KR101056491B1 - 화학 방사선-경화성 코팅재의 도포용 분무건과 도포 방법 - Google Patents

화학 방사선-경화성 코팅재의 도포용 분무건과 도포 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 분무 노즐과 1개 이상의 화학 방서선 방출구를 구비한 코팅재 도포용 분무건에 관한 것으로서, 1개 이상의 화학 방사선은 외부에 위치하며, 방사선 방출구와 분무 노즐은 동시에 코팅되는 기재를 향하도록 되어 있으며, 화학 방사선에 의해 일부 또는 전부가 경화가능한 코팅 조성물의 도포 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 분무건은 심지어 화학 방사선에 의한 개시와 경화 반응의 실제 온셋 사이의 도입 기간이 없어도 모든 형태의 화학 방사선-경화성 코팅 조성물용으로 적당하다. 도포 직후의 코팅 물질의 흐름과 건조 속도의 균형이 특히 유리하다.

Description

화학 방사선-경화성 코팅재의 도포용 분무건과 도포 방법{SPRAY GUN AND PROCESS FOR APPLICATION OF ACTINIC RADIATION-CURABLE COATING}
본 발명은 분무 노즐(spray nozzle)과 1개 이상의 화학 방사선 방출구(actinic radiation outlet)를 구비한 코팅재 도포용 분무건(spray gun), 및 화학 방사선으로 일부 또는 전부가 경화가능한 코팅 조성물의 도포 방법에 관한 것이다.
유럽 특허 출원 EP-A 1 002 587에서는 분무 노즐 바로 옆에 위치하는 1개 이상의 UV 포인트 공급원(UV point source)을 구비하도록 제공되는 페인트 도포용 UV 광-조력 분무건(UV light-assisted spray gun)을 개시하고 있다. 상기 코팅 조성물은 분무건에서 나오기 직전 또는 직후에 조사된다. UV 경화성 코팅 조성물의 가교(cross-linking)는 분무 노즐의 우측 옆에서만 개시된다. 상기는 UV 광에 의한 개시와 가교 반응의 실제 시작 사이에 유도 기간(induction period)이 필요하다. 이러한 요구는 상기 분무건으로 도포될 수 있는 방사선-경화성 코팅 조성물의 선택을 바람직하지 않게 제한한다. 조사는 단지 분무 노즐 우측 옆에서만 발생하기 때문에 도포 직후에 코팅 물질의 흐름과 건조 속도의 균형에 부정적인 영향을 줄 것이다. 상기는 탑 코트(top coat)의 외관과 프라이머(primer)의 부착성(adhesion)을 나쁘게 한다.
또한, 분무건 내부의 방사선 방출구 표면상에는 작동 중에 두께를 증가시키는 가교 코팅 물질 층이 침전될 수 있다. 상기 침전은 경화 반응을 개시하기에 유용한 방사선의 양을 제한한다. 결국, 분무건 내부에 가교 코팅 물질의 침전은 블로킹(blocking)을 유도할 수 있다. 또한, 분무 노즐의 블로킹은 가교 물질이 형성되고 분무건내에 남아있으면 발생될 수 있다. 분무 과정이 방해되면 이미 조사된 코팅 물질은 분무 노즐에 잔존한다.
또한, EP-A 1 002 587에 공지되어 있는 분무건의 경화 반응의 불충분하거나 또는 불완전한 개시는 개시를 위한 비교적 과량의 화학 방사선이 요구되는 코팅 조성물로 발생할 것이며, 조사는 코팅 물질이 분무건을 떠난 직후 또는 직전에 실행되기 때문이다. 상기는 도포된 코팅재의 경화를 지연시키거나 또는 불완전한 경화를 유도할 수 있다. 이러한 경우에, 신속하고 완전하게 경화시키기 위해서 도포된 코팅재의 추가 조사용의 추가 UV 조사 장치가 필요하다.
본 발명은 상기에서 기술된 단점에 의해 제한받지 않는 상기에서 기술된 형태의 분무건과 방법을 제공한다.
본 발명의 분무건은 분무 노즐과 1개 이상의 화학 방사선 방출구를 구비한 코팅재 도포용 분무건이며, 1개 이상의 화학 방사선 방출구는 외부에 위치하며, 방사선 방출구와 분무 노즐은 코팅 대상 기재에 동시에 향하도록 되어 있는 것을 특징으로 한다. 이러한 외형이 분무건을 작동시키는 중에 화학 방사선의 일부 또는 전부가 코팅된 기재에 도달하도록 한다.
본 발명에 따른 분무건은 화학 방사선에 의한 개시와 경화 반응의 실제 시작 사이에 유도 기간이 없어도 모든 형태의 화학 방사선-경화성 코팅 조성물에 적합하며, 적합한 이유는 분무 노즐 우측 옆에서만 경화 반응이 개시되는 것이 아니며 막 형성 도중 및 막 형성 후에 경화 반응이 개시되기 때문이다. 도포 직후의 코팅 물질의 흐름과 건조 속도의 균형이 특히 유리하다.
코팅 물질이 분무 노즐을 떠난 후에 분무건의 외부에서 개시가 시작되기 때문에, 분무 과정을 방해하는 경우에도 본 발명에 따른 분무건은 조사되고 경화되는 코팅 물질에 의한 분무 노즐의 블로킹이 발생하지 않을 수 있다. 본 발명에 따른 분무건의 화학 방사선 방출구의 표면은 화학 방사선-경화성 코팅 조성물과 직접적으로 접촉하지 않기 때문에 방사선 방출구상의 가교 물질의 침전과 이것으로 인한 문제점이 발생하지 않을 것이다. 또한, 코팅 물질이 분무건을 떠난 직전 또는 직후의 순간으로 조사 기간을 제한하지 않기 때문에, 개시를 위한 비교적 과량의 화학 방사선이 요구되는 코팅 조성물은 완벽하게 경화될 수 있으며, 지연되지도 않는다. 목적한다면, 코팅된 표면의 추가 조사는 코팅 물질을 분무하지 않고 본 발명에 따른 분무건으로 실행될 수 있다.
본 발명에 따른 분무건의 추가 실시양태는 화학 방사선의 평균 전파 방향과 노즐에서의 코팅재의 평균 흐름 방향 사이의 각이 90 도 이하, 바람직하게는 45 도 이하이다. 이러한 외형으로 증가된 비율의 화학 방사선은 분무건을 작동시키는 도중에 코팅된 기재에 도달한다.
분무건의 바람직한 실시양태에서 1개 이상의 화학 방사선 방출구와 노즐은 화학 방사선과 분무 노즐 분무 구역이 중첩되도록 상호 배향가능하다. 분무 노즐 분무 구역은 분무건을 작동시키는 도중에 분무 연무(spray mist)에 의해 도달하는 구역을 의미한다. 이러한 바람직한 실시양태의 외형으로 분무 건을 작동시키는 도중에 분무 연무와 새롭게 코팅된 기재는 화학 방사선으로 조사되게 된다.
화학 방사선은 화학 반응을 개시할 수 있는 전자기 방사선(electromagnetic radiation)을 의미한다. 본 발명에 따른 분무건에 사용되는 화학 방사선의 파장은 광범위한 범위로 다양할 수 있다. 특별한 경우에 적당한 파장은 분무건으로 분무되고 경화되는 코팅 시스템에 따라 달라진다. 통상적으로, 가시 광선 및 자외선(UV) 방사선은 적당한 파장을 가진다. 특히 적당한 화학 방사선 파장은 600 nm 이하, 특히 500 nm 이하, 특히 450 nm 이하이다. 약 320 nm 내지 약 400 nm의 파장 범위의 UV-A 방사선으로 공지된 전자기 파장 스펙트럼의 일부는 화학 방사선의 특히 바람직한 형태이다. 한편으로는 생물학적인 활성과 관련된 건강 위험의 균형 및 다른 한편으로는 화학 반응을 개시하는 능력은 UV-A 방사선용으로 특히 수용가능하다. 따라서 분무건의 바람직한 실시양태에서는 1개 이상의 화학 방사선 방출구는 UV-A 방사선 방출구인 것이 특징이다.
그러나, 짧은 파장, 예컨대 280 nm, 200 nm 또는 더 짧은 파장, 예컨대 100 nm 또는 20 nm를 갖는 화학 방사선도 또한 적당하다. 필터는 화학 방사선로부터의 바람직하지 않은 파장을 막기 위해서 사용할 수 있다. 예를 들어 블랙 광 필터(black light filter)라고 말하는 것을 사용하여 화학 방사선으로부터의 가시 광선의 파장을 차단할 수 있다.
본 발명에 따른 분무건에서 사용되는 화학 방사선의 적당한 공급원은 상업적으로 이용가능하다. 형광 튜브, 듀테륨 할로겐 광원, 레이저 광원, 머큐리 증기 램프, 머큐리-크세논 램프 및 금속 할라이드 램프를 예로 들 수 있다. 연속적으로 화학 방사선을 제공하는 램프에 더하여 크세논 플래시 램프(Xenon flash lamp) 또는 펄스 레이저(pulsed laser)와 같은 비연속성 화학 방사선 공급원을 사용할 수도 있다. 화학 방사선 공급원은 UV-A 방사선 공급원이 바람직하다. 또한 화학 방사선 공급원은 Panacol-Elosol제의 UV-P 280/2와 같은 포인트 공급원(point source)도 바람직하다.
대안적으로, 화학 방사선은 1개 이상 UV 발광 다이오드(UV light emitting diode, UV-LED)에 의해 제공된다. 본 발명의 분무건에서 UV-LED들을 사용하면 몇가지의 잇점이 있다. UV-LED들은 분무와 조사의 결합 과정에 유연성을 더하는, UV 조사원의 스위칭(switching)의 즉각적인 온/오프(on/off)를 가능하게 한다. 또한, UV-LED들의 사용수명은 종래의 UV원의 사용수명보다 통상적으로 더 현저하게 길다(예를 들어 종래의 UV 램프에 있어서는 약 1,000 시간인 것과 비교해서 UV-LED에 있어서는 50,000 시간까지임). 또한, UV-LED들은 통상적으로 좁은 파장 분포를 가지며, 피크 파장(peak wavelength)을 주문에 따라 맞출수 있는 가능성을 제공한다. UV-LED들은 전기 에너지(electric energy)가 UV 방사선으로 효과적으로 전환되는 것이 특징이다. 상기에 의해 낮은 열이 발생하며, 냉각 요소(cooling element)가 제거되거나 또는 아주 작은 냉각 요소를 사용하게 하며, 이것은 분무건에의 부착에 유리한다. UV-LED들의 또 다른 잇점은 작업 전압이 비교적 낮다는 것이며, 이것은 통상적인 UV 램프용으로 필요한 더 높은 전압과 비교해서 페인트 분무 부스의 환경에 바람직하다.
상기에서 언급한 것과 같은 화학 방사선의 공급원은 본 발명에 따른 분무건의 외부에 장착되어 있으며, 이것은 화학 방사선이 분무 연무와 코팅 기재에 향하도록 하기 위해서다. 대안적으로 1개 이상의 화학 방사선 방출구는 광도관(light guide)에 의해 화학 방사선 공급원과 연결되어 있다. 이러한 경우에 화학 방사선 공급원은 분무건으로부터 떨어진 곳에 위치할 수 있다. 광도관은 투명한 물질로 제조되어 완전 반사(total reflection)를 사용함으로써 광의 흐름을 인도한다. 광도관은 유연성 물질로 제조되기 때문에 화학 방사선의 공급원과 관련하여 분무건을 이동하도록 한다. 광도관 물질의 예로는 플라스틱, 얇은 광도관 섬유 다수로 구성된 섬유 광도관, 및 액체 광도관이 있다.
상기에서 언급한 것과 같이, 본 발명에 따른 분무건은 1개 이상의 화학 방사선 방출구가 있다. 그러나 분무건은 복수의 화학 방사선 방출구, 예를 들어 2, 3, 4 또는 그 이상의 화학 방사선 방출구를 구비하는 것이 또한 가능하다. 상기에서 언급한 개별 UV-LED들은 보다 작은 크기로 종종 구성되며, 비교적 낮은 수준의 화학 방사선을 방출한다. 결과적으로, 상기 UV-LED들이 화학 방사선 공급원으로서 사용된다면, 복수의 UV-LED는 함께 소위 UV-LED 어레이(array)라고 하는 것으로 그룹화되는 것이 바람직하다. UV-LED 어레이의 다수의 개별 UV-LED들은 요구되는 크기, 모양 및 요구되는 화학 방사선 방출구에 따라서 맞출 수 있다. UV-LED 어레이는 수백개 또는 수천개의 개별 UV-LED들을 포함할 수 있다. 1개 이상의 화학 방사선 방출구의 모양은 중요하지 않다. 적당한 모양일 수 있다. 예를 들어 분무건의 노즐 주위에 놓인 원형의 UV-LED 어레이를 언급할 수 있다.
본 발명에 따른 분무건이 1개 이상의 화학 방사선 방출구가 있다면, 이러한 방출구는 기본적으로 방출되는 화학 방사선을 동일한 방향으로 향하도록 배열될 수 있으며, 바람직하게는 분무건을 작동시키는 동안에 분무 연무와 새롭게 코팅된 기재가 화학 방사선으로 조사되도록 하는 것이다.
대안적으로, 1개 이상의 화학 방사선 방출구는 화학 방사선이 우세하게 분무 연무에 향하도록 배치할 수 있으며, 반면에 1개 이상의 다른 화학 방사선 방출구는 분무 연무와 교차하지 않으면서 화학 방사선이 코팅된 기재를 향하도록 기본적으로 배열된다. 따라서, 화학 방사선이 새롭게 코팅된 기재에 바로 도달하는 것과 비교해서 분무 연무를 가로지르는 화학 방사선의 분포 비율은 다양할 수 있다. 특별한 경우에 있어서 선택된 분포 비율은 본 발명에 따른 분무건에 의해 도포되는 코팅 시스템상에 따라 달라질 수 있다. 따라서 주요 부분의 화학 방사선을 분무 연무를 경유하여 운반되도록 분무건을 도안하는 것이 가능하다. 목적하고 및/또는 바람직하다면, 또한 화학 방사선의 분포 비율은 역이 가능하며, 따라서 단지 소량 부분만이 분무 연무를 통과한다. 화학 방사선의 특별한 분포 비율의 선택은 여러가지 요소, 예컨대 코팅 물질의 경화 속도와 도포되고 경화되는 코팅재의 층 두께에 따라서 달라질 것이다.
화학 방사선의 분포 비율을 조정하는 적당한 방법은 분무건의 분무 노즐에 비교하여 1개 이상의 화학 방사선 방출구의 특별한 위치의 선택, 1개 이상의 화학 방사선 방출구에서 방출되는 화학 방사선의 평균 전파 방향과 노즐에서의 코팅재의 평균 흐름 방향 사이의 각의 다양성, 및 화학 방사선 방출구 수의 다양성이다. 화학 방사선의 분포와 전파 방향을 조절하기 위해서 화학 방사선 빔에 적당한 렌즈 및/또는 반사기를 도입하는 것도 가능하다. 조정가능할 수도 있는 구경(aperture)도 또한 화학 방사선의 분포 비율과 양을 조절하기 위해서 사용할 수 있다. 이러한 실시양태의 결합과 다양성도 물론 가능하다.
분무건은 코팅 물질을 분무하기에 적당하다면, 본 발명에 따라 사용될 수 있는 분무건의 형태에 관련해서는 제한이 없다. 바람직한 분무건은 액체 코팅 조성물용의 분무건이다. 이러한 분무건은 통상적으로 당업에 통상적인 지식을 가진 자에게 공지되어 있으며, Klaus Chor in Lehrbuch fuer Fahrzeuglackierer, Audin Verlag, Munich 1999, pp. 124-132에 기재되어 있다. 적당한 분무건의 예로는 중력 공급식(gravity feed), 흡상식(suction feed) 및 가압 공급식(pressure feed)을 갖는 휴대형 분무건(hand-held spray gun); 고압 및 저압 에어 분무건, 및 에어리스 분무건; 다성분 분무건(multi-component spray gun), 예를 들어 2개 성분 분무건; 및 정전기 분무를 위한 분무건을 포함한다. 에어 분무건이 바람직하다.
또 다른 특별한 실시양태에서, 본 발명에 따른 분무건은 자동화 코팅 시스템, 예컨대 코팅 로봇의 일부를 구성한다. 하나의 실시양태에서, 분무건은 예를 들어 분무건의 방아쇠에 화학 방사선 공급원용 스위치를 포함함으로써 동시에 화학 방사선 조사와 분무의 개시 및 정지를 위한 수단을 구비한다. 그러나 또한 화학 방사선이 개별적으로 개시된다면 또한 유리하며, 이것은 경화 속도를 증가시키거나/증가시키고 코팅재의 경화를 완료하기 위해서 분무 후에 코팅된 기재에 추가로 방사선을 조사하기 위해서이다.
본 발명은 또한 화학 방사선에 의해 전부 또는 일부가 경화가능한 코팅 조성물을 도포하는 방법에 관한 것이며, 분무건은 분무 노즐을 포함하고 1개 이상의 화학 방사선 방출구를 사용하고, 1개 이상의 화학 방사선 방출구는 외부에 위치하고 있으며, 방출구와 노즐은 코팅 대상 기재에 동시에 향하는 것을 특징으로 한다.
발명의 특별한 실시양태는 코팅재를 도포한 후 새롭게 도포된 코팅재 층에 추가로 화학 방사선을 조사할 수 있는 것이 특징이다.
본 발명에 따른 방법은 화학 방사선에 의해 전부 또는 일부가 경화될 수 있는 코팅 조성물로 실행될 수 있다. 이러한 코팅 조성물에서 사용하기에 적당한 모노머, 올리고머, 폴리머 및 광개시제는 예를 들어 Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, 3rd Edition, Volume 19, pp. 607-624에 기재되어 있으며 참고문헌으로 여기에 통합되어 있다.
화학 방사선-경화성 코팅 조성물의 예로는 자유 라디칼-중합성 모노머, 올리고머 및 폴리머를 기본으로 하는 자유 라디칼-경화성 조성물이다. 자유 라디칼-중합성 기로서 (메트)아크릴레이트기, 알릴기 및 비닐기를 언급할 수 있다. 화학 방사선-경화성 코팅 조성물의 또 다른 형태는 양이온성 기작에 의해서, 예를 들어 양이온성 고리 개환 중합(cationic ring opening polymerization)에 의해서, 또는 양이온성 및/또는 산-촉매 가교 기작에 의해서 경화된다. 상기의 경우에 화학 방사선-경화성 코팅 조성물은 광잠재성 산(photolatent acid)을 포함한다. 양이온성 고리 개환 중합이 가능한 적당한 기는 고리형 에테르기, 예컨대 에폭시드기 또는 옥세탄기를 포함한다. 양이온성 및/또는 산-촉매 가교 기작이 가능한 적당한 기의 예로는 비닐 에테르기 또는 멜라민 올리고머와 히드록시-함유 폴리머의 결합물이다. 코팅 조성물은 화학 방사선에 의한 일부만의 경화 및 열적으로 완전한 경화도 또한 가능하다. 이러한 경우에, 열 경화 반응은 화학 방사선-유도 경화 반응과 동일하거나 또는 상이할 수 있다. 따라서, 코팅 조성물은 또한 화학 방사선-유도 경화가 가능하지 않는 기를 포함할 수도 있다.
본 발명에 따른 분무건은 코팅 조성물이 광잠재성 염기와 염기-촉매 중합성 또는 경화성 물질을 포함하는 상기에서 언급된 방법의 실시양태에 특별한 잇점을 제공할 수 있다. 경화 반응은 광잠재성 염기가 화학 방사선의 활성에 의해 비-잠재성 염기로 전환된 후 약간의 지연 또는 지연되지 않고 개시될 것이다. 따라서 공지된 분무건에 대한 본 발명에 따른 분무건의 잇점은 완전하게 활용될 수 있다.
적당한 광잠재성 염기의 예로는 유럽 특허 출원 EP-A 0 882 072, 국제 특허 출원 WO 94/28075 및 국제 특허 출원 WO 01/92362에 기재되어 있다.
광잠재성 염기는 알킬 에테르기, 알킬 에스테르기, 또는 알킬 에테르기와 알킬 에스테르기와 치환될 수 있는 4-(오르토-니트로페닐) 디히드로피리딘; 4급 유기-붕소 광개시제; 및 α-아미노 아세토페논으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다. 바람직한 α-아미노 아세토페논은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물이다:
Figure 112005042846070-pct00001
마이클 공여체, 예컨대 다관능성 아세토아세테이트 또는 말로네이트, 및 다관능성 마이클 수용체, 예컨대 아크릴로일관능성 화합물을 포함하는 혼합물은 염기-촉매 경화성 물질로서 적당하다.
상기 혼합물은 상기에서 기재된 EP-A 0 882 072와 WO 94/28075에 보다 상세하게 기재되어 있다.
바람직한 실시양태에서, 염기-촉매 경화성 물질은 1개 이상의 티올기를 포함하는 1개 이상의 화합물과 1개 이상의 폴리이소시아네이트를 포함한다. 이러한 코팅 조성물은 WO 01/92362에 기재되어 있다.
본 발명에 따른 방법에 사용되는 코팅 조성물은 통상적인 첨가제와 성분들, 예컨대 용매, 충진제, 레벨링제(leveling agent), 유화제, 소포제 및 레올로지 조 절제, 환원제(reducing agent), 항산화제, HALS-안정제, UV-안정제, 수반 트랩(water trap), 예컨대 분자체(molecular sieve), 및 침강방지제(anti-settling agent)를 포함할 수 있다.
본 방법은 착색된 코팅 조성물용으로도 적당하다. 바람직한 실시양태에서, 본 방법에 사용되는 코팅 조성물은 클리어 코트 또는 탑 코트 조성물이다. 코팅 조성물이 클리어 코트 조성물이라면, 클리어 코트는 다층 래커 시스템(multi-layer lacquer system), 예컨대 염기 코트-클리어 코트 시스템에서 층을 형성하는 것이 특히 바람직하다.
본 발명의 방법은 임의의 기재에 코트하기 위해 도포될 수 있다. 기재는 예를 들어 금속, 예를 들어, 철, 스틸 및 알루미늄, 플라스틱, 목재, 유리, 합성 물질, 종이, 가죽 또는 또 다른 코팅층일 수 있다. 다른 코팅 층은 본 발명의 방법에 따라 도포될 수 있거나 다른 방법을 이용하여 도포될 수도 있다.
본 방법은 코팅 물체, 예컨대 브릿지, 파이프라인, 산업 플랜트 또는 건물, 오일 가스 장치, 또는 선박 용으로 적당하다. 본 발명에 따른 방법은 자동차 및 대형 운송 수단, 예컨대 기차, 트럭, 버스 및 항공기의 마감도장 및 재마감도장에 특히 적당하다.
본 발명은 하기의 실시예와 도면을 참조하여 추가로 설명될 것이다.
도 1는 본 발명에 따른 분무건(1)의 예를 나타낸다. 2개의 광도관(5)의 2개의 화학 방사선 방출구(2)는 분무 노즐(6) 옆쪽의 외부에 위치한다. 화학 방사선 방출구(2)와 분무 노즐(6)은 코팅될 기재(4)를 향한다. 화학 방사선은 분무 연무(3)를 향한다. 화살표(7)와 (8)은 각각 화학 방사선의 평균 전파 방향과 노즐에서의 코팅재의 평균 흐름 방향을 나타낸다. 분무건(1)은 DeVilbiss제 모델 GTI이다. 광도관(5)은 UV 포인트 공급원(도 1에서는 나타나 있지 않음)과 연결되어 있다.
실시예 1
광활성 코팅 조성물은 하기 성분으로 제조하였으며, pbw는 중량부를 의미한다:
펜타에리트리톨 테트라키스 (3-머캅토프로피오네이트) 10.0 pbw
톨로네이트(Tolonate)(상표명) HDT-LV 17.9 pbw
Byk(상표명) 306 용액(부틸 아세테이트 중의 10 %) 0.6 pbw
화학식 1의 α-아미노 아세토페논 용액 1.1 pbw
(부틸 아세테이트 중에 10 %)
톨로네이트(상표명) HDT-LV는 Rhodia제의 헥사메틸렌 디이소시아네이트의 고리형 삼량체이다. Byk(상표명) 306은 Byk Chemie제의 표면 활성제이다.
상기 조성물의 포트 라이프(pot life)는 6 시간이다. 광활성 코팅 조성물은 도 1에 따른 분무건으로 클리어 코트로서 분무하였다.
첫번째 실험에서, 조사를 분무 도중에만 실행하였다. 코팅재의 건조 시간은 대략 15 분이었다.
두번째 실험에서, 새롭게 분무된 막은 분무 도중으로서 동일한 시간의 기간 동안 분무한 후에 조사하였다. 코팅재의 건조 시간은 대략 3 분이었다.

Claims (20)

  1. 분무 노즐(spray nozzle)과 1개 이상의 화학 방사선 방출구(actinic radiation outlet)를 구비한 코팅재 도포용 분무건(spray gun)으로서,
    1개 이상의 화학 방사선 방출구는 외부에 위치하고 있으며 방사선 방출구와 분무 노즐은 코팅 대상 기재에 동시에 향하도록 되어 있고, 또한 화학 방사선 방출구와 분무 노즐은 화학 방사선과 분무 노즐 분무 구역이 중첩되도록 상호 배향가능한 것을 특징으로 하는 분무건.
  2. 제 1 항에 있어서,
    화학 방사선의 평균 전파 방향과 노즐에서의 코팅재의 평균 흐름 방향 사이의 각은 90 도 이하인 것을 특징으로 하는 분무건.
  3. 제 1 항에 있어서,
    화학 방사선의 평균 전파 방향과 노즐에서의 코팅재의 평균 흐름 방향 사이의 각은 45 도 이하인 것을 특징으로 하는 분무건.
  4. 제 1 항에 있어서,
    분무건은 에어 분무건(air spray gun)인 것을 특징으로 하는 분무건.
  5. 제 1 항에 있어서,
    분무건은 자동화 코팅 시스템의 일부를 구성하는 것을 특징으로 하는 분무건.
  6. 제 1 항에 있어서,
    1개 이상의 화학 방사선 방출구는 UV-A 방사선 방출구인 것을 특징으로 하는 분무건.
  7. 제 1 항에 있어서,
    화학 방사선은 포인트 공급원(point source)으로 제공되는 것을 특징으로 하는 분무건.
  8. 제 1 항에 있어서,
    1개 이상의 화학 방사선 방출구는 광도관(light guide)에 의해 화학 방사선 공급원과 연결되는 것을 특징으로 하는 분무건.
  9. 제 1 항에 있어서,
    화학 방사선은 1개 이상의 UV 발광 다이오드(UV-LED)로 제공되는 것을 특징으로 하는 분무건.
  10. 제 9 항에 있어서,
    다수의 UV-LED는 UV-LED 어레이(array)로 그룹화되어 있는 것을 특징으로 하는 분무건.
  11. 화학 방사선에 의해 일부 또는 전부가 경화가능한 코팅 조성물의 도포 방법으로서,
    제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 분무건을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    코팅재 도포 후 새롭게 도포된 코팅층에 화학 방사선을 추가로 조사하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    화학 방사선에 의해 일부 또는 전부가 경화가능한 코팅 조성물로서 광잠재성 염기(photolatent base)와 염기-촉매 중합성 또는 경화성 물질을 포함하는 조성물을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    광잠재성 염기는 알킬 에테르기, 알킬 에스테르기, 또는 알킬 에테르기와 알킬 에스테르기로 치환될 수 있는 4-(오르토-니트로페닐) 디히드로피리딘; 4급 유기-붕소 광개시제(quaternary organo-boron photoinitiator); 및 α-아미노 아세토페논으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    α-아미노 아세토페논은 하기 화학식 1로 표시되는 것을 특징으로 하는 방법:
    (화학식 1)
    Figure 112008087006171-pct00002
  16. 제 11 항에 있어서,
    1개 이상의 티올기를 포함하는 1개 이상의 화합물과 1개 이상의 폴리이소시아네이트를 포함하는 염기-촉매 경화성 물질을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 11 항에 있어서,
    화학 방사선에 의해 일부 또는 전부가 경화가능한 코팅 조성물은 클리어 코트 조성물(clear coat composition) 또는 탑 코트 조성물(top coat composition)인 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    클리어 코트는 다층 래커 시스템(multi-layer lacquer system)에서 층을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 11 항에 있어서,
    자동차 또는 대형 수송 차량의 마감도장(finishing) 또는 재마감도장(refinishing)에 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 삭제
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