KR101079445B1 - 적층체 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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토마스 제이. 콘웨이
쟈넷 알. 커크만
브라이언 엘. 코스터
헤더 케이. 크란즈
브루스 이. 타이트
아이나르 오. 바아게
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쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
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Abstract

투명한 광학 필름 적층체 및 그러한 적층체의 제조 방법. 적층체는 첫번째 및 두번째 광학 시트 사이에 삽입된 비-금속성 다층 광학 필름을 포함하는 투명한 광학 시트를 포함할 수 있다. 광학 시트 및 결합 시트는 또한 2개의 판유리 부품 사이에 삽입된다. 광학 필름의 주변 테두리의 실질적인 부분이 적어도 하나의 판유리 부품의 주변 테두리 내에 또는 그 너머까지 놓여진다. 광학 필름의 주변 테두리는 판유리 부품의 적어도 하나의 주변 테두리 너머로 놓여진 부분 및 그 안에 놓여진 부분을 가질 수 있다.
투명한 광학 필름 적층체, 광학 시트, 결합 시트, 판유리 부품

Description

적층체 및 그의 제조 방법{LAMINATES AND PROCESSES FOR MAKING SAME}
본 발명은 투명한 적층체 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 특별하게는, 본 발명은 건축 또는 차량 창문 구조물에서 유용한 적층체에 관한 것이다.
종래의 자동차 또는 건축 판유리 또는 창문 구조물은 종종, 2개의 경질 유리 또는 플라스틱 시트와 가소화 폴리비닐 부티랄(PVB)의 내부층으로 전형적으로 이루어진 적층체를 포함한다. 판유리는 먼저 2개의 경질 시트 사이에 PVB 층을 배치함으로써 제조된다. PVB 층은 전형적으로, 2개의 경질 시트의 둘레 너머까지 확장되거나 둘레와 같은 면에 있게 되는 크기를 갖고 그렇게 배치된다. 이어서, 맞물린 표면으로부터 공기를 제거한 다음, 조립체를 승온 및 승압으로(예를들어, 오토클레이브 내에서) 처리하여, PVB 및 경질 시트를 창문 구조물에서 사용하기 위해 적절한 적층체로 융합시킨다. 경질 시트들을 함께 결합시킨 후에, 경질 시트의 둘레 너머까지 확장된 과다한 PVB를 전형적으로 다듬어 트리밍(trimming)한다. 자동차 및 건축 판유리 용도를 위하여 이러한 적층체가 사용되어 왔다.
이러한 적층체는 또한, 얻어지는 판유리의 성능을 향상시키기 위해 공업적으로 처리된 기능성 시트를 포함한다. 이러한 한가지 기능성 시트는 건물 또는 차량 객실의 내부로부터 적외선(IR)을 반사시키기 위해 설계된다. 이러한 IR 반사 시트 의 예는 미국 특허 5,882,774호, 6,049,419호, 5,103,557호, 5,223,465호, 5,360,659호 및 4,799,745호에서 찾아볼 수 있다. 판유리 또는 창문 구조물을 위해 적절한 적층체의 형성에 있어서, 이러한 기능성 시트는 전형적으로 2개의 PVB 시트를 사용하여 2개의 유리 시트 사이에 결합되며, 이때 하나의 PVB 시트가 기능성 시트의 각각의 면에 유리 시트의 하나를 결합시키기 위해 사용된다.
발명의 요약
본 출원인들은, 비-금속성 다층 광학 필름(예를들어, IR 반사 필름)을 포함하는 광학 시트를 사용하여 창문 구조물을 위해 적절한 적층체를 제조함에 있어서 여러 문제에 직면하여 왔다. 유용한 다층 광학 필름은 100개 이상의 광학 층들의 적층물을 포함할 수 있다. 경험적인 연구를 통하여, 이러한 광학 필름은, 필름의 광학 성능에 악영향을 미칠 뿐만 아니라 미적인 결함이 되는 수준까지 층간 박리 (다시말해서, 다수의 광학 층 사이의 박리)를 나타낼 수 있다는 것을 알아내었다. 이러한 박리는 광학 필름의 주변 테두리에서 시작된다. 어떠한 이론에 의해서 구속되기를 의도하지 않지만, 이러한 박리는 적층 공정 동안에 (예를들어, 오토클레이브처리 또는 기타 결합 조작 동안에) 필름 위에 가해질 수 있는 응력에 의해 일어나는 것으로 생각된다. 적층 공정 동안의 이러한 응력은 예를들어, 광학 필름의 하나 이상의 수축, 광학 필름의 부정확한 절단, 광학 필름의 주변 테두리에 있는 공극, 및 사용된 판유리 부품(들)의 상대적 굴곡에 의하여 유발될 수 있다.
상기 기재된 필름 박리의 문제점은 본 발명에 의해 해결되었다. 본 발명의 하나의 측면에서, 중간체 형태에서 첫번째 결합 시트와 투명한 광학 시트를 포함하 는 적층체가 제공된다. 판유리 부품 (예를들어, 창문으로서 사용하기에 적절한 투명한 플라스틱 또는 유리 시트)에 결합하기 위해 첫번째 결합 시트가 적절하다. 투명한 광학 시트는 비-금속성 다층 광학 필름을 포함한다. 광학 시트의 주 표면 및 첫번째 결합 시트의 주 표면이 처음에 배치되고, 이어서, 적어도 부분적으로 함께 결합된다. 광학 필름의 주변 테두리의 적어도 실질적인 부분이 첫번째 결합 시트의 주변 테두리 내에 놓여지는 것이 바람직할 수 있다. 다시말해서, 본 발명의 이러한 측면에서 벗어나지 않으면서, 광학 필름의 주변 테두리의 적어도 일부가 첫번째 결합 시트의 주변 테두리의 일부와 같은 면에 있거나, 심지어 그 너머까지 확장되도록 배치되는 것이 바람직할 수도 있다. 본 구현양태의 전체 광학 필름은 첫번째 결합 시트의 주변 테두리 내에 놓여 있는 것이 바람직할 수 있다.
광학 필름은, 광학 시트가 부착되어지는 판유리 부품(들)의 주변 테두리 내에 광학 필름이 실질적으로 위치될 수 있는 치수를 갖는다. 다시말해서, 광학 필름의 치수는, 광학 필름의 주변 테두리의 일부가 판유리 부품의 주변 테두리의 일부 너머까지 확장되거나 또는 심지어 그와 같은 면이 되도록 하면서, 광학 필름의 주변 테두리의 나머지 부분은 판유리 부품의 주변 테두리 내에 놓여지는 치수를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 예를들어, 광학 필름이 결합되는 판유리 부품의 주변 테두리의 하나 이상의 부분이 차폐되거나 다른 방식으로 눈에 보이지 않게 가려질 수도 있다. 이러한 경우에, 광학 필름의 주변 테두리의 일부를 판유리 부품의 주변 테두리의 일부와 같은 면에 배치함으로써 유발되는 것과 같은, 광학 필름의 주변 테두리 위에서의 박리 외관은 허용될 수도 있다.
광학 필름은, 광학 시트가 부착되어지는 판유리 부품의 주변 테두리 내에 완전히 위치될 수 있도록 하는 치수를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 광학 필름의 주변 테두리의 적어도 실질적인 부분이 판유리 부품의 한쪽 또는 양쪽의 주변 테두리 너머까지 확장되도록 배치하는 것이 바람직할 수 있다. 광학 필름의 박리를 없애는 노력에서 피해야 할 것은, 적층 공정에서 광학 시트, 결합 시트 및 판유리 부품들이 함께 충분히 결합되기 전에, 광학 필름의 주변 테두리의 중요한 부분 (즉, 박리가 허용될 수 없는 부분)이 한쪽 또는 양쪽 판유리 부품의 주변 테두리와 같은 면에 있도록 배치하는 것이다. 판유리 부품의 주 표면에 광학 시트를 부착하기 위하여 결합 시트가 사용된다. 바람직하게는, 판유리 부품의 주 표면과 적어도 일반적으로 공동-평면에 있도록 광학 시트를 배치한다.
또한, 광학 필름의 주변 테두리가 첫번째 주변 테두리일 수 있고, 광학 필름은 첫번째 주변 테두리의 경계 내에 위치한 하나 이상의 두번째 주변 테두리 (예를들어, 광학 필름을 통해 형성된 하나 이상의 구멍)을 포함할 수 있다. 유사하게, 판유리 부품의 주변 테두리, 및 원한다면 결합 시트는 첫번째 주변 테두리일 수 있고, 판유리 부품 및 원한다면 결합 시트는 첫번째 주변 테두리의 경계 내에 위치한 하나 이상의 두번째 주변 테두리 (예를들어, 판유리 부품을 통해 형성된 하나 이상의 구멍 및 바람직하다면 결합 시트)를 포함할 수 있다. 광학 필름의 각각의 두번째 주변 테두리는, 광학 시트가 부착되어지는 판유리 부품(들)의 상응하는 두번째 주변 테두리 내에 실질적으로 위치될 수 있도록 하는 것이 바람직할 수 있다. 용어 "-내에 실질적으로"는 광학 필름 및 판유리 부품의 주변 테두리에 관해 상기 사 용된 것과 동일한 의미를 갖는다.
유사하게, 하나 이상의 두번째 주변 테두리가 존재할 때, 광학 필름의 각각의 두번째 주변 테두리의 실질적인 부분이, 한쪽 또는 양쪽 판유리 부품의 상응하는 두번째 주변 테두리 너머까지 확장되도록 배치하는 것이 바람직할 수 있다. 판유리 부품은 하나 이상의 두번째 주변 테두리를 갖고 광학 필름은 최종 적층 공정 후에까지 상응하는 두번째 주변 테두리를 갖지 않는 것이 바람직할 수 있다. 즉, 판유리 부품, 결합 시트 및 광학 시트가 모두 함께 적층된 후에, 광학 필름의 두번째 주변 테두리가 형성될 수 있다.
추가의 중간 형태에서, 본 발명의 적층체는, 첫번째 결합 시트와 두번째 결합 시트 사이에 광학 시트가 배치되도록, 광학 시트의 다른 주 표면 옆에 적어도 위치하거나, 또는 적어도 부분적으로 그에 결합된 주 표면을 가진 두번째 결합 시트를 포함한다. 광학 필름은 첫번째 결합 시트 및 두번째 결합 시트의 적어도 하나의 주변 테두리 내에 완전히 놓여있는 것이 바람직할 수 있다. 첫번째 및 두번째 결합 시트의 하나 또는 양쪽 모두 폴리비닐 부티랄, 폴리우레탄, 이오노머 물질, 및 이들의 조합으로 구성된 군에서 선택되는 물질을 포함한 적절한 결합 물질을 포함할 수 있고, 이것은 처음부터 투명하거나 또는 적층 공정에서 이후에 투명해질 수도 있다. 적절한 이오노머 물질의 예는 상표명 센트리글라스(SentryGlas)(R)플러스로 시판되는 듀퐁(DuPont) 적층 유리 제품에서 사용되는 이오노플라스트 내부층 뿐만 아니라 상표명 설린(Surlyn)(R)으로 듀퐁에 의해 시판되는 이오노머 수지와 같은 다른 이오노머-부류 물질을 포함할 수 있다.
중간 적층체의 대안적인 구현양태에서, 적층체는 광학 시트의 외부 주변 부분에 형성된 투명한 주변 조각을 더욱 포함한다. 주변 조각은 비-금속성 다층 광학 필름을 포함하고, 광학 시트의 주변 테두리 너머로 배치된다. 주변 조각의 내부 주변 테두리와 광학 시트의 주변 테두리는 이들 사이에서 슬릿을 한정한다. 일단 형성되면, 주변 조각이 제자리에 남아있거나 제거될 수 있다. 2개의 결합 시트가 존재할 때, 슬릿이 광학 시트를 통해 그리고 첫번째 또는 두번째 결합 시트를 통해 통과하는 것이 바람직할 수 있다.
최종 형태에서, 적층체는 2개의 투명한 판유리 부품들을 더욱 포함한다. 각각의 판유리 부품들은 예를들면 유리, 플라스틱 또는 이들의 조합과 같은 물질로 만들어질 수 있다. 각각의 판유리 부품은 예를들어 평평한 시트, 굽은 시트, 복심 곡선 시트, 렌즈의 형태일 수 있고, 두께가 다양할 수 있다 (예를들어, 장식 표면 형태를 갖는다). 각각의 첫번째 결합 시트 및 두번째 결합 시트는 판유리 부품의 하나 또는 다른 것의 주 표면을 향해 있는 주 표면을 갖고, 그 결과 첫번째 및 두번째 결합 시트 사이에 광학 시트가 배치되고, 판유리 부품 사이에 첫번째 및 두번째 결합 시트가 배치된다. 최종 결합 작업이 일단 수행되면, 각각의 첫번째 및 두번째 결합 시트가 각각의 판유리 부품 및 광학 시트에 완전히 결합된다.
바람직하게는, 첫번째 및 두번째 결합 시트가 각각 그의 개개의 판유리 부품 및 광학 시트에 결합되고, 첫번째 및 두번째 결합 시트의 적어도 하나가 광학 시트의 주변 테두리에 결합되어, 광학 시트의 주변 테두리에 인접하여 실질적으로 어떠 한 공극도 존재하지 않는다 (다시말해서, 존재하는 어떠한 공극도 박리 기핵 부위로서 작용하지 않는다). 광학 필름이 판유리 부품의 하나, 바람직하게는 양쪽 모두의 주변 테두리 내에 완전히 위치하는 것이 바람직할 수 있다. 광학 필름의 주변 테두리의 적어도 일부, 바람직하게는 대부분 또는 전부가 판유리 부품의 한쪽, 바람직하게는 양쪽 모두의 주변 테두리 너머까지 확장되도록 배치되는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 광학 시트의 주변 테두리의 일부가 하나 이상의 판유리 부품의 주변 테두리 내에 놓여있고, 동시에 광학 시트의 주변 테두리의 다른 일부가 하나 이상의 판유리 부품의 주변 테두리 너머까지 확장되는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에서, 창문 구조물에서 사용하기 위한 적층체 구현양태를 중간 형태로 제조하기 위한 방법이 제공된다. 방법은 첫번째 결합 시트 및 투명한 광학 시트를 제공하는 것을 포함한다. 첫번째 결합 시트는 광학 시트 및 판유리 부품에 결합하기에 적절하다. 방법은 또한, 광학 필름의 주변 테두리의 전부 또는 실질적인 부분이 첫번째 결합 시트의 주변 테두리 내에 존재할 수 있고, 첫번째 결합 시트가 부착되어지는 판유리 부품의 주변 테두리 내에 광학 필름이 완전히 또는 실질적으로 위치할 수 있도록, 광학 시트 및 첫번째 결합 시트의 치수를 정하는 것을 포함한다. 광학 시트 및 결합 시트의 치수 결정은 1회 또는 여러 번의 작업으로 수행될 수 있고, 이러한 작업은 동시에 또는 연속적으로 수행될 수 있다. 방법은 또한, 첫번째 결합 시트의 하나의 주 표면을 향하도록 광학 시트의 하나의 주 표면을 함께 배치하여, 광학 필름의 주변 테두리의 실질적인 부분이 첫번째 결합 시트의 주변 테두리 내에 놓여지도록 하는 것을 더욱 포함한다.
본 발명의 방법은, 광학 시트의 하나의 주 표면 및 첫번째 결합 시트의 하나의 주 표면을 함께 적어도 부분적으로 결합시켜, 광학 필름의 주변 테두리의 실질적인 부분이 첫번째 결합 시트의 주변 테두리 내에 놓여지도록 하는 것을 더욱 포함할 수 있다. 적어도 부분적으로 함께 결합시킨 후에 치수 결정을 수행할 수 있다.
제공되어지는 광학 시트는 미리-치수결정된 투명한 광학 시트의 일부를 형성할 수 있고, 치수결정 단계는 미리-치수결정된 투명한 광학시트, 적어도 비-금속성 다층 광학 필름의 주변 부분 또는 조각을 트리밍하여, 광학 시트의 주변 테두리를 형성하는 것을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 이것은 광학 필름의 주변 테두리를 따라 다층 광학 필름이 이후에 박리되는 부위가 형성되는 것을 실질적으로 제한하기 위하여 정확하게 트리밍하는 작업이다. 함께 배치하는 단계 후에 주변 부위를 제거하는 것이 바람직할 수 있다. 용어 "정확하게 트리밍"이란, 적층체를 더욱 가공(예를들어, 판유리 부품(들)에 적층)한 후에, 이후의 필름 박리를 위한 부위를 생성하는 다층 광학 필름의 주변 테두리에 있는 거친 테두리, 거칠게 잘려진 테두리, 균열 또는 다른 결점을 상당히 감소시키거나 그렇지 않다면 제거하기 위하여, 예를들어 레이저, 예리한 날, 다이 (예를들어, 강철 또는 자), 연마기, 버링 도구 또는 초음파 혼의 적어도 하나를 사용하여 트리밍하는 것을 가리킨다.
주변 조각이 광학 필름의 주변 테두리 너머까지 배치되는 것이 바람직하다. 적어도 부분적으로 함께 결합한 후에 트리밍을 수행하는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 트리밍 작업은 광학 시트를 통해 슬릿을 형성하는 것을 포함하는 것이 바람 직할 수 있다. 2개의 결합 시트가 존재할 때, 광학 시트를 통해, 그리고 첫번째 결합 시트 또는 두번째 결합 시트를 통해 슬릿을 형성하는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명의 적층체 제조가 진행될 때, 방법은 광학 시트 및 판유리 부품에 결합하기에 적절한 두번째 결합 시트를 제공하고, 광학 시트의 다른 주 표면을 두번째 결합 시트의 하나의 주 표면과 함께 배치하여 광학 필름의 주변 테두리의 실질적인 부분이 두번째 결합 시트의 주변 테두리 내에 놓이도록 하고, 첫번째 및 두번째 결합 시트 사이에 광학 시트를 배치하는 것을 더욱 포함한다. 방법은 광학 시트의 다른 주 표면과 두번째 결합 시트의 하나의 주 표면을 적어도 부분적으로 함께 결합시켜, 광학 필름의 주변 테두리의 실질적인 부분이 두번째 결합 시트의 주변 테두리 내에 놓이도록 하고 첫번째 및 두번째 결합 시트 사이에 광학 시트를 배치하는 것을 더욱 포함할 수 있다.
본 발명의 방법의 후기 단계에서, 2개의 투명한 판유리 부품들이 제공되고, 방법은, 첫번째 결합 시트의 다른 주 표면을 판유리 부품의 하나의 주 표면과 함께 배치하고, 두번째 결합 시트의 다른 주 표면을 판유리 부품의 다른 주 표면과 함께 배치하여, 첫번째 및 두번째 결합 시트가 판유리 부품 사이에 배치되도록 하는 것을 더욱 포함한다. 하나의 구현양태에서, 방법은 광학 필름의 주변 테두리의 실질적인 부분이 판유리 부품의 적어도 하나 또는 그 이상의 주변 테두리 내에 놓이도록 광학 시트를 배치하는 것을 더욱 포함할 수 있다. 또한, 광학 필름의 주변 테두리를 판유리 부품의 적어도 하나 또는 그 이상의 주변 테두리 내에 일정 거리로 완전히 배치하는 것이 광학 시트의 배치를 위해 바람직할 수도 있다. 주변 조각이 존재할 때, 방법은 각각의 판유리 부품의 주 표면을 첫번째 및 두번째 결합 시트의 하나 또는 다른 하나의 다른 주 표면과 함께 위치시켜, 첫번째 및 두번째 결합 시트 사이에 광학 시트 및 주변 조각을 배치하고, 판유리 부품들 사이에 첫번째 및 두번째 결합 시트를 배치하는 것을 포함할 수 있다.
창문 구조물에서 사용하기 위한 적층체를 제조하는 방법의 대안적인 구현양태에서, 방법은 판유리 부품의 적어도 하나, 바람직하게는 양쪽의 주변 테두리가 광학 필름의 주변 테두리 내에 실질적으로 위치할 수 있도록 광학 시트의 치수를 정하는 것을 포함할 수 있다. 판유리 부품의 적어도 하나 또는 양쪽의 주변 테두리가 광학 필름의 주변 테두리 내에 실질적으로 위치할 수 있다는 것은, 광학 필름의 주변 테두리의 하나 이상의 부분 또는 길이가 하나 이상의 판유리 부품(들)의 주변 테두리 내에 위치하거나, 심지어 같은 면에 있도록 하는 치수를 갖는 것이 바람직할 수 있음을 나타낸다. 이러한 방법은 첫번째 및 두번째 결합 시트 사이에 광학 시트를 배치하고, 첫번째 및 두번째 결합 시트를 판유리 부품들 사이에 배치하고, 광학 필름의 주변 테두리의 전부 또는 적어도 실질적인 부분이 판유리 부품의 적어도 하나 또는 그 이상의 주변 테두리 너머까지 놓여있도록 광학 시트를 배치하는 것을 포함한다. 이러한 방법은 결합 시트의 각각의 주 표면을 광학 시트 및 판유리 부품의 각각의 주 표면과 함께 결합시키는 것을 더욱 포함한다.
본 발명의 방법이 진행될 때, 본 발명의 방법은 광학 시트의 하나의 주 표면을 첫번째 결합 시트의 하나의 주 표면과 함께 적어도 부분적으로 결합시키고; 광학 시트의 다른 주 표면을 두번째 결합 시트의 하나의 주 표면과 함께 적어도 부분 적으로 결합시키고; 첫번째 결합 시트의 다른 주 표면을 하나의 판유리 부품의 주 표면과 적어도 부분적으로 함께 결합시키고; 두번째 결합 시트의 다른 주 표면을 다른 판유리 부품의 주 표면과 함께 적어도 부분적으로 결합시키고, 여기에서 광학 시트가 첫번째 및 두번째 결합 시트 사이에 결합되고 첫번째 및 두번째 결합 시트가 판유리 부품 사이에 결합되는 것을 더욱 포함한다.
적층 공정의 마지막에, 본 발명의 방법은 바람직하게는 첫번째 및 두번째 결합 시트의 주 표면이 유동되고 광학 시트 및 판유리 부품의 각각의 주 표면에 충분히 결합되기에 충분한 시간 동안 적층체에 적어도 열, 또는 열 및 압력을 적용하는 것을 포함한다. 주변 조각이 존재할 때, 방법은 주변 조각과 광학 시트 사이의 틈이 첫번째 및 두번째 결합 시트의 적어도 하나의 일부로 충분히 채워지도록 충분한 시간동안 적어도 열, 또는 열 및 압력을 적용하는 것을 포함할 수 있다.
최종 결합 작업 후에, 이 방법은 하나 이상의 판유리 부품의 주변 테두리 너머에 존재하는 광학 시트의 부분을 트리밍하여, 광학 필름의 얻어진 주변 테두리가 적어도 하나 이상의 판유리 부품의 주변 테두리와 적어도 대략 같은 면이 되도록 하는 것을 포함할 수 있다. 최종 결합 작업 전에, 광학 필름이 적어도 하나 또는 그 이상의 판유리 부품의 주변 테두리 너머까지 적어도 약 0.8mm, 바람직하게는 약 0.8mm 내지 약 13mm의 범위로 확장되도록 하는 치수를 갖는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명의 추가의 측면에서, 적층체를 제조하기 위한 키트가 제공된다. 키트는 첫번째 결합 시트 및 투명한 광학 시트를 포함한다. 광학 시트와 첫번째 결 합 시트의 주 표면은, 상기 광학 필름의 주변 테두리의 실질적인 부분이 첫번째 결합 시트의 주변 테두리 내에 놓여있도록 함께 위치할 수 있다. 광학 필름은 광학 시트가 부착되어지는 판유리 부품의 주변 테두리 내에 실질적으로 위치할 수 있도록 치수가 정해진다. 키트는 두번째 결합 시트를 또한 포함할 수 있다. 두번째 결합 시트의 주 표면은, 광학 시트가 첫번째 및 두번째 결합 시트 사이에 배치될 수 있도록 광학 시트의 다른 주 표면에 대해 위치할 수 있다. 키트는 2개의 투명한 판유리 부품을 더욱 포함할 수 있다. 각각의 첫번째 및 두번째 결합 시트의 다른 주 표면이 판유리 부품의 하나 또는 다른 하나의 주 표면을 향하도록 위치시켜, 첫번째 및 두번째 결합 시트 사이에 광학 시트가 배치되고 판유리 부품들 사이에 첫번째 및 두번째 결합 시트가 배치될 수 있다.
따라서, 적층 공정 동안에 또는 그 후에 광학 필름의 박리를 일으킬 수도 있는 응력으로부터 광학 필름의 주변 테두리를 보호하는 것이 바람직하다. 이러한 노력에서, 이러한 박리 응력을 흡수하기 위하여 결합 시트 재료가 사용될 수 있다. 이것은, 결합 시트 재료를 통해 직접적으로 함께 결합되는 양쪽 판유리 부품들의 주변 부위 (즉, 광학 필름의 주변 테두리 너머까지 확장된 각각의 판유리 부품의 부위)의 실질적인 부분을 갖는 것에 의해 달성될 수 있다. 이것은 광학 필름의 주변 테두리의 실질적인 부분을 양쪽 판유리 부품의 주변 테두리 너머까지 확장시킴으로써 달성될 수 있다. 이러한 방식으로, 광학 필름의 주변 테두리 이외의 광학 필름의 부분(다시말해서, 광학 필름의 주변 테두리에 의해 한정된 경계 내에 위치한 부분)을 통해 응력이 가해진다. 광학 필름이 하나의 판유리 부품 내에 위치하 고 다른 판유리 부품 너머로 확장될 때, 이러한 응력의 적어도 일부가 광학 필름의 주변 테두리로부터 전환될 수도 있다.
정의
여기에서 사용된 하기 용어 및 구절들은 하기 의미를 갖는다.
"투명한"이란 적어도 일부의 빛의 양이 그것을 통해 통과되는 물질의 특징을 가리킨다.
"박리"는 기계적 분리 및/또는 결합 손실을 나타낸다.
"완전히 결합된"은, 결합된 표면들의 적어도 하나를 손상시키지 않으면서, 표면들이 서로 밀착되고 단지 기계적 힘만으로는 분리될 수 없음을 의미한다.
도 1은 본 발명에 따른 적층체의 주변 테두리의 단면도이다.
도 2A는 광학 시트 수축으로부터 얻어진 공극 형성을 나타낸 적층체의 주변 테두리의 단면도이다.
도 2B는 다른 유형의 공극 형성을 나타내는 적층체의 주변 테두리의 단면도이다.
도 3은, 최종적으로 함께 결합되기 전에, 본 발명에 따른 적층체의 주변 테두리의 분해 단면도이다.
도 4는 함께 완전히 결합된 도 3의 적층체의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 대안적인 적층체의 주변 테두리의 부분 분해 단면도이다.
도 6은 함께 완전히 결합된 도 5의 적층체의 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 다른 적층체의 주변 테두리의 단면도이다.
도 8은 외부 주변 테두리 내에 내부 주변 테두리를 나타내는, 본 발명에 따른 적층체의 모서리의 평면도이다.
도 9는 선 9-9를 따라 취해진 도 8의 적층체의 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 방풍유리의 하나의 구현양태의 평면도이다.
여러 도면에서 유사한 참조 번호는 유사한 요소를 나타낸다.
본 발명은, 비-금속성 다층 광학 필름 (예를들어, IR 반사 필름)을 포함하는 광학 시트의 주변 테두리를 따라서 상당한 박리가 일어날 가능성을 (제거하지 못한다면) 적어도 감소시키기 위해 제조된 적층체를 제공한다. 창문 구조물에서 유용한 이러한 적층체의 제조 방법이 또한 제공된다.
비-금속성 다층 광학 필름 (예를들어, IR 반사 필름)을 포함한 광학 시트를 사용하여 창문 구조물을 위해 적절한 적층체를 제조함에 있어서, 본 출원인들은 여러가지 문제들에 직면하여 왔다.
예를들어, 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 창문 적층체(99)는 주변 테두리(10)와 함께 비-금속성 다층 광학 필름(17)을 가진 광학 시트(15)를 포함할 수 있다. 2개의 결합 시트(19) 사이에 광학 시트를 결합시키도록 적층 방식으로 시트(15)가 결합 시트(19) 사이에 삽입되고, 결합 시트(19)는 2개의 판유리 부품(25) 사이에 삽입된다. 광학 시트(15)의 주변 테두리(10)는, 2개의 판유리 부 품(25)의 주변 테두리(27)와 동일한 면에 있었던 최초 위치로부터 수축되거나 오그라든 것으로 도시된다. 이러한 수축으로부터 하나 이상의 공극(20)이 생길 수 있다. 이러한 공극 형성의 예를 도 2A 및 2B에 나타낸다. 미적으로 불쾌한 것 이외에도, 공극(20) 및 다수의 이러한 공극들은 액체, 입자, 오염물 및 기타 파편들이 광학 필름(17)의 층들에 모이고 아마도 층(17)을 침투하는 부위가 될 수 있다 (도 2A 참조). 시간 경과에 따라 이것은 광학 필름(17)의 층들 사이의 결합을 약화시킬 수 있고 판유리 조립체(99)의 기능에 영향을 미칠 수 있다.
판유리 적층체의 통상적인 제조 방법을 사용하면, 광학 시트가 높은 전단 및 평면-외 응력을 경험하게 되고 그 결과 광학 필름의 다층 내에서 박리가 일어날 수 있는 것으로 밝혀졌다. 광학 필름의 다층 내에서의 박리는 "햇살무늬" 또는 "벌레먹은" 패턴과 같은 다른 결함을 더욱 일으킬 수 있다.
판유리를 위한 통상적인 적층 과정에서 하나 이상의 탈기, 오븐 가열 (고정화) 및 오토클레이브 단계 동안에, 광학 필름에서 추가의 박리 생성 결함이 유발될 수도 있다. 이러한 공정 동안에 발생할 수 있는 문제점은, 예를들어 기계적 수단 (예, 플로터 테이블 위에서의 면도칼 절단)을 사용하여 절단할 때 광학 필름의 테두리에서 형성된 균열을 포함할 수 있다. 광학 필름이 응력하에 있을 때, 균열이 전파되어 광학 필름의 층간 박리를 일으킬 수 있다. 균열은 "이후의 박리를 위한 부위"라고 불리우는 더욱 큰 부류의 결함의 일부로서 간주될 수 있다. 이러한 부위는 예를들어 승온 및/또는 고압 등으로 처리하는 하나 이상의 탈기와 같은 적층 공정 단계 후에 문제를 일으킬 수 있다.
통상적인 기술을 사용하여 광학 시트를 자동차 방풍유리로 만들 때, 2개의 결합 시트 (예를들어, 2조각의 PVB 등) 및 2개의 판유리 부품 (예를들어, 2장의 유리 및/또는 플라스틱 시트) 사이에 광학 시트를 삽입한다. 이어서, 광학 시트 또는 적어도 광학 필름을 2개의 유리 시트의 전체 주변 테두리와 같은 면이 되도록 트리밍한다. 이러한 방풍유리 적층체를 함께 완전히 결합(즉, 마지막 결합 단계)시킨 다음에 오토클레이브 단계 또는 유사한 공정을 종종 사용한다. 전형적으로 약 140℃의 온도 및 약 12바의 압력에서 수행되는 오토클레이브처리 동안에, 광학 필름은 유리의 굴곡에 따라 수축하여 동형이 되는 경향이 있다. 그러나, 광학 필름이 수축되고 유리의 주변 테두리로부터 이탈될 때, 결합 시트의 한쪽 또는 양쪽의 일부가 그와 함께 당겨질 수 있다. 이러한 당기는 작용은 유리의 주변 테두리에서 예를들어 공극과 같은 눈에 보이는 결점이 생기게 할 수 있다. 다시, 이러한 결점은 광학 필름의 박리를 일으킬 수 있다.
본 발명의 적층체는, 광학 필름의 주변 테두리가 (박리로부터 자유롭지 못할지라도) 최소로 박리되도록 하는 치수 및 위치를 가진 성분을 갖고 있다. 본 발명에 따른 최종 적층체에 포함된 주 성분은, 2개의 판유리 부품 사이에 투명한 광학 시트를 결합시키기 위한 2개의 결합 시트이다.
유리 시트는 특히 자동차 창문 구조물을 위해 바람직한 판유리 부품이다. 물론, 광학 시트에 경도 및 강도를 제공하기 위한 판유리 부품으로서 사용될 수 있는 기타 실질적으로 투명한 재료가 존재한다. 이러한 대안적인 재료는 중합체 재료, 예를들어 아크릴, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리카르보네이트를 포함한다. 판유리 부품은 실질적으로 평면이거나 일부 굴곡을 가질 수 있다. 판유리 부품은 다양한 표면 지형과 돔, 원추형 또는 기타 구성과 같은 다양한 형태 및 단면으로 제공될 수 있다. 본 발명은 특정한 판유리 부품 재료(들) 또는 구조물의 사용으로 반드시 제한되는 것이 아니다.
일부 굴곡을 가진 판유리 부품은 특히 광학 필름의 주변 테두리를 따라 박리를 나타내는 경향을 보일 수 있다. 이것은 필름을 강제로 곡면에 맞추기 위해 광학 필름 위에 부여된 응력에 기인할 수 있다. 판유리 부품 쌍들이 잘못 정렬되거나 형상이 맞지 않으면, 또는 판유리 부품이 적층 공정 동안에 잘못 취급된다면 박리를 일으키는 응력이 일어날 수 있다.
적절한 광학 시트는 예를들어 미국 특허 6,207,260호; 6,157,490호; 6,049,419호; 5,882,774호; 5,360,659호; 5,223,465호; 5,103,557호 및 5,103,337호 (RE 34,605) 및 PCT 공개 번호 WO 99/36248호 및 WO 01/96104호 및 미국 특허 출원 일련번호 60/261942호 (발명의 명칭: 가시 파장 영역에서 높고 매끄러운 투과율을 가진 다층 적외 반사 필름 및 그로부터 만들어진 적층체 물품, 2001년 1월 15일 출원) (이들 모두는 그 전체 내용이 참고문헌으로 인용된다)에 기재된 것과 같은 비-금속성 다층 광학 필름을 포함한다. 본 발명의 적절한 광학 시트는 적외 반사 필름, 편광 필름, 비-편광 필름, 다층 필름, 착색 또는 채색 필름 및 장식용 필름을 포함할 수 있지만, 이에 반드시 한정되지 않는다.
광학 시트와 판유리 부품을 함께 결합하기 위하여 결합 시트가 사용된다. 바람직한 적층체 및 판유리 구조물에서, 결합 시트는 중합체 필름, 예컨대 에너지 또는 충격 분산층과 같은 중합체 필름이다. 이러한 유형의 필름은 판유리 부품을 광학 시트에 결합시키는데 도움이 될 뿐만 아니라, 보호 특징 (예를들어, 파쇄 방지, 찢어짐 방지), 차량 판유리(예를들어, 방풍유리 및 측면유리)을 위해 바람직한 특징을 부여한다. 결합 시트를 위해 적절한 물질은 예를들어 폴리비닐부티랄(PVB), 이오노플라스트 또는 폴리우레탄으로부터 만들어진 필름을 포함할 수 있다. 통상적으로 입수가능한 결합 시트는 예를들어, 이.아이.듀퐁 드 네무와 컴퍼니 (미국 델라웨어주 윌밍톤)로부터의 상표명 부타사이트(BUTACITE)(PVB); 솔루티아 인코포레이티드(Solutia Inc.) (미국 미조리주 세인트 루이스)로부터의 상표명 사플렉스(SAFLEX)(PVB); 세키수이 케미칼 컴퍼니 리미티드(Sekisui Chemical Co. Ltd) (일본 오사케)로부터의 상표명 S-LEC (PVB); 에이치.티.트로플라스트(H.T.Troplast) (독일 트로이스도르프)로부터의 상표명 트로시폴(TROSIFOL)(PVB); 이.아이.듀퐁 드 네무와 컴퍼니 (미국 델라웨어주 윌밍턴)으로부터의 상표명 센트리 글라스 플러스(SENTRY GLAS PLUS) (이오노플라스트); 및 헌츠만 폴리우레탄스(모르톤)으로부터 상표명 크리스탈플렉스(KRYSTALFLEX) (폴리우레탄)으로 벨기에 브라스샤트의 폴리마 bvba를 통해 입수가능한 것을 포함한다.
대안적인 결합 시트는 예를들어 접착제 또는 테이프의 층 또는 코팅을 또한 포함할 수 있다. 결합 시트는 실질적으로 연속적일 수 있거나 부분적으로 불연속적일 수 있다. 결합 시트는 광학 층과 판유리 부품 사이에 결합을 형성하기에 충분한 양으로 제공되는 것이 바람직하다. 본 발명은 특정한 결합 시트 재료(들) 또 는 구조물의 사용으로만 반드시 한정되는 것은 아니다.
놀랍게도, 광학 필름의 주변 테두리를 따라서 고 인장 응력, 고 전단 응력 또는 둘 모두의 적용을 제거하거나, 적어도 상당히 감소시킴으로써, 성분들의 특정한 배열 및 치수가 광학 필름의 테두리 박리를 제거하거나 적어도 상당히 감소시킬 수 있도록 특정한 치수 배열을 가진 적층체가 제공될 수 있음을 알아내었다. 따라서, 본 발명의 일례의 구현양태에서, 도 3에 나타낸 것과 같이, 광학 필름(60) (광학 시트(50)의)의 주변 테두리(65)가 실질적으로 결합 시트(70)의 주변 테두리(75) 내에, 바람직하게는 완전히 그 안에 위치할 수 있도록 하는 치수를 가진 적층체(100)가 제공된다. 광학 시트(50) 및 결합 시트(70)의 대향 주 표면(51) 및 (71)이 적층된 방식으로 적어도 부분적으로 상호 결합되어 중간 적층체를 형성할 수 있다. 이러한 구현양태에서, 필름(60)의 주변 테두리(65)는, 결합 시트(70)를 통해 부착되어지는 판유리 부품(80)의 주변 테두리(87)내에 실질적으로 위치될 수 있는 치수를 갖는다. 광학 필름(60)의 주변 테두리(65)가 판유리 부품(80)의 주변 테두리(87)내에 완전히 위치할 수 있는 치수를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 결합 시트(70)의 주변 테두리(75)의 일부 또는 전부가, 이것이 결합되는 판유리 부품(80)의 주변 테두리(87) 너머까지 확장되거나 그와 같은 면이 되도록 하는 것이 바람직할 수도 있다. 다른 중간 적층체에서, 2개의 결합 시트 사이에 광학 시트(50)가 삽입되고, 이 때 광학 시트(50)의 주 표면(51) 및 (53)이 결합 시트(70) 및 두번째 결합 시트(90)의 각각의 대향 주 표면(71) 및 (91)에 적어도 부분적으로 결합된다. 이러한 중간체 구현양태에서, 광학 필름(60)의 주변 테두리(65)는 실질 적으로 결합 시트(70) 및 (90)의 주변 테두리(75) 및 (95)의 양쪽 모두 내에, 바람직하게는 그 안에 완전히 위치되는 치수를 갖는다. 또한, 적층체(100)의 일례의 구현양태에서, 필름(60)의 주변 테두리(65)는, 결합 시트(90)를 통해 부착되어지는 판유리 부품(110)의 주변 테두리(117) 내에 실질적으로 위치하고, 바람직하게는 그 안에 완전히 위치하는 치수를 갖는다. 결합 시트(90)의 주변 테두리(95)의 일부 또는 전부가, 이것이 결합되어지는 판유리 부품(110)의 주변 테두리(117)와 같은 면이 되거나 그 너머까지 확장되는 것이 바람직할 수 있다. 적층체(100)에서, 결합 시트(70) 및 (90)의 주 표면(73) 및 (93)이 판유리 부품(80) 및 (110)의 각각의 대향 주 표면(85) 및 (115)에 결합되어 진다.
따라서, 적층체(100)의 구조에서, 상기 기재된 바와 같이, 첫번째 및 두번째 결합 시트(70) 및 (90) 사이에 광학 시트(50)가 배치되고, 판유리 부품(80) 및 (110) 사이에 시트(70) 및 (90)이 배치된다. 도 4에 나타낸 바와 같이, 적층체(100)의 최적 성능을 구하고자 할 때, 창문 구조물 (예를들어, 자동차의 창문 프레임)에서, 결합 시트(70) 및 (90)가 각각의 판유리 부품(80) 및 (110) 뿐만 아니라 광학 시트(50)에 완전히 결합되는 것이 바람직하다. 적층체(100)가 함께 완전히 결합된 후에, 얻어지는 결합 시트 재료(70) 및 (90)의 주변 테두리 (95/75)의 일부 또는 전부가 판유리 부품(80) 및 (110)의 주변 테두리(87) 및 (117)의 한쪽 또는 양쪽 너머까지 확장될 수도 있다. 대안적으로, 가상선으로 나타낸 바와 같이, 얻어지는 결합 시트 재료(70) 및 (90)의 주변 테두리 (95'/75')의 일부 또는 전부가 판유리 부품 (80) 및 (110)의 주변 테두리(87) 및 (117)의 한쪽 또는 양쪽 내에 놓여질 수도 있다. 적층체(100)를 형성한 후에, 예를들어 최종 결합 후에, 판유리 부품(80) 및 (110) 너머까지 확장된 결합 시트 재료를 상기 기재된 바와 같이 주변 테두리(87) 및 (117)과 같은 면이 되도록 트리밍할 수 있다.
도 5 및 도 6을 언급하자면, 본 발명의 다른 구현양태에서, 적층체(100) (이하, 적층체 100'라고 언급됨)는 광학 시트 본체(50)로부터 트리밍되거나 또는 달리 분리된 주변 부위 또는 조각(52)을 포함하는 미리-치수결정된 광학 시트(51)을 포함하고, 양쪽 모두 비금속성 다층 광학 필름(60)을 포함한다. 조각(52)은 광학 시트 본체(50)의 주변 테두리(65)에 인접하여 위치한다. 광학 시트(50)의 실질적인 부분 또는 바람직하게는 전부 주위에 조각(52)이 형성된다. 하나의 구현양태에서, 결합 시트(70)에 적어도 부분적으로 결합되는 광학 시트(51)로 제조되는 하나의 중간 적층체에서, 슬릿(55)을 만들기 위하여 예를들어 광학 시트(51)의 주변 부분을 통해 절단함으로써 조각(52)이 형성될 수 있다. 적층체(100)를 형성하기 위하여 조각(52)을 제거하는 것이 요망될 수도 있기 때문에, 결합 시트(70)로부터 조각(52)을 제거하는 것이 바람직할 수도 있다. 결합 시트(70)와 (90) 사이에서 적어도 부분적으로 결합된 광학 시트(51)로 만들어진 다른 중간 적층체에서, 예를들어 결합 시트(90)와 광학 시트(51) 양쪽 모두를 통해 절단함으로써 슬릿(55)이 형성될 수 있다. 이러한 경우에, 조각(52)이 제거되지 않는 것이 바람직하다.
슬릿(55)은 광학 필름 조각(52)의 내부 주변 테두리(57)와 광학 시트 본체(50)의 외부 주변 테두리(65)에 의해 한정되는 것으로 표시된다. 슬릿(55)은, 판유리 부품(80) 및 (110)의 주변 테두리(87) 및 (117)로부터 안쪽으로 약 5mm 내 지 약 15mm 범위의 거리에 위치하는 것이 바람직할 수 있다. 판유리 부품(80) 및 (110)은 적층체(100')의 일부로서 첨가되고, 인접한 결합 시트(70) 및 (90)에 결합되며, 양쪽 모두 광학 시트(50)에 결합된다. 전형적으로, 적층체(100')의 성분들은 바람직하게는 압력과 함께 열을 가함으로써 함께 완전히 결합된다. 적층체(100')를 충분히 높은 온도 및 바람직하게는 높은 압력으로 처리하여, 광학 시트(50)가 수축되고 슬릿(55)이 열리게 되며 (도 6 참조), 한쪽 또는 양쪽 결합 시트(70) 및 (90)으로부터 연화된 물질로 채워진다. 이러한 결합 조작 동안에, 조각(52)이 주변 테두리(87) 및 (117)과 같은 면이 되면, 조각(52)에서 광학 필름(60)의 박리를 일으키기에 충분한 높은 응력 수준에 조각(52)이 노출될 수 있다. 슬릿(55)은 본체(50)의 광학 필름(60)으로부터 조각(52)을 분리하기 때문에, 본체(50)의 광학 필름(60)이 분리되어 이러한 박리로부터 보호된다. 슬릿(55)은 완전히는 아니지만 단지 실질적으로 필름(60)으로부터 조각(52)을 분리하기 위해 형성될 수 있는 것으로 이해된다. 예를들어, 슬릿(55)은 단지 광학 시트(51)의 필름(60)을 통해서만 형성되고 시트(51)를 통하여 형성되지 않을 수 있다. 또한, 본체(50)에서 필름(60)의 박리를 완전히 제거하는 것이 필요하지 않을 수도 있다. 예를들어, 적층체(100')가 창문 구조물로 설치될 때 이것이 눈에 보이지 않을 수 있다면, 이러한 박리는 허용될 수도 있다. 따라서, 조각(52)으로부터 본체(50)의 필름(60)을 완전히 분리시키기 위하여 슬릿(55)이 형성되는 것이 필요하지 않을 수도 있다. 다시말해서, 눈에 보이지 않는 적층체(100')의 부분에서 조각(52)의 필름이 본체(50)의 필름에 부착된 채로 유지될 수 있다.
상기 구현양태는 판유리 부품이 일부 굴곡을 갖는 경우의 적층체에서 특히 유용할 수 있다. 광학 필름을 판유리 부품의 주변 테두리 내에 실질적으로 위치시킴으로써 광학 필름이 받게 되는 굴곡의 양이 감소될 수도 있고, 온도 차이에 기인한 필름 변형(예를들어, 주름)이 감소되거나 제거될 수 있다. 또한, 앞서 기재된 바와 같이, 열 공정 동안에 광학 시트(50)가 수축될 수도 있다. 이러한 공정 동안에, 도 4 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 한쪽 또는 양쪽 결합 시트(70) 및 (90)으로부터의 결합 물질이 유동하여 수축된 광학 시트(50)의 일부에 의해 예전에 점유된 부위를 채울 수 있다. 결합 물질이, 완전한 것은 아니지만, 적어도 실질적으로 광학 시트(50)의 주변 테두리(65)를 둘러싸도록 하는 것은, 광학 필름(60)위에 힘을 분포시키는 데 도움이 되고, 이에 의해 박리 가능성이 낮아진다.
도 7을 언급하면, 본 발명의 대안적인 구현양태에서, 적층체(이하, 적층체(200)이라 언급됨)는 2개의 투명한 판유리 부품(80) 및 (110), 2개의 결합 시트(70) 및 (90), 및 비-금속성 다층 광학 필름(60)을 포함한 투명한 광학 시트(120)를 포함한다. 적층체(200)는, 적층체(200)를 함께 결합하는데 사용되는 작업(들) 동안에 필름(60)의 주변 테두리(65)에 적용될 수 있는 응력을 최소화하기 위하여, 필름(60)의 주변 테두리(65)의 적어도 실질적인 부분, 바람직하게는 전부가 판유리 부품(80) 및 (110)의 적어도 한쪽, 바람직하게는 양쪽의 주변 테두리(87) 및/또는 (117) 너머까지 충분한 양으로 확장되도록 배열된다. 판유리 부품의 주변 테두리 너머로 적어도 약 0.8mm 확장되도록 광학 필름(60)의 치수를 정하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 광학 필름이 판유리 부품의 테두리 너머 로 약 13mm 미만으로 확장된다. 그러나, 확장된 양이 변화될 수도 있고, 바람직하게는 다수의 요인, 예를들어 판유리 부품의 크기, 판유리 부품 굴곡의 정도, 광학 시트가 수축되는 경향의 다소, 및 적층체의 결합이 수행되는 조건을 고려하여 결정될 수 있다.
특정한 경우에, 참고번호 (87')에 의해 가상선으로 나타낸 바와 같이, 두번째 판유리 부품(110)의 주변 테두리(117) 너머까지 확장된 주변 테두리를 가진 하나의 판유리 부품(80)을 사용하여 적층체(200)를 제조하는 것이 바람직할 수도 있다. 적어도 광학 필름(60)의 주변 테두리(65)가 하나의 판유리 부품(80)의 주변 테두리(87')와 같은 면이거나, 실질적으로 그 안에 놓여지거나 또는 주변 테두리(87') 내에 완전히 놓여지고, 다른 판유리 부품(110)의 주변 테두리(117)의 실질적으로 너머까지 또는 바람직하게는 완전히 너머까지 확장되도록, 적층체(200)에서 사용되는 광학 시트(120)가 치수를 갖는 것이 바람직할 수도 있다. 바람직하게는, 결합 시트(70) 및 (90)의 일부 및 판유리 부품(110)의 주변 테두리 너머까지 확장된 광학 시트(120)를 제거하거나, 첫번째 판유리 부품(110) 너머까지 확장되는 판유리 부품(80) 부위에 결합되는 것을 적어도 막는다.
도 8 및 도 9를 언급하자면, 판유리 부품(80) 및 (110)이 외부 또는 첫번째 주변 테두리(87) 및 (117) 내에서 하나 이상의 내부 또는 두번째 주변 테두리(121)를 포함하도록, 본 발명에 따른 적층체를 만들 수 있다. 주변 테두리(121)는 예를들어 한쪽 또는 양쪽 판유리 부품(80) 및 (110)을 통해 형성된 구멍을 한정할 수 있다. 이러한 구멍(121)은 다수의 용도를 위해, 예를들어 적층체를 창문 구조물( 예를들어, 도어프레임에 대한 자동차 측면유리)내에 부착시키거나, 보조 구조물 (예를들어 웨건 또는 미니밴과 같은 자동차에서의 후방 방풍유리 와이퍼)의 부착을 수월하게 하기 위하여 사용될 수 있다. 적층체가 함께 결합되기 전, 결합되는 동안 또는 결합된 후에, 또는 적층체가 의도된 창문 구조물에 설치된 후에, 판유리 부품의 두번째 주변 테두리가 형성될 수 있다. 이러한 적층체에서, 광학 시트(50) 또는 (120) (및 광학 필름 60) 및 결합 시트(70) 및 (90)이 각각 상응하는 두번째 주변 테두리를 포함한다. 예를들어, 적층체가 함께 결합되기 전, 동안 또는 후에, 또는 적층체가 창문 구조물에 설치된 후에, 두번째 주변 테두리가 광학 시트(50) 또는 (120) 및 결합 시트(70 및 90)에 형성된 구멍(121)과 같은 면에 있는 구멍을 갖는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 도 8에서 참조 번호(123)으로 가상선으로 나타낸 바와 같이, 두번째 주변 테두리가 판유리 부품의 두번째 주변 테두리(121)의 실질적으로 안에, 또는 바람직하게는 그 안에 완전히 놓여지는 것이 바람직할 수도 있다. 참조 번호(125)에 의해 가상선으로 나타낸 바와 같이, 두번째 주변 테두리가 실질적으로 판유리 부품(80) 및 (110)의 두번째 주변 테두리(121) 너머까지 또는 바람직하게는 완전히 그 너머까지 확장되는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 적층체가 적어도 함께 끼워넣어지기 전 또는 후에, 또는 바람직하게는 적층체가 함께 결합된 후에, 광학 시트(50) 또는 (120) 및 결합 시트(70) 및 (90)의 두번째 주변 테두리가 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 적층체의 제조 방법은, 결합 시트 및 투명한 광학 시트를 제공하고; 적어도 광학 필름의 주변 테두리의 실질적인 부분, 바람직하게는 전부가 결합 시트의 주변 테두리 내에 놓이고, 결합 시트가 부착되어질 판유리 부품의 주변 테두리 내에 적어도 실질적으로, 바람직하게는 완전히 위치할 수 있도록 광학 시트의 치수를 정하고; 광학 시트가 결합 시트를 향하고, 바람직하게는 광학 필름의 적어도 실질적인 부분, 바람직하게는 전부가 결합 시트의 주변 테두리 내에 있도록 위치시키는 것을 포함한다. 적층체 성분의 대향 표면은 모두 적어도 부분적으로 함께 결합된 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 방법에서, 먼저 2개의 결합 시트, 투명한 광학 시트 및 2개의 판유리 부품들을 제공함으로써 적층체를 제조한다. 결합 시트, 광학 시트 및 판유리 부품들은 각각 2개의 주 표면 및 주변 테두리를 갖는다. 광학 시트는 주변 테두리를 가진 비-금속성 다층 광학 필름을 포함한다. 광학 시트는, 판유리 부품의 적어도 한쪽, 바람직하게는 양쪽의 주변 테두리가 광학 필름의 주변 테두리 내에 실질적으로, 바람직하게는 완전히 위치할 수 있는 치수를 갖는다. 적어도 광학 필름의 주변 테두리의 실질적인 부분, 바람직하게는 전부가 판유리 부품의 적어도 한쪽, 바람직하게는 양쪽 너머까지 놓이도록 2개의 결합 시트 및 판유리 부품 사이에 광학 시트가 위치한다. 승온, 바람직하게는 높은 압력에서 판유리 부품 및 광학 시트의 상응하는 인접한 표면에 결합 시트를 결합시킨다.
대안적으로, 적층체의 성분들을 결합시키기 전에, 적어도 광학 시트의 광학 필름은, 광학 필름이 판유리 부품의 적어도 한쪽, 바람직하게는 양쪽의 주변 테두리 너머로 적어도 약 0.8mm 확장되는 치수를 갖는다. 바람직하게는, 광학 필름은 판유리 부품의 테두리 너머까지 약 13mm 미만으로 확장된다. 임의로, 적층체가 함 께 완전히 결합된 후에, 본 발명의 방법은, 한쪽 또는 양쪽 판유리 부품의 주변 테두리 너머로 위치한 광학 시트의 적어도 일부를 트리밍하여, 적어도 광학 필름의 주변 테두리가 한쪽 또는 양쪽 판유리 부품들의 주변 테두리와 적어도 대략 같은 면이 되도록 하는 것을 더욱 포함한다.
본 발명의 적층체에서 적어도 광학 필름의 주변 테두리를 형성하기 위해 정확한 트리밍 도구 및/또는 기술을 사용하면, 이후의 박리를 위한 부위가 될 수 있는 테두리 결점이 생길 가능성이 감소된 제품을 얻을 수 있다는 것을 알아내었다. 본 발명의 바람직한 방법에서, 레이저, 다이 (예를들어, 강철 또는 자), 공압식 회전 날, 초음파 혼 등과 같은 절단 도구의 사용은, 광학 필름이 박리될 가능성을 최소화하기에 충분히 정확한 절단부를 제공할 수 있다. 따라서, 이후에 광학 필름의 박리 부위가 형성되는 것을 실질적으로 제한하기 위해 이러한 도구 및/또는 기술을 사용하여 광학 시트를 정확히 트리밍하는 것이 바람직하다. 바람직한 레이저는 10.6㎛ CO2 레이저이고, 이는 유로레이저(Eurolaser)(독일 햄부르그) 및 LMI (미국 위스콘신주 소머셋)으로부터 입수가능하다. 적절한 초음파 혼을 제공하는 공급업자는 소닉 앤드 머티얼리얼(Sonic and Materials) (미국 코넥티컷주 뉴톤) 및 듀캔(Dukane) (미국 일리노이주 세인트 챨스)를 포함한다. 아리스토매트(Aristomat) (독일 햄부르그) 또는 준드(Zund) (스위스 알트스타텐)에 의해 공급된 것과 같은 플로터 테이블이 트리밍 작업에서 사용될 수 있다.
다른 대안적인 방법에서, 결합 시트 재료에서의 공극 발생 및/또는 광학 필 름의 박리가 일어나는 것을 감소시키기 위하여 오토클레이브 주기에서와 같은 적층체의 결합이 적응될 수 있다. 예를들어, 광학 필름의 주변 테두리의 적어도 실질적인 부분이 판유리 부품의 적어도 한쪽, 바람직하게는 양쪽의 주변 테두리 너머까지 확장되어 있는, 도 7에 나타내고 상기 언급된 것과 같은 적층체는 더욱 낮은 피크 온도 (예를들어, PVB 결합 시트를 위해 약 121℃ 내지 약 127℃의 범위)에서 결합될 수 있다. 이렇게 함으로써, 광학 필름의 주변 테두리가 더욱 높은 온도에 노출될 때처럼 많이 수축되지 않을 수 있고, 단지 판유리 부품(들)의 주변 테두리까지만 수축되도록, 다시말해서 테두리들이 같은 면에 있도록 설계될 수 있다. 추가의 대안으로서, 결합 시트 재료에서의 공극 형성 및/또는 광학 필름의 박리를 최소화하기 위하여, 조립된 적층체가 피크 결합(예를들어, 오토크레이브) 온도에 노출되는 시간 및 적층체 조립체가 승온, 바람직하게는 높은 압력 (예를들어, 오토클레이브 내)으로 처리되는 전체 시간이 증가될 수 있다. 예를들어, 오토크레이브 주기의 바람직한 구현양태에서, 결합 시트가 PVB인 경우에, 약 20 내지 30분 동안 적층체를 가열하는 이전의 방법에 비하여, 적층체를 1시간동안 피크 온도에 노출시킬 수 있다. 또한, 이러한 적층체를 위하여, 총 1 내지 1.75 시간의 총 오토클레이브 시간의 종래 방법에 비하여, 오토클레이브 내에서 총 3시간이 바람직하다. 결합 작업을 연장시킴으로써, 예를들어 PVB 필름과 같은 결합 시트가 더욱 유동되기 쉽고, 광학 필름 또는 광학 시트의 주변 테두리가 오그라들거나 수축되어진 공간에 채워지기 쉬워진다는 것을 알아내었다.
적층체 성분들은 결합 시트를 연화시키기에 충분한 시간동안 높은 온도에 노 출될 수 있고, 이에 의해 광학 시트와 판유리 부품 사이의 결합을 형성한다. 바람직하게는, 결합 시트가 유동할 수 있고 광학 시트에 형성된 슬릿과 같은 틈, 예컨대 도 5 및 도 6에 나타낸 슬릿(55)을 채울 수 있도록 결합 시트를 충분하게 가열한다. PVB 결합 시트를 사용하여 본 발명의 방법을 실행함에 있어서, 약 121℃ 내지 177℃ 범위의 승온에서 적층을 수행할 수 있다. 압력을 임의로 승온과 조합하여 성분에 적용할 수도 있다. 바람직한 압력 범위는 약 10.3 바아 내지 약 17.2바아일 수 있다.
적어도 열 및 바람직하게는 압력의 결합 작업으로 처리한 후의 적층체의 예를 도 4 및 도 6에 나타낸다. 이러한 도면들에 나타낸 바와 같이, 결합 시트(70) 및 (90)가 연화되고 함께 유동하여 주변 테두리(65)의 적어도 실질적인 부분(전부가 아니라면) 주위에서 밀봉-유형 경계를 형성하고, 바람직하게는 전체 광학 시트(50)를 캡슐화한다. 결합 시트 재료는, 광학 시트(50)가 수축시에 생성한 공간 (예를들어, 슬릿(55)에 의해 한정된 공간)을 채울 수 있다. 이러한 "채워넣음"은 시각적으로 더욱 매력적인 테두리를 형성할 수 있고 광학 시트(50) 둘레에 밀봉부를 제공할 수 있고, 심지어 광학 필름(60)의 박리를 일으킬 수 있는 요소로부터 광학 시트(50)의 주변 테두리를 밀봉할 수 있다.
임의로, 최종 적층 공정 전 또는 후에, 폴리우레탄 조성물과 같은 밀봉제가 적층체의 주변 테두리 둘레에 적용될 수 있다.
본 발명의 적층체는 건축 또는 차량 창문 구조물에서 사용하기 위해 절단되거나, 형상화되거나 또는 달리 크기를 정할 수 있다. 본 발명의 적층체의 특히 유 용한 용도는, 차량 판유리 구조물, 예를들어 백라이트, 차폭등 및 방풍유리이다. 차량 방풍유리에서, 기능적 부품의 테두리 또는 예비적층체의 테두리가 "프릿"으로 공지된 어두운 부분 내에 놓여있도록, 적층체를 임의로 설계할 수 있다. 전형적으로, 프릿을 방풍유리의 표면에 적용한다. 일반적인 프릿 패턴은 방풍유리의 주변 둘레에 있는 짙은 검은색 경계이다. 바람직한 디자인은, 방풍유리의 주변 테두리에서 짙은 검은색으로 시작되고, 방풍유리의 주변 테두리로부터의 거리가 증가함에 따라 점차적으로 더욱 작은 점의 패턴이 되는 패턴이다. 광학 시트 및/또는 그의 광학 필름의 주변 테두리를 프릿 구조 내에 위치시키면, 미적으로 만족스런 제품을 제공하기 위해 주변 테두리를 "가린다".
결합 시트에 대한 접착성을 향상시키기 위하여, 본 발명의 적층체에서 사용된 광학 시트의 한쪽 또는 양쪽 표면을 변형시킬 수 있다. 적절한 기술은 예를들어 코로나 처리, 플라즈마 처리, 화염 처리, 에칭, 유기 또는 무기 하도제의 사용, 또는 다른 적절한 표면 변형 기술을 포함할 수 있다.
시험 방법
주름 관찰
반사된 빛에서 약 0.3 내지 0.9 미터의 거리에서(보조기구 없는 맨 눈을 사용하여) 적층체를 관찰함으로써 주름에 대해 방풍유리를 검사하였다. 형광등을 광원으로 사용하였다. 방풍유리가 차량에 설치된 것과 같이 방풍유리의 외부 표면에서 바라보면서, 방풍유리를 45도 각에서 뿐만 아니라 수평으로 관찰하였다. 눈에 보이는 어떠한 주름도 허용될 수 없는 것으로 간주되었다.
공극 관찰
투과된 빛에서 0.3 내지 0.9미터의 거리에서 (보조기구 없는 맨 눈을 사용하여) 유리의 테두리를 관찰함으로써 공극에 대해 방풍유리를 검사하였다. 형광등을 광원으로 사용하였다. 방풍유리가 차량에 설치된 것과 같이 방풍유리의 외부 표면에서 바라보면서, 방풍유리를 수평으로 관찰하였다.
박리 관찰
투과된 빛에서 0.3 내지 0.9미터의 거리에서 (보조기구 없는 맨 눈을 사용하여) 광학 시트의 주변 테두리를 관찰함으로써 박리에 대해 방풍유리를 검사하였다. 방풍유리가 차량에 설치된 것과 같이 방풍유리의 외부 표면에서 바라보면서, 각각의 방풍유리를 수직으로 관찰하였다. 층들 사이에서 어떠한 눈에 보이는 박리 (기계적 분리)도 허용될 수 없는 것으로 간주되었다.
실시예들에서, 하기 물품들이 사용되었고 하기 나타낸 것을 가리킨다.
타이저(TYZOR)TM TPT 테트라이소프로필 티타네이트(TPT) 하도제, 이.아이.듀퐁 드 네무와 앤드 컴퍼니 (미국 델라웨어주 윌밍톤)으로부터 입수가능함
사플렉스(SAFLEX) AR 11 0.38mm 폴리비닐 부티랄(PVB), 솔루티아 인코포레이티드(미국 미조리주 세인트루이스)로부터 입수가능함
SRF 태양광 반사 필름(SRF), 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩쳐링 컴퍼니에 의해 만들어진 다층 광학 필름*
오토클레이브 스콜즈 마취넨바우(Scholz Maschinenbau) GmbH & Co. KG (독일 코에스펠트) 또는 멜코 스틸 인코포레이티드(Melco Steel Inc.) (미국 캘리포니아주 아즈사).
* 미국 특허 5,360,659호 및 6,157,490호, PCT 공개 WO99/36248호 및 WO 01/96104호 및 미국 특허 출원 일련번호 60/261942호의 개시내용에 따름
전형적으로, PVB는 SRF 및 그의 상응하는 판유리 부품에 완전히 결합되는 시점까지 가열한 후 까지도 충분히 투명해지지 않았다. 또한, 방풍유리를 제조하기 위해 사용되는 판유리 부품들의 각각의 쌍은 유리로 만들어졌고, 일반적으로 동일한 크기를 가졌다 (다시말해서, 하나의 주변 테두리는 다른 하나의 주변 테두리 너머까지 실질적으로 확장되지 않았다).
실시예 1
듀퐁 타이저 TPT 하도 코팅으로 코팅된 SRF를 사용하여 11개의 방풍유리를 제조하였다. SRF는 150℃에서 공기 중에서 15분 측정시에 (ASTM D1204-94 기준) 1.4％ MD (기계 방향) 및 1.9％ TD (횡 방향) 수축율을 가졌다.
각각 2.3mm 두께의 하나의 투명하고 하나의 태양광 유리 판유리 부품 (즉, 산화철로 채색된 유리)을 사용하여, 0.38mm PVB (사플렉스 AR11)의 하나의 시트, 이어서 SRF의 시트 및 PVB의 최종 시트를 내부 유리 판유리 부품 위에 위치시킴으로써 청정실 내에서 적층체를 제조하였다. PVB/SRF/PVB 복합체 위에 외부 유리 판유리 부품을 설치하고, 유리 판유리 부품의 주변 테두리 너머까지 확장된 과다한 PVB 및 SRF 부위를 트리밍하기 위하여 후크 면도칼 날을 사용하였다. 이어서, 진공 고리 공정을 사용하여 적층체를 탈기시켰다. 적층체를 실온에서 약 11분동안 탈기시킨 다음, 약 149℃로 설정된 고정 오븐 (커브라이트(Curvlite))에 의해 변형된 퀵 스틸(Quick Steel) 오븐)을 통해 13 내지 14분동안 통과시켰다. 실온 탈기 및 고정 단계를 통해, 0.76바의 진공이 획득되었다. 적층체를 오토클레이브 (멜코 스틸 인코포레이티드(Melco Steel Inc.))에 위치시켰다. 오토클레이브의 피크 온도 및 압력은 143℃ 및 11.7바아였다.
박리율(즉, 전체 샘플 중에서 박리를 나타내는 방풍유리의 수)를 도표화하고 하기 표 1에 나타낸다.
표준 절단 방법을 사용한 박리율
방풍유리 확장 절단 방법 박리율
SUV-크기* w/SRF 없음 칼날 3/10
SUV-크기, PVB-단독** 없음 칼날 0/1
* 스포츠용 차량 (SUV)
**샘플은 PVB의 2개의 0.38mm 시트를 함유하고 SRF를 함유하지 않았다.
실시예 2
듀퐁 타이저 TPT 하도 코팅으로 처리된 기능성 성분, SRF를 사용하여 스포츠 2인승 사륜 차량에 맞도록 형상화된 8개의 방풍유리를 제조하였다. SRF는 150℃에서 공기 중에서 15분동안 측정시에 1.4％ MD 및 1.4％ TD의 수축율을 가졌다 (ASTM D1204-94 기준).
적층에 앞서서, 닙 롤러가 장착된 프로테크 오르카(ProTech ORCA) IV 적층장치 (미국 위스콘신주 데포레스트)를 사용하여, SRF를 먼저 폴리비닐 부티랄, 사플렉스TM AR11 PVB의 0.38mm 플라스틱 내부층에 미리-적층시켰다. 약 0.35 내지 0.70바아 범위의 롤 압력 및 약 25 내지 30mm/초 범위의 라인 속도를 사용하여 실온에서 적층 공정을 수행하였다.
이어서, 아리스토매트(ARISTOMAT) 1625 절단 테이블 위에서 회전 날 방법을 사용하여 예비적층체를 형상으로 절단하였다. 각각의 방풍유리의 CAD (컴퓨터-보조 디자인) 파일을 사용하여 절단 패턴을 생성하였다. 이적층체 위의 필름을 방풍유리 위의 프릿의 패턴으로 절단하였다. 상응하는 차량 방풍유리 위에 프릿 패턴을 그림으로써 CAD 파일을 생성하였다. 오토클레이브처리 후에 필름 테두리가 점 모양의 프릿으로 수축되도록, 짙은 프릿의 테두리에서 절단을 수행하였다.
표준 헤드 압력을 16(무단위)으로 설정하고, 이것은 날이 50.8㎛의 SRF를 통하여 단지 PVB 아래로 약간만 절단하도록 한다. SRF를 프릿 패턴으로 절단한 후에, 이적층체의 테두리로부터 절단부까지의 필름을 제거하고, 이적층체를 롤로부터 시트로 절단하였다. 이적층체를 표준 헤드 상의 아리스토(ARISTO) 나이프 형 7750을 사용하여 아리스토매트(ARISTOMAT) 1625 절단 테이블 상에서 절단하였다. 절단 속도는 300mm/초였다.
이어서, 절단된 예비-적층체를 사플렉스(Saflex) AR11 PVB의 두번째 시트를 사용하여 방풍유리로 적층하였다. 유리 너머까지 확장된 PVB를 유리와 같은 면이 되도록 트리밍하였다. 각각 2.3mm 두께의 유리 기판을 사용하여 청정실 내에서 적층체를 제조하였다. 실온에서 진공 고리 공정을 사용하여 약 11분 동안 적층체를 탈기시킨 다음, 149℃로 설정된 오븐 (커브라이트(Curvlite)에 의해 변형된 퀵 스틸(Quick Steel))을 통해 13 내지 14분 동안 통과시켰다. 실온 및 가열 단계 양쪽 모두를 통해, 0.8바아의 진공이 획득되었다. 140℃의 피크 온도 및 13바아의 피크 압력을 가진 오토클레이브 (스콜즈 마쉬넨바우(Scholz Maschinenbau) GmbH & Co. KG)에 적층체를 놓아두었다.
하기 표 2는 이 실시예의 방풍유리 적층 결과를 요약한다.
박리율
컷백 박리율
프릿 0/8
실시예 3
듀퐁 타이저TM TPT 하도 코팅으로 코팅된 SRF를 사용하여 29개 SUV-크기 방풍유리를 생성하였다. SRF는 공기 중에서 150℃에서 15분간 측정시에 1.4％ MD 및 1.9％ TD의 수축율을 가졌다 (ASTM D 1204-94 기준).
SRF를 PVB의 0.38mm 두께 시트에 예비적층하였다(사플렉스 AR11). 프로테크 오르카 IV 적층장치(미국 위스콘신주 데포레스트)를 사용하여 PVB/SRF/PVB의 삼적층체를 제조하였다. 이러한 예비적층 공정에서, 한개의 롤이 6.9바아의 압력을 갖고 다른 롤이 2.8바아의 압력을 갖는 2개의 닙 롤을 통해 실온에서 SRF 및 PVB를 함께 죄였으며; 라인 속도는 약 40mm/초였다.
레이저 또는 공압식 회전 날 방법을 사용하여 예비적층체를 형태로 절단하였다. SUV-크기 방풍유리의 CAD 파일을 사용하여 절단 패턴을 생성하였다. 최종 예비적층체가 유리의 테두리 너머로 3.2mm 확장되도록 CAD 파일을 조절하였다.
윗 표면 위에 고정된 촛점을 가진 25％ 전력의 500 J/s CO2 레이저를 사용하여 레이저 머쉬닝 인코포레이티드(LMI; 미국 위스콘신주 소머셋)에서 레이저 절단된 샘플을 생성하였다.
아리스토 나이프 유형 7132를 사용하여 아리스토매트 1625 절단 테이블 위에서 공압식 회전 날 절단된 샘플을 생성하였다.
이어서, 각각 2.3mm 두께의 유리 기판 사이에 절단된 예비적층체를 놓고 방풍유리로 적층하였다. 적층체를 청정실에서 제조하였다. 실온에서 약 11분동안 수행되는 진공 고리 방법을 사용하여 방풍유리를 탈기시킨 다음, 약 149℃로 설정 된 고정 오븐 (커블라이트에 의해 변형된 퀵 스틸)을 통해 13 내지 14분동안 통과시켰다. 실온 탈기 및 고정 단계 양쪽 모두를 통해, 약 0.76바아 내지 0.90 바아 범위의 진공이 획득되었다. 오토클레이브(멜코 스틸 인코포레이티드)에 적층체 (방풍유리)를 놓아두었다. 오토클레이브의 피크 온도 및 압력은 약 143℃ 및 11.7바아였다.
모든 샘플에 대한 박리 시간을 관찰하고, 도표화하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타낸다.
대안적인 절단 방법에 의한 확장을 사용한 박리율
확장 절단 방법 박리율
+3.2mm 레이저 0/12
+3.2mm 아리스토매트 절단
테이블 w/날		 0/17
실시예 4
듀퐁 타이저TM TPT 하도 코팅으로 코팅된 SRF를 사용하여 8개 방풍유리를 생성하였다. SRF는 공기 중에서 150℃에서 15분간 측정시에 1.4％ MD 및 1.4％ TD의 수축율을 가졌다 (ASTM D 1204-94 기준).
프로테크 오르카 IV 적층장치(미국 위스콘신주 데포레스트)를 사용하여 SRF를 0.38mm 두께의 PVB 시트 2개 (사플렉스 AR11)에 예비적층하였다. 이러한 예비적층 공정에서, 한개의 롤이 6.9바아의 압력을 갖고 다른 롤이 2.8바아의 압력을 갖는 2개의 닙 롤을 통해 SRF 및 PVB를 실온에서 함께 죄였으며; 라인 속도는 약 40mm/초였다.
공압식 회전 날 방법을 사용하여 예비적층체를 형태로 절단하였다. 최종 예비적층체가 2개의 유리 판유리 부품의 주변 테두리 너머로 2.4mm 확장되도록 CAD 파일을 조절하였다. 유리 판유리 부품의 주변 테두리로부터 안으로 10mm 절단부를 갖거나 첫번째 절단부의 주변 테두리로부터 안으로 12.4mm 절단부를 가진 예비 적층체를 생성하기 위하여, CAD 파일에 대한 두번째 변형을 행하였다. 아리스토 나이프 유형 7132를 사용하여 아리스토매트 1625 절단 테이블 위에서 샘플을 생성하였다. 기계의 절단 속도를 500mm/초로 설정하였다. PVB 및 SRF의 상층을 통해, 그러나 PVB의 하층을 통하지 않은 채로 두번째 절단을 행하였다.
절단된 삼적층체를 방풍유리에 적층하였다. 상기 기재된 삼적층체 재료를 사용하여 8개의 방풍유리를 제조하고, 단지 PVB만을 사용하여 3개의 대조 방풍유리를 제조하였다. 적층체를 제조하기 위하여, 각각 2.3mm 두께의 투명한 기판 하나와 태양광 유리 기판 하나를 사용하였다. 청정실에서 적층체를 제조하였다. 진공 고리 공정을 사용하여 적층체를 탈기시켰다. 실온에서 약 11분동안 적층체를 탈기시킨 다음, 약 149℃로 설정된 오븐 (커블라이트에 의해 변형된 퀵 스틸)을 통해 약 13분동안 통과시켰다. 실온 탈기 및 가열 단계(오븐) 양쪽 모두를 통해, 0.81 바아의 진공이 획득되었다. 143℃의 피크 온도 및 11.7 바아의 피크 압력을 가진 오토클레이브(스콜즈 마쉬넨바우 GmbH & Co. KG) 내에 적층체 세트를 놓아두었다.
오토클레이브로부터 방풍유리를 제거한 후에 각각의 방풍유리를 박리에 대해 검사하였다.
박리율
방풍유리 절단 박리율
SRF를 가진 SUV-크기 유리 테두리로부터 SRF 6.4-11.7mm에서의 슬릿 0/8
SUV-크기, PVB 단독* 0/3
* 샘플은 0.38mm의 PVB 시트 2개를 함유하지만 SRF를 함유하지 않았다
실시예 5
듀퐁 타이저TM TPT 하도 코팅으로 코팅된 SRF를 사용하여 20대 SUV, 20대 2인승 사륜 차량 및 20대 미니밴의 방풍유리를 생성하였다. SRF는 공기중에서 150℃에서 15분동안 측정시에 1.4％ MD 및 1.9％ TD의 수축율을 가졌다 (ASTM D 1204-94 기준). 이러한 방풍유리는 하기 방법을 사용하여 제조되었다:
프로테크 오르카 IV 적층장치(미국 위스콘신주 데포레스트)를 사용하여 PVB/SRF/PVB의 삼적층체를 제조하였다. PVB (사플렉스 AR11)는 0.38mm의 두께를 가졌다. 6.9 바아의 롤 압력을 가진 하나와 2.8바아의 압력을 가진 다른 하나의 2개 닙을 통해 실온에서 SRF 및 PVB를 함께 죄였으며; 라인 속도는 약 40mm/초였다.
이어서, 공압식 회전 날을 사용하여 예비적층체를 형태로 절단하였다. 각각의 방풍유리의 CAD 파일을 사용하여 절단 패턴을 생성하였다. CAD 파일을 조절하여, 최종 예비적층체가 유리의 테두리 너머로 3.2mm 확장되었다. 공압식 회전 날 절단 샘플을 아리스토 나이프 유형 7132을 사용하여 아리스토매트 1625 절단 테이블 위에서 생성하였다.
이어서, 각각 2.3mm 두께의 투명한 기판 하나 및 태양광 유리 기판 하나를 사용하여 절단 예비적층체를 방풍유리로 적층하였다. 청정실에서 적층체를 제조하 였다. 실온에서 약 11분 동안 진공 고리 공정을 사용하여 방풍유리를 탈기시킨 다음, 약 149℃로 설정된 고정 오븐 (커블라이트에 의해 변형된 퀵 스틸)을 통해 13 내지 14분 동안 통과시켰다. 실온 탈기 및 고정 단계 양쪽 모두를 통하여, 0.83바아의 진공이 획득되었다. 표준 오토클레이브 주기를 사용하여, 각각의 모델 유형의 반쪽으로 구성된 적층체의 1세트를 오토클레이브 (멜코 스틸 인코포레이티드)에 놓아두었으며; 오토클레이브에서의 피크 온도 및 압력은 143℃, 11.7바아였다. 적층체의 다른 세트 (각각의 모델 유형의 반쪽)을, 최대 온도 및 압력이 127℃ 및 11바아로 설정된 주기에서 오토클레이브(멜코 스틸 인코포레이티드) 처리하였다. 보유 기간의 마지막까지, 온도 및 압력이 132℃ 및 11.4바아로 상승하였다.
하기 표는 상기 기재된 오토클레이브 주기를 사용한 방풍유리 적층 결과를 요약한다.
박리율 (샘플 w/확장); 상이한 오토클레이브 설정
방풍유리 확장(mm) 절단 방법 오토클레이브 주기 박리율
SUV +3.2 면도칼 143℃, 11.7바아 0/10
SUV +3.2 면도칼 132℃, 11.4바아 0/10
미니밴 +3.2 면도칼 143℃, 11.7바아 0/10
미니밴 +3.2 면도칼 132℃, 11.4바아 0/10
2인승 사륜차 +3.2 면도칼 143℃, 11.7바아 0/10
2인승 사륜차 +3.2 면도칼 132℃, 11.4바아 0/10
테두리가 응력하에 있는 경우에, 약 3.2mm 확장을 가하고 오토클레이브 온도를 낮춤으로써, 방풍유리의 내부에서 SRF의 주변 테두리가 수축되는 것을 제한하는 것으로 관찰되었다. 표 6은 방풍유리의 주변 테두리로부터 측정된 필름 인입(pull-in) 또는 확장의 양을 나타낸다.
대안적인 오토클레이브 주기를 가진 확장을 사용한 SRF 인입
방풍유리 오토클레이브 주기 SRF 인입 상부 & 하부 테두리 SRF 인입 측 테두리
SUV 143℃, 11.7바아 2/10
0-1.78mm 인입		 5/10
0-2.54mm 인입
SUV 132℃, 11.4바아 0/10
1.55-2.41mm 확장		 0/10
0.94-2.24mm
확장
미니밴 143℃, 11.7바아 4/10
0-1.55mm 인입		 1/10
0-1.35mm
인입
미니밴 132℃, 11.4바아 0/10
1.42-2.13mm
확장		 0/10
1.65-2.49mm
확장
2인용 사륜차 143℃, 11.7바아 10/10
1.42-2.54mm
인입		 0/10
0mm 인입
2인용 사륜차 132℃, 11.4바아 0/10
0.74-1.91mm
확장		 0/10
1.12-2.74mm
확장
오토클레이브 주기, 방풍유리 종류 및 오토클레이브 주기와 방풍유리 종류의 상호작용이 인입 양에 미치는 영향을 결정하기 위하여, 데이타의 분석을 사용하였다. 오토클레이브 주기가 수행되는 조건 뿐만 아니라 방풍유리 종류가 방풍유리의 측면 상에서 SRF의 인입(+)/확장(-)의 양에 영향을 미치는 것을 알아내었다. 변수들 간의 상호작용은 방풍유리(300)의 판유리 부품의 주변 측 테두리(210) 및 (212) 상에서 SRF의 인입 또는 확장을 위해 중요하지 않았다. 도 10 참조.
또한, 오토클레이브 주기 및 방풍유리 유형 양쪽 모두 방풍유리(300)의 판유리 부품의 상부 주변 테두리(220) 및 하부 주변 테두리(222) 상에서 SRF의 인입(+)/확장(-)의 양에 영향을 미치는 것으로 관찰되었다. 오토클레이브 주기와 방풍유리 유형 간의 상호작용은, 방풍유리(300)의 판유리 부품의 상부 및 하부 주변 테두리(220 및 222)상에서 SRF의 인입 또는 확장을 위해 중요하였다.
실시예 6
태양광 반사 필름을 사용하여 12개의 SUV 방풍유리를 제조하였다. SRF를 듀퐁 타이저 TPT (테트라이소프로필 티타네이트) 하도제로 코팅하였다. SRF는 150℃에서 공기 중에서 15분간 측정시에 1.4％ MD 및 1.9％ TD의 수축율을 가졌다 (ASTM D1204-94 기준).
프로테크 PT45EGS 적층장치 (미국 위스콘신주 데포레스트)를 사용하여 SRF 및 0.38mm PVB (사플렉스 AR 11)를 가진 삼적층체(PVB/SRF/PVB)를 제조하였다. 이러한 예비적층 공정에서, 0.55 내지 0.69바아 범위의 롤 온도 및 56mm/초의 라인 속도와 함께 실온에서 SRF 및 PVB를 함께 죄였다.
이어서, 레이저 또는 공압식 회전 단도 날 방법을 사용하여 예비적층체를 형태로 절단하였다. 절단 패턴을 생성하기 위하여 차량의 방풍유리의 CAD 파일을 사용하였다. 최종 예비적층체가 유리 판유리 부품의 주변 테두리 너머로 1.6mm 연장되도록 CAD 파일 화상을 조절하였다. 윗 표면에 고정된 촛점을 가진 25％ 전력에서 500J/s CO2 레이저를 사용하여 레이저-절단 샘플을 생성하였다 (레이저 머쉬닝 인코포레이티드; 미국 위스콘신주 소머셋). 공압식 회전 아리스토 날 유형 7132 절단 샘플을 아리스토매트 1625 테이블 상에서 생성하였다.
이어서, 각각 2.3mm 두께의 투명한 유리 판유리 부품 하나 및 태양광 유리 판유리 부품 하나를 사용하여, 절단된 예비-적층체를 방풍유리로 적층하였다. 적층체를 청정실에서 제조하였다. 이어서, 진공 고리 공정을 사용하여 모든 적층체를 탈기시켰다. 실온에서 약 11분동안 적층체를 탈기시킨 다음, 약 149℃로 설정 된 고정 오븐 (커블라이트에 의해 변형된 퀵 스틸)을 통해 13-14분동안 통과시켰다. 실온 탈기 및 고정 단계 양쪽 모두를 통해, 0.73 바아의 진공이 획득되었다. 적층체를 오토클레이브에 놓았다. 오토클레이브의 피크 온도 및 압력은 143℃, 12.1바아였다.
표 7 및 표 8은, 관찰된 테두리 결함의 방풍유리 적층 결과를 요약한다. SRF 인입은, 방풍유리(300)의 유리 판유리 부품의 상부 주변 테두리(220)의 중심으로부터 SRF가 이탈된 거리를 나타낸다. 도 10 참조. PVB 인입은, 방풍유리(300)의 유리 판유리 부품의 상부 주변 테두리(220)의 중심으로부터 PVB가 이탈된 거리를 나타낸다.
레이저 절단을 사용한 SUV 방풍유리에 대한 SRF 및 PVB 인입
적층체 # SRF 인입(mm) PVB 인입(mm)
1 1.42 0
2 1.91 0
3 1.83 0
4 1.98 0
5 1.96 0
6 1.63 0
공압식 회전 날을 사용한 SUV 방풍유리 절단에 대한 SRF 및 PVB 인입
적층체 # SRF 인입(mm) PVB 인입 (mm)
7 2.11 0
8 2.67 0
9 2.59 0
10 1.73 0
11 1.70 0
12 1.52 0
실시예 7
듀퐁 타이저 TPT 하도제로 처리된 태양광 반사 필름을 사용하여 21개 SUV-크 기 방풍유리를 제조하였다. SRF는 공기중에서 150℃에서 15분간 측정시에 1.4％ MD 및 1.9％ TD의 수축율을 가졌다 (ASTM D 1204-94 기준).
프로테크 오르카 IV 적층장치 (미국 위스콘신주 데포레스트)를 사용하여, SRF를 0.38mm PVB (사플렉스 AR11)에 적층시킴으로써 삼적층체 (PVB/SRF/PVB의 예비적층체)를 제조하였다. 6.9바아의 롤 압력을 사용하여 실온에서 SRF 및 바닥 PVB를 함께 죄였다. 실온에서 2.8바아의 롤 압력을 사용하여 PVB 상층으로의 두번째 적층 위치에서 SRF 및 바닥 PVB 적층체를 함께 죄였다.
이어서, 레이저를 사용하여 예비적층체를 형태로 절단하였다. 차량의 방풍유리의 CAD 파일을 사용하여 절단 패턴을 생성하였다. CAD 파일 화상을 조절하여, 최종 예비-적층체가 유리의 테두리 너머로 3.2mm 확장되도록 하였다. 윗 표면에 고정된 촛점을 가진 25％ 전력에서 500J/s CO2 레이저 (레이저 머쉬닝 인코포레이티드; 미국 위스콘신주 소머셋)을 사용하여 레이저 절단 샘플을 생성하였다.
이어서, 각각 2.3mm 두께의 투명한 유리 판유리 부품 하나 및 태양광 유리 판유리 부품 하나를 사용하여, 절단된 예비적층체를 방풍유리로 만들었다. 적층체를 청정실에서 제조하였다. PVB/SRF/PVB를 예비-적층하지 않은 채로 비교 적층체를 제조하였다. 이러한 방법에서, PVB의 하나의 시트, 이어서 SRF의 시트 및 PVB의 최종 시트를 내부 유리 판유리 부품 위에 놓았다. 외부 유리 판유리 부품을 복합체 위에 고정시키고, 유리 테두리를 기준으로 하여 후크 날을 사용하여 과다한 PVB 및 SRF를 트리밍하였다. 이어서, 진공 고리 공정을 사용하여 모든 적층체를 탈기시켰다. 실온에서 약 11분동안 적층체를 탈기시킨 다음, 약 149℃로 설정된 오븐 (커블라이트에 의해 변형된 퀵 스틸)을 통해 13-14분 동안 통과시켰다. 실온 탈기 및 가열 단계 양쪽 모두를 통해, 0.76바아의 진공이 획득되었다. 방풍유리를 오토클레이브 (멜코 스틸 인코포레이티드)에 놓았다. 오토클레이브에서 피크 온도 및 압력은 143℃, 12.1바아였다.
SRF 층 및 PVB의 인입 양을 측정하고, 표 9에 도표화하였다. SRF 인입은 SRF와 판유리 부품의 주변 테두리 사이의 거리이다.
레이저를 사용하여 절단된 SUV-크기 방풍유리에 대한 SRF 및 PVB 인입
적층체 # 최대 SRF 인입(mm) 최대 PVB 인입 (mm)
1 2.13 0
2 1.27 0
3 1.85 0
4 1.40 0
5 1.40 0
6 1.52 0
7 1.78 0
8 1.27 0
9 1.02 0
10 1.96 0
11 1.63 0
12 2.03 0
SRF 인입은, (최대 인입 지점에서) 판유리 부품의 주변 테두리로부터 SRF가 이탈된 거리를 나타내고 ; PVB 인입은 (최대 인입 지점에서) 판유리 부품의 주변 테두리로부터 PVB가 이탈된 거리를 나타낸다.
실시예 7을 위한 비교예
비교를 위하여, 10개의 SUV-크기 방풍유리를 제조하고, 종래의 트리밍 방법을 사용하여 절단하였다. 이러한 기술을 사용하여, 후크 날을 사용하여 PVB/SRF/PVB 복합체를 트리밍하고, 유리 테두리를 기준으로 사용하였다. 수축된 SRF 및 PVB 재료의 최대 양을 측정하고, 표 10에 도표화한다. SRF 인입은 SRF 및 판유리 부품의 주변 테두리 사이의 거리이다.
후크 날을 사용하여 절단된 SUV-크기 방풍유리에 대한 SRF 및 PVB 인입
적층체 # 최대 SRF 인입(mm) 최대 PVB 인입(mm)
1 3.18 3.18
2 3.18 3.18
3 3.68 3.68
4 3.18 3.18
5 3.43 3.43
6 3.35 3.35
7 3.45 3.45
8 3.10 3.10
9 3.56 3.56
10 3.63 3.63
SRF 인입은, 판유리 부품의 주변 테두리로부터 (최대 인입 지점에서) SRF가 이탈된 거리를 나타내고; PVB 인입은 판유리 부품의 주변 테두리로부터 (최대 인입 지점에서) PVB가 이탈된 거리를 나타낸다.
실시예 6 및 7로부터의 데이타를 사용하여, 통계적 분석을 완성하였다. 유리 판유리 부품의 주변 테두리 너머로 예비적층체가 확장된 길이가 증가하는 것은, 판유리 부품 주변 테두리로부터 SRF가 이탈된 양을 감소시키는 것으로 관찰되었다. 상이한 예비적층체 확장에서 인입의 양이 크게 변화될 수도 있으나, 각각의 별개의 집단이다. 선형 회귀는 예비-적층체 확장 길이와 SRF 인입의 양 사이의 상관관계를 나타내었다. SUV-크기 방풍유리 위에서 SRF 인입을 제거하기 위하여, 재료의 대략 4.8mm의 최소치가 예비적층체 확장에 첨가되는 것이 필요할 수도 있다. 또한, 유리 판유리 부품의 주변 테두리 너머로 예비적층체 확장을 가하는 것은 판유 리 부품 주변 테두리로부터 PVB 인입을 감소시키는 것이 밝혀졌다. 1.6mm 및 3.2mm 예비-적층체 확장에서의 PVB 인입은 서로 상당히 다르지 않았다. 선형 회귀는, 2.4mm (3/32 인치) 확장이 SUV-크기 방풍유리에 첨가된 후에, 유리 판유리 부품의 주변 테두리 너머로 PVB가 더이상 인입되지 않음을 나타내었다.
박리율
적층체 절단 방법 박리율
실시예 7 3.2mm 확장 0/10
실시예 7에 대한 비교 샘플 판유리 테두리로 절단 3/10
표 11은, SRF의 인입과 함께 PVB의 인입을 나타내는 방풍유리가 PVB 인입을 나타내지 않는 방풍유리보다 SRF의 박리를 더욱 많이 나타낸다는 것을 보여준다.
본 발명의 다수의 구현양태를 설명하였다. 그럼에도 불구하고, 본 발명의 의도 및 범위에서 벗어나지 않는 한 다양한 변형을 행할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 따라서, 다른 구현양태들도 하기 청구범위의 범위 내에 있다.

Claims (48)

  1. 주 표면 및 주변 테두리를 가진 첫번째 결합 시트; 및
    100개 이상의 광학 층들의 적층물을 포함하는 중합체성 비금속 다층 광학 필름을 포함하고, 주 표면 및 주변 테두리를 갖는 투명한 광학 시트로서, 상기 광학 필름이 주변 테두리를 갖고, 상기 광학 시트의 주 표면과 상기 첫번째 결합 시트의 주 표면이 함께 배치되는, 투명한 광학 시트
    를 포함하며, 상기 광학 필름이, 상기 광학 필름의 주변 테두리의 적어도 일부분이 상기 첫번째 결합 시트의 주변 테두리 내에 놓이도록 하는 치수를 갖고 배치된 것인, 적층체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 광학 시트가 다른 주 표면을 갖고, 상기 적층체가 두번째 결합 시트를 더욱 포함하며, 상기 두번째 결합 시트가, 상기 첫번째 결합 시트와 상기 두번째 결합 시트 사이에 상기 광학 시트가 배치되도록 상기 광학 시트의 다른 주 표면에 대해 위치된 주 표면을 갖고, 상기 두번째 결합 시트의 주 표면 및 상기 광학 시트의 다른 주 표면이 적어도 부분적으로 함께 결합되고, 상기 광학 필름이 상기 첫번째 결합 시트와 상기 두번째 결합 시트 중 적어도 하나의 주변 테두리 내에 완전히 놓여있는 것인 적층체.
  3. 제1항에 있어서, 상기 광학 시트의 주 표면 및 상기 첫번째 결합 시트의 주 표면이 적어도 부분적으로 함께 결합되어, 상기 광학 필름의 주변 테두리의 일부분이 상기 첫번째 결합 시트의 주변 테두리 내에 놓이고, 상기 광학 시트가 다른 주 표면을 갖고,
    상기 적층체가
    상기 광학 시트의 외부 주변부를 형성하고, 중합체성 다층 광학 필름을 포함한 투명한 주변 조각으로서, 상기 주변 조각이 폭 및 내부 주변 테두리를 가지며, 상기 주변 조각이 상기 광학 시트의 주변 테두리 너머까지 배치되고, 상기 주변 조각의 내부 주변 테두리와 상기 광학 시트의 주변 테두리가 그들 사이에서 슬릿을 한정하는, 투명한 주변 조각;
    상기 첫번째 결합 시트와 두번째 결합 시트 사이에 상기 광학 시트가 배치되도록 상기 광학 시트의 다른 주 표면과 적어도 부분적으로 결합된 주 표면을 갖는 두번째 결합 시트; 및
    각각이 주 표면 및 주변 테두리를 갖는 2개의 투명한 판유리 부품으로서, 상기 첫번째 결합 시트와 상기 두번째 결합 시트의 각각이 상기 판유리 부품의 하나 또는 다른 하나의 주 표면을 향해 있는 다른 주 표면을 가져서, 상기 광학 시트와 상기 주변 조각이 상기 첫번째 결합 시트 및 상기 두번째 결합 시트 사이에 배치되고, 상기 첫번째 결합 시트 및 상기 두번째 결합 시트가 상기 판유리 부품들 사이에 배치되는, 2개의 투명한 판유리 부품
    을 더욱 포함하는, 적층체.
  4. 각각 주변 테두리를 갖는 첫번째 및 두번째 결합 시트;
    주변 테두리를 가지며, 100개 이상의 광학 층들의 적층물을 포함하는 중합체성 비금속 다층 광학 필름을 포함하는 투명한 광학 시트; 및
    각각 주변 테두리를 갖는 2개의 투명한 판유리 부품
    을 포함하며, 상기 광학 시트는 상기 첫번째 및 두번째 결합 시트 사이에 개재되고, 상기 첫번째 및 두번째 결합 시트는 상기 판유리 부품 사이에 개재되고, 상기 광학 필름의 치수는, 상기 광학 필름의 주변 테두리가, 적층체가 함께 결합되기 전에, 상기 판유리 부품 중 적어도 하나의 주변 테두리 내에 배치되도록 하는 치수인, 적층체.
  5. 제4항에 있어서, 상기 각각의 첫번째 및 두번째 결합 시트가 개개의 판유리 부품 및 상기 광학 시트에 결합되고, 상기 첫번째 및 두번째 결합 시트 중 적어도 하나가 상기 광학 필름의 주변 테두리에 결합되어 상기 광학 필름의 주변 테두리에 인접하여 존재하는 공극을 갖지 않는 것인 적층체.
  6. 각각 2개의 주 표면 및 주변 테두리를 갖는 2개의 결합 시트;
    주변 테두리를 가지며 100개 이상의 광학 층들의 적층물을 포함하는 중합체성 비금속 다층 광학 필름을 포함하고, 2개의 주 표면을 갖는 투명한 광학 시트; 및
    각각 주 표면 및 주변 테두리를 갖는 2개의 투명한 판유리 부품
    을 포함하며, 상기 광학 시트의 하나의 주 표면이 상기 결합 시트의 각각의 하나의 주 표면에 인접하여 위치되어서, 상기 광학 시트가 상기 결합 시트 사이에 배치되고, 상기 결합 시트 중 하나의 주 표면이 상기 판유리 부품의 각각의 주 표면에 결합하여 상기 광학 필름의 주변 테두리의 적어도 일부분이 상기 판유리 부품 중 적어도 하나의 주변 테두리 너머까지 확장되어 위치된 것인, 적층체.
  7. 각각 2개의 주 표면을 갖는 첫번째 결합 시트, 두번째 결합 시트 및 투명한 광학 시트, 및 각각 주 표면 및 주변 테두리를 갖는 2개의 투명한 판유리 부품을 제공하고, 상기 투명한 광학 시트는 주변 테두리를 가지며 100개 이상의 광학 층들의 적층물을 포함하는 중합체성 비금속 다층 광학 필름을 포함하고;
    광학 필름의 주변 테두리의 일부분이 상기 판유리 부품 중 적어도 하나의 주변 테두리 내에 적어도 위치될 수 있도록 광학 시트의 치수를 정하고;
    첫번째 결합 시트의 하나의 주 표면을 향하도록 광학 시트의 하나의 주 표면을 함께 위치시키고, 광학 시트의 다른 주 표면 및 두번째 결합 시트의 하나의 주 표면을 함께 위치시켜서, 광학 시트가 첫번째 및 두번째 결합 시트 사이에 배치되게 하고;
    첫번째 결합 시트의 다른 주 표면 및 판유리 부품 중 하나의 주 표면을 함께 위치시키고, 두번째 결합 시트의 다른 주 표면 및 판유리 부품 중 다른 하나의 주 표면을 함께 위치시켜서, 첫번째 및 두번째 결합 시트가 판유리 부품들 사이에 배치되게 하고;
    광학 필름의 주변 테두리의 적어도 일부분이 판유리 부품 중 적어도 하나의 주변 테두리 내에 놓이도록 광학 시트를 위치시키는 것을 포함하는, 창문 구조물에서 사용하기 위한 적층체의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 광학 시트의 하나의 주 표면과 첫번째 결합 시트의 하나의 주 표면을 적어도 부분적으로 함께 결합시키고;
    광학 시트의 다른 주 표면 및 두번째 결합 시트의 하나의 주 표면을 적어도 부분적으로 함께 결합시키고;
    첫번째 결합 시트의 다른 주 표면 및 하나의 판유리 부품의 주 표면을 적어도 부분적으로 함께 결합시키고;
    두번째 결합 시트의 다른 주 표면 및 다른 판유리 부품의 주 표면을 적어도 부분적으로 함께 결합시키는 것을 더욱 포함하며, 여기서 광학 시트는 첫번째 및 두번째 결합 시트 사이에 결합되고, 첫번째 및 두번째 결합 시트는 판유리 부품들 사이에 결합되는 것인 방법.
  9. 제7항에 있어서, 광학 시트의 상기 배치가, 광학 필름의 주변 테두리를 적어도 하나의 판유리 부품의 주변 테두리 내에 일정 거리로 완전히 위치시키는 것을 포함하는 방법.
  10. 제7항에 있어서,
    광학 필름의 주변 테두리의 적어도 일부분이 첫번째 결합 시트의 주변 테두리 내에 놓이도록 광학 시트의 하나의 주 표면 및 첫번째 결합 시트의 하나의 주 표면을 적어도 부분적으로 함께 결합시키는 것을 더욱 포함하며,
    여기서, 제공된 광학 시트가 미리-치수결정된 투명한 광학 시트의 일부를 형성하고, 상기 적어도 부분적으로 함께 결합시키는 것 후에 상기 치수결정을 수행하며, 상기 치수결정은 미리-치수결정된 광학 시트의 적어도 중합체성 다층 광학 필름의 주변 조각을 트리밍하여 광학 시트를 형성하는 것을 포함하고, 주변 조각은 폭 및 내부 주변 테두리를 갖고, 주변 조각은 광학 필름의 주변 테두리 너머까지 배치되고, 주변 조각의 내부 주변 테두리와 광학 필름의 주변 테두리가 이들 사이에서 슬릿을 한정하는 것인 방법.
  11. 각각 2개의 주 표면 및 주변 테두리를 갖는 2개의 결합 시트 및 투명한 광학 시트와, 각각 주 표면 및 주변 테두리를 가진 2개의 투명한 판유리 부품을, 주변 테두리를 가지며 100개 이상의 광학 층들의 적층물을 포함하는 중합체성 비금속 다층 광학 필름을 포함한 광학 시트와 함께 제공하고,
    판유리 부품 중 적어도 하나의 주변 테두리가 광학 필름의 주변 테두리 내에 위치할 수 있도록 광학 시트를 치수결정하고;
    광학 시트의 하나의 주 표면과 첫번째 결합 시트의 하나의 주 표면을 위치시키고, 광학 시트의 다른 주 표면과 두번째 결합 시트의 하나의 주 표면을 위치시켜, 첫번째 및 두번째 결합 시트 사이에 광학 시트가 존재하도록 하고;
    첫번째 결합 시트의 다른 주 표면과 판유리 부품의 하나의 주 표면을 위치시키고, 두번째 결합 시트의 다른 주 표면과 다른 판유리 부품의 주 표면을 위치시켜, 첫번째 및 두번째 결합 시트가 판유리 부품 사이에 존재하도록 하고;
    광학 필름의 주변 테두리의 일부분이 판유리 부품 중 적어도 하나의 주변 테두리 너머까지 놓여있도록 광학 시트를 위치시키고;
    결합 시트의 각각의 주 표면을 광학 시트와 판유리 부품의 각각의 주 표면과 함께 결합시키는 것을 포함하는, 창문 구조물에서 사용하기 위한 적층체의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 판유리 부품 중 적어도 하나의 주변 테두리를 광학 필름의 주변 테두리 내에 위치시키고,
    적어도 하나의 판유리 부품의 주변 테두리 너머에 존재하는 광학 시트의 적어도 그 부분을 트리밍하여, 광학 필름의 얻어진 주변 테두리가 적어도 하나의 판유리 부품의 주변 테두리와 적어도 같은 면이 되도록 하는 것을 더욱 포함하는 방법.
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