KR101086337B1 - 팔레트 조립 공정 - Google Patents

팔레트 조립 공정 Download PDF

Info

Publication number
KR101086337B1
KR101086337B1 KR1020107007232A KR20107007232A KR101086337B1 KR 101086337 B1 KR101086337 B1 KR 101086337B1 KR 1020107007232 A KR1020107007232 A KR 1020107007232A KR 20107007232 A KR20107007232 A KR 20107007232A KR 101086337 B1 KR101086337 B1 KR 101086337B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pallet
assembly
adhesive
clamping
dowel
Prior art date
Application number
KR1020107007232A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100093026A (ko
Inventor
다니엘 팅글리
케이스 던랩
폴 리치몬드
Original Assignee
밀러 도웰 컴퍼니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 밀러 도웰 컴퍼니 filed Critical 밀러 도웰 컴퍼니
Publication of KR20100093026A publication Critical patent/KR20100093026A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101086337B1 publication Critical patent/KR101086337B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/0004—Rigid pallets without side walls
    • B65D19/0053—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element
    • B65D19/0077—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
    • B65D19/0089—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element
    • B65D19/0093—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
    • B65D19/0095—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces and each contact surface having a stringer-like shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00014—Materials for the load supporting surface
    • B65D2519/00029—Wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00049—Materials for the base surface
    • B65D2519/00064—Wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00084—Materials for the non-integral separating spacer
    • B65D2519/00099—Wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00263—Overall construction of the pallet
    • B65D2519/00273—Overall construction of the pallet made of more than one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00283—Overall construction of the load supporting surface
    • B65D2519/00293—Overall construction of the load supporting surface made of more than one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00328—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base
    • B65D2519/00333—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base contact surface having a stringer-like shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00547—Connections
    • B65D2519/00552—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer
    • B65D2519/00557—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer without separate auxiliary elements
    • B65D2519/00562—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer without separate auxiliary elements chemical connection, e.g. glued, welded, sealed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)

Abstract

접착제와 다웰에 의해 고정된 나무 팔레트를 제조하는 방법이 개시된다. 방법은 팔레트 구성요소를 준비하고 마련하는 단계; 상기 팔레트 구성요소에 다웰 홀(dowel hole)을 뚫는 단계; 상기 다웰과 상기 팔레트 구성요소에 접착제를 인가하는 단계; 상기 팔레트 구성요소를 조립하여 조립된 구성요소를 형성하는 단계; 상기 조립된 구성요소를 다웰과 접착제로 함께 고정하는 단계; 및 접착제를 경화하고 조립된 나무 팔레트를 형성하기에 충분한 기간의 시간 동안 상기 조립된 구성요소를 클램프처리하는 단계를 포함한다.

Description

팔레트 조립 공정{PALLET ASSEMBLY PROCESS}
이 출원은 팔레트에 관한 것으로, 보다 자세하게는 팔레트를 조립하는 방법에 관한 것이다.
재료의 선적 및 창고저장에 팔레트가 사용된다. 접착된 팔레트는 못과 같은 금속 패스너(fastner)로 팔레트를 조립하는 전형적인 방법의 제거와 함께 재료 구성요소의 크기 및 수를 줄임으로써 무게를 줄일 수 있다. 이러한 팔레트 구성요소의 크기 및 무게의 감소는 금속 패스너를 사용하는 종래의 방법에 비해 접착제로 제조되는 우수한 연결부를 생성하는 것으로 얻는다. 우수한 연결부(superior joint)는 구성요소간에 인가된 스트레스를 더 좋게 변형할 뿐 아니라, 우수한 내구성과 강도를 가능하게 한다. 이러한 팔레트는 더 얇고, 표면 영역이 더 작고 내구성 및 질면에서는 낮은 구성요소를 가진다. 전부 접착된 칼레트는 우수한 진동 댐핑(damping) 저항력을 가지는데, 이는 연결부가 금속 패스너로 연결된 팔레트에서의 핀으로 고정된 것에 비해 잘 고정된 것으로 간주되기 때문이다.
접착된 나무 팔레트의 한 타입은 블럭 팔레트이다. 블럭 팔레트에서의 데크 세로보(deck stringers)는 내구성을 극대화하고 최대한 무게를 줄이면서 제조될 수 있다. 팔레트의 제조에 사용된 보드는 결(grain) 방향이 꼭대기가 위로 올라가도록(crown up) 방향이 결정될 수 있는데, 이는 나이테가 팔레트 면의 상부를 향해 커브의 꼭대기가 향하는 커브를 형성한다는 것을 의미한다. 이 방향으로 위치가 결정된 나무는 집이 나무의 꼭대기 상부를 향해 인가될 때 더 강하다. 블럭 팔레트에서 하부 보드(bottom board)는 그 위에 짐이 인가되는 표면에서 팔레트의 짐을 분산함으로써, 팔레트에서 하부 베어링 포인트(bottom bearing point)의 표면 영역을 증가시키도록 선택될 수 있다. 이것은 큰 짐을 더욱 안정적으로 쌓는 것을 가능하게 한다. 팔레트가 자기 적재될 필요가 없고 더 큰 베어링 스트레스가 용인될 수 있다면, 감소된 하부 세로보와 하부 리드보드(lead board) 영역이 사용되어 무게를 줄이고 비용을 절약할 수 있다. 유사하게, 팔레트의 상부 표면 영역은 의도된 사용의 요구를 수용하도록 수정될 수 있을 것이다.
본 발명의 하나의 장점은 개별적으로 부서지거는 손상된 구성요소에 대한 수리가 비교적 제자리에서 이루어질 수 있다는 것이다. 이러한 수리는 매우 쉽고, 빠르고 경제적인데, 이는 각 구성요소가 제자리에서 접착되어 있고 따라서 금속 패스너가 사용된 팔레트에 비해 완전한 구성요소로 구성요소 접착부에 유지되거 있기 때문이다. 금속 패스너 유형의 팔레트에서 금속 패스너로부터 고장부가 분리되면 구성요소는 팔레트로부터 떨어져나온다.
본 발명은 구성요소를 위치하고, 팔레트를 다웰하고, 접착하고, 조립하고, 클램핑하는 것을 포함하는 복수의 단계를 가지는 공정에서 접착된 연결부를 가지는 팔레트를 조립하는 것을 포함한다.
도 1은 지그(jig)에서 사다리 조립의 투시도이다.
도 2는 지그에서 조립하부(assembly bottom)의 조립의 투시도이다.
도 3은 하부 조립의 도면이다.
도 4는 클램프에서 사다리 조립의 도면이다.
도 5는 클램프 처리한 최종 조립의 도면이다.
본 발명은 먼저 사다리 조립과 하부 조립을 준비하고, 그리고 나서 두개를 고정하여 블럭 팔레트를 형성함으로써, 블럭 팔레트(도 8에 도시됨)를 조립하는 공정이다.
사다리 클램프(도 4 및 도 5)는 사다리 조립이라 불리는 조립을 클램프(clamp)하는데 사용된다. 사다리 조립은 세개의 상부 세로보와 데크보드로 이루어진다. 사다리 조립은 상부 세로보와 특정 데크보드를 포함한다. 사다리 조립은 다른 데크보드 구성과 수를 가질수도 있다. 그 뒤에 사다리 조립은 구성요소 크기, 수, 배열, 위치, 타입, 결방향 및 품질이 변화하는 다른 구성을 수용하도록 수정될 수 있을 것이다.
하부 클램프(도 7)는 하부조립(bottom assembly)으로 불리는 서브유닛(subunit)을 제조하는데 사용된다. 하부조립은 세개의 하부 세로보와 두개의 하부 리드보드와 아홉개의 블럭을 포함한다. 하나의 유형의 블럭 팔레트는 4개의 다른 타입의 블럭을 포함할 수 있는데, 각각은 특정 위치에서 사용된다. 이는 적합한 접착을 위해 요구되는 압력의 범위를 넓게 한다. 세로 클램핑 바는 긴 바(bar)이다. 수평 클램핑 바는 짧은 바이고 두개의 외측 긴 클램핑 바에 고정되는 말뚝(peg)에 의해 위치가 결정된다. 네개의 스크루(screw)는 이 바를 통과하는데, 간 데크보드가 전체 팔레트 조립의 추후 단계에서 여기로 이어진다. 그 위에 하부조립이 구성요소 크기, 수, 배열, 위치, 타입, 결방향 및 품질이 변화하는 다른 구성을 수용하도록 수정될 수 있을 것이다.
최종 클램프(도 6)는 최종 조립된 팔레트를 제조하는데 사용된다. 이는 하부조립과 사다리조립을 각각의 요구되는 구성으로 가져온다. 최종 클램프는 사다리 및 하부조립과 두개의 상부 리드보드와 중심(center) 데크보드를 포함할 수 있다. 수직 클램핑 바는 긴 바이고 그 길이는 조립될 팔레트의 크기에 의해 결정된다. 수평 클램핑 바는 짧은 바(조립될 팔레트의 크기에 의해 결정되는 길이)이고 두개의 외측 긴 클램핑 바에서 고정된 말뚝에 의해 위치가 정해진다. 4개의 스크루가 중간(middle) 데크보드(5) 사이에서 이 바를 통과한다. 이 바는 팔레트의 중심 위에 있다. 수평 클램핑 바를 위치시키는 말뚝은 하부조립 클램프와 최종조립 클램프간의 유일한 차이점이다. 그 다음에 하부조립은 구성요소 크기, 수, 배열, 위치, 타입, 결방향 및 품질이 변화하는 다른 구성을 수용하도록 수정될 수 있을 것이다.
위에서 언급한 바와 같이, 조립될 팔레트는 분리된 조립을 위한 두개의 분리된 구성요소(상부 사다리 포션(portion) 및 하부포션)로 분리될 수 있다. 일반적으로, 팔레트는 소나무, 특히 남부 소나무(southern pine)로 준비되는데, 사용되는 접착되는 페놀 접착제이다. 전형적인 블럭 팔레트가 도 8에 도시된다(분해됨). 사다리 포션을 준비할 때 작업 영역에 지그(jig)를 위치시킨다. 지그는 고정이 요구되는 느슨한 부분에 대해 구멍이 뚫리고(vacuumed) 점검된다(inspected). 세로보(10-12)는 지그(도 1)에서 적절한 위치에 배치되며 데크(3-7) 및 리드보드(1, 2, 8, 9)는 지그에서 적절한 위치에 놓인다. 드릴 템플릿(drill template)이 지그에 위치하여, 분명한 방향을 정확하게 한다. 중심이 표시된 나무 조각으로, 드릴 템플릿에 구멍 위치에 팔레트 내부로 구멍을 뚫는데, 약 1/16''이다. 템플릿이 제거되고, 드릴을 팔레트 표면에 수직이 되도록 유지하면서,위치한 이음고리(collar)가 있는 스텝 드릴(step drill)과 중심 딤플(dimple)에 비트를 사용하면, 다웰홀(dowel hole)이 뚫리고, 이음고리가 나무에 접촉하면 멈춘다. 파레트 구성요소는 지그로부터 주의깊게 제거된다. 어떠한 가공자국(burr) 또는 조각(splintering)도 제거된다. 사다리 포션을 지그에 있던 것처럼 각 요소를 정렬하여 저장영역에 배치한다다. 이러한 포션을 각 부분이 방향 및 위치에 대해 특별하게(unique) 이들 위치를 유지하는것이 중요하다.
리드보드(22, 26)가 저장랙(storage rack)으로부터 제거되고 적합한 방향 및 위치에 작업 영역에 위치하여, 그 다음의 접착 동작이 수행될 때 정확하게 위치하도록 한다. 인접 데크보드(3-7)가 저장영역으로부터 제거되고 작업영역에서 리드보드(22, 26)의 상부에 위치된다. 세로보(10-12)가 저장영역으로부터 제거되고 적합한 방향을 유지하며 나란히 워크스테이션(workstation)에 위치된다. 워크스테이션 표면에서 접착제를 사용하면, 접착제가 보드가 교차하는 곳만 위치하게 된다. 세로보가 워크스테이션에서 적절한 위치로 이동된다.
세개의 보드 스택(board stack)이 리드보드의 접착 영역의 상부에 위치된다. 두개이 데크보드가 인접 데크보드를 위해 접착 영역에 위치한다. 가장 마지막 데크보드가 세로보에서 남아있는 접착 영역에 위치된다. 다웰이 접착제로 붓질되고(brush) 사다리 포션에서 구멍에 위치된다. 망치를 사용하여 다웰을 보드 표면 아래 1/16''로 밀어 넣는다. 선택적으로, 다른 어떤 묻는(countersinking) 디바이스가 사용될 수 있다. 젖은 헝겊으로 모든 과도한 접착제를 닦아낸다. 사다리 클램프에 위치한 사다리(15)가 격리 필름(parting film)(도 4)로 분리된다. 클램프 압반(platen), 스크루, 워셔(washers) 및 너트(nuts)를 배치하여 사다리 조립을 제자리에 고정한다(도 5).
임팩트 렌치(impact wrench)가 압반으로 너트를 고정하는데(run up) 사용된다. 토크(torque) 렌치를 사용하면, 각 스크루에 대해 약 125psi에서 400psi, 바람직하게는 300psi의 특정 위치에서의 타겟 압력을 생성하는 특정 토크로 고정된다. 화씨 80도에서 약 4시간 동안 및 대기(화씨 70도)에서 12시간까지 경화 영역에 배치하여 조립이 부분적으로 경화되게 한다. 클램프 시스템을 경화 영역에서 제거하고, 클램프를 열어 팔레트를 제거한다.
하부포션을 준비할 때, 방향을 체크하는 작업 영역에 지그를 위치시킨다.지그는 느슨한 부분에 대해 구멍이 뚫리고(vacuumed) 점검되며(inspected) 필요한 만큼 고정된다. 블럭(13-21)(도 8)을 지그에서 원하는 위치에 위치시키고, 모든 블럭 타입이 지그에서 적절한 포켓(pocket)에 있다는 것을 확실하게 한다. 드릴 템플릿을 지그에 배치하여 분명한 방향을 정확하게 한다. 중심이 표시된 나무 조각으로, 팔레트 재료 내부로 약 1/16''에 구멍 위치를 천공한다. 그후 템플릿을 제거한다. 드릴을 팔레트 표면에 수직으로 유지하면서, 위치된 이음고리가 있는 스텝드릴비트와 중심이 표시된 딤플을 사용하면, 다웰홀이 뚫리고, 이음고리가 나무에 접촉되면 멈춘다. 팔레트 조각이 지그로부터 주의깊게 제거되고, 가공자국(burr) 또는 조각(splintering)도 제거된다. 다웰홀이 있는 팔레트를 지그에 있던것처럼 각 요소를 정렬하여 저장영역에 배치한다. 이러한 위치를 그 위치 및 방향에 대해 각 부분이 특별하도록 유지하는 것이 중요하다.
다음을 처리하는 동안 접착제가 준비될 수 있다. 블럭 전부를 그 방향 및 상대적인 위치를 유지하면서 저장영역으로부터 제거하여 작업영역에 배치한다. 하부 리드보드(22, 26)를 저장영역에서 제거하여 작업영역에서 코너블럭의 상부에 배치한다. 세개의 하부 세로보(23-25)를 적합한 방향을 확실하게 하면서 저장으로부터 제거하여 블럭의 상부에 배치한다(도 3). 적절한 다웰을 저장으로부터 가져와서 접착제로 솔질한다. 접착제를 바른 다웰을 하부조립에 망치를 사용하여 배치한다. 다웰을 파일럿 홀에 적합하게 위치하도록 밀어넣는다.
망치를 돌려서 볼핀(ball peen)을 사용하여 다웰을 보드 표면 1/16'' 아래로 밀어넣는다. 선택적으로 묻는 디바이스를 사용할 수 있다. 하부조립을 제거하고 격리필름으로 분리된 하부 클램프에 배치한다. 클램프 바, 스크루, 워셔 및 너트를 배치하여 하부조립을 제자리에 고정한다. 임팩트 렌치를 사용하여 너트를 클램프 바에 고정한다. 토크 렌치를 사용하여 스크루를 각 스크루에 대해 약 125psi에서 400psi, 바람직하게는 300psi의 접착라인에서의 인가된 압력을 야기하는 특정 토크에 고정한다. 고정된 클램프처리된 조립을 경화영역에 배치한다. 경화하는데 충분한 시간(적어도 화씨 80도에서 약 4시간 및 대기(화씨 70도)에서 12시간까지)을 허용한다. 클램프처리된 시스템을 경화영역에서 제거하여 클램프를 개방한다.
접착된 하부조립을 저장영역에서 제거하여 최종조립 지그에 배치한다. 접착된 사다리조립을 저장영역에서 제거하여 최종조립 지그에 배치한다. 드릴 템플릿을 지그에 배치하여, 확실한 방향을 정확하게 하는데, 팔레트 내부로 약 1/16''이다. 중심이 표시된 나무 비트로, 팔레트 재료 내부로 약 1/16''에 홀 위치를 뚫는다. 템플릿을 제거한다.
팔레트 표면에 드릴을 수직으로 고정하면서, 위치한 이음고리와 중심 딤플에서 비트를 사용하면, 다웰홀이 뚫리고, 이음고리가 나무에 닿으면 멈춘다. 하부조립을 저장영역에서 제거하여 최종조립영역에 배치한다. 사다리조립을 저장스택에서 제거하여 적절한 방향을 유지하면서 하부조립의 상부에 놓는다. 외측의 리드보드를 저장영역으로부터 제거하고 적절한 방향을 유지하면서 사다리조립의 상부에 배치한다. 중심 데크보드를 저장 스택에서 제거하여 적절한 방향을 유지하면서 사다리조립의 상부에 배치한다. 다웰을 조립에서 뚫린 다웰홀 내부에 접착제와 함께 위치시킨다. 망치를 사용하여 다웰을 밀어넣는다.
망치를 돌려서 볼핀을 사용하여 다웰을 보드 표면 1/16'' 아래에 밀어넣는다. 조립들을 제거하고 격리 필름으로 분리된 사다리 클램프에 배치한다. 클램프 압반, 스크루, 워셔, 및 너트를 너트를 압반으로 고정하는 임팩트 렌치를 사용하여 제 위치에 배치한다. 토크 렌치를 사용하여 각 스크루에 대하여 약 125psi sowl 400psi, 바람직하게는 300psi의 특정 토크로 스크루를 고정한다. 클램프처리된 조립을 경화영역(도 5 및 도 6)에 배치한다. 클램프처리된 조립을 적어도 화씨 80도에서 4시간동안 또는 대기온도 화씨 70도에서 12시간 이상까지 부분적으로 경화하도록 한다. 마이크로웨이브 및 무선주파수와 같은 선택적인 접착제 경화 방법이 사용될 수 있다.
논의된 접착제는 솔질부터 스프레이를 사용하거나 롤러 코팅 방법을 사용하는 것 까지 다양한 방법으로 인가될 수 있다. A-단계(A-Staged) 페놀 타입 접착제와 같이 부분적으로 중합되어 인가될 수도 있고, 역으로 접착제는 열 또는 물 분무에 의해 경화될 수도 있다. 모든 접착된 팔레트의 조립에서 사용되는 접착제를 인가하고 경화하고 활용하는 다양한 방법이 있으며, 위 리스트가 모든것을 포함하는 것으로 의도되는 것은 아니다.
팔레트 클램핑 디바이스는 이동 클램핑 시스템일 수 있다. 이 시스템은 세개의(3) 클램프 타입으로 구성되는데, 사다리 클램프(도 4), 하부 클램프(도 7), 최종 클램프(도 6)이다. 이 시스템은 개방면(open face) 클램프 시스템으로 바퀴(castors)(도 6)에 탑재될 수 있는 뒤판(backplane)을 가지는 베이스(base)를 가진다. 이 시스템은 뒤판과 전면의 압반 또는 클램핑 바(도 2 및 도 3) 사이에 일정한 압력을 생성한다. 클램핑 시스템 바퀴는 클램프가 조립영역으로 더 쉽게 움직여서 팔레트 최종조립 또는 서브조립 재료와 함께 실릴 수 있도록 한다. 선택적으로, 클램핑 시스템은 부탁된 바퀴를 가지는 대신 바닥에 고정될 수도 있다. 또한, 클램핑 시스템은 수평이 아니라 수직일 수 있어서, 팔레트 조립에 대해 제조시 라인에 또는 다른 편리한 장소에 위치될 수 있도록 한다.
클램프가 적재되면 접착 타입에 의해 요구되는 가열된 온도의 경화영역으로 쉽게 이동될 수 있다. 일단 경화되면, 클램프는 최종 영역으로 이동되어 비워진다. 다리바퀴(caster)가 이동과 저장을 손쉽게 한다. 압반 또는 클램핑 바를 직접 특정 연결부를 압축하게 배치한다. 클램핑 스크루는 실이 꿰어진 막대(all-thread-rod)와 용접된 너트로 만들 수 있으며, 그뒤 너트와 워셔(예를 들어, 1/4'' 두께의 스퀘어 워셔)를 클램프의 양측에 둔다. 이들 스크루는 꽉 조여져서 특정 연결부에 알려진 압력을 인가한다. 선택적으로 스크루는 스크루가 현재 보이는 포인트에 힘을 생산하는 어떤 물리력(force) 시스템, 예를 들어 유압 피스톤(hydraulic pistons)으로 대체될 수도 있다.
접착라인에서의 특정 압력은 각각의 스크루에서 너트에 인가되는 토크에 의해, 원하는대로 얻을 수 있으며, 이 토크는 적합한 접착에 요구되는 압력을 달성해낸다. 이 토크 크기는 요구되는 압력과 적재 포인트 아래에 접착되는 영역에 기초하여 계한된다. 뒤판이 평평하고 스크루에 수직이어서 팔레트 표면 전체에 힘을 균등하게 하는 것이 필수적이다. 압반과 클램프 바는 각 스크루에 요구되는 토크 레벨에 도달할 때 뒤판에 평행이어야 한다. 교정(calibration) 공정 중에 압반의 변형을 002'' 내에서 압반이 평형하다는 것을 보장하는 신장계(extensometer)로 체크할 수 있다. 또한, 어떤 클램프 압력 포인트에서 접착될 영역의 크기는 클램프 포인트 내에서 변할 수 있다. 이것은 하나의 팔레트 또는 팔레트 서브조립 또는 목수의 팔레트 또는 서브조립 내에 하나 이상의 접착 라인이 클램프 되기 때문에 발생한다. 클램프 포인트는 클램프 압력에 노출되는 말단 결을 가지는 다웰을 포함할 수도, 포함하지 않을 수도 있으며 클램프 포인트에서의 압력 하에 각 적층에 대해 나무의 서로 다른 변형을 이끄는 서로 다른 압축 탄성률(modulus of elasticity) 값을 가지는 노출된 절선면(tangential) 결과 방사상(radial) 결을 가진 나무를 포함할 것이다. 클램프는 팔레트에서 접착될 각 영역에서 요구되는 특정 압력의 적용을 허용하여야 한다. 이것은 각 층의 접착라인에서 적절한 평균 압력을 요구하는 상황에 특정한 압력을 가능하게 한다.
이 발명의 바람직한 장점 중 하나는 접착 공정중 팔레트에서 서로 다른 위치에서 서로 다른 압력을 생성할 수 있다는 것이다.
또 다른 바람직한 장점은 인가되는 압력을 모니터할 수 있는 능력이다.
또 다른 바람직한 장점은 접착제가 경화되는 동안 조립 테이블에서 열이 인가되는 영역(접착제에 따라 요구된다면) 또는 저장영역으로 클램프를 이동할 수 있다는 것이다.
또 다른 바람직한 이점은 접착라인의 접착제가 접착라인의 외측 에지로 이동하여 접착라인에서의 유체정역학적(hydrostatic) 압력으로 인한 압력이 감소하면 블럭 팔레트 클램프에서 압력 포인트를 다시 토크(retorque)할 수 있다는 것이다. 이것은 적절한 클램프 압력이 접착라인의 경화 도중 유지될 수 있도록 한다. 종속적인 압력 클램프가 있기 때문에 이 재토크(retorquing)는 접착 응용 공정 동안 인가되는 접착라인에서의 접착제의 서로 다른 확산율에 기초하여 달라질 수 있다. 접착라인 영역, 나무 타입, 나무 등급, 나무 건조도, 및 나무 결 방향과 같은 다른 차이는 서로 다른 재토크 요구를 이끌수도 있을 것이다.
이 발명의 또 다른 이점은 접착된 조립 또는 최종조립을 클램프에 배치하여, 충분한 압력 없이 함께 접착되어 단지 접촉만 되어 있는 것을 야기하는 단일 또는 다양한 복수의 서브조립 또는 최종 조립 배열에서 접착된 서브조립 또는 최종조립에 충분한 압력을 생성할 수 있게 할 수 있다는 것이다. 이것은 접착제가 나무의 표면을 각 접착라인의 양 측면에서 통과하게 하는데, 이는 더 좋은 접착라인의 전단 내구성을 생성한다. 이것은 접착제가 조립에서 접착라인에 인가되고 클램프가 아직 완성되어 배치되지 않을 때 뿐 아니라 서브조립과 최종조립이 블럭 팔레트 클램프에서 위치할 때에도 발생할 수 있다.
본 발명의 또다른 이점은 레조르시놀(resorcinol)과 같은 접착제의 사용에 특정된 연장된 폐쇄 기간동안 서브조립 및 최종조립을 부분적으로 또는 천천히 토크하는 능력이다. 이것은 접착제 선 중합의 초기 단계에서 접착라인의 각 측면에서 인접한 나무 표면으로 접착제가 더 잘 이동하게 한다.
본 발명의 또다른 이점은 다른 종래의 압반 프레스에 비교할 때 이런 타입의 클램프에 대해 비용이 매우 낮은 다수의 블럭 팔레트 클램프 제조의 낮은 비용이다. 이렇게 제조비용이 낮기 때문에 클램프는 클램프당 상대적으로 낮은 비용으로 제조되어 조립과 접착된 블럭 팔레트의 클램프가 접착제의 개방 시간 내에, 예를 들어 레조르시놀에 대해서는 1시간 내에 일어날 수 있다. 어떠한 수의 서브조립과 최종조립이 접착되고 조립되어도 클램프처리될 수 있다. 이것은 접착제가 덜 낭비되게 하고, 서브조립 또는 최종조립의 연속적인 접착 및 클램핑을 가능하게 하고, 접착공정에서 좀더 일관적이다. 제조시에 문제가 발생하면, 특정 시간에 습윤 접착되는 서브조립 또는 최종조립이 얼마이던지 스크루에 요구되는 토크를 사용하여 압축될 수 있다.
본 발명의 또다른 장점은 개별적인 조립과 최종조립 사이에 플라스틱 필름을 사용하여 접착제가 클램핑 공정 동안에 밖으로 짜진(squeezed) 접착제가 부정확하게 분리된 서브로립 또는 최종조립을 함께 접착해버리는 것을 방지하는 능력이다.
본 발명의 또다른 이점은 클램핑 공정 동안에 밖으로 비져나온 접착제를 닦아낸 프레임 및 서브조립 또는 최종조립에 도달하여, 과도한, 비져나온 접착제로부터 나무 표면을 깨끗하게 유지하고, 그 다음단계인 페인팅을 위해 팔레트를 청소하는데 요구되는 시간을 줄일 수 있는 능력이다. 또한 최종 팔레트는 더 나은 시각적 외관을 가진다. 선택적으로 컬(cull) 팔레트 또는 유사한 접착 시트를 방출하는 물질이 각각의 습윤 접착 유니트에 사용될 수 있다.
본 발명의 방법은 클램핑 디바이스에서 모든 연결부에 적절한 압력을 제공한다. 이것은 접착 팔레트에 우수한 접착된 연결부를 가능하게 한다. 클램핑 디바이스의 독특한 구성은 블럭 팔레트에서의 모든 접착된 연결부가 미리 언급한 방식으로 경화하는 것을 가능하게 한다. 결과적인 팔레트는 많은 짐과 거친 처리와 복합적으로 높은 습기, 태양, 해빙, 및 다른 공격적인 환경 조건에 놓이기 쉬운 다른 외부 및 내부 환경에서 우수한 견고성과 내구성을 가진다.
본 발명의 또 다른 장점은 작은 또는 큰 양의 팔레트를 수리할 때 저가의 수리 클램핑 시스템을 사용하게 한다는 것이다.
시험은 이러한 접착된 나무 팔레트가 표준 세로보 및 블럭 파레트보다 더 강하고, 더 가볍고 더 오래 지속된다는 것을 보여준다. 블럭 팔레트는 스퀘어 외부에서 비틀어지거나 또는 부딪혀서 표준 팔레트를 약하게 하는 코너 임팩트 적재에 내구성이 있다. 또한 본 방법에 의해 제조된 블럭 팔레트는 더 많은 지게차 가지(tine) 점 사이클을 견뎌낸다. 또한 본 발명의 방법은 팔레트가 더 많은 랙의 짐을 운반하고 장시간의 랙 로드(rack load) 상황에서 크립(creep)이 덜 생기게 한다. 또한 이들 팔레트는 우수한 진동 댐핑 저항력을 가지는데, 이는 힘이 인가되는 동적인 진동구간에서 손상될 수 있는 부착된 라벨을 가지는 물품을 옮기는데 더 우수하다는 것을 의미한다.
본 발명의 팔레트를 제조하는 방법의 사용은 잘 접착된, 강한, 믿을만한 팔레트를 생산한다. 본 발명은 단일 또는 복수의 팔레트 클램프 상황 내에서 또는 동시에 단일 또는 복수의 팔레트의 클램프 상황의 서브조립 내에서의 모든 접착라인, 모든 층에서 0.001''의 타겟 두께까지 0.004'' 아래의 접착라인 두께의 적절한 폐쇄를 가능하게 한다. 이것은 블럭 팔레트가 방수-메카니즘의 접착제 타입 특성에 관한 요구를 만족하게 한다. 이 디바이스는 제조시 경제적이고 모든 나무 요소의 격리 및 분배로 인한 종래의 압반 프레스에서는 접착되지 않을 수 있는 모든 접착되는 팔레트의 제조에서 명확하다. 필요한대로 제조환경을 이동하도록 포터블일 수 있다.
본 발명의 방법에서, 팔레트 연결부는 스텝 다웰(stepped dowel)에 의해 허리가 꽉 메어지고 타이트한 이음매를 유지한다. 이렇게 함으로써, 밀봉된, 타이트한 연결부는 미생물에 내구성이 있다. 다웰은 제조시 연결부의 허리부분을 꽉 매게된다(cinch). 다웰은 물러서지 않고, 이는 연결부가 타이트한 밀봉을 유지하게 한다. 결과적인 연결부는 습기와 항구 미생물이 생길 수 있는 간격을 제공하지 않는다. 이 특징은 또한 팔레트를 청소/세척 및 건조하기 쉽게 한다.
본 발명의 방법은 일정한 두께의 팔레트를 생한하여 자기 적재는 흔들리지 않는 안정적인 스택을 가능하게 한다. 이는 또는 빈 팔레트의 레벨 적재를 제공한다. 압반 프레스에서 요구되던 것처럼 사용될 층이 모두 동일한 두께인 짝수의 팔레트를 야기하는 복수의 스택 요구가 없다. 또한 동일한 수의 팔레트에 대해 동일한 높이로 적재할 것이다. 이러한 시스템으로 팔레트는 꼬임없이 언제나 평평하게 놓인다.
본 방법의 중요한 부분은 적절하게 압력이 인가되는 접착 시스템을 가지는 팔레트를 제조하는 것을 포함한다. 발명의 이러한 면은 일반적인 압반 압력에서는 매우 어려울 수 있는, 팔레트 내부 및 한 층(예를 들어 코너의 블럭) 내부에서 개별적인 블럭간에 클램핑 압력을 조절한다. 팔레트에서 모든 연결부에서의 동일한 압력에 대해, 팔레트의 서브조립이 먼저 만들어지고, 그다음 전체 팔레트가 조립된다. 이 시스템은 종래의 프레스 셋업에서 제어하기 어려운, 어떤 한 층에서의 압력 차이를 가능하게 한다. 스텝 다웰 및 견고한 접착 연결부의 사용은 팔레트의 단단함과 내구력을 증대시킨다. 클램프 시스템은 125psi 이상 및 400psi 이하, 바람직하게는 300psi의 범위의 압력이 각 접착라인에 인가되게 한다. 팔레트에서 모든 연결부에 적절한 압력을 얻기 위해, 팔레트의 서브조립이 먼저 만들어지고, 그 후 전체 팔레트가 조립된다. 만약 다웰이 접착 팔레트의 제조에 사용되면, 모든 다웰 캡이 팔레트 구성요소의 면의 적어도 1/16 인치 아래에 있게 하는 특별한 조치가 요구되는데, 이는 어떤 압력 클램프 포인트 내에서 층간 압력 변형 문제(예를 들어, 나와 있는 다웰 페드에 걸리는 적층이 걸리는 것)를 방지하기 위한 것이다.
본 발명은 오직 예를 들기 위해 기술된 것으로, 여기에 개시된 것을 바탕으로 본 발명의 당업자에게는 자명한 이에 대한 수정 및/또는 변형 역시 본 발명의 범위 및 정신에 들어갈 것으로 인정되어야 할 것이다.

Claims (9)

  1. 접착제 및 다웰로 고정된 나무 팔레트를 제조하는 방법에 있어서,
    (1) 팔레트 구성요소를 준비하고 마련하는 단계;
    (2) 팔레트 구성요소는 세로보, 데크 보드, 리드 보드 및 블럭들을 포함하고,
    (3) 사다리 조립을 형성하기 위하여 데크보드 및 세로보를 정렬하고(aligning), 접착제를 사용(gluing)하며, 클램프 처리(clamping) 하는 단계;
    (4) 상기 조립을 경화하는(cure) 단계;
    (5) 하부 조립을 형성하기 위하여 세로보, 리드 보드, 블럭을 정렬하고(aligning), 접착제를 사용(gluing)하며, 클램프 처리(clamping) 하는 단계;
    (6) 상기 데크 보드를 통과하여 상기 세로보의 내부로, 그리고 상기 리드 보드를 통과하여 상기 블럭의 내부로 다웰 홀(dowel hole)을 뚫는 단계;
    (7) 상기 다웰과 상기 팔레트 구성요소에 접착제를 인가하는 단계;
    (8) 상기 사다리 조립과 하부 조립을 정렬하는 단계;
    (9) 상기 사다리 조립과 하부 조립을 다웰과 접착제로 함께 고정하는 단계; 및
    (10) 접착제를 경화하고 조립된 나무 팔레트를 형성하도록 상기 정렬된 사다리 조립과 하부 조립을 클램프처리하는 단계를 포함하는 나무 팔레트를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 클램프처리하는 단계는, 125psi에서 400psi까지의 힘으로 접착된 팔레트 구성요소를 클램프처리하는 것을 포함하는 나무 팔레트를 제조하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 팔레트 구성요소를 클램프처리하는 단계는, 4-12시간동안 상기 팔레트 구성요소를 접착하고 클램프하는 것을 포함하는 나무 팔레트를 제조하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 조립된 구성요소를 변화하는 단계는, 50-60분동안 상기 조립된 구성요소를 클램프처리하는 것을 포함하는 나무 팔레트를 제조하는 방법.
  5. 나무 팔레트를 제조하는 방법에 있어서,
    (1) 데크보드, 리드보드 및 세로보 보드를 마련하고, 다웰홀을 뚫고, 다웰과 데크보드, 리드보드 및 세로보 보드의 접촉표면에 접착제를 위치시키고, 다웰을 꽉 메도록(cinch) 하기 위하여 다웰을 다웰홀에 넣고, 상기 데크보드, 리드보드 및 세로보 보드를 함께 고정하여 팔레트 사다리조립을 형성함으로써 팔레트 사다리조립을 준비하고, 팔레트 사다리 조립을 경화하는(cure) 단계;
    (2) 하부세로보, 하부리드보드 및 블럭을 마련하고, 다웰홀을 뚫고, 다웰에 접착제를 위치하고, 다웰을 다웰홀에 넣어 하부세로보, 하부리드보드 및 블럭을 함께 고정하여 팔레트 하부조립을 형성함으로써 팔레트 하부조립을 준비하고, 팔레트 하부 조립을 경화하는(cure) 하는 단계;
    (3) 상기 다웰이 꽉 메여지도록(cinched) 하기 위하여, 상기 사다리조립을 상기 하부조립 근처에 배치하고 접착제와 다웰로 사다리 조립을 하부 조립에 고정하여 팔레트 조립을 형성하는 단계; 및
    (4) 팔레트 조립을 경화하기 위하여 상기 팔레트 조립을 클램프 내부에 배치하여 상기 팔레트 조립을 235psi에서 400psi로 4시간에서 12시간동안 클램프처리하는 단계를 포함하는 나무 팔레트를 제조하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 팔레트 조립을 클램프처리하는 단계는 간격이 없는 타이트한 연결부를 형성시키도록 수행되는 것을 특징으로 하는 나무 팔레트를 제조하는 방법.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서, 상기 팔레트 조립은 300psi의 힘으로 클램프처리되는 것을특징으로 하는 나무 팔레트를 제조하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 팔레트 조립은 4시간동안 클램프처리되는 것을 특징으로 하는 나무 팔레트를 제조하는 방법.
KR1020107007232A 2009-02-04 2010-02-04 팔레트 조립 공정 KR101086337B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14981709P 2009-02-04 2009-02-04
US61/149,817 2009-02-04
PCT/US2010/023164 WO2010091161A2 (en) 2009-02-04 2010-02-04 Pallet assembly process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100093026A KR20100093026A (ko) 2010-08-24
KR101086337B1 true KR101086337B1 (ko) 2011-11-24

Family

ID=42542644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020107007232A KR101086337B1 (ko) 2009-02-04 2010-02-04 팔레트 조립 공정

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20100306989A1 (ko)
KR (1) KR101086337B1 (ko)
WO (1) WO2010091161A2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102149619B1 (ko) * 2019-12-20 2020-08-28 주식회사 도넛피치 폐 팔레트를 이용한 조립 블럭

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115635559A (zh) * 2022-11-28 2023-01-24 芜湖惠通包装有限公司 一种新型木托盘装订工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100301374B1 (ko) 1999-06-22 2001-09-22 하성욱 종이파렛트
JP2002332041A (ja) * 2001-03-08 2002-11-22 Seijiyo Hayata 木製パレット及びその製造方法
US20080115699A1 (en) * 2004-09-13 2008-05-22 Michael Miller Wooden dowel in pallet assembly

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3316112A (en) * 1963-12-19 1967-04-25 Dow Chemical Co Stabilized proteinaceous adhesives
US4240358A (en) * 1977-02-22 1980-12-23 Thomas Munroe Wood pallet
KR900002907A (ko) * 1988-08-23 1990-03-23 윤석규 원목문 및 그 제작방법
US5385625A (en) * 1993-09-07 1995-01-31 Bay Corrugated Container, Inc. Apparatus for manufacturing corrugated pallets using a stacked compression station
US5967056A (en) * 1998-03-05 1999-10-19 Plante; Mark M. Shipping and storage pallet
US6871681B2 (en) * 2002-11-22 2005-03-29 Miller Dowel Company Dowel connection system and method
US7111561B2 (en) * 2003-06-13 2006-09-26 Universal Package System, L.L.C. Pallet assembly
US20050186352A1 (en) * 2004-02-20 2005-08-25 Hutter G. F. Method for treating wood

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100301374B1 (ko) 1999-06-22 2001-09-22 하성욱 종이파렛트
JP2002332041A (ja) * 2001-03-08 2002-11-22 Seijiyo Hayata 木製パレット及びその製造方法
US20080115699A1 (en) * 2004-09-13 2008-05-22 Michael Miller Wooden dowel in pallet assembly

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102149619B1 (ko) * 2019-12-20 2020-08-28 주식회사 도넛피치 폐 팔레트를 이용한 조립 블럭

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010091161A2 (en) 2010-08-12
US20100306989A1 (en) 2010-12-09
KR20100093026A (ko) 2010-08-24
WO2010091161A3 (en) 2010-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101029243B1 (ko) 경사진 블럭 팔레트
CN103362288B (zh) 复合地板及其制备方法
JP5248004B2 (ja) 床材及びその製造方法
KR101086337B1 (ko) 팔레트 조립 공정
JPH11156807A (ja) 木質化粧板およびその製造方法
JPH04106264A (ja) 木質化粧床材およびその施工方法
Derikvand et al. A modified method for shear strength measurement of adhesive bonds in solid wood
US20130209730A1 (en) Process and apparatus for producing a multilayered panel of material for subdivision into beam-shaped products and a panel of material
Máchová et al. Effect of moisture content on the load carrying capacity and stiffness of corner wood-based and plastic joints
JP5574578B2 (ja) 化粧板の製造方法
CN202810103U (zh) 复合地板
JP5060373B2 (ja) 木質複合板
JPH11270111A (ja) 木質床材
CN103085130A (zh) 集装箱底板用胶合板及其生产方法
EP3508341B1 (en) A coated plywood panel
WO2014088391A1 (en) Interlocking joint for wooden multilayer laminated panel board
Karaman et al. An investigation of flexural behavior of pure and hybrid wood composite panels using weibull analyses Istraživanje savijanja čistih i hibridnih kompozitnih drvnih ploča uz pomoć weibullove analize
JP2012251348A (ja) 床用基材及びその製造方法
US9440418B2 (en) Thermally insulating low density structural wooden composite
Alvarez Evaluation of the Ability of Adhesives to Substitute Nails in Wooden Block Pallets
JP2009066846A (ja) 複合基材の製造方法および複合基材並びにこの複合基材を用いた化粧板
CN209194924U (zh) 一种方便拆卸与拼装木地板
CA2292218A1 (en) A laminated wood building material and a method for forming thereof
Kurtenacker Adhesives for pallets
Karaman et al. Istraživanje savijanja čistih i hibridnih kompozitnih drvnih ploča uz pomoć Weibullove analize

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee