KR101068211B1 - 마이크로 비트 자동 공급 카세트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 PCB 기판에 홀을 가공하거나 PCB 기판을 절단하는 장비에서 드릴 비트, 엔드밀 비트, 라우터 비트 등과 같은 마이크로 비트를 자동으로 공급하기 위한 카세트 및 케이스에 관한 것이다.
본 발명은 카세트의 좌우 폭 크기는 물론, 비트 고정바가 장착되는 전체 열의 수 및 각 열 간의 거리를 PCB 가공 머신에 장착되는 비트 장착판에 대응되도록 한 새로운 형태의 카세트를 구현함으로써, 다수의 마이크로 비트가 끼워져 있는 비트 고정바를 비트 고정판에 장착할 때, 푸셔를 이용하여 자동으로 장착할 수 있는 등 자동화 방식에 따른 작업시간의 단축을 도모할 수 있는 한편, 마이크로 비트 및 비트 고정바가 장착되어 있는 카세트를 케이스 내에 수납시 케이스에 수직 이격판을 구비함으로써, 운반 및 작업 중에 케이스와 비트가 접촉되는 것을 효과적으로 막을 수 있는 등 비트가 손상되는 문제를 완전히 배제할 수 있는 마이크로 비트 자동 공급 카세트 및 이를 수납하는 케이스를 제공한다.

Description

마이크로 비트 자동 공급 카세트{Cassette for automatic suppling of micro bit}

본 발명은 마이크로 비트 자동 공급 카세트 및 이를 수납하는 케이스에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 PCB 기판에 홀을 가공하거나 PCB 기판을 절단하는 장비에서 드릴 비트, 엔드밀 비트, 라우터 비트 등과 같은 마이크로 비트를 자동으로 공급하기 위한 카세트 및 케이스에 관한 것이다.

일반적으로 노트북 PC, 핸드폰, 호출기, 휴대용 전자기기 등과 같은 각종 전자 제품의 소형화 추세에 따라 이들 기기의 핵심부품인 PCB 기판의 경박단소화 기술은 첨단산업 기술의 하나가 되고 있다.

이에 따라, PCB 기판의 홀과 외관에 대한 가공 기술은 마이크로 단위의 정밀성이 요구되고 있다.

예를 들면, PCB 기판은 IT산업에서 필수적인 부품이라 할 수 있으며. 산업이 발달하면서 PCB 기판의 회로에 대한 미세화 추세에 따라 홀 가공이나 외관 가공 치수는 마이크로 단위까지 요구되고 있다.

이러한 요구를 충족시키기 위해서 PCB 기판의 가공을 위한 공구의 경우에도 드릴 비트, 엔드밀 비트, 라우터 비트 등과 같은 마이크로 비트가 주로 사용되고 있다.

보통 마이크로 비트는 홀가공과 슬롯 가공을 통해 PCB기판의 회로를 기계적으로 가공하기 위한 공구이다.

이러한 마이크로 비트중 드릴비트는 PCB 기판에 칩을 올려놓기 위해 홀을 가공하는 공구로서, 0.05mm부터 3mm까지가 주종을 이룬다. 라우터 비트의 경우에는 원판 사이즈로 만들어 진 큰 PCB 기판을 제품의 크기로 절단하는데 사용되는 공구로서, 0.4mm부터 3mm까지가 주종을 이루고 있다.

상기 PCB 기판의 가공은 주로 PCB 기판 가공용 머신에서 이루어지며, 이러한 PCB 기판 가공용 머신은 다수의 마이크로 드릴 또는 라우터 비트를 이용하여 PCB 기판에 칩 장착을 위한 다수의 미세 홀을 한꺼번에 가공하거나, PCB 기판을 절단하는 작업을 수행하게 된다.

이와 같은 PCB 기판 가공용 머신에는 다수의 마이크로 비트가 끼워지는 비트 장착판이 설치되어 있으며, 이때의 비트 장착판에 공급되는 마이크로 비트는 카세트와 케이스 내에 수납된 상태로 보관하고 있다가 필요시 하나씩 인출하여 비트 장착판에 끼워서 사용하도록 되어 있다.

도 1은 종래의 마이크로 비트 수납을 위한 카세트와 케이스를 나타내는 사시도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 카세트(100)에는 일자홈 형태로 되어 있는 다수의 고정바 장착홈(110)이 나란하게 형성되고, 상기 고정바 장착홈(110)에는 여러 개의 마이크로 비트(120)가 끼워져 있는 비트 고정바(130)가 슬라이드식으로 장착되며, 이렇게 비트 고정바(130)가 장착된 카세트(100)는 개폐식 뚜껑을 가지는 케이스(140) 내에 수납된 상태로 보관되는 한편, 사용시에는 카세트(100)에 끼워져 있는 비트 고정바(130)를 빼낸 후, 이것을 PCB 가공용 머신에 장착되는 비트 장착판(미도시)에 끼워서 사용하게 된다.

그러나, 종래에는 비트 장착판에 다수의 비트 고정바(마이크로 비트가 끼워져 있는)를 수작업으로 장착 및 분리함으로 인해 작업시간이 오래 걸리는 문제점이 있다.

즉, 도 2에 도시한 바와 같이, PCB 가공시에 작업자는 카세트(100)에 끼워진 비트 고정바(130)를 수작업으로 빼낸 후, 이 비트 고정바(130)를 PCB 가공용 머신에 장착되는 비트 장착판(150)의 각 열에 다시 수작업으로 일일이 끼워야 하므로, 작업이 번거롭고 작업시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 카세트의 좌우 폭 크기는 물론, 비트 고정바가 장착되는 전체 열의 수 및 각 열 간의 거리를 PCB 가공 머신에 장착되는 비트 장착판에 대응되도록 한 새로운 형태의 카세트를 구현함으로써, 다수의 마이크로 비트가 끼워져 있는 비트 고정바를 비트 고정판에 장착할 때, 푸셔를 이용하여 자동으로 장착할 수 있는 등 자동화 방식에 따른 작업시간의 단축을 도모할 수 있는 마이크로 비트 자동 공급 카세트를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 마이크로 비트 및 비트 고정바가 장착되어 있는 카세트를 케이스 내에 수납시 케이스에 수직 이격판을 구비함으로써, 운반 및 작업 중에 케이스와 비트가 접촉되는 것을 효과적으로 막을 수 있는 등 비트가 손상되는 문제를 완전히 배제할 수 있는 마이크로 비트 자동 공급 카세트를 수납하는 케이스를 제공하는데 다른 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 마이크로 비트 자동 공급 카세트 및 이를 수납하는 케이스는 다음과 같은 특징이 있다.

상기 마이크로 비트 자동 카세트는 기본적으로 드릴 비트, 엔드밀 비트, 라우터 비트 등과 같은 마이크로 비트가 들어 있는 다수의 비트 고정바를 장착할 수 있는 카세트와, 마이크로 비트가 들어 있는 다수의 비트 고정바를 장착한 카세트를 수용하는 케이스를 포함하는 형태로 이루어진다.

특히, 상기 카세트는 좌우 폭(W) 크기가 PCB 가공 머신에 장착되는 비트 장착판의 좌우 폭 크기(W')에 대응되고, 이러한 카세트에는 비트 고정바를 슬라이드식으로 끼우거나 빼낼 수 있는 다수의 나란한 고정바 장착용 홈부가 형성되는데, 이때의 각 고정바 장착용 홈부가 이루는 전체 열의 수 및 각 열 간의 피치는 비트 장착판에 있는 각 고정바 장착용 홈부가 이루는 전체 열의 수 및 각 열 간의 피치와 일치되도록 형성된다.

따라서, 상기 마이크로 비트 자동카세트는 카세트의 고정바 장착용 홈부와 비트 장착판의 고정바 장착용 홈부를 서로 일치되도록 대응시킨 후, 비트 고정바를 그대로 밀어서 자동 장착할 수 있는 특징이 있다.

여기서, 상기 비트 고정바를 밀어서 장착하는 수단으로는 카세트의 후방에서 액추에이터에 의해 전후진 작동하여 각 비트 고정바를 동시에 밀어주는 푸셔수단을 적용할 수 있다.

한편, 상기 케이스의 경우, 그 내부에 천장면에서부터 아래로 수직 연장되는 적어도 하나 이상의 수직 이격판을 형성하여, 케이스의 상판이 눌려질 경우에 수직 이격판의 하단이 카세트측과 선(先) 접촉되면서 마이크로 비트가 접촉에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 제공하는 마이크로 비트 공급 카세트 및 케이스는 다음과 같은 장점이 있다.

첫째, 카세트의 좌우 폭 크기, 전체 열의 수 및 각 열 간의 거리와 PCB 가공 머신에 장착되는 비트 장착판의 좌우 폭 크기, 전체 열의 수 및 각 열 간의 거리가 정확히 일치함으로써, 카세트를 비트 장착판에 일치되도록 대응시킨 후, 푸셔 등으로 그대로 밀어서 자동 삽입할 수 있는 등 작업성 향상은 물론, 작업시간을 대폭 단축할 수 있는 장점이 있다.

둘째, 케이스의 내부에 수직 이격판이 마련되어 있어서 운반 및 작업 중에 케이스와 비트가 접촉되는 것을 효과적으로 막을 수 있고, 따라서 비트가 손상되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

셋째, 케이스의 내부에 가이드바가 마련되어 있어서 카세트 수납이 용이할 뿐만 아니라, 가이드바로 하여금 카세트의 유동을 막을 수 있어 비트를 포함하는 카세트 전체를 케이스 내에 안정적으로 보관할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래의 마이크로 비트 수납을 위한 카세트와 케이스를 나타내는 사시도
도 2는 종래의 마이크로 비트가 끼워져 있는 비트 고정바를 카세트로부터 인출한 후에 비트 장착판에 장착하는 상태를 나타내는 사시도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 비트 공급장치의 카세트와 케이스를 나타내는 사시도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 비트 공급장치의 카세트를 나타내는 사시도
도 5는 도 4의 A-A 선 단면도
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 비트 공급장치의 케이스를 나타내는 사시도
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 비트 공급장치에서 케이스의 내부에 카세트가 수납된 상태를 나타내는 정면도
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 비트 공급장치에서 카세트에 있는 비트 고정바를 비트 장착판에 장착하는 상태를 나타내는 평면도

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 비트 공급장치의 카세트와 케이스를 나타내는 사시도이다.

도 3에 도시한 바와 같이, 상기 마이크로 비트 공급장치는 PCB 기판 가공을 위한 다수 개의 마이크로 비트(10)가 꽂혀져 있는 비트 고정바(11), 다수의 비트 고정바(11)를 일렬로 나란하게 끼워서 장착할 수 있는 카세트(12), 그리고 다수의 비트 고정바(11)가 장착되어 있는 카세트(12)를 수납할 수 있는 케이스(17)을 포함한다.

따라서, 미사용시에는 마이크로 비트(10) 및 비트 고정바(11)를 가지는 카세트(12)를 케이스(17)의 내부에 수납한 채로 보관하고 있다가, 가공시에는 케이스(17)로부터 카세트(12)를 인출한 다음, 카세트(12)에 있는 비트 고정바(11)를 모두 PCB 기판 가공용 머신에 장착되는 비트 장착판(도 8의 도면부호 13)으로 옮겨 장착하고, 비트 장착판(13)에 있는 손잡이(도 8의 도면부호 24)를 들어서 PCB 기판 가공용 머신에 장착하여 사용하게 된다.

특히, 본 발명에서는 카세트(12)에 끼워져 있는 비트 고정바(11)를 비트 장착판(13)으로 옮길 때, 카세트(12)와 비트 장착판(13)을 대응시켜 모든 비트 고정바(11)를 일괄적으로 동시에 자동 장착하는 방식을 구현함으로써, 마이크로 비트의 장착 및 분리 작업을 신속하고 용이하게 할 수 있는 이점을 제공한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 비트 공급장치의 카세트를 나타내는 사시도이다.

도 4에 도시한 바와 같이, 상기 카세트(12)는 다수의 마이크로 비트(10)가 들어 있는 비트 고정바(11)를 장착하는 부재로서, 사각형의 판체로 이루어져 있으며, 이러한 카세트(12)에는 비트 고정바(11)를 슬라이드식으로 끼우거나 빼내기 위하여 판체의 전후 길이방향으로 따라 연속되는 형태로 이루어진 다수의 고정바 장착용 홈부(14a)가 형성되고, 이때의 각 고정바 장착용 홈부(14a)는 판체의 좌우 폭방향을 따라 나란하게 배치되는 형태로 마련된다.

이때, 상기 카세트(12)의 좌우 폭 크기(W)는 PCB 가공 머신에 장착되는 비트 장착판(13)의 좌우 폭 크기(W')에 대응되고, 즉 카세트(12)의 좌우 폭과 비트 장착판(13)의 좌우 폭은 같은 크기로 되어 있고, 이에 따라 카세트(12)에 있는 비트 고정바(11)를 비트 장착판(13)으로 옮기기 위해 서로를 맞대는 경우에 서로의 좌우 폭이 일치하게 되며, 결국 이것으로 카세트(12)와 비트 장착판(13) 간의 정렬시 기준을 잡을 수 있게 된다.

특히, 상기 카세트(12)의 각 고정바 장착용 홈부(14a)가 이루는 전체 열의 수는 비트 장착판(13)에 있는 각 고정바 장착용 홈부(도 8의 도면부호 14b)가 이루는 전체 열의 수와 일치되도록 형성되고, 카세트(12)측 각 고정바 장착용 홈부(14a)의 각 열 간의 피치는 비트 장착판(13)측 각 고정바 장착용 홈부(14b)의 각 열 간의 피치와 일치되도록 형성된다.

즉, 상기 카세트(12)에 있는 각 고정바 장착용 홈부(14a)와 비트 장착판(13)에 있는 각 고정바 장착용 홈부(14b)는 하나씩 일대일로 대응되면서 카세트(12)와 비트 장착판(13)을 맞대었을 때, 전후측의 고정바 장착용 홈(14a,14b)들은 일직선상으로 연통될 수 있게 된다.

이에 따라, 상기 카세트(12)에 있는 고정바 장착용 홈부(14a)와 비트 장착판(13)에 있는 고정바 장착용 홈부(14b)를 서로 일치되도록 일대일 매칭시킨 후, 카세트측 비트 고정바(11)를 모두 그대로 밀어서 비트 장착판측으로 동시에 자동 장착할 수 있게 된다.

여기서, 상기 비트 고정바(11)를 동시에 밀어서 장착하는 수단으로는 푸셔수단(도 8의 도면부호 25)을 적용할 수 있으며, 이때의 푸셔수단(25)은 카세트(12)의 후방에서 실린더 등과 같은 액추에이터(미도시)에 의해 전후진 작동하여 각 비트 고정바(11)를 동시에 밀어주는 방식의 것을 채택할 수 있다.

물론, 이때의 푸셔수단(25)에 구비되는 밀대는 카세트(12)에 있는 고정바 장착용 홈부(14a)의 각 열의 수와 피치에 상응하는 형태로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 카세트(12)의 판체 바닥에는, 즉 고정바 장착용 홈부(14a)의 바닥에는 원형으로 이루어진 다수의 비트 제거홀(15)이 형성되어 있으며, 이때의 비트 제거홀(15)은 카세트(12)에 끼워진 비트 고정바(11)에서 마이크로 비트(10)를 빼낼 때, 카세스(12)의 바닥쪽에서 공구를 삽입하는 용도로 사용될 수 있게 된다.

즉, 카세트(12)의 비트 제거홀(15)에 공구를 삽입하여 밀어 넣으면서 비트를 빼낼 수 있게 된다.

또한, 상기 카세트(12)의 판체 후단부, 즉 고정바 장착용 홈부(14)의 한쪽 끝에는 홈부 바닥보다 약간 높게 되어 있는 이탈방지턱(16)이 형성되어 있으며, 이때의 이탈방지턱(16)은 비트 고정바(11)가 상승하면서 이탈되는 것을 방지해주는 역할을 하게 된다.

특히, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 카세트(12)에 있는 고정바 장착용 홈부(14)의 후단부 바닥면에는 후단쪽으로 높아지는 경사진 형태의 단차부(21)가 형성되어 있으며, 이때의 단차부(21)는 비트 고정바(11)를 홈부 내에 록킹시키는 역할을 하게 된다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 비트 공급장치의 케이스를 나타내는 사시도이다.

도 6에 도시한 바와 같이, 상기 케이스(17)는 마이크로 비트(10)를 포함하는 다수의 비트 고정바(11)가 끼워져 있는 카세트(12)를 수용하는 수단으로서, 개폐가능한 덮개(23)를 가지는 반투명한 사각의 박스 형태로 이루어져 있다.

특히, 상기 케이스(17)에는 비트의 손상을 방지하기 위한 수단으로 수직 이격판(18)이 마련된다.

이를 위하여, 상기 케이스(17)의 내부에는 천장면에서부터 아래로 수직 연장되는 적어도 하나 이상의 수직 이격판(18)이 형성된다.

이에 따라, 외력에 의해 케이스(12)의 상판이 눌려질 경우, 상기 수직 이격판(18)의 하단이 카세트(12)측과 선(先) 접촉되면서 더 이상 상판이 눌려지는 것을 막아줌으로써, 마이크로 비트(10)가 상판과의 접촉에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.

이때, 상기 수직 이격판(18)은 일정간격을 두고 서로 나란한 두 개가 구비될 수 있으며, 각각의 수직 이격판(18)은 카세트(12)에 있는 고정바 장착용 홈부(14a) 사이의 돌출된 부분에 상응하는 위치에 형성하여, 그 하단부가 돌출된 부분의 상면과 접촉될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 케이스(17)의 내부 양쪽 벽면에는 바닥으로부터 일정 높이에서 서로 마주보는 두 개의 가이드바(19)가 돌출 형성되어 있으며, 이때의 가이드바(19)는 벽면을 따라 전후 길이방으로 길게 연장되는 형태로 이루어진다.

이에 따라, 상기 가이드바(19)는 케이스 내에 수납되는 카세트(12)의 좌우 폭 양단부 상면을 윗쪽에서 막는 형태가 될 수 있고, 따라서 카세트(12)가 상하로 유동되는 것을 막아 카세트(12)의 안정적으로 수납되어 있는 상태를 유지해주는 역할을 하게 되며, 결국 비트를 손상의 위험으로부터 보호할 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 가이드바(19)의 경우에는 케이스(17)의 내부에 카세트(12)를 수납할 때, 케이스 안쪽으로 카세트(12)가 용이하게 삽입될 수 있도록 안내하는 역할도 하게 된다.

또한, 상기 케이스(17)의 전면을 마감하는 덮개(23)에는 상단부와 하단부에 각각 덮개 고정용 돌출부(26)가 형성되어 있으며, 상기 덮개 고정용 돌출부(26)는 덮개(23)를 닫았을 때, 케이스(17)의 전면 개구부 윗쪽과 아래쪽에 각각 형성되어 있는 돌출부 안착홈(27) 내에 삽입되어 걸리게 된다.

이에 따라, 상기 덮개(23)는 닫힌 상태에서 안팎으로, 또 상하 및 좌우로 유동이 방지되면서 이탈되지 않게 되므로, 안정적인 닫힘 상태를 유지할 수 있게 된다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 비트 공급장치에서 케이스의 내부에 카세트가 수납된 상태를 나타내는 정면도이다.

도 7에 도시한 바와 같이, 마이크로 비트(10)가 꽂혀 있는 비트 고정바(11)는 카세트(12)의 각 열의 고정바 장착용 홈부(14a)에 장착되어 있고, 이러한 카세트(12)는 케이스(17)의 내부에 반듯하게 수납되어 있다.

이러한 상태에서 케이스(17)의 천장에서부터 내려온 두 개의 수직 이격판(18)은 그 하단이 카세트(12)의 상면과 인접하게 위치되고, 또 케이스(17)의 양쪽 측벽에서 돌출된 두 개의 가이드바(19) 또한 카세트(12)의 양단부 상면을 위에서 막아주게 되므로, 상기 카세트(17)는 케이스(17)의 내부에서 안정적으로 보관될 수 있게 됨은 물론, 케이스 눌림이나 흔들림 등으로부터 비트의 손상을 방지될 수 있게 된다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 비트 공급장치에서 카세트에 있는 비트 고정바를 비트 장착판에 장착하는 상태를 나타내는 평면도이다.

도 8에 도시한 바와 같이, 여기서는 카세트(12)에 장착되어 있는 비트 고정바(11)를 비트 장착판(13)에 그대로 장착하는 과정을 보여준다.

먼저, 카세트(12)와 비트 장착판(13)을 앞뒤로 나란하게 연접 배치한다.

이 상태에서 카세트(12)에 있는 각 고정바 장착용 홈부(14a)와 비트 장착판(13)에 있는 각 고정바 장착용 홈부(14b)는 일대일 매칭을 이루게 된다.

다음, 상기 카세트(12)의 후방에 푸셔수단(25)을 배치한 후, 푸셔수단(25)을 작동시켜서 카세트(12)에 있는 비드 고정바(11), 즉 다수의 마이크로 비트(10)가 들어 있는 비드 고정바(11)를 동시에 앞쪽의 비트 장착판(13)측으로 밀어준다.

이때, 상기 푸셔수단(25)은 액추에이터에 의해 자동으로 작동시키는 방식이나 작업자에 의해 수동으로 작동시키는 방식을 모두 적용할 수 있다.

다음, 상기 푸셔수단(25)의해 밀린 비드 고정바(11)들은 모두가 동시에 비드 장착판(13)의 고정바 장착용 홈부(14b) 내로 들어가 장착이 이루어진다.

다음, 상기 비드 장착판(13)의 각 열에 비트 고정바(11)를 다 끼운 후, 비트 장착판(13)에 있는 손잡이(24)를 잡고 비트 장착판(13)을 들고 가서 PCB 가공용 머신에 장착하면, PCB 가공을 위한 비트의 공급을 완료할 수 있게 된다.

이와 같이, 본 발명에서는 다수의 마이크로 비트를 비트 장착판에 자동으로 장착할 수 있는 자동 공급 카세트 및 케이스를 구현함으로써, 비트 공급작업을 빠르고 매우 용이하게 수행할 수 있는 이점이 있다.

10 : 마이크로 비트 11 : 비트 고정바
12 : 카세트 13 : 비트 장착판
14a,14b : 고정바 장착용 홈부 15 : 비트 제거홀
16 : 이탈 방지턱 17 : 케이스
18 : 수직 이격판 19 : 가이드바
20 : 고정바 압착돌기 21 : 단차부
22 : 카세트 압착돌기 23 : 덮개
24 : 손잡이 25 : 푸셔수단
26 : 덮개 고정용 돌출부 27 : 돌출부 안착홈

Claims (7)

1. 마이크로 비트(10)가 들어 있는 다수의 비트 고정바(11)를 장착할 수 있는 카세트(12)에 있어서,
   상기 카세트(12)의 좌우 폭(W) 크기는 PCB 가공 머신에 장착되는 비트 장착판(13)의 좌우 폭 크기(W')에 대응되고, 상기 카세트(12)에는 비트 고정바(11)를 슬라이드식으로 끼우거나 빼낼 수 있는 다수의 나란한 고정바 장착용 홈부(14a)가 형성되되, 이때의 각 고정바 장착용 홈부(14a)가 이루는 전체 열의 수 및 각 열 간의 피치는 비트 장착판(13)에 있는 각 고정바 장착용 홈부(14b)가 이루는 전체 열의 수 및 각 열 간의 피치와 일치되도록 형성되므로서, 카세트(12)의 고정바 장착용 홈부(14a)와 비트 장착판(13)의 고정바 장착용 홈부(14b)를 서로 일치되도록 대응시킨 후, 푸셔수단을 이용하여 비트 고정바(11)를 그대로 밀어서 비트 장착판(13)에 자동 장착할 수 있도록 된 것으로, 상기 카세트(12)에 있는 고정바 장착용 홈부(14a)의 바닥에는 비트를 빼낼 때 공구를 삽입하기 위한 비트 제거홀(15)이 구비되는 것을 특징으로 하는 마이크로 비트 자동 공급 카세트.
   
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서, 상기 카세트(12)에 있는 고정바 장착용 홈부(14a)의 한쪽 끝에는 고정바 상승 이탈을 방지하기 위한 이탈방지턱(16)이 구비되는 것을 특징으로 하는 마이크로 비트 자동 공급 카세트.
   
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