KR101089346B1 - 표시창용 유리 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 표시창용 유리 제조 방법을 제공하는 데 있다. 이 방법은, 원판 유리를 준비하는 단계와, 표시창용 유리의 이미지 모양으로 제1 테이프를 원판 유리의 상측 면과 하측 면중 적어도 하나에 형성하는 단계와, 상측 면과 하측 면들중 제1 테이프가 형성된 적어도 하나의 면에 산화물 분말을 분사하여, 원판 유리에서 제1 테이프에 의해 덮이지 않은 부분을 제거하는 단계 및 제1 테이프를 제거하여 표시창용 유리를 완성하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다. 그러므로, 원판 유리의 외곽을 여유있게 확보할 필요없이 원판 유리를 최대한 활용하여 표시창용 유리를 제조할 수 있고, 공정 시간이 단축되고 불량율이 감소하며, 폴리싱 공정에 의해 야기되는 유리 강도의 부실화를 미연에 방지할 수 있고, 폴리싱 공정이 불필요하므로 일반적인 유리 제조 방법에서 요구되는 원판 유리의 두께보다 얇은 원판 유리를 사용해도 되므로 제조 단가를 낮출 수 있고, 산화물 분말을 분사하여 유리를 절단하기 때문에 사용자가 요망하는 두께로 표시창용 유리를 정확하게 제조할 수 있는 효과를 갖는다.
표시창용 유리, 셀룰러 폰

Description

표시창용 유리 제조 방법{Method for manufacuturing glass for display window}
본 발명은 셀룰러 폰(cellular phone) 등과 같은 장치에서 사용되는 표시(display) 창(window)의 유리에 관한 것으로서, 특히 표시 창용 유리의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 셀룰러 폰용 창의 유리를 제조하는 방법을 다음과 같이 설명한다.
먼저, 원판 유리를 셀룰러 폰용 창의 모양에 맞도록 슬라이싱(slicing)한 후, 슬라이싱한 유리들의 외곽과 그의 홀을 연마하고 가공한다. 이후, 이와 같은 공정들을 거친 결과물을 폴리싱(polishing)한 후, 세척한다. 이후, 강화 공정을 수행한 후 폴리싱 공정을 재차 수행한다. 이후, 폴리싱된 결과를 세척하고, 불량 여부를 검사한다.
전술한 일반적인 표시창용 유리의 제조 방법에 의하면, 원판 유리를 슬라이싱 하기 위해서는 원판 유리의 외곽을 여유 있게 재단해야 한다. 따라서, 여유있는 외곽을 확보하기 위해 원판 유리가 불필요하게 소모되는 문제점이 있다. 게다가, 슬라이싱 후에, 슬라이싱된 결과물의 외곽과 홀을 별도로 형성해야 하므로 공정 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 홀의 가공으로 인해 불량이 발생할 가능성이 증가할 수도 있는 문제점이 있다. 또한, 원판 유리로부터 슬라이싱에 의해 절단된 유리의 외곽 C 면지를 수동으로 연마해야 하므로 생산 효과가 떨어지는 문제점이 있다. 게다가, 2회의 폴리싱 공정들이 수행되므로, 이를 고려하여 최초의 원판 유리의 두께가 두꺼워야 되므로 제조 비용이 상승하고 공정 시간이 증가하는 문제점도 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 적은 공정 시간에 적은 비용으로 적은 불량률로 원판 유리의 누수를 최대한 없애면서 보다 깨끗한 표시창용 유리를 제조할 수 있는 표시창용 유리 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기 과제를 이루기 위한 본 발명에 의한 표시창용 유리 제조 방법은, 원판 유리를 준비하는 단계와, 상기 표시창용 유리의 이미지 모양으로 제1 테이프를 상기 원판 유리의 상측 면과 하측 면에 형성하는 단계와, 상기 하측 면 상에 형성된 제1 테이프를 덮도록 제2 테이프를 상기 하측 면에 부착시키는 단계와, 상기 이미지 모양의 제1 테이프가 형성된 상기 상측 면에 산화물 분말을 분사하여, 상기 원판 유리에서 상기 상측 면의 상기 제1 테이프에 의해 덮이지 않은 부분을 제거하는 단계와, 상기 상측 면 상에 형성된 제1 테이프를 덮도록 또다른 제2 테이프를 상기 상측 면에 부착시키고 상기 하측 면에 부착된 상기 제2 테이프를 제거하는 단계와, 상기 이미지 모양의 제1 테이프가 형성된 상기 하측 면에 상기 산화물 분말을 분사하여, 상기 원판 유리에서 상기 하측 면의 상기 제1 테이프에 의해 덮이지 않은 부분을 더 제거하는 단계와, 상기 상측 면에 부착된 상기 제2 테이프를 제거하는 단계와, 상기 상측면과 상기 하측 면에서 상기 제1 테이프를 제거하여 상기 표시창용 유리를 완성하는 단계로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 표시창용 유리 제조 방법은 원판 유리를 슬라이싱하는 대신에 표시창용 유리의 이미지 형태로 제1 테이프를 원판 유리에 부착한 후 이에 대해 산화물 분말을 분사하여 제1 테이프 형태로 유리를 절단하기 때문에, 원판 유리의 외곽을 여유있게 확보할 필요없이 원판 유리를 최대한 활용하여 표시창용 유리를 제조할 수 있고, 슬라이싱된 유리의 외곽과 홀을 별도로 가공함으로 인해 많은 공정 시간이 요구되는 일반적인 제조 방법과 달리 제1 테이프에 의해 덮이지 않은 홀 과 외곽의 유리를 산화물 분말을 분사하여 동시에 제거할 수 있기 때문에 공정 시간이 단축되고 불량율이 감소하며, 연마 공정 이후와 강화 공정 이후에 폴리싱 공정을 요구하지 않으므로 공정 시간이 더욱 단축될 수 있을 뿐만 아니라 폴리싱 공정에 의해 야기되는 유리 강도의 부실화를 미연에 방지할 수 있고, 폴리싱 공정이 수행될 경우 원판 유리의 두께는 두꺼워야 되는 반면, 폴리싱 공정이 불필요하므로 일반적인 유리 제조 방법에서 요구되는 원판 유리의 두께보다 얇은 원판 유리를 사용해도 되므로 제조 단가를 낮출 수 있고, 산화물 분말을 분사하여 유리를 절단하기 때문에 사용자가 요망하는 두께로 표시창용 유리를 정확하게 제조할 수 있는 효과를 갖는다.
이하, 본 발명의 실시예에 의한 표시창용 유리 제조 방법을 첨부한 도면들을 참조하여 다음과 같이 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 표시창용 유리 제조 방법을 설명하기 위한 플로우차트로서, 원판(original state) 유리를 준비하는 단계(제10 단계), 제1 테이프를 원판 유리 상에 형성하는 단계(제12 내지 제18 단계들), 산화물 분말을 분사하는 단계(제20 내지 32 단계) 및 연마 공정과 강화 공정 등을 수행하는 단계(제34 내지 제42 단계)로 이루어진다.
도 2a 내지 도 2j들은 도 1에 도시된 본 발명에 의한 유리 제조 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 1에 도시된 본 발명에 의한 유리 제조 방법을 도 2a 내지 도 2j들을 참조 하면서 다음과 같이 설명한다.
먼저, 본 발명에 의한 유리 제조 방법은 도 2a에 도시된 바와 같은 원판 유리(60)를 준비한다(제10 단계). 이 때, 제10 단계에서, 원판 유리(60)에 이 물질이있는가, 흠집이나 깨짐이 있는가 등을 검사한다. 이와 같은 검사 과정을 통해 선별된 원판 유리(60)를 준비한다. 이하, 원판 유리(60)는 상측면(US:Upper surface)과 하측면(LS:Lower Surface)을 갖는다고 정의한다. 원판 유리(60)의 종류와 크기는 사용자의 요구와 표시창의 종류에 다양하다.
제10 단계 후에, 최종적으로 제조할 표시창용 유리의 이미지(image) 모양으로 제1 테이프(tape)를 원판 유리(60)의 상측 면(US) 상부와 하측 면(LS) 상부 중 적어도 하나에 형성한다(제12 내지 제18 단계들). 이하, 본 발명의 이해를 돕기 위해, 제1 테이프가 상측면(US)와 하측면(LS)의 상부에 각각 형성된다고 가정하여 제12 내지 제18 단계들을 설명하지만, 본 발명은 이에 국한되지 않는다.
도 3a 내지 도 3c들은 최종적으로 제조되는 표시창용 유리의 이미지에 대한 예시적인 모양들을 나타낸다.
표시창용 유리의 이미지는 사용자의 요구에 따라 다양한 모습을 가질 수 있다. 예를 들면, 도 3a에 도시된 바와 같이 일반 메인 창(main window)의 모습일 수도 있고, 도 3b에 도시된 바와 같이 규칙 단차형 메인 창의 모습일 수도 있고, 도 3c에 도시된 바와 같이 불규칙 단차형 메인 창의 모습일 수도 있다.
제10 단계 후에, 이미지의 레이 아웃(layout)을 정의한다(제12 단계). 예를 들어, 캐드(cad) 등을 이용하여 사용자가 원하는 모습을 갖는 표시창용 유리의 이 미지를 결정한다.
제12 단계 후에, 도 2b에 도시된 바와 같이 원판 유리(60)의 하측 면(LS)과 상측 면(US)에 제1 테이프(70 및 72)를 각각 부착시킨다(제14 단계).
제14 단계 후에, 제12 단계에서 정의된 이미지를 도 2c에 도시된 바와 같이 제1 테이프(70 및 72) 상에 마킹(marking)한다(제16 단계). 부연하면, 제12 단계에서 정의된 이미지를 상측 면(US)과 하측면(LS)에 각각 전사(90)시키면, 도 2c에 도시된 바와 같이 상측 면(US)에 이미지(80)가 마킹되고, 하측 면(LS)에 이미지(미도시)가 마킹된다. 여기서, 상측 면(US)에 마킹된 이미지(80)과 하측 면(LS)에 마킹된 이미지는 서로 수직 방향으로 대칭이 되도록 한다. 하측면(LS)에 형성된 이미지는 상측면(US)에 형성된 이미지와 동일한 모습이다.
이하에서, 이미지는 도 3b에 도시된 규칙 단차형 메인 창인 것으로 가정하여 설명하지만, 이미지가 일반 메인 창 또는 불규칙 단차형 메인 창인 경우에도 본 발명은 동일하게 적용됨을 물론이다. 여기서, 규칙 단차형 메인 창의 모습을 갖는 이미지(80)에 홀(hole)(82)이 존재한다.
제16 단계후에, 제1 테이프(70 및 72)에서 이미지가 마킹된 부분(80)을 제외한 부분의 제1 테이프(70 및 72)를 제거한다(제18 단계). 즉, 도 2d에 도시된 바와 같이, 상측 면(US)에서 이미지(80)가 마킹된 부분의 제1 테이프(70A)만이 잔류하게 되고, 하측 면(LS)에서 이미지(미도시)가 마킹된 부분의 제1 테이프(72A)만이 잔류하게 된다. 제1 테이프(70 및 72)가 제거될 때, 홀(82)의 내부에 제1 테이프(70A 및 72A)도 제거됨을 알 수 있다.
제18 단계 후에, 원판 유리(60)의 상측 면(US)과 하측 면(LS)들중 제1 테이프(70A 및 72A)가 형성된 적어도 하나의 면에 산화물 분말을 분사하여, 원판 유리(60)에서 제1 테이프(70A 및 72A)에 의해 덮이지 않은 부분을 제거한다(제20 내지 제32 단계).
도 2e 내지 도 2i를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 의한 제20 내지 제32 단계들을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 제18 단계 후에, 도 2e에 도시된 바와 같이 원판 유리(60)의 하측 면(LS) 상에 형성된 이미지 모양의 제1 테이프(72A)를 덮으면서 하측 면(LS)상에 제2 테이프(100)를 부착한다(제20 단계).
제20 단계 후에, 도 2f에 도시된 바와 같이 산화물 분말(110)을 제2 테이프(100)가 부착되지 않은 원판 유리(60)의 상측 면(US)으로 분사시킨다(제22 단계). 이로 인해, 원판 유리(60)에서 제1 테이프(70A)에 의해 덮이지 않은 부분이 제거된다. 결국, 도 2f에 도시된 바와 같이, 제1 테이프(70A)의 모습과 동일하게 모습의 유리(60A)가 형성된다. 여기서, 제1 테이프(70A)에서 홀(82)의 내부에 유리(60)도 함께 제거된다.
이때, 상측 면(US)으로 산화물 분말(110)을 분사시켜 원판 유리(60)에서 제1 테이프(70A)에 의해 덮이지 않는 부분을 제거할 때, 제1 테이프(70A)와 유리들(60A)이 서로 분리되도록 하지 않기 위해, 산화물 분말(110)을 분사받는 면(US)의 반대 면 즉, 하측면(LS)의 상부에 제2 테이프(100)를 부착시킨다.
그러나, 본 발명은 이에 국한되지 않는다. 즉, 제2 테이프(100)를 하측 면(LS)에 부착시키지 않고 상측면(US)에 산화물 분말을 분사시킬 수도 있다.
본 발명에 의하면, 산화물 분말(110)은 알루미나(Al2O3)를 포함하며, Fe2O3, Na2O 및 SiO2 중 적어도 하나를 더 포함할 수도 있다. 바람직하게, 산화물 분말(110)은 Al2O3와 Fe2O3와 Na2O를 포함할 수 있다.
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또한, 본 발명의 실시예들에 의하면, 산화물 분말(110)은 공기압(air pressure)으로 분사될 수도 있고, 수압(water pressure)으로 분사될 수도 있다. 여기서, 공기압이나 수압의 압력은 원판 유리(60)의 종류에 따라 달라질 수 있다.
전술한 바와 같은 산화물 분말(110)을 공기압이나 수압에 의해 원판 유리(60)에 타격을 가하면, 제1 테이프(70A)에 의해 가려지지 않고 노출된 원판 유리(60)의 부분들이 제거될 수 있다.
제22 단계 후에, 상측 면(US)에 대해 산화물 분말(110)이 분사된 결과물을 세척기(또는, 수세기)(미도시)를 이용하여 세척(또는, 수세)한다(제24 단계).
제24 단계 후에, 도 2g에 도시된 바와 같이 상측 면(US)의 상부에 제2 테이 프(102)를 부착시키고, 도 2h에 도시된 바와 같이 하측 면(LS)의 상부에 제20 단계에서 부착된 제2 테이프(100)를 제거한다(제26 단계). 제2 테이프(100 및 102)는 라미네이터(laminator)(미도시)를 이용하여 부착시킬 수 있다.
제26 단계 후에, 도 2h에 도시된 바와 같이 산화물 분말(130)을 제2 테이프(100)가 부착되지 않은 원판 유리의 하측 면(LS)으로 분사시킨다(제28 단계). 이로 인해, 하측 면(LS)상에 형성된 제1 테이프(미도시)에 의해 덮이지 않은 유리(60A)부분이 제거된다. 여기서, 하측 면(LS)으로 산화물 분말(130)을 분사시켜 하측 면(LS)상에서 제1 테이프(미도시)에 의해 덮이지 않는 유리(60A) 부분을 제거할 때, 하측면(LS) 상에 형성된 제1 테이프(72A)와 유리들(60A)이 서로 분리되지 않도록 하기 위해, 제2 테이프(102)를 산화물 분말(130)을 분사받는 하측 면(LS)의 반대 쪽 상측 면(US)에 형성시켜 준다. 그러나, 본 발명은 이에 국한되지 않는다. 즉, 제2 테이프(102)를 상측면(US)의 상부에 부착시키지 않고 산화물 분말(130)을 하측면(LS)으로 분사시킬 수도 있다.
산화물 분말(130)의 성분과, 그 분말(130)을 분사시키는 압력은 전술한 산화물 분말(110)과 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.
도 4a 내지 도 4c는 산화물 분말(110)의 분사에 의해 원판 유리(60)가 절단된 단면들을 설명하기 위한 도면들이다. 즉, 도 4a는 도 2f에 도시된 원형 부분(120)에서 원판 유리 부분(62A 및 64B)만을 I 방향으로 바라볼 때를 확대하여 도시한 도면이고, 도 4b는 도 2h에 도시된 원형 부분(122)에서 원판 유리 부분(62B 및 64B)만을 I 방향으로 바라볼 때 확대하여 도시한 도면이다.
도 2f에 도시된 바와 같이 상측 면(US)으로 산화물 분말(110)을 분사할 경우, 원판 유리(60)에서 절단된 부분(62A 및 64A)은 아래 방향으로 비스듬한 모습을 갖는다. 이후에, 하측 면(LS)으로 산화물 분말(130)을 분사할 경우, 도 4a에 도시된 부분(62A 및 64A)은 아래와 윗쪽 방향으로 비스듬하게 된다. 결국, 원판 유리(62B 및 64B)에서 절달된 부분은 C 면지(200)를 형성한다.
제28 단계 후에, 하측 면(LS)에 대해 산화물 분말(130)이 분사된 결과물을 세척한다(제30 단계).
제30 단계 후에, 상측 면(US)에 부착된 제2 테이프(102)를 제거하면 도 2i에 도시된 바와 같은 결과물이 얻어진다(제32 단계).
본 발명에 의하면, 제1 테이프(70A 및 72A)의 상부에 부착된 제2 테이프(100 및 102)가 제거될 때, 어떠한 잔상도 제1 테이프(70A 및 72A)의 상부에 남겨지지 않도록 제2 테이프(100 및 102)의 종류 및 그(100 및 102)의 접착력이 결정될 수 있다. 또한, 산화물 분말(110 및 130)이 분사될 때 유리(60A 및 60B)의 표면이 보호될 수 있는 정도로 제1 테이프(70A 및 72A)의 두께가 결정될 수 있다. 또한, 제1 테이프(70A 및 72A)를 유리(60B)로부터 제거할 때, 어떠한 잔상도 유리(60B)에 남겨지지 않도록 제1 테이프(70A 및 72A)의 종류 및 접착력이 결정된다.
부연하면, 전술한 본 발명의 실시예에서는 제2 테이프(100 및 102)를 이용하여 산화물 분말(110 및 130)을 분사시켰으나 본 발명은 이에 국한되지 않는다. 즉, 제2 테이프(100 및 102)를 원판 유리(60)에 부착시키지 않고 산화물 분말(110 및 130)을 분사시킬 수도 있다.
한편, 제32 단계 후에, 산화물 분말(110 및 130)이 분사된 후 세척되고 상측 면(US)에 부착된 제2 테이프(102)가 제거된 결과물을 연마하는 연마 공정을 수행한다(제34 단계). 즉, 도 4b에 도시된 유리들(62B 및 64B)을 연마할 경우, 도 4c에 도시된 바와 같이 절단면의 구부러진 각도가 줄어들게 된다. 즉, C면지(200)가 완만하게 된다. 여기서, 제34 단계에서는 사각면 뿐만 아니라 홀(82A) 면도 연마된다.
제34 단계 후에, 도 2j에 도시된 바와 같이, 유리(60B)로부터 제1 테이프(70A 및 72A)를 제거한다(제36 단계).
제36 단계 후에, 도 2j에 도시된 제1 테이프(70A 및 72A)를 제거한 결과물(60C)을 세척한다(제38 단계).
제38 단계 후에, 제1 테이프(70A 및 72A)를 제거한 후 세척한 결과물을 열처리에 의해 강화시키는 강화 공정을 수행한다(제40 단계). 여기서, 강화 공정은 도 1에 도시된 바와 달리, 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 제1 테이프(70 및 72)를 원판 유리(60)의 상측면(US)과 하측면(LS)에 형성하기 이전에, 즉 제14 단계가 수행되기 이전에 원판 유리(60)를 강화시킬 수도 있다.
제40 단계 후에, 강화된 결과물을 초음파 세척한다(제42 단계).
제42 단계 후에, 원하는 이미지를 갖는 완성된 유리의 얼룩, 흠집 또는 깨짐 등을 검사하고, 완성된 유리의 치수, 강도 또는 면취 등을 검사하는 작업이 후속하여 수행될 수도 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 표시창용 유리 제조 방법을 설명하기 위한 플로우차트이다.
도 2a 내지 도 2j들은 도 1에 도시된 본 발명에 의한 유리 제조 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 3a 내지 도 3c들은 최종적으로 제조되는 표시창용 유리의 이미지에 대한 예시적인 모양들을 나타낸다.
도 4a 내지 도 4c는 산화물 분말의 분사에 의해 원판 유리(60)가 절단된 단면들을 설명하기 위한 도면들이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
60: 원판 유리 70, 72: 제1 테이프
80: 이미지

Claims (16)

  1. 표시창용 유리 제조 방법에 있어서,
    원판 유리를 준비하는 단계;
    상기 표시창용 유리의 이미지 모양으로 제1 테이프를 상기 원판 유리의 상측 면과 하측 면에 형성하는 단계;
    상기 하측 면 상에 형성된 제1 테이프를 덮도록 제2 테이프를 상기 하측 면에 부착시키는 단계;
    상기 이미지 모양의 제1 테이프가 형성된 상기 상측 면에 산화물 분말을 분사하여, 상기 원판 유리에서 상기 상측 면의 상기 제1 테이프에 의해 덮이지 않은 부분을 제거하는 단계;
    상기 상측 면 상에 형성된 제1 테이프를 덮도록 또다른 제2 테이프를 상기 상측 면에 부착시키고 상기 하측 면에 부착된 상기 제2 테이프를 제거하는 단계;
    상기 이미지 모양의 제1 테이프가 형성된 상기 하측 면에 상기 산화물 분말을 분사하여, 상기 원판 유리에서 상기 하측 면의 상기 제1 테이프에 의해 덮이지 않은 부분을 더 제거하는 단계;
    상기 상측 면에 부착된 상기 제2 테이프를 제거하는 단계; 및
    상기 상측면과 상기 하측 면에서 상기 제1 테이프를 제거하여 상기 표시창용 유리를 완성하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 표시창용 유리 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서, 상기 이미지 모양의 제1 테이프를 형성하는 단계는
    상기 이미지 모양의 레이 아웃을 정의하는 단계;
    상기 하측 면과 상기 상측 면에 테이프를 각각 부착시키는 단계;
    상기 하측 면과 상기 상측 면에 부착된 테이프 상에 상기 이미지 모양을 마킹하는 단계; 및
    상기 이미지 모양이 마킹된 부분을 제외한 테이프 부분을 제거하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 표시창용 유리 제조 방법.
  4. 제1 항에 있어서, 상기 산화물 분말은
    알루미나(Al2O3)를 구비하는 것을 특징으로 하는 표시창용 유리 제조 방법.
  5. 제4 항에 있어서, 상기 산화물 분말은
    Fe2O3, Na2O 및 SiO2 중 적어도 하나를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 표시 창용 유리 제조 방법.
  6. 삭제
  7. 제1 항에 있어서, 상기 산화물 분말은 공기압으로 분사되는 것을 특징으로 하는 표시창용 유리 제조 방법.
  8. 제1 항에 있어서, 상기 산화물 분말은 수압으로 분사되는 것을 특징으로 하는 표시창용 유리 제조 방법.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 상측 면에 상기 산화물 분말을 분사한 이후에 상기 산화물 분말이 분사된 결과물을 세척하고, 상기 하측 면에 상기 산화물을 분사한 이후에 상기 산화물 분말이 분사된 결과물을 더 세척하는 것을 특징으로 하는 표시창용 유리 제조 방법.
  10. 제1 항에 있어서, 상기 표시창용 유리 제조 방법은
    상기 상측면과 상기 하측 면에서 상기 제1 테이프를 제거하기 이전에, 상기 산화물 분말이 분사된 결과물을 연마하여 상기 원판 유리에서 절단면의 구부러진 각도를 줄이는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 표시창용 유리 제조 방법.
  11. 제1 항에 있어서, 상기 표시창용 유리 제조 방법은
    상기 상측면과 상기 하측 면에서 상기 제1 테이프를 제거한 결과물을 세척하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 표시창용 유리 제조 방법.
  12. 제1 항에 있어서, 상기 표시창용 유리 제조 방법은
    상기 제1 테이프를 제거한 결과물을 강화시키는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 표시창용 유리 제조 방법.
  13. 제1 항에 있어서, 상기 표시창용 유리 제조 방법은
    상기 제1 테이프를 상기 원판 유리에 형성하기 이전에 상기 원판 유리를 강화시키는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 표시창용 유리 제조 방법.
  14. 제1 항에 있어서, 상기 표시창용 유리의 상기 이미지는
    일반 메인 창, 규칙 단자형 메인 창 또는 불규칙 단차형 메인 창 중 하나의 모양을 갖는 것을 특징으로 하는 표시창용 유리 제조 방법.
  15. 삭제
  16. 제12 항에 있어서, 상기 표시창용 유리 제조 방법은
    상기 강화된 결과물을 세척하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 표시창용 유리 제조 방법.
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