PL233241B1 - Sposób zdobienia elementów opakowań kosmetycznych z tworzyw sztucznych - Google Patents
Sposób zdobienia elementów opakowań kosmetycznych z tworzyw sztucznychInfo
- Publication number
- PL233241B1 PL233241B1 PL422760A PL42276017A PL233241B1 PL 233241 B1 PL233241 B1 PL 233241B1 PL 422760 A PL422760 A PL 422760A PL 42276017 A PL42276017 A PL 42276017A PL 233241 B1 PL233241 B1 PL 233241B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- varnish
- bar
- layer
- pressure
- radiation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 12
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 title claims description 5
- 238000005034 decoration Methods 0.000 title description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 68
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 48
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 10
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 5
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 43
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 10
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 10
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229920003182 Surlyn® Polymers 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000002731 mercury compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 230000009013 pigment accumulation Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób zdobienia elementów opakowań kosmetycznych z tworzyw sztucznych, stosowany w celu podniesienia ich walorów estetycznych i funkcjonalnych.
Sposób według wynalazku umożliwia zdobienie detali w technice lakierowania UV zarówno w kolorach jasnych np. złoto, jak również w kolorach ciemnych - granat, odcienie czarnego, eliminując wady znanych sposobów lakierowania takie jak ucieczka pigmentów z ostrych krawędzi detali, w efekcie czego stają się one zdecydowanie jaśniejsze - srebrzą, natomiast poniżej krawędzi lub nad (w przypadku dołu) widoczna jest miejscowa kumulacja pigmentu - tworzenie się m.in. tzw. obrączki.
Do znanych technologii zdobienia opakowań zalicza się: hot-stamping, sitodruk, lakierowanie, metalizacja z lakierowaniem. Niezwykle popularna jest technologia metalizacji i lakierowania, która polega na nałożeniu na detal wykonany z tworzywa sztucznego - najczęściej polipropylenu (PP) trzech warstw zdobienia: lakier podkładowy, aluminium nałożony różnymi metodami (metalizacja próżniowa, sputtering itd.) oraz lakier nawierzchniowy przezroczysty lub barwiony. Lakier nawierzchniowy spełnia jednocześnie funkcję zdobniczą oraz ochronną, zwiększając tym samym trwałość warstw zdobniczych. Zabezpiecza przed niekorzystnym działaniem promieniowania UV, szkodliwym działaniem środków chemicznych (alkohol, tłuszcze, estry zapachowe i inne), które wchodzą w skład medium oddziaływującego na produkt oraz chroni przed szkodliwym działaniem warunków klimatycznych.
Najbardziej znane technologie lakierowania, to lakierowanie lakierami rozpuszczalnikowymi, lakierowanie lakierami rozpuszczalnikowymi z utwardzaniem promieniami UV, lakierowanie lakierami 100% utwardzanymi UV, które nie zawierają substancji lotnych i są przyjazne dla środowiska.
Zdobienie metodą lakierowania UV lakierami 100% utwardzanymi promieniami UV ma wiele zalet w stosunku do pozostałych dwóch metod. Przede wszystkim lakier UV nie zawiera substancji lotnych, które mogłyby się przedostawać do środowiska i je zanieczyszczać, poza tym utwardzanie lakieru promieniami UV jest procesem znacznie bardziej energooszczędnym, aniżeli długotrwałe suszenie w wysokich temperaturach lakierów rozpuszczalnikowych.
Lakierowanie lakierami 100% utwardzanymi UV polega na odpowiednim przygotowaniu powierzchni detalu, nałożeniu warstwy lakieru podkładowego i jego utwardzeniu, próżniowym naniesieniu aluminium na warstwę lakieru podkładowego a następnie nałożenie warstwy odpowiedniej kompozycji lakieru nawierzchniowego, barwnika oraz dodatków uszlachetniających. Proces ten składa się z etapu przygotowania powierzchni tworzywa sztucznego, w którym w procesie dejonizacji zostają usunięte cząsteczki kurzu, pyłu czy nitek oraz ładunki elektrostatyczne, z kolei proces aktywacji powierzchniowej (płomieniowa, plazmowa, chemiczna) powoduje zmianę właściwości fizyko-chemicznych, poprawiając tym samym przyczepność lakieru podkładowego do tworzywa sztucznego, metoda płomieniowa dodatkowo eliminuje częściowo ostre krawędzie na surówce. Następnie na zaktywowaną powierzchnię tworzywa sztucznego nakłada się warstwę lakieru podkładowego celem uzyskania powłoki idealnie gładkiej - błyszczącej. Proces ten ma na celu ukrycie wad przetwórczych, ponadto lakierowanie w dużym stopniu może ukryć punkty wtrysku, łączenie tworzywa, ślady płynięcia barwnika czy niejednorodność powierzchni. Tak przygotowana powierzchnia detalu jest poddana procesowi metalizacji próżniowej. Głównym celem metalizowania jest nadanie powierzchni tworzywa sztucznego wyglądu wypolerowanego metalu na wysoki połysk (tzw. powłoka lustrzana). Końcowym etapem jest naniesienie warstwy lakieru nawierzchniowego, który ma na celu nadanie produktowi cech kolorystycznych (złoto, czerwień, brąz) oraz odpornościowych (chemia, temperatura, światło, wilgotność).
Wykorzystując powyżej opisaną technikę lakierowania lakierami UV-3 warstwy: lakier podkładowy, warstwa aluminium i lakier nawierzchniowy, napotyka się szereg trudności procesowych wynikających z obecnego rozwiązania w zakresie technologii m.in. w niektórych sytuacjach wymagane jest zastosowanie dodatkowego oczyszczania mechanicznego detali przed kolejnym procesem (dokładniejsze oczyszczenie powierzchni), aktywacja powierzchni detali wytworzonych z niektórych tworzyw takich jak Surlyn, SAN, czy PET nie jest możliwa poprzez opalanie płomieniem, pigmentowane lakiery UV zawierają dużą ilość pigmentów, dlatego promieniowanie UV emitowane przez lampę UV czysto rtęciową jest niewystarczające do całkowitego utwardzenia tego typu lakieru, w procesie metalizacji próżniowej obserwuje się miejscowe zażółcenia oraz częściowe niepometalizowanie detali.
W efekcie kolorowe powłoki zdobnicze, szczególnie w kolorach ciemnych otrzymywane w ten sposób posiadają niewystarczającą odporność na: warunki klimatyczne temperatura 38°C i wilgotność 85%, czy na działanie medium chemicznego w temperaturze otoczenia lub podwyższonej ~45°C.
PL 233 241 B1
Istotą zdobienia elementów opakowań kosmetycznych z tworzyw sztucznych, według wynalazku jest sposób wykonania powłoki zdobniczej, złożonej z czterech warstw:
warstwy lakieru podkładowego utwardzanego promieniami UV, warstwy aluminium naniesionej metodą metalizacji próżniowej, warstwy barwiącej utwardzanej promieniami UV, oraz warstwy lakieru nawierzchniowego bezbarwnego utwardzanego promieniami UV.
Istotą sposobu jest efektywne utwardzenie warstwy zawierającej cząsteczki barwnika poprzez zastosowanie dodatkowej operacji, w której po naniesieniu na detal warstwy podkładowej, a następnie naniesieniu warstwy aluminium i oczyszczeniu powierzchni detalu w komorze dejonizacji, nanosi się warstwę pigmentowaną która stanowi warstwę pośrednią lakieru UV, o grubości 10-15 gm, w postaci kompozycji lakieru i barwników przy czym barwniki stanowią 8-12% objętości, i jest nanoszona za pomocą pistoletów niskociśnieniowych, a następnie warstwę pigmentową utwardza się za pomocą promieniowania UV, o czasie ekspozycji 3-4 s, za pomocą lamp rtęciowych domieszkowanych galem oraz indem.
Sposób realizowany jest za pomocą linii lakierniczej która składa się z komory dejonizacji w której usuwane są zanieczyszczenia oraz ładunki elektrostatyczne z powierzchni produktów poddawanych procesowi lakierowania, komory aktywacji płomieniowej w której poprzez opalanie modyfikuje się właściwości fizykochemiczne powierzchni celem uzyskania odpowiedniej siły adhezji pomiędzy powierzchnią tworzywa a warstwą lakieru, komory lakierniczej w której nanoszone są warstwy lakieru podkładowego z systemem odzysku lakieru i wentylacji, komory UV w której utwardza się warstwy lakieru podkładowego promieniami UV w procesie fotosieciowania, metalizera próżniowego który w warunkach wysokiej próżni, metalizuje tzn. „naparowywuje” metal - aluminium, na tworzywa osadzając na powierzchniach tworzyw cienkie warstwy aluminium, odtwarzające kształt metalizowanego przedmiotu w najdrobniejszych szczegółach, komory dejonizacji w której usuwa się zanieczyszczenia oraz ładunki elektrostatyczne z powierzchni produktów po metalizacji próżniowej, komory lakierniczej w której nanosi się warstwy kompozytu lakieru i barwnika, nadając produktowi głębie barwy, kosztem obniżonej odporności chemicznej, komory UV w której utwardza się kompozyt lakieru oraz pigmentów, komory lakierniczej w której nanosi się kolejno warstwy lakieru nawierzchniowego bezbarwnego, zwiększające wytrzymałość i odporność powierzchni, komory IR wyposażonej w system lamp IR do odparowywania rozcieńczalników w przypadku wykańczania detali w efekcie matowym, komory UV w której utwardza się warstwy lakieru nawierzchniowego promieniami UV.
Pomimo słabszej odporności chemicznej w porównaniu do lakieru nawierzchniowego, warstwa pośrednia wykazuje wystarczającą adhezje do kolejnej warstwy lakieru nawierzchniowego, która ostatecznie nadaje odporność chemiczną zdobieniu. Możliwość nakładania lakieru nawierzchniowego UV na lakier UV pozwala uzyskać równomierne wybarwienie i większą głębię barwy, przy jednoczesnym zachowaniu odporności chemicznej i braku konieczności suszenia (komora IR). Sposób można stosować zarówno do jasnych np. złoto jak i do ciemnych powłok zdobniczych.
Zaletami sposobu według wynalazku jest uzyskanie równomiernej powierzchni lakieru UV z barwnikiem na całej powierzchni zdobionego elementu w tym również na promieniach i ostrych krawędziach, dzięki nałożeniu warstwy kompozycji barwiącej.
Zaletą sposobu wykorzystania lakierów 100% UV, ograniczając tym samym zużycie lakierów rozpuszczalnikowych jest również zmniejszenie ilości zużytej energii, skrócenie czasu produkcji gotowego wyrobu w jednostce czasu, a także zminimalizowanie stosowania lotnych rozpuszczalników w trosce o środowisko naturalne.
Sposób i układ do zdobienia opakowań kosmetycznych lakierami UV - za pomocą czterech warstw według wynalazku został przedstawiony bliżej w przykładzie wykonania oraz na schemacie blokowym linii lakierniczej.
Sposób według wynalazku przebiega następująco: detale przeznaczone do zdobienia w pierwszej kolejności oczyszcza się mechanicznie w komorze dejonizacji oraz odmuchuje pod ciśnieniem 1-4 barów zjonizowanym powietrzem, celem usunięcia ładunku elektrostatycznego z powierzchni, następnie w komorze aktywacji płomieniowej, powierzchnie detali opala się za pomocą palników gazowych płomieniem o temperaturze 1100-1300°C, celem zmiany właściwości fizyko-chemicznych powierzchni poprzez wzrost napięcia powierzchniowego, oraz nadanie polarności i usunięcie substancji przeciw adhezyjnych.
W przypadku zdobienia tworzyw sztucznych takich jak Surlyn czy PET komora aktywacji płomieniowej zastąpiona jest komorą aktywacji wyposażoną w pistolety automatyczne niskociśnieniowe do
PL 233 241 B1 natrysku chemicznej warstwy primera w temp. otoczenia ok. 25°C - substancji wiążącej tworzywo i lakier podkładowy.
Następnie w komorze lakierowania podkładowego, za pomocą pistoletów niskociśnieniowych, o ciśnieniu rozpyłowym 3-6 barów, ciśnieniu lakieru na pompie 1-3 barów oraz ciśnieniu na filtrze pompy 3-4 bary, nanosi się warstwę lakieru podkładowego o grubości 14-16 ąm, i temp 60-70°C, następnie detale kierowane są do komory utwardzania UV, gdzie za pomocą lamp rtęciowych emitujących promieniowanie UV, utwardza się powłokę lakieru podkładowego, przy czym odległość źródła promieniowania UV od detali wynosi 5-8 cm, a natężenie promieniowania UV na jednostkę powierzchni w zakresie promieniowania: A, B, C i V w odległości 5 cm od źródła promieniowania wynosi odpowiednio: A - 925 mW/cm2, B - 740 mW/cm2, C - 250 mW/cm2, V - 555 mW/cm2, kolejno detale w metalizerze próżniowym, za pomocą pompy próżniowej i pompy rootsa wytwarza się częściową próżnię w zakresie p = 8 · 10-5 bara, a następnie aktywuje się plazmowo powierzchnię detali (I = 0,8-1,0 A, U = 3,5-4,0 V), kolejno za pomocą dwóch pomp dyfuzyjnych wytwarza się wysoką próżnię w zakresie p = 5 · 10-7 bara, a na powierzchni utwardzonego lakieru osadza się warstwę aluminium o grubości poniżej 1 ąm (I = 1000-1100 A, U = 4,0-4,5 V), przy czym czas cyklu metalizera wynosi 10-14 min, następnie detale w kabinie dejonizacji odmuchuje się pod ciśnieniem 1-4 barów zjonizowanym powietrzem, celem usunięcia zanieczyszczeń powstałych w trakcie transportu z metalizera, kolejno detale w komorze lakierowania, za pomocą pistoletów niskociśnieniowych, o ciśnieniu rozpyłowym 3-6 bar, ciśnieniu lakieru na pompie 1-3 barów oraz ciśnieniu na filtrze pompy 3-4 barów, nanosi się warstwę pigmentowaną stanowiącą warstwę pośrednią lakieru UV, o grubości 10-15 ąm, w postaci kompozycji lakieru barwników, przy czym barwniki stanowią 8-12% kompozycji, następnie w komorze utwardzania UV, powierzchnie detali utwardza się za pomocą promieniowania UV, emitowanego przez 3-4 s, przez lampy rtęciowe domieszkowane galem oraz indem, zaś odległość źródła promieniowania UV od detali wynosi 5 cm, a natężenie promieniowania UV na jednostkę powierzchni w zakresie promieniowania: A, B, C i V wynosi: A - 925 mW/cm2, B - 740 mW/cm2, C - 250 mW/cm2, V - 555 mW/cm2, kolejno na powierzchnie detalu, za pomocą pistoletów niskociśnieniowych, pod ciśnieniem rozpyłowym 3-6 barów, ciśnieniem lakieru na pompie 1-3 barów oraz ciśnieniem na filtrze pompy 3-4 barów, nanosi się warstwę lakieru nawierzchniowego o grubości ok. 15 ąm, o temp. 60-70°C, następnie utwardza się za pomocą promieniowania UV emitowanego przez lampy rtęciowe, przy czym odległość źródła promieniowania UV od detali wynosi 5-8 cm, a natężenie promieniowania UV na jednostkę powierzchni w zakresie promieniowania: A, B, C i V w odległości 5 cm od źródła promieniowania wynosi odpowiednio: A - 925 mW/cm2, B - 740 mW/cm2, C - 250 mW/cm2, V - 555 mW/cm2. W przypadku wykończenia w efekcie matowym, proces utwardzania UV poprzedza komora IR, za pomocą lamp podczerwonych w temp. 40-60°C, z powłoki usuwa się resztki rozpuszczalnika.
W wyniku procesu otrzymuje się utwardzoną powłokę lakieru nawierzchniowego o odporności chemicznej i mechanicznej.
P r z y k ł a d 1
Detale przeznaczone do zdobienia w pierwszej kolejności oczyszcza się mechanicznie w komorze dejonizacji oraz odmuchuje pod ciśnieniem 1 bara zjonizowanym powietrzem, celem usunięcia ładunku elektrostatycznego z powierzchni, następnie w komorze aktywacji płomieniowej, powierzchnie detali opala się za pomocą palników gazowych płomieniem temp. 1100°C, celem zmiany właściwości fizyko-chemicznych powierzchni poprzez wzrost napięcia powierzchniowego, oraz nadanie polarności i usunięcie substancji przeciw adhezyjnych. Następnie w komorze lakierowania podkładowego, za pomocą pistoletów niskociśnieniowych, o ciśnieniu rozpyłowym 3 barów, ciśnieniu lakieru na pompie 1 bara oraz ciśnieniu na filtrze pompy 3 bary, nanosi się warstwę lakieru podkładowego o grubości 14 ąm, temp 60°C, następnie detale w komorze utwardzania UV, za pomocą lamp rtęciowych emitujących promieniowanie UV, utwardza się powłokę lakieru podkładowego, przy czym odległość źródła promieniowania UV od detali wynosi 5 cm, a natężenie promieniowania UV na jednostkę powierzchni w zakresie promieniowania: A, B, C i V w odległości 5 cm od źródła promieniowania wynosi odpowiednio A - 925 mW/cm2, B - 740 mW/cm2, C - 250 mW/cm2, V - 555 mW/cm2, kolejno detale w metalizerze próżniowym, za pomocą pompy próżniowej i pompy rootsa wytwarza się częściową próżnię w zakresie p = 8 · 10-5 bara, a następnie aktywuje się plazmowo powierzchnię detali (I = 0,8A, U = 3,5V), kolejno za pomocą dwóch pomp dyfuzyjnych wytwarza się wysoką próżnię w zakresie p = 5 · 10-7 bara, a na powierzchni utwardzonego lakieru osadza się warstwę aluminium o grubości poniżej 1 ąm (I = 1000 A, U = 4,0 V), przy czym czas cyklu metalizera wynosi 10 min, następnie detale w kabinie dejonizacji
PL 233 241 B1 odmuchuje pod ciśnieniem 1 bara zjonizowanym powietrzem, celem usunięcia zanieczyszczeń powstałych w trakcie transportu z metalizera, kolejno detale w komorze lakierowania, za pomocą pistoletów niskociśnieniowych, o ciśnieniu rozpyłowym 3 bar, ciśnieniu lakieru na pompie 1-3 barów oraz ciśnieniu na filtrze pompy 3 barów, nanosi się warstwę pigmentowaną stanowiąca warstwę pośrednią lakieru UV, o grubości 10 μm, w postaci kompozycji lakieru i barwników, przy czym barwniki stanowią 8% kompozycji, następnie w komorze utwardzania UV, powierzchnie detali utwardza się za pomocą promieniowania UV, emitowanego przez 3 s, przez lampy rtęciowe domieszkowane galem oraz indem, zaś odległość źródła promieniowania UV od detali wynosi 5 cm, a natężenie promieniowania UV na jednostkę powierzchni w zakresie promieniowania: A, B, C i V wynosi: A - 925 mW/cm2, B - 740 mW/cm2, C - 250 mW/cm2, V - 555 mW/cm2, kolejno na powierzchnie detalu, za pomocą pistoletów niskociśnieniowych, pod ciśnieniem rozpyłowym 3 barów, ciśnieniem lakieru na pompie 1 barów oraz ciśnieniem na filtrze pompy 3 barów, nanosi się warstwę lakieru nawierzchniowego o grubości ok. 15 μm, o temp. 60°C, następnie powłokę lakierniczą utwardza się za pomocą promieniowania UV emitowanego przez lampy rtęciowe, przy czym odległość źródła promieniowania UV od detali wynosi 5 cm, a natężenie promieniowania UV na jednostkę powierzchni w zakresie promieniowania: A, B, C i V w odległości 5 cm od źródła promieniowania wynosi odpowiednio: A - 925 mW/cm2, B - 740 mW/cm2, C - 250 mW/cm2, V - 555 mW/cm2. W przypadku wykończenia w efekcie matowym, proces utwardzania UV poprzedza komora IR, za pomocą lamp podczerwonych w temp 40°C, z powłoki usuwa się resztki rozpuszczalnika.
P r z y k ł a d 2
Detale przeznaczone do zdobienia w pierwszej kolejności oczyszcza się mechanicznie w komorze dejonizacji oraz odmuchuje pod ciśnieniem 4 barów zjonizowanym powietrzem, celem usunięcia ładunku elektrostatycznego z powierzchni, następnie w komorze aktywacji płomieniowej, powierzchnie detali opala się za pomocą palników gazowych płomieniem o temp. 1300°C, celem zmiany właściwości fizyko-chemicznych powierzchni poprzez wzrost napięcia powierzchniowego, oraz nadanie polarności i usunięcie substancji przeciw adhezyjnych. Następnie w komorze lakierowania podkładowego, za pomocą pistoletów niskociśnieniowych, o ciśnieniu rozpyłowym 6 barów, ciśnieniu lakieru na pompie 1-3 barów oraz ciśnieniu na filtrze pompy 4 bary, nanosi się warstwę lakieru podkładowego o grubości 16 μm, i temp. 70°C, następnie detale w komorze utwardzania UV, za pomocą lamp rtęciowych emitujących promieniowanie UV, utwardza się powłokę lakieru podkładowego, przy czym odległość źródła promieniowania UV od detali wynosi 8 cm, a natężenie promieniowania UV na jednostkę powierzchni w zakresie promieniowania: A, B, C i V w odległości 5 cm od źródła promieniowania wynosi odpowiednio: A - 925 mW/cm2, B - 740 mW/cm2, C - 250 mW/cm2, V - 555 mW/cm2, kolejno detale w metalizerze próżniowym, za pomocą pompy próżniowej i pompy rootsa wytwarza się częściową próżnię w zakresie p = 8 · 10-5 bara, a następnie aktywuje się plazmowo powierzchnię detali (I = 1,0 A, U = 4,0 V), kolejno za pomocą dwóch pomp dyfuzyjnych wytwarza się wysoką próżnię w zakresie p = 5 · 10 ' bara, a na powierzchni utwardzonego lakieru osadza się warstwę aluminium o grubości poniżej 1 μm (I = 1100 A, U = 4,5 V), przy czym czas cyklu metalizera wynosi 14 min, następnie detale w kabinie dejonizacji odmuchuje pod ciśnieniem 4 barów zjonizowanym powietrzem, celem usunięcia zanieczyszczeń powstałych w trakcie transportu z metalizera, kolejno detale w komorze lakierowania, za pomocą pistoletów niskociśnieniowych, o ciśnieniu rozpyłowym 6 bar, ciśnieniu lakieru na pompie 3 barów oraz ciśnieniu na filtrze pompy 4 barów, nanosi się warstwę pigmentowaną, stanowiąca warstwę pośrednią lakieru UV, o grubości 15 μm, w postaci kompozycji lakieru i barwników, przy czym barwniki stanowią 12% kompozycji, następnie w komorze utwardzania UV, powierzchnie detali utwardza się za pomocą promieniowania UV, emitowanego przez 4 s, przez lampy rtęciowe domieszkowane galem oraz indem, zaś odległość źródła promieniowania UV od detali wynosi 5 cm, a natężenie promieniowania UV na jednostkę powierzchni w zakresie promieniowania: A, B, C i V wynosi: A - 925 mW/cm2, B - 740 mW/cm2, C - 250 mW/cm2, V - 555 mW/cm2, kolejno na powierzchnie detalu, za pomocą pistoletów niskociśnieniowych, pod ciśnieniem rozpyłowym 6 barów, ciśnieniem lakieru na pompie 3 barów oraz ciśnieniem na filtrze pompy 4 barów, nanosi się warstwę lakieru nawierzchniowego o grubości ok. 15 μm, o temp. 70°C, następnie powłokę lakierniczą utwardza się za pomocą promieniowania UV emitowanego przez lampy rtęciowe, przy czym odległość źródła promieniowania UV od detali wynosi 8 cm, a natężenie promieniowania UV na jednostkę powierzchni w zakresie promieniowania: A, B, C i V w odległości 5 cm od źródła promieniowania wynosi odpowiednio: A - 925 mW/cm2, B - 740 mW/cm2, C - 250 mW/cm2, V - 555 mW/cm2. W przypadku wykończenia w efekcie matowym, proces utwardzania UV poprzedza komora IR, za pomocą lamp podczerwonych w temp. 60°C, z powłoki usuwa się resztki rozpuszczalnika.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Sposób zdobienia elementów opakowań kosmetycznych z tworzyw sztucznych, znamienny tym, że powłoka zdobnicza składa się z czterech warstw: warstwy lakieru podkładowego utwardzanego promieniami UV, warstwy aluminium nanoszonej metodą metalizacji próżniowej, warstwy barwiącej utwardzanej promieniami UV, oraz warstwy lakieru nawierzchniowego bezbarwnego utwardzanego promieniami UV, przy czym warstwa barwiąca stanowi warstwę pośrednią lakieru UV i ma postać kompozycji lakieru i barwników o grubości 10-15 gm, w której barwniki stanowią 8-12% objętości kompozycji, i nanoszona jest za pomocą pistoletów niskociśnieniowych, o ciśnieniu rozpyłowym 3-6 bar, ciśnieniu lakieru na pompie 1-3 barów oraz ciśnieniu na filtrze pompy 3-4 barów, a następnie jest utwardzana za pomocą promieniowania UV o czasie ekspozycji 3-4 s, emitowanego za pomocą lamp rtęciowych domieszkowanych galem oraz indem, zaś odległość źródła promieniowania UV od detali wynosi 5 cm, a natężenie promieniowania UV na jednostkę powierzchni w zakresie promieniowania: A, B, C i V wynosi: A - 925 mW/cm2, B - 740 mW/cm2, C - 250 mW/cm2, V - 555 mW/cm2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL422760A PL233241B1 (pl) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | Sposób zdobienia elementów opakowań kosmetycznych z tworzyw sztucznych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL422760A PL233241B1 (pl) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | Sposób zdobienia elementów opakowań kosmetycznych z tworzyw sztucznych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL422760A1 PL422760A1 (pl) | 2019-03-11 |
| PL233241B1 true PL233241B1 (pl) | 2019-09-30 |
Family
ID=65629669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL422760A PL233241B1 (pl) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | Sposób zdobienia elementów opakowań kosmetycznych z tworzyw sztucznych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL233241B1 (pl) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9612502D0 (en) * | 1996-06-14 | 1996-08-14 | Cms Colours Limited | Transfer printing |
| DE19857941C2 (de) * | 1998-12-16 | 2002-08-29 | Herberts Gmbh | Verfahren zur Mehrschichtlackierung |
| DE19964282B4 (de) * | 1999-12-06 | 2004-01-29 | Basf Coatings Ag | Verfahren zur Herstellung einer farb- und/oder effektgebenden Mehrschichtlackierung auf einem grundierten oder ungrundierten Substrat und mit Hilfe des Verfahrens herstellbare Mehrschichtlackierungen |
| JP2016521217A (ja) * | 2013-04-03 | 2016-07-21 | サン ケミカル コーポレーション | Ｕｖ硬化型インクジェットとオーバープリントワニスの組合せ |
| CN105473668B (zh) * | 2013-06-26 | 2018-12-11 | 迈图高新材料集团 | 光固化涂料组合物及其应用 |
-
2017
- 2017-09-06 PL PL422760A patent/PL233241B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL422760A1 (pl) | 2019-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8778461B1 (en) | Method for powder coating and decorative printing and related product | |
| CN104588300A (zh) | 一种木皮板上辊涂uv涂料的涂装工艺 | |
| CN106366797B (zh) | 一种极光幻彩镀膜纽扣及其制备方法 | |
| WO2009017310A3 (en) | Process for producing composite paints comprising urushiol extracts from rhus verniciflua | |
| CN109909137A (zh) | 一种平板木门uv涂装施工工艺 | |
| JP2015193143A (ja) | 加飾構造体及びその製造方法 | |
| DK2791383T3 (en) | A process for the preparation of coating systems which contain metal layer, for the production of plastic surfaces | |
| CN106076779A (zh) | 一种木质家具生产工艺 | |
| CN105228756B (zh) | 具有金属表面处理的塑料基材的光泽度调节 | |
| JP5456496B2 (ja) | 高彩度複層塗膜の形成方法及び塗装物 | |
| CN104785424B (zh) | 一种指甲油的固化方法 | |
| PL233241B1 (pl) | Sposób zdobienia elementów opakowań kosmetycznych z tworzyw sztucznych | |
| EP3057717A1 (fr) | Procede de peinture de vehicule automobile | |
| CN1307008C (zh) | 金属装饰板的制备方法 | |
| CN103721915B (zh) | 使表面具有晶花纹理的底材表面处理工艺 | |
| US20040091629A1 (en) | Coated substrate with metallic surface impression, method for adhesively coating substrates with corrosive optical layers and use of said coated substrate and products obtained from a method for adhesively coating with corrosive optical layers | |
| CN106391423A (zh) | 一种仿电镀的喷漆方法 | |
| WO2019016495A1 (en) | GLASSES OF GLASSES | |
| CN1905783A (zh) | 具变色功能的携带式电子装置 | |
| CN107227109A (zh) | 一种仿冰裂纹高抗刮耐磨涂料及其制备方法 | |
| ITUB20152328A1 (it) | Metodo e macchina per la decorazione di oggetti di piccole dimensioni e prodotto ottenibile | |
| CN103341435A (zh) | 塑胶件涂装方法 | |
| CN104174574A (zh) | 一种水滴图层工艺流程 | |
| CN106010211A (zh) | 一种可重涂的uv辐射固化涂料及其使用方法 | |
| JP2008132436A (ja) | 塗膜形成方法及び塗膜構造 |