KR101155877B1 - 친환경 부표의 제조방법 - Google Patents

친환경 부표의 제조방법 Download PDF

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KR101155877B1 KR1020120022297A KR20120022297A KR101155877B1 KR 101155877 B1 KR101155877 B1 KR 101155877B1 KR 1020120022297 A KR1020120022297 A KR 1020120022297A KR 20120022297 A KR20120022297 A KR 20120022297A KR 101155877 B1 KR101155877 B1 KR 101155877B1
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Abstract

본 발명은 "
Figure 112012017714906-pat00013
" 형상의 폴리프로필렌재질의 성형필름을 두 개를 서로 마주보게 위치하여 내부에 폴리프로필렌으로 발포된 폴리프로필렌발포제품을 넣어 열융착시켜 제조하며, 커버용 성형필름은 녹는점 및 연화점(SOFTNING POINT)과의 관계를 고려하여 온도는 변화가 가능하게 하여 제조하며, 커버용 성형필름의 성형시에도 필름의 두께 및 재질에 따라 성형이 가장 안정한 온도로 변화시켜 제조하는 친환경 부표의 제조방법에 관한 것이다.

Description

친환경 부표의 제조방법{Environmentally friendly method for manufacturing buoys}
본 발명은 양식장, 어장표식, 그물표식 등 해상용 어로 표식과 선박의 안전 항해를 위한 항로표지용 부표 및 승선자의 안전을 위한 각종 구명용품을 포함하는 소재의 부력 및 완충성이 요구되는 각종 해상활동 용구인 친환경 부표의 제조방법에 관한 것이다.
부표란 또는 부구(浮具)라고도 하며, anchor buoy(닻 부표), bell buoy(타종 부표), can buoy(원통형 부표), lighted buoy(등불 부표), mooring buoy(계선 부표), nun buoy(마름모꼴 부표), spar buoy(원주 부표), life buoy(구명 부표) 등을 포함하는 각종양식장, 어장표식, 그물표식 등 해상용 어로 표식과 선박의 안전한 항해를 돕기 위하여 항로를 지시하거나 암초?침몰선 등 항해상의 위험물의 존재를 경고하기 위하여 설치되며, 해저와는 체인으로 연결되어 떠내려가지 않도록 되어 있다. 특히 야간용으로서 등화(燈火)를 설치하며 이를 등부표라고 한다.
또 어구(漁具)나 닻 등 물 속에 있는 물체의 위치를 나타내기 위해서도 사용된다.
한편, 부이 제조의 종래 기술로는 EVA, PVC 등의 합성수지원료를 발포제, 가교제 등을 포함하는 통상의 첨가원료와 혼합 및 상기 혼합원료를 판상의 성형체로 제조 및 상기 제조된 성형체를 분쇄하여 칩상태로 분쇄하며, 상기 분쇄칩을 제조하고자 하는 부이 형상의 몰드에 충진하고 가압, 가열하므로써 원하는 형상의 부이로 제조하는 제조방법과 합성수지발포비즈의 일종인 EPS발포비즈를 제조하고자 하는 부이 형상의 몰드에 충진 및 팽창 성형시키는 제조하는 방법을 통해서도 제조되고 있다.
예를 들면, 국내공개특허공보 공개번호 제1020110053305 (20110520)호 및 공개번호 제1020110059913 (20110608)호에는 비즈타입의 합성수지발포비즈(beads type)를 팽창성형시키므로써 제조된 부이 및 상기 제조된 부이의 표면에 피복층을 추가로 구성시키므로써 제조된 부이가 공개되어 있고,
동 공보 공개번호 제1020010076084 (20010811)호에는 내구성이 우수한 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리비닐클로라이드, 나일론 및 ABS 수지 중에서 선택된 수지를 압출성형하여 부자의 외부재를 제작한 다음, 부자의 내부를 폴리우레탄으로 발포 충전하거나 발포수지 폐기물로 충전함으로써 이중구조의 부자를 제작하여, 종래 단일 발포체를 사용한 경우에 비해 표면의 고밀도로 인한 어패류의 탈리가 용이하고 부력 및 내구성이 우수하여 장기간 사용할 수 있도록 개선된 이중구조 부자의 제조방법이 기재되어 있고,
동 공보 공개번호 제1019980067833 (19981015)호에는 소정형상으로 주입 성형되고 대칭으로 상호 부착되는 복수개의 우레탄레진주형물(13)과; 상기 우레탄레진주형물(13)내에 배치되는 폐스치로폴 부구(11)와; 상기 상호 대칭되게 부착된 우레탄레진주형물(13)내에 충진되어 형성되는 발포성 우레탄원액층(12)으로 구성되는 것을 특징으로 하며, 수산양식용 부구의 제조방법에 있어서, 주형틀에 우레탄레진을 주입하여 우레탄레진주형물을 성형하는 단계(100)와; 상기 주입성형에 의해 제작된 복수개의 우레탄레진주형물 사이에 폐스치로폴 부구를 넣고 우레탄레진주형물의 맞닿음부를 정밀 부착하는 단계(101)와; 상기 상호 부착된 우레탄레진주형물에 형성된 발포성우레탄원액주입구를 통하여 발포성우레탄원액을 주입하여 발포성우레탄원액층을 성형하는 단계(102)로 구성되는 수산양식용 부구 및 그 제조방법이 공개되어 있고,
국내등록특허공보 등록번호 제1009855730000 (20100929)호에는 특성이 다양한 폐합성수지에 대한 선별을 따로 하지 않더라도 첨가제의 사용을 통한 물성을 회복시켜 폐고무와 혼합재질을 구성함으로써 이를 부표로 사용하여 물성이 높은 부표를 제공함과 동시에 폐자원의 재활용측면에서 매우 경제적이고 환경개선 효과를 갖는 폐고무와 폐합성수지의 혼합재질의 야광 부표가 기재되어 있으며,
동 공보 등록번호 제1010651160000 (20110907)호에는 EVA 수지 60~80중량％와, NBR 20~40중량％가 한 번의 발포로 최종적인 부자의 형태를 가진 본체가 통째로 형성된 양식장용 부자와; EVA 수지 60~80중량％와, NBR 20~40중량％를 혼합하여 형틀에 넣어 최종적인 부자의 형태를 가진 예비 성형물을 만드는 제1단계, 형틀을 가온하여 130~170℃가 되게 하고, 20~40분 동안 발포하는 제2단계를 포함하여 구성된 양식장용 부자의 제조방법이 공개되어 있고,
국내등록실용신안공보 등록번호 제2002779650000 (20020529)호에는 나이론직물 다후다에 우레탄으로 방수 코팅한 직물을 스치로폴부(浮)표면에 도표하여 스치로폴부(浮)가 바다 염분이나 햇볕에 노출되지 못하게 하여 산화를 방지하고 또한 마찰 등에 파손이 잘 되지 않게 고안하면서 스치로폴이 파손되어 바다에 떠다니지 못하게 하는 동시에 상기 스치로폴부표의 수명을 연장할 수 있도록 고안된 어구로서 어망에 널리 사용하고 뜸 또는 부표에 관한 기술이 공개되어 있음을 알 수 있다.
국내공개특허공보 공개번호 제1020110053305호 국내공개특허공보 공개번호 제1020110059913호 국내공개특허공보 공개번호 제1020010076084호 국내공개특허공보 공개번호 제1019980067833호 국내등록특허공보 등록번호 제100985573호 국내등록특허공보 등록번호 제101065116호 국내등록실용신안공보 등록번호 제2002779650000호
종래의 EVA, PVC등을 원료로 사용하여 제조된 부이의 경우 복잡한 제조공정으로 인해 제조원가의 상승이 초래되는 단점과 EPS를 제조 원료로 하여 제조된 부이의 경우 자외선에 쉽게 산화되며 내염성, 내약품성이 취약하여 취약한 내구성으로 비경제적이며 폐기물이 해양을 오염시키는 등의 단점이 본 발명이 해결하고자 하는 과제인 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 "
Figure 112012017714906-pat00001
" 형상의 폴리프로필렌재질의 성형필름을 두 개를 서로 마주보게 위치하여 내부에 폴리프로필렌으로 발포된 폴리프로필렌발포제품을 넣어 열융착 시켜 제조하며, 커버용 성형필름은 녹는점 및 연화점(SOFTNING POINT)과의 관계를 고려하여 온도는 변화가 가능하게 하여 제조하며, 커버용 성형필름의 성형시에도 필름의 두께 및 재질에 따라 성형이 가장 안정한 온도로 변화시켜 제조하는 친환경 부표의 제조방법을 제공하는 것이 본 발명이 이루고자 하는 과제 해결수단인 것이다.
본 발명은 본 발명은 폴리프로필렌폼으로 성형된 부표의 표면에 폴리프로필렌필름을 도포시킴으로서, 파도나, 염수, 태양광선등에 의해 부식되는 현상을 감소시켜 부표의 내후성, 내약품성, 내용제성 및 강도를 강화시킴과 동시에 해양오염방지에 이바지 하고, 사용 후 100% 재활용이 가능하며 폐기를 위한 소각시 유독가스를 발생시키지 않는 효과 등을 제공하는 경제적, 친환경적, 인체에 대한 안정성을 제공하는 효과가 있는 것이다.
도1 본 발명의 진공성형에 의한 친환경 부표 제조 공정도
도2 본 발명의 사출성형에 의한 친환경 부표 제조 공정도
상기와 같은 목적을 달성하고자, 본 발명은 "
Figure 112012017714906-pat00002
" 형상의 폴리프로필렌재질의 성형필름을 두 개를 서로 마주보게 위치하여 내부에 폴리프로필렌으로 발포된 폴리프로필렌발포제품을 넣어 열융착 시켜 제조하며, 커버용 성형필름은 녹는점 및 연화점(SOFTNING POINT)과의 관계를 고려하여 온도는 변화가 가능하게 하여 제조하며, 커버용 성형필름의 성형시에도 필름의 두께 및 재질에 따라 성형이 가장 안정한 온도로 변화시켜 제조하는 친환경 부표의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 사용 히는 필름은 폴리프로필렌필름을 사용하며, 필요에 따라 안료를 첨가하여 원하는 색상으로 할 수 있다.
본 발명은 폴리프로필렌폼으로 성형된 부표의 표면에 폴리프로필렌필름을 도포시킴으로서, 파도나, 염수, 태양광선등에 의해 부식되는 현상을 감소시켜 해양오염방지에 이바지 하는 장점이 있는 것이다.
본 발명은 진공 성형에 의한 필름에 의한 부표 제조방법은 폴리프로필렌재질의 필름을 사이에 두고, 상부금형을 하부금형으로 하강시킴과 동시에 상하부금형의 진공흡입관에서 진공상태로 하여 필름을 "
Figure 112012017714906-pat00003
" 형상으로 40~120 ℃에서 진공 성형한 다음,
상기와 같이 진공 성형된 두 개의 성형필름을 제조한 다음,
부표에 기포가 발생하지 않도록 성형필름의 하부에 구멍을 형성하되 미세한 구멍을 뚫어 작업시 성형필름이 끊어지지 않도록 하며, (구멍 개수는 많을수록 기포 발생이 적음) 구멍이 형성된 성형필름에 제조한 후에,
성형필름이 부표와 맞도록 성형을 위한 성형틀을 만들되 수축률을 고려하여 성형틀은 부표보다 부피대비 1~10% 정도 적게 제작하고,
상기와 같이 미세한 구멍이 형성된 제조된 두 개의 성형필름의 테두리가 맞닿게 대칭되게 한 후 내부에 부표를 내장 한 후, 상기 성형틀에 넣되,
첫 번째, 가압방법으로
성형틀을 오븐에 넣어 100~220℃로 가열 하면 성형필름이 부표 쪽으로 수축하여 부표와 붙도록 하고 컴퓨레샤로 0.5~2kgf/㎠의 압력으로 공기를 주입시켜, 부표에 밀착이 되도록 한다. 이때, 압력이 너무 높을 경우 성형틀이 비틀어 질수 있으므로 조심해야 한다.
두 번째 방법으로, 필름이 부표의 외부를 완전히 감싸게 쌓은 후, 성형틀에 넣되, 먼저 측면테두리를 100~180℃의 온도로 가열하여 테두리를 열융착 시킨 다음, 테두리가 부착된 상태에서 성형틀을 오븐에 넣어 100~220℃로 가열 하면 성형필름이 부표 쪽으로 수축하여 부표에 밀착이 되도록 한다.
다른 방법으로, 사출 성형에 의한 필름을 성형하는 방법으로서,
사출기를 이용하여 필름을 "
Figure 112012017714906-pat00004
" 형상으로 40~180 ℃에서 사출 성형한 다음, 상기와 같이 사출 성형된 두 개의 성형필름을 제조한 후에, 부표에 기포가 발생하지 않도록 성형필름의 하부에 구멍을 형성하되 미세한 구멍을 뚫어 작업시 성형필름이 끊어지지 않도록 하며, (구멍 개수는 많을수록 기포 발생이 적음) 구멍이 형성된 성형필름에 제조한 후에,
성형필름이 부표와 맞도록 성형을 위한 성형틀을 만들되 수축율을 고려하여 성형틀은 부표보다 부피대비 1~10% 정도 적게 제작하고,
상기와 같이 미세한 구멍이 형성된 제조된 두 개의 성형필름의 테두리가 맞닿게 대칭되게 한 후 내부에 부표를 내장 한 후, 상기 성형틀에 넣되,
세 번째, 가압방법으로 성형틀을 오븐에 넣어 100~220℃로 가열 하면 성형필름이 부표 쪽으로 수축하여 부표와 붙도록 하고 컴퓨레샤로 0.5~2kgf/㎠의 압력으로 공기를 주입시켜, 부표에 밀착이 되도록 한다. 이때, 압력이 너무 높을 경우 성형틀이 비틀어 질수 있으므로 조심해야 한다.
네 번째 방법으로, 필름이 부표의 외부를 완전히 감싸게 쌓은 후, 성형틀에 넣되, 먼저 양 Side를 100~180℃의 온도로 가열하여 테두리를 열융착 시킨 다음, 테두리가 부착된 상태에서 성형틀을 오븐에 넣어 100~220℃로 가열 하면 성형필름이 부표 쪽으로 수축하여 부표에 밀착이 되도록 한다.
이하 본 발명을 실시예를 참고하여 설명하면 다음과 같다.
실시예1
도1A 와 같이 폴리프로필렌재질의 필름(1)을 사이에 두고, 상부금형(50)을 하부금형(60)으로 하강시킴과 동시에 상하부금형(50,60)에 형성된 다수개의 상,하부금형진공흡입관(51,61)에서 진공펌프(미도시)와 연결된 진공파이프에 의해 진공상태로 하여 필름을 "
Figure 112012039326314-pat00005
" 형상으로 40~120 ℃에서 진공성형하여(도1B), 진공성형된 두 개의 성형필름을 제조한 다음,
부표에 기포가 발생하지 않도록 진공성형된 성형필름을 중앙상부에 하부금형미세돌기(65-1)가 구비된 돌기성형하부금형(65)에 위치시킨 후에,
중앙하부에 상부금형미세돌기(55-1)가 구비된 돌기형성상부금형(55)을 돌기형성하부금형(65)으로 하강시켜, 돌기형성하부금형(65)에 안치된 성형필름의 하부에 미세한 구멍을 뚫어 작업시 성형필름이 끊어지지 않도록 하며, (구멍 개수는 많을수록 기포 발생이 적음) 구멍이 형성된 성형필름(1-1)에 제조한 후에(도1C),
상기와 같이 미세한 구멍이 형성된 제조된 두 개의 성형필름(1-1)의 테두리가 맞닿게 대칭되게 한 후(1D참조), 내부에 폴리프로필렌폼으로 성형된 부표(2)를 내장 한 후, 성형틀(미도시)에 넣고, 상기 성형틀을 오븐에 넣어 100~220℃로 가열 하면서(1E), 컴퓨레샤로 0.5~2kgf/㎠의 압력으로 공기를 주입시켜, 성형필름이 부표 쪽으로 수축하여 부표에 열융착시켜 친환경 부표(1G)를 제조하였다.
실시예2
도1A 와 같이 폴리프로필렌재질의 필름(1)을 사이에 두고, 상부금형(50)을 하부금형(60)으로 하강시킴과 동시에 상하부금형(50,60)에 형성된 다수개의 상,하부금형진공흡입관(51,61)에서 진공펌프(미도시)와 연결된 진공파이프에 의해 진공상태로 하여 필름을 "
Figure 112012039326314-pat00006
" 형상으로 40~120 ℃에서 진공성형하여(도1B), 진공성형된 두 개의 성형필름을 제조한 다음,
부표에 기포가 발생하지 않도록 진공성형된 성형필름을 중앙상부에 하부금형미세돌기(65-1)가 구비된 돌기성형하부금형(65)에 위치시킨 후에,
중앙하부에 상부금형미세돌기(55-1)가 구비된 돌기형성상부금형(55)을 돌기형성하부금형(65)으로 하강시켜, 돌기형성하부금형(65)에 안치된 성형필름의 하부에 미세한 구멍을 뚫어 작업시 성형필름이 끊어지지 않도록 하며, (구멍 개수는 많을수록 기포 발생이 적음) 구멍이 형성된 성형필름(1-1)에 제조한 후에(도1C),
상기와 같이 미세한 구멍이 형성된 제조된 두 개의 성형필름(1-1)의 테두리가 맞닿게 대칭되게 한 후(1D참조), 내부에 폴리프로필렌폼으로 성형된 부표(2)를 내장 한 후, 성형틀(미도시)에 넣되, 먼저 측면테두리를 100~180℃의 온도로 가열하여 테두리를 열융착 시킨 다음(1F), 테두리가 부착된 상태에서 성형틀을 오븐에 넣어 100~220℃로 가열하여 성형필름이 부표 쪽으로 수축하여 부표에 열융착 시켜 친환경 부표(1G)를 제조하였다.
실시예3
사출기(2A)를 이용하여 "
Figure 112012039326314-pat00007
" 형상의 성형필름으로 40~180 ℃에서 사출성형한 다음, 부표에 기포가 발생하지 않도록 사출성형된 성형필름을 중앙상부에 하부금형미세돌기(65-1)가 구비된 돌기성형하부금형(65)에 위치시킨 후에,
중앙하부에 상부금형미세돌기(55-1)가 구비된 돌기형성상부금형(55)을 돌기형성하부금형(65)으로 하강시켜, 돌기형성하부금형(65)에 안치된 성형필름의 하부에 미세한 구멍을 뚫어 작업시 성형필름이 끊어지지 않도록 하며, (구멍 개수는 많을수록 기포 발생이 적음) 구멍이 형성된 성형필름(100)에 제조한 후에(도2C),
상기와 같이 미세한 구멍이 형성된 제조된 두 개의 성형필름(100)의 테두리가 맞닿게 대칭되게 한 후(2D참조), 내부에 폴리프로필렌폼으로 성형된 부표(2)를 내장 한 후, 성형틀(미도시)에 넣고, 상기 성형틀을 오븐에 넣어 100~220℃로 가열 하면서(2E), 컴퓨레샤로 0.5~2kgf/㎠의 압력으로 공기를 주입시켜, 성형필름이 부표 쪽으로 수축하여 부표에 열융착시켜 친환경 부표(2G)를 제조하였다.
실시예4
사출기(2A)를 이용하여 "
Figure 112012039326314-pat00008
" 형상의 성형필름으로 40~180 ℃에서 사출성형한 다음, 부표에 기포가 발생하지 않도록 사출성형된 성형필름을 중앙상부에 하부금형미세돌기(65-1)가 구비된 돌기성형하부금형(65)에 위치시킨 후에,
중앙하부에 상부금형미세돌기(55-1)가 구비된 돌기형성상부금형(55)을 돌기형성하부금형(65)으로 하강시켜, 돌기형성하부금형(65)에 안치된 성형필름의 하부에 미세한 구멍을 뚫어 작업시 성형필름이 끊어지지 않도록 하며, (구멍 개수는 많을수록 기포 발생이 적음) 구멍이 형성된 성형필름(100)에 제조한 후에(도2C),
상기와 같이 미세한 구멍이 형성된 제조된 두 개의 성형필름(100)의 테두리가 맞닿게 대칭되게 한 후(2D참조), 내부에 폴리프로필렌폼으로 성형된 부표(2)를 내장 한 후, 성형틀(미도시)에 넣되, 먼저 측면테두리를 100~180℃의 온도로 가열하여 테두리를 열융착시킨 다음(2F), 테두리가 부착된 상태에서 성형틀을 오븐에 넣어 100~220℃로 가열하여 형필름이 부표쪽으로 수축하여 부표에 열융착시켜 친환경 부표(2G)를 제조하였다.
실험예
본 발명의 실시예1에 의해 제조된 부표의 물리적성질을 실험한 결과 다음과 같은 결과를 얻었다.

Physical
Properties

Unit
Test 		Grade
13.5 X 15. X 18. X 30. X 40. X 45. X
Beads Bulk Density
(겉보기 밀도)
g/L
-		 56 50 43 26.5 20.5 17
Moulded Density
(성형 밀도)
g/L
-		 66.7 60.0 50.0 30.0 22.5 20.0
Tensile Strength
(인장강도)
kgf/㎠		 Thickness : 10±1 mm
50 mm/min		 10.00 9.00 7.00 4.59 3.44 3.08
Etongation Break
(신율)
%		 Thickness : 10±1 mm
50 mm/min		 10 12 15 20 23 25

Compressive Strength
(압축강도)

kgf/㎠
 20%
30Ⅹ30Ⅹ30 mm, 50mm/min		 5.00 4.00 3.00 1.73 1.12 1.00
50%
30Ⅹ30Ⅹ30 mm, 50mm/min		 6.00 5.00 4.00 2.06 1.60 1.49
Heat Sag
(열수화성) 		mm 340g, 80℃, Jh 1 2.5 4 7 8 9
Burning Begavior
(연소성)
mm/min		 23℃, 24h 40 45 50 70 - -
80℃, 168h 37 40 55 75 - -
Dimension Stability
(수축성)
%		 50Ⅹ50mm,
100℃,22h		 - 0.39% - 0.64% - 0.98%
시 료 명 : EPP양식용부자(60L)
시 험 결 과
시험항목 단위 시료구분 결과치 시험방법
겉모양 - - 이상없음 품질보증검사기준(QM-3808-01)
치수(길이) mm - 520 품질보증검사기준(QM-3808-01)
치수(직경) mm - 364 품질보증검사기준(QM-3808-01)
중량 g - 1272.0 품질보증검사기준(QM-3808-01)
밀도 kg/m⁴ - 24 품질보증검사기준(QM-3808-01)
흡수량 g/100㎠ - 0.3 품질보증검사기준(QM-3808-01)
압축강도 N/㎠ - 9.1 품질보증검사기준(QM-3808-01)
부FUR시험 N - 518 품질보증검사기준(QM-3808-01)
본 발명의 실시예2에 의해 제조된 부표 ; EPP양식용부자(100L)
시 험 결 과
시험항목 단위 시료구분 결과치 시험방법
겉모양 - - 이상없음 품질보증검사기준(QM-3808-01)
치수(길이) mm - 610 품질보증검사기준(QM-3808-01)
치수(직경) mm - 431 품질보증검사기준(QM-3808-01)
중량 g - 2220.7 품질보증검사기준(QM-3808-01)
밀도 kg/㎥ - 26 품질보증검사기준(QM-3808-01)
흡수량 g/100cm⁴ - 0.3 품질보증검사기준(QM-3808-01)
압축강도 N/㎠ - 9.3 품질보증검사기준(QM-3808-01)
부FUR시험 N - 856 품질보증검사기준(QM-3808-01)
접수번호 : D215-11-00084
쪽 번 호 : 2 OF 2
본 발명의 실시예 1에 의해 제조된 부표의 실험
성 분 함 량 시 험 방 법 검 출 한 계
카드뮴 (Cd) 검출안됨 USEPA 30508
1 mg / kg
납 (Pb) 검출안됨 USEPA 3052
수은 (Hg) 검출안됨 USEPA 3052
크롬 VI (Cr VI) 검출안됨 USEPA 3060A
주 ) NES M 0301에서 규정한 상기 원소에 대하여 각 항목별 시험방법으로 산/알칼리 분해한 후
ICP-OES와 UV-VIS SPECTROMETER로 측정하였음.
본 발명의 실시예1에 의해 제조된 부표의 실험
EPP EPS
항목 단위 15배 30배 18~33배
밀도 g/l 60 30 30~55
7인열강도 kg/㎠ 5.7 2.2
압축강도 kg/㎠ 2.6 1.3 ＞ 1.8
부력 g/l 950 970
흡수력 g/100㎠ 0.33 0.35 ＜ 0.5
열전도율 kcal/nhc(0℃) 0.035
kcal/nhc(20℃) 0.036		 0.031
(비중 30 이상시)
본 발명의 실시예1에 의해 제조된 부표
항목 압축강도 파손성 유연성 비약품성 내열성 동적완충
(1차)		 동적완충
(반복)
EPP 양호 양호 양호 매우양호 매우양호 양호 매우양호
EPS 매우양호 불량 블랭 보통 보통 양호 불량
EPE 보통 양호 매우양호 보통 보통 양호 매우양호
필름(1), 성형필름(1-1, 100), 부표(2), 상부금형(50), 상,하부금형진공흡입관(51,61). 돌기성형상부금형(55), 상,하부금형미세돌기(55-1,65-1), 하부금형(60), 돌기성형하부금형(65),

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 친환경 부표의 제조방법에 있어서,
    사출기를 이용하여 "
    Figure 112012039326314-pat00012
    " 형상의 성형필름으로 40~180 ℃에서 사출성형한 다음, 부표에 기포가 발생하지 않도록 사출성형된 성형필름을 중앙상부에 하부금형미세돌기(65-1)가 구비된 돌기성형하부금형(65)에 위치시킨 후에,
    중앙하부에 상부금형미세돌기(55-1)가 구비된 돌기형성상부금형(55)을 돌기형성하부금형(65)으로 하강시켜, 돌기형성하부금형(65)에 안치된 성형필름의 하부에 미세한 구멍을 뚫어 작업시 성형필름이 끊어지지 않도록 하며, 구멍이 형성된 성형필름(100)에 제조한 후에,
    상기와 같이 미세한 구멍이 형성된 제조된 두 개의 성형필름(100)의 테두리가 맞닿게 대칭되게 한 후, 내부에 폴리프로필렌폼으로 성형된 부표(2)를 내장 한 후, 성형틀에 넣되, 먼저 측면테두리를 100~180℃의 온도로 가열하여 테두리를 열융착시킨 다음, 테두리가 부착된 상태에서 성형틀을 오븐에 넣어 100~220℃로 가열하여 성형필름(100)이 부표에 열융착시켜 제조함을 특징으로 하는 친환경 부표의 제조방법.
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