KR101050564B1 - 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상 이상 검출 장치 및 리드의 형상 이상 검출 방법 - Google Patents

리드프레임 포밍 공정용 리드 형상 이상 검출 장치 및 리드의 형상 이상 검출 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상이상 검출 장치 및 검출 방법에 관한 것으로, 좀더 상세히, 리드프레임 포밍 공정에서 사용되는 장치에 있어서, 패키지의 외부로 노출된 리드에 제1 절곡부(2)를 예비적으로 형성하는 프리폼 다이 및 프리폼 펀치와; 리드에 제1 절곡부(2)와 제2 절곡부(4)를 형성하는 폼다이 및 폼펀치와; 리드의 단부를 설계규격에 맞게 잘라주는 리드컷 장비와; 상기 폼다이 및 폼펀치에 의해 제1 절곡부(2)와 제2 절곡부(4)가 형성되고 상기 리드컷 장비를 거치면서 리드의 단부가 규격에 맞게 잘리워진 리드의 형상 이상을 검출하는 리드 형상이상 검출용 다이(10) 및 펀치(20)와; 상기 리드 형상이상 검출용 다이(10) 및 펀치(20)를 거친 패키지를 촬영하는 촬영부와; 상기 촬영부로부터 공급된 영상 자료를 기초로 하여 검출용 다이(10) 및 펀치(20)를 거치면서 패키지 중심선(C-Line)부터 리드 끝단까지의 길이(리드스팬 : L1) 또는 양측 리드의 끝단 사이의 길이(L2, 팁부터 팁까지 길이)가 설정값 범위 안에 있는지를 판별하고, 설정값 범위 미만인 경우 정보출력수단에 리드 형상 이상이 검출되었음을 통보하는 제어부와; 상기 제어부로부터 리드 형상 이상에 관한 정보를 수신받아 출력하는 정보출력수단;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상이상 검출 장치 및 리드 형상이상 검출 방법에 관한 것이다.
리드프레임, 포밍 공정, 리드, 형상이상 검출

Description

리드프레임 포밍 공정용 리드 형상 이상 검출 장치 및 리드의 형상 이상 검출 방법 { Lead Shape Abnormality Detection Device And Detection Method For Lead Forming Process }
본 발명은 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상 이상 검출 장치 및 리드의 형상 이상 검출 방법에 관한 것으로, 프리폼 다이에 리드프레임이 삽입된 패키지를 위치시키고 프리폼 펀치로 눌러서 외부로 노출된 리드에 제1 절곡부 성형을 위해 제1 절곡부 형성부분을 예비적으로 절곡하는 프리폼 공정과, 폼다이에 상기 프리폼 공정을 통과한 패키지를 위치시키고 폼펀치로 눌러서 제1 절곡부와 제2 절곡부를 형성시키는 폼 공정과, 상기 폼 공정을 거친 패키지의 리드 단부를 단부를 설계규격에 맞게 잘라주는 리드컷 공정을 포함하는 리드프레임 포밍 공정에 사용되는 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상 이상 검출 장치 및 리드의 형상 이상 검출 방법에 관한 것이다.
종래의 리드프레임 포밍 공정은 프리폼 다이에 리드프레임이 삽입된 패키지를 위치시키고 프리폼 펀치로 눌러서 외부로 노출된 리드에 제1 절곡부 성형을 위해 제1 절곡부 형성부분을 예비적으로 절곡하는 프리폼 공정과, 폼다이에 상기 프 리폼 공정을 통과한 패키지를 위치시키고 폼펀치로 눌러서 제1 절곡부와 제2 절곡부를 형성시키는 폼 공정과, 상기 폼 공정을 거친 패키지의 리드 단부를 단부를 설계규격에 맞게 잘라주는 리드컷 공정을 포함하여 구성된다.
종래 기술에 따른 경우, 프리폼 다이 또는 폼다이가 장시간 사용됨으로 인해 폼다이 등이 파손되고 이러한 파손에 의해 패키지가 폼 공정을 거치면서 대량으로 불량이 발생하는 경우가 많았으며 이러한 불량 검출은 기존에 육안 검사에 의존하였고 작업자가 육안으로 바로 이러한 불량을 감지하지 못하는 경우 대량 불량으로 이어져 큰 손해가 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 리드컷 공정 후에 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상 이상 검출 장치 및 리드의 형상 이상 검출 단계를 추가적으로 도입함으로써 프리폼 공정 또는 폼 공정, 또는 리드 컷 공정에서 발생하는 불량을 즉시 감지하고 이를 출력수단에 즉시 문자, 경보 등으로 출력하거나 자동으로 폼 장비의 작동을 정지시킴으로써 대량 불량 발생을 방지할 수 있는 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상 이상 검출 장치 및 리드의 형상 이상 검출 방법을 제공하기 위함이다.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상이상 검출 장치는, 리드프레임 포밍 공정에서 사용되는 장치에 있어서, 패키지의 외부로 노출된 리드에 제1 절곡부(2)를 예비적으로 형성하는 프리폼 다이 및 프리폼 펀치와;
리드에 제1 절곡부(2)와 제2 절곡부(4)를 형성하는 폼다이 및 폼펀치와;
리드의 단부를 설계규격에 맞게 잘라주는 리드컷 장비와;
상기 폼다이 및 폼펀치에 의해 제1 절곡부(2)와 제2 절곡부(4)가 형성되고 상기 리드컷 장비를 거치면서 리드의 단부가 규격에 맞게 잘리워진 리드의 형상 이상을 검출하는 리드 형상이상 검출용 다이(10) 및 펀치(20)와;
상기 리드 형상이상 검출용 다이(10) 및 펀치(20)를 거친 패키지를 촬영하는 촬영부와;
상기 촬영부로부터 공급된 영상 자료를 기초로 하여 검출용 다이(10) 및 펀치(20)를 거치면서 패키지 중심선(C-Line)부터 리드 끝단까지의 길이(리드스팬 : L1) 또는 양측 리드의 끝단 사이의 길이(L2, 팁부터 팁까지 길이)가 설정값 범위 안에 있는지를 판별하고, 설정값 범위 미만인 경우 정보출력수단에 리드 형상 이상이 검출되었음을 통보하는 제어부와;
상기 제어부로부터 리드 형상 이상에 관한 정보를 수신받아 출력하는 정보출력수단;을 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상이상 검출 방법은, 리드프레임 포밍 공정에서 사용되는 방법에 있어서,
상면에 패키지하부 지지면(12)이 형성된 다이몸체부(11)와, 상 다이몸체부(11)의 상면으로부터 상향 돌출된 하나의 제1 돌출부(13)와, 상기 제1 돌출부(13)와 대칭되게 평행하게 구비되는 다른 하나의 제2 돌출부(14)와, 상기 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 외측에 각각 대칭되게 구비되는 제1, 제2 리드외측 지지면(15, 16)을 포함하여 구성되는 상기 리드 형상이상 검출용 다이(10)와,
승강수단(미도시)에 의해 승강하는 펀치몸체부(미도시)와 상기 펀치몸체부(미도시)로부터 하향 연장되고 상기 제1, 제2 리드외측 지지면(15, 16)에 대응하는 상부위치에 구비된 두개의 펀치부(P1,P2)로 구성된 형상이상 검출용 펀치(20)를 제공하는 단계(S10)와;
프리폼 다이에 리드프레임이 삽입된 패키지를 위치시키고 프리폼 펀치로 눌러서 외부로 노출된 리드(6)에 제1 절곡부(2) 성형을 위해 제1 절곡부(2) 형성부분을 예비적으로 절곡하는 프리폼 공정(S20)과;
폼다이에 상기 프리폼 공정(S10)을 통과한 패키지를 위치시키고 폼펀치로 눌러서 제1 절곡부(2)와 제2 절곡부(4)를 형성시키는 폼 공정(S30)과;
상기 폼 공정(S20)을 거친 패키지의 리드 단부를 단부를 설계규격에 맞게 잘라주는 리드컷 공정(S40)과;
상기 리드컷 공정(S40)을 거친 패키지를 리드 형상이상 검출용 다이(10)에 위치시킨 후 형상이상 검출용 펀치(20) 하강시켜서, 정상적인 패키지의 경우 변형 없이 통과하게 하고, 리드의 형상이상을 갖는 패키지의 경우 리드 형상을 변화시켜 리드 끝단까지의 길이(리드스팬 : L1) 또는 양측 리드의 끝단 사이의 길이(L2, 팁부터 팁까지 길이)를 짧게 변형시키는 리드 형상이상 검출 단계(S50)와;
상기 리드 형상이상 검출 단계(S50)를 거친 패키지를 촬영하고 촬영된 영상 자료를 기초로 하여 검출용 다이(10) 및 펀치(20)를 거치면서 패키지 중심선(C-Line)을부터 리드 끝단까지의 길이(리드스팬 : L1) 또는 양측 리드의 끝단 사이의 길이(L2, 팁부터 팁까지 길이)가 미리 설정된 설정값 범위 안에 있는지를 판별하고, 설정값 범위 미만인 경우 정보출력수단에 리드 형상 이상이 검출되었음을 통보하는 판별 및 출력 단계(S60);을 포함하여 구성된다.
본 발명에 따르는 경우 종래 기술의 문제점이 해결되며, 리드컷 공정 후에 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상 이상 검출 장치 및 리드의 형상 이상 검출 단계를 추가적으로 도입함으로써 프리폼 공정 또는 폼 공정, 또는 리드 컷 공정에서 발생하는 불량을 즉시 감지하고 이를 출력수단에 즉시 문자, 경보 등으로 출력하거나 자동으로 폼 장비의 작동을 정지시킴으로써 대량 불량 발생을 방지할 수 있는 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상 이상 검출 장치 및 리드의 형상 이상 검출 방법이 제공된다.
이하 본 발명에 의한 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상 이상 검출 장치 및 리드의 형상 이상 검출 방법을 첨부도면에 도시한 실시예에 따라 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 외부로 리드가 노출되고 규격으로 폼된 패키지 구성도, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 리드 형상이상 검출용 다이 및 펀치 단면 구성도, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 정상적으로 폼된 패키지가 리드 형상이상 검출용 다이 및 펀치에 위치한 모습을 보이는 단면 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 불량으로 폼된 패키지가 리드 형상이상 검출용 다이 및 펀치에 의해 눌려 리드의 길이가 짧아지는 모습을 도시한 작동 상태도, 도 5는 패키지 평면도(L1 : 패키지 중심선부터 리드 끝단까지의 길이, 리드스팬과 L2 : 양측 리드의 끝단 사이의 길이, 팁(Tip)부터 팁(Tip)까지 길이를 정의하는 도면)이다.
도 6(a)은 종래 기술에 따른 프리폼 다이 및 프리폼 펀치, 폼다이 및 폼펀 치, 및 리드컷 장비 배치도, 도 6(b)은 종래 기술에 따른 프리폼 공정, 폼 공정, 리드컷 공정을 거친 패키지 상태도, 도 7은 정상적으로 폼된 패키지(도 7a) 및 불량으로 폼된 패키지(7b) 구성도이다.
도 6a에 도시된 바와 같이, 종래 기술 또는 본 발명의 일실시예에 따른 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상이상 검출 장치는, 리드프레임 포밍 공정에서 사용되는 장치에 있어서, 패키지의 외부로 노출된 리드에 제1 절곡부(2)를 예비적으로 형성하는 프리폼 다이 및 프리폼 펀치와, 리드에 제1 절곡부(2)와 제2 절곡부(4)를 형성하는 폼다이 및 폼펀치와, 리드의 단부를 설계규격에 맞게 잘라주는 리드컷 장비를 포함하여 구성된다. 이러한 장치들은 종래기술에 속하면 당업자에게 자명함으로 본 발명의명세서에서 그 상세한 서술은 생략하며, 출원일 현재 당업계에 공지된 프리폼 다이 및 프리폼 펀치, 폼다이 및 폼펀치, 및 리드컷 장비에 관한 상세한 구성은 본 발명의 명세서에 기술된 것으로 본다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상이상 검출 장치는, 리드 형상이상 검출용 다이(10) 및 펀치(20)와 촬영부와 제어부와 정보출력수단을 더 포함하여 구성된다.
리드 형상이상 검출용 다이(10) 및 펀치(20)는 폼다이 및 폼펀치에 의해 제1 절곡부(2)와 제2 절곡부(4)가 형성되고 상기 리드컷 장비를 거치면서 리드의 단부가 규격에 맞게 잘리워진 리드의 형상 이상을 검출한다. 촬영부는 리드 형상이상 검출용 다이(10) 및 펀치(20)를 거친 패키지를 촬영한다. 일반적으로 촬영부는 25마이크론 단위로 검출 가능한 영상으로 촬영하여 제어부로 보낸다.
제어부는 촬영부로부터 공급된 영상 자료를 기초로 하여 검출용 다이(10) 및 펀치(20)를 거치면서 패키지 중심선(C-Line)부터 리드 끝단까지의 길이(리드스팬 : L1) 또는 양측 리드의 끝단 사이의 길이(L2, 팁부터 팁까지 길이)가 설정값 범위 안에 있는지를 판별하고, 설정값 범위 미만인 경우 정보출력수단에 리드 형상 이상이 검출되었음을 통보하거나 폼 장치를 정지시킨다. 정보출력수단은 제어부로부터 리드 형상 이상에 관한 정보를 수신받아 출력한다. 정보출력수단은 통상의 디스플레이 또는 경보장치일 수 있다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상이상 검출 장치에 있어서, 리드 형상이상 검출용 다이(10)는 패키지하부를 지지하는 지지면(12)이 형성된 다이몸체부(11)와, 상기 다이몸체부(11)의 상면으로부터 상향 돌출된 하나의 제1 돌출부(13)와, 상기 제1 돌출부(13)와 대칭되게 평행하게 구비되는 다른 하나의 제2 돌출부(14)와, 상기 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 외측에 각각 대칭되게 구비되는 제1, 제2 리드외측 지지면(15, 16)을 포함하여 구성된다.
형상이상 검출용 펀치(20)는 승강수단(미도시)에 의해 승강하는 펀치몸체부 (미도시)와 상기 펀치몸체부(미도시)로부터 하향 연장되고 상기 제1, 제2 리드외측 지지면(15, 16)에 대응하는 상부위치까지 하강하는 두개의 펀치부(P1,P2)로 구성된다.
리드 형상이상 검출용 다이(10)와 상기 형상이상 검출용 펀치(20)는, 정상적으로 제작된 패키지가 상기 리드 형상이상 검출용 다이(10)에 안치된 후 형상이상 검출용 펀치(20)가 하사점에 도달하였을 때, 리드내측(1)의 하면(1a)과 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 상면(13a, 14a)이 접촉하지 않게 구성되고, 상기 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 외측면(13b, 14b)은 상기 리드하향연장부(3)의 내면(3a)와 접촉하지 않게 구성된다. 또한, 정상적으로 제작된 패키지의 리드외측 상면(5a)과 펀치부(P1,P2)의 하단면( Pa)은 서로 접촉하지 않게 구성된다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상이상 검출 장치에 있어서, 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 높이(H1)는 동일하고, 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 높이(H1)는 패키지 바닥면(9a)으로부터 리드내측(1)의 하면(1a)까지 설계거리값(D2)보다 0.01 ~ 0. 3mm 범위에서 작고, 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 두께(t(y))는 모든 높이(y)에서 상기 패키지 일측면(9b)과 리드하향연장부(3) 사이에 존재하는 공간의 설계두께(T(y))보다 작은 것이 특징이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상이상 검출 장치에 있어서, 제1 돌출부(13)는 "
Figure 112009021547226-pat00001
" 형상이고, 제2 돌출부(14)는 "
Figure 112009021547226-pat00002
" 형상인 것이 바람직하다. 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 높이(H1)는 패키지 바닥면(9a)으로부터 리드내측(1)의 하면(1a)까지 설계거리값(D2)보다 0.1 ~ 0. 2mm 범위에서 작고, 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 상단부 두께(t(y1))는 폼다이에 형성된 돌출부 상단부 두께보다 0.05 ~ 0.15mm 작은 것이 바람직하다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상이상 검출 장치에 있어서, 두개의 펀치부(P1,P2)가 하사점에 있을 때, 제1, 제2 리드외측 지지면(15, 16)과 하사점에 있는 펀치부(P1,P2)의 하단면 간의 이격거리(G3)는 리드두께 + (0.1 ~ 0.5mm) 범위 안에 있는 것이 바람직하다.
이하에서 본 발명의 일실시예에 따른 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상이상 검출 방법에 대하여 설명한다.
도 6b와 같이, 종래 기술 또는 본 발명의 일실시예에 따른 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상이상 검출 방법은, 프리폼 다이에 리드프레임이 삽입된 패키지를 위치시키고 프리폼 펀치로 눌러서 외부로 노출된 리드(6)에 제1 절곡부(2) 성형을 위해 제1 절곡부(2) 형성부분을 예비적으로 절곡하는 프리폼 공정(S20)과, 폼다이에 상기 프리폼 공정(S10)을 통과한 패키지를 위치시키고 폼펀치로 눌러서 제1 절곡부(2)와 제2 절곡부(4)를 형성시키는 폼 공정(S30)과, 상기 폼 공정(S20)을 거친 패키지의 리드 단부를 단부를 설계규격에 맞게 잘라주는 리드컷 공정(S40)을 포함한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상이상 검출 방법은, 리드 형상이상 검출용 다이(10)와 리드 형상이상 검출용 펀치(20)를 제공하는 단계(S10)와 리드 형상이상 검출 단계(S50)와 통보하는 판별 및 출력하는 단계(S60)를 더 포함하여 구성된다.
리드 형상이상 검출용 다이(10)와 리드 형상이상 검출용 펀치(20)를 제공하는 단계(S10)에서, 다이몸체부(11)의 상면으로부터 상향 돌출된 하나의 제1 돌출부(13)와, 상기 제1 돌출부(13)와 대칭되게 평행하게 구비되는 다른 하나의 제2 돌출부(14)와, 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 외측에 각각 대칭되게 구비되는 제1, 제2 리드외측 지지면(15, 16)을 포함하여 구성되는 상기 리드 형상이상 검출용 다이(10)가 제공되며, 또한, 승강수단(미도시)에 의해 승강하는 펀치몸체부(미도시)와 상기 펀치몸체부(미도시)로부터 하향 연장되고 상기 제1, 제2 리드외측 지 지면(15, 16)에 대응하는 상부위치에 구비된 두개의 펀치부(P1,P2)로 구성된 리드 형상이상 검출용 펀치(20)가 제공된다.
다음에, 프리폼 다이에 리드프레임이 삽입된 패키지를 위치시키고 프리폼 펀치로 눌러서 외부로 노출된 리드(6)에 제1 절곡부(2) 성형을 위해 제1 절곡부(2) 형성부분을 예비적으로 절곡하는 프리폼 공정(S20)이 수행된다.
다음에, 폼다이에 상기 프리폼 공정(S20)을 통과한 패키지를 위치시키고 폼펀치로 눌러서 제1 절곡부(2)와 제2 절곡부(4)를 형성시키는 폼 공정(S30)이 수행되고, 폼 공정(S30)을 거친 패키지의 리드 단부를 단부를 설계규격에 맞게 잘라주는 리드컷 공정(S40)이 수행된다.
다음에, 리드컷 공정(S40)을 거친 패키지를 리드 형상이상 검출용 다이(10)에 위치시킨 후 형상이상 검출용 펀치(20) 하강시켜서, 정상적인 패키지의 경우 변형 없이 통과하게 하고, 리드의 형상이상을 갖는 패키지의 경우 리드 형상을 변화시켜 리드 끝단까지의 길이(리드스팬 : L1) 또는 양측 리드의 끝단 사이의 길이(L2, 팁부터 팁까지 길이)를 짧게 변형시키는 리드 형상이상 검출 단계(S50)가 수행된다.
다음에 리드 형상이상 검출 단계(S50)를 거친 패키지를 촬영하고 촬영된 영상 자료를 기초로 하여 검출용 다이(10) 및 펀치(20)를 거치면서 패키지 중심선(C- Line)을부터 리드 끝단까지의 길이(리드스팬 : L1) 또는 양측 리드의 끝단 사이의 길이(L2, 팁부터 팁까지 길이)가 미리 설정된 설정값 범위 안에 있는지를 판별하고, 설정값 범위 미만인 경우 정보출력수단에 리드 형상 이상이 검출되었음을 통보하거나 장비의 운행을 자동으로 정지시키는 판별 및 출력(폼 장비 자동 정지)하는 단계(S60)가 수행된다.
여기서, 출력이란 폼 장비를 자동으로 정지하는 방법으로 사용자에게 불량발생을 알리는 경우도 포함한다. 이때 정보출력수단은 폼 장비를 정지시키기 위한 수단이 된다. 통상적으로 정보출력수단은 폼 장비를 정지시키기는 전자기적 수단, 경보음 또는 경광등 또는 디스플레이 일 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상이상 검출 방법에 있어서, 리드 형상이상 검출용 다이(10)와 상기 형상이상 검출용 펀치(20)는, 정상적으로 제작된 패키지가 상기 리드 형상이상 검출용 다이(10)에 안치된 후 상기 형상이상 검출용 펀치(20)가 하사점에 도달하였을 때, 리드내측(1)의 하면(1a)과 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 상면(13a, 14a)이 접촉하지 않게 구성되고, 상기 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 외측면(13b, 14b)은 상기 리드하향연장부(3)의 내면(3a)와 접촉하지 않게 구성되고, 정상적으로 제작된 패키지의 리드외측 상면(5a)과 펀치부(P1,P2)의 하단면( Pa)은 서로 접촉하지 않게 구성된다.
본 발명은 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명됐지만, 본 발 명의 범위가 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위는 이하의 특허청구범위에 의하여 정하여지는 것으로 본 발명과 균등 범위에 속하는 다양한 수정 및 변형을 포함할 것이다.
아래의 특허청구범위에 기재된 도면부호는 단순히 발명의 이해를 보조하기 위한 것으로 권리범위의 해석에 영향을 미치지 아니함을 밝히며 기재된 도면부호에 의해 권리범위가 좁게 해석되어서는 안될 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 외부로 리드가 노출되고 규격으로 폼된 패키지 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 리드 형상이상 검출용 다이 및 펀치 단면 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 정상적으로 폼된 패키지가 리드 형상이상 검출용 다이 및 펀치에 위치한 모습을 보이는 단면 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 불량으로 폼된 패키지가 리드 형상이상 검출용 다이 및 펀치에 의해 눌려 리드의 길이가 짧아지는 모습을 도시한 작동 상태도.
도 5는 패키지 평면도(L1 : 패키지 중심선부터 리드 끝단까지의 길이, 리드스팬과 L2 : 양측 리드의 끝단 사이의 길이, 팁(Tip)부터 팁(Tip)까지 길이를 정의하는 도면)
도 6(a)은 종래 기술에 따른 프리폼 다이 및 프리폼 펀치, 폼다이 및 폼펀치, 및 리드컷 장비 배치도.
도 6(b)은 종래 기술에 따른 프리폼 공정, 폼 공정, 리드컷 공정을 거친 패키지 상태도.
도 7은 정상적으로 폼된 패키지(도 7a) 및 불량으로 폼된 패키지(7b) 구성도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 리드내측 1a : 리드내측 하면
2 : 제1 절곡부 3 : 리드하향연장부
3a : 리드하향연장부 내면 4 : 제2 절곡부
5 : 리드외측 5a : 리드외측 상면
9 : 패키지 9a : 패키지 바닥면
9b : 패키지 일측면 10 : 리드 형상이상 검출용 다이
11 : 다이몸체부 12 : 지지면
13 : 제1 돌출부 14 : 제2 돌출부
13a, 14a : 제1 돌출부, 제2 돌출부 상면
13b, 14b : 제1 돌출부 및 제2 돌출부 외측면
15, 16 : 제1, 제2 리드외측 지지면
20 :리드 형상이상 검출용 펀치
C-Line : 패키지 중심선
L1 : 패키지 중심선부터 리드 끝단까지의 길이, 리드스팬
L2 : 양측 리드의 끝단 사이의 길이, 팁(Tip)부터 팁(Tip)까지 길이
P1, P2 : 펀치부
Pa : 펀치부 하단면
H1 : 제1 돌출부 및 제2 돌출부 높이
D2 : 패키지 바닥면부터 리드내측 하면 설계거리값
t(y) : 제1 돌출부 및 제2 돌출부 두께
y : 지지면으로부터 높이
T(y) : 패키지 일측면과 리드하향연장부 사이에 존재하는 공간의 설계두께
G3 : 제1, 제2 리드외측 지지면과 하사점에 있는 펀치부의 하단면 간의 이격거리

Claims (8)

  1. 리드프레임 포밍 공정에서 사용되는 장치에 있어서,
    패키지의 외부로 노출된 리드에 제1 절곡부(2)를 예비적으로 형성하는 프리폼 다이 및 프리폼 펀치와;
    리드에 제1 절곡부(2)와 제2 절곡부(4)를 형성하는 폼다이 및 폼펀치와;
    리드의 단부를 설계규격에 맞게 잘라주는 리드컷 장비와;
    상기 폼다이 및 폼펀치에 의해 제1 절곡부(2)와 제2 절곡부(4)가 형성되고 상기 리드컷 장비를 거치면서 리드의 단부가 규격에 맞게 잘리워진 리드의 형상 이상을 검출하는 리드 형상이상 검출용 다이(10) 및 펀치(20)와;
    상기 리드 형상이상 검출용 다이(10) 및 펀치(20)를 거친 패키지를 촬영하는 촬영부와;
    상기 촬영부로부터 공급된 영상 자료를 기초로 하여 검출용 다이(10) 및 펀치(20)를 거치면서 패키지 중심선(C-Line)부터 리드 끝단까지의 길이(리드스팬 : L1) 또는 양측 리드의 끝단 사이의 길이(L2, 팁부터 팁까지 길이)가 설정값 범위 안에 있는지를 판별하고, 설정값 범위 미만인 경우 정보출력수단에 리드 형상 이상이 검출되었음을 통보하거나 포밍 공정용 장치의 작동을 정지시키는 제어부와;
    상기 제어부로부터 리드 형상 이상에 관한 정보를 수신받아 출력하는 정보출력수단;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상이상 검출 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 리드 형상이상 검출용 다이(10)는 패키지하부를 지지하는 지지면(12)이 형성된 다이몸체부(11)와, 상기 다이몸체부(11)의 상면으로부터 상향 돌출된 하나의 제1 돌출부(13)와, 상기 제1 돌출부(13)와 대칭되게 평행하게 구비되는 다른 하나의 제2 돌출부(14)와, 상기 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 외측에 각각 대칭되게 구비되는 제1, 제2 리드외측 지지면(15, 16)을 포함하여 구성되고;
    상기 형상이상 검출용 펀치(20)는 승강수단(미도시)에 의해 승강하는 펀치몸체부(미도시)와 상기 펀치몸체부(미도시)로부터 하향 연장되고 상기 제1, 제2 리드외측 지지면(15, 16)에 대응하는 상부위치까지 하강하는 두개의 펀치부(P1,P2)로 구성되되,
    상기 리드 형상이상 검출용 다이(10)와 상기 형상이상 검출용 펀치(20)는,
    정상적으로 제작된 패키지가 상기 리드 형상이상 검출용 다이(10)에 안치된 후 상기 형상이상 검출용 펀치(20)가 하사점에 도달하였을 때,
    리드내측(1)의 하면(1a)과 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 상면(13a, 14a)이 접촉하지 않게 구성되고,
    상기 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 외측면(13b, 14b)은 리드하향연장부(3)의 내면(3a)와 접촉하지 않게 구성되고,
    정상적으로 제작된 패키지의 리드외측 상면(5a)과 펀치부(P1,P2)의 하단면( Pa)은 서로 접촉하지 않게 구성되는 것을 특징으로 하는 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상이상 검출 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 높이(H1)는 동일하고,
    상기 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 높이(H1)는 패키지 바닥면(9a)으로부터 리드내측(1)의 하면(1a)까지 설계거리값(D2)보다 0.01 ~ 0. 3mm 범위에서 작고,
    상기 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 두께(t(y))는 모든 높이(y)에서 상기 패키지 일측면(9b)과 리드하향연장부(3) 사이에 존재하는 공간의 설계두께(T(y))보다 작은 것을 특징으로 하는 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상 이상 검출 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 돌출부(13)는 "
    Figure 112009021547226-pat00003
    " 형상이고,
    제2 돌출부(14)는 "
    Figure 112009021547226-pat00004
    " 형상이며,
    상기 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 높이(H1)는 패키지 바닥면(9a)으 로부터 리드내측(1)의 하면(1a)까지 설계거리값(D2)보다 0.1 ~ 0. 2mm 범위에서 작고,
    상기 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 상단부 두께(t(y1))는 폼다이에 형성된 돌출부 상단부 두께보다 0.05 ~ 0.15mm 작은 것을 특징으로 하는 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상 이상 검출 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 두개의 펀치부(P1,P2)가 하사점에 있을 때, 제1, 제2 리드외측 지지면(15, 16)과 하사점에 있는 펀치부(P1,P2)의 하단면 간의 이격거리(G3)는 리드두께 + (0.1 ~ 0.5mm) 범위 안에 있는 것을 특징으로 하는 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상 이상 검출 장치.
  6. 리드프레임 포밍 공정에서 사용되는 방법에 있어서,
    상면에 패키지하부 지지면(12)이 형성된 다이몸체부(11)와,
    상 다이몸체부(11)의 상면으로부터 상향 돌출된 하나의 제1 돌출부(13)와, 상기 제1 돌출부(13)와 대칭되게 평행하게 구비되는 다른 하나의 제2 돌출부(14)와,
    상기 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 외측에 각각 대칭되게 구비되는 제1, 제2 리드외측 지지면(15, 16)을 포함하여 구성되는 상기 리드 형상이상 검출용 다이(10)와,
    승강수단(미도시)에 의해 승강하는 펀치몸체부(미도시)와 상기 펀치몸체부(미도시)로부터 하향 연장되고 상기 제1, 제2 리드외측 지지면(15, 16)에 대응하는 상부위치에 구비된 두개의 펀치부(P1,P2)로 구성된 리드 형상이상 검출용 펀치(20)를 제공하는 단계(S10)와;
    프리폼 다이에 리드프레임이 삽입된 패키지를 위치시키고 프리폼 펀치로 눌러서 외부로 노출된 리드(6)에 제1 절곡부(2) 성형을 위해 제1 절곡부(2) 형성부분을 예비적으로 절곡하는 프리폼 공정(S20)과;
    폼다이에 상기 프리폼 공정(S20)을 통과한 패키지를 위치시키고 폼펀치로 눌러서 제1 절곡부(2)와 제2 절곡부(4)를 형성시키는 폼 공정(S30)과;
    상기 폼 공정(S30)을 거친 패키지의 리드 단부를 단부를 설계규격에 맞게 잘라주는 리드컷 공정(S40)과;
    상기 리드컷 공정(S40)을 거친 패키지를 리드 형상이상 검출용 다이(10)에 위치시킨 후 형상이상 검출용 펀치(20) 하강시켜서, 정상적인 패키지의 경우 변형 없이 통과하게 하고, 리드의 형상이상을 갖는 패키지의 경우 리드 형상을 변화시켜 리드 끝단까지의 길이(리드스팬 : L1) 또는 양측 리드의 끝단 사이의 길이(L2, 팁부터 팁까지 길이)를 짧게 변형시키는 리드 형상이상 검출 단계(S50)와;
    상기 리드 형상이상 검출 단계(S50)를 거친 패키지를 촬영하고 촬영된 영상 자료를 기초로 하여 검출용 다이(10) 및 펀치(20)를 거치면서 패키지 중심선(C-Line)을부터 리드 끝단까지의 길이(리드스팬 : L1) 또는 양측 리드의 끝단 사이의 길이(L2, 팁부터 팁까지 길이)가 미리 설정된 설정값 범위 안에 있는지를 판별하고, 설정값 범위 미만인 경우 정보출력수단에 리드 형상 이상이 검출되었음을 통보하거나 장비의 운행을 자동으로 정지시키는 판별 및 출력 단계(S60);을 포함하여 구성되는 것을 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상 이상 검출 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 리드 형상이상 검출용 다이(10)와 상기 형상이상 검출용 펀치(20)는,
    정상적으로 제작된 패키지가 상기 리드 형상이상 검출용 다이(10)에 안치된 후 상기 형상이상 검출용 펀치(20)가 하사점에 도달하였을 때,
    리드내측(1)의 하면(1a)과 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 상면(13a, 14a)이 접촉하지 않게 구성되고,
    상기 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 외측면(13b, 14b)은 리드하향연장부(3)의 내면(3a)와 접촉하지 않게 구성되고,
    정상적으로 제작된 패키지의 리드외측 상면(5a)과 펀치부(P1,P2)의 하단면( Pa)은 서로 접촉하지 않게 구성되는 것을 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상이상 검출 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 높이(H1)는 동일하고,
    상기 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 높이(H1)는 패키지 바닥면(9a)으로부터 리드내측(1)의 하면(1a)까지 설계거리값(D2)보다 0.01 ~ 0. 3mm 범위에서 작고,
    상기 제1 돌출부(13) 및 제2 돌출부(14)의 두께(t(y))는 모든 높이(y)에서 상기 패키지 일측면(9b)과 리드하향연장부(3) 사이에 존재하는 공간의 설계두께(T(y))보다 작은 것을 특징으로 하는 리드프레임 포밍 공정용 리드 형상이상 검출 방법.
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