KR101124334B1 - 고유동성 및 성형외관이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물 - Google Patents

고유동성 및 성형외관이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고유동성 및 우수한 성형외관의 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것으로, 고유동성 및　높은 결정성을 가진 폴리프로필렌 단독 중합체 부분을 가진 프로필렌-에틸렌 블록 공중합체에 에틸렌-알파-올레핀공중합체 고무, 특정의 입경을 가진 활석 및 넓은 분자량 분포(MWD)를 가진 프로필렌-에틸렌 공중합체를　배합함으로써, 고유동성이며,　양호한 물성, 특히 저온 내충격성과 플로우 마크등의 외관이 양호하고,　성형성, 성형가공성이 우수하여 범퍼를 비롯한 자동차 외장　부품에 매우 적합하다.
폴리프로필렌, 성형성, 고유동성, 플로우 마크

Description

고유동성 및 성형외관이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물{ POLYPROPHILENE RESIN COMPOSITION WITH HIGH LIQUIDITY AND GOOD APPEARANCE }
본 발명은 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 결정성 폴리프로필렌 수지에 초고유동성 수지를 도입하여 자동차 외장재에 적당한 흐름성과 저온에서의 충격강도는 물론, 성형시 흐름자국(플로우 마크)이 발생하지 않고 기계적 물성이 높은 이차가공된 제품을 제공하는 고유동성 및 우수한 성형외관의 폴리프로필렌 수지　조성물에 관한 것이다.
폴리프로필렌(polypropylene)계 수지조성물은 그 우수한 기계적 강도, 성형성 및 경제성을 활용하여 범퍼(bumper), 인스트루먼트 패널(instrument panel), 글로버 박스(glove box)등의 자동차 부품등에 다양하게 사용되고있다. 구체적으로 폴리프로필렌(polypropylene)에 에틸렌(ethylene)-프로필렌 고무(propylene rubber)(EPR)이나, 에틸렌(ethylene)-부텐고무(butene rubber), 스틸렌(styrene)-부타디엔 블록(butadiene block) 공중합체의 수첨물(SBR), 폴리스티렌(polystyrene)-에틸렌(ethylene)/부텐(butene)-폴리스티렌 트리 블록(block) 공 중합체(SEBS)등의 고무(rubber)성분의 첨가에 의해 충격성이 개선되는 블렌드 폴리머(blend polymer)등이 사용된다. 　또한 고무(rubber)성분의 배합에 의하여 저하되는 강성을 보충하기 위해, 폴리프로필렌(polypropylene)에, 고무(rubber)성분과 동시에 무기 충전재, 예를 들면 활성(talc)를 첨가한 블렌드 폴리머(blend polymer)등도 사용된다.
(참조;특개평 9-59451호, 특개평 9-124736호, 특개평 9-137035호, 특개평 9-176406호, 특개평 9-183876호, 특개평 9-194646호, 특개평 9-216975호)
　　폴리프로필렌 수지는 우수한 가공특성, 내약품성, 내후성, 고접동성의 특성으로 사출성형품, 필름, 블로우 성형품의 형태로, 자동차, 건축재료, 전기부품등의 분야에 폭넓게 사용되고 있으나, 자동차의 외장용으로 사용되기 위해서는 흐름성과 저온내충격성, 그리고 도장하지 않는 부품인 경우 외관특성이 절실히 요구되고 있다.
이를 위하여 폴리프로필렌수지에, 프로필렌-에틸렌 중합체나 각종 에틸렌계 공중합체 및 활석(Talc)를 첨가하고, 내충격성이나 강성을 높이려는 시도가 종래로부터 수 많이 행해지고 있다.　　예를들어　우수한 내충격성을 가지는 특공소 63-42925호, 특개소 64-150호, 특개소 64-66262, 특개평 1-204946호의 각 공보에 기재의 수지 조성물이 알려져 있다.
한편, 근래, 성형사이클(Cycle)의 단축화, 제품의 박육화, 부품의 대형화에 추세에 따라 보다 고유동, 고강성인 재료가 요구되고 있는데 상기와 같은 조성물에서는 성형성이 뒤떨어지고, 성형품의 외관이 플로우 마크(일명 타이거 마크)가 다 량으로 발생하는 결점을 갖고있다.
또한, 일반적으로 범퍼(Bumper)등의 자동차 외장재는 도장되는 경우가 많지만, 이러한 제품을 리싸이클 한다면 도막의 파편이 혼입되기 때문에 내충격성이 저하되는 문제가 발생하고, 도장이 되어 있지 아니하여 리싸이클에 적당한 성형품의 경우에도 양호한 외관을 나타내는 재료가 절실히 요망되어지고 있다. 즉, 일반적으로 성형성이 열세한 재료로 범퍼　등의 대형 성형품을 성형한다면 성형외관 불량(플로우 마크, Flow mark)이 생기게되고, 도장하지 않는 경우 이러한 불량이 상품성을 떨어뜨린다.　　또한 범퍼　등 외장재에 대해서는 겨울철에는 저온환경에 의해, 저온에 대한　내충격성 성능이 매우　중요하고, 이러한　새로운 성능을 지닌　고성능 제품이 요구되고 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 고안된 본 발명은 범퍼를 비롯한 자동차 외장부품에 매우 적합한 폴리프로필렌계 수지 조성물로서 고유동성이며,　양호한 물성, 특히 저온 내충격성과 플로우 마크등의 외관이 양호하고,　성형성, 성형가공성이 우수한 폴리프로필렌계 수지 조성물을 제공하는 데에　그 목적이　있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명 고유동성 및 우수한 성형외관의 폴리프로필렌 수지 조성물은, 폴리프로필렌-에틸렌 블록 공중합체, 에틸렌-알파-올레핀공중합체 고무, 활석 및 분자량 분포(MWD)가 9~14　인 프로필렌-에틸렌 공중합체를 포함한다.
또한, 전체 조성물 중 폴리프로필렌 에틸렌 블록 공중합체 35~87중량%, 에틸렌-알파-올레핀공중합체 고무 5~25중량%, 활석 5~30중량% 및 프로필렌 에틸렌 공중합체 3~15중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 폴리프로필렌 에틸렌 공중합체의 용융흐름지수가 40~60g/10min인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 에틸렌-알파-올레핀공중합체 고무의 용융흐름지수가 4.0g/10min이하인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 에틸렌-알파-올레핀공중합체 고무는 에틸렌-1-부텐 공중합체 고무, 에틸렌-1-헥센 공중합체 고무 또는 에틸렌-1-옥텐 공중합체 고무인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 활석의 평균입경이 10㎛이하인 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 활석은 유기 티타네이트계 커플링제, 유기 실란계 커플링제, 불포화 카르본산 또는 그 무수물을 그라프트한 변성 폴리올레핀, 지방산, 지방산 금속염 또는 지방산 에스테르로 표면 처리한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 조성물은 페놀계 및 인계 산화방지제, 힌다드 아민(amine)계, 벤조페논(Benzophenone)계, 벤조트리아졸(benzotriazol)계의 내후 열화 방지제, 유기 알루미늄(aluminium)화합물, 유기인 화합물 등의 핵제, 스테아진산의 금속염으로　대표되는 분산제, 퀴나크리돈(quinacridone), 산화티탄(titan), 카본블랙(carbon black)등의 착색 물질 등으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명　고유동성 및 우수한 성형외관의 폴리프로필렌 수지 조성물에 따르면, 　저온내충격성 및 굴곡탄성율, 유동성이 뛰어나며,　플로우 마크가 형성되지 않는 등 성형외관이 우수한 품질을 발휘하여,　자동차의 외장 부품　등의 사출 성형품, 특히 범퍼(bumper), 사이드 프로텍터(side protector), 오버펜더(over fender)등에 이용될 수 있다.
본 발명은 고유동으로 극히 높은 결정성을 가진 폴리프로필렌 단독 중합체 부분을 가진 프로필렌-에틸렌 블록 공중합체에 에틸렌-알파-올레핀 고무　및 특정의 입경을 가진 활성을 특정비율로 배합하고, 특정의 분자량 분포를 지닌 프로필렌-에틸렌 블록공중합체를　배합함으로써 얻을 수 있는　고유동성이면서 물성, 특히 저온 내충격성과 플로우 마크등의 외관이 양호한 폴리프로필렌계 수지 조성물에 관한 것이다.
　
(A)프로필렌-에틸렌 블록 공중합체
본 발명에 사용된　프로필렌-에틸렌 블록　공중합체(A)성분은 프로필렌 단독 중합 부분과, 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합 부분으로 구성되어 있다. 　본 발명으로 이용하는 프로필렌-에틸렌 블록 공중합체(A)성분은 용융흐름지수(melt flow rate)(MFR 230℃, 2.1kg하중)가　40~60g/10분, 보다 바람직한 것은 45~55g/10분의 것이 사용된다. 프로필렌-에틸렌 블록공중합체의 용융흐름지수가　40g/10분 미만인 경우 유동성이 부족하여　엷은 두께의 성형품을 성형할 때 큰 형체력의 성형기를 필요로 하거나, 또는 성형온도를 높게 할 필요성이 발생되기 때문에 생산성에 악영향을 미칠　뿐만　아니라, 플로우 마크가 발생하여 외관이 악화된다. 　반대로, 프로필렌-에틸렌 블록공중합체의 용융흐름지수가　60g/10분를 넘는 경우 저온 내충격 성이 떨어진다. 　또 발현하는 물성을 고려할 경우, 프로필렌 단독 중합　부분의 폴리프로필렌의 일체규칙성은 높고, 그 부분의 밀도는 높은 것이 바람직하다.
　
(B)　에틸렌-알파-올레핀 공중합체 고무(Rubber)
본 발명의 프로필렌계 수지 조성물에 사용되는 에틸렌-알파-올레핀 공중합체 고무는 내충격성을 향상시키는 목적에서 이용한다. 　본 발명의 조성물로 이용하는 에틸렌-알파-올레핀 공중합체 고무의 알파-올레핀은 1-부텐, 1-헥센, 　또는 1-옥텐으로부터 선택되는 1종　또는 혼합으로, 예로서 에틸렌-알파-올레핀 공중합체 고무는 에틸렌-1-부텐 공중합체 고무, 에틸렌-1-헥센 공중합체 고무 및/또는　에틸렌-1-옥텐 공중합체 고무를 들　수 있다.
에틸렌-알파-올레핀 공중합체 고무의 용융흐름지수(190℃,　2.1kg하중)는　4.0g/10분 이하이며, 보다 바람직한 것은 0.01~1.5g/10분, 보다 더 바람직한 것은 0.02~1.2g/10분의 범위를 가진 것이 사용된다.　　상기 고무의 용융흐름지수가　4.0g/10분 보다 높을 　경우는 플로우 마크 발생이 높아 외관이 떨어진다. 　
또한, 에틸렌-알파-올레핀 공중합체의 공중합 코모노머인 알파-올레핀 함량은 28중량% 이상이며,　보다　바람직한 것은 30중량%이상이다. 공중합 코모노머 함량이 28중량% 미만인　수지조성물은　저온 내충격성이 좋지 않아　바람직하지 못하다.　
　
(C)　활석
본 발명의 폴리프로필렌계 수지 조성물을 구성하는 활석(Talc)의　평균입경은　10㎛이하이며,　보다　바람직한 것은 0.5~8㎛이다. 　평균입경이 10㎛를 넘는 경우에는 휨 탄성율이 저하되기 때문에 바람직하지 못하다.　　평균입경은 레이저 회절법에 따라 측정된　입자 누적 분포곡선으로부터 판독된　누적 50중량%의 입경치로부터 구할　수 있다. 　
중합체와의 접착성 또는 분산성을 향상시키기 위한 목적으로　각종의 유기 티타네이트(titanate)계 커플링(Coupling)제, 유기 실란 커플링(Coupling)제, 불포화 카르본산, 또는 그 무수물을 그라프트(graft)한 변성 폴리올레핀(Polyolefin), 지방산, 지방산 금속염, 지방산 에스테르(ester)등을 이용하여　활석의　표면을　처리한 것을 이용할 수도 있다.
활석의 배합량은 본 발명의 폴리프로필렌계 수지 조성물　전체에 대해　5　~　30중량%,　보다　바람직한 것은 7　~　27중량%이다.　　활성의 배합량이 5중량% 미만인 경우에는　휨탄성율이 부족하거나 저온 내충격성이 뒤떨어지고, 30중량%를 넘는 경우에는 플로우 마크에 의하여 외관이 저하되기 때문에 바람직하지 못하다.
　
(D)　프로필렌-에틸렌 공중합체
본 발명의 프로필렌계 수지 조성물을 구성하는 넓은 분자량 분포를 지닌 프로필렌-에틸렌 공중합체(D)성분은 GPC(겔 퍼미션 크로마토크래프, Gel permission Chromato graph) 측정법에 의한 분자량 분포가 9~14, 바람직한 것은 9~13인 프로필렌-에틸렌 블록공중합체이다. 분자량 분포가 9미만인 경우, 플로우 마크가　발생하여　성형외관이 열세하며, 역으로 14 이상의 경우에는 물성에 악영향을 준다.
상기 넓은 분자량 분포를 지닌 프로필렌-에틸렌 공중합체의 배합량은 본 발명의 프로필렌계 수지조성물　전체에 대하여　3~15중량%, 보다 바람직한 것은 5~10중량%이다. 그 배합량이 3중량% 미만인 것은 외관특성의 개량 효과가 없고, 반대로 15중량%를 넘는 경우는 흐름성이 열세해 진다.
또한, 본 발명의 폴리프로필렌계 수지 조성물은　상기 (A)~(D)의 성분이외에 본 발명의 효과를 현저하게 손상시키지 않은 범위에서, 다른 부가적 성분을 포함할 수 있다. 이러한　부가적 성분으로는　페놀계 및 인계 산화방지제, 힌다드 아민(amine)계, 벤조페논(Benzophenone)계, 벤조트리아졸(benzotriazol)계의 내후 열화 방지제, 유기 알루미늄(aluminium)화합물, 유기인 화합물 등의 핵제, 스테아진산의 금속염에 대표되는 분산제, 퀴나크리돈(quinacridone), 산화티탄(titan), 카본블랙(carbon black)등의 착색 물질 등을 예로 들 수 있다.
폴리프로필렌계 수지 조성물은 다음과 같은 공정에 의하여 제조된다.
1)혼련
본 발명의 폴리프로필렌계 수지 조성물을 제조하기 위하여, 상기 구성 성분을 균일하게 혼합, 혼련하는데, 일반적으로 행해지고 있는 헨셀믹서, 텀블러(tumbler)등의 혼합기로 드라이 블렌드(dry blend)를 행하고, 압출기, 밴바리 믹 서, 니더(kneader)등을 이용한 후, 설정온도 210℃에 이축 압출기를 이용해 혼련하여 제조한다.
2)성형가공
본 발명의 폴리프로필렌계 수지 조성물의 성형 가공법은, 특별히 한정되지는 않으며, 합성수지 분야에 있어서 일반적으로 실시되고 있는 사출성형법, 사출압축성형법과 같은 성형법을 이용할 수 있으며, 발명효과면에서 사출성형법을 이용하는 것이 가장 바람직하다.
상기 방법에 따라서 제조되는 본 발명의 폴리프로필렌계 수지 조성물을 하기의 물성평가방법으로 평가한 경우,　아래의 결과에서 볼 수 있는 바와 같이 사출 성형시의 가공성이 양호하고, 휨탐성율, 저온내충격성　등에서　우수한 　물성을 나타내고, 플로우 마크(flow mark)　등에서 우수한　외관을 나타내었다.
물성평가방법
용융흐름지수(MFR) : ISO R1138에 준하고 230℃, 2.16kg하중으로 측정하였다.
휨 탄성율　: ISO R178에 준하고, 굴곡속도는 2mm/min으로 측정하였다.
내충격성　: ISO R180에 준하고, Notch한 것으로 -30℃의 izod값을 측정하였다
플로우 마크(flow mark)외관: 형체압력 140톤의 사출성형기로, 성형온도 220℃설정에 폭 30mm, 두께 1.5mm, 길이 1,100mm 형상 spiral길이를 가진 시트(sheet)를 성형하고 그 플로우 마크의 발생시작점 거리를 육안으로 판정하였다.
플로우 마크 인덱스(Flow mark index):
(전체 성형길이-플로우 마크 발생지점)/전체 성형길이 에 대해서 백분율로 표시하였다. 즉, 백분율이 낮을 수록 플로우 마크가 발생이 낮고, 백분율이 높을 수록 외관이 열세하다.
　
물성평가결과
용융흐름지수(MFR) :　10g/10분 이상
휨 탄성율　: 12,000kg/cm2 이상
저온(-30℃)Izod충격치　: 5.0kg.cm/cm이상
　
이하에서, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 하나, 하기의 실시예는 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.
　
실시예
실시예 1
폴리프로필렌 수지로서 용융지수(2.16kg의 하중하 230℃에서 10분 동안의 용융수지의 용융 유동량)이 30g/10분인 결정성 프로필렌-에틸렌 블록 공중합체 5.7kg, 에틸렌-부텐 공중합체[상품명:Tafmer DF-605,일본 Mitsui chemical사] 1.8kg, 활석분말[상품명:KCM2000, KOCH사] 1.5kg, 넓은 분자량 분포 프로필렌-에틸렌 블록공중합체 [MWD 11.5] 1.0kg, 및 첨가제로서 스테아르산 칼슘 10g, 산화방지제 30g을 헨셀　혼합기에 충전시키고 3분동안 교반-혼합시켰다. 생성된 혼합물을 구경이 30mm인 압출기를 사용하여 210℃에서 용융-압출시켜 펠렛을 제조하였다.
　
실시예 2 내지 3 및 비교예 1 내지 3
폴리프로필렌 수지로서 표　1에 나타낸 것으로 대체한 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 성분들을 헨셀　혼합기에 충전시키고, 교반-혼합시킨 후, 생성된 혼합물을 실시예 1에서와 동일한 조건하에서 용융-압출시켜 펠렛을 제조하였다.
　
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에서 수득한 펠렛들을 100℃에서 3시간 동안 건조시키고, 그 뒤 형체력 150톤의 사출성형기에 성형온도 210℃로 각각의　시험편을 제작하고, 상기의 물성평가방법으로 물성을 평가하여,　그 평가 결과를 표　1에 나타내었다.
Figure 112009002840018-pat00001
※　성분(A)-1 　　　: 프로필렌-에틸렌 블록중합체 수지 [MFR 30g/10분]
　　성분(A)-2 　　　: 프로필렌-에틸렌 블록중합체 수지 [MFR 10g/10분]
　　성분(A)-3 　　　: 프로필렌-에틸렌 블록중합체 수지 [MFR 98g/10분]
　　성분(A)-4 　　　: 프로필렌-에틸렌 블록중합체 수지 [MFR 23g/10분]
　　성분(A)-5 　　　: 프로필렌-에틸렌 블록중합체 수지 [MFR 45g/10분]
　　성분(A)-6 　　　: 프로필렌-에틸렌 블록중합체 수지 [MFR 55g/10분]
　　성분(B) 　　　　　: 에틸렌-부텐 Rubber[MFR 0.5g/10분] 　　
　　성분(C) 　　　　　: 활석분말 [평균입도 7㎛]
　　성분(D) 　　　　　: 넓은 분자량 분포의 프로필렌-에틸렌 블록공중합체 [MDW 11.5]
　
표　1에서 확인할 수 있듯이, 본 발명의 내용에 따라 제조된 실시예 1 내지 3의 경우, 저온인 -30℃에서의 저온내충격성 및 굴곡탄성율, 용융흐름지수, 플로우 마크 모두가 우수한 것으로 나타났다. 그러나 비교예 1 내지 3의 경우는 플로우 마크 발생율이 높거나, 용융 흐름성이 열세하여 실시예에 비해 현저히 떨어지는 것을 확인할 수 있었다.
　
실시예 4
폴리프로필렌 수지로서 용융지수(2.16kg의 하중하 230℃에서 10분 동안의 용융수지의 용융 유동량)이 30g/10분인 결정성 프로필렌-에틸렌 블록 공중합체 6.4kg, 에틸렌-부텐 공중합체[상품명:Tafmer DF-605,일본 Mitsui chemical사] 1.8kg, 활석분말[상품명:KCM2000, KOCH사] 1.5kg, 넓은 분자량 분포 프로필렌-에틸렌 블록공중합체 [MWD 11.5] 0.3kg, 및 첨가제로서 스테아르산 칼슘 10g, 산화방지제 30g을 헨셀　혼합기에 충전시키고 3분동안 교반-혼합시켰다. 생성된 혼합물을 구경이 30mm인 압출기를 사용하여 210℃에서 용융-압출시켜 펠렛을 제조하였다.
　
실시예 5 내지 6 및 비교예 4 내지 5
넓은 분자량 분포를 지닌 프로필렌-에틸렌 블록공중합체의 배합량을 표　2에 나타낸 것으로 대체한 것을 제외하고는 실시예 4에서와 동일한 성분들을 헨셀　혼합기에 충전시키고, 교반-혼합시킨 후, 생성된 혼합물을 실시예 4에서와 동일한 조건하에서 용융-압출시켜 펠렛을 제조하였다.
　
실시예 4 내지 6　및 비교예 4　내지 5에서 수득한 펠렛들을 100℃에서 3시간 동안 건조시키고, 그 뒤 형체력 150톤의 사출성형기에 성형온도 210℃로 각종 시험편을 제작하고, 상기의 물성평가방법으로 물성을 평가하여,　그 평가 결과를 표　2에 나타내었다. 　
Figure 112009002840018-pat00002
※　성분(A)-1 　　　: 프로필렌-에틸렌 블록중합체 수지 [MFR 30g/10분]
　　성분(B) 　　　　　: 에틸렌-부텐 Rubber[MFR 0.5g/10분] 　　
　　성분(C) 　　　　　: 활석분말 [평균입도 7㎛]
　　성분(D) 　　　　　: 넓은 분자량 분포의 프로필렌-에틸렌 블록공중합체 [MDW 11.5]
　
표　2에서 확인할 수 있듯이, 본 발명의 내용에 따라 제조된 실시예 4 내지 6의 경우, 유동성과 굴곡탄성율 및 플로우 마크 모두가 양호하나, 비교예 4 내지 5의 경우는 플로우 마크 발생율이 높거나, 저온충격강도가 열세하여 실시예에 비해 현저히 떨어지는 것을 확인할 수 있었다.
　
실시예 7
폴리프로필렌 수지로서 용융지수(2.16kg의 하중하 230℃에서 10분 동안의 용융수지의 용융 유동량)이 30g/10분인 결정성 프로필렌-에틸렌 블록 공중합체 6.0kg, 에틸렌-부텐 공중합체[상품명:Tafmer DF-605,일본 Mitsui chemical사] 1.8kg, 활석분말[상품명:KCM2000, KOCH사] 1.0kg, 넓은 분자량 분포 프로필렌-에틸렌 블록공중합체 [MWD 11.5] 1.2kg, 및 첨가제로서 스테아르산 칼슘 10g, 산화방지제 30g을 헨셀　혼합기에 충전시키고 3분동안 교반-혼합시켰다. 생성된 혼합물을 구경이 30mm인 압출기를 사용하여 210℃에서 용융-압출시켜 펠렛을 제조하였다.
　
실시예 8 내지 9 및 비교예 6 내지 7
　　활석분말의 배합량을 표　3에 나타낸 것으로 대체한 것을 제외하고는 실시예 7에서와 동일한 성분들을 헨셀　혼합기에 충전시키고, 교반-혼합시킨 후, 생성된 혼합물을 실시예 7에서와 동일한 조건하에서 용융-압출시켜 펠렛을 제조하였다.
　
　　실시예 7 내지 9　및 비교예 6 내지 7에서 수득한 펠렛들을 100℃에서 3시간 동안 건조시키고, 그 뒤 형체력 150톤의 사출성형기에 성형온도 210℃로 각종 시험편을 제작하고, 상기의 물성평가방법으로 물성을 평가하여,　그 평가 결과를 표　3에 나타내었다. 　
Figure 112009002840018-pat00003
※　성분(A)-1 　　　: 프로필렌-에틸렌 블록중합체 수지 [MFR 30g/10분]
　　성분(B) 　　　　　: 에틸렌-부텐 Rubber[MFR 0.5g/10분] 　　
　　성분(C) 　　　　　: 활석분말 [평균입도 7㎛]
　　성분(D) 　　　　　: 넓은 분자량 분포의 프로필렌-에틸렌 블록공중합체 [MDW 11.5]
　
표　3에서 확인할 수 있듯이, 본 발명의 내용에 따라 제조된 실시예 7 내지 9의 경우, 유동성과 굴곡탄성율 및 플로우 마크 모두가 양호하나, 비교예 6 내지 7의 경우는 굴곡탄성율이 열세하거나 저온 충격강도가 열세하여 실시예에 비해 현저히 떨어지는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (9)

  1. A) 용융흐름지수가 40~60g/10분인 폴리프로필렌-에틸렌 블록 공중합체, B) 용융흐름지수가 0.01~1.5g/10분인 에틸렌-알파-올레핀공중합체 고무, C) 활석 및 D) 분자량 분포(MWD)가 9~14인 프로필렌-에틸렌 공중합체를 포함하는 고유동성 및 우수한 성형외관의 폴리프로필렌 수지 조성물.
    　
  2. 제 1 항에 있어서, 전체 조성물 중
    A) 용융흐름지수가 40~60g/10분인 폴리프로필렌 에틸렌 블록 공중합체 35~87중량%,
    B) 용융흐름지수가 0.01~1.5g/10분인 에틸렌-알파-올레핀공중합체 고무 5~25중량%,
    C) 활석 5~30중량% 및
    D) 프로필렌 에틸렌 공중합체 3~15중량% 를 포함하는 것을 특징으로 하는 고유동성 및 우수한 성형외관의 폴리프로필렌 수지 조성물.
    　
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제　1 항에 있어서, 상기 용융흐름지수가 0.01~1.5g/10분인 에틸렌-알파-올레핀공중합체 고무는 에틸렌-1-부텐 공중합체 고무, 에틸렌-1-헥센 공중합체 고무 또는 에틸렌-1-옥텐 공중합체 고무인 것을 특징으로 하는 고유동성 및 우수한 성형외관의 폴리프로필렌 수지 조성물.
    　
  6. 제　1　항에 있어서, 상기 활석의 평균입경이 10㎛이하인 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 고유동성 및 우수한 성형외관의 폴리프로필렌 수지 조성물.　
    　
  7. 제　6 항에 있어서, 상기 활석은 유기 티타네이트계 커플링제, 유기 실란계 커플링제, 불포화 카르본산 또는 그 무수물을 그라프트한 변성 폴리올레핀, 지방산, 지방산 금속염 또는 지방산 에스테르로 표면 처리한 것을 특징으로 하는 고유동성 및 우수한 성형외관의 폴리프로필렌 수지 조성물.
    　
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 조성물은 페놀계 또는 인계 산화방지제;
    힌다드 아민(amine)계, 벤조페논(Benzophenone)계 및 벤조트리아졸(benzotriazol)계 중에서 선택된 1종 이상의 내후 열화 방지제;
    유기 알루미늄(aluminium)화합물 또는 유기인 화합물 핵제;
    스테아진산 금속염　분산제; 및
    퀴나크리돈(quinacridone), 산화티탄(titan) 및 카본블랙(carbon black) 중에서 선택된 1종 이상의 착색 물질; 중에서 선택된 1종 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고유동성 및 우수한 성형외관의 폴리프로필렌 수지 조성물.
  9. 제 1 항, 제 2항 및 제 5 항 중에서 선택한 어느 한 항에 있어서,
    상기 용융흐름지수는 ISO R1138 방법에 의하여 측정된 것을 특징으로 하는 고유동성 및 우수한 성형외관의 폴리프로필렌 수지 조성물.
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