KR101114137B1

KR101114137B1 - 저온 분산 제조 공정을 이용한 입술 화장료의 제조방법

Info

Publication number: KR101114137B1
Application number: KR1020090092874A
Authority: KR
Inventors: 이화영; 고승용; 김은정; 정하진
Original assignee: (주)아모레퍼시픽
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2012-03-13
Also published as: KR20110035245A

Abstract

본 발명은 왁스를 포함하는 입술 화장료의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 저온 분산 제조 공정을 통하여 왁스를 포함하고 있어도 화장료의 사용감, 외관 및 효능물질의 안정성이 우수한 입술 화장료의 제조방법에 관한 것이다.

저온 분산 제조 공정 * 왁스 결정화 * 결정 크기 성장 억제 * 결정 방해 * 외관 * 사용감 * 크랙 * 저온 제조 공정 * 반죽기 * 분산 * 입술 화장료 * 효능 물질 * 천연색소

Description

저온 분산 제조 공정을 이용한 입술 화장료의 제조방법{Method for preparing lip cosmetics by low-temperature dispersion}

유상의 입술 화장료의 경우 왁스, 오일, 폴리머, 색소 및 파우더 등의 다양한 성상의 원료들이 혼합되어 있어 종래에는 고온에서(70℃ 이상, 보통 85℃ 이상 100℃ 미만) 호모지나이저를 통해 이들 원료들을 균일하게 분산하여 화장료를 제조하는 것이 일반적이다. 그 후 실온으로 냉각되는 과정에서 왁스의 결정화가 이루어지면서 세팅이 된다.

입술 화장료에서 왁스는 제품의 점도 조절 등의 제형화, 사용감 및 지속성의 중요한 요소이다. 왁스의 종류나 함량에 따라 점도(흐름성)가 결정되고 끈적이거나 또는 미끌거리거나 하는 사용감이 결정되며 지속여부에도 중요한 영향을 미친다. 이러한 왁스는 보습막 형성, 밀착성 부여 및 지속성 등에는 좋은 영향을 미치지만 왁스의 결정화가 이루어지면서 왁시한(waxy) 느낌, 두꺼운 발림 및 외관 크랙 등의 원인이 되기도 한다. 즉, 외관의 모습과 색상이 중요한 입술 화장료에서 제품의 색상이 외관에 보여질 수 있도록 용기가 투명한 것이 일반적인데(특히 액상 립글로스의 경우), 제조 후 왁스 결정화로 인한 세팅 및 사용 환경온도 변화 등에 의해 왁스의 결정화 변화가 생겨 외관에 크랙이 가는 것을 볼 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 왁스의 함량을 줄이거나 늘려 점도를 변화시킴으로써 흐름성에 변화를 주는 방법 또는 점도 조절제로 왁스를 사용하지 않고 점증제를 이용하는 방법들이 시도되어 왔으나 사용감, 외관 등 여러 측면에서 만족도가 높지 않았다.

이에, 본 발명자들은 사용감 및 외관이 우수한 입술 화장료를 제조하기 위하여 노력한 결과, 저온 분산 제조 공정으로 입술 화장료를 제조할 경우 왁스의 결정화를 방해함으로써 사용감 및 외관이 우수할 뿐만 아니라 부가적으로 천연색소 및 각종 열에 취약한 효능물질의 변색이나 파괴없이 안정도가 확보된 입술 화장료를 제조할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 사용감 및 외관이 우수하고 내용물이 변색되거나 파괴되지 않고 안정하게 함유되도록 하는 입술 화장료의 제조방법을 제공한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 1) 왁스, 버터, 오일 및 페이스트를 포함하는 유상부를 교반하면서 90～95℃로 가온하여 용해시키는 단계; 및 2) 상기 1)의 혼합물에 체질 안료 및 색소를 교반기로 균일하게 혼합시키는 단계를 거치는 제1 공정; 및 3) 상기 2)의 혼합물을 0～30℃로 냉각시키는 단계; 4) 상기 3) 단계의 냉각된 혼합물에 2)의 혼합물을 넣고 0～30℃에서 혼합기 또는 반죽기로 균일하게 혼합하여 분산시키는 단계; 및 5) 상기 4)의 결과물에 향을 투입하고 1차 자연 탈포를 진행시킨 후 이를 용기에 충전하는 단계를 거치는 제2 공정을 포함하는 입술 화장료의 제조방법을 제공한다.

본 발명에서는 저온 분산 제조공정을 통해 왁스를 포함하는 입술 화장료를 제조함으로써 사용감 및 외관 특징(외관 크랙 또는 광택 등)이 우수한 입술 화장료를 제조할 수 있었다. 또한 본 발명에 의한 입술 화장료는 기존의 고온공정과 유사한 분산 상태 및 분산 안정도를 가졌다.

본 발명은 왁스를 포함하는 입술 화장료의 사용감을 개선시키며 외관에 크랙이 발생하는 것을 막고 광택이 우수하도록 저온 분산 제조 공정을 거치는 입술 화장료의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에서 적용하는 저온 분산 제조 공정은 왁스의 결정화를 막기 위하여 개발된 것으로, 본 발명에 의한 저온 분산 제조 공정은 베이스를 제조하는 제1 공정 및 혼합기 또는 반죽기에서 2차 저온 혼합 및 분산시키는 제2 공정으로 구성된다. 상기 제1 공정은 일반적으로 사용되는 왁스, 오일 및 폴리머 등의 원료를 호모지나이저를 이용하여 고온에서 용융, 혼합하는 과정의 일반적인 공정과 동일하며, 제2 공정에서는 왁스의 결정을 작게 형성시키거나 방지하기 위하여 0～30℃의 저온에서 분산 및 혼합하는 단계로 실온에서 반죽기나 혼합기를 이용하여 제조하는 것을 특징으로 한다. 이 온도는 왁스의 용융이 일어나지 않는 최소한의 온도이며, 온도가 30℃ 보다 높을 경우 혼합 왁스의 재용융 및 재결정 현상이 일어날 수 있어 본 발명에 의한 효과가 작아질 수 있다. 따라서, 본 발명에 의한 방법을 이용하여 제조한 입술 화장료는 왁스의 결정화에 의해 나타날 수 있는 사용감이나 외관 성질에 미치는 영향을 최소화 할 수 있다. 또한 천연색소나 열에 불안한 각종 효능원료들을 안정적으로 포함할 수 있으며, 최종 분산상태도 일반 공정을 통한 분산 상태와 동일하게 우수한 분산 안정성을 가진다. 따라서, 본 발명에 의한 입술 화장료의 제조방법은 왁스를 필수성분으로 포함하는 입술 화장료 제조 시에만 적용되는 것으로 제한된다.

본 발명에 의한 입술 화장료 제조과정은 도 1에 도시하였다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 고온에서 1차로 원료를 용융 혼합하여 베이스를 제조하는 제1 공정을 거친 후 저온 또는 실온에서 분산기나 반죽기를 이용하여 내용물에 전단응력(shear)을 가하여 왁스의 결정화를 방해하는 제2 공정을 거친다.

<제1 공정>

1) 왁스, 버터, 오일 및 페이스트 등이 함유된 유상부를 3,600 rpm에서 교반하면서 90～95℃로 가온하여 용해시킨다.

2) 상기 1)의 혼합물에 체질 안료 및 색소 등을 교반기(호모지나이저)를 이용하여 균일하게 혼합시킨다.

<제2 공정>

3) 상기 2)의 혼합물을 0～30℃로 냉각시킨다.

4) 상기 3) 단계의 냉각된 혼합물을 0～30℃에서 혼합기 또는 반죽기를 이용하여 균일하게 혼합하여 분산시킨다. 이때 열에 불안정한 천연색소나 효능물질 등을 투입하여 함께 혼합할 수 있다.

5) 상기 4)의 결과물에 향 투입 후 1차 자연 탈포를 진행한 후 이를 용기에 충전한다.

본 발명에서 사용하는 왁스는 일반적으로 입술 화장료에 사용되는 탄화수소계 왁스, 식물성왁스 및 실리콘 왁스 등 모든 왁스를 들 수 있으며, 구체적인 예로는 오조케라이트, 밀납, 칸데릴라왁스, 세레신, 카르나우바왁스, 또는 라이스 왁스 등을 열거할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다. 이러한 왁스는 제품에 사용감을 부여하고 보습 및 일정경도를 유지하는 역할을 해준다. 왁스의 함량은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 3～30 중량%의 범위가 바람직하다. 왁스의 함량이 3 중량% 미만인 경우 일정한 경도 유지가 어렵고, 30 중량%를 초과하는 경우에는 최종 입술 화장료 조성물의 사용감이 뻑뻑하며 발림성이 떨어지거나 표면이 매끄럽지 않을 수 있다.

본 발명에서 사용하는 버터는 일반적으로 입술 화장료에 사용되는 시어버터, 무르무르버터, 코코아버터, 올리브버터 또는 바바수버터 등 각종 버터류를 들 수 있으나 이에만 한정되는 것은 아니다. 이러한 버터의 함량은 조성물 총 중량에 대하여 1～15 중량%로 함유되는 것이 바람직하다.

본 발명에서 사용하는 오일은 일반적으로 입술 화장료에 사용되는 에스테르 계 오일, 하이드로카본계 오일 및 내추럴 오일 및 이들의 혼합물을 들 수 있으며, 구체적인 예로는 디이소스테아릴말레이트, 유동 파라핀, 피토스테릴이소스테아릴다이머디리놀리에이트, 폴리글리세릴트리이소스테아레이트, 트리글리세라이드, 옥탄도데칸올, 디펜타에리스라이트패티애씨드에스테르, 피토스테릴?이소스테아릴?세틸?스테아릴?베헤닐다이머디리놀리에이트, 올리브 오일, 메드폼 씨드 오일, 해바라기씨 오일, 자두씨 오일, 녹차씨 오일, 피마자유 등의 내추럴 오일, 실리콘 오일 등을 열거할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다. 이러한 오일은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 55～80 중량%로 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 사용하는 페이스트는 입술 화장료에서 보습 부여나 발림성 향상 등의 목적으로 사용되는 것들을 들 수 있으며, 예를 들면 페트롤라툼, 하이드로제네이티드캐스터오일이소스테아레이트, 비스-디글리세릴폴리아실아디페이트-2, 또는 피토스테릴?이소스테아릴?세틸?스테아릴?베헤닐다이머디리놀리에이트 등을 제품의 특징에 따라 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다. 이러한 페이스트는 화장료 조성물 총 중량에 대하여 5～20 중량%로 사용하는 것이 바람직하다.

상기 4) 단계에서 사용하는 혼합기나 반죽기의 예로는 헨셀 혼합기, 만능 혼합기 또는 습식 만능 혼합기 등을 들 수 있으나 이에만 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 입술용 화장료 조성물에는 상기 성분 이외에 목적에 따라 실리콘 젤, 보습제, 보존제, 폴리머, 자외선 흡수제, 체질 안료, 색소, 효능원료, 펄 안료 및 향료 등을 배합하여 사용감 및 효능 등 제품의 매력을 더한다.

이하, 본 발명의 내용을 실시예 및 시험예를 통하여 보다 구체적으로 설명한다. 이들 실시예는 본 발명의 내용을 이해하기 위해 제시되는 것일 뿐 본 발명의 권리범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니고, 당업계에서 통상적으로 주지된 변형, 치환 및 삽입 등을 수행할 수 있으며, 이에 대한 것도 본 발명의 범위에 포함된다.

[실시예 1～2 및 비교예 1～2]

하기 표 1에 기재된 조성에 따라 실시예 1～2 및 비교예 1～2의 립글로스를 제조하였다. 이 때, 비교예들은 기존 호모지나이저를 이용한 고온 제조 공정으로만 제조하였고, 실시예들은 본 발명에 의한 저온 분산 제조 공정으로 제조하였다(단위: 중량%).

원료명		비교예 1	비교예 2	실시예1	실시예2
유상성분	칸데릴라 왁스	2.00	3.00	3.00	2.00
	마이크로크리스탈린 왁스 (Microcrystalline wax)	2.00	2.00	2.00	2.00
	폴리에틸렌 왁스	4.00	5.00	5.00	4.00
	쉬어 버터(Shea Butter: Butyrospermum Parkii) 추출물	11.00	11.00	11.00	11.00
	무르무르 버터(Astrocaryum Murumuru Seed Butter)	2.00	2.00	2.00	2.00
	해바라기 씨 오일(Helianthus Annuus Seed Oil)	잔량	잔량	잔량	잔량
	카프릴릭/카프릭 트리글세라이드	8.00	8.00	8.00	8.00
	토코페롤 아세테이트	2.00	2.00	2.00	2.00
	폴리이소부텐	9.00	9.00	9.00	9.00
	디이소스테아릴 말레이트 (Diisostearyl Malate)	8.50	8.50	8.50	8.50
	펜타에리트리틸 테트라이소스테아레이트	10.00	10.00	10.00	10.00
	글리세린/폴리글리세리 이소스테아레이트/베헤네이트 에스테르	3.00	3.00	3.00	3.00
파우더	실리카	5.00	5.00	5.00	5.00
	마이카	3.00	3.00	3.00	3.00
	N-라우로일-L-라이신	2.00	2.00	2.00	2.00
활성물질	디팔미토일 하이드록시프롤린	1.00	1.00	1.00	1.00
	일반 색소 혼합물	3.00	-	-	3.00
	천연색소혼합물(자초+강황)	-	8.00	8.00	-
	펄 피그먼트	3.00	-	-	3.00
기타	향	0.50	0.50	0.50	0.50

<비교예 1,2의 제조방법>

1) 유상성분 및 파우더를 혼합하여 3,600 rpm에서 교반하면서 90～95℃로 가온하여 용해하였다.

2) 상기 1)의 혼합물에 효능물질 및 향을 넣고 교반기를 이용하여 90℃ 부근에서 균일하게 혼합한 후 용기에 충전하였다.

<실시예 1,2의 제조방법>

2) 상기 1)의 혼합물에 효능물질 및 향을 넣고 교반기를 이용하여 균일하게 혼합하였다.

3) 상기 2)의 혼합물을 20℃로 냉각하였다.

4) 상기 3)의 혼합물과 활성물질(천연색소 포함)을 혼합기에 넣고 20℃를 유지하면서 균일하게 섞어주었다.

5) 상기 4)의 혼합물에 향을 투입한 후 1차 자연 탈포한 다음 용기에 충전하였다.

[시험예 1]

상기 실시예 1 및 비교예 1에서 제조한 립글로스의 외관 상태를 관찰하였으며, 그 외관 사진을 도 2에 나타내었다.

도 2에서 보여지는 바와 같이, 제조 후 실온에서 하루 동안 보관한 실시예 2는 그 외관이 처음 상태 그대로 유지되었으나, 비교예 1은 외관에 크랙이 나타났다. 즉, 본 발명에서 제공하는 저온공정으로 제조한 제품이 기존 공정으로 제조한 제품 보다 왁스 결정화 변화에 의한 영향이 적은 것을 확인할 수 있었다.

[시험예 2]

상기 실시예 1 및 비교예 1에서 제조한 립글로스의 광택을 광택도계(gloss meter)로 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

	비교예 1	실시예 1
광택 측정값	86	89

참고: 광택도계의 측정값은 초기 입사된 빛의 양에 대해 반사되어 나오는 빛의 양으로 값이 높을수록 고광택이다.

상기 표 2의 결과에서, 실시예 1의 경우 왁스의 결정 크기가 작아져서 왁스 결정에 의한 빛의 반사 방해가 없어져 광택이 높아진 것을 알 수 있었다.

[시험예 3]

상기 실시예 1 및 비교예 1에서 제조한 립글로스의 외관 상태를 현미경으로 관찰하였으며, 그 결과를 도 3에 나타내었다.

도 3에서 보여지는 바와 같이, 제조한 공정 차이에 관계없이 비교예 1과 실시예 1 둘 다 분산 상태가 좋았다. 즉, 본 발명에 의한 저온공정으로 제조하여도 기존의 고온공정과 비교 시 분산상태 및 분산안정도에는 차이가 없었다.

[시험예 4]

상기 실시예 2 및 비교예 2에서 제조한 천연색소 립글로스의 사용감(끈적임, 밀착성 및 지속성)을 평가하기 위하여, 20～30대 여성 8명에게 각각 3회 이상 도포하게 한 후 사용감(끈적임, 밀착감 및 전체 만족도)을 평가하였으며, 그 결과를 표 3에 나타내었다.

(평가기준)

1: 아주 좋음, 2: 좋음, 3: 보통, 4: 나쁨, 5: 아주 나쁨

평가항목	비교예 2	실시예 2
끈적임	4.00	1.87
밀착감	1.5	1.65
전체 만족도	3.75	1.75

표 3의 결과에서, 두 제품 모두에서 처방상 왁스의 함량이 같은 이유로 밀착감은 유사한 결과를 나타내었으나, 왁스 결정의 크기 차이로 인해 끈적임 및 전체 만족도에서는 저온공정으로 제조한 실시예 2가 비교예 2 보다 우수하였다.

[시험예 5]

상기 실시예 2 및 비교예 2에서 제조한 천연색소 립글로스의 외관 색상을 평가하기 위하여, 20～30대 여성 8명에게 도포하게 한 후 아래 항목에 대해 5점 척도로 평가하였으며, 그 결과를 표 4에 나타내었다.

(평가기준)

1: 아주 좋음, 2: 좋음, 3: 보통, 4: 나쁨, 5: 아주 나쁨

평가항목	비교예 2	실시예 2
외관 색상 만족도	4.37	2.63
도포 색상 만족도	2.88	2.25

표 4의 결과에서, 외관 색상에 대한 만족도와 도포 색상에 대한 만족도 모두에서 저온공정으로 제조한 실시예 2가 비교예 2 보다 우수하였다.

도 1은 본 발명에 의한 입술 화장료의 저온 분산 제조 공정도이다.

도 2는 실시예 1 및 비교예 1에서 제조한 립글로스의 외관 사진이다.

도 3은 실시예 1 및 비교예 1에서 제조한 립글로스의 외관상태를 현미경으로 관찰한 결과를 보여준다.

Claims

1) 왁스, 버터, 오일 및 페이스트를 포함하는 유상부를 교반하면서 90～95℃로 가온하여 용해시키는 단계; 및

2) 상기 1)의 혼합물에 체질 안료 및 색소를 교반기로 균일하게 혼합시키는 단계를 거치는 제1 공정; 및

3) 상기 2)의 혼합물을 0～30℃로 냉각시키는 단계;

4) 상기 3) 단계의 냉각된 혼합물에 2)의 혼합물을 넣고 0～30℃에서 혼합기 또는 반죽기로 균일하게 혼합하여 분산시키는 단계; 및

5) 상기 4)의 결과물에 향을 투입하고 1차 자연 탈포를 진행시킨 후 이를 용기에 충전하는 단계를 거치는 제2 공정;을 포함하고,

상기 1)의 왁스는 칸데릴라 왁스, 마이크로크리스탈린 왁스 및 폴리에틸렌 왁스로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상, 버터는 쉬어 버터 또는 무르무르 버터에서 선택된 1종 이상, 오일은 해바라기씨 오일, 카프릴릭/카프릭 트리글리세라이드, 토코페롤 아세테이트, 폴리이소부텐 및 디이소스테아릴말레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상, 페이스트는 펜타에리트리틸 테트라이소스테아레이트 또는 글리세린/폴리글리세린 이소스테아레이트/베헤네이트 에스테르에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 하는 입술 화장료의 제조방법.

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