전해연마시킬 수 있도록 하여 전해연마의 불균일성을 감소시키고, 연마표면의 평활화할 수 있어 전해연마의 생산성 및 작업 안전성을 향상시킬 수 있도록 한 전해액 침투 방지를 위한 전해연마 대상물의 보호 마스킹에 관한 것이다. 또한 대상물이 전해연마 후에 본래의 기능이 저하되거나 훼손되는 것을 방지하기 위한 것이다.
이를 위한 본 발명의 전해액 침투 방지를 위한 전해연마 대상물의 보호 마스킹은, 전해연마장치 내부에서 전해연마액에 담긴 상태로 설치되고, 전해연마장치 내부에 고정된 전해연마 대상물의 전해연마시 표면만 선택적으로 전해연마시킬 수 있도록 하는 마스킹부; 를 포함하는 것이다.
이를 위한 본 발명의 전해액 침투 방지를 위한 전해연마 대상물의 보호 마스킹은, 전해연마장치 내부에서 전해연마액에 담긴 상태로 설치되고, 전해연마장치 내부에 고정된 전해연마 대상물의 전해연마시 표면만 선택적으로 전해연마시킬 수 있도록 하는 마스킹부; 를 포함하는 것이다.
Description
본 발명은 전해액 침투 방지를 위한 전해연마 대상물의 보호 마스킹 부재에 관한 것으로, 구체적으로는 전해연마장치 내부에서 전해연마액에 담긴 상태로 설치되고, 전해연마장치 내부에 고정된 전해연마 대상물의 전해연마시 챔버의 시트(Sheet)면, 오링부등 기밀(Sealing)이 필요한 부위 또는 나사부등 치수 공차로 전해연마를 피해야 될 부위에 대한 전해액의 침투 방지를 위한 마스킹부로 선택적으로 전해연마시킬 수 있도록 하여 전해연마의 불균일성을 감소시키고, 연마표면의 평활화할 수 있어 전해연마의 생산성 및 작업 안전성을 향상시킬 수 있도록 한 전해액 침투 방지를 위한 전해연마 대상물의 보호 마스킹 부재에 관한 것이다.
일반적으로 전해연마(Electro Polishing)는, 도 1에서 도시한 바와 같이, 전해조(101) 내에 양극(+; Anode)과 음극(-:Cathode)을 설치한 상태로, 양극(+)에는 연마할 금속소재(103)를 연결하고, 음극(-)에는 전극봉(105)을 연결하여 전해조(101) 내에 전해액이 공급된 상태로 전류를 인가한다.
그러면, 음극(-)인 전극봉(105)에서는 용해 작용 없이 다량의 수소가스가 발생하고, 양극(+)인 금속소재(103)에는, 금속표면에 산화층(Oxide Film)을 형성하면서 미량의 산소를 발생시켜 금속표면의 용해가 이루어져 그 표면을 연마시키게 된다.
한편, 종래 기술로서, 대한민국 특허출원번호 제10-2000-0063436(출원일: 2000년 10월 27일)에는 "금속표면처리장치와 이를 이용한 금속표면처리방법"이 개시되어 있는데, 도 2를 참조하여 설명한다.
종래 발명에 따른 금속표면처리장치는, 전해욕; 상기 전해욕내에 함유되는 전해질용액; 상기 전해질용액내에 담궈지는 양극판; 상기 전해질용액내에 담궈지는 음극판; 및 상기 양극판 및 음극판 사이에 설치되어 전해공정시 전해질용액내에 용해된 특정이온만 선택적으로 통과시키는 미세한 구멍이 형성된 격리판;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
종래의 전해연마는 전해조 내의 전해액에 침전시킨 상태로 금속관에 전해연마를 시키게 되는데 전해연마시 챔버의 시트(Sheet)면, 오링부등 기밀(Sealing)이 필요한 부위 또는 나사부등 전해연마를 피해야 될 부위까지 전해연마를 하여 치수 공차가 발생하는 문제점이 있다.
따라서, 종래의 발명은 연마대상물의 특정부위만을 선택적으로 연마하는 것이 어려운 문제점이 있다.
상기한 종래 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 전해연마장치 내부에서 전해연마액에 담긴 상태로 설치되고, 전해연마장치 내부에 고정된 전해연마 대상물의 전해연마시 챔버의 시트(Sheet)면, 오링부등 기밀(Sealing)이 필요한 부위 또는 나사부등 치수 공차로 전해연마를 피해야 될 부위에 대한 전해액의 침투 방지를 위한 마스킹부로 선택적으로 전해연마시킬 수 있도록 하여 전해연마의 불균일성을 감소시키고, 연마표면의 평활화할 수 있어 전해연마의 생산성 및 작업 안전성을 향상시킬 수 있도록 한 전해액 침투 방지를 위한 전해연마 대상물의 보호 마스킹 부재를 제공함에 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 전해액 침투 방지를 위한 전해연마 대상물의 보호 마스킹 부재는, 전해연마장치 내부에서 전해연마액에 담긴 상태로 설치되고, 전해연마장치 내부에 고정된 전해연마 대상물의 전해연마시 표면만 선택적으로 전해연마시킬 수 있도록 하는 마스킹부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 마스킹부는, 전해연마 대상물의 시트면에 전해연마를 하기 전 시트면을 테이프로 마스킹한 후에 전해연마 대상물을 전해연마하는 것을 더 포함함을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 테이프는, PET(Polyethylene-terephthalate) 또는 PI(Polyimide) 필름 실리콘 접착 테이프인 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 마스킹부는, 전해연마 대상물의 오링 또는 사각링의 실링부에 대해 전해연마 하기 전 실링부를 가공된 동일한 규격의 오링부재 또는 사각링부재를 삽입 후에 전해연마 대상물을 전해연마하는 것을 더 포함함을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 마스킹부는, 전해연마 대상물의 오링 또는 사각링의 실링부에 대해서는 휘발성분이 포함된 실리콘 겔로 봉입하여 실리콘 성분이 굳어진 후에 전해연마 대상물을 전해연마하는 것을 더 포함함을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 마스킹부는, 전해연마 대상물의 볼트홀에 대해 전해연마 하기 전 볼트홀과 동일 규격의 스테인레스 무두 볼트 나사부에 테프론 테이프 등을 감아 볼트홀을 밀봉 후에 전해연마 대상물을 전해연마하는 것을 더 포함함을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 마스킹부는, 전해연마 대상물의 배관에 대해 배관 내부에 전해액의 침투를 방지하기 위해 배관과 같은 규격의 차단볼트의 나사부에 테프론 테이프 등을 감아 배관의 양측을 밀봉 후에 전해연마 대상물을 전해연마하는 것을 더 포함함을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 본 발명은, 전해연마 대상물의 전해연마시 챔버의 시트(Sheet)면, 오링부등 기밀(Sealing)이 필요한 부위 또는 나사부등 치수 공차로 전해연마를 피해야 될 부위에 전해액의 침투 방지를 위한 마스킹부로 선택적으로 전해연마시킬 수 있다.
그결과 대상물이 전해연마 후에 본래의 기능이 저하되거나 훼손되는 것을 방지하는 효과가 있다.
따라서, 전해연마의 불균일성을 감소시키고, 연마표면의 평활화할 수 있어 전해연마의 생산성 및 작업 안전성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1 및 도 2는 종래의 전해연마를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예의 시트면 테이프 도포를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 다른 일실시예의 실링부를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 일실시예의 오링부재 삽입을 나타낸 도면.
도 6은 본 발명에 따른 또 다른 일실시예의 무두볼트 삽입을 나타낸 도면.
도 7은 본 발명에 따른 또 다른 일실시예의 차단볼트를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예의 시트면 테이프 도포를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 다른 일실시예의 실링부를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 일실시예의 오링부재 삽입을 나타낸 도면.
도 6은 본 발명에 따른 또 다른 일실시예의 무두볼트 삽입을 나타낸 도면.
도 7은 본 발명에 따른 또 다른 일실시예의 차단볼트를 나타낸 도면.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
전해연마장치 내부에서 전해연마액에 담긴 상태로 설치되고, 전해연마장치 내부에 고정된 전해연마 대상물의 전해연마시 표면만 선택적으로 전해연마시킬 수 있도록 하는 마스킹부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해액 침투 방지를 위한 전해연마 대상물의 보호 마스킹을 제공함으로써 달성하였다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의하여 상세하게 설명한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예의 시트면 테이프 도포를 나타낸 도면이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전해액 침투 방지를 위한 전해연마 대상물의 보호 마스킹은 전해연마장치 내부에서 전해연마액에 담긴 상태로 설치되고, 전해연마장치 내부에 고정된 전해연마 대상물의 전해연마시 챔버의 시트(Sheet)면, 오링부등 기밀(Sealing)이 필요한 부위 또는 나사부등 치수 공차로 전해연마를 피해야 될 부위에 대한 전해액의 침투 방지를 위한 마스킹부(100)로 선택적으로 전해연마시킬 수 있도록 하여 전해연마의 불균일성을 감소시키고, 연마표면의 평활화할 수 있어 전해연마의 생산성 및 작업 안전성을 향상시킬 수 있는 것이다.
이러한, 본 발명이 특징으로 하는 것은 전해연마장치 내부에서 전해연마액에 담긴 상태로 설치되고, 전해연마장치 내부에 고정된 전해연마 대상물의 전해연마시 표면만 선택적으로 전해연마시킬 수 있도록 하는 마스킹부(100)를 포함한다.
한편, 본 발명에 따른 전해액 침투 방지를 위한 전해연마 대상물의 전해연마장치는 통상의 전해액이 공급됨과 아울러 전해연마 대상물이 수용되는 전해조와 전해조 내에 배치되고, 전해연마 대상물(10)에 양극(+) 및 음극(-)의 전류를 인가하는 전원공급부로 이루어진다.
먼저, 전해조는 상부가 개방되고, 전해연마 대상물(10), 예를 들어 스테인리스 챔버를 원활하게 수용할 수 있는 공간이 마련된다.
아울러, 보호 마스킹에 대한 일실시예로 도 4에 도시한 바와 같이 상기 마스킹부(100)는 전해연마 대상물(10)의 시트면(112)에 전해연마를 하기 전 시트면(112)을 테이프(110)로 마스킹한 후에 전해연마 대상물을(10) 전해연마하는 것이다.
상기 전해연마 대상물의(100 시트면(112)에 대한 보호는 전해연마 대상물(10)에 시트 가공면이 있을 때는 전해연마를 하기 전에 시트면(112)을 테이프(110)로 마스킹한 후에 전해연마 대상물(10)을 전해연마 한다.
이때, 상기 테이프(110)는 내산성과 내열성을 가지고 있으면서 접착력이 우수한 PET 또는 PI film에 실리콘 접착제(Silicone adhesive)을 가진 PET 또는 PI 필름 실리콘 접착 테이프(PET or PI Film Silicone Adhesive Tape)를 적용한다.
이같이, 상기 테이프(110)를 전해연마 대상물(10)의 시트면(112)에 전해연마를 하기 전 시트면(112)을 테이프(110)로 마스킹한 후에 전해액이 저장된 전해조 내에 배치되고 전해연마 대상물(10)에 양극(+) 및 음극(-)의 전류를 인가하여 전해연마 작업이 이루어진다.
아울러, 상기 전해연마 대상물(10)의 테이프(110)를 전해연마 후 테이프(110)를 제거해도 잔유물이 남지 않아 시트면(112)이 깨끗한 장점이 있다.
한편, 아울러, 보호 마스킹에 대한 다른 일실시예로 도 5에 도시한 바와 같이 상기 마스킹부(100)는 전해연마 대상물(10)의 오링 또는 사각링의 실링부(120)에 대해 전해연마 하기 전 실링부(120)를 가공된 동일한 규격의 오링부재(122) 또는 사각링부재(124)를 삽입 후에 전해연마 대상물(10)을 전해연마하는 것이다.
상기 전해연마 대상물(10)의 오링 또는 사각링으로 형성된 중공부의 내주면에 오링부재(122) 또는 사각링부재(124)가 설치된 것이 특징이다.
이렇게, 상기 오링부재(122) 또는 사각링부재(124)를 전해연마 대상물(10)에 전해연마를 하기 실링 처리한 후에 전해액이 저장된 전해조 내에 배치되고 전해연마 대상물(10)에 양극(+) 및 음극(-)의 전류를 인가하여 전해연마 작업이 이루어진다.
아울러, 상기 전해연마 대상물(10)의 오링부재(122) 또는 사각링부재(124)를 전해연마 후 오링부재(122) 또는 사각링부재(124)를 제거해도 잔유물이 남지 않아 중공부가 깨끗한 장점이 있다.
또한, 보호 마스킹에 대한 또 다른 일실시예로 도 6에 도시한 바와 같이 상기 마스킹부(100)는 전해연마 대상물의 볼트홀(132)에 대해 전해연마 하기 전 볼트홀(132)과 동일 규격의 스테인레스 무두 볼트(130)의 나사부(140)에 테프론 테이프(150)를 감아 볼트홀(132)을 밀봉 후에 전해연마 대상물(10)을 전해연마하는 것이다.
상기 전해연마 대상물(10)의 볼트홀(132)에 대한 보호는 볼트홀(132)을 밀봉하여 보호한다.
여기서, 스테인레스 무두 볼트(130)의 나사부(140)에 테프론 테이프(150)는 낮은 마찰계수를 가지는 테프론 테이프(150)로 표면에 다른 물질이 묻지 않고 잘 미끄러지는 특성이 있어 이러한 특성이 요구되는 부분에 적용된다.
또한, 지속적인 고온 내열성이 요구되는 부분에 적용되는 탁월한 내열성과 유연성이 좋아 적용성이 우수하다.
이렇게, 전해연마 대상물(10)에 전해연마의 볼트홀(132)에 상기 볼트홀(132)과 동일 규격의 스테인레스 무두 볼트(130)의 나사부(140)에 테프론 테이프(150)를 감아 처리한 후에 전해액이 저장된 전해조 내에 배치되고 전해연마 대상물(10)에 양극(+) 및 음극(-)의 전류를 인가하여 전해연마 작업이 이루어진다.
아울러, 상기 전해연마 대상물(10)의 무두 볼트(130)의 나사부(140)를 제거해도 잔유물이 남지 않아 볼트홀(132)이 깨끗한 장점이 있다.
또한, 보호 마스킹에 대한 또 다른 일실시예로 도 7에 도시한 바와 같이 상기 마스킹부(100)는 전해연마 대상물(10)의 배관(160)에 대해 배관(160) 내부에 전해액의 침투를 방지하기 위해 배관(160)과 같은 규격의 차단볼트(170)의 나사부(140)에 테프론 테이프(150)를 감아 배관(160)의 양측을 밀봉 후에 전해연마 대상물(10)을 전해연마하는 것이다.
상기 배관(160)의 양측부를 차단볼트(170)로 차단하여 전해연마 작업이 수행되는 전해 가공 공간을 외부로부터 밀폐되도록 구획한다.
이렇게, 상기 배관(160)과 같은 전해연마 대상물(10)인 배관(160)의 양측 홀에 상기 차단볼트(170)의 나사부(140)에 테프론 테이프(150)를 감아 처리한 후에 전해액이 저장된 전해조 내에 배치되고 전해연마 대상물(10)에 양극(+) 및 음극(-)의 전류를 인가하여 전해연마 작업이 이루어진다.
아울러, 상기 배관(160)의 차단볼트(170)를 제거해도 잔유물이 남지 않아 배관의 홀이 깨끗한 장점이 있다.
이와 같이, 본 발명은 전해연마 대상물(10)의 일부만 선택적으로 전해연마(electro polishing)시킬 수 있도록 하여 전해연마의 불균일성을 감소시키고, 연마표면의 평활화를 형성할 수 있도록 하며, 전해연마의 생산성 및 작업 안전성을 향상시킬 수 있도록 한다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
10:전해연마 대상물 100:마스킹부
110:테이프 112:시트면
120:실링부 122:오링부재
124:사각링부재 130:무두볼트
132:볼트홀 140:나사부
150:테프론 테이프 160:배관
170:차단볼트
110:테이프 112:시트면
120:실링부 122:오링부재
124:사각링부재 130:무두볼트
132:볼트홀 140:나사부
150:테프론 테이프 160:배관
170:차단볼트
Claims (6)
- 전해연마장치 내부에서 전해연마액에 담긴 상태로 설치되고, 전해연마장치 내부에 고정된 전해연마 대상물의 전해연마시 표면만 선택적으로 전해연마시킬 수 있도록 하는 마스킹부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해액 침투 방지를 위한 전해연마 대상물의 보호 마스킹 부재에 있어서,
상기 마스킹부는,
전해연마 대상물의 시트면에 전해연마를 하기 전 시트면을 PET 또는 PI 필름 실리콘 접착 테이프로 마스킹한 후에 전해연마 대상물을 전해연마하고,
전해연마 대상물의 오링 또는 사각링의 실링부에 대해 전해연마 하기 전 실링부를 가공된 동일한 규격의 오링부재 또는 사각링부재를 삽입하거나 또는 휘발성분이 포함된 실리콘 겔로 봉입을 한 후에 전해연마 대상물을 전해연마하는 것을 더 포함함을 특징으로 하는 전해액 침투 방지를 위한 전해연마 대상물의 보호 마스킹 부재.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 마스킹부는,
전해연마 대상물의 볼트홀에 대해 전해연마 하기 전 볼트홀과 동일 규격의 스테인레스 무두 볼트의 나사부에 테프론 테이프를 감아 볼트홀을 밀봉 후에 전해연마 대상물을 전해연마하는 것을 더 포함함을 특징으로 하는,
전해액 침투 방지를 위한 전해연마 대상물의 보호 마스킹 부재.
- 제1항에 있어서,
상기 마스킹부는,
전해연마 대상물의 배관에 대해 배관 내부에 전해액의 침투를 방지하기 위해 배관과 같은 규격의 차단볼트의 나사부에 테프론 테이프를 감아 배관의 양측을 밀봉 후에 전해연마 대상물을 전해연마하는 것을 더 포함함을 특징으로 하는,
전해액 침투 방지를 위한 전해연마 대상물의 보호 마스킹 부재.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110087310A KR101183219B1 (ko) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | 전해액 침투 방지를 위한 전해연마 대상물의 보호 마스킹 부재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110087310A KR101183219B1 (ko) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | 전해액 침투 방지를 위한 전해연마 대상물의 보호 마스킹 부재 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101183219B1 true KR101183219B1 (ko) | 2012-09-14 |
Family
ID=47113597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110087310A KR101183219B1 (ko) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | 전해액 침투 방지를 위한 전해연마 대상물의 보호 마스킹 부재 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101183219B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101940312B1 (ko) | 2017-11-07 | 2019-01-18 | 주식회사 정림이피 | 진공흡입을 이용한 전해액 강제 제거장치 |
| KR102155082B1 (ko) * | 2020-06-11 | 2020-09-11 | 영남대학교 산학협력단 | 전해 연마 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003064485A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-05 | Denso Corp | 表面処理装置及び表面処理方法 |
| KR101047366B1 (ko) | 2010-11-04 | 2011-07-07 | 주식회사 에스코넥 | 금속 소재의 이중 표면처리 방법 |
-
2011
- 2011-08-30 KR KR1020110087310A patent/KR101183219B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003064485A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-05 | Denso Corp | 表面処理装置及び表面処理方法 |
| KR101047366B1 (ko) | 2010-11-04 | 2011-07-07 | 주식회사 에스코넥 | 금속 소재의 이중 표면처리 방법 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101940312B1 (ko) | 2017-11-07 | 2019-01-18 | 주식회사 정림이피 | 진공흡입을 이용한 전해액 강제 제거장치 |
| KR102155082B1 (ko) * | 2020-06-11 | 2020-09-11 | 영남대학교 산학협력단 | 전해 연마 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4464240B2 (ja) | 部材の処理装置及び処理方法 | |
| AU720586B2 (en) | An electrolytic process for cleaning electrically conducting surfaces | |
| KR940018483A (ko) | 고체표면의 습윤처리방법 및 장치 | |
| KR102209596B1 (ko) | 스테인리스 스틸의 표면개질 방법 | |
| KR101183219B1 (ko) | 전해액 침투 방지를 위한 전해연마 대상물의 보호 마스킹 부재 | |
| CN105092580A (zh) | 一种工业纯锆金相组织的观测方法 | |
| JP2020504242A (ja) | 金属濃度が低減された保護酸化物コーティング | |
| KR100944596B1 (ko) | 애노드 산화 코팅 제거제 조성물 및 애노드 산화 코팅의제거 방법 | |
| JPH06260480A (ja) | ウェット処理方法及び処理装置 | |
| CN106757263B (zh) | 一种金属表面纳秒脉冲等离子体制备纳米颗粒的溶液及制备方法 | |
| KR20160112944A (ko) | 전기 도금 방법 및 전기 도금 장치 | |
| Gombár et al. | The simulation of the temperature effects on the microhardness of anodic alumina oxide layers | |
| Taylor et al. | Electropolishing of niobium SRF cavities in low viscosity aqueous electrolytes without hydrofluoric acid | |
| EP0669625B1 (en) | Apparatus and method for decontamination of radioactive metallic waste by electrolysis | |
| TWI636160B (zh) | Aluminum electrolytic treatment method | |
| DE102019003597A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Plasmapolieren | |
| Taylor et al. | A pulse/pulse reverse electrolytic approach to electropolishing and through-mask electroetching | |
| KR20190060342A (ko) | 전해연마장치 및 전해연마방법 | |
| US20050126918A1 (en) | Surface treatment process for enhancing a release rate of metal ions from a sacrificial electrode and a related sacrificial electrode | |
| RU2566139C2 (ru) | Способ электролитно-плазменного удаления полимерных покрытий с поверхности детали из легированных сталей | |
| KR102487889B1 (ko) | 잔존액 전기처리 단계가 포함된 아노다이징 방법 | |
| TWI615363B (zh) | 降低電解液中至少一污染性陽離子濃度的方法 | |
| US20240093379A1 (en) | Metal machined component, component-mounted module equipped with same, and method for manufacturing same | |
| Inman et al. | Electropolishing and throughmask electroetching of Nitinol stents and other materials in an aqueous electrolyte | |
| JP6633836B2 (ja) | 電解加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150907 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170905 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190905 Year of fee payment: 8 |