KR101077508B1 - 접지 접촉 플레이트를 포함하는 브러쉬 지지 부재 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전기 모터, 및 전기 모터(12)의 정류자에 대한 탄소 브러쉬의 위치 설정을 위한 브러쉬 지지 부재(34)에 관한 것으로, 상기 브러쉬 지지 부재는 상기 브러쉬 지지 부재(34)를 인쇄 회로 기판(28) 상에 고정하기 위한 적어도 하나의 고정 수단(55)을 포함하고, 상기 브러쉬 지지 부재(34) 상에 접지 접촉 플레이트(70)가 고정되고, 상기 접지 접촉 플레이트는 상기 탄소 브러쉬들(32)에 대해 대칭으로 배치된다. 또한 본 발명은 상기 전기 모터의 제조 방법에 관한 것이다.
인쇄 회로 기판, 접지 접촉 플레이트, 스프링 텅, 차폐 플레이트

Description

접지 접촉 플레이트를 포함하는 브러쉬 지지 부재{BRUSH MOUNT COMPONENT HAVING AN EARTH CONTACT PLATE}
본 발명은 독립 청구항들의 전제부에 따른, 접지 접촉 플레이트를 포함하는 브러쉬 지지 부재, 상기 브러쉬 지지 부재를 포함하는 전기 모터 및 상기 전기 모터의 제조 방법에 관한 것이다.
DE 100 10 439 A1에는, 정류자를 가진 전기 모터의 샤프트가 폴 포트와 결합된 트랜스미션 하우징 내에 지지되는, 전기 모터를 포함하는 서보 구동기가 공지되었다. 정류자의 전기 접촉을 위해 서보 구동기가 퀴버(quiver) 내에 배치되는 탄소 브러쉬를 구비하는 브러쉬 홀더를 포함하고, 브러쉬 홀더는 그 조립 이전에 인쇄 회로 기판과 느슨하게 결합된다. 그 후, 브러쉬 홀더는 인쇄 회로 기판과 함께 하부 하우징 쉘 내로 삽입되고 예컨대 나사 결합에 의해 하우징에 고정된다. 조립시 인쇄 회로 기판 및 브러쉬 홀더가 가이드 소자에 의해 하우징에 대해 안내된다. 조립 전에 브러쉬 홀더와 인쇄 회로 기판의 느슨한 결합에 의해, 브러쉬 홀더 상에 배치된 부재들의 전기 접속 라인들이 상응하게 플렉시블하게 구현된다. 트랜스미션 하우징이 금속이 아니라 플라스틱으로 이루어지면, 브러쉬 스파킹에 의해 전기 모터 및 그 주변의 전자 유닛에 대해 간섭 작용하는 전자기 간섭 방사선이 나타난다.
독립 청구항들의 특징들을 포함하는, 본 발명에 따른 브러쉬 지지 부재, 전기 모터 및 상기 전기 모터의 제조 방법은, 브러쉬 지지 부재 상에 접지 접촉 플레이트의 배치에 의해, 탄소 브러쉬가 효과적으로 차폐됨으로써, 전자기 간섭 방사선이 억제되는 장점을 갖는다. 탄소 브러쉬의 상기 공간적 배치에 따라 스프링 텅들 및 핀들을 포함하는 접지 접촉 플레이트가 대칭으로 형성됨으로써, 브러쉬 스파킹에 의해 생성되는 전자기 간섭 방사선이 전체 공간 영역에 걸쳐 매우 효과적으로 억제될 수 있다. 브러쉬 지지 부재 상에 접지 접촉 플레이트를 고정함으로써, 접지 접촉 플레이트를 위한 추가 조립 공정이 생략된다.
종속 청구항에 제시되는 조치에 의해, 독립 청구항에 제시되는 특징의 바람직한 실시 및 개선이 달성된다. 특히 효과적인 전자기 차폐는, 접지 접촉 플레이트가 아마추어 샤프트에 대해 횡방향으로 연장하는 축방향 정면을 포함함으로써 달성되고, 상기 정면에는, -사실상 스프링 레버 둘레에- 각각 측면으로 레그 면들이 연장되고, 상기 레그 면들은 축방향 정면과 거의 직각을 형성한다. 접지 접촉 플레이트의 상기와 같은 형성은 트랜스미션 하우징의 차폐 플레이트, 인쇄 회로 기판 및 폴 하우징을 조합하여 폐쇄된 금속 차폐 케이지(cage)를 브러쉬장치들 둘레에 형성하기에 적합하다.
접지 접촉 플레이트와 하우징의 차폐 플레이트 간의 양호한 전기 접촉을 형성하기 위해, 2개의 레그 면들은 스트랩 형태의 스프링 접점들을 포함하고, 상기 스프링 접점들은 조립 상태에서 큰 면으로 차폐 플레이트에 접촉한다. 이로써 접지 접촉 플레이트는 특히 효율적으로 접지 전위로 된다.
브러쉬 지지 부재의 베이스 면 내의 상응하는 개구들을 관통하는 핀이 접지 접촉 플레이트에 형성되면, 상기 핀들은 인쇄 회로 기판 상에 접지 접점을 형성하기 위해, 베이스 면에 대해 평행하게 배치되는 인쇄 회로 기판과 매우 간단하게 접속될 수 있다.
접지 접촉 플레이트는 브러쉬 지지 부재와 포지티브 결합을 형성하기 위해, -추가 접속 수단을 사용하지 않고- 직접 브러쉬 지지 부재 내로 삽입되는 것이 바람직하다. 이로써 접지 접촉 플레이트의 고정을 위한 추가 조립 단계가 생략된다.
탄소 브러쉬가 스프링 레버를 포함하는 햄머 브러쉬로서 형성되는 것이 특히 바람직하고, 상기 스프링 레버에 클램핑 소자가 일체형으로 형성된다. 햄머 브러쉬가 브러쉬 지지 부재의 상응하는 수용부 내로 고정 클램핑됨으로써, 햄머 브러쉬의 고정 및 조정을 위한 추가 조립 과정도 생략된다.
브러쉬 지지 부재가 탄소 브러쉬 및 접지 접촉 플레이트의 지지 외에 추가로, 예컨대 간섭 억제 초크와 같은 다른 부재들의 수용을 위해서도 사용되면, 상기 시스템 지지부는 별도의 서브 어셈블리로서 예비 조립될 수 있고, 이로써 더 플렉시블한 제조가 가능해진다.
본 발명에 따른 전기 모터에서, 브러쉬 지지 부재는 바람직하게 인쇄 회로 기판 상에 배치되고, 상기 인쇄 회로 기판은 브러쉬 지지 부재의 베이스 면에 대해 거의 평행하게 그리고 정류자에 대해 접선으로 연장한다. 이로써, 접지 접촉 플레이트와 인쇄 회로 기판 사이의 짧고 대칭인 직접적인 전기 접속이 가능하고, 이로써 인쇄 회로 기판은 전자기 간섭 방사선의 억제에 기여한다.
접지 접촉 플레이트 및 브러쉬 지지 부재 상에 배치된 다른 부품들의 핀들이 인쇄 회로 기판의 보어 내의 베이스 면의 상응하는 개구들을 통해 삽입됨으로써, 핀들은 표준화된 납땜 방법에 의해 간단하게 인쇄 회로 기판과 접촉될 수 있다. 예컨대 인쇄 회로 기판은 별도의 자동화된 제조 공정, 예컨대 THRS-방법에 의해 제조될 수 있다.
다른 실시예에서 접지 접촉 플레이트는 2개의 부분들로 이루어지고, 상기 2개의 부분들은 큰 면적의 스프링 접촉 텅들로 형성된다. 탄소 브러쉬들에 대한 상기 2개의 별도의 접촉 텅들의 대칭 배치에 의해, 차폐 플레이트는 브러쉬 스파킹을 최적으로 차폐한다.
브러쉬 지지 부재에 접지 접촉 플레이트를 고정하는 것에 대한 대안으로, 한 부분 또는 두 부분으로 된 접지 접촉 플레이트가 인쇄 회로 기판에 직접 고정될 수 있다. 이를 위해 스프링 텅들의 핀들이 탄소 브러쉬들의 전기 접촉부 바로 가까이에서 인쇄 회로 기판과 접촉한다.
트랜스미션 하우징 내의 차폐 플레이트가 탄소 브러쉬 또는 아마추어 샤프트에 대해 대칭으로 형성됨으로써, 전자기 간섭 방사선이 특히 효과적으로 차폐될 수 있다. 대칭 차폐 플레이트와 대칭 접지 접촉 플레이트의 조합은 금속 차폐 케이지를 탄소 브러쉬 둘레에 바람직하게 형성시킨다.
차폐 플레이트는 축방향 돌출부에 의해 폴 하우징에 매우 간단하게 결합되고, 이로써 축방향 돌출부들이 차폐 플레이트용 접지 접속부로서 사용된다. 접지 접속부들은 예컨대 하나의 공정에서 폴 하우징과 트랜스미션 하우징의 결합시 폴 하우징과 접촉될 수 있다. 이 경우 폴 하우징의 플랜지에서의 코킹 스트랩의 소성 변형이 특히 경제적이다. 예컨대 2개 또는 3개의 접지 접속부들이 탄소 브러쉬장치에 대해 대칭으로 배치됨으로써 간섭 방사선의 감소가 달성될 수 있다.
브러쉬 지지 부재의 조립시 안정적 전기 콘택을 형성하기 위해, 차폐 플레이트에 큰 면적의 편평한 지지 면들이 형성되고, 상기 지지 면들에 스프링 텅들이 압착된다.
차폐 플레이트, 접지 접촉 플레이트 및 인쇄 회로 기판의 접지 층으로 구성된 차폐 케이지는 탄소 브러쉬를 효과적으로 차폐하기 위해, 탄소 브러쉬의 축방향 전체 폭에 걸쳐 바람직하게 연장된다.
전기 모터의 본 발명에 따른 제조 방법에서, 접지 접촉 플레이트는 브러쉬 지지 부재 상에 매우 간단하게 예비 조립되고, 인쇄 회로 기판과 전기 접속된다. 이 경우 접지 접촉 플레이트의 기계적 고정을 위한 추가 작업 단계가 생략된다. 정류자 상에 탄소 브러쉬의 조립에 의해, 접지 접촉 플레이트와 차폐 플레이트 간의 확실한 전기 콘택들이 형성될 수 있고, 이로써, 추가 조립 비용 없이 탄소 브러쉬를 위한 효과적인 차폐 케이지가 제조된다.
접지 접촉 플레이트는 다른 부재들과 함께 하나의 작업 단계에서 인쇄 회로 기판과 납땜되는 것이 바람직하므로, 전기 접속부에 추가해서, 브러쉬 지지 부재와 인쇄 회로 기판 간의 기계적 강성 접속부도 형성된다.
도면에는 본 발명에 따른 장치의 여러 실시예들이 도시되고 하기 설명에서 더 자세히 다루어진다.
도 1은 본 발명에 따른 전기 모터의 실시예이고,
도 2는 도 1의 브러쉬 지지 부재의 확대도이고,
도 3은 인쇄 회로 기판 상에 예비 조립된, 도 2의 브러쉬 지지 부재이고,
도 4는 조립되지 않은 접지 접촉 플레이트이고,
도 5는 도 1의 장치의 단면도이고,
도 6은 다른 실시예의 도면이다.
도 1에는, 아마추어 샤프트(14)가 폴 하우징(16)으로부터 상기 폴 하우징과 연결된 트랜스미션 하우징(18) 내로 연장하는 본 발명에 따른 전기 모터(12)의 일부가 도시된다. 트랜스미션 하우징(18)은 쉘 형태의 제 1 하우징부(20)를 포함하고, 상기 제 1 하우징부는 전기 모터(12)와 자세히 도시되지 않은 트랜스미션(22)의 조립후 하우징 커버에 의해 폐쇄된다. 전기 모터(12)는 전자 장치 하우징(26)도 포함하고, 상기 전자 장치 하우징은 예컨대 하부 하우징 쉘(20)과 일체형으로 형성되고 인쇄 회로 기판(28)을 수용한다. 아마추어 샤프트(14) 상에 정류자(30)가 배치되고, 상기 정류자에는 햄머 브러쉬로서 형성되는 탄소 브러쉬들(32)을 통해 전류가 공급된다. 탄소 브러쉬들(32)은 별도의 브러쉬 지지 부재(34) 내에 클램핑되고, 상기 브러쉬 지지 부재가 도 2에 확대 도시된다. 브러쉬 지지 부재(34)는 U-형의 플라스틱부로서 형성되고 아마추어 샤프트(14)에 대해 방사 방향(36)으로 조립 가능하다. 브러쉬 지지 부재(34)의 2개의 레그들(40) 사이에 배치되는, 브러쉬 지지 부재(34)의 베이스 면(38) 내에 관통부(41)로서 슬릿(42)이 형성되고, 상기 관통부를 통해 탄소 브러쉬들(32)의 접촉 핀들(44)이 연장된다. 상기 접촉 핀들(44)은, 브러쉬 지지 부재(34) 상에 배치되는 접지 접촉 플레이트(70)의 핀들(46)과 함께 인쇄 회로 기판(28)과 전기 접속된다(도 3 참조) 도 1에는, 브러시 지지부 부재(34)를 도시하기 위해, 아마추어 샤프트(14) 및 하우징 커버에 대해 거의 평행하게 연장하는 인쇄 회로 기판(28)은 잘린 상태로 도시된다. 축방향으로 정류자(30)에 인접하게, 아마추어 샤프트(14) 상에 링 자석(50)이 배치되고, 상기 링 자석은 상응하는 홀 센서들(51)과 협동하고, 상기 센서들은 브러쉬 지지 부재(34) 내의 상응하는 개구들(54)을 통해 연장된다. 인쇄 회로 기판(28)에 대해 브러쉬 지지 부재(34)를 조정하기 위해, 베이스 면(38)에 고정 소자(55)로서 센터링 핀들(56)이 일체형으로 형성되고, 상기 센터링 핀들은 인쇄 회로 기판(28)의 상응하는 센터링 개구들(58) 내로 삽입된다. 여기에서, 브러쉬 지지 부재(34)는, 트랜스미션(22) 및 전자 장치 하우징(26)에 대해 햄머 브러쉬들(32)을 분리하는 U-형 케이지를 형성하므로, 예컨대, 이들이 탄소 먼지에 의해 오염되는 것이 방지된다.
도 2에는 예비 조립된 서브 어셈블리를 위한 시스템 지지부(62)로서 브러쉬 지지 부재(34)가 도시되고, 상기 브러쉬 지지 부재는 햄버 브러쉬들(32)에 추가해서, 다른 부재들(48)을 수용한다. 이를 위해 브러쉬 지지 부재(34)는 슬리브형 수용부들(64)을 포함하고, 상기 수용부(64) 내에 간섭 억제 초크(66)가 배치되고, 상기 간섭 억제 초크의 핀들(45)은 베이스 면(38) 내의 상응하는 홀들(68)을 통해 연장된다. 또한, 브러쉬 지지 부재(34) 상에 접지 접촉 플레이트(70)가 지지되고, 상기 접지 접촉 플레이트는 브러쉬 스파킹에 의해 생기는 전자기 간섭 방사선을 차폐하기 위해, 햄머 브러쉬들(32)을 U-형으로 둘러싼다. 이 경우, 접지 접촉 플레이트(70)의 축방향 정면 벽(71) 및 2개의 꺾어진 레그 면들(73)은 브러쉬 지지 부재(34)의 상응하는 케이지 벽들(61)에 형상-끼워맞춤(positive) 결합 방식으로 접촉한다. 접지 접촉 플레이트(70)는 핀들(46)을 포함하고, 상기 핀들은 베이스 면(38) 내의 홀들(68)을 통해 연장되고, 이로써 인쇄 회로 기판(28)과 전기 접속을 형성한다. 이 경우 홀들(68) 및 관통부(41)는, 베이스 면(38)을 따라 연장하는 인쇄 회로 기판(28) 내에 형성되는 보어들(82)과 합동으로 배치된다. 상기 2개의 레그들(40)을 따라, 접지 접촉 플레이트(70)는 큰 면적의 2개의 스프링 텅들(74)을 포함하고, 상기 스프링 텅들은 트랜스미션 하우징(18) 내에 조립된 후 차폐 플레이트(76)의 대응 지지 면들(75)에 탄성적으로 접촉하고, 상기 차폐 플레이트는 폴 하우징(16)과 접촉한다. 햄머 브러쉬들(32)은 스프링 레버(80)의 하나의 단부에 고정되는 탄소부들(78)을 포함한다. 예컨대 탄소부(78)는 레이저 용접에 의해 고정되거나 또는 스프링 레버(80)의 일체형으로 형성된 탄소부 수용부(79) 내로 압입된다. 스프링 레버(80)의 다른 단부에는 베이스 면(38) 내의 슬릿(42)을 통해 연장되는 접촉 핀들(44)이 배치된다.
도 3에는 브러쉬 지지 부재(34)가 예비 조립된 시스템 지지부(62)로서 인쇄 회로 기판(28) 상에 배치된다. 인쇄 회로 기판(28)은 다수의 보어들(82)을 포함하고, 상기 보어들 내로 접지 접촉 플레이트(70)의 핀들(46), 탄소 브러쉬들(32)의 접촉 핀들(44) 및 다른 부재들(48)의 핀들(45)이 삽입된다. 예컨대 여기에는 2개의 간섭 억제 초크(66)의 4 개의 핀들(45)이 도시된다. 브러쉬 지지 부재(34)의 센터링 핀들(56)이 인쇄 회로 기판(28)의 상응하는 센터링 개구들(58) 내로 형상-끼워맞춤 결합 방식으로 결합된 후, 핀들(44, 45 및 46)이 소위 THRS-방법에 의해 인쇄 회로 기판(28)과 납땜된다. 이 경우, 인쇄 회로 기판(28)의 보어들(82)은 납땜 페이스트(27)로 채워지고, 부재들(48, 32)의 핀들(46, 45, 44)은 보어들(82) 내로 삽입되고, 그 후 납땜 페이스트(27)의 경화를 위해 예를 들어 오븐에서 가열된다. 이러한 자동 납땜 방법은 매우 경제적이고 인쇄 회로 기판(28) 상에 부재들(48)을 배치하는 것과 관련해서 매우 플렉시블하다. 이로써 핀들(44, 45, 46)은 납땜 페이스트(27)과 함께, 인쇄 회로 기판(28)과 브러쉬 지지 부재(34)의 기계적 강성 연결을 위한 고정 소자(55)를 형성한다. 브러쉬 지지 부재(34)가 인쇄 회로 기판(28)과 기계적 및 전기적으로 강성 연결된 후, 브러쉬 지지 부재(34)를 포함하는 인쇄 회로 기판(28)이 트랜스미션 하우징(18) 내에 배치된 아마추어 샤프트(14) 상에 방사 방향으로 조립된다. 이 경우, 인쇄 회로 기판(28)은 센터링 소자들(84)에 의해 트랜스미션 하우징(18)에 대해 조정된다. 예비 조립된 시스템 지지부(62)의 방사 방향(36)으로의 조립 후, 접지 접촉 플레이트(70)의 스프링 텅들(74)은 이전에 트랜스미션 하우징(18) 내에 조립된 차폐 플레이트(76)에 접촉한다.
도 4에는 조립되지 않은 상태의 접지 접촉 플레이트(70)가 도시된다. 접지 접촉 플레이트(70)의 축방향 정면 벽(71)이 U-형태로 형성되고 아마추어 샤프트(14)를 위한 리세스(69)를 포함한다. 축방향 정면 벽(71)에는 일체형으로 2개의 핀들(46)이 아마추어 샤프트(14)에 대해 대칭으로 형성된다. 상기 2개의 레그 면들(73)은 축방향 정면 벽(71)에 대해 거의 직각으로 배치되고, 전체 접지 접촉 플레이트(70)는 일체형 벤딩-스탬핑부로서 형성된다. 레그 면들(73)에는 큰 면적의 접촉 텅들(74)이 형성되고, 상기 접촉 텅들은 아마추어 샤프트(14)로부터 볼 때, 방사 방향 외부로 휘어진다. 접촉 텅들(74)은 다시 반대 방향으로 휘는 자유 단부(79)를 포함하므로, S형 접촉 텅(74)이 브러쉬 지지 부재(34)의 조립 시 차폐 플레이트(76)에 대해 스프링력을 가한다. 스프링 텅들(74)의 축방향 폭(81)은 실시예에서 적어도 접지 접촉 플레이트(70)의 축방향 폭(83)의 절반에 걸쳐 연장되고, 이로써 대향 배치된 지지 면(75)에 대한 큰 접촉 면이 생긴다. 접지 접촉 플레이트(70)의 예비 조립을 위해, 상기 접지 접촉 플레이트가 방사 방향(36)으로 브러쉬 지지 부재(34) 내로 삽입되고, 핀들(46)이 베이스 면(38) 내의 홀들(68)을 통해 연장된다. 축방향 정면 벽(71)은 레그 면(73)과 각을 형성하고, 상기 각(85)은 브러쉬 지지 부재(34)의 상응하는 케이지 벽들(61)에 형상-끼워맞춤 결합 방식으로 접촉한다.
도 5에는 트랜스 미션 하우징(18) 내에 예비조립된, 접지 접촉 플레이트(70)를 구비한 브러쉬 지지 부재(34)가 도시된다. 예비 조립된 시스템 지지부(62)는 도 2에서 180°만큼 회전되어 있고 방향(36)을 따라 하우징 쉘(20) 내로 삽입되어 있다. 명료성을 위해, 도면에는 차폐 플레이트(76) 및 접지 접촉 플레이트(70)만이 추가로 단면도로 도시된다. 트랜스미션 하우징(18)은 쉘 형태의 하우징부(20)로서 형성되고, 상기 하우징부는 폴 하우징(16)과 결합된다. U-형으로 형성된 차폐 플레이트(76)는 브러쉬 지지 부재(34)의 조립 전에 하우징부(20) 내로 삽입되었다. 이 경우 차폐 플레이트(76)의 자유 단부들에 있는 홈들(87)은, 차폐 플레이트(76)를 하우징부(20)에 대해 고정하기 위해 하우징부(20)의 측벽들(21)을 둘러싼다. 조립 상태에서 S-형 스프링 텅들(74)이 스프링력으로 차폐 플레이트(76)의 지지 면들(75)에 접촉한다. 스프링 텅(74)의 자유 단부(79)는 스프링력을 생성시키기 위해 브러쉬 지지 부재(34)에 지지된다. 대칭으로 형성된 접지 접촉 플레이트(70)는 대칭으로 형성된 차폐 플레이트(76)와 함께 금속 차폐 케이지를 형성하고, 상기 차폐 케이지는 적어도 탄소부(78)의 축방향 폭(33)에 걸쳐 연장된다. 편의상, 인쇄 회로 기판(28)은 도 5에 도시되지 않고, 상기 인쇄 회로 기판의 접지 층(29)은 접지 접촉 플레이트(70) 및 차폐 플레이트(76)와 함께 금속 차폐 케이지를 정류자(30)의 전체 원주에 걸쳐 폐쇄한다.
도 6에는 폴 하우징(16)은 포함하지만 트랜스미션 하우징(18)은 포함하지 않는 다른 실시예가 개략적으로 도시된다. 폴 하우징(16)은 그 개방 테두리에 코킹 스트랩들(17)을 포함하고, 상기 코킹 스트랩들은 트랜스미션 하우징(18)과의 결합을 위해 소성 변형된다. 차폐 플레이트(76)의 접지 연결부들(77)은 코킹 스트랩들(17)에까지 축방향(37)으로 연장되므로, 트랜스미션 하우징(18)과 폴 하우징(16)의 결합 과정에서 접지 연결부들(77)은 폴 하우징(16)과 접촉된다. 이로써 폴 하우징(16)의 접지 전위가 차폐 플레이트(76)를 통해 접지 접촉 플레이트(70)에 접촉하므로, 핀들(46)을 통해 (도시되지 않은) 인쇄 회로 기판(28)의 접지 접점(67)에 접촉한다. 차폐 플레이트(76)에 제 3 접지 연결부(97)가 형성되고, 상기 제 3 접지 연결부는 2개의 다른 접지 연결부들(77)에 대해 중간에 배치되고, 이로써 한 대칭으로 배치된다. 접지 연결부(97)의 자유 단부(99)는 폴 하우징(16)의 플랜지(98)에 접촉하고, 접지 접점을 형성하기 위해, 트랜스미션 하우징(18)과의 결합시 상기 플랜지에 압착된다.
도면들에 도시된 실시예들 및 설명과 관련해서, 개별 특징들이 서로 다양하게 조합될 수 있다. 예컨대 브러쉬 지지 부재(34), 접지 접촉 플레이트(70) 및 대응 차폐 플레이트(76)의 구체적 디자인 및 고정 방식이 상응하게 변할 수 있다. 예컨대 접지 접속 플레이트(70)는 2개의 스프링 접촉 텅들(74)로서 형성될 수 있고, 상기 텅들은 브러쉬 지지 부재(34) 바로 가까이, 인쇄 회로 기판(28) 상에 직접 배치된다. 또한 브러쉬 지지 부재(34) 또는 핀들(46, 45, 44)과 인쇄 회로 기판(28) 사이의 연결 수단들이 상응하게 조정될 수 있다. 브러쉬 지지 부재(34)는 바람직하게 예비 조립된 서브 어셈블리를 위한 시스템 지지부(62)로서 형성되고, 상기 서브 어셈블리는 하우징부(20) 내로 방사 방향으로 조립되기 전에 인쇄 회로 기판(28)과 기계적으로 견고하게 연결된다. 본 발명에 따른 전기 모터(12)는 특히, 차량 내의 윈도우 리프터, 슬라이딩 루프 또는 다른 편의 기능에 사용된다.

Claims (22)

  1. 브러쉬 지지 부재(34)를 인쇄 회로 기판(28) 상에 고정하기 위한 적어도 하나의 고정 수단(55)을 포함하는, 전기 모터(12)의 정류자에 대한 탄소 브러쉬들(32)의 위치 설정을 위한 브러쉬 지지 부재에 있어서,
    상기 브러쉬 지지 부재(34)에 접지 접촉 플레이트(70)가 배치되고, 상기 접지 접촉 플레이트는 상기 탄소 브러쉬들(32)의 배치에 대해 대칭으로 형성되고,
    상기 접지 접촉 플레이트(70)는 아마추어 샤프트(14)용 리세스(69)를 가진 축방향 정면 벽(71) 및 2개의 꺾어진 레그 면들(73)을 포함하고, 상기 정면 벽과 레그 면들은 상기 탄소 브러쉬들(32)을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 브러쉬 지지 부재.
  2. 삭제
  3. 청구항 3은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 1 항에 있어서,
    대향 배치된 상기 2개의 레그 면들(73)에 각각 하나의 스프링 텅(74)이 접촉 소자로서 일체형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 브러쉬 지지 부재.
  4. 청구항 4은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 접지 접촉 플레이트(70)는 상기 인쇄 회로 기판(28)의 전기 접촉을 위한 핀들(46)을 포함하고, 상기 핀들은 상기 브러쉬 지지 부재(34)의 베이스면(38) 내의 홀(68)을 관통하는 것을 특징으로 하는 브러쉬 지지 부재.
  5. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 접지 접촉 플레이트(70)는 -추가 연결 소자의 사용 없이- 형상-끼워맞춤(prespective) 결합 방식으로 상기 브러쉬 지지 부재(34) 내로 직접 삽입 가능한 것을 특징으로 하는 브러쉬 지지 부재.
  6. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 탄소 브러쉬들(32)은 스프링 레버들(80)에 배치된 클램핑 소자들(88)을 가진 햄머 브러쉬들로서 형성되고, 상기 클램핑 소자들은 상기 브러쉬 지지 부재(34)의 브러쉬 수용부(86) 내로 삽입 가능한 것을 특징으로 하는 브러쉬 지지 부재.
  7. 청구항 7은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 브러쉬 지지 부재(34)는 간섭 억제 초크들(66)과 같은 다른 부재들(48)을 위한 시스템 지지부(62)로서 사용되는 것을 특징으로 하는 브러쉬 지지 부재.
  8. 제 1 항 또는 제 3 항에 따른 브러쉬 지지 부재(34)를 포함하는 전기 모터에 있어서,
    상기 인쇄 회로 기판(28)이 베이스 면(38)을 따라 그리고 정류자(30)에 대해 접선방향으로 배치되고, 상기 브러쉬 지지 부재(34) 및 상기 접지 접촉 플레이트(70)는 전기 및 기계적으로 상기 인쇄 회로 기판(28)과 고정 연결되는 것을 특징으로 하는 전기 모터.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 접지 접촉 플레이트(70)의 핀들(46)이 상기 브러쉬 지지 부재(34)의 상기 베이스 면(38)의 홀들(68, 41, 42)을 통해 상기 인쇄 회로 기판(28) 내의 상응하는 보어들(82) 내로 삽입되어, 상기 인쇄 회로 기판에 전기 접지 접점(67)을 형성하는 것을 특징으로 하는 전기 모터.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 접지 접촉 플레이트(70)는 2개의 동일한 별도 부분들로 형성되고, 상기 2개의 별도 부분들은 상기 탄소 브러쉬들(32)의 연결부에 대해 대칭으로 배치되는 것을 특징으로 하는 전기 모터.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 2개의 동일한 별도 부분들은 스프링 텅들(74)로 형성되고,
    상기 스프링 텅들(74)에 상기 핀들(46)이 일체형으로 형성되고, 상기 핀들(46)은 가능한 상기 탄소 브러쉬들(32)의 핀들(44) 가까이에서 상기 인쇄 회로 기판(28)과 접속되는 것을 특징으로 하는 전기 모터.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 전기 모터(12)는 폴 하우징(16) 및 상기 폴 하우징에 고정되는 트랜스미션 하우징(18)을 포함하고, 상기 트랜스미션 하우징(18) 내에 차폐 플레이트(76)가 배치되고, 상기 차폐 플레이트는 상기 탄소 브러쉬들(32)의 배치에 대해 대칭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 모터.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 차폐 플레이트(76)는 적어도 2개의 대칭 접지 접속부들(77)을 포함하고, 상기 접지 접속부들은 상기 폴 하우징(16)에 고정되는 것을 특징으로 하는 전기 모터.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 차폐 플레이트(76)는 대향 배치된 2개의 지지 면들(75)을 포함하고, 조립 상태에서 상기 지지 면들에는 스프링 텅들(74)이 스프링력으로 접촉하는 것을 특징으로 하는 전기 모터.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 차폐 플레이트(76)는 U-형으로 형성되며, 상기 접지 접촉 플레이트(70) 및 상기 인쇄 회로 기판(28)의 접지 층(29)과 함께, 전체 원준에 거쳐 폐쇄된 금속 차폐부를 형성하고, 상기 차폐부는 적어도 상기 탄소 브러쉬들(32)의 축방향 폭(33)에 걸쳐 연장되는 것을 특징으로 하는 전기 모터.
  16. 정류자(30)를 구비한 아마추어 샤프트(14) 및 브러쉬 지지 부재(34)가 하우징부(18, 20)에 의해 수용되는 전기 모터(12)의 제조 방법에 있어서,
    - 차폐 플레이트(76)를 방사 방향으로 상기 하우징부(20) 내로 삽입하고, 폴 하우징(16)과 대칭으로 결합하는 단계,
    - 상기 정류자(30)를 구비한 상기 아마추어 샤프트(14)를 상기 하우징부(20) 내로 삽입하는 단계,
    - 접지 접촉 플레이트(70)를 상기 브러쉬 지지 부재(34) 상에 장착하는 단계,
    - 상기 접지 접촉 플레이트(70)를 인쇄 회로 기판(28)과 전기 접촉시키고, 상기 브러쉬 지지 부재(34)를 상기 인쇄 회로 기판(28)과 기계적으로 연결하는 단계,
    - 상기 브러쉬 지지 부재(34)를 구비한 상기 인쇄 회로 기판(28)을 방사 방향(36)으로 상기 하우징부(20) 내에 조립하고, 대칭으로 배치된 스프링 텅들(74)을 구비한 상기 접지 접촉 플레이트(70)를 상기 차폐 플레이트(76)의 대응 지지 면들(75)에 압착하는 단계, 및
    - 하우징 커버를 방사 방향으로 상기 하우징부(20)에 접합하는 단계를 포함하는 전기 모터의 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 접지 접촉 플레이트(70)의 핀들(46)이 상기 인쇄 회로 기판(28)의 조립 전에 상기 인쇄 회로 기판과 납땜되는 것을 특징으로 하는 전기 모터의 제조 방법.
  18. 제 9 항에 있어서,
    상기 접지 접촉 플레이트(70)의 핀들(46)은 햄머 브러쉬들(32) 또는 간섭 억제 초크들(66)과 같은 다른 부재들(48)의 핀들(45)인 전기 모터.
  19. 제 10 항에 있어서,
    상기 2개의 동일한 별도 부분들은 스프링 텅들(74)로 형성되는 전기 모터.
  20. 제 13 항에 있어서,
    상기 차폐 플레이트(76)는 3개의 대칭 접지 접속부들(77)을 포함하는 전기 모터.
  21. 제 13 항에 있어서,
    상기 접지 접속부들은 폴 하우징(16)의 소성 변형에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 전기 모터.
  22. 제 16 항에 있어서,
    상기 접지 접촉 플레이트(70)의 핀들(46)이 상기 인쇄 회로 기판(28)의 조립 전에 상기 브러쉬 지지 부재(34) 내에 배치되는 간섭 억제 초크들(66) 또는 탄소 브러쉬들(32)의 납땜 단계에서 납땜되는 것을 특징으로 하는 전기 모터의 제조 방법.
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