JP5248004B2

JP5248004B2 - 床材及びその製造方法

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Publication number: JP5248004B2
Application number: JP2006272229A
Authority: JP
Inventors: 功性森田; 親志重田
Original assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd; Sumitomo Forestry Crest Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd; Sumitomo Forestry Crest Co Ltd
Priority date: 2006-10-03
Filing date: 2006-10-03
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2026-10-03
Also published as: JP2008088741A

Description

本発明は、床材及びその製造方法に関する。

ピアノ、オルガン等高級楽器に用いる天然木単板貼り化粧板で、表面塗膜を美しく鏡面状に保つため熱硬化性樹脂含浸紙を中芯と天然木単板の間にはさみ貼合したものがある（特許文献１参照）。
特許文献１記載の発明の第一の目的は、注意深い配慮と且つ多大な時間を必要とした塗装工程を簡略化することにある。第二の目的は温湿度の変化による芯材の動きとか、接着剤水分の移動拡散による芯材の伸縮が塗膜平滑性を劣化させることを防ぐことにある。第三の目的は塗膜平面から芯材内部に湿気が侵入し拡散伝達するのを防ぎ、もって塗膜の平滑性を保つことにある。

又、床材として、床材の表面を硬くし各種の傷を防ぐため、基材合板の両面にＭＤＦ（中比重繊維板〔ＪＩＳＡ５９０５〕）を貼着しその一面に天然木単板を貼ったもの、あるいは合板と天然木単板の間に薄いＭＤＦを１層はさみ込むものもある。これは、一般的に合板表面よりＭＤＦ表面の方が硬いことによる（例えば特許文献２）。

特公明５８−４７３４７特開２００３−２７７３１

合板に天然木単板や化粧紙を直接貼着した床材は、キャスター車輪のおし傷とか、小物等を落とした落下傷が入り易いという問題がある。

また、合板の色は赤系、褐色系、黄色系、ホワイト系と多種多様であり、杢理と一体の模様をつくっている。この合板に色の淡い天然木単板、例えばシナ、ホワイトオーク、メイプル、又は色の淡い化粧紙を直接貼着すると合板の色が反映し、色違いの床材となる。又化粧紙の場合は厚みが薄い（厚いものでも１００μｍくらい）ので、合板杢理、特に導管溝が化粧紙面に浮き出て見苦しくなる。

また、近年、木材資源が枯渇しだし、合板に用いられる木材も品質が低下してきた。合板表面には開口した割れ、虫穴、抜け節等が多くなり入念なパテ補修とその後のサンダー掛けをして対応している。このパテ補修の負担を軽減し、生産作業能率を上げることが望まれている。

又近年針葉樹合板が広く使われるようになった。しかし針葉樹は年輪の早材部と晩材部の硬さの差が激しく床材にしたあと表面に杢理が映し出されたり、あるいは、特に早材部に擦り傷、押傷が入りやすく改良が望まれている。

床材の硬度を上げる為天然木単板と基材合板の間に繊維板を一層挿みこむものが有る。繊維板はＭＤＦが使われる事が多い。合板両面に同じ厚みのＭＤＦを貼り反りのバランスを取ったものとか、薄い（１ｍｍから１．３ｍｍ）ＭＤＦを１枚貼ったものが有る。
ＭＤＦは合板に比べ吸水厚さ膨張率（ＪＩＳＡ５９０５）が２倍以上高いので吸水吸湿をすると膨張し乾燥しても元に戻らない。床材雌実上側突出部、雄実突出部のＭＤＦが吸水吸湿すると反って変形し雌実、雄実の嵌合がうまくいかない事が起こる。又床材施工後も吸水吸湿すると床材どうしの突き付け部に段差を生じることがあり改良が望まれている。

同じ厚みで、合板の床材と上下面にＭＤＦを貼ったものとを比較すると、後者は合板上下面のＭＤＦの占める割合が多くなるほど曲げ強さ（ＪＩＳＡ５９０５）が低下する問題がありこれを補う為床材の厚さを増して対応しているが重くなってしまう。

薄いＭＤＦの場合は厚さ２．５ｍｍから３．０ｍｍの大板を上下２枚に割りさいて２枚とする。例えば、厚さ２，５ｍｍを二枚にして、１．２ｍｍとし、サンダーを複数回かけて１．０ｍｍ厚さのＭＤＦとする。この作業は高度の生産技術を要求され、結局、経済的に割高となる。

床材に使われるＭＤＦ原料はラワン系が多いので色は暗褐色をしている。天然木単板の色がメイプル等淡いもの、或は色の淡い化粧紙を用いた場合、Ｖ溝加工をすると下にあるＭＤＦの暗褐色の色が現れ意匠的に違和感を与える。以上のような問題点の改良が望まれている。

本発明の目的は、耐キャスター性や耐衝撃性に優れ、また、意匠性にも優れた床材を提供することにある。
また、本発明の目的は、そのような床材を、層間の剥離を抑制して効率的且つ経済的に製造することができる床材の製造方法を提供することにある。

本発明は、紙に、メラミン系樹脂、フェノール樹脂又はジアリルフタレート樹脂を主要成分とする熱硬化性樹脂を含浸させた後、硬化させて得られる樹脂含浸紙が、木質系基材の少なくとも一方の面に接着剤を介して接合されており、該樹脂含浸紙における前記木質系基材側とは反対側の面に、天然木単板又は化粧紙を主体とする意匠層が設けられている床材を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明は、請求項１記載の樹脂含浸紙と木質系基材とを、前記木質系基材と前記樹脂含浸紙との間に接着剤を介在させて圧締し、含浸紙一体化基材を得る第１接合工程、及び前記含浸紙一体化基材と天然木単板又は化粧紙とを、該含浸紙一体化基材における樹脂含浸紙と該天然木単板又は該化粧紙との間に接着剤を介在させて圧締する第２接合工程を具備し、第２接合工程は、第１接合工程後、又は第１接合工程と同時に行うことを特徴とする、床材の製造方法を提供するものである。

本発明の床材は、耐キャスター性や耐衝撃性に優れ、また、意匠性にも優れている。
本発明の床材の製造方法によれば、そのような床材を、層間の剥離を抑制して効率的に製造することができる。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の床材の一実施形態であるフローリング用の床材１を示す断面図である。
本実施形態の床材１においては、紙に、メラミン系樹脂、フェノール樹脂又はジアリルフタレート樹脂を主要成分とする熱硬化性樹脂を含浸させた後、硬化させて得られる樹脂含浸紙２が、木質系基材３の一方の面に接着剤を介して接合されており、該樹脂含浸紙２における木質系基材３側とは反対側の面に、天然木単板又は化粧紙を主体とする意匠層４が設けられている。

本発明の床材に用いられる樹脂含浸紙は、紙に、熱硬化性樹脂を含浸させた後、硬化させて得られるものである。
熱硬化性樹脂を含浸させる紙としては、クラフト紙、チタン紙、及び建材用プリント原紙等を用いることができ、その坪量は６０〜２８０ｇ／ｍ²であることが好ましい。これらの紙の中でもクラフト紙が好ましく、特に、樹脂が浸透し紙の中の空気が抜け易くした含浸用クラフト紙が好ましい。
含浸用クラフト紙は、長繊維のパルプの量を増して紙力を高めてあり、また、水が浸透し易くするためサイズ剤を用いていない。含浸用クラフト紙は、透気抵抗度（ガーレー，ＪＩＳＰ８１１７:１９９８、以下、透気抵抗度と記載する。）が、厚みにより異なるが、１０秒／１００ｍｌ前後と空気が抜けやすい。

本発明に用いる樹脂含浸紙は、樹脂含浸紙と木質系基材との間及び／又は含浸紙一体化基材と天然木単板又は化粧紙との間に層間剥離が生じさせないようにすることと、優れた耐キャスター性及び耐衝撃性とを両立させる観点から、透気抵抗度が、１０〜５００秒／１００ｍｌであることが好ましく、より好ましくは１０〜５０秒／１００ｍｌであり、更に好ましくは１０〜２０秒／１００ｍｌである。

紙に含浸させる熱硬化性樹脂としては、メラミン系樹脂、フェノール樹脂又はジアリルフタレート樹脂を主要成分とする熱硬化性樹脂が用いられる。熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂を主要成分とするものを用いることもできる。
メラミン樹脂を主体とした熱硬化性樹脂としては、メラミン樹脂単体、メラミン・尿素共縮合樹脂、メラミン樹脂液と尿素樹脂液を混合したもの、及びこれらの樹脂の各種変性品等を用いることができる。
熱硬化性樹脂の含浸に用いる含浸機は、浸漬方式、スクイーズ方式、及びこの両者を組み合わせたもの等を用いることができる。
熱硬化性樹脂の含浸させた後の紙は、加熱手段により加熱し、熱硬化性樹脂を硬化させることで、樹脂含浸紙が得られる。

樹脂含浸紙の製造方法について、坪量６０ｇ／ｍ²から２８０ｇ／ｍ²のクラフト紙にメラミン系樹脂を主体とする硬化性樹脂を、乾燥重量で６０ｇ／ｍ²から３００ｇ／ｍ²含浸させ、硬化させて樹脂含浸紙を得る場合を例に、より具体的に説明する。尚、この方法によれば、厚み１２０μｍから７５０μｍの樹脂含浸紙が得られる。
含浸機で用いる樹脂濃度は３０〜５０％ぐらいで、ｐＨ４．５〜ｐＨ５．５ぐらいであることが好ましい。ｐＨが低すぎると含浸紙が劣化するおそれがあり、中性に近すぎると樹脂の硬化が不充分となる。
含浸樹脂量は原紙重量の５０％から１２０％（乾燥重量換算）が好ましく、５０％以下では硬さが十分ではなく、１２０％を越すと、次第に含浸紙が硬くなり割れやすくなる。あるいは含浸紙表面が樹脂で詰まり、接着剤浸透が不充分となり、接着不良等、接着性に問題が出てくる。

樹脂含浸した後、７０℃から１３０℃の熱風で２分から１５分乾燥後、所定の寸法に裁断し、枚葉にしたり、あるいはロール巻きとする。含浸紙自体のバーコル硬度は数枚重ね合せて測定したときに２５度から４５度が得られる。２５度未満では床材の硬さを十分出すことができない恐れがあり、４５度を超えると割れやすくなり作業性が悪くなる。バーコル硬度は、米国のバーバー・コルマン社（ＢＡＲＢＥＲ−ＣＯＬＭＡＮＣＯＭＰＡＮＹ）製のバーコル硬度計ＧＹＺＪ−９３６タイプにて測定した値である。

本発明の床材においては、上述のようにして得られる樹脂含浸紙が、木質系基材の少なくとも一方の面に接着剤を介して接合されており、また、該樹脂含浸紙における前記木質系基材側とは反対側の面に、天然木単板又は化粧紙を主体とする意匠層が設けられている。
樹脂含浸紙と木質系基材側との接合による含浸紙一体化基材の製造及び含浸紙一体化基材に対する意匠層の形成は、例えば以下のようにして行われる。

樹脂含浸紙は、木質系基材との間に接着剤を介在させた状態で、該木質系基材と共にホットプレス法、コールドプレス法で加圧し、木質系基材と一体化させる。樹脂含浸紙と木質系基材とが一体化した複合材を、便宜上、含浸紙一体化基材又は含浸紙貼り合板と呼ぶ。
樹脂含浸紙と一体化させる木質系基材としては、床材等の内装建材に従来用いられている各種の材を用いることができ、例えば、合板（単板の繊維配向方向が交差したもの）、単板積層材（ＬＶＬ、単板の繊維配向が揃っているもの）、パーティクルボード（ＯＳＢ）、表面がＭＤＦで中芯層がＯＳＢの３層構造の一体成型複合ボード（例えば、商品名「Triboad」として市販されているもの）、ＰＳＬ（parellel Strand Lumber）、ＬＳＬ（Laminated Strand Lumber，例えば、商品名「Timber Strand」として市販されているもの）等が挙げられる。これらの中でも合板やＬＶＬが好ましい。

含浸紙一体化基材のバーコル硬度は、例えば３０度から４８度になる。合板素板のバーコル硬度は樹種によりバラツキが大きいが１０度から３０度くらいである。
木質系基材として用いる合板あるいはＬＶＬとしては、広葉樹系と針葉樹系があり、広葉樹系合板としてはラワン材、シナ材、ユーカリ材、ファルカタ材等を用いることができ、針葉樹系合板としてはラジアータパイン材、杉材、カラマツ材等を用いることができる。その他、ラワン材と針葉樹材を複合したもの、同行合板等が有る。合板の単板積層数は厚さにより増していくが、３プライ、５プライ、７プライのもの等、特に制限なく用いることができる。
なお、合板の表面には、開口した割れ、欠け又は虫孔等があり、パテ補修を複数回施した後サンドペーパー又はワイドベルトサンダーにて平滑にすることが好ましい。

樹脂含浸紙と木質系基材との接合に用いる接着剤としては、酢酸ビニル樹脂接着剤、酢酸ビニル樹脂にイソシアネート系架橋剤又は尿素樹脂を添加したもの、アクリル変性酢酸ビニル樹脂若しくはエチレン酢酸ビニル共縮合樹脂などが使用できるが、いずれもＪＡＳ規格タイプＩの耐水力を出すものが好ましい。
ホットプレス法は生産性が良いが高温で貼着すると床材となってから反りが発生する危険があるが、熱盤温度１００℃以下、圧締時間４０秒から９０秒、圧締圧力３ｋｇｆ／_ｃｍ ^２から４．５ｋｇｆ／_ｃｍ ^２で貼着することでこの危険を回避することができる。
コールドプレス法は貼着に時間がかかることが欠点であるが、床材となってから反りが発生する危険が少ないという利点がある。

このようにして得られた含浸紙一体化基材には、例えば、厚み０．２ｍｍから２．０ｍｍの天然木単板又はフロアー用化粧紙が接着剤を介して貼着され、更に塗装を施して意匠層が設けられる。天然木単板は、ホットプレス法で貼着し、フロアー用化粧紙はホットプレス法又はラミネーター法で貼着することが好ましい。
含浸紙一体化基材と天然木単板又は化粧紙との接合に用いる接着剤としては、樹脂含浸紙を合板等に貼着する場合に用いるものと同じものを使用できるが、耐水性はＪＡＳ規格タイプＩに合格するものが好ましい。
さらに、天然木単板を貼る場合には単板に接着剤がにじみ上がる場合があるので、小麦粉を２０重量％から３０重量％混入することも可能である。

意匠層に天然木単板或はトップコートを施してない化粧紙を貼着したものは、塗装をして床材とする。
ピアノ・オルガンの塗装は美観を重要視し、鏡面に近い平滑性をいつまでも保つことにあるが、床材の塗装は実用上、水雑巾等で拭いたとき汚れが落ち易く、又、靴、スリッパ等による擦り傷が入り難くするために実施するものである。塗料は、ウレタン系塗料、ポリエステル系塗料が好ましく水系塗料も使用される。紫外線硬化法、熱風乾燥法或は電子線硬化法で塗装し、塗膜厚みは３０μｍから１００μｍくらいが適当である。

意匠層に用いるフロアー用化粧紙としては、表層トップコート層に減摩剤、セラミック等を混入し耐磨耗性を高めたものを用いることが好ましい。化粧紙原紙は樹脂内添紙とか樹脂含浸紙が使用でき、坪量３０ｇ／ｍ²から４５ｇ／ｍ²が適当である。坪量４５ｇ／ｍ²を超えると床材製作施工作業工程の内で原紙の間から剥離することがある。フロアー用化粧紙の厚みはトップコートを含んで６０μｍから１００μｍくらいが適当である。

尚、本発明の床材は、側面に、床材同士を連結するための実加工が施されていることが好ましい。実加工としては、例えば、図１に示すように、床材の相対向する一対の側面の一方に凸状部（雄実）５を形成し、他方に該凸状部と対応する溝（雌実）６を形成する。雄実及び雌実の断面形状は、各種公知のものを特に制限なく採用することができる。実加工として、一本の床材に、雄実及び雌実の何れか一方のみが設けられていても良い。
また、木質系基材と樹脂含浸しとを一体化する第１接合圧と、含浸紙一体化基材と天然木単板又は化粧紙とを一体化する第２接合工程とは、順次行うのに代えて、同時に行うことができる。

次に、実施例及び比較例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
（実施例１）
坪量６０ｇ／ｍ²のチタン原紙に浸漬方式でメラミン樹脂（濃度４５％、ｐＨ３．５）を含浸し、更に７０℃〜１３０℃の熱風で１０分間乾燥硬化させ含浸樹脂量６０ｇ／ｍ²（乾燥重量）、厚み１４３μｍ、バーコル硬度３０度の含浸紙を得た。厚み５．５ｍｍ、３プライ合板にエチレン酢ビ共縮合樹脂接着剤を７０ｇ／ｍ²塗付しこの含浸紙をホットプレスにて貼着しバーコル硬度３５°の含浸紙貼り合板（含浸紙一体化基材）を得る。
ホットプレス条件：熱盤温度８０℃ 圧締圧力４．０ｋｇｆ／ｃｍ²、圧締時間４５秒

この含浸紙貼り合板に接着剤（酢酸ビニル樹脂接着剤にイソシアネート系架橋剤２．５％、小麦粉１５％を添加混合）を８０ｇ／ｍ²塗付し、厚み０．２５ｍｍのホワイトオーク単板をホットプレスにて付着し意匠層を形成させる。
ホットプレス条件：熱盤温度９０℃、圧締圧力５．０ｋｇｆ／ｃｍ²、圧締時間９０秒
意匠層にウレタン樹脂塗料をロールコーターにて塗付、熱風乾燥で硬化させ、塗膜厚み４０μｍの床材を得た。

（比較例１）
実施例１において、含浸紙を貼着せずに直接ホワイトオーク単板を合板に貼着した以外は、実施例１と同様にして、床材を得た。

（評価）
得られた床材について、評価試験を行い、それらの結果を表１に示した。
１．床材の色差
ミノルタ（株）製色彩色差計ＣＲ−２００を使用し、床材の色差（ΔＥ）を測定した。
具体的には、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系にて、各々試験片のＬ^*ａ^*ｂ^*の値を測定し、各々の組み合わせの中で、最大の色差（ΔＥ）を示す組み合わせを選び、その床材の色差（ΔＥ）とした。

２．キャスター試験
回転型ナイロンキャスターを使用し、意匠層の杢目に直行して、２００ｍｍの直線を２０ｋｇの荷重で１０，０００回往復させた。試験片を前後に動かし、１往復毎に１回程度キャスターに回転を加えた。出来た凹みの最も大きな箇所をダイヤルデプスゲージで測定し、６試験体測定の平均値をキャスターによる凹みとして表１に示した。
キャスター：ナイロン強化フェノール樹脂製シングルキャスター（ハンマートン社製品番４２０Ｇ−ＭＣ５０）
試験体寸法：幅１５０ｍｍ長さは試験機固定台に合わせる。

３．バーコル硬度
バーコル硬度計（ＢＡＲＢＥＲＣＯＬＭＡＮ社製品番「ＧＹＺＪ−９３６」）を用いて測定した。床材表面３０点づつを測定し平均値を採った（含浸紙貼り合板測定の場合も同様）。
測定は、バネで一定力に支えられた針を差し込む。差し込まれた針の深さを表現する。
バーコル硬度は、数値が小さい方が、針が深く刺さったことを示す。

４．耐衝撃性
ＪＡＳ衝撃Ａ試験に従って測定した。落下重すいで出来た床材表面の凹みをダイヤルデプスゲージで測定し、５試験体の平均値を測定値とした。

床材の色差の結果は、実施例については、樹脂含浸紙により下地の色が統一されホワイトオーク柾目単板の色のバラツキのみとなり最大色差ΔＥ＝０．３となった。
それに対して、比較例１は、基材合板の色のバラツキ（暗褐色系、黄色系、赤系と淡色系）の影響を受け、暗褐色系合板に貼ったものと淡色系のものの差が最大となりΔＥ＝１．０となった。
キャスター試験、バーコル硬度及び耐衝撃性の試験結果から、実施例の床材は、比較例の床材に比べて、凹凸や傷が付きにくいものであることがわかる。

（実施例２）
坪量８０ｇ／ｍ²の含浸用クラフト紙に浸漬方式でメラミン・尿素共縮合樹脂（濃度４０％、ｐＨ４．８）を含浸し、更に８０℃〜１２０℃の熱風で１０分間乾燥硬化させ含浸樹脂量９０ｇ／ｍ²（乾燥重量）、バーコル硬度３９度、厚み２０６μｍの含浸紙を得た。
厚み１２ｍｍ、７プライのラジアータパイン合板に酢酸ビニル樹脂接着剤にイソシアネート系架橋剤２．５重量％混合した接着剤を７０ｇ／ｍ²塗付し、含浸紙をホットプレスにて貼着し、バーコル硬度４３度の含浸紙貼りラジアータパイン合板を得る。
ホットプレス条件：熱盤温度８５℃、圧締圧力４．２ｋｇｆ／ｃｍ²、圧締時間６０秒

この含浸紙貼り合板に接着剤（酢酸ビニル樹脂接着剤にイソシアネート系架橋剤２．５重量％、小麦量２０重量％混合）を８０ｇ／ｍ²塗付し、厚み０．２５ｍｍのメイプル板目単板をホットプレスにて貼着し、意匠層を形成させる。
ホットプレスの条件；熱盤温度９０℃、圧締圧力５．０ｋｇｆ／ｃｍ²、圧締時間９０秒
意匠層にポリエステル系塗料を塗付、ＵＶ硬化させ、塗膜厚み８０μの含浸紙貼り床材を得た。

（比較例２）
実施例２において、実施例２の作業工程から含浸紙貼着のみを省略した以外は、実施例２と同様にして床材を得た。

実施例２と比較例２で得られた床材について、実施例１と同様にして評価を行い、結果を表２に示した。
尚、実施例２以下の各試験方法とその測定器は、実施例１場合と同様である。又、各実施例に対するその比較例の作成方法も実施例１の場合と同様である。

（実施例３）
坪量１４０ｇ／ｍ²の含浸用クラフト紙に浸漬方式で、メラミン樹脂（濃度４５％）と尿素樹脂（濃度５０％）と水を５部：５部：１部の割合で混合した樹脂（樹脂濃度４３．２％、ｐＨ４．５）を含浸し、更に７０℃〜１２０℃の熱風で１５分間乾燥硬化させ、含浸樹脂量１４５ｇ／ｍ²（乾燥重量）、バーコル硬度４３度、厚み３５０μｍ、透気抵抗度１３〜１６秒／１００ｍＬの含浸紙を得た。この含浸紙を厚み１２ｍｍ、７プライのラワン合板にタイプＩの耐水力のあるエチレン酢ビ共縮合樹脂接
着剤を８０ｇ／ｍ²塗付し、コールドプレスにて貼着しバーコル硬度４７°の含浸紙貼り合板を得た。
コールドプレス条件：室温２５℃、圧締圧力４．５ｋｇｆ／ｃｍ²、圧締時間４５分

この含浸紙貼り合板に酢酸ビニル樹脂接着剤にイメシアネート系架橋剤２．５重量％、小麦粉２０重量％添加した混合接着剤を８０ｇ／ｍ²塗付し、厚み０．２５ｍｍのメイプル板目単板をホットプレスにて貼着し、意匠層を形成させる。
ホットプレス条件：熱盤温度９０℃、圧締圧力５．５ｋｇｆ／ｃｍ²、圧締時間９０秒
意匠層にポリエステル系塗料を塗付しＵＶ硬化させ塗膜厚み８０μｍの含浸紙貼り床材を得た。

（比較例３）
実施例３において、実施例３の作業工程から、含浸紙貼着のみを省略した以外は、実施例３と同様にして床材を得た。

実施例３と比較例３で得られた床材について、実施例１と同様にして評価を行い、結果を表３に示した。比較例３の床材最大色差は暗褐色合板に貼着した場合と淡色合板に貼着した差が最も大きく、ΔＥ＝１．６となった。

（実施例４）
実施例３で得られた含浸紙貼り合板にタイプＩ仕様のエチレン酢ビ共縮合樹脂接着
剤を７０ｇ／ｍ²塗付しフロアー用プレコート化粧紙（坪量７０ｇ／ｍ²、厚み５０μｍ、褐色コルク柄）をホットプレスで貼着し、含浸紙貼り床材を得た。
ホットプレス条件：熱盤温度８０℃、圧締圧力３．５ｋｇｆ／ｃｍ²、圧締時間６０秒

（比較例４）
実施例４において、実施例４の作業工程から含浸紙貼着のみを省略した以外は同様にして床材を作成した。実施例４と比較例４で得られた床材について、実施例１と同様にして評価を行い、結果を表４に示した。

表１〜表４に示す結果から、実施例の床材は、比較例の床材に比して、キャスター試験による凹み、即ちキャスター車輪跡の傷が少なくなっていることがわかる。また、実施例の床材は、比較例の床材に比して、ＪＡＳ衝撃Ａ試験による凹みも少なくなり、バーコル硬度も高くなっており小物落下による押し傷もつきにくくなっている。

また、実施例の床材によれば、合板表面に含浸紙を貼着することにより、木質系基材（合板等）の色のばらつきを押さえ、含浸紙の色に統一され、天然木単板自体の色のバラツキに抑えることが出来ることが判る。即ち、従来の床材においては、フロアー用化粧紙の色の淡い柄は、木質系基材として使用する合板の色のばらつきにより色違い床材の原因となる場合があったが、実施例の床材においては、この問題も解消している。

実施例４の如く意匠層が化粧紙の場合、特にホットプレス貼の時に顕著に現れるが、合板杢理が化粧面に浮き出ることを防ぎ、美麗な面にすることが出来た。比較例では合板杢理と導管溝が化粧面に現れ意匠的に美しさが劣るものとなった。

合板の開口した割れ、虫穴、抜け節のパテ補修も厚くて（厚さ１２０μｍから６００μｍ）硬い（含浸紙貼り合板のバーコル硬度３５°〜５２°）含浸紙が覆うので、作業負担が軽くなった。
現行床材はＪＡＳ普通合板の規格「表面の品質基準」による２等以上の合板が使われている。代表的欠点を挙げると、開口した割れは幅４ｍｍ以下、虫穴は円状のもので直径１．５ｍｍ以下、線状のもので長径１０ｍｍ以下、抜け節又は穴は抜け落ちた部分の長径が５ｍｍ以下であること等である。以上の欠点の深さは概ね表層原板の厚さであり１ｍｍ程である。パテ補修は原則として上記欠点全部に実施される。大きな欠点は２回〜３回小さな欠点でも１回〜２回の丁寧なパテ詰めをした後補修部にサンダーを当て平らにしなければならない。
本発明によれば一番厚さの薄い（１４３μｍ）実施例１の含浸紙貼り合板を用いた場合で幅１ｍｍ深さ１ｍｍの開口した割れ、幅１ｍｍの線状の虫穴で深さ１ｍｍ長さ１０ｍｍのもの、それと長径１．５ｍｍの抜け節は各々パテ補修をしなくてもホワイトオーク単板は平滑に貼れた。又上記欠点より大きなものでも１回のパテ詰を省略してホワイトオーク単板は平滑に貼れた。この補修部分にキャスター試験、ＪＡＳ衝撃試験を実施しても補修の痕跡は現ず実施例の測定値の範囲であった。これは含浸紙貼りの接着剤（塗布量７０ｇ／ｍ²）が開口した割れ、虫穴、抜け節に流入硬化して開口部を狭めたり埋めるとともに厚み１４３μｍの含浸紙が開口部を覆った為である。従ってパテ補修の作業負担が軽くなった。

実施例２は早材、晩材の差による杢理の影響は意匠層に現れず、床材表面硬さにも影響はなく試験結果表の測定値を得た。比較例２は意匠層に杢理を反映した光沢の斑が現れ、早材部の表面硬度が弱く試験結果表の測定値となった。

基材合板と天然木単板の間にＭＤＦを貼った床材が有る。
吸水吸湿をするとＭＤＦが膨張し雌実、雄実の嵌合がうまくいかなくなったり、施工後も床材どうしの突き付け部に段差を生ずることが有り種々解決法が提案されている（例えば、特開２００３−２７７３１、特開平１０−１２１７０７、特開平１１−５０６４７、特開２００５−３３５２０４）
実施例３の床材（１２ｍｍ、７プライラワン合板）で雌実上側突出部の上下方向厚さを４．５ｍｍ、長さ６ｍｍ、凹部（切り欠き部）の上下方向の幅４ｍｍとする（下側突出部の上下方向厚さは３．５ｍｍとなる）。雄実突出部の上下方向厚さを４ｍｍ、長さ５．５ｍｍとし嵌合部とする。雌実、雄実部分を含んだ吸水厚さ膨張率（ＪＩＳＡ５９０５）試験片を各々１０枚づつ作成する。同様にして比較例３の試験片も１０枚づつ作成する。試験結果を表５に示す。

雄実、雌実は反る事はなく試験終了時点で実施例どうし雄実、雌実のどの組み合わせもなめらかに嵌合しその突き付け部に段差はなかった。又比較例も同様の結果であった。これはメラミン系樹脂を主成分とする樹脂含浸紙は吸水、吸湿に対してほとんど変形しないので、ＭＤＦを利用した床材の前記のような問題がない事を意味している。

合板両面にＭＤＦを張った床材がある。同じ厚さの合板と、ＭＤＦの曲げ強度（ＪＩＳＡ５９０５）を比較するとＭＤＦはしなり易く強度が弱い事は周知のことである。例えば床材で代表的な１２ｍｍ厚の合板（ラワン系、針葉樹系５プライ合板）の曲げ強度は長手方向で４０Ｎ／ｍｍ²〜５０Ｎ／ｍｍ²であり、ＭＤＦでは２０Ｎ／ｍｍ²〜３０Ｎ／ｍｍ²位である。したがって床材上下断面でＭＤＦの構成比率が多くなるほど床材はしなりやすくなる。これを防ぐ為全体の厚さが増してしまう。例えば９ｍｍ５プライ合板の上下に２．５ｍｍＭＤＦを貼着し１４ｍｍ複合板がある。曲げ強度は略合板と同じ４０〜５０Ｎ／ｍｍ²となるが床材としては重くなる。
床材に多く使用されているラワン系合板の密度は０．５ｇ／ｃｍ³くらいであり、ＭＤＦは、０．７ｇ／ｃｍ³くらいである。ラワン系合板で、厚さ１．２ｃｍ、幅３０ｃｍ、長さ１８０ｃｍくらいの床材１枚の重量は約３．３ｋｇとなるが、ＭＤＦの複合合板で厚さ１．４ｃｍ（９ｍｍ厚さ合板に上下２．５ｍｍＭＤＦを貼着）、幅３０ｃｍ、長さ１８０ｃｍの床材１枚の重量は約４．３ｋｇとなり、重くなることが明らかである。

基材合板と天然木単板の間に１ｍｍ〜１．３ｍｍの薄いＭＤＦ（ラワン系が多い）を挿む場合がある。薄いＭＤＦは硬さに限界があり合板に貼着して測定したバーコル硬度は４０°を超えられない。従って床材もバーコル硬度４０°を超えることは難しい。本発明の含浸紙貼り合板はバーコル硬度３５°〜４７°あり硬い床材を作ることができる。

ＭＤＦを利用する床材で色の淡い天然木単板（例えばメイプル）或いは色の淡いフロアー用化粧紙を貼着した場合、Ｖ溝加工により下側のＭＤＦ暗褐色の色が現れ、意匠的に違和感を与える。Ｖ溝の幅は１．５ｍｍ〜２．５ｍｍくらい、深さは１ｍｍ〜２ｍｍのものが多い。天然木単板の厚さは０．２５ｍｍくらいが実用上多く、化粧紙の厚みも最大１００μｍくらいであるので、Ｖ溝加工により、含浸紙は必ず表れる。
含侵紙の厚さは最大でも６００μｍであり薄く、且つ淡い褐色なのでＶ溝で現れても合板の色に溶け込み意匠層の色がなんでも違和感を与えることはない。図１には、Ｖ溝加工によるＶ溝を符号７で示してある。

図１は、本発明の床材の一実施形態である床材を示す断面図である。

符号の説明

１床材
２樹脂含浸紙
３木質系基材
４意匠層
５雄実
６雌実
７Ｖ溝

Claims

原紙に、メラミン系樹脂を主要成分とする熱硬化性樹脂を含浸させ、硬化させて得られた樹脂含浸紙と、木質系基材とを、
前記木質系基材と前記樹脂含浸紙との間に接着剤を介在させて圧締して、含浸紙一体化基材を得る第１接合工程、及び
前記含浸紙一体化基材と天然木単板又は化粧紙とを、該含浸紙一体化基材における樹脂含浸紙と該天然木単板又は該化粧紙との間に接着剤を介在させて接合する第２接合工程を具備し、
第２接合工程は、第１接合工程後に行う、床材の製造方法であって、
第１接合工程において得る含浸紙一体化基材のバーコル硬度が３５〜５２度であり、
第１接合工程における圧締を、熱盤温度８０〜１００℃のホットプレス法により行い、
前記原紙は、坪量６０〜２８０ｇ／ｍ ² 、透気抵抗度（ＪＩＳＰ８１１７）１０〜５００秒／１００ｍＬのクラフト紙又はチタン紙であり、前記樹脂含浸紙は、厚みが１２０〜７５０μｍであり、樹脂含浸量（乾燥重量）が前記原紙の重量の５０〜１２０％であり、
前記樹脂含浸紙は、原紙に前記熱硬化性樹脂を含浸させた後、７０〜１３０℃の熱風で２〜１５分間乾燥させて硬化させたものであり、
製造する床材は、前記木質系基材の両面のうちの床の表面側に向けられる面側に前記樹脂含浸紙を備えている、床材の製造方法。