KR100982026B1 - 손톱 광택구 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 손톱을 미려하게 다듬기 위한 손톱 광택구를 제조하는 방법에 관 것으로, 1 ~ 30mm의 두께를 지닌 소재를 준비하는 소재 준비단계; 본드에 연마재를 섞어 혼합하는 접착연마재 제조단계; 제조된 접착연마재가 담겨진 보관통과, 상기 보관통에 담겨진 상태로 회전운동하여 소재의 일면에 접착연마재를 도포하는 제1롤러와, 상기 제1롤러에서 이격 형성되어 소재를 누름과 동시에 이동을 용이하게 하는 제2롤러를 이용하여, 접착연마재를 소재의 일면에 0.1 ~ 1㎛로 평탄하게 도포하는 접착연마재 도포단계; 평탄하게 성형된 접착연마재가 소재에 완전히 고착되도록 건조하는 접착연마재 고착단계; 소재를 프레스 가공하여 원하는 형상으로 가공하는 소재형상 가공단계;로 이루어진 것에 특징이 있으며, 본 발명의 손톱 광택구 제조방법을 이용하여 만들어진 손톱 광택구는, 본드와 연마재가 혼합된 접착연마재가 소재에 단단하게 고착되기 때문에, 잦은 사용에 따른 마찰에 의해서도 끈적거림이 발생하지 않는 장점이 있을 뿐만 아니라, 부드러운 단일 소재에 접착연마재가 고착되기 때문에 소재를 소비자가 요구하는 크기와 형상으로 용이하게 가공하여 사용할 수 있으며, 사용자가 임의로 구부려 사용하거나, 접어서 보관할 수 있어 용이한 휴대를 할 수 있는 장점이 있다.

손톱, 발톱, 네일, 연마, 광택, 형상가공

Description

손톱 광택구 제조방법{Nail beauty implement manufacturing method}

본 발명은 손톱 광택구 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 본드와 연마재가 혼합된 접착연마재가 소재에 단단하게 고착되기 때문에, 잦은 사용에 따른 마찰에 의해서도 끈적거림이 발생하지 않는 장점이 있을 뿐만 아니라, 부드러운 단일 소재에 접착연마재가 고착되기 때문에 소재를 소비자가 요구하는 크기의 형상으로 용이하게 가공하여 사용할 수 있으며, 사용자가 임의로 구부려 사용하거나, 접어서 보관할 수 있어 용이한 휴대가 가능한 손톱 광택구를 제조하는 방법에 관한 것이다.

현대 사회에 접어들면서 인류는 경제적인 풍요와 함께 각종 삶의 질을 향상시키기 위한 노력에 경주하고 있으며, 이러한 방편의 하나로서, 건강과 더불어 외적 미를 가꾸기 위한 노력이 끊임없이 시도되고 있는데, 최근에는 얼굴과 몸매, 피부에 더하여 손, 발톱의 미용에도 관심을 가지고 지속적으로 관리하고 있는 실정이다.

그리하여, 이러한 손, 발톱의 미용을 위해 손톱의 표면을 연마하고 광택을 내는 종래의 손톱 광택구(20)가 개발되었는데, 이와 같은 종래의 손톱 광택구(20)는 보강심재(21)와, 상기 보강심재(21)의 외측면에 형성되는 제1접착층(22)과, 상기 제1접착층(22)에 의해 보강심재(21)의 외측면에 부착되는 쿠션재(23)와, 상기 쿠션재(23)의 외측면에 형성되는 제2접착층(24)과, 상기 제2접착층(24)에 의해 쿠션제(23)의 외측면에 부착되는 연마재(25)로 구성된다.

그러나, 이와 같은 종래의 손톱 광택구(20)는 상기 쿠션재(23) 사이에 구성된 보강심재(21)에 의해 사용자가 원하는 형태로 구부려 사용하지 못할 뿐만 아니라, 휴대가 불편한 문제점이 있었으며, 정형화된 보강심재(21)의 형상에 따라 제품의 형상을 다양하게 하지 못하는 문제점이 있었으며, 특히, 손, 발톱의 연마과정을 통한 마찰 발생시 제2접착층(24)에서 접착제가 묻어 나와 사용자의 손에 끈끈함이 묻어남과 동시에, 접착제 성분으로 인해 발열이 발생하여 사용이 불편한 문제점이 있었다.

따라서, 이를 해결하고자 제2접착층(24)에 부착되는 연마재(25)를 원단(25a)에 형성시킨 후, 제2접착층(24)에 의해 쿠션재(23)의 외측면에 연마재(25)가 형성된 원단(25)을 부착하는 방법이 개발되었으며, 이로써, 사용자의 손에 접착제가 묻어나는 현상과, 발열이 발생하는 현상을 방지할 수 있었다.

그러나, 상기와 같은 연마재(25)를 원단(25a)에 부착하여 사용하는 방법은, 접착제로 인한 끈적거림과, 발열의 발생만 억제할 수 있었을 뿐, 제품의 형상을 다양하게 형성하거나, 제품의 사용 및 보관에서의 불편함은 전혀 개선하지 못하였으며, 특히, 원단(25a)의 추가구성으로 인하여, 제작비용이 증대되고, 제작시간이 많이 걸리는 문제점이 추가로 노출되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 손톱 광택구의 제조방법은 1 ~ 30mm의 두께를 지닌 소재를 준비하는 소재 준비단계; 본드에 연마재를 섞어 혼합하는 접착연마재 제조단계; 제조된 접착연마재가 담겨진 보관통과, 상기 보관통에 담겨진 상태로 회전운동하여 소재의 일면에 접착연마재를 도포하는 제1롤러와, 상기 제1롤러에서 이격 형성되어 소재를 누름과 동시에 이동을 용이하게 하는 제2롤러를 이용하여, 접착연마재를 소재의 일면에 0.1 ~ 1㎛로 평탄하게 도포하는 접착연마재 도포단계; 평탄하게 성형된 접착연마재가 소재에 완전히 고착되도록 건조하는 접착연마재 고착단계; 소재를 프레스 가공하여 원하는 형상으로 가공하는 소재형상 가공단계;로 이루어진 것에 특징이 있다.

본 발명의 손톱 광택구 제조방법을 이용하면, 본드와 연마재가 혼합된 접착연마재가 소재에 단단하게 고착되기 때문에, 잦은 사용에 따른 마찰에 의해서도 끈적거림이 발생하지 않는 장점이 있을 뿐만 아니라, 부드러운 단일 소재에 접착연마 재가 고착되기 때문에 소재를 소비자가 요구하는 크기와 형상으로 용이하게 가공하여 사용할 수 있으며, 사용자가 임의로 구부려 사용하거나, 접어서 보관할 수 있어 용이한 휴대가 가능한 손톱 광택구를 만들 수 있는 유용한 발명이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 구성을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 본 발명은 도 11 또는 도 12에 도시된 바와 같이 손톱과 발톱의 미용을 위해 손, 발톱의 표면을 연마하여 광택을 내는 손톱 광택구를 제조하는 방법에 관한 것으로, 소재(1)를 준비하는 소재 준비단계(S10)와; 본드에 연마재를 섞어 혼합하는 접착연마재(2) 제조단계(S20)와; 제조된 접착연마재(2)를 소재(1)의 일면에 0.1 ~ 1㎛로 평탄하게 도포하는 접착연마재 도포단계(S30)와; 평탄하게 성형된 접착연마재(2)가 소재(1)에 완전히 고착되도록 건조하는 접착연마재 고착단계(S40)와; 소재(1)를 프레스 가공하여 원하는 형상으로 가공하는 소재형상 가공단계(S70);로 이루어진 것에 특징이 있다.

이와 같은 본 발명의 손톱 광택구 제조방법을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이 소재를 준비한다.(S10)

그리고, 이때에 사용되는 소재(1)는 사용자의 손에 쿠션감을 줄 수 있는 통상의 쿠션재를 사용할 수 있을 것이고, 두께는 사용자의 요구사항에 따라 1 ~ 30mm 로 다양하게 할 수 있을 것이며, 다양한 색상으로 형성될 수 있을 것이다.

이와 같이 소재(1)를 준비한 후 에는, 도 3에 도시된 바와 같이 본드에 연마재를 섞어 혼합하는 것으로 접착연마재(2)의 제조를 완료한다.(S20)

여기서, 상기 본드는 통상적으로 사용되는 수성본드나 친환경본드 등으로 다양하게 사용될 수 있을 것이며, 본드와 연마재의 비율은 사용용도에 따라 다양하게 할 수 있으나, 본드와 연마재의 중량부를 50 : 50으로 함으로써, 우수한 접착성을 갖게 하는 것이 바람직하고, 연마재의 두께는 사용용도에 따라 #200 ~ #6000을 갖도록 다양하게 할 수 있을 것이다.

이처럼, 접착연마재(2)의 제조를 완료한 후에는, 제조된 접착연마재(2)를 소재(1)에 평탄하게 도포한다.(30)

이때에는, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 소재(1)의 일면에 접착연마재(2)를 쏟아 부은 후, 막대기 또는 롤과 같은 도구(3)를 사용하여 소재(1)의 표면에 평탄하게 도포시킬 수 있을 것이다. 그리고, 이때, 상기 소재(1)의 일면에 도포되는 접착연마재(2)는 손톱의 광택 작업을 용이하게 할 수 있음과 더불어, 사용과 보관에 있어 소재의 형상변화 또는 접힘이 용이하게 이루어지도록 0.1 ~ 1㎛의 두께로 도포되는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 접착연마재(2)의 도포는 도 9에 도시된 바와 같이 접착연마재(2)를 스프레이 분사방식으로 소재(1)의 일면에 평탄하게 도포하는 방법을 이용함으로써, 접착연마재(2)의 평탄화 도포를 보다 용이하게 할 수도 있을 것이다.

뿐만 아니라, 상기 접착연마제(2)의 도포는 도 5 또는 도 6에 도시된 바와 같이 지그수단(7) 또는 2개의 롤러(9a, 9b)를 이용하여 손쉽게 할 수도 있을 것이다.

먼저, 지그수단(7)을 이용하여 접착연마재(2)를 도포하는 방법은, 도 5에 도시된 바와 같이 자동으로 이송되는 컨베이어(6) 위에 소재를 올려 놓은 후, 상기 컨베어어(6)에서 일정간격으로 이격된 상태로 고정설치되어 소재(1)의 일면에 접착연마재(2)를 분사하여 평탄하게 도포하는 지그수단(7)을 이용함으로써 손쉽게 이룰 수 있을 것이다.

그리고, 이때에 사용되는 지그수단(7)에는 접착연마재(2)가 저장되는 공간을 다수로 형성할 수도 있으며, 다수로 형성된 공간에 다양한 색상으로 제조된 접착연마재(2)를 각각 저장함으로써, 소재(1)의 표면에 도포되는 접착연마재(2)의 색상을 다양하게 할 수도 있을 것이다.

또한, 2개의 롤러(9a, 9b)를 이용하여 접착연마재(2)를 도포하는 방법은, 도 6에 도시된 바와 같이 접착연마제(2)가 담겨진 보관통(8)에 제1롤러(9a)를 반정도 담근 상태로 위치시키고, 상기 제1롤러(2)에서 소재(1)의 두께만큼 이격된 상태로 제2롤러(9b)를 위치시킨 상태에서, 상기 제1, 2롤러(9a, 9b) 사이로 소재(1)를 통과시키는 방법으로 간단히 이룰 수 있을 것이며, 도면에는 도시되지 않았지만, 컨베이어를 이용하여 더욱 쉽게할 수도 있을 것이다. 그리고, 이와 같은 방법을 이용하면, 회전하는 제1롤러(9a)를 통해 소재(1)의 일면에 접착연마제(2)가 골고루 도포 됨과 동시에 소재(1)의 타면을 제2롤러(9b)로 가압하면서 소재(1)를 이송시키기 때문에, 접착연마재(2)의 도포를 더욱 손쉽게 할 수 있게 된다.

상기와 같이 접착연마재(2)의 도포를 완료한 후에는, 도 7에 도시된 바와 같이 접착연마재(2)가 소재(1)의 일면에 평탄하게 고착되도록 건조한다.(S40)

그리고, 이때에는 60 ~ 80분간 자연건조 함으로써, 접착연마재(2)를 소재(1)의 일면에 완전히 고착시킬 수도 있으며, 다른 방법으로, 통상적으로 사용되는 가열장치(4)를 이용하여 70℃ ~ 80℃의 온도로 20 ~ 30분간 열 건조함으로써, 접착연마재(2)의 고착을 더욱 신속하게 할 수도 있다.

또한, 접착연마재(2)의 고착이 완료된 후에는, 도 8에 도시된 바와 같이 프레스(4) 가공을 통하여 사용자가 선호하는 다양한 형상으로 손톱 광택구(10)를 가공할 수 있으며, 이때에는 다수의 형상이 형성된 형틀(미도시)을 사용함으로써, 도 도 9에 도시된 바와 같이 다수의 제품의 형상 가공을 빠르게 완성할 수 있을 것이다.(S70)

그리고, 이때에는 사용자가 선호하는 여러 형상의 형틀을 다수로 구비함으로써, 손톱 광택구(10)의 획일화된 형상이 아닌 다양한 형상으로 만들 수 있을 것이며, 이로써, 사용자가 손톱 광택구(10)를 선택하여 사용함으로써, 미용용도 뿐만 아니라, 장식용도로도 사용할 수 있을 것이다.

또한, 상기 접착연마재 고착단계(S40)와 소재형상 가공단계(S70) 사이에는 도 9에 도시된 바와 같이 소재(1)의 타면에 접착연마재(2)를 성형하는 접착연마재 도포단계(S50)와, 도 10에 도시된 바와 같이 소재(1)의 타면에 성형된 접착연마재(2)를 소재(1)에 고착시키는 접착연마재 고착단계(S60)를 더 포함하여 구성함으로써, 소재(1)의 일면과 타면에 접착연마재(2)를 구성시킬 수도 있을 것이다.

그리고, 이때에는, 양면에 형성되는 접착연마재(2)의 두께를 다르게 함으로써, 거침다듬기용과 정밀다듬기용으로 사용할 수도 있을 것이며, 전술한 동일한 방법으로 용이하게 이룰 수 있을 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 손톱 광택구 제조방법은 제조방법이 간단하고, 제조방법에 따라 제조되는 손톱 광택구(10)의 구성이 간단하여 제작비용이 적게 들뿐만 아니라, 형상가공이 용이하여 사용자가 선호하는 형상으로 손쉽게 가공하여 만들 수 있으며, 이와 같은 방법을 통해 제조된 손톱 광택구(10)는 부드러운 쿠션재의 소재(1)로 제조되기 때문에 굽힘 또는 접힘이 용이해 사용과 보관이 간편해지는 장점이 있고, 경우에 따라서는 사용자가 임의의 형상으로 잘라서 용이하게 사용할 수도 있다. 그리고, 접착연마재(2)가 소재에 완전히 고착되어 있기 때문에 마찰을 통해서도 사용자의 손에 끈끈함이 묻어나지 않게 된다.

도 1은 종래의 손톱 광택구를 도시한 상태도.

도 2는 본 발명의 소재 준비단계를 도시한 상태도.

도 3은 본 발명의 접착연마재 제조단계를 도시한 상태도.

도 4는 본 발명의 접착연마재 도포단계를 도시한 상태도.

도 5는 본 발명의 접착연마재 고착단계를 도시한 상태도.

도 6은 본 발명의 소재형상 가공단계를 도시한 상태도.

도 7은 본 발명의 소재의 타면에 접착연마재를 도포하는 상태도.

도 8은 접착연마재가 도포된 소재의 타면을 고착시키는 상태도.

도 9는 본 발명을 통하여 제작된 손톱광택구를 도시한 상태도.

도 10은 본 발명의 손톱 광택구 제조방법을 도시한 순서도.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

1 : 소재 2 : 접착연마재

3 : 도구 4 : 가열장치

5 : 프레스 6 : 컨베이어

7 : 지그수단 8 : 보관통

9a : 제 1롤러 9b : 제2롤러

10 : 손톱 광택구

Claims (10)

1 ~ 30mm의 두께를 지닌 소재(1)를 준비하는 소재 준비단계(S10);

본드에 연마재를 섞어 혼합하는 접착연마재 제조단계(S20);

제조된 접착연마재(2)가 담겨진 보관통(8)과, 상기 보관통(8)에 담겨진 상태로 회전운동하여 소재(1)의 일면에 접착연마재(2)를 도포하는 제1롤러(9a)와, 상기 제1롤러(9a)에서 이격 형성되어 소재(1)를 누름과 동시에 이동을 용이하게 하는 제2롤러(9b)를 이용하여, 접착연마재(2)를 소재(1)의 일면에 0.1 ~ 1㎛로 평탄하게 도포하는 접착연마재 도포단계(S30);

평탄하게 성형된 접착연마재(2)가 소재(1)에 완전히 고착되도록 건조하는 접착연마재 고착단계(S40);

소재(1)를 프레스(4) 가공하여 원하는 형상으로 가공하는 소재형상 가공단계(S70);로 이루어진 것에 특징이 있는 손톱 광택구 제조방법.

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제 1항에 있어서, 상기 접착연마재 고착단계(S40)와 소재형상 가공단계(S70) 사이에는 소재(1)의 타면에 접착연마재(2)를 성형하는 접착연마재 도포단계(S50)와, 소재(1)의 타면에 성형된 접착연마재(2)를 소재(1)에 고착시키는 접착연마재 고착단계(S60)가 더 포함되어 구성된 것에 특징이 있는 손톱 광택구 제조방법.

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