KR101088128B1

KR101088128B1 - 자재 이동 및 인양 대차

Info

Publication number: KR101088128B1
Application number: KR1020110064588A
Authority: KR
Inventors: 황규선; 민재홍; 이덕화; 김윤하
Original assignee: 디에이치아이(주); 삼성물산 주식회사
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2011-12-02

Abstract

본 발명은 자재를 이동하거나 인양하는 과정에서 사용되는 대차에 관한 것으로서, 대차의 몸체를 구성하는 하부프레임(100); 상기 하부프레임(100)의 좌우 양측 하부를 따라 설치되는 다수 개의 이동바퀴(200); 상기 하부프레임(100)의 전단부 상부에 수직으로 설치되는 수직지지부(300); 상기 하부프레임(100)의 좌우 양측 상부를 따라 설치되는 가이드레일(400); 및, 상기 가이드레일(400)을 따라 움직이는 롤러(510)가 구비되어 상기 가이드레일(400)을 따라 전후 방향으로 이동하는 이동식하부받침부(500);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

자재 이동 및 인양 대차{Material Conveyer and Hoist Stand}

본 발명은 액화천연가스 저장탱크의 내부탱크를 구성하는 셀(shell)과 같은 금속판 운반 및 인양시 사용되는 대차에 관한 것이다.

일반적으로 일정 크기 이상의 금속판 형태의 자재를 운반하고 인양하는 과정에서 사용되는 대차는 여러 가지 형태가 제작되어 사용되고 있으나 단순히 금속판 형태의 자재를 거치하고 이송할 수 있는 대차의 경우 이송 과정에서 흔들림이 발생하여 자재의 표면에 스크래치가 발생할 수도 있고 인양 초기 자재가 대차에서 이탈하는 과정에서 자재와 대차가 충돌하여 자재의 손상을 유발하는 경우가 많다.

액화천연가스 저장탱크의 내부탱크를 구성하는 셀과 같은 금속판은 각각의 작업장에서 필요한 작업(예를 들어 필요한 지그나 러그, 또는 스티프너와 같은 부속품을 부착하는 용접 작업)을 수행한 후 설치 장소로 운반되고 인양되어 해당 위치에 설치되는데, 운반 및 인양시 자재에 손상이 가해지는 경우 자재를 폐기하거나 수리할 필요가 있는 바, 금속판 형태의 자재를 안전하게 이송하고 인양할 수 있는 새로운 구조의 대차가 필요하게 된다.

기존의 대차들이 가지고 있는 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 과제는 다음과 같다.

첫째, 금속판 형태의 자재를 안전하게 거치할 수 있는 대차를 제공함을 본 발명의 목적으로 한다.

둘째, 자재 인양시 대차와의 충돌을 방지할 수 있는 새로운 개념의 대차를 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.

셋째, 롤러가 구비되어 인양시 전후 방향으로 이동되는 지지부가 구비된 새로운 개념의 대차를 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 과제는 다음과 같다.

본 발명은 자재를 이동하거나 인양하는 과정에서 사용되는 대차에 관한 것으로서, 대차의 몸체를 구성하는 하부프레임(100); 상기 하부프레임(100)의 좌우 양측 하부를 따라 설치되는 다수 개의 이동바퀴(200); 상기 하부프레임(100)의 전단부 상부에 수직으로 설치되는 수직지지부(300); 상기 하부프레임(100)의 좌우 양측 상부를 따라 설치되는 가이드레일(400); 및, 상기 가이드레일(400)을 따라 움직이는 롤러(510)가 구비되어 상기 가이드레일(400)을 따라 전후 방향으로 이동하는 이동식하부받침부(500);를 포함하여 구성된다.

본 발명의 구성에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.

첫째, 금속판 형태의 자재를 안전하게 거치할 수 있다.

다시 말하면, 수직지지부(300)의 경사지지면(310)과 이동식하부받침부(500)에 자재를 기울어지도록 안정적으로 거치할 수 있다.

둘째, 자재 인양시 대차와의 충돌을 방지할 수 있다.

다시 말하면, 인양가이드롤러(330)가 구비된 인양가이드바(320), 보조롤러(610)가 구비된 보조지지바(600), 완충패드(11)가 구비되어 인양시 자재가 대차와 충돌하는 위험을 방지하게 된다.

셋째, 인양시 전후 방향으로 이동되는 지지부가 구비되어 인양 작업을 안전하고 용이하게 수행할 수 있다.

다시 말하면, 도3은 자재가 인양되면서 수직으로 서게 되면 자재의 하단부를 지지하는 이동식하부받침부(500)가 자재의 하단부와 함께 전방으로 이동하면서 자재가 완전히 공중으로 인양되기 전까지 자재를 안전하게 지지하게 된다.

도1은 본 발명의 구체적 실시예의 사시도이다.
도2는 본 발명의 구체적 실시예이 측면 구조를 도시한다.
도3은 자재가 인양됨에 따라 이동식하부받침부(500)가 전방으로 이동하는 과정을 도시한다.

이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

본 발명은 자재를 이동하거나 인양하는 과정에서 사용되는 대차에 관한 것이다.

하부프레임(100)은 대차의 몸체를 구성하는데, 일반적으로 사각형 형태를 유지하게 된다.

이러한 하부프레임(100)의 좌우 양측 하부를 따라 다수 개의 이동바퀴(200)가 구비되는데, 이러한 이동바퀴(200)는 미리 가설해 놓은 레일을 따라 움직일 수도 있고, 별도의 레일이 없이 자유롭게 움직일 수도 있다.

수직지지부(300)는 하부프레임(100)의 전단부 상부에 수직으로 설치되어 금속판 형태의 자재 상부 일측면을 받치게 된다.

이러한 수직지지부(300)의 상단부는 하부프레임(100)의 후방을 향하여 기울어진 경사지지면(310)이 구비되어 일정 각도로 기울어진 상태로 거치되는 자재의 상부 일측면에 잘 밀착되도록 한다.

이러한 수직지지부(300)는 다수 개가 서로 다른 높이로 돌출될 수도 있고 서로 같은 높이로 돌출될 수도 있는데, 도2에 도시된 바와 같이 서로 다른 높이로 돌출될 경우 곡면 형태로 굽어진 자재를 거치하기에 적합한 구조가 된다.

인양가이드바(320)는 도1 또는 도2에 도시된 바와 같이 수직지지부(300)의 중앙부에서 후방으로 돌출되고 후방 단부에는 인양가이드롤러(330)가 구비된다.

이러한 인양가이드바(320)는 자재가 인양되는 초기에 자재가 전방으로 이동할 경우 인양가이드롤러(330)가 자재를 지지하여 원활한 인양이 이루어지도록 안내함과 동시에 자재가 수직지지부(300)에 충돌하는 것을 방지하는 역할을 한다.

가이드레일(400)은 하부프레임(100)의 좌우 양측 상부를 따라 설치되고 이동식하부받침부(500)를 안내하는 역할을 한다.

이동식하부받침부(500)는 가이드레일(400)을 따라 움직이는 롤러(510)가 하부에 구비되어 가이드레일(400)을 따라 전후 방향으로 이동하면서 자재의 하단부를 받쳐주는 역할을 한다. 이러한 이동식하부받침부(500)의 상부에는 수직으로 돌출되어 자재의 이탈을 방지하는 지지돌기부(520)가 구비되어 자재가 후방으로 밀려나가지 않도록 한다.

이러한 경사지지면(310)의 표면, 이동식하부받침부(500)의 표면 상부 및 지지돌기부(520)의 표면에는 완충패드(11)가 부착되어 자재의 안전한 거치를 보장한다.

보조지지바(600)는 도2에 도시된 바와 같이 분리된 형태로 사용되며 일측이 자재의 일측면에 부착되고 타측에는 보조롤러(610)가 구비된다.

이러한 보조지지바(600)는 일측에 자재에 결합되어 고정될 수 있는 고정수단이 구비되어 있으며, 인양 초기 과정에서 자재가 도3과 같이 전방으로 이동하는 경우 자재가 수직지지부(300)에 충돌하는 것을 방지함과 동시에 인양이 원활이 이루어지도록 한다.

도3은 자재가 인양되면서 수직으로 서게 되면 자재의 하단부를 지지하는 이동식하부받침부(500)가 자재의 하단부와 함께 전방으로 이동하는 과정을 도시한다.

이와 같이 이동식하부받침부(500)가 자재와 함께 이동하면서 자재가 완전히 공중으로 인양되기 전까지 자재를 안전하게 지지하게 된다.

하부프레임(100)의 후방 단부 좌우 양측에는 스토퍼(22)가 구비되어 이동식하부받침부(500)의 후방 이동을 제한하여 이동식하부받침부(500)가 하부프레임(100)에서 이탈하는 것을 방지한다.

상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.

11:완충패드
22:스토퍼
100:하부프레임
200:이동바퀴
300:수직지지부
310:경사지지면
320:인양가이드바
330:인양가이드롤러
400:가이드레일
500:이동식하부받침부
510:롤러
520:지지돌기부
600:보조지지바
610:보조롤러

Claims

자재를 이동하거나 인양하는 과정에서 사용되는 대차에 관한 것으로서,
대차의 몸체를 구성하는 하부프레임(100);
상기 하부프레임(100)의 좌우 양측 하부를 따라 설치되는 다수 개의 이동바퀴(200);
상기 하부프레임(100)의 전단부 상부에 수직으로 설치되는 수직지지부(300);
상기 하부프레임(100)의 좌우 양측 상부를 따라 설치되는 가이드레일(400); 및,
상기 가이드레일(400)을 따라 움직이는 롤러(510)가 구비되어 상기 가이드레일(400)을 따라 전후 방향으로 이동하는 이동식하부받침부(500);
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자재 이동 및 인양 대차.
제1항에서,
상기 이동식하부받침부(500)의 상부에는 수직으로 돌출되어 자재의 이탈을 방지하는 지지돌기부(520);
가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 자재 이동 및 인양 대차.
제1항에서,
상기 수직지지부(300)의 상단부는 상기 하부프레임(100)의 후방을 향하여 기울어진 경사지지면(310);
이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 자재 이동 및 인양 대차.
제1항에서,
상기 수직지지부(300)의 중앙부에서 후방으로 돌출되고 후방 단부에는 인양가이드롤러(330)가 구비된 인양가이드바(320);
가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 자재 이동 및 인양 대차.
제1항 내지 제4항 가운데 어느 한 항에서,
분리된 형태로 사용되며 일측이 자재의 일측면에 부착되고 타측에는 보조롤러(610)가 구비된 보조지지바(600);
가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 자재 이동 및 인양 대차.
제1항 내지 제4항 가운데 어느 한 항에서,
상기 경사지지면(310)의 표면, 상기 이동식하부받침부(500)의 표면 상부 및 상기 지지돌기부(520)의 표면에는 완충패드(11)가 부착되는 것을 특징으로 하는 자재 이동 및 인양 대차.
제1항 내지 제4항 가운데 어느 한 항에서,
상기 하부프레임(100)의 후방 단부 좌우 양측에 구비되어 상기 이동식하부받침부(500)의 후방 이동을 제한하는 스토퍼(22);
가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 자재 이동 및 인양 대차.