KR101129009B1 - 미소 땜납볼의 보존용 패키지체 및 보존 방법 - Google Patents

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Abstract

보존 중의 미소 땜납볼의 산화나 변형과 같은 「열화」를 방지한다.
통기성 재료로 이루어지는 용기(2)에 미소 땜납볼을 충전한다. 용기(2)의 외부에 배치해야 할 탈산소 건조제(3)를 준비한다. 용기(2) 및 탈산소 건조제(3)를 비통기성의 백 부재(4) 내에 수납하고, 기밀 상태로 밀봉한다. 백 부재(4)를 밀봉하기 전에, 탈기해도 된다. 복수의 용기(2)는, 유지 부재(5)에 의해, 서로 상대 위치를 고정 유지되어도 된다.

Description

미소 땜납볼의 보존용 패키지체 및 보존 방법{A STORING PACKAGE UNIT AND A STORING METHOD FOR MICRO SOLDER SPHERES}
본 발명은, 땜납볼, 특히 미소(微小) 땜납볼을 보존하기에 적합한 보존용 패키지체 및 보존 방법에 관한 것이다.
최근, 전자기기의 소형화로, 전자기기에 사용되는 전자 부품도 매우 소형이 되고 있고, 게다가 다수의 기능을 구비한 다기능 부품이 되어 있다. 다기능 부품으로서는 BGA나 CSP 등이 있고, 이러한 다기능 부품에는 다수의 전극이 설치되어 있다. 다기능 부품을 프린트 기판에 실장할 때는, 전극과 프린트 기판의 랜드를 납땜한다.
또, QFP나 SOIC와 같은 전자 부품에서는, 내부에 다수의 전극을 가지는 베어 칩이 설치되어 있고, 당해 전극이 전자 부품의 기판과 납땜된다.
상기 서술한 바와 같은 납땜시에, 많은 설치 부분이나, 매우 작은 전극에 대하여 개별적으로 땜납을 공급하고 있으면, 많은 수고가 든다. 또한, 미소한 납땜부에 각각 정확하게 땜납을 공급할 수는 없다. 그래서 다기능 부품이나 베어 칩에 관한 납땜에 있어서는, 미리 전극에 땜납을 부착시켜 땜납 범프를 형성해 두고, 납땜시에 당해 땜납 범프를 용융함으로써 납땜하도록 하고 있다. 일반적으로, 땜납 범프 형성에는, 땜납볼이 사용되고 있다.
이 땜납 범프의 형성에는, 솔더 페이스트를 사용하는 방법이나, 땜납볼을 사용하는 방법 등이 사용된다. 종래는 비용이 저렴한 솔더 페이스트를 사용하는 방법이 많이 사용되어 왔다. 그러나, 형성되는 범프가 30～200㎛로 미소한 것이 요구되게 되어 온 것이나, 땜납볼에 의한 범프 쪽이 실장의 높이를 확보할 수 있다는 점에서, 비용적으로는 고가이지만, 요구되는 범프 높이와 동일한 직경인 땜납볼을 사용하는 방법이 널리 사용되게 되었다. 특히, BGA나 CSP의 외부 단자용 전극이나 부품 내부의 베어 칩 접합용 전극에는, 실장 높이의 확보가 중요해서, 땜납볼의 사용을 빼놓을 수 없다.
땜납볼을 다수의 전극에 탑재할 때는, 땜납볼보다 작은 지름을 가지는 구멍이 형성된 팔렛트 상에 땜납볼을 투입하여 요동함으로써, 팔렛트의 구멍에 땜납볼을 정렬 상태로 착좌(着座)시킨다. 그리고나서, 땜납볼 탑재 헤드에 땜납볼이 탑재된다. 그 때문에, 땜납볼의 애스펙트비가 크고, 입경에 오차가 있으면, 전극에의 탑재가 불가능하게 된다. 엄밀한 땜납량이 확보되고, 실장의 높이가 확보되기 위해서는, 땜납볼 1개씩의 입경에 오차가 없는 것이 중요하게 된다.
본 발명의 대상이 되는 땜납볼이란, 실장에 사용되는 구(球)형상의 땜납으로서, 상기 서술한 탑재 방법으로 사용되기 위하여, (1) 땜납볼의 진구도(眞球度)가 0.95 이상, 입경이 일정하고 일그러짐이 없을 것, (2) 표면에 컨태미네이션이 없을 것, (3) 표면에 요철이 적고 매끈할 것, (4) 표면의 산화막이 두껍지 않을 것, (4) 합금 조성의 성분이 일정할 것, 등의 조건을 충족시킬 필요가 있다.
그래서, 땜납볼을 보존하는 용기도, 땜납볼의 입경에 영향을 주지 않는 것을 사용할 필요가 있다. 땜납볼의 외부로부터의 충격에 의한 변형은 물론, 용기 내에서 땜납볼이 이동하여 서로 문질러져, 표면이 떨어져서 생긴 땜납 가루가 산화하여 거무스름해 지는, 흑화라는 현상이 생기는 것을 방지할 필요가 있다. 흑화를 방지하기 위하여, 바닥이 있는 통 형상의 용기 본체의 개구부를, 내방 돌출체를 가지는 덮개로 밀봉함으로써, 땜납볼이 이동하는 공극을 작게 한 것(특허문헌 1)이 알려져 있다.
또, 땜납볼이 미소해짐에 따라, 땜납 전량에 대한 땜납볼의 표면적의 비율이 증가하게 되기 때문에, 땜납볼의 표면이 산화하여 황변이 생기기 쉬워진다. 황변은, 땜납볼이 대기 중에 노출되어, 땜납볼 중의 Sn이 대기 중의 산소에 의해 산화하는 것에 기인한다. Sn의 산화막이 황색이기 때문에, 산화막이 두꺼워지면 땜납볼 전체가 황색으로 변색되어 보인다.
BGA 실장 등에 있어서의 땜납볼 탑재에서는, 땜납볼을 팔렛트 상에서 정렬시켜, 일괄하여 탑재하기 때문에, 땜납볼 탑재 후에 화상 인식 장치로 땜납볼의 유무를 확인하는 것이 필요하다. 이때, 땜납볼이 황변해 있으면 화상 인식 장치에서 에러가 발생하는 경우가 있다. 화상 인식 장치에서 에러가 발생하면 라인이 멈추어, 생산성에 큰 지장을 초래한다.
또한, 땜납볼의 표면이 산화막으로 덮이면, 땜납볼의 용융시에, 당해 산화막이 파괴되지 않고 볼 형상을 유지한 채 전극 상에 남거나, 산화막이 전극 상에 부착되어, 용융한 땜납의 습윤을 저해함으로써 납땜 불량을 초래한다.
그래서, Sn 주성분인 납 프리 땜납볼의 산화, 황변을 방지하기 위한 용기가 몇가지 제안되어 있다(특허문헌 2～5).
땜납볼의 황변을 방지하기 위하여, 간편한 방법으로 효과가 있는 것은, 통기성이 없는 라미네이트 시트나 알루미늄 시트에 땜납볼을 충전하여 탈기한 후 밀봉하는 방법이다(특허문헌 2). 속에 탈산소제 또는 흡습제 혹은 완충재를 동봉하는 것도 가능하다.
산소 배리어성 및 도전성을 가지는 땜납볼 보존용 용기의 내부에, 탈산소제를 수용하는 공간을 만들고, 당해 공간 내에 탈산소제를 수용함으로써, 땜납볼의 산화를 방지하는 방법이 알려져 있다(특허문헌 3).
또, 탈산소제를 용기 내에 수용하는 것이 아니고, 용기의 수지재료에 산화 방지 성분을 함유시키는 방법, 혹은, 산화 방지 성분을 함유시킨 부재를, 땜납볼과 함께 용기 내에 수용시키는 방법도 알려져 있다(특허문헌 4).
땜납볼의 산화를 방지하기 위해, 용기 본체의 외부 덮개를 시일로 용착한 것도 알려져 있다(특허문헌 5). 이것에 의하면, 한번 시일을 벗겨서 개봉하면, 산소가 유입하여 산화가 시작되기 때문에, 개봉한 후에는 다 쓸 필요가 있다. 개봉 후의 미사용 땜납볼은 산화되기 때문에, 사용할 수 없다. 결과적으로, 산화막에 의한 납땜 불량을 방지할 수 있다.
땜납볼의 보존 용기는 아니지만, 구리나 땜납 등의 산화되기 쉬운 금속으로 만들어진 와이어, 리본과 같은 금속 배선 재료를 보존하기 위한 포장 방법도 알려져 있다(특허문헌 6). 이 방법에 의하면, 금속 배선 재료는 스풀로 감겨서 플라스틱 케이스 내에 수납되고, 이것을 탈산소제와 함께 라미네이트 시트로 봉입한다.
일본 공개특허공보 2000-335633호 일본 공개특허공보 2003-312744호 일본 공개특허공보 평11-105940호 일본 공개특허공보 2007-230613호 일본 공개특허공보 2008-37487호 일본 공개특허공보 평3-289415호
그러나, 상기 서술한 종래의 땜납볼 보존 방식에는 몇가지 문제가 있었다.
바닥이 있는 통 형상의 용기 본체의 개구부를 내방 돌출체를 가지는 덮개로 밀봉하는 용기에 있어서는, 땜납볼끼리의 서로 문질러짐에 의해 발생하는 흑화는 방지할 수 있지만, 산화 방지 대책은 강구되어 있지 않기 때문에, 땜납볼이 산화하여, 황변될 가능성이 있다.
땜납볼의 황변을 방지하기 위하여, 라미네이트 시트나 알루미늄 시트의 백(bag)에 땜납볼을 충전하여 탈기한 후 밀봉하는 방법에 있어서는, 외부로부터의 충격을 받기 쉬운 환경 하에서는 충격이 그대로 땜납볼에 전달되게 되어, 변형, 일그러짐이 일어난다는 문제가 있다. 탈산소제 또는 흡습제 혹은 완충재를 동봉한 경우, 그것들을 취출(取出)할 때에 미소 땜납볼이 비산할 우려가 있다.
산소 배리어성 및 도전성을 가지는 땜납볼 보존용 용기의 내부에, 탈산소제를 수용하는 공간을 만들고, 당해 공간에 탈산소제를 수용함으로써, 땜납볼의 산화를 방지하는 방법은, 볼 표면의 변색 방지에 효과가 없다. 탈산소제의 주성분인 Fe가 용기 중의 수분으로 이온화하고 Sn과 반응하여 볼 표면을 변색시키기 때문이다. 변색은, 화상 인식 장치의 에러를 초래한다. 또, 용기 내에 탈산소제 수용을 위한 공간을 준비하게 되기 때문에, 용기 전체가 커져서, 작업시의 취급이 불편하다.
탈산소제를 용기 내에 수용하는 것이 아니라, 용기의 수지 재료에 산화 방지 성분을 함유시키는 방법, 혹은, 산화 방지 성분을 함유시킨 부재를, 땜납볼과 함께 용기 내에 수용시키는 방법은, 용기의 제조 비용이 높아지는 문제가 있다.
용기나 포장 자재에는 여러가지 소재의 것이 사용되나, 매일 소비되는 땜납볼과 같은 용기가, 리사이클에 곤란한 소재이면, 환경 부하가 높아진다는 문제가 있다.
용기 본체의 외부 덮개를 시일로 용착하는 방법은, 개봉하면 다 사용한다는 것이 전제로, 시일은 두번 다시 붙일 수 없다고 되어 있다. 따라서, 한번에 다 사용하지 못하는 경우에는, 남은 땜납볼이 쓸모 없어진다는 문제가 있다. 또, 산화 방지 수단이 충분히 강구되어 있지 않다.
금속 배선 재료를 스풀로 휘감아 플라스틱 케이스 내에 수납하고, 이것을 탈산소제와 함께 라미네이트 시트로 봉입하는 포장 방법에 의하면, 케이스 외부의 탈산소제가 케이스 내부의 재료에 대하여 유효하게 작용하지 않는다. 탈산소제를 흡습제로 바꾸어도 동일하게 말할 수 있다.
그래서 본 발명은, 미소 땜납볼의 산화나 변형과 같은 「열화」를 방지하기 위하여, 종래 기술에 있어서의 문제점 몇가지를 해소할 수 있는, 미소 땜납볼의 보존용 패키지체 및 보존 방법을 제공하는 것을 과제로 하고 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 의하면,
통기성 재료로 이루어지는 용기에 미소 땜납볼을 충전하는 단계와,
상기 용기의 외부에 배치될 탈산소 건조제를 준비하는 단계와,
상기 용기 및 상기 탈산소 건조제를 비통기성의 백 부재(bag member) 내에 수납하고, 기밀 상태로 밀봉하는 단계를 포함하는, 미소 땜납볼의 보존 방법이 제공된다.
상기 용기 및 상기 탈산소 건조제를 상기 백 부재 내에 수납한 후, 당해 백 부재를 기밀 상태로 밀봉하기 전에, 당해 백 부재 내를 탈기하는 단계를 더 포함하도록 해도 된다.
본 발명에 의하면, 또한,
미소 땜납볼을 수용한 용기와, 당해 용기의 외부에 배치된 탈산소 건조제와, 상기 용기 및 상기 탈산소 건조제를 수용하여 기밀 상태로 밀봉된 비통기성의 백 부재를 구비하고,
상기 용기가 통기성 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 미소 땜납볼의 보존용 패키지체도 제공된다.
상기 백 부재의 내부는 탈기해도 된다.
상기 용기가 복수 구비되어 있고, 복수의 상기 용기 사이의 상대 위치를 고정 유지하는 유지 부재를 더 구비하도록 해도 된다.
상기 유지 부재는 복수의 상기 용기의 주위를 덮도록 할 수 있다.
상기 유지 부재는, 외부로부터의 충격을 완화하기 위한 팽출부를 가질 수도 있다.
상기 탈산소 건조제가 상기 유지 부재의 외부에 배치된 경우, 상기 유지 부재는 통기성을 가지는 것으로 한다.
상기 유지 부재를 통기성 재료로 이루어지는 것으로 해도 된다.
상기 유지 부재가 통기구를 가지는 것으로 해도 된다.
상기 유지 부재는, 상기 탈산소 건조제를 적소에 착좌시키는 오목부를 가질 수 있다.
상기 유지 부재를, 복수의 상기 용기 사이를 연결하는 연결 부재로 하고, 당해 연결 부재를 손으로 파단 가능한 구조로 할 수도 있다.
상기 용기는 자립성(self-standing property)이 있는 부재로 할 수 있다.
상기 용기는, 용기 본체와 당해 용기 본체의 개구부를 덮는 덮개 부재를 가지는 것으로 할 수 있다.
상기 용기는 투명 또는 반투명한 수지로 만들 수 있다.
상기 용기는 도전성을 가지는 것으로 할 수 있다.
상기 유지 부재도 투명 또는 반투명한 수지로 만들 수 있다.
상기 용기는, 리사이클에 적합한 폴리에틸렌테레프탈레이트로 만드는 것이 바람직하다.
상기 유지 부재도 또한, 리사이클에 적합한 폴리에틸렌테레프탈레이트로 만드는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 미소 땜납볼의 보존 방법에 사용하는, 통기성 재료로 이루어지는 용기는,
미소 땜납볼이 충전되는 용기 본체와, 내부 덮개 부재와, 외부 덮개 부재를 가지고 있고,
상기 내부 덮개 부재는, 루즈핏(loose-fit) 상태에서 상기 용기 본체의 상기 개구부에 감합(fit)하도록 치수가 설정되어 있고,
상기 외부 덮개 부재 및 상기 용기 본체는, 상기 외부 덮개 부재가 상기 용기 본체의 상기 개구부에 장착되었을 때, 상기 내부 덮개 부재와 상기 용기 본체의 사이에 미소 땜납볼의 통과를 허용하는 간극이 형성되지 않는 상태가 되도록 상기 내부 덮개 부재를 유지하도록 이루어져 있는, 용기로 할 수 있다.
본 발명에 의하면, 미소 땜납볼을 수용하는 용기를 통기성 재료로 구성하고, 이 용기의 외부에 배치되는 탈산소 건조제를 용기와 함께 백 부재 내에 수납하여 기밀 상태로 밀봉하기 때문에, 탈산소 건조제의 효과를 용기 내부의 땜납볼 전체에 걸쳐 미치게 할 수 있다. 탈산소 건조제란, 탈산소 기능을 가지고, 또한, 수분도 흡수함으로써, 산소와 수분을 원인으로 하는 대상물의 산화를 방지하는 것이다. 따라서, 탈산소 건조제의 효과는, 미소 땜납볼 표면의 산화?황변 방지에 도움이 된다. 탈산소제만으로는, 탈산소제의 주성분인 Fe가 용기 중의 수분으로 이온화하고 Sn과 반응하여, 땜납볼 산화의 원인이 되지만, 탈산소 건조제이면 그 흡습 효과로 이온화하는 수분도 제거하기 때문에, 산소에 의한 산화, 수분에 의한 산화, 양쪽의 요인에 의한 산화를 방지할 수 있다.
용기를 구성하는 통기성 재료로서는, 어느 정도의 강도가 있어, 가공성이 우수한 소재, 예를 들면, PET 등의 수지 재료로 저렴하게 제작할 수 있다. 또, 이러한 본 발명의 보존 방법을 사용함으로써, 볼의 보존 용기 및 보존 용기의 유지 부재의 낙하나 상적(上積)에 의한 땜납볼의 변형을 방지할 수 있다. 또한, 볼의 보존 용기 및/또는 보존 용기의 유지 부재를 PET 소재로 작성하는 것은, PET제가, 다른 소재의 예를 들면 PP(폴리프로필렌), PS(폴리스틸렌)보다, 섬유나 다시 수지 성형품으로서 재이용할 수 있는 수단이 용이하고, 또, 풍부하게 있기 때문에, 다른 소재보다 환경 부하가 작다. 미소 땜납볼과 같은 소비 재료에 있어서의 보존 용기의 사용에 있어서, 환경 부하가 작고, 여러가지 용도에 재이용할 수 있다는 관점에서 PET 소재의 사용은 바람직하다.
탈산소제를 사용하고 있지 않기 때문에, Fe에 기인하는 변색은 없다.
탈산소 건조제는 용기 외부에 배치되기 때문에, 용기 자체는 소형으로 할 수 있고, 취급에 편리하다. 종래에 있어서의, 용기 내로부터 흡습제를 취출할 때에 땜납볼이 비산할 우려도 없다.
땜납볼을 사용하고 남은 경우에는, 백 부재에 새로운 탈산소 건조제를 봉입한 후에, 백 부재의 개구부를 열압착 등으로 확실하게 다시 밀봉함으로써, 양호한 보존 상태를 충분히 유지할 수 있다. 재밀봉에는 시일 테이프 등을 이용할 수 있다.
본 발명의 그 밖의 효과는, 이하의 기술로부터 명확해진다.
도 1은 본 발명에 의한 미소 땜납볼의 보존용 패키지체의 일 형태를 나타내는 종단면도,
도 2는 봉입 전의 본 발명의 패키지체의 상태를 나타내는 사시도,
도 3은 용기의 단면도,
도 4는 용기의 사시도,
도 5는 유지 부재 내에 수납된 상태의 용기의 단편 단면도,
도 6은 다른 형태의 유지 부재를 용기와 함께 나타내는 평면도,
도 7은 다른 형태의 용기의 종단면도이다.
도면을 이용하여, 본 발명의 실시형태를 설명한다.
도 1은, 본 발명에 의한 미소 땜납볼의 보존용 패키지체의 일 형태를 나타내는 종단면도이다. 도 2는, 봉입 전의 패키지체의 상태를 나타내는 사시도이다. 개략적으로 말하면, 패키지체(1)에 있어서는, 미소 땜납볼을 충전된, 통기성 재료로 이루어지는 용기(2)와, 당해 용기(2)의 외부에 배치된 탈산소 건조제(3)가, 비통기성의 백 부재(4) 내에 수용되고, 당해 백 부재(4)는 기밀 상태로 밀봉되어 있다. 도시한 실시형태에 있어서는, 복수의 용기(2)가, 유지 부재(5)에 의해 그 주위가 덮여 있다.
용기(2) 및 탈산소 건조제(3)를 백 부재(4) 내에 수납한 후, 백 부재(4)를 기밀 상태로 밀봉하기 전에, 백 부재(4) 내를 탈기해도 된다. 또한, 백 부재(4) 내는, 질소나 아르곤 등에 의한 불활성 분위기로 해도 된다.
도 3은 용기(2)의 종단면도, 도 4는 용기(2)의 분해 사시도이다. 용기(2)는, 미소 땜납볼(6)(직경 약 70㎛)을 수용하는 용기 본체(7)와, 당해 용기 본체(7)의 개구부(8)를 덮는 덮개 부재(9)를 가지고 있다. 용기 본체(7)와 덮개 부재(9)는, 각각의 테이퍼부로 감합되어 있다. 덮개 부재(9)가 부주의하게 빠지지 않도록, 감합은 강하게 이루어지지만, 손으로 용이하게 뺄 수 있도록, 덮개 부재(9)에 손잡이부(10)를 설치해도 된다. 내부에 미사용 땜납볼(6)이 남는 경우에는, 덮개 부재(9)에 의해 개구부(8)를 다시 닫는다.
본 발명의 하나의 특징은, 탈산소 건조제(3)가 용기(2)의 외부에 배치되고, 미소 땜납볼(6)을 수용하는 용기(2)가 통기성 재료로 이루어지는 것이다. 통기성 재료로서는, 예를 들면 PET 등의 수지재료를 사용한 것을 들 수 있다. 이러한 수지재료는, 어느 정도의 충격에도 견딜 수 있는 강도를 용기(2)에 부여하는 것이 가능하고, 또, 가공성에도 우수하다. 단지 용기(2)에 통기구를 설치하는 것이 아니라, 용기(2)의 재질을 통기성 재료로 한 것은, 외부로부터의 탈산소 건조제(3)의 효과를 용기(2) 내의 미소 땜납볼(6) 전체에 미치게 하기 위해서이다. 복수 부분에 있어서의 통기구의 효과는, 통기성 재료에 있어서의 전면적인 미소한 다공(多孔)에 의한 효과에 비해 낮고, 또, 미소 땜납볼(6)의 누출을 초래할 우려가 있다.
용기(2)는, 내부의 미소 땜납볼(6)의 유무를 눈으로 확인할 수 있도록, 투명 또는 반투명한 수지 재료로 만들어지는 것이 바람직하다.
이것과 관련하여 말하면, 유지 부재(5)도, 또한, 투명 또는 반투명한 수지 재료로 만들어짐으로써, 용기(2) 내의 미소 땜납볼(6)의 유무를 유지 부재(5)의 외부로부터 눈으로 확인할 수 있다.
또한, 용기(2) 내의 미소 땜납볼(6)을 팔렛트 내로 옮길 때에, 땜납볼(6)이 정전기에 의해 용기 본체(7)나 덮개 부재(9)에 부착되고, 결국은 비산하는 것을 방지하기 위하여, 용기(2)는 도전성을 가지고 있는 것이 바람직하다. 이 목적을 위하여, 용기(2)를 도전성 물질로 코팅할 수 있다.
용기(2)의 형태에는 여러가지 변형예가 있다. 용기(2) 내의 미소 땜납볼(6)을 팔렛트 상으로 옮길 때의 편의상, 덮개 부재(9)의 일부(예를 들면 중앙)에 땜납볼 취출용의 작은 개구부를 형성하고, 당해 개구부를 작은 다른 덮개 부재로 덮도록 해도 된다.
용기(2)의 다른 형태로서, 도 7에 나타내는 바와 같이, 미소 땜납볼이 충전되는 용기 본체(2a)와, 내부 덮개 부재(2b)와, 외부 덮개 부재(2c)를 가지는 것이 있다. 내부 덮개 부재(2b)는, 용기 본체(2a)의 개구부와의 사이에 예를 들면 50㎛～200㎛의 클리어런스가 형성되는 루즈핏 상태에서 용기 본체(2a)의 개구부에 감합하도록 치수가 설정되어 있다. 따라서, 내부 덮개 부재(2b)는, 용기 본체(2a)에 대하여 장착 및 떼어냄을 행할 때, 실질적으로 마찰 저항을 받는 일은 없다.
한편, 외부 덮개 부재(2c)는, 부주의하게 빠지는 일이 없도록, 용기 본체(2a)에 확실히 장착되는 형태를 하고 있다. 이 때문에, 외부 덮개 부재(2c)의 수직 플랜지(2d)에, 용기 본체(2a)의 수평 플랜지(2e)와 걸어맞추기 위한 돌기(2f)를 형성해도 된다.
외부 덮개 부재(2c)를 용기 본체(2a)에 장착했을 때, 외부 덮개 부재(2c)와 용기 본체(2)는, 내부 덮개 부재(2b)와 용기 본체(2a)의 사이에 미소 땜납볼의 통과를 허용하는 간극이 형성되지 않는 상태가 되도록 내부 덮개 부재(2b)를 유지한다. 구체적으로는, 외부 덮개 부재(2c)를 용기 본체(2a)에 장착했을 때, 내부 덮개 부재(2b)가 외부 덮개 부재(2c)와 용기 본체(2a)의 견부(肩部)(2g)의 사이에 협지되도록 해도 된다. 이때, 내부 덮개 부재(2b)의 저면(底面) 주연(周緣)과 용기 본체(2a)의 견부(2g)의 상면 사이는, 밀착 상태이어도 되고, 혹은 또한, 미소 땜납볼의 통과를 허용하지 않는 치수의 클리어런스가 형성되어 있어도 된다.
내부 덮개 부재(2b)를 유지하는 다른 양태(도면 생략)로서, 외부 덮개 부재(2c)와 용기 본체(2a)의 수평 플랜지(2e)의 사이에 내부 덮개 부재(2b)의 수평 플랜지(2h)를 협지하도록 해도 된다.
도 7의 용기의 이점은, 내부 덮개 부재(2b)가 있기 때문에, 외부 덮개 부재(2c)를 떼어냈을 때의 충격으로 용기 본체(2a) 내의 미소 땜납볼이 밖으로 튀어나올 위험성이 없는 것이다. 또, 내부 덮개 부재(2b)는, 용기 본체(2a)의 개구부에 루즈핏이 되어 있기 때문에, 떼어낼 때에 충격을 발생시키지 않는다. 따라서, 내부 덮개 부재(2b)를 떼어낼 때에도, 미소 땜납볼이 밖으로 튀어나올 위험성은 없다.
용기 본체(2a) 내의 미소 땜납볼은, 통상은 한번에 전부 다 사용한다. 그러나, 다음 사용에 대비하여 용기 본체(2a) 내에 미소 땜납볼을 남길 수도 있다. 그러한 경우에, 미소 땜납볼이 용기 본체(2a)의 견부(2g)에 잔류하지 않도록, 견부(2g)를 내측으로 경사지게 형성해도 된다.
또, 도시한 용기(2)는 용기 본체와 덮개 부재로 이루어지지만, 일체물의 용기로 해도 된다. 일체물의 용기는, 주입구로부터 땜납볼(6)을 용기 내에 수용한 후, 당해 주입구를 용착 등의 수단으로 봉쇄하여 형성된다. 땜납볼을 취출할 때에는, 예를 들면 용기의 일부에 형성된 취약부를 파괴하여 취출용 개구를 형성한다.
또한, 도시한 용기(2)는 자립성이 있는 부재로 되어 있고, 그것에 의해 어느 정도의 충격에도 견딜 수 있지만, 외부로부터의 충격을 받을 가능성이 낮은 환경에서 사용되는 경우에는, 용기에 자립성을 요구하지 않아도 된다. 이 경우, 용기를 가요성(可撓性)의 백 형상 부재로 할 수도 있다.
다시 도 1 및 도 2를, 도 5와 더불어 참조한다. 도시한 실시형태에 있어서는, 복수의 용기(2)가 유지 부재(5)에 의해 주위 전체를 덮고, 또한, 서로의 상대 위치를 고정 유지되어 있다. 구체적으로는, 유지 부재(5)는, 전개 및 접기 가능한 수지부재로 되어 있고, 하측 판 부재(11)에는 용기(2)를 받아들이기 위한 수용부(12)가 형성되어 있다. 수용부(12)의 하부에는, 외부로부터의 충격을 완화하기 위한 완충용 팽출부(13)가 형성되어 있다. 이 경우의 외부로부터의 충격이란, 낙하에 의한 충격을 의식하고 있다. 다른 종류의 충격을 완화하기 위하여, 적당한 부분에 동일한 팽출부를 설치할 수 있다.
유지 부재(5)의 상측 판 부재(14)에는, 수용부(13) 내에 받아들여진 용기(2)의 덮개 부재(9)를 가압하기 위한 하방 돌출부(15)가 형성되어 있다. 하방 돌출부(15)는, 상측 판 부재(14)가 접혀 하측 판 부재(11)와 겹쳐졌을 때, 수용부(13) 내의 용기(2)를 안정되게 유지한다. 하측 판 부재(11) 및 상측 판 부재(14)에 각각 설치된 구멍(16) 및 돌기(17)는, 서로 협동함으로써, 쌍방의 판 부재(11, 14)를 접힌 상태로 유지 가능하다.
상측 판 부재(14)의 중앙에는 오목부(18)가 형성되고, 탈산소 건조제(3)의 팩을 착좌시키도록 되어 있다. 하측 판 부재(11)의 중앙에는, 오목부(18)를 형성할 때에 생긴 하방 돌기를 받아들이기 위한 오목부(19)가 형성되어 있다.
탈산소 건조제(3)는, 유지 부재(5)의 내부에 배치해도 되나, 도시한 실시형태와 같이 유지 부재(5)의 외부에 배치한 경우, 용기(2)의 주위 전체를 덮는 유지 부재(5)에도 통기성을 갖게 할 필요가 있다. 탈산소 건조제(3)의 효과를 용기(2)에, 나아가서는 용기(2) 내부의 땜납볼(6)에 미치게 하기 위해서이다. 유지 부재(5)에 통기성을 갖게 하기 위해서는, 유지 부재(5) 자체를 통기성 재료로 만들어도 되고, 유지 부재(5)에 적어도 하나의 통기구를 형성해도 된다. 이러한 통기구는, 통기성 재료로 이루어지는 유지 부재(5)에 설치해도 된다.
용기(2) 내에 미소 땜납볼을 충전하고, 용기(2)를 유지 부재(5)의 수용부(12)에 수납하며, 하측 판 부재(11) 및 상측 판 부재(14)를 닫은 후, 오목부(18)에 탈산소 건조제(3)를 놓는다. 용기(2), 유지 부재(5) 및 탈산소 건조제(3)를 백 부재(4) 속에 넣는다. 백 부재(4)는 비통기성의 부재이다. 백 부재(4)에 사용되는 시트는, 산소 투과도 및 수증기 투과도가 충분히 낮은 것으로 된다. 산소 투과도에 대해서는, 온도 23℃, 습도 0%, 기압 1MPa의 환경 하에서, 1㎡당 시트를 하루에 투과하는 산소량이 10ml 이하인 것이 바람직하다. 수증기 투과도에 대해서는, 온도 40℃, 상대습도 90%의 환경 하에서, 1㎡당 시트를 하루에 투과하는 수분량이 1그램 이하인 것이 바람직하다. 백 부재(4)는 예를 들면 알루미늄 시트 재료로 만들 수 있다. 혹은 또한, 통기성 재료에 알루미늄 등으로 코팅함으로써 비통기성을 부여하도록 해도 된다.
또, 탈산소 건조제란, 탈산소 기능을 가지고, 또한, 수분도 흡수함으로써, 산소와 수분을 원인으로 하는 대상물의 산화를 방지하는 것이다. 그리고, 탈산소 건조제로서는, 예를 들면 시판품으로서는 RP제(미츠비시가스화학주식회사 제품의 상품명)를 사용할 수 있다.
용기(2) 및 탈산소 건조제(3)를 백 부재(4) 내에 수납한 후, 당해 백 부재를 기밀 상태로 밀봉하기 전에, 백 부재(4) 내를 탈기해도 된다.
도시한 실시형태에서는, 유지 부재(5)가 4개의 용기(2)를 유지하고 있지만, 5개 이상 또는 3개 이하의 용기(2)를 유지 부재(5)가 유지하도록 해도 된다. 유지 부재(5)가 유지하는 용기(2)의 수가 많은 경우, 탈산소 건조제(3)의 수를 증가시켜도 된다.
땜납볼을 사용할 때는, 백 부재(4)의 일부를 파괴하여, 유지 부재(5)를 취출하고, 열어서 용기(2)를 취출한다. 용기(2)의 덮개 부재(9)를 떼어 그 속의 땜납볼(6)을 팔렛트 상에 공급한다. 사용하지 않는 용기(2)는, 유지 부재(5) 내에 수용한 채 미사용의 새로운 탈산소 건조제(3)와 함께 백 부재(4) 내로 되돌린다. 백 부재(4)의 파괴된 부분은 열압착 등으로 확실한 밀봉을 행하여 외기(外氣)가 침입하지 않도록 막아 둔다. 하나의 용기(2) 내의 땜납볼 전부를 다 사용하지 않은 경우에는, 그 용기(2)를 덮개 부재(9)로 닫고, 유지 부재(5)로 되돌려서 백 부재(4) 내에 수납하며, 백 부재(4)를 다시 밀봉한다.
도 6은, 다른 실시형태의 유지 부재를 나타낸다. 이 유지 부재는, 용기(2) 사이를 연결하는 연결 부재(20)로서, 용기 본체로부터 측방으로 연장되도록 형성되어 있다. 연결 부재(20)의 중앙부는 취약부(21)로 되고, 사용자는 필요에 따라 취약부(21)를 손으로 파단할 수 있다. 연결 부재(20)는, 낙하 등의 충격에 대하여 용기(2) 내의 땜납볼을 보호하는 기능은 없지만, 진동 등의 충격에 대해서는, 복수 용기(2)의 상대 위치를 고정 유지함으로써, 각각의 용기(2)가 요동하는 것을 저지할 수 있다.
실시예
본원 발명의 효과를 검증하기 위하여, 다음에 나타내는 표대로 검토하였다. 도 1 및 도 2에 나타낸 본 발명의 실시 양태를 실시예 1로 하여, 직경 70㎛의 미소 땜납볼을 PET 용기(용량 40cc)에, 용량의 80%까지 충전하고, 이 PET 용기를 PET 트레이(유지 부재)로 유지하며, RP제(탈산소 건조제)와 함께 알루미늄 코트 백(백 부재)으로 덮었다.
실시예 2는, 실시예 1에 있어서 용기를 유지 부재로 유지하지 않은 예이다.
비교예 1은 실시예 1에 있어서, RP제 대신 탈산소제를 봉입한 것이다.
비교예 2는 실시예 1에 있어서, 유지 부재로 유지하지 않고, 알루미늄 코트 백으로 덮지 않은 것이다.
비교예 3은 유리병에 미소 땜납볼을 충전하고, 또한 RP제를 합쳐서 봉입하고, 마개를 한 것이다.
비교예 4는 알루미늄 코트 백에 미소 땜납볼을 충전하고, 또한 RP제를 합쳐서 봉입하고, 봉한 표시를 한 것이다.
이상의 비교예에 있어서, 각 용기 또는 포장의 용량에 대하여 차지하는 비율 80%의 미소 땜납볼을 충전하였다. 충전한 미소 땜납볼은, 실시예와 마찬가지로 직경 70㎛의 땜납볼로 하였다.
황변의 시험 방법은, 다음과 같이 실시하였다. 온도 30℃, 습도 70%로 설정한 항온 항습조에 각 실시예, 비교예를 넣고, 30일(720시간) 후에 취출하여, 분광측색계로 미소 땜납볼 표면의 황도를 측정하였다. 장치는, 코니카 미놀타사제의 분광측색계 CM-3500d를 사용하였다.
산화막의 시험 방법은, 황변의 시험 방법과 동일한 방법으로, 각 실시예, 비교예에 있어서의 미소 땜납볼 표면의 산화막의 두께를 오제전자분광법으로 계측하였다. 장치는 알박?파이사제 PHI-700을 사용하였다.
땜납볼의 일그러짐률은, 미소 땜납볼을 각 실시예, 비교예의 포장을 행한 후에, 임의의 골판지 상자에 넣는다. 다음에, 각 골판지 상자 위에 100kg의 중량체를 얹어, 땜납볼의 진구도를 CNC 화상 측정 시스템으로 측정하였다. 장치는, 미츠토요사제의 울트라 퀵 비전, ULTRA QV350-PRO를 사용하였다.
정전기시험은, 미소 땜납볼에 정전기를 발생시키고, 개봉시에 알루미늄 코트 백 혹은 마개의 임의의 부분 1평방밀리미터 내에 미소 땜납볼이 몇개 부착되었는지 계측을 행하였다.
낙하시험은, 땜납볼을 충전한 포장 20개를 골판지로 포장. 포장의 천장과 바닥은 그대로로 하고, 높이 50센티미터의 위치로부터, 2회 낙하시켰다. 낙하 후, 포장을 개봉하고, 용기 파손 등의 상태를 평가하였다.
Figure 112011042042075-pct00001
이상의 실시예, 비교예의 검증 결과, 본원 발명에 의한 방법에 의해, 실시예 1, 2와 비교예 1, 2를 비교하여 알 수 있는 바와 같이, 미소 땜납볼의 산화?황변을 억제하고, 또한, 외부로부터의 압력에 의한 미소 땜납볼의 변형도 방지하며, 또한, 실시예 1, 2와 비교예 3, 4를 비교하여 알 수 있는 바와 같이, 정전기에 의한 포장재료에 대한 미소 땜납볼 부착이 일으키는 미소 볼의 변형, 산일(散逸)을 방지할 수 있다는 우수한 효과를 얻을 수 있었다.
1 : 패키지체 2 : 용기
2a : 용기 본체 2b : 내부 덮개 부재
2c : 외부 덮개 부재 2d : 외부 덮개 부재의 수직 플랜지
2e : 용기 본체의 수평 플랜지 2f : 돌기
2g : 용기 본체의 견부 2h : 내부 덮개 부재의 수평 플랜지
3 : 탈산소 건조제 4 : 백 부재
5 : 유지 부재 6 : 미소 땜납볼
7 : 용기 본체 8 : 개구부
9 : 덮개 부재 10 : 손잡이부
11 : 하측 판 부재 12 : 수용부
13 : 팽출부 14 : 상측 부재
15 : 하방 돌출부 16 : 구멍
17 : 돌기 18 : 오목부
19 : 오목부 20 : 연결 부재
21 : 취약부

Claims (20)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 통기성 재료로 이루어지는 미소 땜납볼을 수용하는 용기와, 당해 용기를 받아들이기 위한 수용부를 구비한 유지 부재와, 당해 용기의 외부에 배치된 탈산소 건조제와, 상기 용기와 상기 유지 부재 및 상기 탈산소 건조제를 수용하여 기밀 상태로 밀봉된 비통기성의 백(bag) 부재를 구비한 것을 특징으로 하는, 미소 땜납볼의 보존용 패키지체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 백 부재의 내부가 탈기되어 있는, 미소 땜납볼의 보존용 패키지체.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 유지 부재는, 상기 용기의 상기 수용부가 복수 구비되어 있고, 복수의 상기 용기 사이의 상대 위치를 고정 유지하도록 한 것을 특징으로 하는, 미소 땜납볼의 보존용 패키지체.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 유지 부재가 상기 용기의 주위를 덮도록 이루어져 있는, 미소 땜납볼의 보존용 패키지체.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 유지 부재가, 팽출부를 가지고 있는, 미소 땜납볼의 보존용 패키지체.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 탈산소 건조제가 상기 유지 부재의 외부에 배치되어 있고, 상기 유지 부재가 통기성을 가지고 있는, 미소 땜납볼의 보존용 패키지체.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 유지 부재가 통기성 재료로 이루어지는, 미소 땜납볼의 보존용 패키지체.
  10. 제3항에 있어서,
    상기 유지 부재가 통기구를 가지고 있는, 미소 땜납볼의 보존용 패키지체.
  11. 제3항에 있어서,
    상기 유지 부재가, 상기 탈산소 건조제를 적소에 착좌시키는 오목부를 가지고 있는, 미소 땜납볼의 보존용 패키지체.
  12. 제3항에 있어서,
    상기 유지 부재 대신, 복수의 상기 용기 사이를 연결하는 연결 부재를 설치하고, 당해 연결 부재는 손으로 파단 가능한 구조로 되어 있는, 미소 땜납볼의 보존용 패키지체.
  13. 삭제
  14. 제3항에 있어서,
    상기 용기가, 용기 본체와 당해 용기 본체의 개구부를 덮는 덮개 부재를 가지고 있는, 미소 땜납볼의 보존용 패키지체.
  15. 삭제
  16. 제3항에 있어서,
    상기 용기가 도전성을 가지고 있는, 미소 땜납볼의 보존용 패키지체.
  17. 삭제
  18. 제3항에 있어서,
    상기 용기가 폴리에틸렌테레프탈레이트로 만들어져 있는, 미소 땜납볼의 보존용 패키지체.
  19. 제3항에 있어서,
    상기 유지 부재가 폴리에틸렌테레프탈레이트로 만들어져 있는, 미소 땜납볼의 보존용 패키지체.

  20. 삭제
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