KR100996438B1 - 향미가 개선된 둥굴레차의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 향미가 개선된 둥굴레차를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 둥굴레와 한약재를 혼합하여 추출하는 과정, 추출물과 추가 한약재를 혼합하여 스티밍하는(steaming) 공정 및 진공 건조 공정을 이용함으로써, 둥굴레의 탄화된 맛이 적고 둥굴레 특유의 구수한 맛을 극대화할 수 있으며 뿐만 아니라 한약재와 어울려 차로서 기호성이 높은 맛과 향을 강화시킬 수 있다.

Description

향미가 개선된 둥굴레차의 제조방법{A method for preparation of tea comprising polygonatum, having good flavor and taste}

본 발명은 둥굴레차의 제조방법에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 발명은, 둥굴레와 한약재를 혼합하여 추출하는 과정, 추출물과 추가 한약재를 혼합하여 스티밍하는(steaming) 공정 및 진공 건조 공정을 이용함으로써 향미가 개선된 둥굴레차를 제조하는 방법에 관한 것이다.

둥굴레는 백합과의 다년초로서, 옥죽(Polygonati officinalis Rhizoma) 또는 황정(Polygonati sibiricum Redoute)이라고 하며, 전국 각지의 들이나 산에서 자생한다. 그 뿌리를 가을에서 봄사이에 채취하여 줄기와 수염뿌리를 제거한 후, 음지에서 말리거나 수증기로 찐 후 햇볕에 말려, 기호차로서 음용하여 왔으며, 한방에서는 과혈당에 대한 억제작용, 혈압강하작용 등의 효능이 알려지면서 생약재로 이용되고 있다. 주성분으로 알카로이드, 나무진, 스테로이드 물질, 당분 등이 함유되어 있는 것으로 알려져 있으며, 특유의 구수한 맛과 향으로 인해 기호성 차로서 주목받고 있다.

그러나, 둥굴레는 전분질 및 당질의 함량이 많아, 흡습이 빠르고 일반적인 열처리공정으로 건조된 둥굴레 원료를 마쇄할 경우 기계 자체의 마찰열로 인해 응집되는 현상이 발생하며, 마쇄후 배전처리시에도 입자들의 응집이 심해 가공에 부적합한 특성을 나타낸다.

상기 응집 현상을 해소하기 위해 한국등록특허 제10-0216664호에는 압력 5-7kg/cm³의 드럼배전기로 배전처리하여 둥굴레차를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 그러나 상기 방법은 과도한 압력때문에 분말상의 둥굴레가 로스팅공정을 거치면서 쉽게 탄화되어 기호성을 저하시키는 단점이 있다.

한편, 한국 등록특허 제10-0513758호에는 압력 0.3-3kg/cm³의 드럼 배전기로 가압 배전처리하여 퍼핑하는 공정 후 평판로스터를 이용하여 200-300℃로 볶는 로스팅 공정을 이용하여 둥굴레차를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 그러나 상기 방법은 낮은 온도와 압력을 이용하기 위하여 입자의 크기를 0.5 ~ 5mm의 크기로 절단해야 하는 번거로움이 있으며, 입자의 크기가 작아 단위 면적을 넓히는 효과가 있어 200 ~ 300℃의 볶음 공정에서 탄화현상을 피하기 어려운 단점이 있다.

상기와 같이 종래의 둥굴레차 제조방법은 둥굴레를 고압 또는 고열 조건에서 볶거나 굽는 과정을 거치기 때문에 탄화에 의한 기호성 저하 문제가 발생하므로, 기호성 차로서의 상업화가 어려운 실정이다.

이에, 본 발명자들은 기존의 단점을 보완한 둥굴레차의 제조방법을 개발하고자 예의 노력한 결과, 본 발명을 통하여 둥굴레의 탄화된 맛이 적고 둥굴레 특유의 구수한 맛을 극대화할 수 있으며 뿐만 아니라 한약재와 어울려 차로서 기호성이 높은 맛과 향을 강화시킬 수 있다는 것을 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명의 목적은 둥굴레와 한약재를 혼합하여 추출하는 과정, 추출물과 추가 한약재를 혼합하여 스티밍하는(steaming) 공정 및 진공 건조 공정을 이용함으로써 향미가 개선된 둥굴레차를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 1) 둥굴레 50중량% 내지 60중량%, 당귀 20중량% 내지 30중량% 및 황기 10중량% 내지 20중량%를 혼합하여 용매로 추출하는 단계;

2) 상기 추출된 추출물을 둥굴레 및 현미와 혼합하고 100 내지 150℃의 온도로 1.0 내지 2kg/cm²의 압력에서 스티밍하는(steaming) 단계; 및

3) 상기 단계 2의 결과물을 진공건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 둥굴레차의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 명세서 전반에 사용된 "스티밍(steaming)"은 이에 한정하지 않으나, 고온의 증기를 이용하여 찌는 공정을 말한다. 특정 온도에서 압력의 차이를 이용하여 퍼핑(일명 뻥튀기)과는 완전히 다른 방식으로 기존의 추출 용이성을 높이기 위한 퍼핑공정과 구수한 맛을 부여하는 볶음공정을 스팀 증자 공정을 통해 한번에 해결한 방법이다. 예를 들면 100 내지 150℃의 온도로 1.0 내지 2kg/cm²의 압력에서 스티밍(steaming) 할 수 있다.

본 발명의 제조방법에서, 단계 2는 추출물 8 내지 8.8 중량%, 둥굴레 70.2 내지 71 중량%, 현미 20.6 내지 21.4 중량%로 혼합하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제조방법에서, 단계 2는 105 내지 125℃의 온도로 스티밍하는 것이 바람직하다.

본 발명은 둥굴레와 한약재를 혼합하여 추출하는 과정, 추출물과 추가 한약재를 혼합하여 스티밍하는(steaming) 공정 및 진공 건조 공정을 이용함으로써, 둥굴레의 탄화된 맛이 적고 둥굴레 특유의 구수한 맛을 극대화할 수 있으며 뿐만 아니라 한약재와 어울려 차로서 기호성이 높은 맛과 향을 강화시킬 수 있다.

이하 본 발명을 보다 구체적으로 이해할 수 있도록 실시 예를 들어 설명한다. 그러나 다음의 실시 예로써 본 발명의 취지를 제한하는 것은 아니다.

실시예 1.

둥굴레 60 중량%, 당귀 20 중량%, 황기 20 중량%(실험에 사용한 원료는 제천약초상인회를 통해 제천상으로 구입)의 비율로 혼합하여 물로 온도 80℃에서 4시간동안 추출하였다. 상기 추출 공정으로 제조된 추출물 8.4 중량%에 이물질을 제거하여 선별된 둥굴레 70.6 중량%, 현미 21 중량%를 혼합하였다. 상기 혼합물을 고압멸균기를 이용하여 온도 110℃, 압력 1.1kg/cm²의 조건으로 3 시간동안 찐 후(steaming), 온도 60℃에서 10시간동안 진공건조하고 분쇄하였다.

실시예 2 내지 8.

둥굴레, 당귀 및 황기의 중량% 또는 steaming 시간을 달리하여 실시예 1과 동일한 방법으로 실시예 2 내지 8을 제조하였다. 각 실시예의 제조 조건은 하기 표 1에 나타내었다.

	둥굴레(중량%)	당귀(중량%)	황기(중량%)	Steaming 시간 (시간)
실시예 1	60	20	20	3
실시예 2	55	25	20	3
실시예 3	50	30	20	3
실시예 4	55	25	20	1
실시예 5	50	30	20	2
실시예 6	50	30	20	2
실시예 7	50	30	20	4
실시예 8	50	30	20	5

비교예 1.

실시예 1에서 사용된 총 둥굴레의 양과 동일한 양의 둥굴레를 압력 1~1.5kg/cm²의 조건으로 배전처리하여 제품을 제조하였다.

비교예 2.

압력 5~7kg/cm²의 조건으로 배전처리한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 방법으로 제품을 제조하였다.

실험예 1. 관능 검사

실시예 1 내지 8에서 제조된 제품의 관능검사를 9점(매우 우수) 평점 법으로 시행하였다. 그 결과를 표 2 및 표 3에 나타내었다.

처리구	맛	향	색	기호도
실시예 1	7.6(0.2)	7.5(0.3)	7.8(0.6)	7.9(0.4)
실시예 2	8.4(0.3)	8.3(0.3)	8.2(0.3)	8.5(0.3)
실시예 3	7.8(0.4)	7.9(0.2)	7.6(0.2	7.5(0.2)
비교예 1	6.1(0.3)	6.7(0.3)	5.5(0.2)	6.1(0.2)
비교예 2	6.6(0.3)	7.2(0.2)	5.6(0.2)	6.5(0.3)

* ( )는 표준편차임

처리구	맛	향	색	기호도
실시예 4	7.9(0.2)	7.9(0.3)	7.8(0.6)	7.9(0.4)
실시예 5	8.4(0.3)	8.0(0.3)	7.9(0.3)	8.4(0.3)
실시예 6	8.6(0.4)	8.2(0.2)	8.0(0.2)	8.6(0.2)
실시예 7	8.2(0.3)	7.8(0.3)	7.6(0.2)	8.2(0.2)
실시예 8	7.7(0.2)	7.6(0.3)	7.2(0.4)	7.6(0.2)

* ( )는 표준편차임

상기 표 2 및 표 3에 나타낸 바와 같이, 실시예 1 내지 8은 배전처리 방법을 이용한 종래의 제조방법(비교예 1 및 2)에 비하여 맛, 향 또는 색이 우수하므로 우수한 기호성을 나타내었다.

표 2에 있어서, 둥굴레와 당귀, 황기의 배합비율을 달리하여 둥굴레차를 제조한 경우, 실시예 2에서 맛을 비롯한 향과 색에서 가장 좋은 기호성을 나타내었다.

표 3에 있어서, 스티밍하는(steaming) 시간을 달리하여 둥굴레차를 제조한 경우, 실시예 6에서 맛을 비롯한 향과 색에서 가장 좋은 기호성을 나타내었다.

Claims (3)

1) 둥굴레 50중량% 내지 60중량%, 당귀 20중량% 내지 30중량% 및 황기 10중량% 내지 20중량%를 혼합하여 열수 추출하는 단계;
2) 상기 추출된 추출물을 둥굴레 및 현미와 혼합하고 100 내지 150℃의 온도로 1.0 내지 2kg/cm²의 압력에서 스티밍하는(steaming) 단계; 및
3) 상기 단계 2의 결과물을 진공건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 둥굴레차의 제조방법.

제1항에 있어서,
단계 2는 추출물 8 내지 8.8 중량%, 둥굴레 70.2 내지 71 중량%, 현미 20.6 내지 21.4 중량%로 혼합하는 것을 특징으로 하는, 둥굴레차의 제조방법.

제1항 또는 제2항에 있어서,
단계 2는 105 내지 125℃의 온도로 스티밍하는 것을 특징으로 하는, 둥굴레차의 제조방법.