CN208665224U - 一种适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于装卸设备技术领域，具体公开了一种适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，包括：底部支撑板、橡胶垫、支撑杆、橡胶套、横梁、竖梁、把手、万向轮和固定轮；所述橡胶垫铺设于所述底部支撑板上，所述支撑杆的数量为多个且各个支撑杆间隔一定距离竖直固定在底部支撑板上，所述橡胶套套接在支撑杆上，所述底部支撑板两端的下方分别设置有万向轮和固定轮且所述万向轮和固定轮的数量均为2个，所述把手设置在万向轮的同侧，所述把手为倒U形，所述横梁设于把手下方且两端分别与同侧的竖梁固定连接。本实用新型有利于移动或者搬运防爆箱的盖板或者门板，避免了防爆箱的盖板或者门板在移动过程中受损而导致防爆箱失爆。

Description

一种适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车

技术领域

本实用新型专利涉及装卸设备技术领域，尤其是一种适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车。

背景技术

装卸设备是指用来搬移、升降、装卸和短距离输送物料的设备，是物流机械设备的重要组成部分。从用途和结构特征来看，装卸搬运设备主要包括起重设备、连续运输设备、装卸搬运车辆、专用装卸搬运设备等。由于装卸对象的不同，上述装卸设备也针对性地做出相应的改变，以适应装卸对象的装卸、搬运要求。

煤矿用防爆箱大多为隔爆型，隔爆型外壳既要能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，也要能阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播。因此，防爆箱常采用铸钢或钢板等材料制成。对于比较笨重的防爆箱，在装配和检修时需要移开上盖板或门板，这时若靠人工搬运就会显得效率低下；而且，如果搬运不当产生磕碰或者掉落还有可能损伤防爆箱的隔爆结合面，影响隔爆结合面的粗糙度及宽度，使其因机械强度达不到规定而失爆。

基于此，如何实现安全稳定地移动防爆箱的盖板或者门板是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，便于存放、移动、搬运防爆箱的盖板或者门板，有效地避免了防爆箱盖板或者门板在移动过程中受损而产生失爆状况。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，包括：底部支撑板、橡胶垫、支撑杆、橡胶套、横梁、竖梁、把手、万向轮和固定轮；

所述橡胶垫铺设于所述底部支撑板上，所述支撑杆的数量为多个且各个支撑杆间隔一定距离竖直固定在所述底部支撑板上，所述橡胶套套接在所述支撑杆上，所述底部支撑板两端的下方分别设置有万向轮和固定轮且所述万向轮和固定轮的数量均为2个，所述把手设置在万向轮的同侧；

所述把手为倒U形，两端分别与同侧的竖梁固定连接，所述横梁设于把手下方且两端分别与同侧的竖梁固定连接。

进一步，本实用新型所述的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，所述底部支撑板为长方形板状结构。

进一步，本实用新型所述的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，所述支撑杆为倒U形支撑杆。

进一步，本实用新型所述的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车,所述底部支撑板的两侧分别开设有通槽，所述支撑杆的两端分别穿过两侧的通槽通过螺栓固定在底部支撑板上。

进一步，本实用新型所述的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，所述竖梁的数量为多个且各个竖梁间隔一定距离竖直设置于所述底部支撑板上；

所述竖梁的一端固定于横梁上，另一端固定于底部支撑板上。

进一步，本实用新型所述的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，还包括：两端分别焊接于所述竖梁与底部支撑板上的加强筋；

所述加强筋的数量为2个且分别焊接于位于底部支撑板最外侧的两个竖梁与底部支撑板上且加强筋设于小车行进方向侧。

进一步，本实用新型所述的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，所述支撑杆的高度不高于把手的高度。

进一步，本实用新型的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，所述橡胶垫上设置有凸起。

与现有技术相比，本实用新型提供的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车的结构与众不同，通过在底部支撑板上间隔一段距离设置多个支撑杆，并在各个支撑杆上缠绕橡胶套，以及在底部支撑板上铺设橡胶垫和在橡胶垫上设置凸起，有利于存放或者移动防爆箱的盖板或者门板，并且在存放或移动过程中不会损伤防爆箱的隔爆结合面，进而防止防爆箱在移动过程中因隔爆结合面受损而产生失爆状况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的其中一个实施例的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车的立体结构图；

图2为本实用新型的其中一个实施例的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车的结构示意图；

图3为本实用新型的其中一个实施例的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车的结构示意图；

图4为本实用新型的另一个实施例的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车的结构示意图。

图中：1-底部支撑板,2-橡胶垫,3-倒U型支撑杆,4-橡胶套,5-横梁,6-竖梁,7-把手,8-万向轮,9-固定轮,10-加强筋,11-通槽，12-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，图1为本实用新型的其中一个实施例的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车的立体结构图，图2为本实用新型的其中一个实施例的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车的结构示意图，图3为本实用新型的其中一个实施例的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车的结构示意图。

本实用新型的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，包括：底部支撑板1、橡胶垫2、支撑杆3、橡胶套4、横梁5、竖梁6、把手7、万向轮8和固定轮9；

所述橡胶垫2铺设于所述底部支撑板1上，所述支撑杆3的数量为多个且各个支撑杆3间隔一定距离竖直固定在所述底部支撑板1上，所述橡胶套4套接在所述支撑杆3上，所述底部支撑板1两端的下方分别设置有万向轮8和固定轮9且所述万向轮8和固定轮9的数量均为2个，所述把手7设置在万向轮8的同侧；

所述把手7为倒U形，两端分别与同侧的竖梁6固定连接，所述横梁5设于把手7下方且两端分别与同侧的竖梁6固定连接。

在上述实施例中，本实用新型的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车的2个万向轮8和固定轮9均设置在同一侧，4个轮子呈矩形设置。在实际应用中，还可以将万向轮8和固定轮9的位置进行互换，以方便移动小车。

在其中一个实施例中，本实用新型的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，所述底部支撑板1可以为长方形板状结构。

在实际应用中，本实用新型的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，所述底部支撑板1的板材结构还可以根据实际状况而进行变换，以便于存放或者移动防爆箱的盖板或者门板为准。

在其中一个实施例中，本实用新型的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，所述支撑杆3可以为倒U形，便于将防爆箱的盖板或者门板卡在两个支撑杆3之间的区域内，可以确保防爆箱的盖板或者门板在存放或者移动过程中的稳定性，进一步降低损伤防爆箱盖板或者门板的隔爆结合面的几率。

在其中一个实施例中，本实用新型的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，所述竖梁6的数量为多个且各个竖梁6间隔一定距离竖直设置于所述底部支撑板1上；

所述竖梁6的一端固定于横梁5上，另一端固定于底部支撑板1上。

在其中一个实施例中，本实用新型所述的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，所述支撑杆3的高度不高于把手7的高度，便于提高本实用新型的存放移动小车的稳定性，进一步降低损伤防爆箱的隔爆结合面的几率。

在其中一个实施例中，本实用新型所述的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，还可以包括：两端分别焊接于所述竖梁6与底部支撑板1上的加强筋10；

所述加强筋10的数量为2个且分别焊接于位于底部支撑板1最外侧的两个竖梁6与底部支撑板1上且加强筋10设于小车行进方向侧。

在上述实施例中，通过在底部支撑板1最外侧的两个竖梁与底部支撑板之间焊接加强筋10，具体可以焊接在小车的前进侧或者后退侧，均有利于提高小车在行进过程中把手7的受力强度，确保本实用新型的存放移动小车在使用过程中的稳定性。

在其中一个实施例中，本实用新型的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，所述橡胶垫2上还可以设置有凸起，用于提高放置在存放移动小车上的防爆箱的盖板或者门板与橡胶垫2的摩擦力，防止防爆箱的盖板或者门板在相邻支撑杆3之间滑动而产生损伤；另外，也在一定程度上确保了本实用新型的存放移动小车在使用过程中的平稳性。

如图4所示，图4为本实用新型的另一个实施例的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车的结构示意图，在所述底部支撑板1的两侧还可以分别开设通槽11，用作支撑杆3滑动的通道，所述支撑杆3的两端分别穿过两侧的通槽11通过螺栓12将支撑杆3固定在底部支撑板1上。

在实际使用本实用新型的小车时，可以通过在通槽12中滑动支撑杆3调节相邻两个倒U型支撑杆3之间的间距，调整好相邻两个支撑杆3之间的间距后，通过螺栓12将支撑杆3固定在底部支撑板1上，用于放置不同厚度的盖板或者门板。

本实用新型提供的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车的结构与众不同，通过在底部支撑板1上间隔一段距离设置多个支撑杆3，并在各个支撑杆上缠绕或者套接橡胶套4，以及在底部支撑板1上铺设橡胶垫2和在橡胶垫上设置凸起，有利于存放或者移动防爆箱的盖板或者门板，并且在存放或移动过程中不会损伤防爆箱的隔爆结合面，进而防止防爆箱在移动过程中因隔爆结合面受损而产生失爆状况的发生。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，其特征在于，包括：底部支撑板(1)、橡胶垫(2)、支撑杆(3)、橡胶套(4)、横梁(5)、竖梁(6)、把手(7)、万向轮(8)和固定轮(9)；

所述橡胶垫(2)铺设于所述底部支撑板(1)上，所述支撑杆(3)的数量为多个且各个支撑杆(3)间隔一定距离竖直固定在所述底部支撑板(1)上，所述橡胶套(4)套接在所述支撑杆(3)上，所述底部支撑板(1)两端的下方分别设置有万向轮(8)和固定轮(9)且所述万向轮(8)和固定轮(9)的数量均为2个，所述把手(7)设置在万向轮(8)的同侧；

所述把手(7)为倒U形，两端分别与同侧的竖梁(6)固定连接，所述横梁(5)设于把手(7)下方且两端分别与同侧的竖梁(6)固定连接；

所述支撑杆(3)为倒U形支撑杆。

2.根据权利要求1所述的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，其特征在于：所述底部支撑板(1)为长方形板状结构。

3.根据权利要求1所述的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车,其特征在于：所述底部支撑板(1)的两侧分别开设有通槽(11)，所述支撑杆(3)的两端分别穿过两侧的通槽(11)通过螺栓(12)固定在底部支撑板(1)上。

4.根据权利要求1所述的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，其特征在于：所述竖梁(6)的数量为多个且各个竖梁(6)间隔一定距离竖直设置于所述底部支撑板(1)上；

所述竖梁(6)的一端固定于横梁(5)上，另一端固定于底部支撑板(1)上。

5.根据权利要求4所述的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，其特征在于，还包括：两端分别焊接于所述竖梁(6)与底部支撑板(1)上的加强筋(10)；

所述加强筋(10)的数量为2个且分别焊接于位于底部支撑板(1)最外侧的两个竖梁(6)与底部支撑板(1)上且加强筋(10)设于小车行进方向侧。

6.根据权利要求1所述的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，其特征在于：所述支撑杆(3)的高度不高于把手(7)的高度。

7.根据权利要求1所述的适用于防爆箱盖板或者门板的存放移动小车，其特征在于：所述橡胶垫(2)上设置有凸起。