ES2176040T5 - Procedimiento para el barnizado multicapa. - Google Patents
Procedimiento para el barnizado multicapa. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2176040T5 ES2176040T5 ES99962155T ES99962155T ES2176040T5 ES 2176040 T5 ES2176040 T5 ES 2176040T5 ES 99962155 T ES99962155 T ES 99962155T ES 99962155 T ES99962155 T ES 99962155T ES 2176040 T5 ES2176040 T5 ES 2176040T5
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- radiation
- irradiation
- high energy
- varnish
- energy radiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
- B05D7/574—Three layers or more the last layer being a clear coat at least some layers being let to dry at least partially before applying the next layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0209—Multistage baking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
- B05D7/577—Three layers or more the last layer being a clear coat some layers being coated "wet-on-wet", the others not
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/0263—After-treatment with IR heaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
- B05D3/065—After-treatment
- B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/54—No clear coat specified
- B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
Procedimiento para el barnizado multicapa por aplicación de una o varias capas de cargas y/o varias capas de agente de recubrimiento sobre un substrato eventualmente recubierto previamente, seguido de la aplicación de una capa de pintura protectora constituida por una estructura de pintura base/pintura transparente o de una pintura protectora monocapa pigmentada, donde al menos una de las capas de la estructura multicapa está producida a partir de un agente de recubrimiento al menos parcialmente endurecible mediante energía de alta radiación, caracterizado porque tras la aplicación del agente(s) de recubrimiento al menos parcialmente endurecible por radiación rica en energía, tiene lugar una irradiación con radiación IR y a continuación una irradiación con radiación rica en energía, donde la irradiación con radiación IR puede solaparse con la siguiente irradiación con radiación de alta energía.
Description
Procedimiento para el barnizado multicapa.
La invención se refiere a un procedimiento para
el barnizado reparador de vehículos.
La tecnología UV para el recubrimiento y
endurecimiento es desde hace mucho tiempo estado de la técnica,
especialmente en la industria de recubrimientos de madera. Pero
también en otros sectores de aplicación, también en el barnizado de
automóviles se conoce la utilización de agentes de recubrimiento
endurecibles por radiación de alta energía. Se utilizan aquí
también las ventajas de los agentes de recubrimiento endurecibles
por radiación, tales como por ejemplo, los muy cortos tiempos de
endurecimiento, la mínima emisión de disolventes de los agentes de
recubrimiento, así como la muy buena dureza de los recubrimientos
así obtenidos.
Además de los aglutinantes y fotoiniciadores
endurecibles por radiación apropiados, también se conocen otros
tipos de fuentes de radiación.
Así, por ejemplo, describe el documento
DE-A-196 35 447 un procedimiento
para la producción de un barniz reparador multicapa, aplicándose
como barniz transparente o barniz protector pigmentado un agente de
recubrimiento, que contiene exclusivamente aglutinantes
polimerizables por radicales por radiación UV. La irradiación UV
del agente de recubrimiento aplicado tiene lugar con lámparas de
destello UV.
El documento
EP-A-0 540 884 describe un
procedimiento para la producción de un barniz multicapa para el
barnizado en serie de automóviles por aplicación de una capa de
barniz transparente sobre una capa de barniz base secada o
endurecida, conteniendo el agente de recubrimiento del barniz
transparente aglutinantes endurecibles por polimerización por
radicales y el endurecimiento de la capa de barniz transparente se
realiza por medio de radiación UV. La aplicación del barniz
transparente tiene lugar iluminando con luz de una longitud de onda
superior a 550 nm o en ausencia de luz.
También se han descrito agentes de recubrimiento
endurecibles por radiación de alta energía, que contienen
aglutinantes, que pueden endurecerse por medio de radiación de alta
energía y adicionalmente mediante otro mecanismo de
reticulación.
Por ejemplo, en el documento
DE-A-28 09 715 se mencionan
aglutinantes endurecibles por medio de radiación de alta energía,
que se basan en compuestos de uretano NCO y acriloilofuncionales,
producidos a partir de un éster hidroxialquílico del ácido
(met)acrílico y un poliisocianato, y en un compuesto de
hidroxilo polifuncional.
El documento
EP-A-0 000 407 describe agentes de
recubrimiento endurecibles por radiación de alta energía a base de
una resina de poliéster OH-funcional esterificada
con ácido acrílico, de un compuesto de vinilo y de un
poliisocianato. En una primera etapa de endurecimiento, tiene lugar
la irradiación con luz UV y en una segunda etapa de endurecimiento
tiene lugar el endurecimiento final a temperaturas de desde 130
hasta 200ºC.
En la solicitud de patente alemana aún no
publicada para información P 198 18 735, se proponen agentes de
recubrimiento endurecibles por radiación de alta energía que
contienen como aglutinantes compuestos A) con dobles enlaces
polimerizables por radicales y otros grupos funcionales reactivos en
el sentido de una reacción de adición y/o de condensación, así como
compuestos B) con dobles enlaces polimerizables por radicales y
otros grupos funcionales reactivos en el sentido de una reacción de
adición y/o de condensación, debiendo ser estos últimos reactivos
con respecto a los grupos reactivos adicionales de los compuestos
A). Para el endurecimiento completo, los recubrimientos obtenidos
pueden exponerse tras la radiación UV a temperaturas más altas de
desde por ejemplo 30 hasta 120ºC.
Sin embargo, con el procedimiento mencionado
anteriormente para el barnizado multicapa de vehículos usando
aglutinantes endurecibles por medio de radiación de alta energía se
obtienen recubrimientos que han de mejorarse en diferentes
sentidos. Los recubrimientos muestran aún puntos débiles en cuanto a
resistencia a la exposición a la intemperie y a productos químicos
y presentan una capacidad de ser amolados insuficiente. Por lo
demás, en el caso de los agentes de recubrimiento endurecibles por
radiación de alta energía, mediante el proceso de endurecimiento se
produce una reducción de volumen del recubrimiento aplicado, lo que
conduce a tensiones y formación de grietas en la película. El
resultado final puede ser la desaparición de la pegajosidad. El
problema de la formación de grietas y la falta de adherencia entre
capas no se ha solucionado todavía de forma satisfactoria.
Por tanto era objetivo de la presente invención
proporcionar un procedimiento para el barnizado multicapa de
vehículos usando al menos agentes de recubrimiento parcialmente
endurecibles por radiación con los que se obtienen recubrimientos
que están libres de formación de grietas y que presentan una buena
adherencia a la capa inferior. Los recubrimientos obtenidos deben
presentar una muy buena resistencia a productos químicos y a la
exposición a la intemperie, así como una buena capacidad de ser
amolados. Deben mostrar una flexibilidad suficiente también con una
elevada densidad de reticulación. Los recubrimientos deben mostrar
también un aspecto óptico impecable.
El objetivo se solucionó mediante el
procedimiento que constituye un objeto de la invención según la
reivindica-
ción 1.
ción 1.
Como radiación de alta energía puede utilizarse
especialmente radiación UV, pero también por ejemplo radiación
electrónica.
Se prefiere que tras la aplicación del o de los
agente(s) de recubrimiento al menos parcialmente
endurecible(s) por radiación de alta energía exista una fase
de aireación. Puede tratarse por ejemplo de una aireación de desde
5 hasta 15 minutos, preferiblemente de 5 a 10 minutos a temperatura
ambiente. Sólo a continuación la irradiación se produce con
radiación IR.
Los agentes de recubrimiento endurecibles al
menos parcialmente por medio de radiación de alta energía usados en
el procedimiento según la invención pueden ser acuosos, estar
diluidos con disolventes o estar exentos de disolventes y agua.
Puede tratarse de agentes de recubrimiento endurecibles total o sólo
parcialmente por medio de radiación de alta energía,
preferiblemente por radiación UV. En el caso de los agentes de
recubrimiento endurecibles por medio de radiación de alta energía,
se trata especialmente de agentes de recubrimiento endurecibles
catiónicamente y/o por radicales conocidos por el experto. Se
prefieren agentes de recubrimiento endurecibles por radicales.
Cuando sobre estos agentes de recubrimiento actúa radiación de alta
energía, se originan en el agente de recubrimiento radicales que
desencadenan una reticulación por polimerización por radicales de
dobles enlaces olefínicos.
Los agentes de recubrimiento endurecibles por
radicales que pueden utilizarse preferiblemente contienen los
prepolímeros habituales del tipo definido en la reivindicación 1.
Los prepolímeros pueden encontrarse en combinación con diluyentes
reactivos habituales, es decir, monómeros líquidos reactivos.
En el presente documento por (met)acrilo
se entiende acrilo y/o metacrilo.
Si se utilizan diluyentes reactivos, entonces
éstos se utilizan por ejemplo en cantidades de desde el 1 hasta el
50% en peso, preferiblemente desde el 5 hasta el 30% en peso, con
respecto al peso total de prepolímeros y diluyentes reactivos. Se
trata de compuestos definidos de bajo peso molecular que pueden ser
mono, di o poliinsaturados. Ejemplos de tales diluyentes reactivos
son: ácido (met)acrílico y sus ésteres, ácido maleico y sus
semiésteres, acetato de vinilo, vinil éter, vinilureas sustituidas,
di(met)acrilato de etileno y de propilenglicol,
di(met)acrilato de 1,3 y
1,4-butanodiol, (met)acrilato de vinilo,
(met)acrilato de alilo, tri, di y
mono(met)acrilato de glicerina, tri, di y
mono(met)acrilato de trimetilolpropano, estireno,
viniltolueno, divinilbenceno, tri y
tetra(met)acrilato de pentaeritrita,
di(met)acrilato de di y tripropilenglicol,
di(met)acrilato de hexanodiol. Los diluyentes
reactivos pueden utilizarse por separado o en mezcla.
Preferiblemente se utilizan como diluyentes reactivos diacrilatos,
tales como por ejemplo, diacrilato de dipropilenglicol, diacrilato
de tripropilenglicol y/o diacrilato de hexanodiol.
Los agentes de recubrimiento endurecibles por
radicales contienen fotoiniciadores, por ejemplo, en cantidades de
desde el 0,1 hasta el 5% en peso, preferiblemente desde el 0,5 hasta
el 3% en peso, con respecto a la suma de prepolímeros
polimerizables por radicales, diluyentes reactivos y
fotoiniciadores. Son adecuados los fotoiniciadores habituales,
tales como por ejemplo benzoína y derivados de benzoína, acetofenona
y derivados de acetofenona, por ejemplo,
2,2-diacetoxiacetofenona, benzofenona y derivados de
benzofenona, tioxantona y derivados de tioxantona, antraquinona,
1-benzoilciclohexanol, compuestos organofosfóricos,
tales como por ejemplo, óxidos de acilfosfina. Los fotoiniciadores
pueden utilizarse solos o en combinación. Además pueden utilizarse
otros componentes sinérgicos, por ejemplo aminas terciarias.
Los agentes de recubrimiento al menos
parcialmente endurecibles por medio de radiación de alta energía que
pueden utilizarse en el procedimiento según la invención tal como
se define en la reivindicación 1, contienen preferiblemente además
del sistema de aglutinantes endurecible por medio de radiación de
alta energía uno o varios aglutinantes adicionales. En el caso de
otros aglutinantes, que pueden estar también presentes, se trata
preferiblemente de los sistemas de aglutinantes habituales
endurecibles por medio de reacciones de adición y/o de
condensación. También puede tratarse de sistemas de aglutinantes
habituales físicamente secantes o de combinaciones de ambos
sistemas de aglutinantes mencionados.
En el caso de las reacciones de adición y/o de
condensación, en el sentido mencionado anteriormente, se trata de
reacciones de reticulación de la química de barnices conocidas por
el experto, tales como por ejemplo la adición que provoca la
apertura de anillo de un grupo epóxido a un grupo carboxilo
formándose un grupo éster y un grupo hidroxilo, la adición de un
grupo hidroxilo a un grupo isocianato formándose un grupo uretano,
la reacción de un grupo hidroxilo con un grupo isocianato bloqueado
formándose un grupo uretano y desprendiéndose el agente de bloqueo,
la reacción de un grupo hidroxilo con un grupo
N-metilol desprendiéndose agua, la reacción de un
grupo hidroxilo con un grupo N-metilol éter
desprendiéndose el alcohol de eterificación, la reacción de
transesterificación de un grupo hidroxilo con un grupo éster
desprendiéndose el alcohol de esterificación, la reacción de
transuretanización de un grupo hidroxilo con un grupo carbamato
desprendiéndose el alcohol, la reacción de un grupo carbamato con
un grupo N-metilol éter desprendiéndose el alcohol
de eterificación.
Ha de tenerse en cuenta que los componentes
respectivos con grupos hidroxilo y los componentes respectivos con
grupos isocianato deben almacenarse por separado y no pueden
mezclarse entre sí hasta poco antes de la aplicación.
Los agentes de recubrimiento endurecibles al
menos parcialmente por medio de radiación de alta energía que
pueden utilizarse en el procedimiento según la invención, pueden
contener componentes adicionales, habituales para la formulación
del barniz. Pueden contener por ejemplo aditivos habituales para los
barnices. En el caso de los aditivos se trata de aditivos
habituales que pueden utilizarse en el sector del barniz. Ejemplos
de tales aditivos son agentes nivelantes, agentes anticráter,
antiespumantes, catalizadores, adhesivos, aditivos que afectan a la
reología, espesantes, protectores de la luz y emulsionantes. Los
aditivos se utilizan en las cantidades habituales, familiares para
el experto.
Los agentes de recubrimiento que pueden
utilizarse en el procedimiento según la invención pueden contener
fracciones de disolventes orgánicos y/o agua. En el caso de los
disolventes se trata de disolventes habituales en la técnica de los
barnices. Éstos pueden proceder de la producción de los aglutinantes
o bien se añaden por separado. Ejemplos de tales disolventes son
los alcoholes mono o polivalentes, por ejemplo, propanol, butanol,
hexanol, éteres o ésteres glicólicos, por ejemplo,
dietilenglicoldialquil éter, dipropilenglicoldialquil éter, en cada
caso con alquilo C1 a C6, etoxipropanol, butilglicol; glicoles, por
ejemplo, etilenglicol, propilenglicol y sus oligómeros, ésteres,
tales como por ejemplo, acetato de butilo y acetato de amilo,
N-metilpirrolidona, así como cetonas, por ejemplo,
metiletilcetona, acetona, ciclohexanona; hidrocarburos aromáticos o
alifáticos, por ejemplo, tolueno, xileno o hidrocarburos
C6-C12 alifáticos lineales o ramificados.
Los agentes de recubrimiento que pueden
utilizarse en el procedimiento según la invención pueden contener
pigmentos y/o cargas. A este respecto se trata de las cargas y
pigmentos anticorrosivos y pigmentos cromóforos y/o de efecto
orgánicos e inorgánicos habituales que pueden utilizarse en la
industria de los barnices. Ejemplos de pigmentos colorantes
inorgánicos u orgánicos son dióxido de titanio, dióxido de titanio
micronizado, pigmentos de óxido de hierro, hollín, pigmentos
azoicos, pigmentos de ftalocianina, pigmentos de quinacridona y
pigmentos de pirrolopirrol. Ejemplos de pigmentos de efecto son:
los pigmentos metálicos, por ejemplo, de aluminio, cobre u otros
metales; pigmentos de interferencia, tales como por ejemplo, los
pigmentos metálicos recubiertos con óxido metálico, por ejemplo,
aluminio recubierto con dióxido de titanio o recubierto con óxidos
mixtos, mica recubierta, tal como por ejemplo mica recubierta con
dióxido de titanio y pigmentos de efecto de grafito. Ejemplos de
cargas son dióxido de silicio, silicato de aluminio, sulfato de
bario y talco. En los agentes de recubrimiento pueden existir
ventajosamente, además de los aditivos habituales, cargas
recubiertas especiales para aumentar la resistencia al rallado.
Como cargas se tienen en cuenta en este caso por ejemplo el dióxido
de aluminio micronizado o los óxidos de silicio micronizados. Estas
cargas están recubiertas con compuestos que contienen grupos
endurecibles, por ejemplo con silanos acrilofuncionales y que se
someten así al endurecimiento por radiación del agente de
recubrimiento. Las cargas transparentes de este tipo especialmente
adecuadas para los barnices transparentes pueden obtenerse como
productos comerciales, por ejemplo bajo el nombre de AKTISIL®.
La composición general de los agentes de
recubrimiento que pueden utilizarse, por ejemplo, el tipo de la
pigmentación, depende de qué capa de la estructura multicapa deba
producirse con el respectivo agente de recubrimiento, es decir, si
se trata por ejemplo de un barniz transparente, de un barniz base o
de una carga o de otra capa intermedia habitual.
La aplicación del agente de recubrimiento en el
procedimiento según la invención puede tener lugar sobre diferentes
sustratos. Los sustratos preferidos son sustratos metálicos o de
plástico. La aplicación en una estructura multicapa tiene lugar
según procedimientos habituales, preferiblemente mediante aplicación
por pulverización. Los sustratos pueden estar recubiertos
previamente, por ejemplo dotados de una capa de imprimación
habitual.
Tras la aplicación del o de los agente(s)
de recubrimiento al menos parcialmente endurecible por medio de
radiación de alta energía, tiene lugar la irradiación con radiación
IR. Pueden utilizarse los emisores IR que conoce el experto y
habituales para el secado de barnices. El emisor IR se coloca
delante de la superficie de sustrato a irradiar, por ejemplo a una
distancia de desde 20 hasta 70 cm. La duración de la irradiación
con la radiación IR puede ascender por ejemplo a de 1 a 20 min.
Dependiendo de la duración de la irradiación y de la potencia de la
fuente de radiación pueden alcanzarse a este respecto sobre la
superficie del sustrato temperaturas de por ejemplo desde 40 hasta
200ºC. Convenientemente, los ajustes deberán realizarse de tal
manera que se alcancen temperaturas de desde 40 hasta 100ºC en la
superficie del sustrato. Se consiguen resultados especialmente
buenos cuando tras la aplicación no se irradia directamente con
radiación IR, sino que le sigue una fase de aireación. Por ejemplo,
puede tratarse de una aireación de desde 5 hasta 15 minutos,
preferiblemente de 5 a 10 minutos a temperatura ambiente.
Cuando por medio de la irradiación IR se alcanza
la temperatura deseada en la superficie del sustrato o ha
transcurrido el período de radiación previsto, la radiación puede
tener lugar con radiación de alta energía, preferiblemente con
radiación UV.
El endurecimiento del recubrimiento al menos
parcialmente endurecible por medio de radiación de alta energía,
preferiblemente radiación UV, puede tener lugar preferiblemente con
fuentes de radiación UV con emisiones en el intervalo de longitudes
de onda de desde 180 hasta 420 nm, especialmente de desde 200 hasta
400 nm.
Ejemplos de fuentes de radiación UV que pueden
utilizarse son por ejemplo los emisores de alta presión, media
presión y baja presión de mercurio. La longitud de la lámpara puede
variar. Son habituales por ejemplo lámparas de entre 5 y 200 cm de
longitud de la lámpara. Dependiendo del caso de aplicación especial
y de la energía de radiación requerida, pueden adaptarse entre sí
de la manera habitual la geometría de la lámpara y del reflector.
La respectiva potencia de la lámpara puede variar por ejemplo entre
20 y 250 W/cm (vatios por cm de longitud de la lámpara). Se
prefieren lámparas con potencias de entre 80 y 120 W/cm. Dado el
caso las lámparas de mercurio pueden dotarse también mediante la
incorporación de haluros metálicos. Ejemplos de emisores dotados son
las lámparas de mercurio de hierro o de galio.
Otros ejemplos de fuentes de radiación UV son
los tubos de descarga gaseosa, tales como por ejemplo, las lámparas
de baja presión de xenón, el láser UV, el emisor de puntos UV, tales
como por ejemplo los diodos emisores de UV y los tubos de luz
negra. Sin embargo, además de estas fuentes de radiación UV que
trabajan de forma continua pueden utilizarse también fuentes de
radiación UV discontinuas. Preferiblemente se trata en este caso de
los denominados dispositivos de destello de alta energía (abreviado:
lámparas de destello UV). Las lámparas de destello UV pueden
contener varios tubos de destello, por ejemplo con un gas inerte,
tal como el xenón, tubos de cuarzo rellenos. Las lámparas de
destello UV presentan por ejemplo una potencia de iluminación de al
menos 10 Megalux, preferiblemente de desde 10 hasta 80 Megalux por
descarga de destello. La energía por descarga de destello puede
ascender por ejemplo a desde 1 hasta 10 kjulios.
Las fuentes de radiación UV están por lo general
integradas en un dispositivo UV que habitualmente consta de las
fuentes de radiación UV, el sistema de reflectores, la fuente de
alimentación, los controles eléctricos, el apantallamiento, el
sistema refrigerante y la aspiración de ozono. Evidentemente también
son posibles otras disposiciones, igualmente pueden omitirse
algunos de los componentes mencionados.
La duración de la irradiación con radiación UV
cuando se utilizan lámparas de destello UV como fuentes de
radiación UV puede estar por ejemplo en el intervalo de desde 1
milisegundo hasta 400 segundos, preferiblemente desde 4 hasta 160
segundos, según el número de descargas de destello elegido. Los
destellos pueden desencadenarse por ejemplo cada 4 segundos. El
endurecimiento puede tener lugar por ejemplo mediante de 1 a 40
descargas de destello sucesivas.
Cuando se utilizan fuentes de radiación UV
continuas la duración de la irradiación puede encontrarse por
ejemplo en el intervalo de desde algunos segundos hasta
aproximadamente 5 minutos, preferiblemente menos de 5 minutos.
La distancia entre las fuentes de radiación de
UV y la superficie de sustrato a irradiar puede ascender por
ejemplo a de 5 a 60 cm. El apantallamiento de las fuentes de
radiación UV para evitar la salida de la radiación puede tener
lugar por ejemplo mediante el uso de una carcasa protectora
correspondientemente revestida situada alrededor de una unidad de
lámpara portátil o con ayuda de otras medidas de seguridad conocidas
por el experto.
El procedimiento de la invención para el
barnizado reparador puede realizarse en diferentes formas de
realización.
De esta forma es posible por ejemplo acoplar la
fase de irradiación UV a la fase de irradiación IR finalizada o
iniciar la radiación UV correlativamente con la irradiación IR. En
el último caso, pueden solaparse parcial o totalmente las fases de
irradiación IR y UV, es decir la fase de irradiación IR puede
concluir antes de o simultáneamente con la finalización de la fase
de irradiación UV.
Asimismo, es posible acoplar a la fase de
irradiación UV concluida otra fase de irradiación IR. La fase de
irradiación IR acoplada con posterioridad puede ascender por ejemplo
a de 0,5 a 30 minutos. Por lo demás, sirve todo lo anteriormente
expuesto referente a la fase de irradiación IR. En el caso de una
fase de irradiación IR a continuación de una fase de irradiación
UV, pueden realizarse sucesivamente en serie una irradiación IR, UV
e IR o la fase de irradiación IR puede extenderse a lo largo de todo
el período de irradiación, es decir, la irradiación IR tiene lugar
antes, durante o también después de la fase de irradiación UV.
Las fases de irradiación, irradiación IR y la
posterior irradiación UV, pueden repetirse, dependiendo de la
necesidad, varias veces una detrás de otra.
En cualquiera de las formas de realización
mencionadas pueden variarse la duración de la irradiación por
intervalo de irradiación y la duración total de irradiación.
Por lo demás también es posible aplicar los
intervalos de irradiación acoplados entre sí de irradiación IR y UV
en conexión con la realización de varios pasos de pulverización,
varios pasos de trabajo o en conexión con el endurecimiento por
radiación de varias capas sucesivas de la estructura multicapa.
Por ejemplo, tras la aplicación del agente de
recubrimiento al menos parcialmente endurecible por radiación en un
paso de pulverización, puede tener lugar en primer lugar un
endurecimiento intermedio con irradiación IR y una posterior
irradiación UV, a continuación se aplica el agente de recubrimiento
en uno o varios pasos de pulverización, y tiene lugar de nuevo en
primer lugar una irradiación IR y a continuación una irradiación
UV. Este modo de proceder es especialmente ventajoso por ejemplo
durante la aplicación de capas de cargas deseadas con espesores
gruesos, por ejemplo, de hasta 400 \mum.
Asimismo es posible en la estructura multicapa
aplicar en primer lugar un barniz base al menos parcialmente
endurecible por radiación y someterlo en primer lugar a irradiación
IR y posteriormente a una irradiación UV. Después puede aplicarse
un barniz transparente al menos parcialmente endurecible por
radiación y de nuevo someterlo en primer lugar a una irradiación IR
y a continuación a una irradiación UV. Dado el caso en ambos casos
puede acoplarse otra irradiación IR a la irradiación UV. El
endurecimiento por radiación de las capas individuales de la
estructura multicapa, así como de las diversas capas aplicadas por
medio de varios pasos de pulverización puede tener lugar a este
respecto con diferente intensidad y diferente duración de
irradiación para cada capa individualmente o para dos o más capas
en conjunto.
Para la irradiación según la invención de las
superficies de sustrato barnizadas es posible por ejemplo, colocar
el emisor IR y el emisor UV uno a continuación del otro y
conectarlos correspondientemente o colocar dado el caso
recíprocamente los emisores delante de la superficie de sustrato a
irradiar. Existe también la posibilidad de utilizar un denominado
emisor combinado que incluye la fuente de radiación IR y UV en un
aparato. Por ejemplo, en el último caso pueden disponerse en el
aparato lámparas IR y UV de manera alternante una a continuación de
la otra.
Con el procedimiento según la invención pueden
endurecerse una o varias capas al menos parcialmente endurecibles
por medio de radiación de alta energía de una estructura multicapa
habitual en el sector del barnizado de vehículos. A este respecto
se trata por ejemplo de una estructura multicapa compuesta por
imprimación, cargas, barniz base y barniz transparente o por
imprimación, cargas y barniz protector monocapa. A este respecto
pueden producirse una o varias capas de la estructura multicapa a
partir de agentes de recubrimiento al menos parcialmente
endurecibles por radiación.
Con el procedimiento según la invención se
obtienen recubrimientos sin formación de grietas con una muy buena
adherencia al fondo y una muy buena adherencia entre capas. Los
recubrimientos aplicados muestran una estabilidad suficiente y un
excelente aspecto óptico tras el endurecimiento. La resistencia a
productos químicos y a la exposición a la intemperie es muy buena.
Los recubrimientos obtenidos muestran en caso de una alta densidad
de reticulación simultáneamente una flexibilidad suficiente. Los
recubrimientos de cargas producidos con el procedimiento según la
invención tienen una buena capacidad para ser amolados.
La invención se aclarará con más detalle
mediante los siguientes ejemplos.
Ejemplo
1
En primer lugar se produjo un barniz
transparente endurecible por medio de radiación UV. Para ello se
mezclaron previamente los siguientes componentes y se
homogeneizaron por medio de un agitador rápido durante unos
minutos:
55 g de un aglutinante OH y acriloilofuncional
habitual en el comercio (Jägalux 5154)
10 g de un poliisocianato habitual en el
comercio (Desmodur N 75)
3,8 g de un fotoiniciador habitual en el
comercio a base de óxido de arilfosfina (Lucirin TPO)
0,5 g de un agente nivelante habitual en el
comercio (Byketol OK)
2,5 de acetato de butilo
Sobre una chapa recubierta mediante barnizado
por electroinmersión catódico (KTL) se aplicó una capa de cargas
(base de aglutinante: poliuretano 2K, a base de disolventes) con un
espesor de capa de película seca resultante de aproximadamente 80
\mum y tras un corto período de aireación a temperatura ambiente
se endureció durante 30 minutos a 60ºC.
Sobre la capa de cargas se aplicó un barniz base
acuoso (preparado de manera correspondiente al documento
DE-A-196 43 802, ejemplo de
preparación 4) con un espesor de capa de película seca resultante de
desde 13 hasta
15 \mum. Tras una fase de aireación de 20 minutos a temperatura ambiente, se aplicó el barniz transparente endurecible por medio de radiación UV obtenido tal como se describió anteriormente con un espesor de capa de película seca de 40-50 \mum.
15 \mum. Tras una fase de aireación de 20 minutos a temperatura ambiente, se aplicó el barniz transparente endurecible por medio de radiación UV obtenido tal como se describió anteriormente con un espesor de capa de película seca de 40-50 \mum.
Tras una fase de aireación de 5 minutos a
temperatura ambiente tuvo lugar una irradiación IR del barniz
transparente aplicado. El tiempo de irradiación ascendió a 5
minutos. A continuación tuvo lugar la irradiación UV con una lámpara
de destello UV (potencia 3500 W). La irradiación tuvo lugar con 30
destellos que se desencadenaron con una distancia de aproximadamente
4 s, con una distancia al objeto de aproximadamente 20 cm.
Ejemplo
2
Se procedió de manera análoga al ejemplo 1, con
la única diferencia de que a la irradiación UV le siguió otra
irradiación IR (5 minutos de tiempo de irradiación).
Ejemplo comparativo
1
Se procedió de manera análoga al ejemplo 1 con
la diferencia de que tras la aplicación del barniz transparente tras
una fase de aireación de 30 minutos a temperatura ambiente tuvo
lugar directamente la irradiación UV con una lámpara de destello UV
(potencia 3500 W). La irradiación UV se realizó con 30 destellos que
se desencadenaron con una distancia de aproximadamente 4 segundos,
con una distancia al objeto de aproximadamente 20 cm.
Claims (4)
1. Procedimiento para el barnizado reparador de
vehículos por aplicación de una o varias capas de carga y/o otras
capas de agente de recubrimiento sobre un sustrato eventualmente
recubierto previamente y a continuación de una capa de barniz
protector constituida por una estructura de barniz base/barniz
transparente o por un barniz protector monocapa pigmentado, estando
producida al menos una de las capas de la estructura multicapa a
partir de un agente de recubrimiento al menos parcialmente
endurecible por medio de radiación de alta energía,
caracterizado porque tras la aplicación del o de los
agente(s) de recubrimiento al menos parcialmente
endurecible(s) por medio de radiación de alta energía, tiene
lugar en primer lugar una irradiación con radiación IR y a
continuación una irradiación con radiación de alta energía,
pudiendo solaparse al menos parcialmente la irradiación con
radiación IR con la siguiente irradiación con radiación de alta
energía, y porque el o los agente(s) de recubrimiento al
menos parcialmente endurecible(s) por medio de radiación de
alta energía contiene(n) aglutinantes
(met)acriloilofuncionales, que presentan adicionalmente
grupos OH, y poliisocianatos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque tras la aplicación de los agentes de
recubrimiento al menos parcialmente endurecibles por medio de
radiación de alta energía, se realiza una fase de aireación a
temperatura ambiente, tras lo cual tiene lugar la irradiación con la
radiación IR.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque como capa al menos parcialmente
endurecible por radiación de alta energía se aplica una capa de
cargas, una capa de barniz protector pigmentada, una capa de barniz
base y/o una capa de barniz transparente.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a
continuación de la irradiación con radiación de alta energía, se
realiza otra irradiación con IR.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19857941 | 1998-12-16 | ||
| DE19857941A DE19857941C2 (de) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | Verfahren zur Mehrschichtlackierung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2176040T3 ES2176040T3 (es) | 2002-11-16 |
| ES2176040T5 true ES2176040T5 (es) | 2008-07-01 |
Family
ID=7891216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99962155T Expired - Lifetime ES2176040T5 (es) | 1998-12-16 | 1999-11-24 | Procedimiento para el barnizado multicapa. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1152841B2 (es) |
| JP (1) | JP2002532234A (es) |
| AT (1) | ATE219392T1 (es) |
| CA (1) | CA2347868C (es) |
| DE (2) | DE19857941C2 (es) |
| DK (1) | DK1152841T3 (es) |
| ES (1) | ES2176040T5 (es) |
| PT (1) | PT1152841E (es) |
| WO (1) | WO2000035598A1 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19857940C1 (de) | 1998-12-16 | 2000-07-27 | Herberts Gmbh | Verfahren zur Mehrschichtlackierung mit strahlenhärtbaren Beschichtungsmitteln |
| DE10100170A1 (de) * | 2001-01-04 | 2002-07-11 | Basf Ag | Beschichtungsmittel |
| JP5133481B2 (ja) * | 2001-09-25 | 2013-01-30 | 関西ペイント株式会社 | 補修塗装方法 |
| CN101977973A (zh) | 2007-12-20 | 2011-02-16 | 纳幕尔杜邦公司 | 制备多层涂覆的方法 |
| CA2761159A1 (en) * | 2009-06-12 | 2010-12-16 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Process for multilayer coating |
| JP6540178B2 (ja) * | 2015-04-13 | 2019-07-10 | コニカミノルタ株式会社 | 電子写真感光体の製造方法 |
| PL233241B1 (pl) * | 2017-09-06 | 2019-09-30 | Politech Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób zdobienia elementów opakowań kosmetycznych z tworzyw sztucznych |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE851916C (de) * | 1943-06-22 | 1952-10-09 | Patra Patent Treuhand | Verfahren zum Trocknen von Lackueberzuegen aus kondensierenden und polymerisierenden Kunststoffen |
| NL7702518A (nl) * | 1977-03-09 | 1978-09-12 | Akzo Nv | Werkwijze voor het bekleden van een substraat met een stralingshardbare bekledingskompositie. |
| NL7707669A (nl) * | 1977-07-08 | 1979-01-10 | Akzo Nv | Werkwijze voor het bekleden van een substraat met een stralingshardbare bekledingscompositie. |
| US4393187A (en) † | 1982-06-23 | 1983-07-12 | Congoleum Corporation | Stain resistant, abrasion resistant polyurethane coating composition, substrate coated therewith and production thereof |
| DE4122743C1 (es) * | 1991-07-10 | 1992-11-26 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De | |
| DE4133290A1 (de) * | 1991-10-08 | 1993-04-15 | Herberts Gmbh | Verfahren zur herstellung von mehrschichtlackierungen unter verwendung von radikalisch und/oder kationisch polymerisierbaren klarlacken |
| DE4421558C2 (de) * | 1994-06-20 | 2000-02-03 | Maximilian Zaher | Verfahren zum Beschichten von Metallsubstraten und nach dem Verfahren beschichtete Metallerzeugnisse |
| DE19533858B4 (de) * | 1995-09-13 | 2005-09-22 | IHD Institut für Holztechnologie Dresden gGmbH | Verfahren zum elektrostatischen Beschichten von Holz und Holzwerkstoffen |
| DE19818735A1 (de) * | 1998-04-27 | 1999-10-28 | Herberts Gmbh | Strahlungshärtbare Beschichtungsmittel und deren Verwendung |
-
1998
- 1998-12-16 DE DE19857941A patent/DE19857941C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-11-24 PT PT99962155T patent/PT1152841E/pt unknown
- 1999-11-24 AT AT99962155T patent/ATE219392T1/de active
- 1999-11-24 CA CA002347868A patent/CA2347868C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-24 DE DE59901829T patent/DE59901829D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-24 ES ES99962155T patent/ES2176040T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-24 WO PCT/EP1999/009064 patent/WO2000035598A1/de active IP Right Grant
- 1999-11-24 EP EP99962155A patent/EP1152841B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-24 JP JP2000587898A patent/JP2002532234A/ja active Pending
- 1999-11-24 DK DK99962155T patent/DK1152841T3/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19857941C2 (de) | 2002-08-29 |
| DK1152841T3 (da) | 2002-07-29 |
| DE59901829D1 (de) | 2002-07-25 |
| EP1152841A1 (de) | 2001-11-14 |
| WO2000035598A1 (de) | 2000-06-22 |
| CA2347868A1 (en) | 2000-06-22 |
| DE19857941A1 (de) | 2000-06-21 |
| ES2176040T3 (es) | 2002-11-16 |
| PT1152841E (pt) | 2002-11-29 |
| CA2347868C (en) | 2009-07-14 |
| EP1152841B1 (de) | 2002-06-19 |
| JP2002532234A (ja) | 2002-10-02 |
| EP1152841B2 (de) | 2008-02-13 |
| ATE219392T1 (de) | 2002-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6333077B1 (en) | Method for multi layer enameling and coating compounds for said method | |
| US5932282A (en) | Process for producing a repair coating | |
| ES2175851T5 (es) | Procedimiento de esmaltado en capas multiples de substratos. | |
| US5486384A (en) | Process for producing multi-layer coatings by the use of clear lacquers which are capable of polymerization in radicalic and/or cationic manner | |
| ES2212553T3 (es) | Recubrimientos curables por radiacion y su uso. | |
| JP3282881B2 (ja) | 重ね塗りラッカーコーティングの製造方法 | |
| US6534130B1 (en) | Method for multi-layered coating of substrates | |
| WO2005044472A1 (en) | Coating composition curable with ultraviolet radiation | |
| ES2203212T3 (es) | Procedimiento para el barnizado multicapa con agentes de recubrimiento endurecibles por radiacion. | |
| ES2176040T5 (es) | Procedimiento para el barnizado multicapa. | |
| JP4439726B2 (ja) | 被塗物を多層ラッカー塗装するための方法 | |
| EP1167138A1 (en) | Repairing device for vehicles | |
| JPH09137089A (ja) | 近赤外光硬化型パテ組成物 | |
| JP2008530350A (ja) | 照射硬化可能なパテ組成物およびこのような組成物を用いて基体を再仕上げするための方法 | |
| ES2263506T3 (es) | Pinturas de electrodeposicion acuosas, produccion y uso de las mismas. | |
| US7510746B2 (en) | Process for production of multilayer coating including curing clear-coat composition with high-energy radiation | |
| CA2447610C (en) | Process for multilayer coating of substrates | |
| JPH11130981A (ja) | 被覆用樹脂組成物及びこれを用いたコ−ティング方法 | |
| JPH09249831A (ja) | パテ組成物及びこれを用いた補修塗装方法 | |
| JP2002282782A (ja) | 塗膜形成方法及び基材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 1152841 Country of ref document: ES |