CN112838145A - 一种光伏电池片的生产方法以及光伏组件的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种光伏电池片的生产方法，依次包括以下步骤：将来自产业链上游的硅片制造成光伏电池片；将光伏电池片等分切割为多个分片；对所述分片进行检测，根据检测结果将分片分为多个档次。本发明还提供了一种光伏组件的生产方法，将通过以上方法得到的多个同档次的分片组装成光伏电池组件。采用上述生产方法，可以详细的对每个分片进行检测，将其细分为不同档次，使光伏组件中的每个分片都具有相似的光电转换效率，避免因电池片分片光电转换效率的差异所导致的组件光电转换效率降低。另外，该方法还能够详细检查激光切割对光伏电池片可能产生的损伤，能够更加清晰和提早地对光伏电池片进行筛选，避免在后道工序产生不必要的返工和降级损失。
Description
技术领域
本发明涉及光伏、电子和半导体领域，尤其涉及一种光伏电池片的生产方法以及光伏组件的生产方法。
背景技术
如图2所示，当前产业链中常规的光伏电池片及光伏组件生产工艺流程通常分为“电池片制造端”和“组件制造端”两段，两段连起来的4个步骤的先后顺序是固定的，即“光伏电池片生产→检测及分选→电池片切割→光伏组件生产”。所述光伏电池片生产是把来自产业链上游的硅片制造成光伏电池片；所述检测及分选是对电池片做包括AOI外观检测，IV效率检测和EL电致发光检测等检测内容，检测完成后根据检测结果将光伏电池片分为多个档次并投递到不同的电池片盒内；所述电池片切割是通过激光切割的方式将所述光伏电池片切割为两片或两片以上的分片；所述光伏组件生产是把多个同档次的分片组装成光伏电池组件。
在此现有生产工艺中，由于没有对每个激光切片工艺后的二分片，三分片或多分片电池片进行效率(IV)，外观(AOI)和电致发光(EL)检查，可能造成以下情况的发生：
1.成品组件中每个分切小片电池片光电转换效率的差异导致的组件光电转换效率的降低。
2.激光切片过程中对电池片造成的损伤，特别是隐性裂纹，没有被检测。每个单个分切电池片各种缺陷会被带入光伏组件中，造成大量成品光伏组件的返工、维修与降级。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成品率高、光电转换效率高的光伏电池片的生产方法。
本发明通过如下方式解决该技术问题：
一种光伏电池片的生产方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
将来自产业链上游的硅片制造成光伏电池片；
将所述光伏电池片切割为多个分片；
对所述分片进行检测，根据检测结果将所述分片分为多个档次。
采用上述生产方法，可以详细的对每个分片进行检查，将其细分为不同档次，使每个档次的分片都具有相似的光电转换效率，避免因各个电池片分片光电转换效率的差异所导致的成品组件转换效率的降低。
另外，该方法还能够详细检查激光切割对光伏电池片可能产生的损伤，能够更加清晰和提早地对光伏电池片进行筛选，避免在后道工序产生不必要的返工和降级损失。
作为本发明的一种优选实施方式，通过激光切割的方式将所述电池片等分切割为两片或两片以上的分片。
作为本发明的一种优选实施方式，所述检测的流程包括外观检测、效率检测和电致发光检测。
作为本发明的一种优选实施方式，所述外观检测为摄像头通过以图像匹配的方式对所述分片的颜色、裂纹、斑点以及缺损进行检测。
作为本发明的一种优选实施方式，所述效率检测为对分片在模拟太阳光下的电流、电压、光电转换效率进行检测。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电致发光检测为在对分片加电的情况下，对其所发射出来的近红外光进行拍照，以图像匹配的方式对所述分片裂纹、隐性裂纹，斑点以及缺损进行检测。
作为本发明的一种优选实施方式，每个档次的所述分片都具有相似的光电转换效率。
本发明还提供了一种光伏组件的生产方法，将通过上述光伏电池片的生产方法所得到的多个同档次的所述分片组装成光伏电池组件。
作为本发明的一种优选实施方式，该生产方法为用焊带将多个所述分片通过串联或并联的方式连接到一起。
本发明的积极进步效果在于：将电池片切割工序移到了检测与分选工序前，可以详细地对每个激光切割后的分片进行检测，根据检测结果更为精确地对分片进行分档，并筛选出由于激光切割所产生的质量缺陷，提高了光伏组件的成品率与光电转换效率。
附图说明
下面结合附图来对本发明进行进一步的说明：
图1为本发明的流程图；
图2为现有技术的流程图；
具体实施方式
以下通过具体实施例来对本发明进行进一步阐述：
如图1所示，一种光伏电池片的生产方法，依次包括以下步骤：
对硅片依次进行清洗制绒、掺杂扩散、刻蚀、去磷硅玻璃、镀减反射膜、丝网印刷、烧结以及光衰操作，得到光伏电池片。由于光伏电池片的生产工艺为现有技术，这里不再进一步赘述。
以激光切割的方式，包括烧蚀或热裂等技术，将前道工序生产好的光伏电池片整片分割为两片或两片以上的分片，每片分片的形状、大小均保持一致。
对该分片进行检测，检测的流程包括外观检测、效率检测和电致发光检测。
该外观检测为通过摄像头以图像匹配的方式对分片的颜色、裂纹、斑点以及缺损等进行检测；
该效率检测为对分片在模拟太阳光下的电流、电压、光电转换效率等参数进行检测；
该电致发光检测为在对分片加电的情况下，对其所发射出来的近红外光进行拍照，以图像匹配的方式对分片裂纹、隐性裂纹，斑点以及缺损等进行检测；
根据检测结果用分选机构将所有分片分为多个档次并投递到对应片盒。
由于外观检测、效率检测、电致发光检测及分选的方法均为现有技术，因此这里不再进一步详细叙述。
一种光伏组件的生产方法，将通过上文所述生产方法得到的多个同档次的分片相邻布置排列，用焊带将前一个分片的负极和后一个分片的正极依次串接，随后对多个串接后的电池串再进行串、并联连接排布，并依次进行叠层、层压、固化装框、装配接线盒等操作，得到成品光伏组件。由于光伏组件的组装工艺为现有技术，因此这里不再进一步展开叙述。
采用上述生产方法，可以详细的对每个电池片分片进行光电转换效率的测量和外观颜色检查，将其细分为不同档次，使光伏电池组件中的每个分片都具有相似的光电转换效率，避免因各个电池片分片光电转换效率的差异所导致的光伏组件光电转换效率的降低。另外，通过外观结合致发光检测还能够详细检查激光切割对光伏电池片可能产生的损伤；能够更加清晰和提早地对光伏电池片进行筛选，避免在后道工序产生不必要的损失。最终提高了光伏电池组件的成品率与发电效率。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用于说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (9)
1.一种光伏电池片的生产方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
将来自产业链上游的硅片制造成光伏电池片；
将所述光伏电池片切割为多个分片；
对所述分片进行检测，根据检测结果将所述分片分为多个档次。
2.按照权利要求1所述的光伏电池片的生产方法，其特征在于：通过激光切割的方式将所述光伏电池片等分切割为两片或两片以上的分片。
3.按照权利要求1所述的光伏电池片的生产方法，其特征在于：所述检测的流程包括外观检测、效率检测和电致发光检测。
4.按照权利要求3所述的光伏电池片的生产方法，其特征在于：所述外观检测为通过摄像头以图像匹配的方式对所述分片的颜色、裂纹、斑点以及缺损进行检测。
5.按照权利要求4所述的光伏电池片的生产方法，其特征在于：所述效率检测为对分片在模拟太阳光下的电流、电压、光电转换效率进行检测。
6.按照权利要求5所述的光伏电池片的生产方法，其特征在于：所述电致发光检测为在对分片加电的情况下，对其所发射出来的近红外光进行拍照，以图像匹配的方式对所述分片裂纹、隐性裂纹，斑点以及缺损进行检测。
7.按照权利要求1至6所述的光伏电池片的生产方法，其特征在于：每个档次的所述分片都具有相似的光电转换效率。
8.一种光伏组件的生产方法，其特征在于：将通过权利要求1至7所述的光伏电池片的生产方法所得到的多个同档次的所述分片组装成光伏电池组件。
9.按照权利要求8所述的光伏组件的生产方法，其特征在于：用焊带将多个所述分片通过串联的方式连接成电池串，所述电池串以串联或并联的方式连接到一起成为光伏组件。
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