CN113130338A - 电池片的交叠质量检测方法、装置及光伏组件的制备方法 - Google Patents

电池片的交叠质量检测方法、装置及光伏组件的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电池片的交叠质量检测方法、装置及光伏组件的制备方法，其中电池片的交叠质量检测方法包括如下步骤：获取分别位于相邻两电池片上的两个识别标志之间的距离L，其中，两个所述识别标志沿电池片的交叠方向排布。获取上述识别标志分别与各自对应的电池片的交叠边缘处的距离之和S，并计算该距离S与上述距离L之间的差值。在上述差值超出预设区间时,判断为交叠质量不合格。本发明它能够在不破损电池片的情况下实现对电池片交叠质量的检测，减少了浪费的情况下同时提高了检测效率。

Description

电池片的交叠质量检测方法、装置及光伏组件的制备方法
技术领域
本发明涉及光伏技术领域，特别是一种电池片的交叠质量检测方法、装置及光伏组件的制备方法。
背景技术
随着光伏技术的快速发展，叠瓦组件、拼片技术等，通过消除或减小电池片之间的间隙来最大限度利用组件面积，提高组件功率，成为行业重点发展的方向。
叠瓦组件中采用导电胶将电池片正负极进行粘接并导电，电池串再通过焊接汇流条将电流导出。目前，叠瓦组件的在电池串的串联结束后，由于部分电池片存在破损的问题，会导致电池串存在一定的串返率。在电池串返工过程中，需要去除破损或其他原因造成的不良电池片，然后将去除不良电池片后的剩余电池串联粘结在一起，在串联过程中，如何有效的控制交叠尺寸是重中之重。现有技术中的返工方式具体如下：首先，将不良电池片两端的导电胶划开然后剔除不良电池片，替换新的电池片；将新的电池片叠加到前后的电池片上，然后加热固化。在粘结完后需要对相邻两电池片的交叠质量进行检测，以保证相邻两电池片交叠合格。
现有技术中电池片交叠质量检测的方法多采用抽检方式进行检测。在检测过程中通过在相邻两电池片的交叠区间开设检测小口，通过检测小口测量相邻两电池片交叠区域的宽度。现有技术的交叠质量检测方式不仅对电池片造成破损。
发明内容
本发明的目的是提供一种电池片的交叠质量检测方法，以解决现有技术中的不足，它能够在不破损电池片的情况下实现对电池片交叠质量的检测，减少了浪费的情况下同时提高了检测效率。
本发明提供了一种电池片的交叠质量检测方法，包括如下步骤：
获取分别位于相邻两电池片上的两个识别标志之间的距离L，其中，两个所述识别标志沿电池片的交叠方向排布；
获取上述识别标志分别与各自对应的电池片的交叠边缘处的距离之和S，并计算该距离之和S与上述距离L之间的差值；
在上述差值超出预设区间时,判断为交叠质量不合格。
作为进一步的优选方案，上述“获取分别位于相邻两电池片上的两个识别标志之间的距离L；”包括：采用图像获取单元进行相邻电池片的交叠图像获取后，对交叠图像进行分析获得。
作为进一步的优选方案，所述“识别标志”是指电池片表面的栅线图案。
作为进一步的优选方案，所述检测方法还包括，相邻两电池片在进行交叠设置之前，获取所述两个识别标志与各自对应的电池片的交叠边缘处的距离。
作为进一步的优选方案，上述“获取所述两个识别标志与各自对应的电池片的交叠边缘处的距离；”包括：采用图像获取单元进行电池片图像获取后，对图像进行分析获得。
作为进一步的优选方案，上述“获取所述两个识别标志与各自对应的电池片的交叠边缘处的距离；”为采用预先测量的方式获得。
作为进一步的优选方案，所述预设区间的范围为大于1.0mm，小于1.2mm。
作为进一步的优选方案，所述检测方法还包括：在判断为交叠质量不合格时发出警报信号。
一种光伏电池片的交叠质量检测装置，包括：
数据采集单元，用于获取分别位于相邻两电池片上的两个栅线之间的距离L，其中，两个所述栅线分别与相邻两电池片的交叠处平行；
数据处理单元，用于获取上述栅线分别与各自对应的电池片的交叠边缘处的距离之和S与上述距离L之间的差值；
判断单元，用于在上述差值超出预设区间时,判断交叠质量不合格。
一种光伏组件的制备方法，包括如下步骤：
提供相邻放置的两个电池片，每个电池片上预设有识别标志；
获取所述两个电池片上的识别标志之间的距离S；
将两个电池片的边缘交叠连接；
获取交叠后的两个电池片上的识别标志之间的距离L；
计算L和S的差值，且当两者的差值达到预设区间时，将交叠后的电池片制备成光伏组件。
与现有技术相比，本发明以分别位于相邻两个电池片上的两个识别标志为基准，并且在获知每一识别标志距离交叠边缘处的距离的时候可以将两个电池片交叠的尺寸转移到两个识别标志之间的距离，通过获取该两个识别标志的距离的变化以反映相邻的两个电池片的交叠的区域的尺寸。通过上述结构的设置在不破坏电池片的情况下能够对电池片的交叠质量进行有效的检测，减少了浪费的情况下同时提高了检测效率。
附图说明
图1是本发明实施例中电池片的交叠质量检测方法的流程图；
图2是本发明实施例中电池片的交叠质量检测方法中相邻两电池片在交叠前的结构示意图；
图3是是本发明实施例中电池片的交叠质量检测方法中相邻两电池片在交叠后的结构示意图；
图4是本发明实施例中光伏组件的制备方法的流程图；
附图标记说明：1-第一电池片，11-第一栅线，12-第一交叠边缘处，2-第二电池片，21-第二栅线，22-第二交叠边缘处。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明的实施例：如图1所示，公开了一种电池片的交叠质量检测方法，包括如下步骤：
获取分别位于相邻两电池片上的两个识别标志之间的距离L，其中，两个所述识别标志沿电池片的交叠方向排布。电池片的交叠方向即为电池片的排布方向，此时，两个电池片上的识别标志则相对设置在相邻两电池片的交叠处的两侧，相邻两电池片的交叠处即为相邻的两个电池片相互交叠的区域。
获取上述识别标志分别与各自对应的电池片的交叠边缘处的距离之和S，然后计算该距离之和S和上述距离L之间的差值，该差值表示了相邻两个电池片交叠边缘处之间的距离，也即代表着相邻两个电池片交叠后尺寸。其中交叠边缘处为识别标志所在的电池片上靠近交叠处的一端。
其中，每一识别标志与各自对应的电池片的交叠边缘处的距离是可以获知的，因此，能够容易获得两个识别标志距离各自对应的电池片的交叠边缘处的距离之和S。
在上述差值超出预设区间时,判断为交叠质量不合格。
本发明实施例以分别位于相邻两个电池片上的两个识别标志为基准，并且在获知每一识别标志距离交叠边缘处的距离的时候可以将两个电池片交叠的尺寸转移到两个识别标志之间的距离，通过获取该两个识别标志的距离的变化以反映相邻的两个电池片的交叠的区域的尺寸。通过上述结构的设置在不破坏电池片的情况下能够对电池片的交叠质量进行有效的检测，提高了检测效率。
作为优选的方案，为了提高检测的自动化，上述“获取分别位于相邻两电池片上的两个识别标志之间的距离L；”包括：采用图像获取单元进行相邻电池片的交叠图像获取后，对交叠图像进行分析获得。上述结构的设置使在对相邻的两个电池片交叠后的图像进行拍摄后就能判断交叠后的电池片的交叠质量情况，检测成本较低，可以实现对每个电池片进行检测，确保了交叠后的电池串的质量。
在本实施例中识别标志可以为平行于两电池片交叠处的直线也可以为设置在电池片上的点。图像获取单元可以为CDD相机，通过CDD相机拍摄相邻两个交叠的电池片后的交叠图像之后，将交叠图像进行二值化，然后根据算法可以识别出来两条识别标志的位置，最后可以再根据坐标计算两个识别标志之间的距离。需要说明的是，上述介绍的方案只是其中的一种实施方式，对于本领域技术人员来说如何识别图像中的两个具体的直线或者点并测量两者之间的距离是已知的，这个并不是本发明的改进点，在此不做具体的限定，只要能实现测量图片中的两个直线的距离的方案都可以应用到本发明实施例。
为了获得上述识别标志分别与各自对应的电池片的交叠边缘处的距离之和S，所述检测方法还包括，在相邻两电池片在进行交叠设置之前，获取两个识别标志与各自对应的电池片的交叠边缘处的距离S1、S2，然后通过S1和S2的相加得到S。
在本实施例中获取所述两个识别标志与各自对应的电池片的交叠边缘处的距离可以在相邻的两个电池片在交叠前直接测量，或者可以选定某些特定位置处的位置作为识别标识，且该位置距离电池片的交叠边缘处的距离是已知的。采用上述方式识别标志分别与各自对应的电池片的交叠边缘处的距离之和S就是恒定的，此时只需要获取交叠后的两个识别标志之间的距离即可，这样只需要通过一个图像获取单元获取交叠后的图像即可，降低了生产成本。
进一步的，为了提高准确性，在本实施例中“获取两个识别标志与各自对应的电池片的交叠边缘处的距离；”包括：采用图像获取单元进行电池片图像获取后，对图像进行分析获得。采用该方式需要另一图像获取单元在相邻的两个电池片交叠之前，对并列设置的两个待交叠的电池片进行拍摄，并根据拍摄到的图像获取每一识别标志距离其对应的电池片上的交叠边缘处的距离。具体的方式可以参考步骤“获取分别位于相邻两电池片上的两个识别标志之间的距离L；”中采用的方案。在此不做进一步的阐述。通过另一图像获取单元获取每次交叠前的识别标志距离相对应的交叠边缘处能够更精准的获得相应的数据，提高准确性。
在本实施例中上述的识别标志可以为设置在电池片的表面的栅线图案，该栅线图案与交叠边缘处平行设置，且该栅线图案为电池片上靠近交叠边缘处的栅线，也就是电池片上距离交叠边缘处距离最近的栅线。当然也可以采用其他的栅线进行测量。
在本实施例中的预设区间的范围为大于1.0mm，小于1.2mm。只有相邻的两个电池片的交叠的尺寸在大于1.0mm小于1.2mm的时候才属于交叠质量合格，如果大于1.2mm则指示相邻两电池片交叠的尺寸较多，而如果小于1.0则指示相邻两电池片交叠的尺寸较少。
为了能够更好的显示检测结果，所述检测方法还包括：在判断为交叠质量不合格时发出警报信号。警报信号可以为警报系统发出的警报灯。
以下以一具体的实施例展开说明本发明公开的电池片的交叠质量检测方法的具体步骤：
首先，如图2所示，在相邻的待交叠的第一电池片1和第二电池片2上分别选择第一栅线11和第二栅线21，在第一电池片1和第二电池片2交叠前，通过第一图像获取单元获取图像，并根据第一图像获取单元获取的图像得到第一栅线11距离第一电池片1上的第一交叠边缘处12的距离S1以及第二栅线21距离第二电池片2上的第二交叠边缘处22的距离S2，根据S1和S2计算得到S。
然后如图3所示，将第一电池片1和第二电池片2交叠，交叠结束后通过第二图像获取单元对交叠后的两个电池片进行拍摄，并分析获得此时第一栅线11和第二栅线21之间的距离L，根据L和S就能获得两个电池片交叠的尺寸D＝S-L。
比较D是否在1.0到1.2之间，如果不是则指示交叠质量不合格。
本发明的另一实施例还公开了一种光伏电池片的交叠质量检测装置，包括：
数据采集单元，用于获取分别位于相邻两电池片上的两个识别标志之间的距离L，其中，两个所述识别标志沿电池片的交叠方向排布；
数据处理单元，用于获取上述识别标志分别与各自对应的电池片的交叠边缘处的距离之和S与上述距离L之间的差值；
判断单元，用于在上述差值超出预设区间时,判断交叠质量不合格。
进一步的，所述光伏电池片的交叠质量检测装置还包括警报单元，所述警报单元用于在判断为交叠质量不合格时发出警报信号。
如图4所示，本发明的还公开了一种光伏组件的制备方法，包括如下步骤：
提供相邻放置的两个电池片，每个电池片上预设有识别标志；
获取所述两个电池片上的识别标志之间的距离S；
将两个电池片的边缘交叠连接；
获取交叠后的两个电池片上的识别标志之间的距离L；
计算L和S的差值，且当两者的差值达到预设区间时，将交叠后的电池片制备成光伏组件。
在上述实施例中需要先提供两个需要交叠的电池片，该两个电池片由切片机构切割而成的两个标准条形电池片，两标准电池片在切割后并列设置，可以在切割机构上通过图像获取单元获取两个电池片上的识别标志之间的距离，也可以在将两个电池片转移到叠片工位上的时候获取电池片上的两个识别标志之间的距离。
由于两个电池片相邻并列设置，因此，可以直接通过图像获取单元获取两个识别标志之间的距离。然后将两个电池片的边缘交叠连接，再通过另一图像获取单元获取交叠后的两个电池片上的识别标志之间的距离L。计算L和S的差值即两个电池片交叠的尺寸，通过该尺寸的情况以判断交叠质量是否合格，在合格后将交叠后的电池片制备成光伏组件。
为了便于对识别标志距离的识别计算，相邻两个电池片上识别标志的排布方向沿电池片的交叠方向。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池片的交叠质量检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
获取分别位于相邻两电池片上的两个识别标志之间的距离L，其中，两个所述识别标志沿电池片的交叠方向排布；
获取上述识别标志分别与各自对应的电池片的交叠边缘处的距离之和S，并计算该距离之和S与上述距离L之间的差值；
在上述差值超出预设区间时,判断为交叠质量不合格。
2.根据权利要求1所述的电池片的交叠质量检测方法，其特征在于：上述“获取分别位于相邻两电池片上的两个识别标志之间的距离L；”包括：采用图像获取单元进行相邻电池片的交叠图像获取后，对交叠图像进行分析获得。
3.根据权利要求1所述的电池片的交叠质量检测方法，其特征在于：所述“识别标志”是指电池片表面的栅线图案。
4.根据权利要求1所述的电池片的交叠质量检测方法，其特征在于：所述检测方法还包括，相邻两电池片在进行交叠设置之前，获取所述两个识别标志与各自对应的电池片的交叠边缘处的距离。
5.根据权利要求4所述的电池片的交叠质量检测方法，其特征在于：上述“获取所述两个识别标志与各自对应的电池片的交叠边缘处的距离；”包括：采用图像获取单元进行电池片图像获取后，对图像进行分析获得。
6.根据权利要求4所述的电池片的交叠质量检测方法，其特征在于：上述“获取所述两个识别标志与各自对应的电池片的交叠边缘处的距离；”为采用预先测量的方式获得。
7.根据权利要求1所述的电池片的交叠质量检测方法，其特征在于：所述预设区间的范围为大于1.0mm，小于1.2mm。
8.根据权利要求1所述的电池片的交叠质量检测方法，其特征在于：所述检测方法还包括：在判断为交叠质量不合格时发出警报信号。
9.一种光伏电池片的交叠质量检测装置，其特征在于，包括：
数据采集单元，用于获取分别位于相邻两电池片上的两个栅线之间的距离L，其中，两个所述栅线分别与相邻两电池片的交叠处平行；
数据处理单元，用于获取上述栅线分别与各自对应的电池片的交叠边缘处的距离之和S与上述距离L之间的差值；
判断单元，用于在上述差值超出预设区间时,判断交叠质量不合格。
10.一种光伏组件的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
提供相邻放置的两个电池片，每个电池片上预设有识别标志；
获取所述两个电池片上的识别标志之间的距离S；
将两个电池片的边缘交叠连接；
获取交叠后的两个电池片上的识别标志之间的距离L；
计算L和S的差值，且当两者的差值达到预设区间时，将交叠后的电池片制备成光伏组件。
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