KR101113173B1 - 안내표지판 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 안내표지판 제작방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 고밀도실사인쇄를 한 뒤 자외선차단필름을 코팅시켜 빛, 열 또는 대기중의 오존과 같은 오염물질에 장시간 노출된 경우에도 변색되지 않고 흠집이 발생되지 않는 안내표지판 제작방법에 관한 것이다.

본 발명의 안내표지판 제작방법은, 실사 인쇄를 이용하는 안내표지판 제작방법에 있어서, 실사 인쇄용 반사지를 준비하는 인쇄준비단계; 인쇄준비단계에서 준비된 반사지에 실사 인쇄를 하는 인쇄단계; 인쇄단계를 거친 반사지의 표면에 자외선차단필름을 압착시키는 코팅단계; 코팅단계를 거친 반사지를 금속플레이트의 상면에 압착시키는 플레이트고정단계 및 플레이트고정단계를 거친 금속플레이트의 하면에 접착부재를 고정시키는 접착부재고정단계를 포함한다.

안내표지판, 반사지, 고밀도인쇄, 자외선차단필름, 금속플레이트

Description

안내표지판 제작방법{GUIDANCE SIGN MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 안내표지판 제작방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 고밀도실사인쇄를 한 뒤 자외선차단필름을 코팅시켜 빛, 열 또는 대기중의 오존과 같은 오염물질에 장시간 노출된 경우에도 변색되지 않고 흠집이 발생되지 않는 안내표지판 제작방법에 관한 것이다.

도로표지판, 도로명판 및 건물번호판 등과 같은 안내표지판은 위치정보를 나타내는 것으로, 안내표지판이 제대로 설치가 되지 않은 경우 화물의 배송시 물류비용이 증가되며, 화재 또는 범죄가 발생되면 관련기관의 신속한 대응이 곤란한 문제가 발생된다.

이러한 문제는 위치정보가 잘못 표시된 안내표지판의 설치로 인해 발생될 뿐 아니라 안내표지판에 표시된 위치정보가 변색, 탈색되거나 훼손됨에 의해서도 발생된다.

종래의 안내표지판은 표지판의 바탕에 열활성 접착식 시트를 부착하고, 글자, 기호 및 숫자 등을 감압성 접착식 시트로 제작하여 열활성 접착식 시트가 부착된 바탕에 고정하는 방법으로 제작되었다.

이러한 방식으로 제작된 안내표지판은 빛 특히 자외선에 장시간 노출시 열활성 접착식 시트 및 감압성 접착식 시트로 제작된 글자, 기호 등이 변색, 탈색되어 식별력을 저하시키는 문제가 있었으며, 안내표지판 설치과정이나 설치 후 표지판 표면에 가해지는 마찰에 의해 표면에 흡집이 발생되는 문제가 있었다.

또한, 차량의 매연, 오존과 같은 공기 중의 오염물질과 접촉되어 열활성 접착식 시트 및 감압성 접착식 시트가 변색 또는 탈색되는 문제가 있었다.

본 발명은 반사지에 실사인쇄를 한 뒤 자외선차단필름을 압착시킴으로써 반사지에 인쇄된 잉크의 변색 및 탈색을 방지하여 내구수명을 증가시킨 안내표지판 제작방법을 제공함에 목적이 있다.

또한, 본 발명은 고밀도 실사인쇄를 통하여 자외선에 의한 잉크의 변색 및 탈색을 방지하여 내구수명을 증가시킨 안내표지판 제작방법을 제공함에 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 안내표지판을 형성하는 금속플레이트의 후면에 임시고정용 접착부재를 고정시켜 안내표지판이 보다 용이하게 설치될 수 있는 안내표지판 제작방법을 제공함에 또 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 안내표지판을 형성하는 금속플레이트의 후면에 영구고정용 접착제가 충전되는 홈을 형성하여 보다 용이하게 설치될 수 있는 안내표지판 제작방법을 제공함에 또 다른 목적이 있다.

전술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 실사 인쇄를 이용하는 안내표지판 제작방법은 실사 인쇄용 반사지를 준비하는 인쇄준비단계; 인쇄준비단계에서 준비된 반사지에 실사 인쇄를 하는 인쇄단계; 인쇄단계를 거친 반사지의 표면에 자외선차단필름을 압착시키는 코팅단계; 코팅단계를 거친 반사지를 금속플레이트의 상면에 압착시키는 플레이트고정단계 및 플레이트고정단계를 거친 금속플레이트의 하면에 접착부재를 고정시키는 접착부재 고정단계를 포함한다.

여기서, 인쇄단계의 실사 인쇄는 고밀도인쇄인 것이 바람직하다.

또한, 접착부재고정단계에서 상기 접착부재는 양면테이프인 것이 바람직하다.

또한, 플레이트고정단계에서 상기 금속플레이트의 하면에는 접착제가 충전되는 홈이 형성된 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명의 안내표지판 제작방법은 자외선차단필름을 인쇄된 반사지에 코팅시킴으로써, 자외선 및 대기중의 오염물질로부터 변색 또는 탈색되지 않는 안내표지판 제작방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 인쇄시 고밀도인쇄를 통해 잉크의 변색 및 탈색을 방지하여 내구성이 증가되는 안내표지판 제작방법을 제공할 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 인쇄된 반사지가 고정되는 금속플레이트의 후면에 임시고정용 접착부재를 고정시켜 안내표지판 설치시 보다 용이하게 설치할 수 있는 안내표지판 제작방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 인쇄된 반사지에 자외선차단필름을 고르게 코팅시킴으로써 표면의 질감을 개선된 안내표지판 제작방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적법하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 안내표지판 제작방법을 나타낸 순서도이며, 도 2는 도 1의 방법을 이용하여 제작된 안내표지판의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 안내표지판의 단면도이다.

안내표지판 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이 인쇄준비단계(S10), 인쇄단계(S20), 코팅단계(S30), 플레이트고정단계(S40) 및 접착부재고정단계(S50)를 거쳐 제작된다.

인쇄준비단계(S10)는 인쇄단계(S20)에서 사용되는 반사지(13)를 준비하는 단계로, 안내표지판(10) 및 안내표지판(10)에 인쇄될 문자, 숫자 및 도형등의 크기에 따라 적정한 크기의 반사지(13)를 준비한다.

인쇄단계(S20)는 인쇄준비단계(S10)에서 준비된 반사지(13)에 문자, 숫자 및 도형을 인쇄하는 단계로, 안료잉크(pigment ink)를 이용하여 실사연출기를 이용하여 반사지(13)에 인쇄한다.

인쇄시 사용되는 안료잉크는 오일 또는 솔벤트를 용제로 하여 제작된 오일잉크(oil based pigmented ink) 또는 솔벤트 잉크(solvent based pigmented ink)가 사용될 수 있으나, 안내표지판(10)이 설치될 장소가 태양광에 노출되는 외부공간인 경우 자외선에 보다 큰 저항력을 갖는 솔벤트 잉크를 사용하여 인쇄하는 것이 바람직하다.

솔벤트 잉크를 사용하여 인쇄를 하는 경우에도 자외선에 잉크가 노출되면 변색 또는 탈색이 발새되므로 통상의 잉크량 보다 3배 이상의 잉크를 사용하여 인쇄하는 고밀도인쇄를 통해 변색을 차단하는 것이 바람직하며, 이러한 인쇄방식은 오일 잉크를 사용하는 경우에도 동일하다.

코팅단계(S30)는 잉크로 인쇄된 반사지(13)에 자외선차단필름을 코팅하는 것으로 롤(roll)형태의 자외선차단필름을 인쇄된 반사지(13)에 압착시켜 고정한다.

종래에는 자외선차단도료 등을 인쇄된 반사지(13)에 분사하여 인쇄물에 자외 선 차단 피막을 형성하였으나, 이러한 방식은 자외선차단도료가 균일하게 분사되지 않는 문제가 있었으며, 자외선차단도료분사 후 건조작업을 수행해야 하므로 안내표지판(10)을 제작하는데 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었다.

그러나 자외선차단필름을 이용하여 코팅을 하는 경우, 인쇄된 반사지(13)에 고른 자외선차단피막이 형성되어 자외선차단효과가 증가되는 장점이 있으며, 안내표지판(10)의 표면에 자외선차단필름층(11)이 형성되어 제작단계, 설치단계 또는 사용단계에서 발생될 수 있는 마찰에 의한 표면 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다.

이러한 자외선차단필름의 코팅시 인쇄된 반사지(13)와 자외선차단필름 사이에 기포가 발생되는 경우, 안내표지판(10)에 인쇄된 인쇄물의 식별력 및 안내표지판(10)의 내구성이 떨어질 수 있으므로 자외선차단필름과 인쇄된 반사지(13)를 고밀도로 압착하여 인쇄된 반사지(13)와 자외선차단필름 사이의 기포의 발생을 억제하여야 한다.

플레이트고정단계(S40)는 코팅단계(S30)를 거친 반사지(13)의 후면에 금속플레이트를 고정하는 것으로 압착기를 이용하여 코팅단계(S30)를 거친 반사지(13)를 금속플레이트에 고정시키게 된다.

코팅단계(S30)를 거친 반사지(13)가 이면에 접착제가 도포된 습식반사지인 경우 코팅단계를 거친 반사지(13)의 후면에 접착제를 보호하기 위한 이형지를 제거하고 금속플레이트에 안착시킨 후 금속플레이트를 압착시켜 코팅단계를 거친 반사 지(13)를 금속플레이트에 고정시킬 수 있다.

그러나 코팅단계를 거친 반사지(13)가 열활성접착반사지인 경우, 진공에 의해 압착판에 압력을 가하고, 반사지(13)에 형성된 열활성접착제를 활성화시키는 열원이 형성된 진공 압착기를 사용하여 금속플레이트에 코팅단계를 거친 반사지(13)를 고정시킨다.

이러한 과정은 압착기의 종류에 따라 다소 차이가 있을 수 있으나 일반적인 과정은 다음과 같다.

습식반사지를 사용하는 경우, 반사지(13) 후면의 이형지를 제거한고 반사지(13)의 일측 모서리를 금속플레이트에 안착시킨 뒤 반사지(13)의 타측 모서리 방향으로 압력을 가해 반사지(13)와 금속플레이트를 압착고정시킨다.

열활성접착반사지를 사용하는 경우, 우선 금속플레이트 상에 코팅단계를 거친 반사지(13)가 위치할 자리를 선정한 후 코팅단계를 거친 반사지(13)를 금속플레이트에 가고정시키고 금속플레이트에 열과 압력을 가하여 반사지(13)를 금속플레이트에 압착고정시킨다.

이러한 플레이트고정단계(S40)에서 사용되는 금속플레이트에는 안내표지판(10) 설치시 안내표지판(10)을 피고정물에 고정시키는 접착제가 충전될 수 있도록 수개의 홈(14a)을 형성하는 것이 바람직하다.

플레이트고정단계(S40)를 거친 금속플레이트의 후면에는 피고정물에 안내표지판(10)을 설치하는 경우, 홈(14a)에 충전된 접착제가 피고정물에 접촉하여 경화되기 전에 임시로 안내표지판(10)을 고정시킬 수 있는 양면테이프가 부착된다.

이러한 단계를 거쳐 제작된 안내표지판(10)은 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상면에는 자외선차단필름층(11)이 형성되며, 자외선차단필름층(11)과 반사지(13)의 상면 사이에는 인쇄층(12)이 형성되고, 반사지(13)의 후면에는 금속플레이트층(14)과 양면테이프층(15)이 형성된다.

이러한 층상구조를 갖는 안내표지판(10)은 앞에서 살펴본 바와 같이 금속플레이트에 형성된 홈(14a)에 접착제를 충전시킨 뒤, 피고정물에 안착시킨다.

이때 금속플레이트는 금속플레이트의 후면에 형성된 양면테이프에 의하여 접착제가 경화되기 전에도 피고정물에 고정될 수 있으며, 접착제가 경화되면 보다 견고하게 피고정물에 고정될 수 있다.

다음의 표 1은 한국건자재시험연구원에서 실시된 ASTM G 155 : 2005 에 따른 촉진내후성 시험의 시험결과를 표로 나타낸 것이다.

본 발명의 일실시예에 따라 시중에 시판되고 있는 3M고급실사용반사지에 3배압착인쇄를 실시하고 UV코팅한 시료와, 일반적으로 사용되는 반사지에 일반인쇄한 시료를 서로 비교하여 시험하였으며, 변퇴색 부분에서는 자외선을 500시간 노출시켰을 때 4~5는 아무런 변화가 없는 최고품질을 나타내며, 일반제품의 경우 그 밑의 등급인 등급4를 나타내고 있다.

또한, 밀착성은 양쪽 시료 모두 최고등급인 0등급으로 나타났으며, 외관상의 이상은 양쪽 시료 모두 발생하지 않았다.

반면에, 연필경도의 경우 본 발명의 일실시예에 따른 시료가 일반시료 보다 6단계 정도 더 스크래치에 강한 것으로 나타났다.

따라서, 본 발명의 일실시예에 따라 제작된 안내표지판(10)은 자외선차단과 스크래치 방지면에서 더욱 효과가 우수함을 알 수 있다.

시 험 항 목		시 료 구 분	시 험 결 과	시 험 방 법
촉진내후성시험 (Xenon, 500시간)	변퇴색 (Gray Scale)	3M고급실사용반사지 3배압착인쇄 UV코팅	4~5	KS K 0911 : 2007
		일반실사용반사지 일반인쇄 비코팅	4
	밀착성 (등급)	3M고급실사용반사지 3배압착인쇄 UV코팅	0	KS M ISO 2409 : 2008
		일반실사용반사지 일반인쇄 비코팅	0
	외관 (부풀음,잔금,갈라짐)	3M고급실사용반사지 3배압착인쇄 UV코팅	이상없음	KS M 5000 : 2009
		일반실사용반사지 일반인쇄 비코팅	이상없음
	연필경도	3M고급실사용반사지 3배압착인쇄 UV코팅	B	KS M ISO 15184 : 2007
		일반실사용반사지 일반인쇄 비코팅	6B

[표 1] 촉진내후성시험의 시험결과

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 안내표지판 제작방법을 나타낸 순서도.

도 2는 도 1의 방법을 이용하여 제작된 안내표지판의 사시도.

도 3은 도 2에 도시된 안내표지판의 단면도.

<도면의 주요부분에 관한 부호의 설명>

S10 : 인쇄준비단계

S20 : 인쇄단계

S30 : 코팅단계

S40 : 플레이트고정단계

S50 : 접착부재고정단계

10 : 안내표지판

11 : 자외선차단필름층

12 : 인쇄층

13 : 반사지

14 : 금속플레이트층

14a : 홈

15 : 양면테이프층

Claims (4)

1. 실사 인쇄를 이용하는 안내표지판 제작방법에 있어서,

   반사지를 준비하는 인쇄준비단계;

   상기 인쇄준비단계에서 준비된 반사지에 실사 인쇄를 하는 인쇄단계;

   상기 인쇄단계를 거친 반사지의 표면에 자외선차단필름을 압착시키는 코팅단계;

   상기 코팅단계를 거친 반사지를 금속플레이트의 상면에 압착시키는 플레이트고정단계; 및

   상기 플레이트고정단계를 거친 금속플레이트의 하면에 접착부재를 고정시키는 접착부재고정단계를 포함하고,

   상기 인쇄단계의 실사 인쇄는 고밀도인쇄인 것을 특징으로 하는 안내표지판 제작방법.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,

   상기 접착부재고정단계에서 상기 접착부재는 양면테이프인 것을 특징으로 하는 안내표지판 제작방법.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 플레이트고정단계에서 상기 금속플레이트의 하면에는 접착제가 충전되는 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 안내표지판 제작방법.

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