KR101611456B1 - 인계 분산제를 포함하는 전극 형성용 페이스트 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물에 관한 것이다. 본 발명은, 금속 분말, 글라스 프릿(glass frit), 유기 비히클, 및 첨가제를 포함하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물에 있어서, 인계 분산제가 포함된 것임을 특징으로 한다. 본 발명의 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물은, 인계 분산제를 포함하여 높은 분산성을 나타내는 바, 페이스트 내에 높은 금속 분말 함량을 가질 수 있고, 이에 의해 전극은, 전기적·기계적 특성이 여타의 전극에 비해 매우 개선되는 효과를 나타낸다. 또한, 본 발명의 페이스트 조성물은, 높은 분산성 뿐만 아니라 높은 저장 안전성을 나타내는 바, 제조효율이 상승되는 효과가 있다.
태양 전지, 전극, 금속 분말, 글라스 프릿, 유기 비히클, 첨가제, 인, phosphorus, 분산제, 페이스트
Description
본 발명은 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물에 관한 것으로서, 더 상세히는, 인계 분산제를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 형성용 페이스트 조성물에 관한 것이다.
일반적으로, 태양전지는 단결정 또는 다결정 Si로 이루어진 p형 Si 기판에 P(Phosphorus) 등을 확산시킨 이미터층(n+층)을 만들고 그 상측에는 표면 반사율을 저감시키기 위한 Si3N4나 SiO2 등으로 이루어진 반사 방지막과 전류를 취출하기 위한 표면전극(수광면 전극)이 형성되며, Si 기판의 다른 측면에 Al 등을 고농도로 확산시킨 BSF(p+층)이 형성되고, 이 이면 위에 전극이 형성된 구조를 가지고 있다. 즉, p 형 반도체와 n 형 반도체의 접합구조를 가지며, 태양전지에 빛이 입사되면 빛과 태양전지의 반도체를 구성하는 물질과의 상호작용으로 (-)전하를 띤 전자가 튀어나가고, 상기 전자가 빠져나간 자리에 (+)전하 즉 정공이 발생하여 이들 사이의 전위차에 의해 전류가 흐르게 된다.
태양전지의 발전효율을 향상시키기 위하여, 태양전지 각각의 소자에 사용되는 재료, 공정조건 등 다양한 요인을 조절할 수 있지만, 특히, 태양 전지의 발전 특성을 높이기 위해서는 전극의 특성을 개선하는 것이 매우 중요하다. 예를 들면, 전극의 저항치를 낮춤으로써 발전 효율이 높아질 수 있고, 전면전극의 경우, 전극이 차지하는 면적을 줄임으로써 그 효율을 높일 수도 있다.
이와 같이, 태양전지의 발전효율 높히기 위해 다양한 수법이 제안되었고, 전극 형성과 관련된 페이스트 조성물에 대한 선행특허는 하기와 같은 문헌 1 내지 문헌 2의 것들을 예시할 수 있다.
문헌 1(일본 특허 공개 제2005-243500호 공보)에는 충분한 도전성을 갖는 전극을 제조하는 기술이 개시되어 있다. 구체적으로는, 상기 특허출원은 유기결합제, 용제, 유리 프릿, 도전성 분말, 및 Ti, Bi, Zn, Y, In 및 Mo에서 선택되는 적어도 1종의 금속 또는 그의 금속 화합물을 함유하는 도전성 페이스트를 개시한다. 상기 도전성 페이스트 중의 금속 또는 그의 금속 화합물의 평균 입경은 0.001 ㎛ 이상 0.1 ㎛ 미만이다. 상기 도전성 페이스트는 반도체에 대한 높은 도전성과 우수한 접착성을 제공할 수 있다.
또한, 문헌 2(한국 특허 공개 10-2007-0067636 (2007.06.28. 공개)에는 결정자 직경이 58 내지 90 ㎚인 제1 은 분말, 결정자 직경이 30 내지 58 ㎚인 제2 은 분말, 유리 프릿, 및 수지 결합제를 함유하고, 여기서 상기 제1 은 분말의 함유량은 은의 총 중량에 기초하여 25 내지 45 중량%인, 태양 전지 전극의 제조에 사용되는 페이스트에 대한 것을 개시하고 있다. 상기 페이스트에 의해 형성된 전극은 접촉 저항 의 증대나 미소 균열의 발생이 억제되는 바, 얻어지는 태양 전지의 특성을 높일 수 있음을 개시한다.
[ 문헌 1 ] JP 2005-243500 (2005.09.08. 공개)
[ 문헌 2 ] KR 10-2007-0067636 (2007.06.28. 공개)
다만, 상기한 문헌 1 내지 문헌 2의 선행특허는 전극의 성능 향상을 위해서 페이스트 조성물에 포함되어지는 금속 분말의 입경 내지는 종류를 특정·한정한 점에서 본 발명의 페이스트 조성물과는 큰 차이점을 가진다.
전극 형성시, 특히 전면전극 형성시 고려해야할 주요한 사항은 전극의 폭, 간격이다. 이는, 태양전지 표면의 금속전극이 표면에서의 빛의 반사 및 직렬저항 성분에 큰 영향을 주기 때문이다. 전면 그리드를 설계할 때에는 전체 금속 면적을 줄여 태양광을 받는 면적을 넓게 하고, 전면전극 그리드 사이의 간격을 줄여 전자가 받는 저항을 줄여주는 것이 좋다.
그런데, 전극의 면적이 줄어드는 경우 전극의 기계적 강도 특성 역시 감소할 수 밖에 없다. 이와 같이 전극의 기계적 강도가 약화되면 태양전지 자체의 제품 특성이 열화되는 것은 물론이고, 열처리 과정에서 휨 현상 등이 발생할 수 있어 제조 수율이 저하될 우려가 있다.
더욱이, 최근에는 태양 전지의 비용 절감을 도모하기 위해 실리콘 반도체 기판을 얇게 하는 것이 검토되고 있다. 실리콘 반도체 기판이 얇아지면, 실리콘과 알루미늄의 열팽창 계수의 차이에 기인하여 페이스트 조성물의 소성 후에, 특히 후면 전극층이 형성된 후면측이 오목 형상이 되도록 실리콘 반도체 기판이 변형되어 휘어짐이 발생한다. 휘어짐의 발생을 억제하기 위해, 페이스트 조성물의 도포량을 줄여 후면 전극층을 얇게 하는 방법을 사용할 수도 있지만, 페이스트 조성물의 도포량을 줄이면, 소성시 후면 전극층에 블리스터(blister)나 알루미늄 기포가 발생하기 쉬워진다. 이 때문에, 태양 전지의 제조 공정에서 실리콘 반도체 기판의 갈라짐 등이 발생하고, 그 결과, 태양 전지의 제조 수율이 저하되는 문제가 있었다.
이에 본 발명은, 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 인(Phosphorus)이 포함된 분산제를 사용하여 높은 분산성 및 저장 안전성을 나타내는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물을 제공하고자 한다. 상기한 본 발명의 페이스트 조성물에 의해 제조된 전극은 높은 금속 분말 함량을 가질 수 있고, 전기적·기계적 특성이 매우 개선되는 효과를 나타낸다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,
금속 분말, 글라스 프릿(glass frit), 유기 비히클, 및 첨가제를 포함하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물에 있어서, 인계 분산제가 포함된 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물을 제공한다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 인계 분산제는, 양쪽성 고분자계 분산제, 산성 고분자계 분산제, 염기성 고분자계 분산제, 중성 고분자계 분산제, 양이온성 분산제, 및 음이온성 분산제에서 선택되어지는 하나 이상인 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물을 제공한다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 인계 분산제는 전체 조성물 대비 0.1 ~ 10 중량% 포함된 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물을 제공한다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 금속 분말은 은 또는 알루미늄인 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물을 제공한다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 금속 분말은 구형, 판형, 종형, 및 플레이크형에서 선택되어지는 하나 이상인 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물을 제공한다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 구형의 금속 분말은 평균입도가 1.5 ~ 10 ㎛ 범위 이내인 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물을 제공한다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 금속 분말은 전체 조성물 대비 60 ~ 95 중량% 포함된 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물을 제공한다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 글라스 프릿은 Bi2O3, B2O3, SiO2, Al2O3, CdO, CaO, BaO, ZnO, Na2O, Li2O, PbO, 및 ZrO 에서 선택되어지는 하나 이상인 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물을 제공한다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 글라스 프릿은 전체 조성물 대비 0.3 ~ 15 중량% 범위 이내로 포함된 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물을 제공한다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 유기 비히클은 에틸셀룰로오스와 용매를 포함하는 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물을 제공한다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 유기 비히클은 전체 조성물 대비 4 ~ 39 중량% 범위 이내로 포함된 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물을 제공한다.
또한 본 발명에 있어서, 전체 조성물 대비, 은 분말 60 ~ 95 중량%, 글라스 프릿 0.3 ~ 15 중량%, 유기 비히클 4 ~ 39 중량%, 및 첨가제 0.1 ~ 10 중량% 범위 이내로 포함된 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물을 제공한 다.
또한, 본 발명의 페이스트 조성물을 기재 위에 인쇄하고, 건조 및 소성하여 제조된 태양전지 전극을 제공한다.
본 발명의 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물은, 인계 분산제를 포함하여 높은 분산성을 나타내는 바, 페이스트 내에 높은 금속 분말 함량을 가질 수 있고, 이에 의해 전극은, 전기적·기계적 특성이 여타의 전극에 비해 매우 개선되는 효과를 나타낸다. 또한, 본 발명의 페이스트 조성물은, 높은 분산성 뿐만 아니라 높은 저장 안전성을 나타내는 바, 태앙전지의 효율이 상승되는 효과가 있다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명은 금속 분말, 글라스 프릿(glass frit), 유기 비히클, 및 첨가제를 포함하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물에 있어서, 상기 첨가제는 인계 분산제가 포함된 것임을 특징으로 한다.
인계 분산제는 금속 분말의 표면에 강하게 흡착하는 성질이 있어 최적의 분산 효율을 달성할 수 있다. 이와 같이 분산효율이 개선됨으로 인해, 금속 분말을 포함하는 페이스트 조성물을 제조시 금속 분말의 응집을 억제할 수 있어, 보다 많은 함량의 금속 분말을 상기 페이스트 조성물에 사용할 수 있게 되고, 이와 같은 강화된 금속 분말 함량을 가진 페이스트 조성물에 인해 제조된 전극은 전기적 특성 및 기계적 특성이 여타의 전극에 비해 매우 개선되는 효과를 나타내게 된다.
본 발명에 있어서, 상기 인계 분산제는 인(Phosphorus)을 포함하는 있는 분산제를 말하고, 종류에 제한되지 않는다. 이러한 인계 분산제는, 양쪽성 고분자계 분산제, 산성 고분자계 분산제, 염기성 고분자계 분산제, 중성 고분자계 분산제, 양이온성 분산제, 및 음이온성 분산제에서 선택되어지는 하나 이상인 것을 사용할 수 있다. 특히, 실시예에서 후술하겠으나, 상기 인계 분산제로 양쪽성 고분자계 분산제인 것이 페이스트 제조효율 측면에서 바람직하다.
상기 인계 분산제는 상기 유기 비히클 또는 상기 첨가제에 포함될 수 있고, 상기 인계 분산제는 전체 조성물 대비 0.1 ~ 10 중량% 포함된 것이 바람직하다. 0.1 중량% 미만으로 첨가되는 경우 충분한 분산효과를 달성할 수 없고, 10 중량% 초과하는 경우에는, 소성 후 잔류탄소가 발생하는 문제가 생길 수 있고, 과잉의 분산제가 페이스트의 점도를 상승시키므로 공정 컨트롤이 어려운 바 바람직하지 않다.
본 발명에 있어서, 상기 금속 분말은 은 또는 알루미늄인 것임이 바람직하다. 은, 알루미늄은 가볍고 전도성이 좋기 때문이다. 반드시 그런한 것은 아니나, 은은 주로 전면전극에, 알루미늄은 후면전극에 주로 사용되어지고 있다.
상기 금속 분말은 구형, 판형, 종형, 및 플레이크형에서 선택되어지는 하나, 또는 이들의 2 이상의 조합인 것을 사용할 수 있다. 특히, 상기 구형의 금속 분말은 평균입도가 1.5 ~ 10 ㎛ 범위 이내인 것이 바람직하다. 평균입도가 1.5 ㎛ 미만에서는, 분말 사이에 유기물이 들어갈 수 있는 틈이 없어져 분산이 이루어지는 않을 우려가 발생하고, 평균입도가 10 ㎛ 초과하는 경우에는, 분말 사이에 지나친 공극이 생겨 치밀도가 떨어지고 저항값이 높아지므로 바람직하지 않다.
상기 금속 분말은 전체 조성물 대비 60 ~ 95 중량% 포함되는 것이 바람직하다. 상기 범위 이내에서, 페이스트 조성물의 고온/고속 소성에서 소결성이 우수하며, 태양전지의 Fill Factor 값을 더욱 향상시켜 태양전지의 효율을 높일 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 있어서, 상기 글라스 프릿은 통상적으로 태양전지 전극 페이스트에 사용되는 유리 프릿이 사용될 수 있으며, 일예로는 연화점이 400 내지 600 ℃인 봉규산납 유리, 규산납 유리, 비스무스계 유리 또는 리튬계 등을 사용할 수 있다. 구체적으로는, 상기 글라스 프릿은 Bi2O3, B2O3, SiO2, Al2O3, CdO, CaO, BaO, ZnO, Na2O, Li2O, PbO, 및 ZrO 에서 선택되어지는 하나 이상인 것을 사용할 수 있다. 바람직하기로는, 15 내지 25 ㎛의 얇은 전극을 형성하여도 기재의 휨 현상을 방지할 수 있는 PbO-Bi2O3-B2O3-ZnO-SiO2 을 사용하는 것이 좋다.
상기 글라스 프릿의 입경은 대략 1 내지 10 ㎛인 것을 사용하는 것이 적당하다.
상기 글라스 프릿은 전체 조성물 대비 0.3 ~ 15 중량% 범위 이내로 포함된 것이 바람직하다. 상기 범위 내인 경우 접착력, 소결성 및 태양전지의 후가공 공정을 용이하게 하는 장점이 있다.
본 발명에 있어서, 상기 유기 비히클은 태양전지 전극 형성용 페이스트의 무기성분과 기계적 혼합을 통하여 페이스트를 인쇄에 적합한 점도도(consistency) 및 유변학적 특성을 부여한다.
상기 유기 비히클은 통상적으로 태양전지 전극 페이스트에 사용되는 유기 비히클이 사용될 수 있으며, 일예로 중합체와 용매의 혼합물일 수 있다.
상기 중합체로는 아크릴레이트계 수지, 에틸셀룰로오스, 니트로셀룰로오스, 에틸셀룰로오스와 페놀수지의 중합체, 목재 로진(rosin) 또는 알콜의 폴리메타크릴레이트 등을 사용할 수 있다. 바람직하기로는 에틸셀룰로오스가 좋다.
또한 상기 용매로는 부틸카비톨아세테이트, 부틸카비톨, 부틸셀루솔브, 부틸셀루솔브아세테이트, 프필렌글리콜모노메틸에테르, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르프로피오네이트, 에틸에테르프로피오네이트, 테르피네올(terpineol), 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 디메틸아미노 포름알데히드, 메틸에틸케톤, 감마 부티로락톤, 에틸락테이트, 및 텍사놀(Texanol) 등을 단독 또는 2 종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 바람직하기로는 부틸카비톨아세테이트를 사용하는 것이 좋다.
또한 상기 유기 비히클은 상기한 인계 분산제, 칙소제(thixotropic agent), 레벨링(levelling)제, 소포제 등을 포함할 수도 있다.
상기 칙소제는 우레아계, 아마이드계, 우레탄계 등의 고분자/유기물이 사용되거나 무기계의 실리카 등이 사용될 수 있다.
상기 유기 비히클은 전체 조성물 대비 4 ~ 39 중량% 범위 이내로 포함된 것이 바람직하다. 4 중량% 미만인 경우에는, 고용량의 금속(metal)을 배합 및 분산할 수 없을 뿐만 아니라 인쇄도 어려워져서 적합한 인쇄패턴을 얻을 수 없게되는 문제점이 발생할 우려가 있다. 또한, 39 중량% 초과인 경우에는, 금속(metal)의 함량이 너무 적어 전극으로서의 역할을 할 수 없는 바, 발전 효율이 저하되는 문제점이 발생할 우려가 있다.
본 발명의 태양전지 전극 형성용 페이스트는 통상적으로 페이스트에 포함될 수 있는 상기한 인계 분산제 이외의 기타 첨가제들을 필요에 따라 더 포함할 수 있다. 이러한 첨가제의 예로는 소결조제, 증점제, 안정화제, 또는 계면활성제 등을 들 수 있다.
본 발명의 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물은 상기 기재한 필수성분과 임의의 성분을 소정의 비율에 따라 배합하고 이를 블렌더 또는 3축 롤 등의 혼련기로 균일하게 분산하여 얻어질 수 있다. 바람직하기로는, 본 발명의 태양전지 전극 형성용 페이스트는 브룩필드(Brookfield) HBT 점도계 및 #51 스핀들을 사용하는 다용도 컵으로 5rpm 및 25 ℃에서 측정하는 경우 50 내지 200 PaS의 점도를 가지는 것이 좋다.
또한, 본 발명은, 상기 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물을 기재 위에 인쇄하고, 건조 및 소성하여 제조된 태양전지 전극을 제공한다.
본 발명의 태양전지 전극 형성방법에서 상기 태양전지 전극 형성용 페이스트를 사용하는 것을 제외하고, 기재, 인쇄, 건조 및 소성은 통상적으로 태양전지의 제조에 사용되는 방법들이 사용될 수 있음은 물론이다. 일예로 상기 기재는 전면전극(Ag 전극)이 인쇄되어 건조된 Si 기판일 수 있으며, 본 발명에서 상기 전극은 실리콘 태양전지의 후면 전극일 수 있으며, 상기 인쇄는 스크린 인쇄일 수 있으며, 상기 건조는 90 내지 250 ℃에서 이루어 질 수 있으며, 상기 소성은 600 내지 950 ℃에서 이루어질 수 있다. 바람직하기로는 상기 소성이 800 내지 950 ℃, 더욱 바람직 하게는 850 내지 900 ℃에서 5초 내지 1분간 이루어지는 고온/고속 소성을 하는 것이 좋으며, 상기 인쇄는 20 내지 60 ㎛의 두께로 인쇄를 하는 것이 좋다. 구체적인 일예로 대한민국 공개특허공보 제10-2006-0108550호, 제10-2006-0127813호, 일본국 공개특허공보 특개2001-202822 및 특개2003-133567에 기재된 내용을 예시할 수 있고, 이로써 상기 특허문헌에 공개된 내용 일체는 본 발명의 명세서 내용으로서 인용된다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정하려는 것은 아니다.
실시예 1
금속분말로 은 분말 80g; 글래스 프릿으로 PbO-Bi2O3-B2O3-ZnO-SiO2 5g; 유기 비히클로, 90 중량%는 부틸카비톨아세테이트와 테르피네올(terpineol)을 50:50 혼합한 용액, 및 나머지 10 중량%는 서로 다른 분자량을 가지는 에틸 셀룰로오스를 3:1 비율로 혼합한 중합체를 혼합한 것 15 g; 및 인이 포함된 양쪽성 분산제(상기 양쪽성 분산제는 금속친화그룹을 가진 고분자량 공중합체의 인산 에스테르 염임)를 1 g을 혼련하여 페이스트 조성물을 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 산성 분산제(상기 산성 분산제는 인이 포함된 산성그룹을 가진 공중합체임)를 사용한 것을 제외하고는 모두 동일한 방법으로 페이스트 조성물을 제조하였다.
실시예 3
상기 실시예 1에서 양이온성 분산제(상기 양이온성 분산제는 인이 포함된 다기능성 고분자의 알킬올 암모늄염임)를 사용한 것을 제외하고는 모두 동일한 방법으로 페이스트 조성물을 제조하였다.
실시예 4
상기 실시예 1에서 중성 분산제(상기 중성 분산제는 인이 포함되고 금속친화그룹을 가진 고분자량의 블록 공중합체임)를 사용한 것을 제외하고는 모두 동일한 방법으로 페이스트 조성물을 제조하였다.
비교예
상기 실시예 1에서 비인계 분산제(상기 비인계 분산제는 금속친화 그룹을 가진 고분자량의 블록 공중합체임)를 사용한 것을 제외하고는 모두 동일한 방법으로 페이스트 조성물을 제조하였다.
실험예 - [ 태양전지 효율 및 bowing 평가 실험 ]
상기 실시예 1 내지 실시예 4, 및 비교예의 페이스트를 실크스크린으로 실리콘 웨이퍼에 인쇄하고 소성한 후 이들에 대해 태양전지의 효율 및 bowing 평가 실험을 시행하였다.
태양전지의 효율은 솔라 시뮬레이터로 측정하였으며, bowing 특성은 소성 후 웨이퍼의 휨 정도를 기준면인 바닥에서부터의 높이를 측정하는 방식으로 측정하였다.
실험결과는 하기 표 1과 같았다.
| 분산제 종류 | 효율(%) | |
| 실시예 1 | 양쪽성 | 17.07 |
| 실시예 2 | 산성 | 16.77 |
| 실시예 3 | 양이온성 | 16.56 |
| 실시예 4 | 중성 | 16.66 |
| 비교예 | 비인계 | 16.37 |
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 인계 분산제가 포함된 경우 태양전지의 효율이 향상됨을 알 수 있다. 통상적으로 태양전지 제조효율은 약 16 ~ 16.5%의 효율을 보이는데, 본 발명의 실시예의 경우 평균 16.77%(실시예1~4 효율의 평균값, 최소 16.56% 이상의 효율을 보임)의 효율을 보이는 바, 효율이 매우 향상됨을 알 수 있다(통상적으로 태양전지 제품은 효율을 0.2% 단위로 나누고, 0.2% 효율 증가는 매우 큰 의미를 갖는 수치인 것을 감안해야 할 것이다).
Claims (13)
- 금속 분말, 글라스 프릿(glass frit), 유기 비히클, 및 첨가제를 포함하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물에 있어서, 인산 에스테르염을 포함하는 양쪽성 고분자계 인계 분산제가 포함된 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물.
- 제 1 항에 있어서, 상기 인계 분산제는 전체 조성물 대비 0.1 ~ 10 중량% 포함된 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물.
- 제 1 항에 있어서, 상기 금속 분말은 은 또는 알루미늄인 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물.
- 제 1 항에 있어서, 상기 금속 분말은 구형, 판형, 종형, 및 플레이크형에서 선택되어지는 하나 이상인 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물.
- 제 4 항에 있어서, 상기 구형의 금속 분말은 평균입도가 1.5 ~ 10 ㎛ 범위 이내인 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물.
- 제 1 항에 있어서, 상기 금속 분말은 전체 조성물 대비 60 ~ 95 중량% 포함된 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물.
- 제 1 항에 있어서, 상기 글라스 프릿은 Bi2O3, B2O3, SiO2, Al2O3, CdO, CaO, BaO, ZnO, Na2O, Li2O, PbO, 및 ZrO 에서 선택되어지는 하나 이상인 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물.
- 제 1 항에 있어서, 상기 글라스 프릿은 전체 조성물 대비 0.3 ~ 15 중량% 범위 이내로 포함된 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물.
- 제 1 항에 있어서, 상기 유기 비히클은 에틸셀룰로오스와 용매를 포함하는 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물.
- 제 1 항에 있어서, 상기 유기 비히클은 전체 조성물 대비 4 ~ 39 중량% 범위 이내로 포함된 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물.
- 제 1 항에 있어서, 전체 조성물 대비, 은 분말 60 ~ 95 중량%, 글라스 프릿 0.3 ~ 15 중량%, 유기 비히클 4 ~ 39 중량%, 및 첨가제 0.1 ~ 10 중량% 범위 이내로 포함된 것임을 특징으로 하는 태양전지 전극 형성용 페이스트 조성물.
- 제 1 항 내지 제 11 항에서 선택되어지는 어느 한 청구항의 페이스트 조성물을 기재 위에 인쇄하고, 건조 및 소성하여 제조된 태양전지 전극.
- 삭제
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