KR101075953B1 - 태양전지모듈의 후처리제조공정 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전단부 공정에서 먼저 제조된 모듈반제품을 후 작업 처리하여 태양전지모듈의 제조를 완료하는 태양전지모듈의 후처리제조공정에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 후 작업처리라인의 중간 중간에 검사공정(외관검사, EL테스트, 내전압테스트)을 실시하고, EL테스트공정 다음에 불량품 적치배출공정을 두어 본 발명에 의한 후작업처리공정이 끊임없이 연속적으로 이루어져 생산성을 향상시킬 수 있도록 하기 위한 것이다.
본 발명은 공지된 모듈반제품(1)의 외곽으로 돌출된 EVA(4)의 에지부를 나이프로 절단하여 모듈반제품(1)의 외곽을 단정하게 정리하는 트리밍공정(102)과, 상기 에지부가 절단된 모듈반제품(1)의 사변에 실링테이프(7)를 부착하는 테이프 실링공정(103)과, 상기 실링테이프(7)가 부착된 모듈반제품(1)의 사변에 프레임(8)을 압입 설치하는 프레임 설치공정(104)과, 상기 프레임(8)의 변형된 모서리부분을 고무망치로써 수정하여 네모서리부분이 정확하게 일치시켜 태양전지모듈(10)을 형성하는 프레임 수정공정(105)과, 상기 태양전지모듈(10)의 후면에 정션박스를 부착 설치하는 정션박스 설치공정(106)과, 상기 태양전지모듈(10)에 빛을 조사하여 태양전지모듈(10)로부터 출력되는 전기의 출력효율을 검사하여 수개의 등급으로 분류하는 등급분류 검사공정(107)과, 상기 등급분류 검사공정(107)에서 분류된 태양전지모듈(10)에 각각의 등급에 맞는 바코드를 부착하는 바코드 부착공정(108)과, 상기 바코드가 부착된 태양전지모듈(10)에 설정된 전압을 인가하여 솔라셀에서의 누설전류의 발생여부와 설정된 전압에 대한 내전압을 테스트하는 내전압 테스트공정(109)과, 상기 바코드가 부착된 정보에 따라 등급별로 태양전지모듈(10)을 분류 적치하는 등급별 분류적치공정(110)과, 상기 트리밍공정(102)의 전부터 정션박스 설치공정(106) 전의 임의의 공정사이에 실시하는 공정으로서, 상기 모듈반제품(1)에 전기파장을 조사하여 솔라셀 내부의 손상을 검사하는 EL테스트공정(111)과, 상기 EL테스트공정(111)에서 검출된 솔라셀에 대한 불량품을 자동적층장치에 적층 배출하는 불량품 적치배출공정(112)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 공지된 모듈반제품(1)의 외곽으로 돌출된 EVA(4)의 에지부를 나이프로 절단하여 모듈반제품(1)의 외곽을 단정하게 정리하는 트리밍공정(102)과, 상기 에지부가 절단된 모듈반제품(1)의 사변에 실링테이프(7)를 부착하는 테이프 실링공정(103)과, 상기 실링테이프(7)가 부착된 모듈반제품(1)의 사변에 프레임(8)을 압입 설치하는 프레임 설치공정(104)과, 상기 프레임(8)의 변형된 모서리부분을 고무망치로써 수정하여 네모서리부분이 정확하게 일치시켜 태양전지모듈(10)을 형성하는 프레임 수정공정(105)과, 상기 태양전지모듈(10)의 후면에 정션박스를 부착 설치하는 정션박스 설치공정(106)과, 상기 태양전지모듈(10)에 빛을 조사하여 태양전지모듈(10)로부터 출력되는 전기의 출력효율을 검사하여 수개의 등급으로 분류하는 등급분류 검사공정(107)과, 상기 등급분류 검사공정(107)에서 분류된 태양전지모듈(10)에 각각의 등급에 맞는 바코드를 부착하는 바코드 부착공정(108)과, 상기 바코드가 부착된 태양전지모듈(10)에 설정된 전압을 인가하여 솔라셀에서의 누설전류의 발생여부와 설정된 전압에 대한 내전압을 테스트하는 내전압 테스트공정(109)과, 상기 바코드가 부착된 정보에 따라 등급별로 태양전지모듈(10)을 분류 적치하는 등급별 분류적치공정(110)과, 상기 트리밍공정(102)의 전부터 정션박스 설치공정(106) 전의 임의의 공정사이에 실시하는 공정으로서, 상기 모듈반제품(1)에 전기파장을 조사하여 솔라셀 내부의 손상을 검사하는 EL테스트공정(111)과, 상기 EL테스트공정(111)에서 검출된 솔라셀에 대한 불량품을 자동적층장치에 적층 배출하는 불량품 적치배출공정(112)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 전단부 공정에서 먼저 제조된 모듈반제품을 후 작업 처리하여 태양전지모듈의 제조를 완료하는 태양전지모듈의 후처리제조공정에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 후 작업처리라인의 중간 중간에 검사공정(외관검사, EL테스트, 내전압테스트)을 실시하고, EL테스트공정 다음에 불량품 적치배출공정을 두어 본 발명에 의한 후작업처리공정이 끊임없이 연속적으로 이루어져 생산성을 향상시킬 수 있도록 하기 위한 것이다.
도 1 및 도 2는 태양전지모듈 제조를 위하여 제조하는 모듈반제품(1)의 분해사시도와 결합상태의 단면도로서, 이는 리본(3)으로 연결되는 다수의 솔라셀(2) 상하면에 EVA(Ethylene Vinyl Acetate:4)가 설치되고, 상하부측 EVA(4)의 상면과 하면에 글라스(5)와 백시트(6)가 설치되어 모듈반제품(1)이 제조되는데, 이렇게 모듈반제품(1)을 제조하는 공정을 전작업처리공정이라 칭한다.
이와 같이 전작업처리공정을 거쳐 제조된 모듈반제품(1)은 후작업처리공정을 수행하여 도 3에 도시된 바와 같은 태양전지모듈(10)을 제조하게 된다.
상기와 같이 전작업처리공정을 거쳐서 제조된 모듈반제품(1)을 후 작업 처리하는 종래의 후작업처리공정은 도 5에 도시되어 있다.
즉, 종래의 모듈반제품(1)에 대한 후작업처리공정은 자동적층장치(Buffer)에 다수 장의 모듈반제품(1)을 적층하는 모듈반제품 적층공정(114)과, 자동적층장치에 적층된 모듈반제품(1)을 1장씩 꺼내면서 리본(3)의 부착상태와 모듈반제품(1)의 크랙으로 인한 손상정도를 육안으로 검사하는 모듈반제품 육안검사(101)를 거친 후, 모듈반제품(1)의 외곽으로 돌출된 EVA(4)의 에지부를 나이프로 절단하는 트리밍공정(102)과, 외곽이 트리밍(trimming)된 모듈반제품(1)의 외곽에 실링테이프(7)를 부착하는 테이프 실링공정(103)이 이루어진다.
그 다음에 도 4에서 보는 바와 같이 외곽에 실링테이프(7)가 부착된 모듈반제품(1)의 외곽에 알루미늄 소재로 형성된 프레임(8)을 압입 결합하는 프레임 설치공정(104)과, 프레임(8)이 결합 설치된 모듈반제품(1)의 후면에 정션박스(미도시)를 결합 설치하여 태양전지모듈(10)을 구성하는 정션박스 설치공정(106)과, 정션박스가 설치된 태양전지모듈(10)에 대한 내전압을 측정하고 내전압측정치에 따라 등급별로 분류하여 태양전지모듈(10)의 제조를 완료하는 내전압측정 및 등급분류공정(115)으로 태양전지모듈(10)에 대한 종래의 후작업처리공정이 이루어진다.
이와 같은 종래의 제조방법에 의해 제조된 태양전지모듈(10)은 프레임 설치공정(104)에서 알루미늄 소재로 형성된 프레임(8)의 "ㄷ"형 공간으로 모듈반제품(1)의 외곽을 압입 설치할 때, 모듈반제품(1)의 외곽에 부착 설치된 실링테이프(7)의 외부면에 포함된 끈적끈적한 점착제층이 프레임(8)의 "ㄷ"형 공간부 입구에 달라붙으면서 실링테이프(7)가 부착된 모듈반제품(1)의 외곽이 프레임(8)의 "ㄷ"형 공간부 내로 정확한 삽입이 안 되고, 모듈반제품(1)을 프레임(8)의 "ㄷ"형 공간부로 강제적으로 압입할 때 프레임(8)의 입구 단부에 긁히면서 점착제층이 뭉치면서 모이게 되는 현상이 부분적으로 생기게 된다.
이렇게 프레임(8)의 "ㄷ"형 공간부 입구에 모이는 점착제 성분은 모듈반제품(1)의 외부표면에 위치하는 글라스(5)의 표면에 묻게 되어 추후 제조 완료된 태양전지모듈(10)의 상품성을 저하시킴은 물론이고, 모듈반제품(1)의 외곽이 프레임(8)의 공간부 내로 정확한 삽입이 안 되는 불량과 함께 또 다른 불량요소가 증가되는 문제가 있다.
또한, 상기 프레임 설치공정(104)에서 모듈반제품(1)의 외곽에 프레임(8)을 설치할 때, 알루미늄 소재로 압출 형성된 프레임(8)은 별도의 공장에서 제작하였다가 보관중인 것을 가져다 프레임 설치작업을 수행하게 되는데, 프레임(8)을 보관하거나 이동할 때, "ㄷ"형 공간부의 입구가 벌어지거나 오므려지는 등 프레임(8)이 변형되는 경우가 있어서, 최종적으로 태양전지모듈(10)에 대한 제조를 완료하고 난 뒤에 프레임(8)의 네모서리부가 일치하지 않아서 태양전지모듈(10)의 외관이 좋지 못한 외관불량이 생기게 된다.
그리고, 위와 같은 종래방법 중에 정션박스 설치공정(106)에서 정션박스까지 설치한 뒤에야 내전압측정 및 등급분류공정(115)에서 내전압을 측정하게 되는데, 이미 위에서 언급한 프레임 설치공정(104)에서 점착제가 밀려나오는 결함과, 모듈반제품(1)의 외곽이 프레임(8)의 공간부 내로 정확한 삽입이 안 되는 결함과, 프레임(8)의 변형으로 인한 외관상의 결함이 있음에도 불구하고 정션박스 설치공정(106)과 내전압측정 및 등급분류공정(115)을 수행함에 따라 생산성이 저하되는 문제를 포함하고 있었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 후 작업처리라인의 중간 중간에 검사공정(외관검사, EL테스트, 내전압테스트)을 실시하고, 모듈반제품의 외곽에 테이프를 실링한 뒤에는 그 외부면에 비누거품을 도포 세척하며 그 다음에 프레임 설치공정을 거친 뒤에 프레임의 변형을 바르게 수정하며, EL테스트공정 다음에는 불량품 적치배출공정을 두어 본 발명에 의한 후작업처리공정이 끊임없이 연속적으로 이루어져 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 공지된 모듈반제품의 외곽으로 돌출된 EVA의 에지부를 나이프로 절단하여 모듈반제품의 외곽을 단정하게 정리하는 트리밍공정과, 상기 에지부가 절단된 모듈반제품의 사변에 실링테이프를 부착하는 테이프 실링공정과, 상기 실링테이프가 부착된 모듈반제품의 사변에 프레임을 압입 설치하는 프레임 설치공정과, 상기 프레임의 변형된 모서리부분을 고무망치로써 수정하여 네모서리부분이 정확하게 일치시켜 태양전지모듈을 형성하는 프레임 수정공정과, 상기 태양전지모듈의 후면에 정션박스를 부착 설치하는 정션박스 설치공정과, 상기 태양전지모듈에 빛을 조사하여 태양전지모듈로부터 출력되는 전기의 출력효율을 검사하여 수개의 등급으로 분류하는 등급분류 검사공정과, 상기 등급분류 검사공정에서 분류된 태양전지모듈에 각각의 등급에 맞는 바코드를 부착하는 바코드 부착공정과, 상기 바코드가 부착된 태양전지모듈에 설정된 전압을 인가하여 솔라셀에서의 누설전류의 발생여부와 설정된 전압에 대한 내전압을 테스트하는 내전압 테스트공정과, 상기 바코드가 부착된 정보에 따라 등급별로 태양전지모듈을 분류 적치하는 등급별 분류적치공정과, 상기 트리밍공정의 전부터 정션박스 설치공정 전의 임의의 공정사이에 실시하는 공정으로서, 상기 모듈반제품에 전기파장을 조사하여 솔라셀 내부의 손상을 검사하는 EL테스트공정과, 상기 EL테스트공정에서 검출된 솔라셀에 대한 불량품을 자동적층장치에 적층 배출하는 불량품 적치배출공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 태양전지모듈의 후처리제조공정은, 후 작업처리라인의 중간 중간에 검사공정(외관검사, EL테스트, 내전압테스트)을 실시하고, 모듈반제품의 외곽에 테이프를 실링한 뒤에는 그 외부면에 비누거품을 도포 세척하며 그 다음에 프레임 설치공정을 거친 뒤에 프레임의 변형을 바르게 수정하며, EL테스트공정 다음에는 불량품 적치배출공정을 두어 본 발명에 의한 후작업처리공정이 끊임없이 연속적으로 이루어져 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.
도 1은 태양전지모듈을 제조하는 전작업처리공정에서 제조되는 모듈반제품의 분해사시도.
도 2는 도 1에 도시된 모듈반제품의 종단면도.
도 3은 태양전지모듈을 나타내는 표면도.
도 4는 모듈반제품이 프레임에 설치된 상태를 나타내는 부분 절개사시도.
도 5는 종래의 후작업처리공정을 나타내는 공정도.
도 6은 본 발명의 제조공정을 나타내는 공정도.
도 7은 도 6에 도시된 본 발명의 제조공정을 나타내는 평면배치도.
도 2는 도 1에 도시된 모듈반제품의 종단면도.
도 3은 태양전지모듈을 나타내는 표면도.
도 4는 모듈반제품이 프레임에 설치된 상태를 나타내는 부분 절개사시도.
도 5는 종래의 후작업처리공정을 나타내는 공정도.
도 6은 본 발명의 제조공정을 나타내는 공정도.
도 7은 도 6에 도시된 본 발명의 제조공정을 나타내는 평면배치도.
이하, 본 발명에 따른 태양전지모듈의 후처리제조공정에 대하여 첨부된 도면 도 1 내지 도 4 및 도 6, 7을 참고하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 전작업처리공정(A)에서 도 1에서와 같이 제조된 공지의 모듈반제품(1)을 도 3에 도시된 태양전지모듈(10)로 제조하는 후작업처리공정(B)에 관한 것으로서, 전작업처리공정(A)에서 제조된 모듈반제품(1)은 리본(3)으로 연결되는 다수의 솔라셀(2) 상하면에 EVA(4)가 설치되고, 상하부측 EVA(4)의 상면과 하면에 글라스(5)와 백시트(6)가 설치된 것이다.
태양전지모듈(10)을 제조하기 위한 본 발명의 후작업처리공정(B)은 도 6 및 도 7에서 보는 바와 같이 다수 장의 모듈반제품(1)을 적층하는 모듈반제품 적층공정(114)과, 트리밍공정(102), 테이프 실링공정(103), 비누거품 도포공정(113), 프레임 설치공정(104), 프레임 수정공정(105), 정션박스 설치공정(106), 등급분류 검사공정(107), 바코드 부착공정(108), 내전압 테스트공정(109), EL테스트공정(111) 및 불량품 적치배출공정(112)으로 이루어지며, EL테스트공정(111) 및 불량품 적치배출공정(112)은 트리밍공정(102) 전부터 정션박스 설치공정(106) 전의 임의의 공정사이에 실시된다.
상기 EL테스트공정(111) 및 불량품 적치배출공정(112)을 모듈반제품 적층공정(114)이 완료된 다음, 즉 트리밍공정(102)의 전부터 정션박스 설치공정(106) 전의 임의의 공정사이에 실시하는 것은 모듈반제품(1)에 대한 EL테스트의 불량이 발생한 경우에 그 불량품을 자동적층장치에 적치하여 배출함으로써, 도 7과 같이 불량품을 후작업처리공정(B) 중에서 미리 배출시켜서 불필요한 작업을 실시하지 않아서 생산성 저하를 예방하기 위한 것이다.
상기 모듈반제품 적층공정(114)은 전작업처리공정(A)에서 생산성을 고려하여 설치한 3~4개의 라인을 통하여 후작업처리공정(B)으로 컨베이어를 통하여 자동으로 공급되는 모듈반제품(1)이 모듈반제품 육안검사(101)과정에서 무분별하게 쌓이지 않도록 적층 보관하는 것으로서, 이는 자동적층장치에 적층되어 있는 모듈반제품(1)을 모듈반제품 육안검사(101)과정에서의 작업속도에 맞게 꺼내어 육안으로 검사할 수 있도록 하는 것이다.
상기 모듈반제품 육안검사(101)는 모듈반제품(1)을 인력에 의해 리본(3)의 부착상태와 모듈반제품(1)의 크랙 및 외견상의 불량품을 선별하는 작업으로, 이 공정에서 걸러진 불량품은 도 7에서 보는 바와 같이 외측방에 설치된 컨베이어(C)를 통해 외부로 배출시킨다.
상기 모듈반제품 육안검사(101)를 거친 뒤에는 트리밍공정(102)을 수행하게 되는데, 이 트리밍공정(102)은 모듈반제품(1)의 외곽으로 돌출된 EVA(4)의 에지(edge)부를 나이프로 절단하여 모듈반제품(1)의 외곽을 단정하게 정리하는 것이다.
이와 같이 트리밍공정(102)을 수행한 뒤에 실시하는 테이프 실링공정(103)은 외곽이 트리밍(trimming)된 모듈반제품(1)의 외곽에 실링테이프(7)를 부착하는 공정으로서, 이 실링테이프(7)는 소정의 쿠션을 지니고 있으면서 양면에 점착제층이 구비되어서 프레임(8)의 "ㄷ"형 공간부의 치수가 균일하지 않은 데도 불구하고 프레임(8)에 모듈반제품(1)의 외곽을 든든하게 결합시킬 수 있게 한다.
위와 같이 모듈반제품(1)의 외곽에 실링테이프(7)가 "ㄷ"형으로 부착한 뒤에는 양측 외부면으로 노출된 점착제층의 외부면에 비누거품을 도포하여 모듈반제품(1)의 외곽에 묻은 이물질을 세척하는 비누거품 도포공정(113)을 수행한다.
이는 끈적한 점착제층의 외부면에 비누거품을 도포함에 따라 실링테이프(7)가 "ㄷ"형으로 부착된 모듈반제품(1)의 외곽이 "ㄷ"형으로 형성된 프레임(8)의 내부공간으로 삽입이 용이하게 이루어지도록 하는 것이다.
이렇게 비누거품 도포공정(113)을 수행한 다음에는 그 모듈반제품(1)의 외곽에 프레임(8)을 압입 설치하는 프레임 설치공정(104)을 수행한다.
상기 프레임 설치공정(104)은 위의 설명에서와 같이 모듈반제품(1)의 외곽에 실링테이프(7)가 "ㄷ"자형으로 부착된 모듈반제품(1)의 외곽에 내부공간이 "ㄷ"형으로 형성된 프레임(8)을 끼움 설치하여 솔라셀(2)을 보호하는 것이며, 이는 모듈반제품(1)의 사변 중 장방향측에 프레임(8)을 먼저 압입 설치한 뒤에 단방향에 프레임(8)을 압입 설치하며, 4개의 모서리부분을 체결부재로써 체결 설치한다.
위와 같이 프레임 설치공정(104)을 거친 뒤에는 벌어지거나 오므려지는 등의 변형이 발생된 프레임(8)에 의해 프레임(8)의 네모서리부분이 정확하게 일치하지 않는 부분이 발생하게 되는데, 그에 따라 프레임(8)의 변형된 부분을 고무망치 등의 수공구로써 수정하는 프레임 수정공정(105)을 수행한다.
이 프레임 수정공정(105)은 자동기계장치에 의한 본 발명에 의한 후작업처리공정(B)의 자동화를 실현하기 위한 것이므로 태양전지모듈(10)의 외곽 사이즈를 정확하고 균일하게 하는 것이다.
위와 같은 프레임 수정공정(105)을 수행하고 나면, 도 3에 도시된 바와 같은 태양전지모듈(10)이 형성되게 되는데, 이 태양전지모듈(10)의 후면에 정션박스를 부착 설치하는 정션박스 설치공정(106)을 수행한다.
상기 정션박스는 공지된 바와 같이 다수개의 +, - 리본들을 한 곳에 접속연결하고, 그들이 한 곳에 접속된 리본 전극에 출력전선을 연결하는 접속단자함인 것이며, 이와 같이 정션박스를 설치함에 따라 비로소 태양전지모듈(10)의 형태가 갖추어지게 되는 것이다.
상기 EL테스트공정(111) 및 불량품 적치배출공정(112)은 도 6에서 보는 바와 같이 모듈반제품 적층공정(114)이 완료된 다음부터 정션박스 설치공정(106) 전의 임의의 공정사이에 실시되는 것으로서, EL테스트공정(111)에서 EL테스트는 일렉트로 루미네센스(electro luminescence)테스트라 칭하며 이는 전기파장을 모듈반제품(1)에 조사하여 눈에 보이지 않는 솔라셀 내부의 손상을 검사하는 것이다.
상기 EL테스트공정(111)에서 솔라셀에 대한 불량품이 검사에서 나타나면 그 해당 태양전지모듈(10)은 도 6 및 도 7에서 보는 바와 같이 불량품 자동적층장치에 적층되어 배출되게 되는데, 이 공정이 불량품 적치배출공정(112)이 되는 것이다.
상기 EL테스트공정(111) 및 불량품 적치배출공정(112)은 솔라셀 내부의 손상여부를 검사하여 불량품을 배출시키는 것임에 따라 모듈반제품(1)을 육안으로 검사하기 전부터 정션박스를 설치하여 태양전지모듈(10)에 대한 제조를 완료하기 전에 실시하는 것이 바람직하나, 본 발명의 출원인은 도 7에서 보는 바와 같이 EL테스트공정(111) 및 불량품 적치배출공정(112)을 프레임 수정공정(105) 다음에 실시하는 것으로 제조라인을 설계하였음을 밝혀둔다.
상기와 같이 정션박스까지 설치하여 태양전지모듈(10)에 대한 제조가 완료된 뒤에는 등급분류 검사공정(107)이 실시되는데, 이는 태양전지모듈(10)에 태양광과 같은 빛을 조사하여 태양전지모듈(10)로부터 출력되는 전기의 출력효율을 검사하여 6개의 등급으로 분류하는 것이다.
상기 등급분류 검사공정(107)에서 태양전지모듈(10)에 대한 전기출력효율이 6개의 등급별로 분류가 된 뒤에는 그 각각의 등급에 맞는 바코드를 부착하는 바코드 부착공정(108)이 이루어진다.
이렇게 바코드 부착공정(108)이 수행됨에 따라 태양전지모듈(10)에 대한 이력을 포함한 정보제원이 입력 정리되어 출하되는 태양전지모듈(10)에 대한 하자 및 문제점이 발견되었을 때 빠른 조치가 가능하고, 태양전지모듈(10)의 빠른 출하를 가능하게 한다.
상기와 같이 바코드 부착공정(108)이 실시된 뒤에는 태양전지모듈(10)에 설정된 전압을 인가하여 솔라셀에서의 누설전류의 발생여부와 설정된 전압에 대한 내전압을 테스트하는 내전압 테스트공정(109)을 수행하고, 상기 바코드 부착공정(108)에서 바코드가 부착된 정보에 따라 등급별로 태양전지모듈(10)을 분류 적치하는 등급별 분류적치공정(110)을 수행함으로서, 태양전지모듈(10)에 대한 후작업처리공정(B)이 완료되어 태양전지모듈(10)의 제조가 완전히 완료되게 되는 것이다.
그리고, 상기 모듈반제품 적층공정(114)은 전작업처리공정(A)에서 생산성을 고려하여 설치한 3~4개의 라인을 통하여 후작업처리공정(B)으로 컨베이어를 통하여 자동으로 공급되는 모듈반제품(1)이 모듈반제품 육안검사(101)과정에서 무분별하게 쌓이지 않도록 적층 보관하는 것이다.
따라서, 전작업처리공정에서 1개의 라인을 통하여 모듈반제품(1)이 모듈반제품 육안검사(101)과정으로 공급되는 경우라면, 모듈반제품(1)이 모듈반제품 육안검사(101)과정에서 쌓이지 않게 되므로 모듈반제품 적층공정(114)은 생략하여도 무방하다.
1 : 모듈반제품 2 : 솔라셀
3 : 리본 4 : EVA
5 : 글라스 6 : 백시트
7 : 실링테이프 8 : 프레임
10 : 태양전지모듈 101 : 모듈반제품 육안검사공정
102 : 트리밍공정 103 : 테이프 실링공정
104 : 프레임 설치공정 105 : 프레임 수정공정
106 : 정션박스 설치공정 107 : 등급분류 검사공정
108 : 바코드 부착공정 109 : 내전압 테스트공정
110 : 등급별 분류적치공정 111 : EL테스트공정
113 : 비누거품 도포공정 114 : 모듈반제품 적층공정
3 : 리본 4 : EVA
5 : 글라스 6 : 백시트
7 : 실링테이프 8 : 프레임
10 : 태양전지모듈 101 : 모듈반제품 육안검사공정
102 : 트리밍공정 103 : 테이프 실링공정
104 : 프레임 설치공정 105 : 프레임 수정공정
106 : 정션박스 설치공정 107 : 등급분류 검사공정
108 : 바코드 부착공정 109 : 내전압 테스트공정
110 : 등급별 분류적치공정 111 : EL테스트공정
113 : 비누거품 도포공정 114 : 모듈반제품 적층공정
Claims (3)
- 리본(3)으로 연결되는 다수의 솔라셀(2) 상하면에 EVA(4)가 설치되고 상하부측 EVA(4)의 상면과 하면에 글라스(5)와 백시트(6)가 설치된 공지의 모듈반제품(1)의 외곽으로 돌출된 EVA(4)의 에지부를 나이프로 절단하여 모듈반제품(1)의 외곽을 단정하게 정리하는 트리밍공정(102)과,
상기 에지부가 절단된 모듈반제품(1)의 사변에 실링테이프(7)를 부착하는 테이프 실링공정(103)과,
상기 실링테이프(7)가 부착된 모듈반제품(1)의 사변에 프레임(8)을 압입 설치하는 프레임 설치공정(104)과,
상기 프레임(8)의 변형된 모서리부분을 고무망치로써 수정하여 네모서리부분이 정확하게 일치시켜 태양전지모듈(10)을 형성하는 프레임 수정공정(105)과,
상기 태양전지모듈(10)의 후면에 정션박스를 부착 설치하는 정션박스 설치공정(106)과,
상기 태양전지모듈(10)에 빛을 조사하여 태양전지모듈(10)로부터 출력되는 전기의 출력효율을 검사하여 수개의 등급으로 분류하는 등급분류 검사공정(107)과,
상기 등급분류 검사공정(107)에서 분류된 태양전지모듈(10)에 각각의 등급에 맞는 바코드를 부착하는 바코드 부착공정(108)과,
상기 바코드가 부착된 태양전지모듈(10)에 설정된 전압을 인가하여 솔라셀에서의 누설전류의 발생여부와 설정된 전압에 대한 내전압을 테스트하는 내전압 테스트공정(109)과,
상기 바코드가 부착된 정보에 따라 등급별로 태양전지모듈(10)을 분류 적치하는 등급별 분류적치공정(110)과,
상기 트리밍공정(102)의 전부터 정션박스 설치공정(106) 전의 임의의 공정사이에 실시하는 공정으로서,
상기 모듈반제품(1)에 전기파장을 조사하여 솔라셀 내부의 손상을 검사하는 EL테스트공정(111)과,
상기 EL테스트공정(111)에서 검출된 솔라셀에 대한 불량품을 자동적층장치에 적층 배출하는 불량품 적치배출공정(112)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈의 후처리제조공정. - 제 1항에 있어서, 상기 테이프 실링공정(103) 다음에는 테이프가 실링된 모듈반제품(1)의 외곽이 프레임(8)의 내부로 용이하게 삽입되게 하는 비누거품 도포공정(113)이 포함되는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈의 후처리제조공정.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 트리밍공정(102)의 전에는 다수 장의 모듈반제품(1)을 자동적층장치에 적층하는 모듈반제품 적층공정(114)이 추가되는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈의 후처리제조공정.
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| KR1020110036960A KR101075953B1 (ko) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | 태양전지모듈의 후처리제조공정 |
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