KR101177210B1 - 이중 염공을 구비한 예혼합 버너 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연소용 가스의 투입량에 무관하게 버너의 안정적인 연소가 가능한 이중 염공을 구비한 예혼합 버너를 제공함에 그 목적이 있다.
이를 구현하기 위한 본 발명은, 가스와 공기를 미리 혼합하여 연소시키는 예혼합 버너에 있어서, 일부가 절개된 복수의 플레이트가 중첩되어 버너 바디부가 형성되고, 상기 복수의 플레이트는 이웃하는 플레이트 간에 절개된 부분이 서로 교차하도록 배치되어 혼합가스 유로 및 복수의 염공이 형성되며, 상기 염공은 상기 혼합가스의 진행 방향을 기준으로 혼합가스가 통과하는 단면적이 상대적으로 작은 크기의 염공과 큰 크기의 염공이 순차로 직렬 연결된 것을 특징으로 한다.

Description

이중 염공을 구비한 예혼합 버너{PRE-MIXED BURNER HAVING DOUBLE FIRE HOLES}
본 발명은 이중 염공을 구비한 예혼합 버너에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연소용 가스와 공기의 혼합가스가 작은 크기의 염공으로 유입된 후에 큰 크기의 염공을 통해 분출되도록 서로 다른 크기를 갖는 이중 구조의 염공을 구비함으로써 버너의 턴다운비를 향상시켜 가스 투입량의 많고 적음에 관계없이 안정적인 연소가 이루어질 수 있도록 하는 이중 염공을 구비한 예혼합 버너에 관한 것이다.
일반적으로 보일러나 온수기 등의 연소기기에 사용되는 가스 버너는 연소용 가스와 공기를 혼합하는 방식에 따라 분젠(Bunsen) 버너와 예혼합(Pre-mixed) 버너로 구분할 수 있다.
분젠 버너는 가스를 분사하는 노즐부에서 연소에 필요한 최소한의 1차 공기를 공급하고, 화염이 형성되는 부위에 과잉의 2차 공기를 공급하여 완전연소를 실현시키는 버너로서, 연소안정성이 우수한 장점이 있는 반면, 2차 공기에 의해 화염이 형성되므로 화염길이가 길어지는 단점이 있다.
이에 반해, 예혼합 버너는 연소용 가스와 공기를 혼합실에서 미리 혼합한 예혼합가스를 연소시키는 방식으로, 낮은 공기비로의 운전이 가능하여 고효율, 고부하 연소가 가능하며, 전체적인 화염의 길이를 줄여주는 동시에 화염의 온도를 낮추어서 일산화탄소 및 질소산화물 등의 공해물질의 발생을 줄일 수 있는 장점이 있다.
종래에는 분젠 버너를 주로 사용하였으나, 근래에는 공해물질의 발생량을 줄이고 연소실을 소형화하기 위해 예혼합 버너를 주로 사용하고 있다.
종래 예혼합 방식의 가스 버너는 송풍기로부터 공급된 공기와 가스공급관을 통해 공급된 연소용 가스가 버너몸체 내부에서 예혼합되어 그 상측에 구비된 버너 염공부로 공급되는 구조로 이루어져 있다.
종래 예혼합 버너의 염공부는 평판이나 원통형으로 이루어진 하나의 판재에 염공을 천공한 구조가 사용되었으나, 이러한 구조는 열응력에 의해 버너 연소면이 변형되거나 심한 경우에는 염공이 손상되어 불완전 연소와 역화가 유발되는 문제점이 있었고, 저부하 연소시 버너 표면의 적열로 인해 열 팽창이 누적되어 버너를 고정시키는 구조물에 큰 힘을 가하게 됨으로써 구조물이 취약해져 내구성이 감소하는 문제점이 있었다.
또한 종래 예혼합 버너는 염공의 크기가 일정한 구조로 이루어져 있다.
일례로 작은 크기의 염공만으로 구성될 경우에는 가스 투입량이 적은 경우에는 문제가 없으나 가스 투입량이 많으면 혼합가스의 분출속도가 너무 빨라져 불꽃이 날아가 버리거나 불꽃 길이가 너무 길어지는 리프팅(Lifting) 현상이 발생하는 문제점이 있었다.
이와는 반대로 큰 크기의 염공만으로 구성될 경우에는 가스 투입량이 많은 경우에는 문제가 없으나 가스 투입량이 적으면 불꽃이 염공 안으로 빨려 들어가는 역화가 발생하거나 심한 경우에는 소화되어 버리는 문제점이 있었다.
이와 같이 종래의 예혼합 버너는 염공이 일정한 크기로 형성된 구조를 취함에 따라 고부하 영역과 저부하 영역에 걸쳐 안정적인 연소가 이루어지지 못하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로서, 연소용 가스의 투입량에 무관하게 버너의 안정적인 연소가 가능한 이중 염공을 구비한 예혼합 버너를 제공함에 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 버너 표면의 적열로 인한 열 팽창이 누적되더라도 버너를 고정시키는 구조물에 큰 힘이 가해지는 것을 방지하여 버너의 내구 수명을 연장할 수 있고, 열응력에 의한 염공의 변형을 방지하여 화염의 안정성과 연소 효율을 향상시킬 수 있는 이중 염공을 구비한 예혼합 버너를 제공함에 그 목적이 있다.
상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 이중 염공을 구비한 예혼합 버너는, 가스와 공기를 미리 혼합하여 연소시키는 예혼합 버너에 있어서, 일부가 절개된 복수의 플레이트가 중첩되어 버너 바디부가 형성되고, 상기 복수의 플레이트는 이웃하는 플레이트 간에 절개된 부분이 서로 교차하도록 배치되어 혼합가스 유로 및 복수의 염공이 형성되며, 상기 염공은 상기 혼합가스의 진행 방향을 기준으로 혼합가스가 통과하는 단면적이 상대적으로 작은 크기의 염공과 큰 크기의 염공이 순차로 직렬 연결된 것을 특징으로 한다.
이 경우 상기 염공은, 상기 혼합가스가 유입되는 측에 구비된 제1 염공과, 상기 제1 염공보다 큰 단면적을 갖는 제2 염공의 이중 구조로 이루어져, 상기 혼합가스는 상기 제1 염공을 거쳐 상기 제2 염공을 통해 분출되는 것으로 구성될 수 있다.
또한 상기 버너 바디부는, 이웃하는 플레이트 간에 측면의 일부가 개통된 형상으로 이루어진 세트 단위의 플레이트들이 반복적으로 중첩된 내측 플레이트; 상기 내측 플레이트의 전방면과 후방면에 결합되어 상기 혼합가스 유로의 전?후방면을 밀폐하는 외측 플레이트;를 포함하는 것으로 구성될 수 있다.
또한 상기 내측 플레이트는, 양측에 배치되는 몸체부와, 상기 몸체부 사이에 일정 간격으로 배치되며 상부에는 상기 서로 다른 크기의 염공이 형성된 복수의 염공 형성부와, 상기 양측의 몸체부 사이에 횡방향으로 설치되어 상기 몸체부와 상기 복수의 염공 형성부를 결합하는 고정부로 구성될 수 있다.
또한 상기 내측 플레이트와 외측 플레이트에는 일정 간격으로 복수의 체결공이 형성되어 있고, 상기 체결공을 관통하는 체결부재에 의해 상호 결합되는 것으로 구성될 수 있다.
또한 상기 인접한 내측 플레이트의 염공 형성부 간의 접합면은 서로 엇갈리게 배치되어 상기 혼합가스가 통과하는 내부 공간이 형성된 것으로 구성될 수 있다.
또한 상기 염공은 상기 몸체부와 이에 인접한 염공 형성부의 상단부 사이 공간 및 상기 염공 형성부의 상단부 사이 공간에 의해 형성된 것으로 구성될 수 있다.
또한 상기 고정부가 상기 염공 형성부에 결합되는 위치는 인접한 내측 플레이트 간에 상하로 이격되어, 어느 하나의 내측 플레이트의 하부에 형성된 혼합가스 유입구로 유입된 혼합가스는 상기 고정부에 의해 유로가 전환되어 인접한 내측 플레이트의 내부 공간을 경유한 후에 상측에 형성된 염공을 통해 분출되는 것으로 구성될 수 있다.
또한 상기 내측 플레이트의 하부에 형성된 혼합가스 유입구는 일정 간격과 크기로 형성되어, 상기 혼합가스 유입구에는 서로 균일한 양의 혼합가스가 분배되어 유입되는 것으로 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 이중 염공을 구비한 예혼합 버너에 의하면, 연소용 가스와 공기의 혼합가스가 통과 면적이 작은 제1 염공을 거쳐 통과 면적이 큰 제2 염공을 통해 분출되도록 서로 다른 크기를 갖는 이중 구조의 염공을 구비함으로써 연소용 가스 투입량의 많고 적음에 관계없이 항상 안정적인 연소가 가능한 효과가 있다.
또한 본 발명에 의하면, 일부가 절개된 복수의 플레이트를 중첩시켜 버너 염공부를 형성함으로써 버너 표면의 열 팽창을 자체적으로 흡수할 수 있게 되므로 버너를 지지하는 구조물에 큰 힘이 가해지는 것을 방지하고 버너의 내구 수명을 연장할 수 있으며, 열응력에 의한 염공의 변형 정도를 감소시킬 수 있게 되어 화염의 안정성을 높이고 불완전 연소를 방지함으로써 연소 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 이중 염공을 구비한 예혼합 버너의 사시도,
도 2는 도 1의 일부 분해 사시도,
도 3은 도 2에 도시된 제1 내측 플레이트의 정면도,
도 4는 도 2에 도시된 제2 내측 플레이트의 정면도,
도 5는 도 1의 A-A선 기준 단면도,
도 6은 도 1의 B-B선 기준 단면도,
도 7은 도 1의 C-C선 기준 단면도,
도 8은 도 1의 D-D선 기준 단면도이다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 이중 염공을 구비한 예혼합 버너의 사시도, 도 2는 도 1의 일부 분해 사시도, 도 3은 도 2에 도시된 제1 내측 플레이트의 정면도, 도 4는 도 2에 도시된 제2 내측 플레이트의 정면도, 도 5는 도 1의 A-A선 기준 단면도이다.
본 발명의 일실시예에 따른 이중 염공을 구비한 예혼합 버너(1)는, 버너 바디부(10)와, 이를 고정시켜 지지하는 바닥 프레임(21,22)과, 전후방의 측면 지지프레임(23,24)으로 구성된다.
상기 버너 바디부(10)는, 일부가 절개된 복수의 플레이트로 이루어진 내측 플레이트(100)와 상기 내측 플레이트(100)의 전?후방에 외측 플레이트(210,220)가 중첩되어 구성되고, 상기 내측 플레이트(100)는 이웃하는 플레이트 간에 절개된 부분이 서로 교차하도록 배치되어 연소용 가스와 공기의 혼합가스 유로 및 복수의 염공이 소통된 구조로 이루어져 있다.
상기 버너 바디부(10)는 이웃하는 플레이트 간에 측면의 일부가 개통된 형상으로 이루어진 세트 단위의 플레이트(110,120,130,140,150,160,170)가 반복적으로 중첩된 내측 플레이트(100)와, 상기 내측 플레이트(100)의 전방면과 후방면에 결합되어 상기 내측 플레이트(100)의 내부에 형성되는 혼합가스 유로의 전?후방면을 밀폐하는 외측 플레이트(210,220)로 구성된다.
그리고 상기 내측 플레이트(110,120,130,140,150,160,170)와 외측 플레이트(210,220)에는 일정 간격으로 복수의 체결공(114a,114b,114c)이 서로 대응되는 위치에 형성되어 있고, 상기 체결공(114a,114b,114c)을 관통하는 볼트, 핀, 리벳 등의 체결부재(115a,115b,115c)에 의해 상호 결합된다.
도 1에서 미설명 부호 110-1,120-1,130-1,140-1,150-1,160-1,170-1,110-2,120-2,130-2,140-2,150-2,160-2,170-2는 상기 세트 단위의 플레이트(110,120,130,140,150,160,170)가 반복적으로 중첩된 플레이트를 나타낸 것이다.
한편 본 발명의 특징적 구성인 상기 염공은, 버너 바디부(10)의 상부에 일정 간격 이격된 위치에 복수로 형성되고, 혼합가스의 진행 방향을 기준으로 혼합가스가 통과하는 단면적이 상대적으로 작은 크기의 제1 염공(110c,120c,130c,140c,150c,160c,170c)이 하부에 형성되고, 상기 제1 염공(110c,120c,130c,140c,150c,160c,170c)의 상측으로 단면적이 상대적으로 큰 크기의 제2 염공(110d,120d,130d,140d,150d,160d,170d)이 순차로 직렬 연결되어 있다.
따라서 상기 버너 바디부(10)의 하부에 형성되는 혼합가스 유입구(110a,130a,150a,170a)를 통해 유입된 혼합가스는 버너 바디부(10)의 내부에 형성되는 혼합가스 유로를 통과한 후에 상기 제1 염공(110c,120c,130c,140c,150c,160c,170c)을 거쳐 상기 제2 염공(110d,120d,130d,140d,150d,160d,170d)을 통해 분출된다.
이와 같이 본 발명에서는 염공을 서로 다른 단면적을 갖는 이중 구조로 구성함으로써, 연소용 가스의 투입량이 많고 적음에 관계없이 안정적인 연소가 이루어질 수 있게 된다.
즉, 가스 투입량이 적은 경우라도 상기 제1 염공(110c,120c,130c,140c,150c,160c,170c)의 단면적이 작게 구성되어 있어 혼합가스의 분출속도를 일정 속도 이상으로 유지할 수 있게 되므로 역화나 소화가 발생할 염려가 없고, 이와는 반대로 가스 투입량이 많은 경우라도 상기 제2 염공(110d,120d,130d,140d,150d,160d,170d)의 단면적이 크게 구성되어 있어 혼합가스의 분출속도를 일정 속도 이하로 유지할 수 있게 되므로 불꽃의 날림이나 불꽃 길이가 길어지는 리프팅(Lifting) 현상을 방지할 수 있게 된다.
이러한 구성에 의하면, 가스의 양이 가변 조절되는 가스 연소기기에 있어서 '최대가스소비량 대 최소가스소비량의 비'를 가리키는 턴다운비(Turn-Down Ratio;TDR)를 크게 할 수 있게 되므로 고부하영역에서부터 저부하영역에 이르기까지 안정된 연소를 수행할 수 있게 된다.
본 실시예에서는 염공을 서로 다른 크기의 이중 구조로 구성하였으나, 본 발명은 이에 제한되지 않으며 작은 단면적으로부터 큰 단면적을 갖는 염공이 직렬로 순차 연결되어 혼합가스가 작은 단면적의 염공을 거쳐 큰 단면적의 염공을 통해 배출되는 구조로 이루어진 경우라면 이중 구조 이외에 삼중, 사중 구조 등 다중 구조로 구성되거나, 연속적으로 단면적이 증대되는 구조로 구성되더라도 무방하다.
한편, 상기 바닥 지지프레임(21,22)은 버너 바디부(10)의 길이방향의 저면 양측부를 지지함과 동시에 버너 바디부(10)의 중첩된 상태를 유지하기 위한 것으로, 바닥 지지프레임(21,22)의 상면에는 버너 바디부(10)의 저면 양측부의 형상에 대응되는 끼움홈(21a,22a)이 형성되어 있고, 그 끼움홈(21a,22a)의 내측에 버너 바디부(10)의 저면 양측부가 안착되어 고정된다.
본 실시예에서, 상기 내측 플레이트(100)는 제1 내지 제7 내측 플레이트(110,120,130,140,150,160,170)로 구성된 세트 단위가 3회 반복 배열된 구조로 이루어진 것으로, 상기 세트 단위를 구성하는 플레이트들의 수와 반복 배열되는 회수는 이에 제한되지 않으며 버너의 용량과 설치 환경에 따라서 그 수를 달리하여 변형 실시될 수 있음은 자명하다.
도 2를 참조하면, 상기 내측 플레이트(100)를 구성하는 제1 내지 제7 내측 플레이트(110,120,130,140,150,160,170)는 각기 다른 형상으로 이루어져 있으나, 대략적인 형상은 제1 내측 플레이트(110)와 제3 내측 플레이트(130)와 제5 내측 플레이트(150) 및 제7 내측 플레이트(170) 상호 간에, 그리고 이들 사이에 중첩되는 제2 내측 플레이트(120)와 제4 내측 플레이트(140) 및 제6 내측 플레이트(160) 상호 간에는 유사한 구조로 구성될 수 있다.
각각의 플레이트(110,120,130,140,150,160,170)는 그 내측으로 일부가 절개된 틈새를 통하여 인접한 플레이트 간에 일부 구간이 소통되어 혼합가스의 유로가 형성되고, 상기 혼합가스의 유로는 그 상측으로 소정 간격을 두고 형성된 작은 크기의 제1 염공(110c,120c,130c,140c,150c,160c,170c)과 큰 크기의 제2 염공(110d,120d,130d,140d,150d,160d,170d)에 소통된 구조로 이루어져 있다.
도 3을 참조하면, 제1 내측 플레이트(110)는 양측에 배치되는 몸체부(111a,111b)와, 상기 몸체부(111a,111b) 사이에 소정 간격으로 배치되는 복수의 염공 형성부(112)와, 상기 몸체부(111a,111b) 사이에 횡방향으로 설치되어 상기 몸체부(111a,111b)와 염공 형성부(112)를 결합하는 고정부(113)로 구성된다.
그리고 상기 고정부(113)는 염공 형성부(112)의 상하방향의 중간부분에 횡방향으로 설치되어, 고정부(113)의 하측에는 길이방향을 따라 일정 간격으로 복수의 혼합가스 유입구(110a)가 형성되고, 고정부(113)의 상측에는 서로 다른 크기의 제1 염공(110c)과 제2 염공(110d)이 직렬로 연결되어 있다.
여기서 상기 제1 내측 플레이트(110)를 구성하는 몸체부(111a,111b)와 염공 형성부(112) 및 고정부(113)는 설명의 편의를 위해 각각의 명칭과 도면부호를 부여한 것일 뿐, 일체형으로 구성될 수 있다.
상기 제1 내측 플레이트(110)의 후방에 위치하는 제3 내측 플레이트(130)도 이와 마찬가지로 몸체부(131a,131b), 염공 형성부(132) 및 고정부(133)로 구성되며, 그 후방에 위치하는 제5 내측 플레이트(150)와 제7 내측 플레이트(170)도 이와 동일한 패턴으로 구성될 수 있다.
도 4를 참조하면, 제2 내측 플레이트(120)는 양측에 배치되는 몸체부(121a,121b)와, 상기 몸체부(121a,121b) 사이에 소정 간격으로 배치되는 복수의 염공 형성부(122)와, 상기 몸체부(121a,121b) 사이에 횡방향으로 설치되어 상기 몸체부(121a,121b)와 염공 형성부(122)를 결합하는 고정부(123)로 구성되고, 상기 고정부(123)가 염공 형성부(122)의 하단부에 횡방향으로 설치된 점에서 제1 내측 플레이트(110)의 고정부(113)가 염공 형성부(112)의 중간부에 횡방향으로 설치된 구조와 차이가 있다.
상기 고정부(123)의 상측에는 혼합가스의 유로가 되는 내부 공간(120b)이 길이방향을 따라 일정 간격으로 형성되고, 상기 내부 공간(120b)의 상측에는 서로 다른 크기로 형성된 제1 염공(120c)과 제2 염공(120d)이 직렬로 연결되어 있다.
상기 제2 내측 플레이트(120)의 후방에 위치하는 제4 내측 플레이트(140)도 이와 마찬가지로 몸체부(141a,141b), 염공 형성부(142) 및 고정부(143)로 구성되고, 그 후방에 위치하는 제6 내측 플레이트(160)도 이와 동일한 패턴으로 구성될 수 있다.
상기 제1 내지 제7 내측 플레이트(110,120,130,140,150,160,170)를 구성하는 각각의 유로 형성부는 인접한 플레이트 간의 접합면이 일치되지 않고 서로 엇갈리게 배치됨으로써, 혼합가스의 유로가 인접한 플레이트의 내부 공간으로 이동 가능한 구조를 이루게 된다.
또한 상기와 같이 상기 각각의 플레이트(11,120,130,140,150,160,170)를 구성하는 유로 형성부(112,122,132,142,152,162,172)에 고정부(113,123,133,143,153,163,173)가 결합되는 위치는 인접한 내측 플레이트 간에 상하로 이격되는 패턴이 교번하도록 구성됨으로써, 도 5에 도시된 바와 같이 제1 내측 플레이트(110), 제3 내측 플레이트(130), 제5 내측 플레이트(150) 및 제7 내측 플레이트(170)의 하단부에는 혼합가스 유입구(110a,130a,150a,170a)가 형성된다.
그리고 제2 내측 플레이트(120), 제4 내측 플레이트(140) 및 제6 내측 플레이트(160)의 내측 중간부에는 상기 혼합가스 유입구(110a,130a,150a,170a)를 통해 유입된 혼합가스가 도 5를 기준으로 양측 방향으로 유로가 전환되도록 내부 공간(120b,140b,160b)이 형성된다.
또한 제1 내측 플레이트(110), 제3 내측 플레이트(130), 제5 내측 플레이트(150) 및 제7 내측 플레이트(170)의 상단부에는 상기 내부 공간(120b,140b,160b)으로부터 유로가 다시 전환된 혼합가스가 배출되는 제1 염공(110c,120c,130c,140c,150c,160c,170c, 도 8 참조)과 제2 염공(110d,120d,130d,140d,150d,160d,170d)이 직렬로 형성된다.
도 6은 도 1의 B-B선 기준 단면도로서 버너 바디부(10)의 하단부에 혼합가스 유입구(110a,130a,150a,170a)가 형성된 모습을 나타낸 것이고, 도 7은 도 1의 C-C선 기준 단면도로서 버너 바디부(10)의 중간부에 혼합가스가 이동하는 내부 공간(120b,140b,160b)이 형성된 모습을 나타낸 것이며, 도 8은 도 1의 D-D선 기준 단면도로서 버너 바디부(10)의 상단부에 제1 염공(110c,120c,130c,140c,150c,160c,170c)과 제2 염공(110d,120d,130d,140d,150d,160d,170d)이 형성된 모습을 나타낸 것이다.
여기서 상기 도 6에 도시된 혼합가스 유입구(110a,130a,150a,170a)는 혼합가스가 서로 균일한 양으로 분배되어 유입될 수 있도록 일정한 간격과 크기로 형성됨이 바람직하며, 이 경우 버너의 전체 영역에 걸쳐서 화염이 균일하게 형성되어 연소 안정성을 향상시킬 수 있게 된다.
상기와 같이 본 발명에 따른 이중 염공을 구비한 예혼합 버너에 의하면, 서로 다른 크기의 단면적을 갖는 이중의 염공을 구비함으로써 연소용 가스 투입량의 많고 적음에 관계없이 항상 안정적인 연소가 가능한 이점이 있다.
또한 내부의 일부가 절개된 복수의 플레이트를 중첩시켜 버너 바디부를 형성하고, 그 내부에 혼합가스의 유로가 마련되어 상측에 구비된 이중 구조의 염공으로 소통되는 구조를 갖게 되므로 연소시 발생하는 연소열의 누적에 의해 버너 바디부를 구성하는 플레이트가 열팽창되더라도 중첩된 플레이트 사이의 공간을 통해 팽창된 부피를 흡수함으로써 버너 바디부를 고정시키는 구조물에 큰 힘이 가해지는 것을 방지하고 버너의 내구 수명을 연장시킬 수 있다.
아울러, 본 발명에서는 다수의 플레이트를 중첩시켜 혼합가스 유로와 염공이 형성된 버너 바디부를 구성하고, 상기 버너 바디부를 체결부재로 조립한 후에 바닥 지지프레임 상에 안착 고정하고 측면 지지프레임을 결합하는 작업만으로 버너의 설치작업이 완료되므로 버너의 제조가 용이하고 제작 비용 또한 절감할 수 있는 이점이 있다.
1 : 예혼합 버너 10 : 버너 바디부
21,22 : 바닥 지지프레임 23,24 : 측면 지지프레임
100 : 내측 플레이트 110 : 제1 내측 플레이트
120 : 제2 내측 플레이트 130 : 제3 내측 플레이트
140 : 제4 내측 플레이트 150 : 제5 내측 플레이트
160 : 제6 내측 플레이트 170 : 제7 내측 플레이트
111a,111b,121a,121b,131a,131b,141a,141b : 몸체부
112,122,132,142,152,162,172 : 염공 형성부
113,123,133,143,153,163,173 : 고정부
114a,114b,114c : 체결공 115a,115b,115c : 체결부재
110a,130a,150a,170a : 혼합가스 유입구
120b,140b,160b : 내부 공간
110c,120c,130c,140c,150c,160c,170c : 제1 염공
110d,120d,130d,140d,150d,160d,170d : 제2 염공
210,220 : 외측 플레이트

Claims (9)

  1. 가스와 공기를 미리 혼합하여 연소시키는 예혼합 버너에 있어서,
    일부가 절개된 복수의 플레이트가 중첩되어 버너 바디부가 형성되고,
    상기 복수의 플레이트는 이웃하는 플레이트 간에 절개된 부분이 서로 교차하도록 배치되어 혼합가스 유로 및 복수의 염공이 형성되며,
    상기 염공은 상기 혼합가스의 진행 방향을 기준으로 혼합가스가 통과하는 단면적이 상대적으로 작은 크기의 염공과 큰 크기의 염공이 순차로 직렬 연결된 것을 특징으로 하는 이중 염공을 구비한 예혼합 버너.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 염공은,
    상기 혼합가스가 유입되는 측에 구비된 제1 염공과, 상기 제1 염공보다 큰 단면적을 갖는 제2 염공의 이중 구조로 이루어져, 상기 혼합가스는 상기 제1 염공을 거쳐 상기 제2 염공을 통해 분출되는 것을 특징으로 하는 이중 염공을 구비한 예혼합 버너.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 버너 바디부는,
    이웃하는 플레이트 간에 측면의 일부가 개통된 형상으로 이루어진 세트 단위의 플레이트들이 반복적으로 중첩된 내측 플레이트;
    상기 내측 플레이트의 전방면과 후방면에 결합되어 상기 혼합가스 유로의 전?후방면을 밀폐하는 외측 플레이트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 염공을 구비한 예혼합 버너.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 내측 플레이트는,
    양측에 배치되는 몸체부와, 상기 몸체부 사이에 일정 간격으로 배치되며 상부에는 상기 서로 다른 크기의 염공이 형성된 복수의 염공 형성부와, 상기 양측의 몸체부 사이에 횡방향으로 설치되어 상기 몸체부와 상기 복수의 염공 형성부를 결합하는 고정부로 이루어진 것을 특징으로 하는 이중 염공을 구비한 예혼합 버너.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 내측 플레이트와 외측 플레이트에는 일정 간격으로 복수의 체결공이 형성되어 있고, 상기 체결공을 관통하는 체결부재에 의해 상호 결합되는 것을 특징으로 하는 이중 염공을 구비한 예혼합 버너.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 인접한 내측 플레이트의 염공 형성부 간의 접합면은 서로 엇갈리게 배치되어 상기 혼합가스가 통과하는 내부 공간이 형성된 것을 특징으로 하는 이중 염공을 구비한 예혼합 버너.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 염공은 상기 몸체부와 이에 인접한 염공 형성부의 상단부 사이 공간 및 상기 염공 형성부의 상단부 사이 공간에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 이중 염공을 구비한 예혼합 버너.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 고정부가 상기 염공 형성부에 결합되는 위치는 인접한 내측 플레이트 간에 상하로 이격되어, 어느 하나의 내측 플레이트의 하부에 형성된 혼합가스 유입구로 유입된 혼합가스는 상기 고정부에 의해 유로가 전환되어 인접한 내측 플레이트의 내부 공간을 경유한 후에 상측에 형성된 염공을 통해 분출되는 것을 특징으로 하는 이중 염공을 구비한 예혼합 버너.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 내측 플레이트의 하부에 형성된 혼합가스 유입구는 일정 간격과 크기로 형성되어, 상기 혼합가스 유입구에는 서로 균일한 양의 혼합가스가 분배되어 유입되는 것을 특징으로 하는 이중 염공을 구비한 예혼합 버너.

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