CN203963931U - 燃烧器和具有其的燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器和具有其的燃气灶，所述燃烧器包括：炉头；喷嘴座，所述喷嘴座上设有喷嘴，所述喷嘴座与所述炉头相连；分气盘，所述分气盘设在所述炉头上；和外环火盖，所述外环火盖上设有沿其周向延伸的第一出火部，所述第一出火部的外周面上设有第一淡火焰火孔，所述外环火盖的外周设有环绕所述第一出火部设置的第二出火部，所述第二出火部上设有朝向所述第一淡火焰火孔设置的第一浓火焰火孔。根据本实用新型实施例的燃烧器，通过设置第一淡火焰火孔和朝向其的第一浓火焰火孔，使得淡燃烧火焰和浓燃烧火焰可实现对冲燃烧，使淡燃烧火焰燃烧更稳定，防止出现离焰现象，同时火焰燃烧时间短，燃烧温度低，NOx的排放显著降低。

Description

燃烧器和具有其的燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，更具体地，涉及一种燃烧器和具有其的燃气灶。

背景技术

节能、环保是灶具燃烧器的发展方向，大部分低“NOX”燃烧器是在红外线燃气灶上实现，红外线燃烧器火焰面内不会大量生成NOx。由于红外线全预混燃烧器瞬时燃烧完全，火焰很短，火焰表面积小，所以只要每个火孔的气流分布均匀，火焰下游的区域就不会出现局部高温，使整个燃烧腔温度分布均匀，有利于减少热力型NOx的生成。普通大气预混式燃烧器低NOX排放技术，因为其技术难度大，目前还没有很多厂家研究。

根据一次空气系数的不同，可将燃烧方式分为全预混燃烧和部分预混式燃烧。全预混燃烧器火焰面内不会大量生成NOx。部分预混式燃烧中的浓火焰和淡火焰燃烧技术也可以降低NOx的排放，因为浓淡燃烧时,燃料过浓部分因氧气不足且燃烧温度不高，会使热力型NOx减少；燃料过淡部分因空气量过大且燃烧温度低，也会使热力型NOx生成量减少。部分预混式燃烧器降低NOx的方案有分级燃烧技术、浓淡燃烧技术、火焰冷却体内插技术、降火孔热强度技术、火孔优化技术等。

在相关技术中，全预混燃烧器的火盖材料为陶瓷板或者金属纤维网，在陶瓷板或者金属纤维网上布置有无数个微小的火孔，火孔密集排布，当脏物掉到火盖上时，极易堵塞火孔造成烟气中有害气体含量超标，或者出现黄焰现象。而部分预混式单引射管浓淡燃烧器通常会因为其一次空气系数不足，火焰温度高，不能形成淡燃烧，导致NOx含量高。另外也有多环火低NOx燃烧器，通过分气盘分开气体腔体，浓燃烧和淡燃烧分别对应不同的腔体，此种结构的燃烧器体积较大，成本高；同时分气盘与火盖配合面也较多，容易出现漏气现象。因此，燃烧器的结构仍有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出火焰燃烧稳定且NOx排放量低的燃烧器。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述燃烧器的燃气灶。

根据本实用新型的燃烧器，包括：炉头；喷嘴座，所述喷嘴座上设有喷嘴，所述喷嘴座与所述炉头相连；分气盘，所述分气盘设在所述炉头上；和外环火盖，所述外环火盖上设有沿其周向延伸的第一出火部，所述第一出火部的外周面上设有第一淡火焰火孔，所述外环火盖的外周设有环绕所述第一出火部设置的第二出火部，所述第二出火部上设有朝向所述第一淡火焰火孔设置的第一浓火焰火孔。

根据本实用新型的燃烧器，通过在外环火盖上设置第一淡火焰火孔和朝向第一淡火焰火孔的第一浓火焰火孔，使得淡燃烧火焰和浓燃烧火焰可实现对冲燃烧，浓燃烧火焰燃烧稳定性好，使淡燃烧火焰更稳定，防止火焰出现离焰现象；同时第一淡火焰火孔可形成无数小火焰，火焰温度较低，使“热反应型NO”有所下降，并且火焰小也缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用，使NOx的排放显著降低。

另外，根据本实用新型的燃烧器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一出火部形成为环形凸台，所述环形凸台的外周面上设有所述第一淡火焰火孔，所述第二出火部包括多个沿所述外环火盖的周向间隔开布置的第一凸台，每个所述第一凸台的内周面上设有所述第一浓火焰火孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一出火部的内周面和外周面上分别设有所述第一淡火焰火孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一出火部和所述第二出火部之间形成第一空气通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述燃烧器还包括：内环火盖，所述内环火盖设在所述分气盘上且位于所述外环火盖中间，所述炉头具有与所述内环火盖导通的中心引射管以及与所述外环火盖导通的外环引射管，所述喷嘴为多个，多个所述喷嘴分别与所述中心引射管和所述外环引射管相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉头上设有安装部，所述喷嘴座设在所述安装部上，每个所述喷嘴与相应的所述中心引射管和所述外环引射管同轴设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述外环引射管包括多个，多个所述外环引射管互相平行地设在所述中心引射管的同一侧。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述外环引射管分别包括：连接段，所述连接段位于所述外环引射管的一端以与所述喷嘴导通，所述喷嘴安装在所述连接段内；吸入段，所述吸入段与所述连接段导通；以及扩压段，所述扩压段位于所述外环引射管的另一端以与所述外环火盖导通。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述外环引射管还包括：混合段，所述混合段设在所述吸入段与所述扩压段之间，所述混合段的径向尺寸小于所述吸入段和所述扩压段的径向尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述吸入段、混合段和扩压段之间圆滑过渡。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉头上设有过渡腔，所述过渡腔设在所述扩压段与所述外环火盖之间，所述过渡腔与多个所述外环引射管的扩压段导通。

根据本实用新型的一个实施例，所述内环火盖的上端面上设有第三出火部，所述第三出火部的外周面上设有第二淡火焰火孔，所述内环火盖上设有环绕所述第三出火部设置的第四出火部，所述第四出火部上设有朝向所述第二淡火焰火孔设置的第二浓火焰火孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三出火部形成为圆形凸台，所述第四出火部包括多个沿所述内环火盖的周向延伸的第二凸台，每个所述第二凸台的内周面和外周面上分别设有所述第二浓火焰火孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三出火部与所述第四出火部之间形成第二空气通道。

根据本实用新型第二方面的燃气灶，包括根据本实用新型第一方面的燃烧器。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的燃烧器结构示意图；

图2是图1中沿A-A线方向的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的燃烧器的外环火盖的俯视图；

图4是图3中沿B-B线方向的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的燃烧器的部分结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的燃烧器的另一角度的部分结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的燃烧器的剖面图。

附图标记：

燃烧器100；燃气灶200；

炉头10；中心引射管11；外环引射管12；吸入段121；扩压段122；混合段123；连接段124；安装部13；过渡腔14；混合腔15；燃气通道16；

喷嘴座20；螺钉孔21；

喷嘴30；

外环火盖40；第一出火部41；第一淡火焰火孔411；第二出火部42；第一浓火焰火孔421；第一空气通道43；

内环火盖50；第三出火部51；第二淡火焰火孔511；第四出火部52；第二浓火焰火孔521；第二空气通道53；

分气盘60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的燃烧器100。

如图1至图7所示，根据本实用新型实施例的燃烧器100包括：炉头10、喷嘴座20、分气盘60和外环火盖40。喷嘴座20上设有喷嘴30，喷嘴座20与炉头10相连，分气盘60设在炉头10上。外环火盖40上设有沿其周向延伸的第一出火部41，第一出火部41的外周面上设有第一淡火焰火孔411，外环火盖40的外周设有环绕第一出火部41设置的第二出火部42，第二出火部42上设有朝向第一淡火焰火孔411设置的第一浓火焰火孔421。

根据本实用新型实施例的燃烧器100，通过在外环火盖40上设置第一淡火焰火孔411和朝向第一淡火焰火孔411的第一浓火焰火孔421，使得淡燃烧火焰和浓燃烧火焰可实现对冲燃烧，浓燃烧火焰燃烧稳定性好，使淡燃烧火焰更稳定，防止火焰出现离焰现象；同时第一淡火焰火孔411可形成无数小火焰，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降，并且火焰小也缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用，使NOx的排放显著降低。

需要说明的是，第一淡火焰火孔411与第一浓火焰火孔421的具体结构可以根据需要进行设置，只要满足燃气可在第一淡火焰火孔411处燃烧形成淡燃烧火焰和在第一浓火焰火孔421处燃烧形成浓燃烧火焰的要求即可。

如图3和图5所示，第一出火部41形成为环形凸台，环形凸台的外周面上设有第一淡火焰火孔411。第二出火部42包括多个第一凸台，第一凸台沿外环火盖40的周向间隔开布置，每个第一凸台的内侧面上设有多个第一浓火焰火孔421。由此，第一淡火焰火孔411与第一浓火焰火孔421相对设置，可以形成对冲燃烧的浓燃烧火焰和淡燃烧火焰。进一步地，第一出火部41的内周面和外周面上可分别设有第一淡火焰火孔411，由此，外环火盖40上可形成燃烧面积更大且更均匀的淡燃烧火焰，燃烧效果好。

环形凸台的截面可形成为梯形，由此，环形凸台的两侧面具有倾角，可形成为斜面，有利于环形凸台上第一淡火焰火孔411的加工。第一凸台的数量可为4-8个。

如图3至图5所示，第一出火部41和第二出火部42之间可形成第一空气通道43。第一空气通道43可用于补充燃烧过程中的空气，使空气量增大，燃气燃烧更为充分，产生的NOx减少；同时第一空气通道43还可作为排污通道，有利于外环火盖40的清洗。

如图2和图5所示，燃烧器100还包括内环火盖50，内环火盖50设在分气盘60上且位于外环火盖40的中间。炉头10具有与内环火盖50导通的中心引射管11以及与外环火盖40导通的外环引射管12。喷嘴30可包括多个，多个喷嘴30分别与中心引射管11和外环引射管12相连，中心引射管11的一端可设有一个喷嘴30，外环引射管12的一端可设有一个喷嘴30。

如图5和图6所示，炉头10上设有安装部13，喷嘴座20设在安装部13上，喷嘴座20的外侧设有一个喷嘴30，喷嘴座20的内侧设有两个喷嘴30，两个喷嘴30分别设在相应的外环引射管12上，喷嘴座20的设置使得喷嘴30的安装位置更为准确，保证了喷嘴30的中心与外环引射管12中心的同心度，使每个喷嘴30可与相应的外环引射管12同轴设置。由此，可以使从喷嘴30中喷出的燃气不会出现偏斜进而撞击到外环引射管12的壁面上造成能量损失。

为了方便喷嘴座20与安装部13之间的连接，喷嘴座20与安装部13之间可采用螺钉进行固定。具体地，喷嘴座20上可设有螺钉孔21，螺钉可插入到螺钉孔21内，将喷嘴座20与安装部13连接在一起。当然，喷嘴座20也可固定在其他位置，例如，喷嘴座20可固定在燃气灶200的底壳上，该种固定方式对尺寸要求较高，当喷嘴座20安装不到位时，会使喷嘴30安装的准确度降低。

外环引射管12可包括多个，多个外环引射管12互相平行地设在中心引射管11的同一侧。例如，如图5至图7所示，外环引射管12可包括两个，两个外环引射管12平行设置在中心引射管11的左侧。当采用多个外环引射管12时，可以增加引射燃烧所需的一次空气，明显提高燃烧器100的一次空气补给能力以及燃气与空气的掺混能力，使混合气中空气的比例提高，有效减少了燃气燃烧形成的NOx。

每个外环引射管12可包括连接段124、吸入段121和扩压段122。连接段124位于外环引射管12的一端，喷嘴30安装在连接段124内，吸入段121与连接段124导通，连接段124与喷嘴30导通，扩压段122位于外环引射管12的另一端，扩压段122与外环火盖40导通。喷嘴30可通过外环引射管12与外环火盖40导通，由此，燃气可从喷嘴30进入到外环引射管12内，最后流向外环火盖40。

当有一定速度的燃气从喷嘴30中喷入外环引射管12内，并靠自身的能量引射一次空气后，燃气可进入到外环引射管12的吸入段121，然后进入到扩压段122，在扩压段122中燃气与空气的混合气的速度降低，压力升高，从而进一步使燃气和空气进行混合，燃气的流向如图7中箭头所示。该结构的外环引射管12内燃气和空气的混合效果较好，燃气燃烧更充分，产生的NOx减少。

在如图5至图7所示的示例中，每个外环引射管12还包括混合段123，混合段123设在吸入段121与扩压段122之间，混合段123的径向尺寸小于吸入段121和扩压段122的径向尺寸。由此，可进一步促进燃气与空气的混合，混合均匀性提高，有利于燃气的充分燃烧。

吸入段121、混合段123和扩压段122之间可圆滑过渡。由此，可使燃气与空气在外环引射管12内的流动更为顺畅，降低了燃气与外环引射管12的内侧壁面的碰撞，进而降低了能量损失。吸入段121、混合段123和扩压段122可一体形成，该一体形成的结构不仅成型方便而且可使外环引射管12的密封性增大，避免燃气从外环引射管12的壁面上发生漏泄，提高了使用的安全性和燃气的利用率。

如图5至图7所示，炉头10上设有过渡腔14，过渡腔14设在扩压段122与外环火盖40之间，过渡腔14与多个外环引射管12的扩压段122导通。当外环引射管12具有多个时，多个外环引射管12的扩压段122分别与过渡腔14连通，燃气和空气的混合气可从多个外环引射管12的扩压腔流入到过渡腔14内，并在过渡腔14内进一步混合，混合的均匀性进一步提高，过渡腔14内的燃气和空气的混合气可通过燃气通道16进入到混合腔15中，最后进入外环火盖40或内环火盖50处燃烧。

如图3至图5所示，内环火盖50的上端面上设有第三出火部51，第三出火部51的外周面上设有第二淡火焰火孔511，内环火盖50上设有环绕第三出火部51设置的第四出火部52，第四出火部52上设有朝向第二淡火焰火孔511设置的第二浓火焰火孔521。由此，在内环火盖50上也可以形成浓燃烧火焰与淡燃烧火焰的对冲燃烧，使淡燃烧火焰燃烧稳定，且燃烧形成的NOx减少。

如图5所示，第三出火部51形成为圆形凸台，第四出火部52包括多个第二凸台，有利地，第四出火部52包括2-3个第二凸台。多个第二凸台间隔开设置且沿内环火盖50的周向延伸，每个第二凸台的内周面和外周面上分别设有第二浓火焰火孔521。内环火盖50的第四出火部52的外侧面上的第二浓火焰火孔521与外环火盖40的第二出火部42的外侧面上的第一淡火焰火孔411相对设置，使内环火盖40与外环火盖50之间也可形成浓燃烧火焰与淡燃烧火焰的对冲燃烧，燃烧稳定，效果好。

如图5所示，第三出火部51与第四出火部52之间可形成第二空气通道53。第二空气通道53可用于补充燃烧过程中的所需空气，使空气量增大，燃气燃烧更为充分，产生的NOx减少；同时第二空气通道53还可作为排污通道，有利于内环火盖50的清洗。

根据本实用新型第二方面实施例的燃气灶200包括根据本实用新型第一方面的燃烧器100。由于根据本实用新型实施例的燃烧器100具有上述有益的技术效果，因此，根据本实用新型是实施例的燃气灶200火焰燃烧稳定且NOx排放量低。

根据本实用新型实施例的燃气灶200的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

炉头；

喷嘴座，所述喷嘴座上设有喷嘴，所述喷嘴座与所述炉头相连；

分气盘，所述分气盘设在所述炉头上；和

外环火盖，所述外环火盖上设有沿其周向延伸的第一出火部，所述第一出火部的外周面上设有第一淡火焰火孔，所述外环火盖的外周设有环绕所述第一出火部设置的第二出火部，所述第二出火部上设有朝向所述第一淡火焰火孔设置的第一浓火焰火孔。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一出火部形成为环形凸台，所述环形凸台的外周面上设有所述第一淡火焰火孔，所述第二出火部包括多个沿所述外环火盖的周向间隔开布置的第一凸台，每个所述第一凸台的内周面上设有所述第一浓火焰火孔。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述第一出火部的内周面和外周面上分别设有所述第一淡火焰火孔。

4.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述第一出火部和所述第二出火部之间形成第一空气通道。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括：内环火盖，所述内环火盖设在所述分气盘上且位于所述外环火盖中间，所述炉头具有与所述内环火盖导通的中心引射管以及与所述外环火盖导通的外环引射管，

所述喷嘴为多个，多个所述喷嘴分别与所述中心引射管和所述外环引射管相连。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头上设有安装部，所述喷嘴座设在所述安装部上，每个所述喷嘴与相应的所述中心引射管和所述外环引射管同轴设置。

7.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述外环引射管包括多个，多个所述外环引射管互相平行地设在所述中心引射管的同一侧。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，每个所述外环引射管分别包括：

连接段，所述连接段位于所述外环引射管的一端以与所述喷嘴导通，所述喷嘴安装在所述连接段内；

吸入段，所述吸入段与所述连接段导通；以及

扩压段，所述扩压段位于所述外环引射管的另一端以与所述外环火盖导通。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，每个所述外环引射管还包括：混合段，所述混合段设在所述吸入段与所述扩压段之间，所述混合段的径向尺寸小于所述吸入段的径向尺寸并且小于所述扩压段的径向尺寸。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述吸入段、混合段和扩压段之间圆滑过渡。

11.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头上设有过渡腔，所述过渡腔设在所述扩压段与所述外环火盖之间，所述过渡腔与多个所述外环引射管的扩压段导通。

12.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述内环火盖的上端面上设有第三出火部，所述第三出火部的外周面上设有第二淡火焰火孔，所述内环火盖上设有环绕所述第三出火部设置的第四出火部，所述第四出火部上设有朝向所述第二淡火焰火孔设置的第二浓火焰火孔。

13.根据权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，所述第三出火部形成为圆形凸台，所述第四出火部包括多个沿所述内环火盖的周向延伸的第二凸台，每个所述第二凸台的内周面和外周面上分别设有所述第二浓火焰火孔。

14.根据权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，所述第三出火部与所述第四出火部之间形成第二空气通道。

15.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求1-14中任一项所述的燃烧器。