KR101178180B1 - 결정형 태양전지 후면 전극 제조용 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 결정형 태양전지 후면 전극 제조용 조성물에 관한 것으로, 웨이퍼의 전,후면에 전면전극 및 후면전극이 형성되는 결정형 태양전지를 제조하는데 사용되는 후면 전극재료에 있어서, 특히 아크릴레이트(acrylate)계 또는 셀룰로즈(cellulose)계 수지와, 알루미늄분말과, 무기바인더와, 웨이퍼와의 밀착력 증대를 위한 첨가제의 혼합조성물로 이루어지고, 상기 알루미늄분말은 30~100나노 크기의 알루미늄파우더와 2~10미크론 크기의 알루미늄파우더가 혼합된 것을 특징으로 한다. 이러한 본 발명은 종래보다 작은 사이즈(size)의 알루미늄파우더를 사용함으로써, 직렬저항(Rs_contact resistance)값을 낮출 수 있고, 이에 따라 현저히 우수한 광전변환 효율(Efficiency)을 가지게 할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 결정형 태양전지 후면 전극 제조용 조성물에 관한 것으로, 특히 종래보다 작은 사이즈(size)의 알루미늄파우더를 사용하는 것이 특징이며, 더욱 상세하게는 직렬저항(Rs_contact resistance)값을 낮출 수 있고, 이에 따라 현저히 우수한 광전변환 효율(Efficiency)을 가지게 할 수 있는 고효율 태양전지 제조용 후면 전극재료에 관한 것이다.
일반적으로 결정형 태양전지는 태양광 에너지를 직접 전기로 변환하는 반도체소자로서 주로 실리콘 소재가 사용되며, 도 1에서 보여주는 바와 같이, 기본적으로 p-n 접합 구조를 이루고 있는 실리콘웨이퍼(10)와 상기 실리콘웨이퍼(10)의 상면에 형성되며 빛이 태양전지의 내부로 잘 흡수될 수 있도록 기능하는 반사방지막(20)과 상기 실리콘웨이퍼(10)의 상면 및 하면에 각각 인쇄 적층되어 실리콘웨이퍼(10)의 내부에서 만들어진 전기를 외부로 끌어내는 전면전극(30) 및 후면전극(40)으로 이루어진다.
상기 전면전극(20)으로는 은(Ag)이 주전극재료로 사용되고, 상기 후면전극(40)으로는 알루미늄(Al)이 주전극재료로 사용된다.
또한, 상기 반사방지막(20)을 실리콘웨이퍼(10)에 형성시키는 대신 표면을 거칠게 표면 처리하여 입사되는 태양빛의 반사율을 감소되게 구성할 수도 있다.
상기한 구성을 갖는 태양전지는 도 2에 나타낸 바와 같이, 태양빛이 입사되어 실리콘웨이퍼의 내부로 흡수되어지면 이 흡수된 빛에 의해 웨이퍼 내부에 (+)(-) 전하가 생성되고 웨이퍼 내의 p형 실리콘과 n형 실리콘의 p-n 접합에서 만들어진 전위차에 의해 생성된 전하의 전자(-)와 정공(+)이 분리되어 전자는 n형 실리콘쪽으로 이동하고 정공은 p형 실리콘쪽으로 이동하게 되며 이에 의해 전면전극 및 후면전극에 수집되어 후면전극이 양극이 되고 전면전극이 음극이 되어 전기를 공급할 수 있게 되는 것이다.
그런데, 상술한 바와 같은 결정형 태양전지에 사용되는 종래의 후면전극은 실리콘웨이퍼 상에 후면전극재료인 알루미늄 페이스트를 인쇄한 후 소성하고 모듈화하는 공정에 의해 형성되는데, 종래에는 결정형 태양전지 제조를 위한 소성(sintering) 처리시 웨이퍼와 후면 전극간의 열팽창계수 차이로 인해 발생되는 스트레스로 소성 공정 후 웨이퍼가 휘거나 굽어지는 보윙(bowing)현상이 발생되는 문제점이 있었으며, 이에 의해 후공정인 모듈화공정에서 제조불량이 초래될 뿐만 아니라 박막 실리콘웨이퍼를 적용하기가 어려워 태양전지의 제조시 웨이퍼의 비용상승을 초래하는 요인이 되고 있다.
한편, 본 발명자들은 대한민국 등록특허 제10-0801168호(공고일 2008.02.05)에서 고효율 태양전지 제조용 후면 전극재료로써, 아크릴레이트(acrylate)계 또는 셀룰로즈(cellulose)계 수지 0.5~20중량부에 대해서 알루미늄분말 40~90중량부, 무기바인더 0.5~10중량부, 및 웨이퍼와의 밀착력 증대를 위한 첨가제 0.1~10중량부의 조성으로 구성된 혼합조성물을 등록받았다.
그러나, 상기한 혼합조성물로 이루어진 고효율 태양전지 제조용 후면 전극재료는 직렬저항(Rs_contact resistance)값이 높아 광전변환 효율(Efficiency)이 미흡하다는 문제점이 있었다.
또한, 결정형 태양전지의 효율을 높이기 위해서는, 광전변환 효율의 저하 없이 보윙(bowing) 현상을 더욱 줄일 수 있어야 하는데, 상기한 후면 전극재료로는 더 이상 보윙 현상을 줄일 수 없다는 단점이 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 직렬저항(Rs_contact resistance)값을 낮출 수 있고, 이에 따라 현저히 우수한 광전변환 효율(Efficiency)을 가지게 할 수 있는 결정형 태양전지 후면 전극 제조용 조성물을 제공하는 것이 목적이다.
또한, 웨이퍼의 두께가 점차 얇아지는 추세에서 태양전지의 효율을 높이기 위하여, 광전변환 효율의 저하 없이 보윙(bowing) 현상을 더욱 줄일 수 있는 고효율 태양전지 제조용 후면 전극재료를 제공하고자 하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 웨이퍼의 전,후면에 전면전극 및 후면전극이 형성되는 결정형 태양전지를 제조하는데 사용되는 후면 전극 제조용 조성물에 있어서, 아크릴레이트(acrylate)계 또는 셀룰로즈(cellulose)계 수지와, 알루미늄분말과, 무기바인더와, 웨이퍼와의 밀착력 증대를 위한 첨가제의 혼합조성물로 이루어지고, 상기 알루미늄분말은 30~100나노 크기의 알루미늄파우더와 2~10미크론 크기의 알루미늄파우더가 혼합된 것을 특징으로 하는 결정형 태양전지 후면 전극 제조용 조성물이다.
여기서, 상기 알루미늄분말은 30~100나노 크기의 알루미늄파우더 0.01~7.0중량부와 2~10미크론 크기의 알루미늄파우더 39.9~85.0중량부가 혼합된 것이 바람직하다.
그리고, 상기 혼합조성물은 다공성 실리카(fumed silica)를 더 포함하는 것일 수 있으며, 상기 다공성 실리카(fumed silica)는 아크릴레이트(acrylate)계 또는 셀룰로즈(cellulose)계 수지 0.5~20중량부에 대해서 0.01~10중량부로 포함되는 것이 가능하다.
기타 본 발명의 다른 특징은 후술하는 발명의 상세한 설명 및 도면에 기재되어 있다.
상기한 본 발명은 아크릴레이트(acrylate)계 또는 셀룰로즈(cellulose)계 수지와, 알루미늄분말과, 무기바인더와, 웨이퍼와의 밀착력 증대를 위한 첨가제의 혼합조성물로 이루어진 결정형 태양전지 후면 전극 제조용 조성물에 있어서, 종래보다 작은 사이즈(size)의 알루미늄파우더를 사용함으로써, 직렬저항(Rs_contact resistance)값을 낮출 수 있고, 이에 따라 현저히 우수한 광전변환 효율(Efficiency)을 가지게 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 웨이퍼의 두께가 점차 얇아지는 추세에서 결정형 태양전지의 효율을 높이기 위해서는, 광전변환 효율의 저하 없이 보윙(bowing) 현상을 더욱 줄일 수 있어야 하는데, 본 발명은 다공성 실리카(fumed silica)를 더 포함하는 혼합조성물을 사용함으로써, 종래보다 현저히 우수하게 보윙 현상을 줄일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 결정형 태양전지의 구조를 나타내는 단면도이고.
도 2는 일반적인 결정형 태양전지의 원리를 설명하기 위한 모식도이고,
도 3은 본 발명에 의한 결정형 태양전지 후면 전극 제조용 조성물의 제조공정 일례를 설명하기 위한 블록 흐름도이고,
도 4는 본 발명과 종래기술에 따라 각각 제조된 후면 전극재료에서, 알루미늄 나노 파우더의 함량에 따른 직렬저항값의 일례를 나타내는 그래프이고,
도 5는 본 발명에 따른 후면 전극재료에서, 알루미늄파우더의 입자크기에 따른 직렬저항값의 일례를 나타내는 그래프이고,
도 6은 본 발명에 따라 다공성 실리카가 포함된 후면 전극재료와, 종래기술에 따라 다공성 실리카가 포함되지 않은 후면 전극재료 각각에서, 전극재료의 인쇄두께에 따른 휨 특성 결과을 나타낸 그래프이고,
도 7은 본 발명의 후면 전극재료가 사용된 결정형 태양전지의 광변환 효율을 측정하여 나타낸 모식도이다.
도 2는 일반적인 결정형 태양전지의 원리를 설명하기 위한 모식도이고,
도 3은 본 발명에 의한 결정형 태양전지 후면 전극 제조용 조성물의 제조공정 일례를 설명하기 위한 블록 흐름도이고,
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도 6은 본 발명에 따라 다공성 실리카가 포함된 후면 전극재료와, 종래기술에 따라 다공성 실리카가 포함되지 않은 후면 전극재료 각각에서, 전극재료의 인쇄두께에 따른 휨 특성 결과을 나타낸 그래프이고,
도 7은 본 발명의 후면 전극재료가 사용된 결정형 태양전지의 광변환 효율을 측정하여 나타낸 모식도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명에 의한 결정형 태양전지 후면 전극 제조용 조성물의 제조공정 일례를 설명하기 위한 블록 흐름도이다.
여기에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 결정형 태양전지 후면 전극 제조용 조성물은 원료투입용기를 세척하는 제1과정(S1)과, 상기 제1과정의 원료투입용기에 수지, 무기바인더 및 첨가제로 이루어진 베이스(base) 원료를 계량하여 투입하는 제2과정(S2)과, 상기 원료투입용기에 투입된 베이스 원료를 믹싱기를 통해 배합하는 제3과정(S3)과, 상기 제3과정을 거친 배합원료를 3롤 밀(3-roll mill)의 분산장치에 투입하여 배합된 원료를 분쇄 혼합하고 압출하는 제4과정(S4)과, 상기 제4과정을 통화여 베이스 원료를 페이스트(paste)화하는 제5과정(S5)과, 특별히 이렇게 페이스트화된 베이스 원료와 알루미늄 분말 그리고 선택적으로 첨가되는 다공성 실리카 첨가제를 계량하여 투입하는 제6과정(S6)을 거치는 것이 특징이다.
종래에는 수지, 무기바인더 및 첨가제와 함께 알루미늄 분말을 같이 투입하여 원료를 배합하는 과정을 거치었지만, 이 경우 미세한 파우더 분말로 이루어진 알루미늄 분말이 함께 배합되는 다른 물질(수지, 무기바인더 및 첨가제)때문에, 충분히 분산되지 않고 뭉치는 문제점이 발생하였다. 이에 본 발명에서는 미세한 베이스 원료가 되는 수지, 무기바인더 및 첨가제를 먼저 배합해서 충분히 페이스트화하고, 여기에 미세한 알루미늄 파우더 분말을 혼합함으로써, 알루미늄 분말이 더욱 고르게 분산되도록 하였으며, 이를 통하여 더욱 우수한 전도성 부여, 비드 및 휨 발생 방지, 접촉저항 감소, 한정된 후면전극 형성 등을 가능하게 하였다.
이어서, 상기 제6과정 이후에는 알루미늄 분말 등이 투입된 원료를 다시 믹싱기를 통해 배합하는 제7과정(S7)과, 상기 제7과정을 거친 배합원료를 3롤 밀(3-roll mill)의 분산장치에 투입하여 배합된 원료를 혼합하고 압출하는 제8과정(S8)과, 상기 제8과정을 거친 페이스트 재료를 측정하여 물성을 확인하는 제9과정(S9)을 거칠 수 있다.
그런 다음, 상기와 같이 페이스트로 제조된 원료혼합물의 후면 전극재료를 실리콘웨이퍼 상에 도포 인쇄하고 건조시키는 공정을 행하며, 이후 소성(sintering)시키는 공정을 통하여 결정형 태양전지를 구성하는 후면전극으로 형성할 수 있다.
기본적으로, 본 발명에 따른 결정형 태양전지 후면 전극 제조용 조성물은, 아크릴레이트(acrylate)계 또는 셀룰로즈(cellulose)계 수지와, 알루미늄분말과, 무기바인더와, 웨이퍼와의 밀착력 증대를 위한 첨가제의 혼합조성물로 이루어진다.
먼저, 본 발명의 페이스트형 후면 전극재료에서 아크릴레이트(acrylate)계 또는 셀룰로즈(cellulose)계 수지는 결정형 태양전지의 전면전극 및 후면전극 형성을 위한 스크린 인쇄과정에서 유동성을 제공하는 기능을 한다.
그리고, 상기 알루미늄분말은 후면전극에 전도성을 부여하고 실리콘웨이퍼와 일부 결합하여 합금층(p+)을 형성하며 접촉저항을 감소시키고 후면전극의 형성을 원활하게 하는 기능을 하는 것이다.
특별히, 본 발명에서 상기 알루미늄분말은 30~100나노 크기의 알루미늄파우더와 2~10미크론 크기의 알루미늄파우더가 혼합된 것을 특징으로 한다.
종래에는 상기 알루미늄분말로서 50~130나노 크기의 알루미늄파우더와 2~10미크론 크기의 알루미늄파우더가 혼합된 것을 사용했지만, 본 발명에서는 이보다 작은 30~100나노 크기의 알루미늄파우더를 사용함으로써, 후술하는 바와같이 직렬저항(Rs_contact resistance) 값을 더욱 낮출 수 있다는 것을 확인하였고, 이에 따라 본 발명을 완성하였다.
상기 30~100나노 크기의 알루미늄파우더는 평균입도 80nm 를 가지는 알루미늄파우더 분말인 것이 바람직하고, 본 발명은 이와 같이 종래보다 작은 사이즈(size)의 알루미늄파우더를 사용함으로써, 직렬저항 값을 더욱 낮출 수 있고, 이에 따라 현저히 우수한 광전변환 효율(Efficiency)을 가지게 할 수 있는 효과가 있다.
보다 상세하게는 30~100나노 크기의 알루미늄파우더와 평균입도 2미크론 알루미늄파우더, 4미크론 알루미늄파우더, 6미크론 알루미늄파우더 및 10미크론 알루미늄파우더가 혼합된 조성물을 사용할 수 있다.
이때, 상기 알루미늄분말은 30~100나노 크기의 알루미늄파우더 0.01~7.0중량부와 2~10미크론 크기의 알루미늄파우더 39,9~85.0중량부의 혼합 조성으로 이루어지게 함이 더욱 바람직하다. 종래보다 더 작은 크기의 알루미늄파우더를 사용함으로써 그 양은 조금 더 많이 혼합하는 것이 바람직하다.
다수 입자크기의 혼합조성으로 이루어지는 상기한 알루미늄분말의 함량은 웨이퍼 상에 본 발명의 페이스트형 전극재료로 후면전극을 형성시 비드 및 휨의 발생을 더욱 우수하게 방지함과 아울러 웨이퍼 상에 우수한 BSF층 형성과 밀착력을 제공하고 후면전극의 안정된 형성을 가능하게 하는 것이다.
상기 무기바인더는 결정형 태양전지의 제조를 위한 본 발명의 전극재료를 인쇄한 후 소성시 실리콘웨이퍼에 페이스트인 본 발명의 전극재료가 잘 밀착되어 형성될 수 있도록 밀착력을 부여하는 기능을 한다.
상기 무기바인더는 유리원료(Glass Frit)를 사용함이 바람직하며, 이산화규소(SiO2), 알루미늄산화물(Al2O3), 붕소산화물(B2O3), 비스무스산화물(Bi2O3), 나트륨산화물(Na2O), 산화아연(ZnO) 중에서 둘 이상의 원료 또는 전체가 혼합된 화합물로 이루어질 수 있다.
상기 첨가제는 결정형 태양전지의 제조를 위한 인쇄 작업시 소포나 레벨링, 분산안정성을 좋게 하는 기능 및 웨이퍼와의 밀착력 증가 효과를 위한 적정치이다.
상기 첨가제는 탈륨산화물(Tl2O3), 아연산화물(ZnO), 비스무스산화물(Bi2O3) 중에서 어느 하나 또는 둘 이상을 선택하여 사용함이 바람직하다.
그리고, 상기한 원료들의 조성비는 아크릴레이트계 또는 셀룰로즈계 수지 0.5~20중량부에 대해서 알루미늄분말 40~90중량부, 무기바인더 0.5~10중량부, 첨가제 0.1~10중량부로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 아크릴레이트계 또는 셀룰로즈계 수지는 0.5중량부 이하로 사용할 경우 태양전지의 제조에 사용시 원활한 스크린 인쇄작업을 어렵게 하고 특히 인쇄시 균일한 막 두께 및 패턴 형성을 어렵게 하며, 20중량부를 초과할 경우 인쇄작업시 잉크 빠짐이 많아져 번짐현상이 발생하는 등 정밀한 패턴 형성에 어려움이 있게 되고 소성시 불휘발 잔분 및 알루미늄 함량을 저하시키므로 전극 저항의 손실을 가져오게 한다.
상기 알루미늄분말은 40중량부 이하로 적용할 경우 후면전극으로 사용시 비드(bead)가 발생하거나 BSF(Back Surface Field)층의 형성을 어렵게 하고, 90중량부를 초과할 경우 웨이퍼와의 밀착력을 저하시키며 휨이 발생될 우려가 높다.
상기 무기바인더는 0.5중량부 이하로 사용할 경우 태양전지의 제조를 위한 소성 작업시 웨이퍼와의 밀착력 형성을 위한 기능발휘가 어렵게 되며, 10중량부를 초과할 경우 웨이퍼와의 밀착력을 증가시킬 수는 있으나 웨이퍼와 페이스트인 전극재료의 접촉저항 값을 증가시키는 작용을 하게 되어 태양전지에 형성되는 전자의 흐름을 방해하게 되므로 변환효율을 떨어뜨리게 되고 휨이나 비드 발생의 원인이 된다.
이와 함께, 본 발명의 다른 특징은 상기 혼합조성물이 다공성 실리카(fumed silica)를 더 포함하는 것일 수 있다.
다공성 실리카는 다공성을 가지기 때문에 비표면적이 매우 큰데, 후술하는 바와 같이 본 발명에서는 이러한 다공성 실리카를 상기 혼합조성물에 적용함으로써, 종래의 보윙(bowing) 현상을 개선하였다.
웨이퍼의 두께가 점차 얇아지는 추세에서 결정형 태양전지의 효율을 높이기 위해서는, 광전변환 효율의 저하 없이 보윙(bowing) 현상을 더욱 줄일 수 있어야 하는데, 본 발명은 다공성 실리카(fumed silica)를 더 포함하는 혼합조성물을 사용함으로써, 종래보다 현저히 우수하게 보윙 현상을 줄일 수 있는 효과가 있다.
이때, 다공성 실리카는 상기 아크릴레이트(acrylate)계 또는 셀룰로즈(cellulose)계 수지 0.5~20중량부에 대해서 0.01~10중량부로 포함되는 경우, 그 효과가 가장 우수함을 확인하였다.
한편, 도 4 내지 도 7은 본 발명의 상술한 구성을 갖는 후면 전극 제조용 조성물에 대한 각종 실험 결과를 나타낸 것이다.
이하, 실험 결과에서 종래기술이라 함은 상술한 대한민국 등록특허 제10-0801168호에 따른 전극재료 또는 이것에 대한 실험 결과를 의미한다.
먼저, 도 4는 본 발명과 종래기술에 따라 각각 제조된 후면 전극재료에서, 알루미늄파우더의 함량에 따른 직렬저항 값(Rs)의 일례를 나타내는 그래프이다.
본 발명에 따른 후면 전극재료에서 알루미늄분말은 30~100나노 크기의 알루미늄파우더와 2~10미크론 크기의 알루미늄파우더가 혼합된 것을 사용하였고, 종래기술에 따른 전극재료에서 알루미늄분말은 50~130나노 크기의 알루미늄파우더와 2~10미크론 크기의 알루미늄파우더가 혼합된 것을 사용하였다.
도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 의하는 경우, 알루미늄 나노파우더가 포함되는 함유량 전 구간에서 종래기술보다 직렬저항 값이 낮음을 확인할 수 있고, 특별히 알루미늄 나노파우더가 6~8중량%로 포함되었을 때 직렬저항 값이 현저히 낮음을 알 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 후면 전극재료에서, 알루미늄파우더의 입자크기에 따른 직렬저항 값(Rs)의 일례를 나타내는 그래프이다.
본 발명에 따른 후면 전극재료에서 알루미늄분말은 상기 아크릴레이트계 또는 셀룰로즈계 수지 10중량부에 대해서 65중량부로 포함시키었고, 상기 알루미늄분말은 2~10미크론 크기의 알루미늄파우더와 함께 혼합되는 30~100나노 크기의 알루미늄파우더의 평균 입도를 달리하면서 직렬저항 값을 측정하였다.
그 결과, 도 5에 도시된 바와 같이, 평균 입도가 80nm인 경우(30~100나노 크기의 알루미늄파우더를 사용하는 경우) 평균 입도가 100nm인 경우(50~130나노 크기의 알루미늄파우더를 사용하는 경우)보다 더욱 우수하게 직렬저항 값을 낮출 수 있었고, 평균 입도가 80nm 보다 작아지더라도 직렬저항 값은 더 이상 낮아지지 않음을 확인할 수 있다.
도 6은 본 발명에 따라 다공성 실리카가 포함된 후면 전극재료와, 종래기술에 따라 다공성 실리카가 포함되지 않은 후면 전극재료 각각에서, 전극재료의 인쇄두께에 따른 휨 특성 결과을 나타낸 그래프이다.
여기서, 휨은 전극재료의 두께별로 측정하였으며, 이에 따른 보윙 현상 결과는 도 6에 나타난 바와 같이, 전 구간에서 본 발명에 따라 다공성 실리카를 포함하는 경우 포함하지 않는 종래기술에 비하여, 휨 현상이 현저히 줄어듬을 알 수 있다.
도 7은 본 발명의 후면 전극재료가 사용된 결정형 태양전지의 광변환 효율을 측정하여 나타낸 모식도이다.
도 7의 표는 인공 태양빛을 본 발명이 적용된 결정형 태양전지에 비추어 주었을 때 전압과 전류의 측정치에 의한 효율을 계산한 것이다.
도 7의 그래프에 나타난 바와 같이, 왼쪽에 도시되어 있는 종래기술에 비해 오른쪽에 위치한 본 발명의 그래프가 더 우수한 효율을 나타내고 있음을 알 수 있다.
한편, 본 발명은 상술한 바와 같은 구체적인 실시예 및 첨부한 도면을 참조하여 설명하였으나, 이에 특별히 한정된다 할 수 없으며, 당해 기술분야의 해당업자에 의해 이루어지는 다양한 치환, 수정 및 변형 등의 실시는 본 발명의 특허청구범위의 해석에 따른 기술적 사상에 의해 본원 발명의 기술범주 내에 귀속되어질 수 있다 할 것이다.
본 발명은 종래보다 작은 사이즈(size)의 알루미늄파우더를 사용함으로써, 직렬저항(Rs_contact resistance)값을 낮출 수 있고, 이에 따라 현저히 우수한 광전변환 효율(Efficiency)을 가지게 할 수 있는 고효율 결정형 태양전지 제조용 후면 전극재료를 제공할 수 있다.
10: 실리콘웨이퍼 20: 반사방지막
30: 전면전극 40: 후면전극
30: 전면전극 40: 후면전극
Claims (6)
- 웨이퍼의 전,후면에 전면전극 및 후면전극이 형성되는 결정형 태양전지를 제조하는데 사용되는 후면 전극 제조용 조성물에 있어서,
아크릴레이트(acrylate)계 또는 셀룰로즈(cellulose)계 수지와, 알루미늄분말과, 무기바인더와, 웨이퍼와의 밀착력 증대를 위한 첨가제의 혼합조성물로 이루어지고,
상기 알루미늄분말은 30~100나노 크기의 알루미늄파우더와 2~10미크론 크기의 알루미늄파우더가 혼합되며,
상기 혼합조성물은 다공성 실리카(fumed silica)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 결정형 태양전지 후면 전극 제조용 조성물. - 제 1항에 있어서, 상기 알루미늄분말은 30~100나노 크기의 알루미늄파우더 0.01~7.0중량부와 2~10미크론 크기의 알루미늄파우더 39.9~85.0중량부가 혼합된 것을 특징으로 하는 결정형 태양전지 후면 전극 제조용 조성물.
- 삭제
- 제 1항에 있어서, 상기 다공성 실리카(fumed silica)는 아크릴레이트(acrylate)계 또는 셀룰로즈(cellulose)계 수지 0.5~20중량부에 대해서 0.01~10중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 결정형 태양전지 후면 전극 제조용 조성물.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 무기바인더는 이산화규소(SiO2), 알루미늄산화물(Al2O3), 붕소산화물(B2O3), 비스무스산화물(Bi2O3), 나트륨산화물(Na2O), 산화아연(ZnO) 중에서 둘 이상의 원료 또는 전체가 혼합된 화합물의 유리원료(Glass Frit)를 사용하는 것을 특징으로 하는 결정형 태양전지 후면 전극 제조용 조성물.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 첨가제는 탈륨산화물(Tl2O3), 아연산화물(ZnO), 비스무스산화물(Bi2O3) 중에서 어느 하나 또는 둘 이상을 선택 사용하는 것을 특징으로 하는 결정형 태양전지 후면 전극 제조용 조성물.
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