KR101115689B1 - 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치 - Google Patents

선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치 Download PDF

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Abstract

선재 조압연 공정에서 압연소재를 안내 유도하는 가이드 장치가 제공된다.
본 발명은, 압연기의 사이에 위치되고, 내부에는 압연소재가 통과하는 통로를 형성하는 가이드부; 상기 가이드부가 상부면에서 활주이동 가능하도록 안착홈을 형성하고, 하면은 지지 구조물에 고정되는 받침부; 상기 받침부에 대하여 상기 가이드부를 전,후로 이동시켜 상기 가이드부가 전방측 압연기의 출구측에 위치하거나, 후방측 압연기의 입구측에 위치하도록 선택적으로 이동시키는 구동수단; 및 상기 압연기로 유입하는 압연소재의 위치를 검출하여 상기 구동수단을 연동시킴으로써 상기 구동수단이 가이드부를 이동시키도록 하는 다수의 소재위치 검출수단;을 포함하는 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치를 제공한다.
본 발명에 의하면, 선재 조압연작업에서 전방측 수평 압연기와 후방측 수평 압연기의 사이에 위치되어 전방측 압연기의 공형롤에서 방출되는 압연소재를 정확하게 후방측 수평 압연기의 공형롤로 안내하는 효과가 얻어진다.
선재 압연기, 공형롤, 압연소재 가이드 장치, 구동수단, 소재위치 검출수단

Description

선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치{Apparatus for Guiding Wire Rods in Horizontal Wire Rod Rolling Mill}
제 1도는 일반적인 종래의 선재압연공정을 전체적으로 도시한 설명도;
제 2도는 종래의 기술에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치를 도시한 외관 사시도;
제 3도는 종래의 기술에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치의 작동 상태를 설명하기 위한 구성도;
제 4도는 본 발명에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치가 조 압연 공정에 배치된 상태를 도시한 사시도;
제 5도는 본 발명에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치를 도시한 외관 사시도;
제 6도는 본 발명에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치를 도시한 분해 사시도;
제 7도는 본 발명에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치의 가이드부가 전방측 압연기측으로 이동된 측면도;
제 8도는 본 발명에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치의 가이드부가 후방측 압연기측으로 이동된 측면도;
제 9도는 본 발명에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치를 도시한 평면도;
제 10도는 본 발명에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치가 전방측 압연기로 이동되어 선재를 통과시키는 동작을 도시한 작동 상태도;
제 11도는 본 발명에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치가 후방측 압연기로 이동되어 선재를 통과시키는 동작을 도시한 작동 상태도;
제 12도는 본 발명에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치가 중립에 위치된 상태를 나타낸 평면도;
제 13도는 본 발명에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치의 가이드부 전방으로 선재가 통과하는 상태를 도시한 단면도;
제 14도는 본 발명에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치의 가이드부 중간 롤러상으로 선재가 통과하는 상태를 도시한 단면도;
제 15도는 본 발명에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치의 가이드부 후방에서 선재가 통과하는 상태를 도시한 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1.... 본 발명의 일 실시예에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치
10.... 가이드부 11,11'.... 측면가이드
12,12'....안내 라이너 13.... 상부가이드
18.... 고정볼트 20.... 롤러
21.... 샤프트 22.... 롤러 고정체
30.... 하부가이드 50....가이드 고정부
51.... 수직기둥 53.... 가이드 이동체
54.... 관통구 55.... 고정볼트
70.... 받침부 71.... 안착홈
72.... 관통부 74.... 관통구
90.... 가이드 베이스 100.... 구동수단
110a.... 몸체 110b.... 로드
400.... 선재 조압연 공정 410.... #1~5번 조압연 공정
420.... 중간 조압연 공정 430.... 중간 사상압연공정
440.... 사상압연공정 450.... 수냉공정
460.... 공형롤 462.... 입구가이드
464.... 출구가이드 W.... 압연소재
Wa.... 선단부
본 발명은 선재 조압연 공정에서 압연소재를 안내 유도하는 가이드 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 선재 조압연작업에서 전방측 수평 압연기와 후방측 수평 압연기의 사이에 위치되어 전방측 압연기의 공형롤에서 방출되는 압연소재를 정확하게 후방측 수평 압연기의 공형롤로 안내하는 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치에 관한 것이다.
통상적으로, 선재 조압연 공정은 일반적으로 H - H - V - H - V(여기서 H = 수평형(Horizontal), V = 수직형(Vertical)) 방식으로 선재압연이 이루어지며, 이러한 선재 조압연 공정(400)은 도 1에 도시된 바와 같이, 가열로부터 추출된 빌렛트를 #1~5번 조압연 공정(STD)(410)을 거쳐 직경 ∮95~100mm 압연소재(W)를 생산한다.
그리고, 다음의 중간 조압연 공정(420)은 상기 압연소재(W)를 #5A~11번 중간 조 압연기(STD)의 8개를 통과시켜서 직경 29~42∮ 압연소재(W)를 생산하게 된다. 이러한 조압연 공정에서 각각의 선재 조압연기의 입구에는 압연소재(W)를 공형롤(460)에 정확히 안내 유도하는 입구가이드(462)가 구비되어 있다.
또한, 상기 조압연기의 공형롤(460) 출구에는 압연되어 방출되는 압연소재(W)를 다음 압연기로 정확히 안내 유도하는 출구가이드(464)가 필수적으로 구성된다.
그리고, 상기 중간 조압연 공정(420)의 다음으로는 중간 사상압연공정(430)이 이루어지며, 그 다음으로는 사상압연공정(440)과 수냉공정(450)들이 소재(W)의 구경별로 나뉘어서 처리된다.
통상적으로 선재의 조압연 공정(410) 및 중간 조압연 공정(420)에서는 도 2및 도 3에 도시된 바와 같이, 조압연기의 공형롤(460) 출구측에는 이에 근접되어 압연소재(W)의 이탈을 방지하는 출구가이드(464)가 배치되고, 다음 압연기, 즉 후방측 압연기에는 압연소재(W)를 그 후방측 압연기의 공형롤(460) 중심으로 정확히 유도하는 입구가이드(462)가 배치되어 연속적인 선재 조압연 작업이 이루어지고 있 다.
그리고, 이러한 조압연 및 중간 조압연 공정에서 전방측 수평형 압연기와 후방측 수평형 압연기의 주변조건은 아래와 같다. 즉 상기 전,후방측 수평형 압연기 사이의 거리는 대략 1.2m 정도이고, 상기 전,후방측 수평형 압연기에서 방출되는 압연소재(W)의 방출력은 대략 150 ~200ton 정도로 작용한다.
또한, 종래의 선재 압연기에 구비되는 공형롤(460)은 동일한 것들을 여러 개 구성하여 한번에 전,후방측 압연기의 공형롤(460)들을 교체하는 것이다.
이러한 경우에는 일단 압연소재(W)가 통과된 공형롤(460)의 공형(460a)을 이에 인접한 또 다른 사용하지 않은 공형(460a)으로 대체하도록 상기 공형롤(460)들을 차례로 선재 압연작업의 패스라인 중심선으로 이동시켜 선재압연 작업을 시행하는 공형롤(460) 이동작업(이하, "카리버(Caliber) 교체 작업" 이라 함)을 여러 번 하여 선재 조압연 작업을 하고 있다.
상기 전,후방 압연기의 공형롤(460)의 교체 작업 주기는 대략 10~30일 가량이며, 상기 카리버 교체작업은 상기 전,후방 압연기의 공형롤(460)의 공형(460a) 수(數)에 따라서 1~7일의 주기로 실시하고 있다.
그러나, 상기와 같은 종래의 선재압연 작업은 공형압연에 따른 압연소재(W)의 선단부가 간헐적으로 불특정 방향으로 방출되어 전,후방측 압연기의 출구가이드(464)를 이탈하거나, 또는 출구가이드(464)에 걸려 이들을 파손하는 등의 선재압연 코블(Cobble) 현상을 발생시키는 치명적인 문제점이 있다.
따라서, 이를 방지하기 위해서는 선재압연 공정에서 공형롤(460)과 출구가이 드(464)의 입구부사이에는 최소의 틈새를 확보하도록 구성되고, 또한 공형롤(460)의 중심선으로 압연소재(W)를 정확히 안내 유도하기 위하여 공형롤(460)의 입구가이드(462)는 공형롤(460)의 입측에서 최소의 틈새를 확보하도록 구성되어야 하는 것이다.
즉, 종래의 선재 조압연 압연기에는 첨부도면 도2 및 도3의 도시와 같이, 그 출구가이드(464)의 입구부가 전,후방 압연기의 공형롤(460)의 내측 깊숙 근접 위치하여서 전,후방측 압연기의 공형롤(460)로부터 방출되는 압연소재(W)의 선단부를 정확히 안내 받아서 다음 압연기로 압연소재(W)의 선단부를 유도하게 되는 방식이고, 상기 출구가이드(464)는 가이드 고정볼트(464a) 및 고정 클램프에(464b)에 의하여 견고히 고정되어 있다. 또한, 상기 입구가이드(462)도 가이드 고정볼트(462a) 및 고정 클램프에(462b)에 의하여 견고히 고정되어 있다.
그렇지만, 상기 선재압연의 조압연기는 수평형 스탠드의 공형롤(460) 교체 작업시, 입구가이드(462) 및 출구가이드(464)가 압연기의 공형롤(460) 교체작업에 간섭작용을 일으켜서 중량체인 입구가이드(462) 및 출구가이드(464)를 공형롤(460)의 외측으로부터 대략 500mm 정도 이동시켜야 한다.
또한, 상기 카리버 교체 작업시, 출구가이드(464)를 공형롤(460)로 부터 이동시키고자 할 때에는 고온의 압연소재(W)에 의하여 고온으로 가열된 입구가이드(462) 및 출구가이드(464)의 냉각작업이 이루어진 후, 출구가이드(464)의 클램프(464b)와 고정볼트(464a)를 해체하여 압연기의 공형롤(460) 외측으로 인출하는 작업이 선결 과제이며, 이후 중량체의 입구가이드(462)를 압연기의 공형롤(460)로 부 터 이동시킨다.
그 후, 상기 입,출구가이드(462)(464)들을 새롭게 사용하고자 하는 공형롤(460)의 외경 공형(460a)에 근접 유지되도록 위치시킴과 아울러 입,출구가이드(462)(464)의 중심과 상기 전,후방 압연기의 공형롤(460)의 공형(460a) 중심선이 일치되는 압연 패쓰라인의 조정작업을 거친 후, 입,출구가이드(462)(464)의 크램프(462b)(464b)와 고정볼트(462a)(464a)를 견고히 체결하는 작업이 이루어지고 있다.
따라서, 종래에는 카리버 교체작업시 입구가이드(462) 및 출구가이드(464) 고정볼트의 해체 및 체결작업의 작업강도가 크며, 또한 중량체의 입,출구가이드(462)(464)를 이동시키는 작업성의 난이 및 입,출구가이드(462)(464)의 조정 작업성이 어려우면서 소요시간이 지체되어 선재압연 비가동 시간이 증가된다.
또한, 상기의 조건으로부터 조압연 수평 압연기의 공형롤(460)을 완전하게 교체하는 경우, 입구가이드(462) 및 출구가이드(464)가 압연기의 롤교체 이동 범위에서 간섭을 야기시키므로, 상기 입구가이드(462) 및 출구가이드(464)들을 조압연 수평 압연기로 부터 완전 제거 및 재장착하는 작업이 필수적이다.
따라서, 선재 압연기의 공형롤(460) 교체 작업시 작업자의 작업강도가 증가되고, 선재압연 비가동 시간 증가에 따른 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
뿐만 아니라, 상기 선재압연기의 출구가이드(464)와, 후방측 수평 압연기의 입구가이드(462) 사이에는 도 3에 도시된 바와 같이, 공간부가 형성되어 상기 압연소재(W)의 선단부(Wa)가 출구가이드(464)를 방출할 때, 압연소재(W)의 선단부(Wa)가 하측으로 하강 휘어지면서 상기 출구가이드(464)에 접촉되어 긁힌 흠을 유발시 킨다. 동시에, 후방측 수평 압연기 입구가이드(462)의 압연소재(W) 안내 유도작용에 불안을 초래하여 후방측 수평 압연기의 압연소재(W) 선단부의 치입 조건을 불량하게 하여 선재제품의 품질을 불량하게 하는 문제점을 발생시킨다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점을 해소시키고자 제안된 것으로서, 그 목적은 선재 수평 압연기의 카리버교체 작업 또는 공형롤 교체 작업시 전방측 수평 압연기의 출구가이드와 후방측 수평 압연기의 입구가이드의 클램프 고정볼트 해체작업, 상기 출구가이드 및 입구가이드의 이동 취외작업, 상기 출구가이드 및 입구가이드의 센터 조정작업, 상기 출구가이드 및 입구가이드의 클램프 고정볼트 체결작업등을 생략하여 선재압연 작업의 작업 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 개선된 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은, 선재 전방측 수평 압연기의 출구가이드에서 방출되는 압연소재의 선단부 하부 밴딩에 따른 압연소재의 긁힌 결함을 방지함과 아울러, 다음 수평압연기의 공형롤 중심으로 압연소재를 안내 유도하여 공형압연의 품질을 확보할 수 있도록 개선된 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 전,후방으로 배치된 복수의 선재 압연기 사이에서 상기 압연기의 공형롤을 통과하는 압연소재를 정확하게 안내 유도하는 가이드 장치에 있어서,
상기 압연기의 사이에 위치되고, 내부에는 압연소재가 통과하는 통로를 형성하는 가이드부;
상기 가이드부가 상부면에서 활주이동 가능하도록 안착홈을 형성하고, 하면은 지지 구조물에 고정되는 받침부;
상기 압연소재가 통과하는 위치에 대응하여 상기 받침부에 대하여 상기 가이드부를 전,후로 이동시켜 상기 가이드부가 전방측 압연기의 출구측에 위치하거나, 후방측 압연기의 입구측에 위치하도록 선택적으로 이동시키는 구동수단; 및
상기 압연기로 유입하는 압연소재의 위치를 검출하여 상기 구동수단을 연동시킴으로써 상기 구동수단이 가이드부를 이동시키도록 하는 다수의 소재위치 검출수단;을 포함하여 소재를 상기 압연기사이에서 안내하는 것을 특징으로 하는 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치를 제공한다.
이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치(1)는, 일측 전방측 수평 압연기의 출구가이드(464)와, 후방측 수평 압연기의 입구가이드(462) 기능을 모두 수행할 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명은 선재 조압연 공정의 어느 하나의 수평 압연기의 출구측과, 그 후방측 수평 압연기의 입구측 사이에 배치된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치(1)는, 도 5및 도 6에 상세히 도시된 바와 같이, 전,후방으로 배치된 복수의 선재 압연기 사이에서 위치되는 가이드부(10)를 갖는 바, 상기 가이드부(10)는 내부에 압연소재 (W)가 통과하는 통로를 형성한다.
상기 가이드부(10)는 측면가이드(11)(11')와 상부가이드(13), 하부가이드(30)가 조합 체결되어 내부에 통로를 형성하고, 이 가이드부(10)는 그 하면이 가이드 고정부(50)에 고정되며, 상기 가이드 고정부(50)는 이후에 설명되어지는 받침부(70)의 안착홈(71)내에서 슬라이딩 이동이 가능한 구조이다.
그리고, 상기 받침부(70)는 그 하면이 지지 구조물을 이루는 가이드 베이스(90)에 고정된다.
상기 가이드부(10)는 한쌍의 측면가이드(11)(11')가 상호 마주보면서 하부가이드(30)의 양측면으로 고정볼트(18)에 의하여 고정 배치되며, 상기 측면가이드(11)(11')의 전면 상단부에 상부가이드(13)가 고정 배치되는 한편, 상기 측면가이드(11)(11') 및 하부가이드(30)의 중앙부로 공간부가 형성되어 롤러(20)가 설치된다.
상기 하부가이드(30)는 그 하부측 가이드 고정부(50)의 관통구(54)를 관통하는 고정볼트(55)로 고정되며, 이 가이드 고정부(50)의 상부체(52) 하단으로 수직기둥(51)이 형성되고, 이 수직기둥(51)의 하단으로 가이드 이동체(53)가 상기 수직기둥(51)의 폭 보다 확장된 폭을 갖으며, 상기 가이드 고정부(50)의 이동체(53)는 이후에 설명되어지는 받침부(70)에 형성된 안착홈(71)에 밀착된다.
또한, 본 발명은 상기 가이드부(10)가 상부면에서 활주이동 가능하도록 안착홈(71)을 형성하고, 하면은 지지 구조물에 고정되는 받침부(70)를 갖는다.
상기 받침부(70)는 상기 가이드부(10)가 전방과 후방으로 슬라이딩 이동이 가능하 도록 지지하는 것으로서, 상기 받침부(70)의 안착홈(71) 상단으로는 상기 가이드 고정부(50)의 수직기둥(51)이 관통하여 이동가능한 관통부(72)가 형성되며, 상기 받침부(70)는 그 하부에 위치된 가이드 베이스(90)에 관통구(74) 및 고정볼트 체결 탭(91)을 이용하여 고정볼트(73)로써 고정된다.
그리고, 본 발명은 상기 받침부(70)에 대하여 상기 가이드부(10)를 전,후로 이동시켜 가이드부(10)가 전방측 압연기의 출구측에 위치하거나, 후방측 압연기의 입구측에 위치하도록 선택적으로 이동시키는 구동수단(100)을 갖는다.
상기 구동수단(100)은 상기 받침부(70)에 고정되는 유압 또는 공압, 그 밖의 전력등으로 작동가능한 동력식 실린더로 이루어지며, 상기 실린더는 그 몸체(110a)가 상기 받침부(70)에 설치되며, 상기 실린더의 로드(110b)는 상기 가이드 고정부(50)의 수직기둥(51)의 고정체(56)에 고정되어 상기 실린더(20)의 작동에 따라서 상기 가이드부(10)가 전,후방으로 이동하게 된다.
또한, 상기 받침부(70)의 안착홈 양 단부에는 고정블라켓(120)(121)이 설치되어 상기 가이드부(10)의 이동 범위를 제한하게 된다.
한편, 상기 가이드부(10)의 측면가이드(11)(11')는 도 7내지 도 9에 도시된 바와 같이, 상호 마주보는 한쌍의 공형롤(460)의 접선부로 근접 배치될 수 있도록 측면가이드(11)(11')의 선단부(14) 및 후단부(15)가 선재압연 패스라인의 중심선을 향하여 그 높이가 작아지는 구조로 형성되어 있다.
그리고, 상기 측면가이드(11)(11')의 중앙부 하단으로는 롤러(20)를 배치할 수 있는 원형의 공간부(24)가 형성되고, 상기 롤러(20)는 서로 마주보는 한쌍의 측 면가이드(11)(11')를 관통하여 배치되며, 이 롤러(20)는 측면가이드(11)(11') 외측으로 돌출 고정된 롤러 고정브라켓트(17), 그리고 상기 롤러(20)의 샤프트(21)를 연결 설치하는 롤러 고정체(22) 및 고정너트(23)에 의하여 상기 측면가이드(11)에 설치된다.
또한, 상기 측면가이드(11)의 후단부(15) 내측으로는 압연소재(W)를 공형롤(460)의 중심으로 안내 유도하는 안내 라이너(12)(12')가 고정볼트(16)에 의하여 상기 측면가이드(11)(11')의 내측으로 각각 고정된다. 그러므로, 상기 측면가이드(11)(11')의 내측에 고정 배치된 안내 라이너(12)(12')가 규정보다 크게 마모되면, 고정볼트(16)를 해체하여 안내 라이너(12)(12')를 교체할 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치(1)는 도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 어느 한 수평 압연기의 출구측과, 이에 인접하는 후방측 수평 압연기의 입구측 사이에 배치된다.
이와 같은 배치되는 본 발명에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치(1)는 수평 압연기의 이동에 간섭이 이루어지지 않도록 배치되는 것인데, 이는 선재 조압연 공정의 특성상, 전,후방측 압연기의 공형롤(460)의 교체 또는 공형롤(460)의 카리버(Caliber) 교체 작업시, 수평 압연기가 상기 가이드부(10)를 직교하는 방향으로 이동하면서 간섭을 일으키는 것을 배제하기 위한 것이다.
그리고, 본 발명은 상기 압연기로 유입하는 압연소재(W)의 위치를 검출하여 상기 구동수단(100)을 연동시킴으로써 상기 구동수단(100)이 가이드부(10)를 이동시키도록 하는 다수의 소재위치 검출수단(130)을 구비한다. 이러한 검출수단(130)은 선재 조압연 라인상에 다수개가 위치되어 압연소재(W)를 검출하는 열간선재 검출센서(H.M.D : Hot Metal Detector)로 이루어지고, 수평 압연기의 입측 지점과, 상기 가이드부(10)의 내측 롤러(20) 지점및, 후방측 수평 압연기의 출구측에 위치된다.
또한, 상기 검출수단(130)은 가이드부(10)의 위치를 검출하기 위한 위치검출센서(132a)(132b)가 상기 복수의 압연기의 출측과 입측에 각각 장착된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치(1)는 선재 조압연기의 공형롤(460) 교체작업시, 도 12에 도시된 바와 같이, 가이드부(10)의 위치가 전,후방 수평 압연기의 중간 지점인 중립의 범위에 위치되어 전방측 수평 압연기, 또는 후방측 수평 압연기의 횡방향 이동에 간섭이 이루어지지 않게 된다.
따라서, 상기 수평 압연기의 공형롤(460) 교체작업시, 수평 압연기의 횡방향 이동을 자유롭게 하여 공형롤(460)의 교체작업이 쉽게 이루어진다.
그리고, 상기와 같이 수평 압연기의 공형롤(460) 교체작업이 완료되면, 상기 전방측 수평 압연기 또는 후방측 수평 압연기들을 이동시켜 선재압연 작업의 패스-라인에 일치시키게 되며, 그에 따라서 전방측 수평 압연기 또는 후방측 수평 압연기의 공형롤(460) 중심과 본 발명의 수평 압연기 가이드 장치(1)의 중심이 상호 일치된다.
또한, 본 발명에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치(1)는 전방측 수평 압연기에 구비된 입구가이드(462)의 조립 및 조정 클램프 작업과, 후방측 수평 압연기의 출구가이드(464) 조립 및 조정 클램프 작업이 완료되면, 상기의 전방측 수평 압연기 및 후방측 수평 압연기의 공형롤(460) 교체작업이 완료된다.
그러므로, 종래에 시행되었던 상기 전방측 수평 압연기의 출구가이드(464) 및 후방측 수평 압연기의 입구가이드(462) 해체, 조립 및 조정 클램프 작업이 생략될 수 있다.
한편, 본 발명에서 선재 조압연 공형롤(460)의 카리버 교체 작업은 도12에 도시된 바와 같이, 본 발명에 구비된 가이드부(10) 위치를 중립의 범위에 위치시킨 상태에서, 전방측 수평 압연기의 입구가이드(462) 또는 후방측 수평 압연기의 출구가이드(464)를 해체하여 상기 전,후방 압연기의 공형롤(460)들을 그 측방으로 이동시키고, 원하는 공형(460a)들을 패스라인측으로 이동시킨다.
그 후, 상기 입구가이드(462)의 조립 및 조정작업과, 클램프 작업, 출구가이드(464)의 조립 및 조정 클램프 작업을 완료한 후, 전방측 수평 압연기 또는 후방측 수평 압연기들의 공형롤(460)들을 위치조정하여 선재압연 작업의 패스-라인에 정확하게 일치시킨다.
이와 같은 작동으로, 상기 전방측 수평 압연기 또는 후방측 수평 압연기의 공형롤(460) 중심과, 본 발명에 구비된 가이드부(10) 중심이 상호 일치되어 선재 조압연 수평 압연기 및 후방측 수평 압연기의 공형롤(460) 카리버교체 작업이 완료된다.
그러므로, 종래에는 실행되었던 전방측 수평 압연기의 출구가이드(464) 및 후방측 수평 압연기의 입구가이드(462) 해체, 조립 및 조정, 클램프 작업이 생략된다.
한편, 본 발명은 선재 조압연 연속 작업시, 압연소재(W)의 선단부(Wa)가 전방측 수평 압연기에 입구를 통과하는 시점에는 도 10에 도시된 바와 같이, 수평 압연기의 입측 센서(130)에서 압연소재(W)가 검출된다.
그러면, 본 발명에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치(1)는 상기 구동수단(100)의 실린더 복귀 작동이 이루어져 가이드부(10)의 선단부가 도7에 도시된 바와 같이, 수평 압연기의 출구측의 공형롤(460)에 밀착 근접된 상태가 되므로, 전방측 수평 압연기의 공형롤(460)로 부터 방출되는 압연소재(W)는 가이드부(10) 내측으로 안전하게 안내 유도된다.
이 때, 후방측 수평 압연기의 입측에 구비된 가이드부 위치 검출센서(132b)는 오프(Off) 되며, 전방측 수평 압연기의 입구측에 위치된 검출센서(132a)는 온(On) 되어 상기 가이드부(10)가 전방측 수평 압연기 공형롤(460)에 밀착되어 있음을 확인하게 된다.
그리고, 만약 상기 검출센서(132a)가 온 되지 않으면 상기 가이드부(10)가 상기 전방측 수평 압연기의 공형롤(460) 출구측에 근접되지 않은 것으로 판단하여 수평 압연기의 선재 압연작업을 중단하고, 선재 조압연 안전성을 확보한다.
이 후, 상기 압연소재(W)의 선단부가 가이드부(10)의 내측 롤러(20)를 통과하게 되는 시점에는 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 구동수단(100)인 실린더가 압연소재(W)의 속도 이상으로 인출 작동되면서 상기 가이드부(10)의 후단부가 도11에 도시된 바와 같이, 후방측 수평 압연기의 입구측 공형롤(460)에 근접된 상태가 되도록 한다.
이 때, 상기 수평 압연기 선재가이드 검출센서(132b)는 온 되고, 수평 압연기의 출구측에 위치한 검출센서(132a)는 오프 되어 상기 가이드부(10)가 후방측 수평 압연기의 공형롤(460) 입측에 근접된 것을 확인하게 된다.
만약, 상기 검출센서(132b)가 온 되지 않으면 상기 가이드부(10)가 후방측 수평 압연기의 공형롤(460) 입구에 근접되지 않은 것으로 판단되어 후방측 수평 압연기의 공형롤(460)로 압연소재(W)를 정확히 안내 유도하지 못하여 선재압연 작업의 불량을 초래하게 되므로, 수평 압연기를 정지시켜 압연소재(W)를 후진시키게 된다.
상기와 같은 작동을 하는 본 발명은, 상기 가이드부(10)가 후방측 수평 압연기의 공형롤(460)에 근접된 상태가 이루어지므로, 후방측 수평 압연기의 입구가이드(462) 기능이 이루어져 압연소재(W)를 후방측 수평 압연기의 공형롤(460)을 중심으로 안내 유도하여 후방측 수평 압연기의 공형롤(460) 압연이 이루어지게 된다.
도 13은 본 발명에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치(1)를 통하여 압연소재(W)의 선단부가 가이드부(10) 입구측으로 진입하는 과정을 설명한 종단면도로서, 압연소재(W)가 가이드부(10)의 내측으로 안전하게 안내 유도된 상태이다.
도 14는 본 발명에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치(1)를 통하여 압연소재(W)의 선단부가 가이드부 롤러(20)의 상단으로 진입하는 과정을 설명한 종단면도로서, 압연소재(W)가 상기 롤러(20)의 자전에 의하여 압연소재(W) 표면에 긁힌 흠을 방지하게 된다.
도 15는 본 발명에 따른 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치(1)를 통하여 압연소재(W)의 선단부가 가이드부(10) 출구측으로 방출되는 시점을 설명한 종단면도로서, 가이드부(10)의 출구측 내측에 고정볼트에 의하여 설치된 안내 라이너(12)(12')의 안내 유도작용에 의하여 압연소재(W)의 선단부 안내 정밀도를 증가시키는 작용이 이루어져 압연소재(W)의 선단부(Wa)가 후방측 수평 압연기의 공형롤(460) 중심에 안내 유도된다. 상기에서 안내 라이너(12)(12')는 고정볼트를 해체하여 교체 가능한 구조이다.
상기와 같이 본 발명에 의하면, 선재 조압연의 수평 압연기 및 후방측 수평 압연기의 여러 문제점을 해소할 수 있다.
먼저, 본 발명에 의하면 전방측 수평 압연기의 출구측과, 후방측 수평 압연기의 입구측에 배치되어 전방측 수평 압연기의 출구가이드 기능을 수행함과 아울러, 후방측 수평 압연기의 입구가이드 기능이 이루어지므로 선재가이드의 기능이 향상된다.
그리고, 본 발명에 의하면 종래의 압연소재의 선단부가 수평 압연기의 가이드부를 방출함에 따라서 압연소재의 하부 밴딩이 방지되어 압연소재의 직진성이 좋아지고, 롤러에 의한 압연소재의 긁힌 흠이 방지되며, 후방측 수평 압연기의 공형롤을 중심으로 압연소재의 선단부 안내 기능이 향상되어 후방측 수평 압연기의 압연성이 우수하여 품질을 향상시킨다.
또한, 전방측 수평 압연기 또는 후방측 수평 압연기의 카리버 교체작업시, 전방측 수평 압연기의 출구가이드 또는 후방측 수평 압연기의 입구가이드의 해체작 업, 이동작업, 센터 조정작업, 클램프 고정작업이 생략되므로 작업자의 작업강도가 크게 저하됨과 아울러 선재 조압연 카리버 교체작업 시간이 단축되어 선재압연 생산성이 증가된다.
그리고, 전방측 수평 압연기 또는 후방측 수평 압연기의 공형롤 교체작업시 작업성이 용이함과 아울러 교체작업 소요시간이 단축되어 생산성이 증가되는 효과도 얻어진다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 특정 실시예에 관하여 상세히 설명되었지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니다. 본 명세서 또는 도면의 기재 내용을 통하여 당업자들은 상기 실시예와는 다른 본 발명의 변형 구조 또는 균등 구조들을 다양하게 구성할 수 있지만, 이들은 모두 본 발명의 기술 사상내에 포함되는 것이다. 특히, 본 발명의 구성 요소들의 재질 변경, 단순 기능의 부가, 단순 형상변경 또는 치수 변경등이 다양하게 제시될 수 있겠지만, 이들은 모두 본 발명의 권리 범위내에 포함되는 것임은 명백한 것이다.

Claims (6)

  1. 전,후방으로 배치된 복수의 선재 압연기 사이에서 상기 압연기의 공형롤을 통과하는 압연소재를 정확하게 안내 유도하는 가이드 장치에 있어서,
    상기 압연기의 사이에 위치되고, 내부에는 압연소재가 통과하는 통로를 형성하는 가이드부;
    상기 가이드부가 상부면에서 활주이동 가능하도록 안착홈을 형성하고, 하면은 지지 구조물에 고정되는 받침부;
    상기 압연소재가 통과하는 위치에 대응하여 상기 받침부에 대하여 상기 가이드부를 전,후로 이동시켜 상기 가이드부가 전방측 압연기의 출구측에 위치하거나, 후방측 압연기의 입구측에 위치하도록 선택적으로 이동시키는 구동수단; 및
    상기 압연기로 유입하는 압연소재의 위치를 검출하여 상기 구동수단을 연동시킴으로써 상기 구동수단이 가이드부를 이동시키도록 하는 다수의 소재위치 검출수단;을 포함하여 소재를 상기 압연기사이에서 안내하는 것을 특징으로 하는 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 가이드부는 측면가이드와 상부가이드, 하부가이드가 조합 체결되어 내부에 통로를 형성하고, 상기 측면가이드 및 하부가이드의 중앙부로 공간부가 형성되어 롤러가 설치됨을 특징으로 하는 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 받침부는 그 안착홈 상단으로 가이드 고정부의 수직기둥이 관통하여 이동가능한 관통부가 형성되며, 그 하부는 지지구조물을 이루는 가이드 베이스에 고정볼트로써 고정되는 것임을 특징으로 하는 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 구동수단은 유압, 공압, 또는 전력으로 작동가능한 동력식 실린더로 이루어지며, 그 몸체는 상기 받침부에 설치되며, 상기 실린더의 로드는 상기 가이드부의 수직기둥 고정체에 고정되어 상기 실린더의 작동에 따라서 상기 가이드부가 전,후방으로 이동하는 것임을 특징으로 하는 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 가이드부의 측면가이드는 상호 마주보는 한쌍의 공형롤의 접선부로 근접 배치될 수 있도록 그 선단부 및 후단부가 선재압연 패스라인의 중심선을 향하여 그 높이가 작아지도록 구성됨을 특징으로 하는 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 소재위치 검출수단은 압연소재(W)를 검출하는 열간선재 검출센서로 이루어지고, 수평 압연기의 입측 지점과, 상기 가이드부의 내측 롤러 지점및, 후방측 수평 압연기의 출구측에 위치되고, 상기 가이드부의 위치를 검출하기 위한 위치검출센서를 상기 복수의 압연기의 출측과 입측에 각각 추가 포함함을 특징으로 하는 선재 조압연 수평 압연기 가이드 장치.
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