KR101102997B1

KR101102997B1 - 떼기 쉬운 접착용 테이프 제조방법과 그 테이프

Info

Publication number: KR101102997B1
Application number: KR1020090018335A
Authority: KR
Inventors: 이윤실; 이정현; 이광현
Original assignee: 이윤실; 이광현; 이정현
Priority date: 2009-03-04
Filing date: 2009-03-04
Publication date: 2012-01-05
Also published as: KR20100099814A

Abstract

본 발명은 테이프를 접착하고 나서 그 떼는 과정을 손쉽게 할 수 있는 떼기 쉬운 접착용 테이프 제조방법이다. 특히, 다수의 테이프를 동시에 제작할 수 있도록 폭이 큰 원단 필름을 셋팅하고, 지름이 크고 작은 접착층형성부와 날개형성부를 가진 전달롤과 가압롤을 통과시킴으로 접착제가 도포된 부위와 날개부위가 교번적으로 형성되도록 하며, 이를 커팅하여 날개부를 통해 용이하게 뗄 수 있는 테이프를 생산하는 떼기 쉬운 접착용 테이프 제조방법과 그 테이프에 관한 것이다.

원단 필름, 도포롤, 날개형성부, 전달롤, 저장탱크, 접착제

Description

떼기 쉬운 접착용 테이프 제조방법과 그 테이프{THE THING AND PRODUCT METHOD OF TAPE FOR SEGREGATION}

일반적으로 테이프는 박스나 상자를 포장하여 의도치 않은 장소에서 개방되지 않도록 하는 것이다. 그런데 이러한 박스 테이프는 그 밀착도가 더 높아서 개방을 의도한 장소에서도 잘 떨어지지 않는 경우가 발생된다. 따라서 종래에는 테이프 필름의 좌우 양단에 특별히 접착층을 도포하지 않아서 단지 필름층으로 존재하는 날개부를 형성한 테이프가 있었다. 즉, 테이핑된 상태에서 상기 날개부를 손가락으로 잡고 편리하게 뗄 수 있게 한 것이다.

그런데 종래의 이러한 날개부를 가진 테이프에 많은 문제점이 있었다. 따라서 이러한 종래의 등록고안 20-276267호를 살펴보고 그 문제점을 집어본다.

종래 고안은 도시된 도 1 내지 3에서처럼, 접착용 테이프에 있어서 필름(2)의 전체에 점착제(4)를 바르는 것이 아니라, 측면 일정 부분에 있는 점착제(4)를 제거하는 방식으로 제작을 한다. 즉, 필름에 전체적인 점착제를 도포하고, 날개부의 형성을 위해서 상기 점착제층의 좌우 양단을 제거하여 날개부를 성형하는 것이다. 이러한 방식은 번거로울 뿐만 아니라, 날개부를 형성하기 위해서 점착제를 제거함에 그 폭을 일정하게 유지하기 힘들어 다소 규칙적이지 못한 점착층을 형성하는 문제점이 있었다.

즉, 날개부의 폭이 넓었다 좁았다 하여 그 접착력이 신뢰성이 없으며, 조잡한 테이프로 치부되었다.

본 발명은 테이프를 접착하고 나서 그 떼는 과정을 손쉽게 할 수 있는 떼기 쉬운 접착용 테이프 제조방법에 관한 것으로, 다수의 테이프를 동시에 제작할 수 있도록 폭이 큰 원단 필름을 셋팅하고, 지름이 크고 작은 접착층형성부와 날개형성부를 가진 전달롤과 가압롤을 통과시킴으로 접착제가 도포된 부위와 날개부위가 교번적으로 형성되도록 하며, 이를 커팅하여 날개부를 통해 용이하게 뗄 수 있는 테이프를 생산하는 떼기 쉬운 접착용 테이프 제조방법과 그 테이프를 제공하고자 한다.

본 발명에 따른 떼기 쉬운 접착용 테이프 제조방법은, 제 1단계: 테이프(100)를 위한 폭이 넓은 원단 필름Ⅰ(10)을 준비하는 단계; 제 2단계: 접착제(20)가 담긴 접착제 저장탱크(31)의 상부로 외주면의 일부가 잠긴 도포롤(32)을 형성하고, 그 상부로 지름이 작은 제1날개형성부(33)와 지름이 큰 제1접착층형성부(34)가 교번적으로 형성된 접착층 전달롤(35)을 외주면 면접시키며, 상기 전달롤(35)의 상부에 역시 지름이 작은 제2날개형성부(36)와 지름이 큰 제2접착층형성부(37)가 교번적으로 형성된 가압롤(38)로 이루어진 테이핑 제조 유닛(30)을 셋팅하는 단계; 제 3단계: 상기 전달롤(35)과 가압롤(38)의 사이로 상기 원단 필름(10)을 통과시키게 하여, 제1접착층형성부(34)에서 전달되는 접착제(20)가 원 단 필름(10)의 일측면에 다열로 도포되도록 하는 단계; 및 제 4단계: 상기 접착제(20)가 도포된 원단 필름Ⅱ(19)에서 제1날개형성부(33)를 통해 접착제(20)가 도포되지 않은 부분을 커팅하여 날개부(11)를 가진 테이프(100)를 생산하는 단계;를 포함하여 구성되어 테이프(100)의 좌우 양단 중 최소한 한쪽은 날개부(11)를 가진 테이프(100)를 생산하는 것을 포함하여 구성된다.

또한 본 발명 떼기 쉬운 접착용 테이프 제조방법에 따라, 상기 제 3단계 뒤에는, 지름이 큰 제1날개가압부(51)와 지름이 작은 제1접착층이동부(52)가 교번적으로 형성된 제1가압롤(53); 상기 제1가압롤(53)의 상부로 지름이 큰 제2날개가압부(54)와 지름이 작은 제2접착층이동부(55)가 교번적으로 형성된 제2가압롤(56); 및 상기 제1날개가압부(51)와 제2날개가압부(54)의 외주면에는 돌출되고 홈이되는 대응되는 요철구조의 면접부(57);로 이루어진 날개가압기(50)에서, 상기 제1, 2날개가압부(51, 54)의 외주면을 통해 요철구조의 면접부(57)가 서로 회전하면서, 접착제(20)가 도포된 원단 필름Ⅱ(19)이 통과하며 테이프(100)의 날개부(11)에 요철의 굴곡(13)을 형성시키고 : 상기 완성된 다열의 접착제(20)가 도포된 원단 필름Ⅱ(19)은, 커팅시 테이프(100)의 일측 또는 좌우 양단에 날개부(11)를 형성시키도록 커팅하는 것을 포함하여 구성된다.

또한 본 발명에 따른 떼기 쉬운 접착용 테이프는, 테이프에 있어서, 청구항 1 내지 3항의 제조방법으로 제작된, 원단 필름(10)층이 형성되고, 그 상부로 접착제(20)를 도포하되 일 측단이 접착제(20)가 도포되지 않은 날개부(11)를 형성한 테 이프인 것을 포함하여 구성된다.

또한 본 발명 떼기 쉬운 접착용 테이프에 따라, 상기 날개부(11)는, 양측단 모두 날개부(11)를 형성한 것을 포함하여 구성된다.

본 발명에 따라, 일정간격을 떼고, 다열로 접착층을 도포하는 방식으로 한 번의 제조방법을 통해서 다수의 테이프를 생산하면서도, 별도의 날개부를 형성할 수 있어 기능성을 가진 다량의 테이프를 제작할 수 있다는 장점이 있다.

또한 본 발명에 따라, 제작된 날개부에 별도의 엠보싱이나 요철구조의 굴곡을 형성시켜 날개부를 더욱 용이하게 잡을 수 있게 되는데 그 이유는 정전기에 의해 피착면과 날개부가 붙어있는 것을 방지 할 수 있는 공극이 생기기 때문에 접착된 테이프를 떼기 편하도록 한다는 장점이 있다.

또한 본 발명에 따라, 모든 공정을 자동화로 이루어지게 하여 그 생산량을 극대화시킬 수 있다는 장점이 있다.

본 발명은 도시된 도 4 내지 7에서처럼, 떼기 쉬운 접착용 테이프 제조방법에 관한 것이다. 따라서 본 발명의 구성과 그 제작방법을 도시된 도면과 함께 상세히 설명한다.

[제 1단계]

제 1단계: 테이프(100)를 위한 폭이 넓은 원단 필름Ⅰ(10)을 준비하는 단계를 거친다. 즉, 테이프를 형성하기 위해서 원단 필름Ⅰ(10)을 준비한다. 그런데 상기 원단 필름Ⅰ(10)은 그 폭이 상당히 크다. 일반적인 테이프의 경우 그 폭이 5-10cm 정도이지만, 이 원단 필름Ⅰ(10)의 폭은 1m 내지 2m 또는 그 이상일 수도 있다. 따라서 하나의 원단 필름Ⅰ(10)을 통해서 본 발명의 제조방법으로 테이프를 제작하게 되면, 다수의 테이프를 동시에 제작할 수 있는 것이다.

결국 본 발명에서는 이렇게 다수의 테이프를 동시에 제작할 수 있도록 폭이 넓은 원단 필름Ⅰ(10)을 롤의 형태나 잘 풀리는 형태로 비치하여 제작을 위한 셋팅을 하는 것이다.

[제 2단계]

다음으로 본 발명은, 제 2단계: 접착제(20)가 담긴 접착제 저장탱크(31)의 상부로 외주면의 일부가 잠긴 도포롤(32)을 형성하고, 그 상부로 지름이 작은 제1날개형성부(33)와 지름이 큰 제1접착층형성부(34)가 교번적으로 형성된 접착층 전달롤(35)을 외주면 면접시키며, 상기 전달롤(35)의 상부에 역시 지름이 작은 제2날개형성부(36)와 지름이 큰 제2접착층형성부(37)가 교번적으로 형성된 가압롤(38)로 이루어진 테이핑 제조 유닛(30)을 셋팅하는 단계를 거친다.

즉, 도시된 도 4에서처럼, 상기 원단 필름Ⅰ(10)은 테이핑 제조 유닛(30)의 상기 전달롤(35)과 가압롤(38)의 사이에 끼워지게 된다.

본 발명에서 사용되는 상기 테이프 제조 유닛(30)은 3층의 롤구조로 이루어진다. 최하단에 접착제를 다량으로 보유하고 있는 저장탱크(31)를 형성하고, 그 상부로 도포롤(32), 전달롤(35) 및 가압롤(38)이 순차적으로 장착되는 것이다. 상기 저장탱크(31)는 상부가 개방된 상태로 그 내부에 접착층이 될 수 있는 접착제(20)가 투입되어 일정한 수준을 유지하고 있다. 그리고 그 접착제(20)에 상기 도포롤(32)이 그 외주면의 일정 부분을 담은 상태로 설치되어 있다. 도시된 도 4에서처럼, 본 발명의 도포롤(32)은 어떠한 굴곡이나 지름의 변화가 없이 곧은 원통형의 롤로서, 그 외주면이 접착제의 상면에 약간 잠긴 상태로 장착된다.

그리고 상기 도포롤(32)의 상부로는 도시된 전달롤(35)이 면접하게 되는데, 본 발명의 전달롤(35)은 다소 특이한 형태를 띠고 있다. 즉, 외주면이 길고, 작은 지름으로 교번적으로 형성하는 것이다. 또한 이에 대응하는 가압롤(38)의 경우도 외주면의 지름이 길고 작은 상태로 면접하고 있다. 결국 본 발명에서 상기 3단의 롤은 최하단의 도포롤(32)이 그 상부에 전달롤(35)이 면접하고 있지만, 전체적으로 면접하는 것이 아니고, 상기 다수의 제1접착층형성부(34)와 면접을 하며, 지름이 작은 제1날개형성부(33)는 서로 면접을 하지 못하고 일정한 간격을 이루면서 동시에 회전을 하고 있는 것이다. 또한 상기 전달롤(35)의 상부로는 면접한 가압롤(38)이 존재하는데, 상기 가압롤(38)의 경우도, 지름이 긴 제2접착층형성부(37)가 상기 전달롤(35)의 제1접착층형성부(34)와 면접한 상태로 회전을 하고, 지름이 작은 제2 날개형성부(36)는 전달롤(35)의 제1날개형성부(33)와 일정한 간격을 띠고 회전하고 있기에 직접적인 접촉은 없는 것이다.

그리고 상기 제1, 2접착층형성부(34, 37)는 상기 제1, 2날개형성부(33, 36)에 비하여 그 폭이 넓다. 이유는 테이프(100)에 도포될 접착층의 폭이 좌우 양단의 날개부(11)에 비하여 크기에 이를 위한 본 발명의 테이프 제조 유닛(30)의 전달롤(35)과 가압롤(38)은 도시된 도 4와 같은 형태로 구조화되어 있다.

[제 3단계]

다음으로 본 발명은 제 3단계: 상기 전달롤(35)과 가압롤(38)의 사이로 상기 원단 필름(10)을 통과시키게 하여, 제1접착층형성부(34)에서 전달되는 접착제(20)가 원단 필름(10)의 일측면에 다열로 도포되도록 하는 단계를 거친다.

즉, 본 발명의 3단 롤 구성의 테이핑 제조 유닛의 상기 전달롤(35)과 상기 가압롤(38)의 사이로는 도시된 원단 필름Ⅰ(10)이 투입되어 상기 롤의 회전에 따라 이동을 하게 된다. 그리고 상기 전달롤(35)의 하단에는 도시된 도포롤(32)이 면접하고 있어서, 상기 접착제(11) 저장탱크(31)에서 묻어 올라온 접착제(11)가 상기 도포롤(32)의 외주면에서 상기 전달롤(35)의 외주면 중 면접한 제1접착층형성부(34)에 전달되고, 이 전달된 접착제(20)는 전달롤(35)과 가압롤(38)의 사이로 지나는 상기 원단 필름Ⅰ(10)의 일측면에 도포되는 것이다. 결국 일정한 간격을 두고 다열의 접착제(20)는 상기 원단 필름Ⅰ(10)의 일측면에 도포된다.

도시된 도 6에는 이러한 변화된 모습의 원단 필름이 상세히 도시되어 있다. 즉, 도 6의 (a)에는 원칙적으로 본 발명의 유닛에 투입되는 원단 필름Ⅰ(10)을 도시한 것이고, 도 6의 (b)에는 접착제(20)가 다열로 도포된 원단 필름Ⅱ(19)를 도시하고 있다. 양자는 그 폭이 같지만, (a)의 필름은 아무런 가공이 되지 않은 상태의 것으로 본 발명의 출원인이 설명의 편의를 위하여 원단 필름Ⅰ(10)이라 명명하였고, 상기 원단 필름Ⅰ(10)의 일측면에 접착제가 다열로 도포된 가공된 원단 필름을 원단필름Ⅱ(19)라 명명하였다.

[제 4단계]

다음으로 본 발명은 제 4단계: 상기 접착제(20)가 도포된 원단 필름Ⅱ(19)에서 제1날개형성부(33)를 통해 접착제(20)가 도포되지 않은 부분을 커팅하여 날개부(11)를 가진 테이프(100)를 생산하는 단계를 거친다. 물론 이러한 단계를 거친 본 발명은 도시된 도 7에서처럼, 테이프(100)의 좌우 양단 중 최소한 한쪽은 날개부(11)를 가진 테이프(100)를 생산하게 된다.

즉, 본 발명에서 상기 원단 필름Ⅱ(19)는 도시된 도 6의 (b)에서처럼, 다열의 접착제(20)가 필름의 일측면에 도포된 상태이다. 그런데 이러한 상태로 테이프(100)를 사용할 수는 없다. 따라서 본 발명에서는 테이프(100)를 일정한 방식에 따라 커팅을 하여 테이프(100)의 규격에 맞도록 제작을 하는 것이다. 그 커팅의 방식은 다양하지만, 본 발명에서 추구하는 잘 떼어지는 테이프를 생산할 수 있 도록 특별한 규칙을 유지하고 있는 것이 바람직하다. 그에 대한 사항은 후술한다.

지금까지 본 발명의 떼기 쉬운 접착용 테이프의 기본적인 제조방법을 설명하였다. 따라서 하기에는 보다 상세하고 세부적인 본 발명의 제작방법을 설명한다.

즉, 본 발명은 도시된 도 5에서처럼, 상기 제 3단계 뒤에는, 지름이 큰 제1날개가압부(51)와 지름이 작은 제1접착층이동부(52)가 교번적으로 형성된 제1가압롤(53)이 있고, 상기 제1가압롤(53)의 상부로 지름이 큰 제2날개가압부(54)와 지름이 작은 제2접착층이동부(55)가 교번적으로 형성된 제2가압롤(56)이 있으며, 상기 제1날개가압부(51)와 제2날개가압부(54)의 외주면에는 돌출되고 홈이되는 대응되는 요철구조의 면접부(57)로 이루어진 날개가압기(50)를 제작한다. 그리고 이 날개가압기의 상기 제1, 2날개가압부(51, 54)의 외주면을 통해 요철구조의 면접부(57)가 서로 회전하면서, 접착제(20)가 도포된 원단 필름Ⅱ(19)이 통과하며 테이프(100)의 날개부(11)에 요철의 굴곡(13)을 형성시키는 것이다.

본 발명의 주요한 특징은 테이프(100)의 좌측이나 우측 또는 양단에 모두 접착제(20)가 도포되지 않은 날개부(11)를 형성하여 테이핑될 경우에 그 테이프(100)를 손쉽게 뗄 수 있도록 하기 위한 목적을 가지고 있다. 그런데 본 발명은 이러한 목적을 더욱 부각하기 위해서 상기 날개부(11)에 특별한 요철이나 엠보싱 등의 굴곡(13)을 형성시켜 손가락으로 상기 날개부(11)를 더욱 편하게 잡을 수 있도록 배 려하고 있다.

본 발명은 이러한 착상을 자동화된 기계로 구체화시켰는데, 바로 도 5의 날개가압기(50)는 제1가압롤(53)과 제2가압롤(56)의 상호 결합으로 이루어지는데, 전술된 도 4의 테이프 제조 유닛의 전달롤(35)과 가압롤(38)과는 반대로 지름이 긴 부분이 날개가압부(51, 54)이고, 지름이 작은 부분이 접착층이동부(52, 55)이다. 즉, 제1가압롤(53)의 지름이 긴 제1날개가압부(51)가 제2가압롤(56)에서 역시 지름이 긴 제2날개가압부(54)와 면접을 하며 회전을 하고, 지름이 작은 접착층이동부(52, 55)는 일정한 간격을 유지하며 회전을 하게 되는 것이다. 바로 이때 상기 제1, 2가압롤(53, 56)의 사이로 상기 원단 필름Ⅱ(19)는 끼워진 상태로 이동하기에 상기 제1날개가압부(51)와 제2날개가압부(54) 사이에서 가압되어 그 표면에 굴곡을 형성하는 것이다. 도시된 도면에서처럼 본 발명의 제1날개가압부(51)와 제2날개가압부(54)는 그 표면이 서로 대응되는 요철구조의 면접부(57)를 형성하고 있다. 하나가 돌출되면 하나는 홈이 되어 그 돌출된 폭을 수용하는 것이다. 이러한 형태의 굴곡은 요철이든 엠보싱의 형태이든 무방하다. 결국 면접하여 사이에서 이동하는 원단 필름Ⅱ(19) 중 날개부(11)는 강하게 요철 가압되어 굴곡(13)을 형성시키게 된다. 물론 이러한 굴곡(13)이 보다 테이프(100)를 잘 떼게 할 수 있는 여건을 마련하는 것이다.

또한 본 발명은 이렇게 테이프로 완성을 함에 있어서 다양한 형태의 커팅을 사용할 수 있다. 즉, 도시된 도 6과 7에서처럼, 상기 완성된 다열의 접착제(20)가 도포된 원단 필름Ⅱ(19)은, 커팅시 테이프(100)의 일측 또는 좌우 양단에 날개부(11)를 형성시키도록 커팅하는 것이다.

도시된 도 6에서 A 부분을 길게 커팅하는 방식으로 본 발명의 테이프를 재단하게 되면, 일측만이 날개부가 형성된 테이프가 제작될 것이고, 도 6에서 B 부분을 길게 커팅하는 방식으로 본 발명의 테이프(100)를 재단하게 되면, 양측이 모두 날개부(11)가 형성된 테이프(100)가 제작될 것이다. 이들 모두 본 발명의 목적을 수행하는데 있어서 최적의 실시예이기에 본 발명의 청구범위 내임이 분명하다.

다음으로 본 발명은 이렇게 테이프(100)를 제조하는 방법에만 특징이 있는 것이 아니고, 그 제작된 테이프에도 특징이 있다. 즉, 본 발명은 테이프에 있어서, 전술된 모든 제조방법을 통해 제작된, 원단 필름(10)층이 형성되고, 그 상부로 접착제(20)를 도포하되 일 측단이 접착제(20)가 도포되지 않은 날개부(11)를 형성한 테이프도 본 발명의 큰 특징이다.

그리고 본 발명에서는 상기 날개부(11)는, 양측단 모두 날개부(11)를 형성한 것도 가능한 실시예이다. 즉, 본 발명에서는 그 날개부를 형성한 것이 중요하지 어느 일측에 형성되거나 양쪽에 형성되거나 무관하다는 것이다.

참고로 본 발명으로 제작된 실시형태의 테이프(100)를 도시된 도 7에 도시하 고 있다. 도 7의 (a)는 일측단에만 날개부(11)가 형성된 테이프를 도시한 것이고, 도 7의 (b)는 양측 모두에 날개부(11)가 형성된 테이프(100)를 도시한 것이다. 그리고 도 7의 (c) 양측 모두에 날개부(11)를 형성하되, 그 날개부(11)는 도시된 도 5의 날개가압기(50)를 통해서 굴곡을 형성시킨 날개부(11)를 가진 테이프(100)를 도시한 것이다.

도 1은 종래 고안의 테이프 단면도를 도시한 도면,

도 2는 종래 고안의 테이프를 평면에서 도시한 도면,

도 3은 종래 고안의 테이프를 롤에 감은 상태로 도시한 사시도,

도 4는 본 발명의 테이프 제작 유닛을 전체적으로 도시한 도면,

도 5는 본 발명의 날개가압기를 도시한 도면,

도 6은 본 발명의 원단 필름의 가공 단계를 도시한 도면,

도 7은 본 발명의 테이프에 대한 다양한 실시예를 도시한 도면이다.

<도시된 도면의 주요부호에 대한 간단한 설명>

10; 원단 필름Ⅰ 11; 날개부

19; 원단 필름Ⅱ 20; 접착제

30; 테이프 제조 유닛 31; 저장탱크

32; 도포롤 33; 제1날개형성부

34; 제1접착층형성부 35; 전달롤

36; 제2날개형성부 37; 제2접착층형성부

38; 가압롤 50; 날개가압기

51; 제1날개가압부 52; 제1접착층이동부

53; 제1가압롤 54; 제2날개가압부

55; 제2접착층이동부 56; 제2가압롤

57; 면접부 100; 테이프

Claims

제 1단계: 테이프(100)를 위한 폭이 넓은 원단 필름Ⅰ(10)을 준비하는 단계;

제 2단계: 접착제(20)가 담긴 접착제 저장탱크(31)의 상부로 외주면의 일부가 잠긴 도포롤(32)을 형성하고, 그 상부로 지름이 작은 제1날개형성부(33)와 지름이 큰 제1접착층형성부(34)가 교번적으로 형성된 접착층 전달롤(35)을 외주면 면접시키며, 상기 전달롤(35)의 상부에 역시 지름이 작은 제2날개형성부(36)와 지름이 큰 제2접착층형성부(37)가 교번적으로 형성된 가압롤(38)로 이루어진 테이핑 제조 유닛(30)을 셋팅하는 단계;

제 3단계: 상기 전달롤(35)과 가압롤(38)의 사이로 상기 원단 필름(10)을 통과시키게 하여, 제1접착층형성부(34)에서 전달되는 접착제(20)가 원단 필름(10)의 일측면에 다열로 도포되도록 하는 단계로 생산되는 접착용 테이프 제조방법에 있어서,

상기 제 3단계 뒤에는,

지름이 큰 제1날개가압부(51)와 지름이 작은 제1접착층이동부(52)가 교번적으로 형성된 제1가압롤(53);

상기 제1가압롤(53)의 상부로 지름이 큰 제2날개가압부(54)와 지름이 작은 제2접착층이동부(55)가 교번적으로 형성된 제2가압롤(56); 및

상기 제1날개가압부(51)와 제2날개가압부(54)의 외주면에는 돌출되고 홈이되는 대응되는 요철구조의 면접부(57);로 이루어진 날개가압기(50)에서, 상기 제1, 2날개가압부(51, 54)의 외주면을 통해 요철구조의 면접부(57)가 서로 회전하면서, 접착제(20)가 도포된 원단 필름Ⅱ(19)이 통과하며 테이프(100)의 날개부(11)에 요철의 굴곡(13)을 형성시키는 단계;를 포함하여 구성되어 테이프(100)의 좌우 양단 중 최소한 한쪽은 날개부(11)를 가진 테이프(100)를 생산하는 것을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 떼기 쉬운 접착용 테이프 제조방법.
테이프에 있어서,

청구항 1항의 제조방법으로 제작된, 원단 필름(10)층이 형성되고, 그 상부로 접착제(20)를 도포하되 일 측단이 접착제(20)가 도포되지 않은 날개부(11)를 형성한 테이프인 것을 특징으로 하는 떼기 쉬운 접착용 테이프.
청구항 2에 있어서,

상기 날개부(11)는,

양측단 모두 날개부(11)를 형성한 것을 특징으로 하는 떼기 쉬운 접착용 테이프.
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