KR100980703B1 - 대형 바닥 패턴을 가진 바닥 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 라미네이트 바닥 판자는 장식 모티프, 기계적으로 동조 엠보싱된 표면 질감, 움푹 들어간 주변 및 잠금 장치를 포함한다. 장식 모티프의 일부를 바닥 판자의 모서리를 따라 배열함으로써, 개별 판자보다 크고 여러 판자의 길이와 넓이를 가로질러 놓인 단속적인 바닥 패턴은 수평 방향으로 서로 인접하고 수직 방향으로 인접한 동일한 판자를 교체하여 형성될 수 있다.
바닥 시스템, 라미네이트 바닥 판자

Description

대형 바닥 패턴을 가진 바닥 시스템{Flooring system having large floor pattern}
본 발명은 라미네이트 재료에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명은 장식 모티프 및 장식 모티프와 기계적으로 동조 엠보싱(embossed-in-registration)된 표면 질감을 가진 상호연결된 라미네이트 재료의 바닥 시스템에 관한 것이다.
외관과 느낌에 때문에, 고급 나무, 슬레이트, 화강암, 돌, 벽돌 및 콘크리트와 같은 전통적인 빌딩 및 마감 바닥재는 일반적으로 소비자들에게 선호된다. 그러나, 이런 전통적인 빌딩 및 마감 바닥재는 생산과 설치에 비용이 많이 든다. 예를 들어, 단단한 나무 바닥은 매우 고급스러운 외관을 갖는 반면에, 이런 바닥을 설치하는데 필요한 재료와 노동력은 터무니없이 비싸다.
고-압축 라미네이트(HPL), 직접-압축 라미네이트(DPL) 및 연속-압축 라미네이트(CPL)과 같은 라미네이트를 포함하는, 전통적인 빌딩 및 마감 바닥재에 대한 여러 대체물이 이용가능하다. 그러나, 이런 대체물은 통상적으로 전통적인 빌딩 및 마감 바닥재의 현실적인 외관과 질감을 갖지 않는다. 예를 들어, 나무 모티프를 가진 외부 표면을 가진 대부분의 대체물은 모조로 보이고 진짜 나무가 아닌 다른 것으로 쉽게 인식될 수 있다. 게다가, 고품질 HPL, DPL, 또는 CPL 보드는 시각적으로 는 나무처럼 보이나, 이들의 질감은 나무가 아니라는 것을 쉽게 들어낸다.
전통적인 빌딩 및 마감 바닥재에 대한 대부분의 대체물이 가진 한 가지 문제는 이들의 표면 질감이 이들의 장식 모티프와 일치하지 않는다는 것이다. 예를 들어, 다른 바닥재에 나무 옹이의 시각적 표현은 나무 옹이의 특징을 가진 표면 질감과 일치하지 않는다. 따라서, 이들 대체물의 매력은 현저하게 감소한다.
대체 바닥재의 표면 질감을 이들의 장식 모티프와 일치하는데 사용된 한 가지 방법은 화학적 엠보싱으로 알려진 기술을 포함한다. 화학적 엠보싱에서, 대체 재료의 표면 질감은 장식 모티프를 형성하는 잉크와 하부 표면층에 첨가된 물질을 화학적으로 반응시켜 나타낸다. 다소 성공적이지만, 얻어진 표면 질감은 전통적인 재료의 질감의 선명함과 3차원적 특징이 부족하다.
전통적인 빌딩 및 마감 바닥재에 대한 대체물로서, 라미네이트 재료는 표면 질감을 만들기 위해 기계적으로 엠보싱될 수 있다. 예를 들어, 본 명세서에 참조로 포함된 미국 특허출원 09/903,807 및 미국 특허출원 6,401,415를 참조 바람. 이런 방법은 장식 모티프를 가지며 고품질 3차원 질감과 일치하는 동조 엠보싱 라미네이트 재료를 생산한다. 동조 엠보싱 라미네이트 재료는 기계적 양각 무늬 및 장식 모티프의 정확한 등록을 필요로 한다. 동조 엠보싱 라미네이트 재료의 장점은 전통적인 제품의 외관과 느낌을 사실적으로 재현할 수 있다는 것이다.
어떠한 형태의 바닥 시스템이 사용되건 간에, 바닥 시스템은 쉽고 빠르게 설치되는 반면에 작업 장소로 쉽게 이동할 수 있어야 한다. 이를 위해서, 어셈블리 및 로킹 장치(locking mechanism)는 현장 설치를 용이하게 하도록 바닥 시스템 내에 합체될 수 있다. 한 형태의 어셈블리 및 로킹 장치는 패널을 연결하는데 사용되는 텅 앤 그루브 시스템이다. 이런 텅 앤 그루브 시스템은 체리의 미국 특허 2,057,135 및 어바인의 미국 특허 2,046,593에 개시되어 있다. 예를 들어, 도 1은 패널을 함께 고정하기 위해 클립(12)을 사용하는 텅 앤 그루브 시스템(11)을 설명한다.
다른 형태의 어셈블리 및 로킹 장치는 체바욱스의 미국 특허 3,946,529에 개시되어 있고, 도 2를 참조하면 바닥 시스템(13)은 바닥 밑에 배열된 텅 앤 그루브 시스템을 사용하여 연결된다.
또 다른 어셈블리 및 로킹 장치는 카지와라의 미국 특허 5,295,341에 교시되어 있다. 라미네이트 보드에 그루브-텅 조인트와 같은 스냅-투게더 시스템(snap-together system)이 제공되는 것으로 이해된다. 그 결과 라미네이트 보드는 접착제 없이 결합될 수 있다. 도 3을 참조하면, 라미네이트 보드에 그루브 커넥터(16)와 텅 커넥터(18)의 형태로 로킹 수단이 제공된다. 그루브 커넥터(16)는 전방으로 돌출된 그루브(20)를 갖는 반면, 텅(18)은 연장된 그루브(26)에 의해 분리된 한 쌍의 전방으로 갈라진 측벽(22 및 24)이 제공된다. 측벽은 후방 로킹 표면(28 및 36)을 포함한다. 측벽은 결합할 수 있도록 함께 가압될 수 있다.
다른 형태의 어셈블리 및 로킹 장치는 마텐슨의 미국 특허 6,101,778에 제안된 스냅-투게더 조인트이다. 도 4에 도시된 대로, 라미네이트 보드에 텅-그루브 어셈블리를 형성하는 그루브(6)와 텅(7)으로 구성된 로킹 수단에 제공된다. 그루브(6)와 텅(7)은 방수 재료로 제조될 수 있고 슬롯(4)에 고정되는 부분(9)에 의해 함께 탁 소리를 내며 닫힌다.
상기 어셈블리 및 로킹 장치는 유용하지만, 동조 엠보싱 장식 모티프 또는 그래픽이 개별 동조 엠보싱 라미네이트 사이의 조인트를 가로질러 배열되는 동조 엠보싱 라미네이트 시스템과 사용되지 않았다. 이것은 동조 엠보싱 라미네이트 보드로 구성된 시스템의 시각적 및 질감적 인상을 현저하게 떨어뜨린다. 따라서, 동조 엠보싱 형태를 유지하면서 시각적 및 질감적 패턴이 조인트 넘어가는 새로운 동조 엠보싱 라미네이트 시스템이 유익할 것이다. 동조 엠보싱 형태를 유지하면서 시각적 및 질감적 패턴이 조인트를 넘어가는 상호연결된 동조 엠보싱 라미네이트 보드로 구성된 동조 엠보싱 라미네이트 시스템이 더욱 유익할 것이다.
또한, 상기 바닥 시스템은 물을 견디기에는 비교적 낮은 능력을 가진다. 특정한 이론에 한정되지 않기를 바라며, 미숙성(침식)은 주변 모서리 또는 그 근처 및/또는 텅 앤 그루브 라인을 따라 발생하는 것으로 가정한다. 상기 바닥 시스템은 실질적으로 편평(수평)한 표면 질감을 가져서 각 패널의 중심과 주변은 동일한 양으로 사용자(예를 들어, 보행자)와 접촉한다. 그러나, 각 패널의 주변은 패널의 중심보다 현저하게 약하여 제일 먼저 품질이 떨어진다.
게다가, 바닥 시스템은 통상적으로 판자(plank)의 길이보다 더 긴 장식 모티프 또는 패턴 디자인을 갖지 않는다. 예를 들어, 나무 줄무늬를 가진 나무 바닥을 재현하도록 설계된 바닥 시스템에서, 나무 줄무늬 패턴의 길이는 통상적으로 하나의 판자의 길이와 동일하거나 더 짧다. 설치자가 설치되는 판자 이외에 하나 이상의 판자를 준비할 필요가 없기 때문에 바닥 시스템 분야에서 바람직하다.
따라서, 전통적인 제품의 실제 외관과 느낌을 가지며 조기 마모에 저항할 수 있는 향상된 능력을 가지며, 하나의 판자의 길이보다 더 긴 길이를 가진 디자인 모티프 또는 패턴 요소를 만들 수 있으면서 최소 숫자의 판자가 사용되는 다른 빌딩 재료 또는 마감재를 제조하는 사용가능한 방법이 필요하다.
따라서, 본 발명은 종래 기술의 제한과 단점에 의한 하나 이상의 문제들을 실질적으로 해결하는 동조 엠보싱 바닥 시스템에 관한 것이다.
본 발명의 장점은 표면 질감과 장식 모티프 중 적어도 하나가 인접한 바닥 판자들 사이에 실질적으로 배열되는 동조 엠보싱 장식 모티프를 가진 개별 인접한 바닥 판자를 포함하는 동조 엠보싱 바닥 시스템을 제공한다.
본 발명의 다른 장점은 표면 질감과 장식 모티프 중 적어도 하나가 인접한 바닥 판자들 사이에 실질적으로 배열되어 실질적으로 연속된 동조 엠보싱 패턴이 상호연결된 바닥 판자를 가로질러 형성되는 동조 엠보싱 장식 모티프를 가진 상호연결된 바닥 판자를 포함하는 동조 엠보싱 바닥 시스템을 제공한다.
본 발명의 다른 장점은 바닥 판자를 포함할 수 있는 동조 엠보싱 바닥 시스템을 제공하며, 개별 바닥 판자의 주변의 표면이 움푹 들어가서 바닥 판자의 주변의 상부 표면은 주변에 의해 둘러싸인 바닥 판의 상부 표면의 일부의 아래에 있게 된다.
본 발명의 다른 장점은 주변을 한정하는 복수의 측면; 주변의 적어도 하나의 제 1 부분에 가깝게 배열된 복수의 모서리 패턴을 포함하는 판자를 제공하며, 복수의 모서리 패턴의 적어도 두 개는 실질적으로 동일하고; 적어도 하나의 대형 패턴은 복수의 모서리 패턴에 인접하게 배열되고 주변의 적어도 하나의 제 2 부분에 가깝게 배열되며, 적어도 하나의 대형 패턴과 적어도 하나의 대형 패턴에 인접한 모서리 패턴은 실질적으로 연속적인 패턴을 형성한다.
본 발명의 다른 장점은 소정의 방향을 따라 서로 인접한 적어도 두 개의 판자에 포함하는 바닥 시스템을 제공하며, 각 판자는 주변을 한정하는 복수의 측면; 주변의 적어도 하나의 제 1 부분에 가깝게 배열된 복수의 모서리 패턴을 포함하며, 복수의 모서리 패턴의 적어도 두 개는 실질적으로 동일하며; 적어도 하나의 대형 패턴은 복수의 모서리 패턴에 인접하게 배열되고 주변의 적어도 하나의 제 2 부분에 가깝게 배열되며, 적어도 하나의 대형 패턴과 적어도 하나의 대형 패턴에 인접한 모서리 패턴은 실질적으로 연속적인 패턴을 형성하며; 적어도 두 개의 판자의 모서리 패턴은 실질적으로 연속된 패턴을 형성한다.
본 발명의 다른 장점은 주변을 한정하는 복수의 측면; 그 위에 장식 모티프를 가진 표면을 포함하는 바닥 패널을 제공하며, 상기 장식 모티프는 패널의 측면의 각각에 인접한 적어도 두 개의 모서리 패턴 및 패널의 내부와 각 측면에 있는 모서리 패턴에 인접한 적어도 하나의 대형 패턴을 포함하고, 측면을 따라가는 적어도 하나의 모서리 패턴은 반대 측면을 따라가는 상응하는 위치에 있는 모서리 패턴과 실질적으로 동일하며; 측면을 따라가는 장식 모티프의 적어도 하나의 부분은 반대 측면을 따라가는 장식 모티프의 상응하는 부분과 실질적으로 다르다.
본 발명의 다른 특징과 장점은 이하의 상세한 설명에서 설명될 것이고, 일부는 상세한 설명으로부터 명백해질 것이고, 본 발명의 실시에 의해 배울 수 있다. 본 발명의 이런 및 다른 장점은 상세한 설명에서 특히 강조된 구조와 첨부된 청구항 및 도면에 의해 실현될 수 있고 달성될 수 있다.
상기한 일반적인 설명과 이하의 상세한 설명 모두는 예시적이고 설명적이며 청구범위에 청구된 대로 본 발명의 추가 설명을 제공하려는 것으로 이해해야 한다.
첨부된 도면은 본 발명의 추가 이해를 위해 제공되며 이 명세서에 포함되며 명세서의 일부를 구성하며, 본 발명의 실시예를 설명하며 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하는 역할을 한다.
도 1은 종래의 어셈블리 및 로킹 장치를 도시한다.
도 2는 종래의 다른 어셈블리 및 로킹 장치를 도시한다.
도 3은 종래의 또 다른 어셈블리 및 로킹 장치를 도시한다.
도 4는 종래의 또 다른 어셈블리 및 로킹 장치를 도시한다.
도 5는 본 발명의 원리에 따른 동조 엠보싱 바닥 판자에 있는 구성요소의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 원리에 따른 동조 엠보싱 바닥 판자를 제조할 수 있는 프레스 장치를 도시한다.
도 7은 본 발명의 한 태양에서 동조 엠보싱 바닥 판자를 도시한다.
도 8은 본 발명의 다른 태양에서 동조 엠보싱 바닥 판자의 시스템의 정면도이다.
도 9는 도 8에 도시된 라인 9-9를 따라가는 단면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 태양에서 동조 엠보싱 바닥 판자의 시스템의 정면도이다.
도 11은 도 10에 도시된 라인 11-11을 따라가는 단면도이다.
도 12a 및 12b는 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자의 주변 표면 일부를 포함하는 개략도이다.
도 13a 및 13b는 본 발명의 또 다른 태양에서 바닥 시스템을 도시한다.
도 14a-14c는 본 발명의 또 다른 태양에서 바닥 시스템의 예시적인 판자를 도시한다.
도 15a-15e는 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자에 패턴을 형성하는 예시적인 방법을 도시한다.
도 16은 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자에 패턴을 형성하는 예시적인 방법을 도시한다.
도 17은 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자에 패턴을 형성하는 예시적인 방법을 도시한다.
도 18은 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자에 패턴을 형성하는 예시적인 방법을 도시한다.
도 19는 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자에 패턴을 형성하는 예시적인 방법을 도시한다.
도 20은 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자에 패턴을 형성하는 예시적인 방법을 도시한다.
도 21은 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자에 패턴을 형성하는 예시적인 방법을 도시한다.
도 22a-22d는 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자에 패턴을 형성하는 예시적인 방법을 도시한다.
본 발명의 실시예를 더욱 참조할 것이고, 그 예는 첨부된 도면에 도시된다.
도 5는 일반적으로 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자의 구성요소를 도시한다.
도 5를 참조하면, 동조 엠보싱 바닥 시스템은, 예를 들어, 적어도 하나의 바닥 판자를 포함할 수 있다. 본 발명의 한 태양에서, 각 바닥 판자는 기판 재료(예를 들어, 중밀도 또는 고밀도 섬유판, 수집합판 등)로 만들어진 보드 기판(34), 소정의 수지가 주입되고 보드 기판(34) 위 및/또는 아래에 배열된 적어도 하나의 기초 시트(36)(예를 들어, 크라프트지 시트), 약 0.15mm 두께이고 보드 기판 위에 배열된 중합성 수지(예를 들어, 멜라민과 같은 페놀 수지)가 주입된 장식지 시트(38), 및 장식지 시트(38) 위에 배열된 적어도 하나의 보호 덮개 시트(30)를 포함할 수 있다. 본 발명의 한 태양에서, 각 보호 덮개 시트(30)는 강옥(Al2O3), 실리카 등을 함유하는 멜라민 용액이 주입된 고저항성 종이로 형성될 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서, 다른 종이들이 장식지 시트(38)와 보드 기판(34) 사이에 배열될 수 있다. 본 발명의 한 태양에서, 적어도 하나의 보호 덮개 시트(30) 및 기초 시트(36)는 수지가 주입될 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서, 적어도 하나의 보호 덮개 시트(30)와 기초 시트(36)에 주입되는 수지는 장식지 시트(38)에 주입하는데 사용되는 멜라민 수지와 다를 수 있다.
본 발명의 한 태양에서, 바닥 시스템 내의 바닥 판자는 실질적으로 동일한 종이, 수지 등에 의해 제조될 수 있다. 예를 들어, 바닥 시스템 내의 바닥 판자는 실질적으로 동일한 종이 섬유(예를 들어, 실질적으로 동일한 소다회 함량, 컬러 및 배향을 가짐)로 제조된 종이를 동일한 종이 제조 장치에 사용하여 제조될 수 있다. 또한, 바닥 시스템 내의 바닥 판자는 단일의 인접한 구역에서 생산된 종이를 제조 스풀에 사용하여 제조될 수 있다. 바닥 시스템의 바닥 판자를 제조하는데 사용될 수 있는 상기한 모든 종이 사용 제한 규정은 함침된 종이가 압축되고 경화된 후에 항상 실질적으로 동일한 최종 치수를 갖게 할 것이다. 본 발명의 한 태양에서, 바닥 시스템 내의 바닥 판자를 제조하는데 사용되는 종이의 보관은 제어될 수 있어서 종이가 보관되는 시간, 온도 및 습도는 일정한 바닥 판자 치수가 되도록 유지된다. 본 발명의 다른 태양에서, 바닥 시스템 내의 바닥 판자는 동일한 제조사에 의해 제조된 셀룰로오스 페이스트를 사용하여 제작될 수 있다. 본 발명의 또 다른 태양에서, 바닥 시스템 내의 바닥 판자는 동일한 제조사에 의해 제조된 수지를 사용하여 제작될 수 있다. 본 발명의 또 다른 태양에서, 수지는 실질적으로 동일한 원료로부터 얻은 분말을 함유할 수 있고, 실질적으로 동일한 화학적 및 물리적 특성을 가질 수 있고 동일한 반응기에서 혼합될 수 있다. 또한, 바닥 시스템 내의 바닥 판자는 실질적으로 일정한 고체 함량을 갖는 수지를 사용하여 제작될 수 있다. 바닥 판자 를 제조하는데 사용될 수 있는 상기한 모든 수지 사용 제한 규정은 함침된 종이가 압축되고 경화된 후에 항상 실질적으로 동일한 최종 치수를 갖게 할 것이다. 본 발명의 또 다른 태양에서, 바닥 시스템 내의 바닥 판자의 각각은 실질적으로 동일한 함침 공정을 사용하여 제작될 수 있다. 예를 들어, 다양한 종이 시트를 멜라민 수지에 담글 때, 종이는 일정하고 균일한 멜라민 함량을 만나야 한다. 또한, 함침 장치의 밴드 장력과 진동은 다양한 종이 시트에 수지가 함침되는 정도에 영향을 미치도록 정밀하게 제어되어야 한다.
본 발명의 원리에 따라, 상기 시트와 기판은 복수의 상호연결된 바닥 판자를 포함하는 동조 엠보싱 바닥 시스템 속에 조립될 수 있다. 이런 바닥 시스템을 생산하기 위해서, 도 6에 도시된 프레스 장치와 같은 프레스 장치가 각 바닥 판자를 장식지 시트(44)에 배열된 장식 모티프와 기계적으로 동조 엠보싱하는데 사용될 수 있다.
도 6을 참조하면, 프레스 장치는, 예를 들어, 기재(42), 탑 프레스(54) 및 상부 프레스 판(56)을 포함할 수 있다. 본 발명의 한 태양에서, 상부 프레스 판은 엠보싱 패턴(예를 들어, 3차원 질감의 표면)을 포함할 수 있다. 따라서, 엠보싱 패턴은, 예를 들어, 장식지 시트(44)에 형성되는 장식 모티프와 정렬될 수 있는 임의의 디자인인 올라가는 산마루, 점, 움푹 패임 등을 포함할 수 있다.
본 발명의 원리에 따라, 보드 기판(40)에 배열된 함침된 장식지 시트(44)는 동조 엠보싱 바닥 판자를 가능하게 하도록 상부 프레스 판의 엠보싱 패턴에 대해 정확하게 위치되어야 한다. 본 발명의 한 태양에서, 프레스가 잠김 위치에 있고 보 드가 압축될 때 프레스 판의 엠보싱 패턴과 장식 모티프 사이는 반드시 정렬되어야 한다. 필요한 제어의 정도는 사용된 장식 모티프의 형태에 따라 변할 수 있다. 예를 들어, 인접한 동조 엠보싱 바닥 판자를 가로지르는 나뭇결 동조 엠보싱 모티프의 정렬은 인접한 바닥 판자와 정렬되지 않는 나뭇결 동조 엠보싱 모티프의 정렬보다 더 높은 정도의 정렬을 필요로 한다.
장식지 시트(44) 상의 장식 모티프와 상부 프레스 판(56) 상의 엠보싱 패턴 사이의 정렬은 밀링 공정에서 보드 기판(40)의 주변 주위의 재료의 약 2 내지 3 밀리미터를 제거하여 이루어질 수 있어서 여러 기준면(예를 들어, 보드 모서리)과 엄격히 제어된 치수를 가진 보드 기판을 생산하게 된다. 다음으로, 보드 기판보다 더 작은 약 8 내지 10mm의 외부 치수를 가진 함침된 장식지 시트(44)는 보드 기판(40) 에 배열된다. 본 발명의 한 태양에서, 함침된 장식지 시트(44)는 정렬수단으로서 보드 모서리를 사용하여 보드 기판(40)에 배열될 수 있다. 본 발명의 한 태양에서, 정렬 표시는 보드 기판(40)에 배열될 수 있고 장식지 시트(44)에 제공된 정렬 표시와 정렬될 수 있다.
본 발명의 한 태양에서, 장식지 시트(44)는 정전기를 통해 보드 기판(40)에 부착될 수 있다. 부착된 후에, 장식지 시트(44)와 보드 기판(40)은 프레스 장치 속의 왕복대에 배열된다. 정전기는 보드 기판(40)이 왕복대와 움직일 때 장식지 시트(44)가 우연히 옮겨지는 것을 실질적으로 막을 수 있다. 본 발명의 한 태양에서, 왕복대는 프레스 장치 속에 들어가기 직전에 멈출 수 있어서 장식지 시트(44)는, 예를 들어, 핀셋(도시되지 않음)을 사용하여 보드 기판(40) 위에 정확하게 배열될 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서, 핀셋은 하부 프레스 판에 배열된 보드 기판(40) 위에 장식지 시트(44)를 정확하게 배열하는데 사용될 수 있다. 본 발명의 한 태양에서, 장식지 시트(44), 적어도 하나의 보호 덮개 시트(46) 및 임의의 기초 시트(48)가 프레스 장치 내에 배열되기 전에 보드 기판(40) 위에 배열될 수 있다. 장식지 시트(44)가 보드 기판(40) 위에 배열된 후에, 왕복대는 프레스 장치로부터 빠져나올 수 있다. 다음으로, 정렬 시스템은 장식지 시트(44)/보드 기판(40) 시스템을 상부 프레스 판(56)에 있는 엠보싱 패턴과 실질적으로 정렬한다. 본 발명의 한 태양에서, 정렬 시스템은 장식 모티프(44)와 상부 프레스 판(56) 상의 엠보싱 패턴을 실질적으로 정렬하기 위해 보드 모서리를 사용할 수 있다. 프레스 장치는 정렬이 완료된 후에 작동될 수 있다.
본 발명의 한 태양에서, 도 5에 도시된 구성요소들은 프레스 장치 내에 배열되고 엠보싱 패턴에 정렬된 후에, 다양한 시트와 기판은 압축되고 수지가 경화될 때까지 소정 시간 동안 경화되어, 매우 단단하고 내마모성의 바닥 판자를 얻게 된다.
예를 들어, 프레스 장치 속에 배열되고 엠보싱 패턴에 정렬된 후에, 보드 기판(40), 장식지 시트(44), 보호 덮개 시트(46) 및 임의의 기초 시트(48)는 약 160-220℃의 온도에서 가열되어 약 20 내지 60초 동안 약 20-40 Kg/cm2의 압력하에서 함께 압축될 수 있다. 따라서, 탑 프레스(54)는 상부 프레스 판(56)의 엠보싱 패턴을 장식지 시트(44)와 보드 기판(40) 구조 속으로 압축한다. 가해진 열과 압력의 조합 이 장식지 시트(44)와 보드 기판(40)을 함께 융합한다. 정렬 시스템은 장식지 시트(44)가 상부 프레스 판(56)에 있는 엠보싱 패턴과 실질적으로 정렬되게 한다. 따라서, 다양한 시트 내의 멜라민 수지는 경화될 수 있고 동조 엠보싱 판자가 생산될 수 있다.
본 발명의 한 태양에서, 융합된 부품 내의 공극은 수지(예를 들어, 멜라민)를 천천히 경화시킴으로써 최소화될 수 있다. 따라서, 작동 온도가 감소함에 따라, 프레스 장치 내의 다양한 시트가 압축되는 시간은 증가한다. 본 발명의 다른 태양에서, 프레스 판(56)이 약 160-220℃로 가열됨에 따라, 프레스 판 내에 포함된 엠보싱 패턴은 팽창될 수 있다. 따라서, 프레스 판(56) 상의 엠보싱 패턴은 패턴의 팽창을 보상하기 위해 제공될 수 있다. 따라서, 엠보싱 패턴의 치수는 도 5의 구성요소 내의 수지가 경화될 때 장식 모티프의 디자인과 실질적으로 일치하도록 제공된다.
본 발명의 원리에 따라, 기계적으로 엠보싱된 표면 질감은 장식 모티프를 가진 개별 바닥 판자에 전달될 수 있다. 본 발명의 한 태양에서, 기계적으로 엠보싱된 표면 질감은 장식 모티프와 정확히 맞게 제공될 수 있다. 따라서, 동조 엠보싱 바닥 판자가 제조될 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서, 복수의 동조 엠보싱 바닥 판자는 동조 엠보싱 바닥 시스템을 형성하기 위해 함께 결합될 수 있다. 본 발명의 또 다른 태양에서, 인접 바닥 판자의 동조 엠보싱 패턴의 적어도 일부는 바닥 시스템 내의 인접한 바닥 판자를 가로지르는 실질적으로 연속적인 동조 엠보싱 패턴을 형성하기 위해 실질적으로 서로 정렬될 수 있다.
상기한 동조 엠보싱은 약 0.2mm 깊이 이하인 엠보싱 표면 질감에 적합하나, 표면 질감이 더 깊어지면 문제가 될 수 있다. 깊은 표면 질감을 제공할 수 있는 엠보싱 패턴은, 예를 들어, 보드 표면을 가로질러 가해진 압력 균일성을 방해할 수 있는 비교적 큰 프레스 판 돌출부를 필요로 한다. 이런 압력 방해는 최종 제품에 비틀림을 일으킬 수 있다. 본 발명의 한 태양에서, 엠보싱 표면 질감은 깊은 표면 질감이 필요한 위치에 있는 보드 기판(40)을 도려냄으로써 약 0.2mm 깊이 이상으로 형성될 수 있다. 본 발명의 한 태양에서, 도려내는 공정은 상기한 대로 보드 기판(40)의 주변을 분쇄하기 전에, 분쇄하는 동안 또는 분쇄한 후에 수행될 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서, 보드 모서리는 보드 기판(40)의 도려내진 일부의 경계를 찾아내는데 사용될 수 있다.
도 7을 참조하면, 상기한 공정에 따라 제조된 동조 엠보싱 바닥 판자(60)는 선택적으로 한 쪽에 보호 패딩층(50)을 포함할 수 있다. 기계적으로 엠보싱된 표면 질감은 장식지 시트(44)의 장식 모티프(68)와 정확히 맞게 된다. 정확하게 맞는다는 것은, 엠보싱 표면 질감이 장식지 시트(44)의 장식 모티프와 실질적으로 정렬된다는 것을 의미한다. 동조 엠보싱 바닥 판자를 제공함으로써, 천연 재료의 현실적인 표현이 개별 바닥 판자에 제공될 수 있다. 도 7에 도시된 장식 모티프가 나뭇결의 이미지와 질감을 현실적으로 제공하지만, 세라믹 판자, 콘크리트, 대리석 등과 같은 다른 동조 엠보싱 디자인도 생성될 수 있다.
본 발명의 원리에 따라, 개별 바닥 판자의 각각은, 예를 들어, 적어도 하나의 로킹 장치를 포함할 수 있다.
본 발명의 한 태양에서, 로킹 장치는 엠보싱 패턴이 장식 모티프와 정확하게 맞게 보드 기판(40)의 표면에 전달되기 전에 보드 기판(40) 내에 합체될 수 있다. 따라서, 로킹 장치는 개별 보드 기판(40) 내에 제작될 수 있다. 다음으로, 로킹 장치는 판자 구조를 형성하기 위해서 개별 보드 기판들을 함께 결합하는데 사용될 수 있다. 그런 후에 판자 구조는 프레스(54) 속에 삽입될 수 있다. 엠보싱 패턴이 판자 구조에 전달되고 융합된 구성요소들이 함께 융합된 후에, 판자 구조는 프레스(54)로부터 제거된다. 다음으로, 융합된 판자 구조 내의 동조 엠보싱 바닥 판자(60)는 로킹 장치를 풀어서 분리된다. 본 발명의 한 태양에서, 절삭 도구는 분리를 돕는데 사용되고 장식 모티프가 손상되지 않도록 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 태양에서, 로킹 장치는 엠보싱 패턴이 장식 모티프와 정확하게 맞게 보드 기판(40)의 표면에 전달된 후에 보드 기판(40) 내에 합체될 수 있다.따라서, 예를 들어, 4'x8'의 비교적 큰 치수를 가진 보드 기판(40)은 프레스(54)에 의해 엠보싱될 수 있다. 다음으로, 얻어진 동조 엠보싱 기판은 복수의 개별 동조 엠보싱 바닥 판자(60)로 절단될 수 있다. 본 발명의 한 태양에서, 개별 동조 엠보싱 바닥 판자(60)의 모서리는 부드러운 모서리와 정확한 치수를 가질 수 있다. 본 발명의 한 태양에서, 절단은 쉐이핑(shaping) 도구, 밀링(milling) 도구, 커팅(cutting) 도구, 브레이킹(breaking) 도구 등을 사용하여 수행될 수 있다. 본 발명의 한 태양에서, 보드 기판은 프레스 장치에 의해 절단될 수 있다. 따라서, 보드 기판(40)은, 예를 들어, 300 x 300mm, 400 x 400mm, 600 x 600mm, 1,200 x 300mm, 1,200 x 400mm 등의 치수를 가진 일정한 크기(예를 들어, 길쭉한 조각)로 절단될 수 있다. 다음으로, 로킹 장치는 개별 동조 엠보싱 바닥 판자(60) 내에 합체될 수 있다. 본 발명의 한 태양에서, 로킹 장치는 바닥 판자의 표면 아래에 숨겨지거나 눈으로 볼 수 있다.
본 발명의 다른 태양에서, 로킹 장치는 바닥 판자의 보드 모서리들, 정렬 표시, 장식 모티프 및 바닥 판자의 표면 질감의 적어도 하나를 절삭 도구와 정렬시킴으로써 개별 동조 엠보싱 판자(60) 내에 합체될 수 있다. 상기 정렬가능한 외형들의 어느 하나와 밀링 도구를 정렬함으로써, 로킹 장치는 보드 기판(40)의 측면 속에 들어갈 수 있어서, 바닥 판자(60)가 함께 결합될 때, 장식 모티프의 적어도 일부는 통상적인 패턴을 형성하고 동조 엠보싱 패턴의 적어도 일부는 인접한 바닥 판자를 가로지르는 실질적으로 연속된 표면 질감을 형성하게 된다.
본 발명의 원리에 따라, 동조 엠보싱 바닥 판자(60)는 동조 엠보싱 라미네이트(60)의 모든 네 면을 따라 연장되는 로킹 장치(64)(예를 들어, 텅 앤 그루브 로킹 시스템, 스냅-투게더 로킹 시스템 등)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 스냅-투게더 로킹 시스템은 동조 엠보싱 바닥 판자(60)의 모든 네 면에 첨가될 수 있고 다중 동조 엠보싱 바닥 판자(60)를 동조 엠보싱 시스템(300) 속에 연결하는데 사용될 수 있다(도 8에 도시됨). 로킹 장치의 수와 위치는 동조 엠보싱 시스템의 바람직한 형태에 의해 결정될 수 있다. 예를 들어, 동조 엠보싱 시스템이 모서리와 접하고 있는 경우, (측면을 따라)단지 두 개의 로킹 장치가 필요하다.
도 8을 참조하면, 동조 엠보싱 바닥 판자(A 및 B)는, 예를 들어, 네 면을 따라(예를 들어, 조인트 J1, J2, J3 및 J4를 따라) 로킹 장치를 포함할 수 있다. 동조 엠보싱 바닥 판자(C 및 D)는, 예를 들어, 네 면을 따라(예를 들어, 조인트 J1, J2, J3 및 도시되지 않은 다른 조인트를 따라) 로킹 장치를 포함할 수 있다.
상기 로킹 장치를 포함하는 동조 엠보싱 바닥 판자는 동조 엠보싱 라미네이트 시스템(300)을 형성하기 위해 접착제에 의해 또는 접착제 없이 함께 견고하게 부착될 수 있다. 다중 동조 엠보싱 바닥 판자는 임의의 원하는 형태의 마루, 두꺼운 판자 등을 얻기 위해 함께 결합될 수 있다. 동조 엠보싱 바닥 판자는 서로 결합될 수 있어서 인접한 바닥 판자의 동조 엠보싱 패턴의 적어도 일부는 서로에 대해 실질적으로 정렬되어 바닥 시스템 내의 바닥 판재를 가로질러 실질적으로 연속적인 이미지와 엠보싱된 표면 질감을 형성한다.
도 8 및 9는 개별 동조 엠보싱 바닥 판재(60)의 각각에 한 형태의 로킹 장치와 합체된 예시적 동조 엠보싱 바닥 시스템(300)을 도시한다. 도 9는 스냅형 텅 앤 그루브 로킹 장치와 합체된 바닥 판재를 포함하는 예시적 동조 엠보싱 바닥 시스템을 도시한다. 본 발명의 한 태양에서, 스냅형 텅 앤 그루브 로킹 장치는 인접한 바닥 판자의 동조 엠보싱 패턴이 서로에 대해 실질적으로 정렬되고 바닥 시스템 내에서 실질적으로 연속적이도록 각 동조 엠보싱 라미네이트(60)의 측벽 속에 통합될 수 있다.
도 9는 라인 9-9를 따라가는 도 8의 단면도를 도시한다. 도시한 대로, 로킹 장치는 동조 엠보싱 바닥 판자(60)의 모서리를 따라 그루브(230), 텅(200), 채널(210) 및 립(220)을 형성함으로써 제작될 수 있다. 동조 엠보싱 바닥 판자(60) 상의 로킹 장치는 인접한 동조 엠보싱 바닥 판자(60)의 그루브(230) 속에 텅(200)을 삽입함으로써 함께 결합될 수 있다. 뒤이어, 립(220)은 채널 내에 고정되어, 인 접한 동조 엠보싱 바닥 판자(60)를 동조 엠보싱 바닥 시스템(300) 속에 결합시킨다. 본 발명의 한 태양에서, A, B, C 및 D로 표시된 동조 엠보싱 바닥 판자(60)는 접착제에 의해 또는 접착제 없이 결합될 수 있다. 다른 형태의 로킹 장치는 개별 동조 엠보싱 바닥 판자(60)의 측면 내에 포함될 수 있다.
도 8을 다시 참조하면, 동조 엠보싱 바닥 판자(60)의 각각은, 예를 들어, 동조 엠보싱 세라믹 판자 모티프(G1)를 나타낼 수 있다. 세라믹 판자 모티프는 틈새 라인에 의해 분리된 정사각형, 직사각형, 삼각형, 원형, 타원형, 임의의 다른 모양 또는 디자인의 복수의 판자를 포함할 수 있다. 본 발명의 한 태양에서, 틈새 라인(Wh, Wv)의 넓이, 및 보드 사이 틈새 넓이(W)는 실질적으로 동일할 수 있다. 스냅형 텅 앤 그루브 로킹 장치를 동조 엠보싱 바닥 판자(60) 속에 합체시킬 때, 각 동조 엠보싱 라미네이트(A, B, C 및 D) 상의 조인트(J1, J2, J3 및 J4)에 인접한 틈새 넓이는 보드 사이 틈새 넓이(W)의 대략 반이다. 예를 들어, 조인트(J1)를 가로지르는 수직 판자 틈새 넓이(Wv)는 동조 엠보싱 라미네이트(A, B, C 및 D) 상의 틈새 라인으로 이루어지며, 동조 엠보싱 라미네이트(A, B, C 및 D)가 J1에서 결합될 때, 수직 틈새 넓이(Wv)는 W와 대략 동일하게 된다. 따라서, 조인트에 인접한 임의의 개별 동조 엠보싱 바닥 판자(60) 상의 틈새 넓이는 보드 사이 틈새 넓이(W)의 반이다. 본 발명의 다른 태양에서, 수평 및 수직 틈새 넓이(Wh 및 Wv)는 보드 사이 틈새 넓이(W)의 치수와 실질적으로 동일하게 조절될 수 있다. 그러나, 동조 엠보싱 바닥 판자에서 틈새 넓이의 치수는 합체된 로킹 장치와 나타낸 장식 모티프의 형태에 의해 결정된다는 것을 이해해야 한다.
틈새 라인 이외에, 많은 다른 장식 모티프가 본 발명의 동조 엠보싱 바닥 시스템에 사용될 수 있다. 도 10 및 11을 참조하면, 예를 들어, 인접 바닥 판자의 조인트(15 및 16)를 가로질러 실질적으로 배열된 나뭇결 표면(G2)을 나타내는 장식 모티프가 제공될 수 있다.
본 발명의 원리에 따라, 나뭇결 패턴은 일반적으로 정렬될 필요가 있는 바닥 판자의 주변까지 연장되는 요소(예를 들어, 나뭇결 라인, 옹이(423) 등)를 세라믹 판자 모티프보다 더 많이 포함한다. 따라서, 나뭇결 모티프를 정렬하는 것은 일반적으로 세라믹 판자 모티프의 틈새 라인 부분을 정렬하는 것보다 더욱 어렵다. 예를 들어, 동조 엠보싱 바닥 판자(E) 상의 옹이(423)의 첫 번째 부분을 동조 엠보싱 바닥 판자(F) 상의 옹이(423)의 두 번째 부분에 정렬하는 것은 일반적으로 인접한 바닥 판자의 조인트를 가로지르는 틈새 라인 넓이를 정렬하는 것보다 더욱 복잡하다. 따라서, 로킹 장치를 제작할 때, 현실적인 동조 엠보싱 바닥 시스템(400)을 얻기 위해서는 모든 그래픽 요소(예를 들어, 나뭇결 라인과 옹이(423))가 고려되어야 한다. 본 발명의 한 태양에서, 장식 모티프의 적어도 한 부분은 인접한 바닥 판자를 일정하게 정렬하는 정렬 표시로 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 태양에서, 동조 엠보싱 바닥 시스템(400) 내의 개별 바닥 판자는 라인 11-11을 따라가는 도 10의 단면도를 나타내는 도 11에 도시된 스냅형 기계적 시스템과 함께 결합돼야 한다. 게다가, 정렬 기술이 로킹 장치의 제작에 사용되어 동조 엠보싱 라미네이트 시스템(400)은 조인트(J5 및 J6)를 가로질러 실질적으로 연속된 표면 질감(423)을 가진다. 선택적으로, 동조 엠보싱 라미네이트(60)는 기초 시트(48) 아래에 보호 패딩층(70)을 가진다.
도 12a 및 12b는 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자의 개략도를 도시한다.
도 12a 및 12b를 참조하면, 각 동조 엠보싱 바닥 판자의 주변(P)에 있는 상부 표면은 주변에 의해 둘러싸인 바닥 판자의 적어도 일부에서 상부 표면 아래에 움푹 들어갈 수 있다. 바닥 판자의 주요 표면(Ms)과 접촉하는 물체(O(예를 들어, 사용자 구두, 바퀴 등)는 주변의 표면이 움푹 들어가 있기 때문에 주변의 표면(Ps)과 접촉하지 않는다. 본 발명의 한 태양에서, 주변은 바닥 판자의 모서리로부터 바닥 판자의 중앙 쪽으로 대략 3.175mm 연장된 바닥 판자의 일부를 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서, 바닥 판자의 주변의 표면이 움푹 들어간 깊이는 대략 0.794mm이다. 본 발명의 다른 태양에서, 바닥 판자의 주변의 적어도 한 일부의 표면은 움푹 들어가지 않을 수 있고, 도 13을 참조하여 이하에서 더 상세하게 설명할 것이다.
따라서, 동조 엠보싱 패턴은 바닥 판자의 모서리에 제공될 수 있고 인접 바닥 판자에 형성된 동조 엠보싱 패턴과 정렬될 수 있으며 각 개별 바닥 판자의 모서리가 너무 빠르게 마모되는 것을 막을 수 있다.
바닥 시스템 내의 개별 바닥 판자는 실질적으로 동일한 크기와 모양을 가지며 서로 결합되어 각 바닥 판자의 각 측면은 단지 하나의 인접한 바닥 판자에 결합된 것이 비록 도 8 및 10에 도시되어 있지만, 바닥 시스템 내의 개별 바닥 판자는 크기(예를 들어 넓이 및/또는 길이) 및 모양(예를 들어, 직사각형, 정사각형, 삼각형, 육각형 등)이 다를 수 있다는 것을 이해해야 한다. 본 발명의 한 태양에서, 개 별 바닥 판자는 퍼즐 또는 모자이크와 유사하게 조립될 수 있는 상보적 형태를 가질 수 있다. 또한, 본 발명의 한 태양은 개별 바닥 판자의 측면은 하나 이상의 바닥 판자와 접촉할 수 있다는 것을 예상한다.
본 발명의 원리에 따라, 바닥 시스템 내의 바닥 판자는 각 판자의 적어도 한 측면은 적어도 두 개의 다른 하부 패널에 인접한 적어도 하나의 하부 패널을 포함하도록 배열될 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서, 각 판자는 전체적으로 또는 부분적으로, 적어도 하나의 하부 패널을 포함할 수 있고, 이하에서 더욱 상세하게 기술할 것이다.
도 13a에서, 예를 들어, 판자(130A)의 부분 하부 패널(134A)은 판자(130A)에 인접한 판자(130B)의 이웃한 부분 하부 패널(136B)에 대한 상보적 하부 패널일 수 있다. 이런 배열 때문에, 부분 하부 패널(134A 및 136B)은 하나의 단일 하부 패널로 보일 수 있다.
도 13a를 다시 참조하면, 판자(130A-F)의 각각은 적어도 3개의 하부 패널을 포함할 수 있고 적어도 하나의 하부 패널은 단일 하부 패널이고 적어도 두 개의 하부 패널은 부분 하부 패널이다. 예를 들어, 132A는 단일 하부 패널이고 134A와 136A는 부분 하부 패널이다.
본 발명의 한 태양에서, 단일 하부 패널(132A)은 장식 모티프와 정확하게 일치하거나 일치하지 않을 수 있는 엠보싱 표면 질감을 갖거나 갖지 않는 완전한 장식 모티프를 제공할 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서, 판자의 부분 하부 패널(134A 및 136A)은 장식 모티프와 정확하게 일치하거나 일치하지 않을 수 있는 엠 보싱 표면 질감을 갖거나 갖지 않는 분리되고, 불완전한 장식 모티프를 제공할 수 있다. 본 발명의 한 태양에서, 인접한 판자의 이웃한 부분 하부 패널은 서로 상보적일 수 있어서 실질적으로 완전한 장식 모티프 및/또는 표면 질감을 제공하며 실질적으로 연속되고 단일한 하부 패널로 보이게 한다. 본 발명의 한 태양에서, 상보적 부분 하부 패널은 상보적 장식 모티프 및/또는 엠보싱 표면 질감을 가질 수 있다. 따라서, 인접한 판자의 상보적인 부분 하부 패널이 적절하게 정렬될 경우, 실질적으로 연속된(즉, 완전한) 장식 모티프 및/또는 엠보싱 표면 질감은 이웃한 상보적 부분 하부 패널을 가로질러 형성될 수 있다. 본 발명의 한 태양에서, 판자 내의 하부 패널은 실질적으로 동일한 장식 모티프 및/또는 엠보싱 표면 질감을 포함할 수 있거나 포함할 수 없다.
도 13b는 도 13a에 나타낸 것과 같은 예시적 판자(130)의 개략도를 도시한다.
본 발명의 한 태양에서, 각 판자의 주변 표면의 일부는 이웃한 하부 패널이 상보적이지 않은 위치에서 움푹 들어갈 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서, 각 판자의 주변 표면의 일부는 이웃한 하부 패널이 상보적인 위치에서 움푹 들어가지 않을 수 있다. 도 13b를 참조하면, 참조 번호(138a)로 나타낸 판자(130)의 각각의 주변의 상부 표면의 일부는 판자의 각각의 조기 마모를 막기 위해 판자의 각각(도 12b 참조)의 주요 표면과 비교하여 약간 움푹 들어가지 않을 수 있다. 또한, 참조 번호(138b)로 나타낸 판자(130)의 각각의 주변의 상부 표면의 일부는 움푹 들어가지 않을 수 있고 하부 패널의 주요 표면과 실질적으로 공면을 이룰 수 있다. 판자의 부분 하부 패널의 장식 모티프 및/또는 엠보싱 표면 질감에 의해 채워지지 않은 위치에서 판자의 각각의 주변 표면의 단지 일부를 움푹 들어가게 하면 판자의 각각의 전체 내구성을 현저하게 손상시키지 않으면서 상보적인 부분 하부 패널이 단일 하부 패널의 일부로 보이게 한다. 본 발명의 또 다른 태양에서, 각 판자의 표면의 일부는 판자의 하부 패널이 서로 인접하는 위치에서 움푹 들어갈 수 있다. 도 13b를 참조하면, 참조 번호(138c)로 나타낸 판자(130)의 각각의 상부 표면의 일부는 판자의 하부 패널의 각각이 동일한 판자의 일부가 아니라는 시각적이고 질감적인 효과를 제공하기 위해 판자(도 12b 참조)의 각각의 주요 표면과 비교하여 약간 움푹 들어갈 수 있다.
도 14a-14c는 본 발명의 또 다른 태양에서 바닥 시스템의 예시적 판자를 도시한다.
도 13a 및 13b에 도시된 것과 유사한 도 14a-14c를 참조하면, 참조 번호(138a)로 나타낸 판자(130)의 각각의 주변의 상부 표면의 일부는 판자의 각각의 조기 마모를 막기 위해 비스듬히 잘릴 수 있다. 또한, 참조 번호(138b)로 나타낸 판자(130)의 각각의 주변의 상부 표면의 일부는 비스듬히 잘리지 않을 수 있어서 하부 패널의 주요 표면과 실질적으로 공면이 된다. 판자의 일부 하부 패널의 장식 모티프 및/또는 엠보싱 표면 질감과 일치하는 위치에 판자의 각각의 주변 표면을 비스듬히 자르면 판자의 각각의 전체 내구성을 현저하게 손상시키지 않으면서 상보적 부분 하부 패널이 단일 하부 패널의 일부로 보이게 한다. 본 발명의 또 다른 태양에서, 각 판자의 표면의 일부는 판자의 하부 패널이 서로 인접하는 위치에 그루브가 제공될 수 있다.
도 14b 및 14c는 각각 14B-14B 및 14C-14C를 가로지르는 판자(130)의 단면도를 도시한다. 도 14b 및 14c를 참조하면, 참조 번호(138c)로 나타낸 판자(130)의 각각의 상부 표면의 일부는 그루브를 형성하기 위해 비스듬히 잘릴 수 있다. 또한 이 그루브는 판자의 각각의 조기 마모를 예방할 수 있다. 따라서, 그루브는 판자의 하부 패널이 분리되는 시각적이고 질감적인 효과를 제공한다. 본 발명의 한 태양에서, 138c에 있는 경사면은 실질적으로 V-모양 그루브를 갖는 그루브를 만들 수 있다. 그러나, 경사면은 다른 그루브 형태(예를 들어, U-모양 그루브 등)를 만들 수 있다. 본 발명의 한 태양에서, 주변 표면 일부(138a)에서 판자(130)의 각각을 비스듬히 절단하면 인접 판자들 사이에 그루브를 만든다. 따라서, 138a에서 비스듬히 절단함으로써 인접한 판자들 사이에 형성된 그루브는 138c에서 비스듬히 절단함으로써 판자 내에 형성된 그루브와 실질적으로 같은 넓이와 형태를 가진다.
각 판자의 주변의 움푹 들어간 표면에 존재하는 모티프 및/또는 표면 질감은 상응하는 판자의 주요 표면에 존재하는 모티프/표면 질감과 일치하거나 일치하지 않을 수 있다. 따라서, 실질적으로 연속된 모티프 및/또는 표면 질감은 임의의 개별 판자의 주변과 내부의 표면을 가로질러 존재하거나 존재하지 않을 수 있다. 정렬 마크 또는 마킹(도시되지 않음)은 판자 상에 장식 모티프를 자가 정렬하는데 사용될 수 있다. 본 발명의 한 태양에서, 동조 엠보싱 패턴은 자유형 디자인 또는 맞춤형 디자인일 수 있다. 실질적으로 임의의 동조 엠보싱 패턴과 임의의 장식 모티프는 본 발명의 원리를 적용함으로써 실현될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 본 발 명의 한 태양에서, 판자의 정렬은 이들을 함께 결합함으로써 시각적으로 이루어질 수 있다. 따라서, 판자(130)의 정렬은 판자의 각각의 장식 모티프 및/또는 엠보싱 표면 질감을 사용하여 수행될 수 있다.
도 13a, 13b 및 14a-14c에 있는 판자는 실질적으로 직사각형인 것으로 도시되지만, 본 발명의 원리는 바닥 시스템 내의 판자가 다른 형태 및 크기(예를 들어, 기하학적 형태, 자유형태 등) 또는 다르거나 동일한 치수를 갖게 하여 바닥 판자는 패널의 "모자이크"-형태 배열 또는 다른 직사각형, 중간-반복형 또는 무작위 배열로 조립될 수 있다. 또한, 각 판자는 동일한 하부-패널 외형을 포함하는 것으로 도시되지만, 본 발명의 원리는 바닥 시스템 내의 판자가 다른 하부 패널 형태(예를 들어, 다른 하부 패널 모양, 크기 등)를 갖게 한다. 바닥 시스템 내의 개별 판자는 보드에서 절단될 수 있어서 바닥 시스템의 바닥 패널 사이의 조인트는 보이지 않을 것이다. 또한, 도 13 및 14에 도시된 바닥 시스템 내의 판자는 접착제에 의해 또는 접착제 없이 함께 결합될 수 있다. 또한, 엠보싱 표면 질감은 하부 장식 모티프와 실질적으로 정렬되지만, 실질적으로 임의의 엠보싱 표면 질감은 하부 장식 모티프와 무관하게, 본 발명의 판자에 전달될 수 있다. 또한, 한 판자의 장식 모티프 및/또는 엠보싱 표면 질감은 인접 판자의 장식 모티프 및/또는 엠보싱 표면 질감과 정렬되지 않을 수 있거나 심지어 외관 및/또는 질감이 아주 조금 유사하지 않을 수 있다.
본 발명의 원리에 따라, 장식 모티프(일괄적으로 "패턴"으로 부름)로 동조 엠보싱되거나 되지 않을 수 있는 임의의 상기 장식 모티프 및/또는 엠보싱 표면 질 감은 적어도 하나의 대형 패턴과 적어도 하나의 모서리 패턴을 사용하여 판자 패턴의 각각을 형성함으로써 소정의 방향을 따라 배열된 인접 판자를 가로질러 실질적으로 연속된 패턴을 형성하기 위해 임의의 상기 판자에 사용될 수 있다.
본 발명의 한 태양에서, 각 모서리 패턴은 각 판자의 적어도 하나의 모서리의 적어도 일부를 따라 연장되는 판자의 주변 일부에 존재할 수 있다. 본 발명의 또 다른 태양에서, 각 모서리 패턴은 판자의 주변으로부터 떨어진 판자의 내부 속에 소정의 거리(예를 들어, 약 1mm, 약 1인치 등)까지 연장될 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서, 적어도 하나의 대형 패턴은 적어도 하나의 모서리 패턴은 적어도 하나의 모서리 패턴과 인접하게 배열될 수 있고, 모서리 패턴에 인접한 대형 패턴의 모서리에 존재하는 패턴은 대형 패턴에 인접하는 모서리 패턴의 모서리에 존재하는 패턴을 가진 실질적으로 연속적인 시각적/질감적 패턴을 형성할 수 있다.
본 발명의 한 태양에서, 바닥 시스템 내에 소정의 방향을 따라 서로 인접하게 배열된 개별 판자의 패턴은 인접 판자의 모서리 패턴이 실질적으로 연속적인 패턴을 형성할 때 인접 판자의 패턴을 완결할 수 있다(즉, 인접 판자를 가로질러 실질적으로 연속된 패턴을 형성한다). 상기 바닥 시스템이 소정의 방향을 따라 배열된 복수의 인접한 판자를 포함하고 각 판자의 모서리가 소정의 방향을 따라 다른 판자의 모서리 패턴에 인접하게 배열되는 경우, 인접 판자의 모서리 패턴은 동일하거나 실질적으로 동일하다. 인접 판자의 동일하거나 실질적으로 동일한 모서리 패턴은 연속된 패턴이 인접 판자를 가로질러 형성되게 할 수 있다.
예를 들어, 도 15a를 참조하면, 판자(150)의 예시적 판자 패턴은 서로 실질 적으로 동일한 두 개의 모서리 패턴(152)과 대형 패턴(154)을 포함할 수 있다. 도 15a에 도시된 대로, 두 개의 실질적으로 동일한 모서리 패턴(152)은 판자(150)의 주변 일부에 존재하고, 판자의 반대 모서리의 일부를 따라 연장되고 판자(150)의 내부 속에 소정의 길이로 연장된다. 도 15a를 다시 참조하면, 모서리 패턴(152)에 인접한 대형 패턴(154)의 모서리에 존재하는 패턴은 대형 패턴에 인접한 모서리 패턴(152)에 존재하는 패턴과 실질적으로 연속된 패턴을 형성한다.
도 15b를 참조하면, 도 15a에 도시된 것과 같은 복수의 판자(150A, 150B, 150C 등)는 소정의 방향을 따라 바닥 시스템 내에서 서로 인접하게 배열될 수 있어서 각 판자의 모서리는 소정의 방향을 따라 다른 판자의 모서리에 인접하게 배열된다(예를 들어, 판자(150A)의 모서리는 판자(150B)의 모서리에 인접하고, 판자(150C)의 모서리는 판자(150D)의 모서리에 인접한다). 상기한 대로, 실질적으로 연속된 패턴은 대형 패턴(154)이 모서리 패턴(152)과 실질적으로 정렬되기 때문에 개별 판자(150)를 가로질러 형성될 수 있다.
본 발명의 한 실시예에서, 판자가 배열되는 소정의 방향은 판자에서 인접한 모서리 패턴(152)을 기초로 하여, 단지 소정의 방향으로 판자를 정렬함으로써 패턴은 연속적이고 자연적으로 보이게 형성될 것이다. 본 실시예에서, 판자를 역방향으로 하거나 판자를 뒤집으면 불연속적인 패턴이 형성될 것이다. 그러나, 다른 실시예에서, 주변의 일부를 따라가는 모서리 패턴은 판자를 역방향으로 하고, 뒤집고 또는 재배열하는 것이 패턴을 방해하지 않게, 즉, 패턴이 연속적이게 선택될 수 있다는 것을 알아야 한다.
다른 실시예에서, 소정의 방향은 인접한 판자들을 결합하는 상호결합 장치를 기초로 하여, 소정의 방향 이외의 방향으로 배열될 경우에 판자들은 서로 적절하게 일치하지 않을 것이다. 이런 상호결합 장치의 한 예는 무 접착제 텅 앤 그루브 시스템이고, 텅은 판자의 적어도 하나의 모서리를 따라 형성되며 그루브는 반대 모서리를 따라 형성된다. 또 다른 실시예에서, 소정의 방향은 모서리 패턴(152)과 무 접착제 상호결합 장치를 기초로 한다.
본 발명의 원리에 따라, 대형 패턴(154A-154F)은 동일하거나 동일하지 않을 수 있다. 본 발명의 한 태양에서, 바닥 시스템 내의 대형 패턴(154)의 각각은 독특할 수 있다. 또한, 본 발명의 원리에 따라, 개별 판자의 모서리 패턴은 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 실질적으로 연속된 패턴이 소정의 방향을 따라 형성되는 바닥 시스템에서 인접 판자의 모서리 패턴은 실질적으로 동일하다. 실질적으로 연속된 패턴은 이들 각각의 대형 패턴(154A)과 모서리 패턴(152A)이 서로 정렬되어 실질적으로 연속된 패턴을 만들기 때문에 판자(150A)를 가로질러 제공될 수 있다. 실질적으로 연속된 패턴은 이들 각각의 대형 패턴(154B, 154C 등)과 모서리 패턴(152B, 152C 등)이 실질적으로 연속된 패턴을 만들기 위해 서로 유사하게 정렬되기 때문에 판자(150B, 150C 등)를 가로질러 개별적으로 제공될 수 있다.
도 15b에 도시된 바닥 시스템 내의 판자(150A-150F)의 모서리 패턴이 동일하기 때문에, 모서리 패턴(152A)은 모서리 패턴(152B)과 실질적으로 연속된 패턴을 형성하고, 모서리 패턴(152C)은 모서리 패턴(152D) 등과 실질적으로 연속된 패턴을 형성한다. 따라서, 실질적으로 연속된 패턴은 판자(150A 및 150B), 판자(150C 및 150D) 등을 가로질러 형성될 수 있다. 모서리 패턴(152A)과 모서리 패턴(152B) 사이의 경계 또는 조인트는 실질적으로 보이지 않거나 경계 또는 조인트의 존재의 외관은 최소화된다. 유사하게, 모서리 패턴(152C)과 모서리 패턴(152D) 사이의 경계 또는 조인트는 실질적으로 보이지 않거나 경계 또는 조인트의 외관은 최소화된다. 모서리 패턴(152E)과 모서리 패턴(152F) 사이의 경계 또는 조인트는 실질적으로 보이지 않거나 경계 또는 조인트의 외관은 최소화된다.
본 발명의 한 실시예에서, 모서리 패턴(152)은 실질적으로 모두 동일하고, 판자들(150A-150F)의 임의의 하나는 소정의 방향을 따라 서로 인접하게 배열된 판자를 가로질러 실질적으로 연속된 패턴을 여전히 유지하면서 바닥 시스템 내의 임의의 다른 판자와 교체될 수 있다. 이것은 판자의 모든 대형 패턴이 판자 내에서 실질적으로 연속된 패턴을 형성하기 위해 각각의 모서리 패턴과 실질적으로 정렬되고 바닥 시스템 내에서 서로 인접한 판자의 모든 모서리 패턴이 동일하여, 소정의 방향을 따라 서로 인접한 판자를 가로질러 실질적으로 연속된 패턴을 형성하기 때문이다.
다른 실시예에서, 판자는 실질적으로 동일한 인접한 왼쪽 및 오른쪽 모서리 패턴(152)을 가지나, 반대 왼쪽 및 오른쪽 모서리 패턴(152)은 실질적으로 동일하지 않다.
예를 들어, 도 15c에서, 판자(150)의 단일 하부 패널(132)은 대형 패턴(154G)에 의해 제공된 패턴을 가질 수 있고, 부분 하부 패널(134)은 대형 패턴(154I) 및 모서리 패턴(152)에 의해 제공되는 패턴을 가질 수 있고, 부분 하부 패널(136)은 대형 패턴(154H)과 모서리 패턴(152)에 의해 제공된 패턴을 가질 수 있고, 대형 패턴(154G-154I)은 동일하거나 동일하지 않을 수 있다. 그러나, 상기한 대로, 판자(150)의 부분 하부 패널 일부(134 및 136)의 주변에 존재하고 판자(150)의 모서리의 일부를 따라 연장되는 모서리 패턴(152)은 서로 동일하다. 따라서, 도 13a를 참조하여, 예를 들어, 판자(130A 및 130B)가 소정의 방향을 따라 서로 인접하게 배열될 때, 상보적 부분 하부 패널(134A 및 136B)의 모서리 패턴(152)은 서로에 대해 실질적으로 동일하며 실질적으로 연속된 패턴은 인접한 판자를 가로질러 형성될 수 있고, 상보적 부분 하부 패널의 대형 패턴은 시각적으로 및/또는 질감적으로 단일 하부 패널처럼 보이는 실질적으로 연속된 패턴의 일부가 된다.
게다가, 도 15c 및 15d를 참조하면, 도 13a-14c에 도시된 것과 같은 판자와 합체된 바닥 시스템은 도 15a 및 15b를 참조하여 상기한 기술들을 사용하여 소정의 방향을 따라 서로 인접한 판자를 가로질러 실질적으로 연속된 패턴이 제공될 수 있다. 도 15d는 도 15b에 나타낸 배열에서 나뭇결 패턴을 가진 판자를 나타낸다. 모서리 패턴(152A)이 인접한 모서리 패턴(152B)과 실질적으로 동일하기 때문에, 판자(150A 및 150B)는 인접한 판자의 모서리 패턴(152A)과 모서리 패턴(152B) 사이의 경계 또는 조인트를 가로질러 중단되지 않고 연결된 실질적으로 연속된 나뭇결 패턴의 외관을 가진다.
또한, 모서리 패턴(152A 및 152B)은 판자(150A 및 150B) 사이의 경계 또는 조인트의 전체 길이를 따라 연결되지 않고, 단지 판자의 바닥 절반에 부분 보드의 높이에 상응하는 일부를 따라 연결되기 때문에, 패턴은 판자의 상부 절반에 완전한 보드의 높이에 상응하는 판자(150A 및 150B) 사이의 경계의 일부를 가로질러 연속되지 않는다.
상기한 대로, 도 13a-14c 및 15c에 도시된 판자와 합체된 바닥 시스템 내에서, 판자의 하부 패널 내의 대형 패턴은 동일하거나 동일하지 않을 수 있다. 본 발명의 한 태양에서, 바닥 시스템 내의 각각의 대형 패턴은 독특할 수 있다.
도 15e는 판자의 모서리 패턴이 모든 판자에서 동일(또는 실질적으로 동일)한 본 발명의 실시예를 나타낸다. 구체적으로, 도 15e는 판자(150A)는 판자(150B)의 왼쪽 모서리에 인접하고 판자(150C)의 상부 모서리에 인접하게 배열된 네 개의 판자(150A, 150B, 150C 및 150D)를 나타낸다. 판자(150D)는 판자(150C)의 오른쪽 모서리에 인접하고 판자(150B)의 바닥 모서리에 인접한다.
본 실시예에서, 각 판자의 장식지는 나무 디자인을 가진다. 그러나, 나무 이외의 다른 자연스럽게 보이는 디자인도 본 발명에 의해 고려된다. 판자(150A)에 있는 나무 디자인은, 예를 들어, 보드의 상부 절반에 있는 완전한 보드 또는 줄무늬(155A), 짧은 불완전한 보드(151A) 및 긴 불완전한 보드(153A)를 포함한다. 보드들의 각각은 나뭇결 패턴을 가진다. 또한, 짧고 긴 불완전한 보드(151A 및 153A)는 짧고 긴 불완전한 보드(151A 및 153A)의 넓이에 상응하는 판자의 주변의 일부를 따라 연결되는 모서리 패턴(152)을 가지며, 보드의 내부 속에 짧은 거리(예를 들어, 1cm)로 연장된다. 불완전한 보드(151A 및 153A)의 모서리 패턴(152)은 동일하다. 모서리 패턴(152)은 보드의 내부 속에 연장되지 않을 수 있다.
유사하게, 판자(150B, 150C 및 150D)는 각각 판자의 길이를 따라 연결된 완 전한 보드(155B, 155C 및 155D)와 긴 보드(153B, 153C 및 153D)에 인접한 짧은 보드(151B, 151C 및 151D)를 가진다. 짧고 긴 보드의 각각은 짧고 긴 보드의 넓이에 상응하는 판자의 주변의 일부를 따라 동일한 모서리 패턴(152)을 가질 수 있다.
모든 짧은 보드(151A-D), 긴 보드(153A-D) 및 불완전한 보드(155A-D)는 서로 다르거나 일부 서로 동일한 나뭇결 패턴을 가진다. 불완전한 보드에 있는 모서리 패턴(152)만이 본 특정 실시예에서 동일하다. 게다가, 각 불완전 보드의 모서리 패턴과 내부 나뭇결 패턴은 연속된 패턴을 형성한다. 다시 말하면, 모서리 패턴(152)이 동일하다는 사실에도 불구하고, 전부 서로 다른 짧은 보드와 긴 보드의 각각에 연속적인 전체 나뭇결 패턴이 있다.
판자(150A 및 150B)가 도 15e에 나타낸 대로 서로 인접하게 위치하는 경우, 완전한 보드(155A 및 155B)는 서로 인접할 것이고 긴 보드(153A)와 짧은 보드(151B)는 인접할 것이다. 완전한 보드(155A 및 155B)는 별개의 보드처럼 보이고 나뭇결 패턴은 완전한 보드를 가로질러 불연속적인데, 이는 완전한 보드의 인접한 모서리가 다르기 때문이다. 긴 보드(153A)와 짧은 보드(151B)에 있는 모서리 패턴(152)이 동일하기 때문에, 보드(153A 및 151B)의 독특한 나뭇결 패턴은 판자(150A 및 150B)를 가로질러 연결되는 독특한 나뭇결 패턴을 가진 단일의 연속된 보드를 형성하는 것으로 보인다. 게다가, 판자를 가로질러 보드(153A 및 151B)에서 연결되는 독특한 나뭇결 패턴을 가진 완전하고 연속된 보드의 외관은 판자들 사이의 조인트 또는 경계의 가시성 또는 외관을 최소화한다. 유사하게, 보드(153C 및 151D)를 가로지르는 나뭇결 패턴은 연속된다.
다른 실시예에서, 판자(150A, 150B, 150C 및 150D)는 장식지 상의 나무 디자인과 동조 엠보싱된 표면 질감을 가질 수 있다. 모서리 패턴(152)은 나무 디자인의 일부이고 각 판자에서 동일하거나 실질적으로 동일할 수 있기 때문에, 엠보싱 표면 질감은 상기한 방식으로 인접 판자의 완전한 보드를 따라 연속되게 보일 것이다. 또 다른 실시예에서, 동조 엠보싱 표면 질감은 보드들 사이의 이음매를 모방하기 위해 경사면을 포함할 수 있어서, 판자(150A)에서, 예를 들어, 완전한 보드(155A)는 보드(155A)와 불완전한 보드(151A 및 153A) 사이의 경계를 포함하는 그 주변을 따라 연결되는 경사면을 가질 수 있다. 불완전한 보드(151A 및 153A)는 이들이 인접한 곳에 경사면을 가질 수 있으나, 불완전한 보드는 모서리 패턴(152)이 위치하는 판자(150A)의 주변의 일부를 따라 경사면을 갖지 않을 수 있다. 이런 방식으로, 연속된 나뭇결 패턴과 일치하는 동조 엠보싱 표면 질감은 경사면에 의해 끊기지 않는 판자(150A 및 150B)를 가로질러 연속적으로 연결될 수 있다. 이것이 판자들 사이의 경계의 외관을 더욱 줄일 수 있다.
동일한 모든 모서리 패턴(152)을 가짐으로써, 본 발명은 긴 보드(153)가 다른 판자의 짧은 보드(151)에 인접하는 소정의 방향으로 임의의 판자들이 서로 일치되게 하는데, 이는 모서리 패턴(152)은 두 판자의 인접한 길고 짧은 보드를 가로질러 연장되는 연속된 나뭇결 패턴의 외관을 형성하기 위해 항상 정렬될 것이기 때문이다. 예를 들어, 만일 판자(150A 및 150B)의 위치가 반대가 되는 경우(그 결과 판자(150B)는 판자(150C)의 상부 모서리에 인접하게 된다), 긴 보드(153B)의 모서리 패턴(152)은 짧은 보드(151A)의 모서리 패턴과 일치하거나 정렬될 수 있어서, 판 자(150B 및 150A)를 가로질러 보드(153B 및 151A)에 연속된 나뭇결 패턴을 형성한다.
본 발명은 라미네이트 바닥을 설치하는데 있어서의 어려움을 감소시키는데, 이는 어떤 판자들이 소정의 방향으로 서로 인접하게 위치하는 지가 중요하지 않기 때문이다. 패턴은 정렬될 것이다. 다른 실시예에서, 판자(150)에 무 접착제 상호결합 텅 앤 그루브 시스템이 제공되며 이 시스템에서 텅은 판자의 두 개의 인접한 주변 모서리에 형성되며 그루브는 대향하는 두 개의 인접한 주변 모서리에 형성되어 판자는 긴 보드(153)가 짧은 보드(151)와 정렬될 방향, 즉 모서리 패턴(152)이 만나는 방향에서만 서로 일치될 수 있다.
상기한 예시적 실시예에서, 나무 조각과 같은 장식 모티프와 디자인 패턴 요소는 별개의 인접한 판자를 가로질러 연결된다. 그러나, 나무 조각 모티프는 판자를 상호 교환할 수 있도록 하여 설치를 쉽게 만들기 위해 판자의 길이와 동일한 길이를 가진다.
도 16을 참조하면, 도 16은 본 발명의 실시예를 따라 패턴(500a 내지 500d)에 의해 형성된 바닥 패턴(500)을 가진 바닥(501)을 도시한다. 장식 모티프(512)를 가진 복수의 바닥 유닛이 바닥(501)을 형성한다. 특히, 복수의 바닥 유닛은 도 17a 내지 17d를 참조하면 더욱 분명하게 보이는 바닥 유닛(504, 506, 508 및 510)을 포함한다.
도 17a는 하부 유닛(504a 내지 504d)을 포함하는 바닥 유닛(504)을 도시하는 본 발명의 실시예이다. 하부 유닛(504a 내지 504d)은 바닥 유닛(504)을 형성하여 판자가 형성된다. 도 17a에 도시된 실시예에서, 하부 유닛(504c)은 장식 모티프(512)를 가진다. 본 발명의 다른 실시예에서, 하부 유닛(504b)은 하부 유닛(504c) 대신에 장식 모티프(512)를 포함할 수 있다는 것을 알아야 한다.
도 17b는 본 발명의 실시예에 따른 바닥 유닛(506)을 도시한다. 바닥 유닛(506)은 하부 유닛(506a 내지 506d)을 포함한다. 본 실시예에서, 하부 유닛(506a 내지 506d)은 도 17a와 바닥 유닛(504)을 참조하여 논의한 것과 같이 장식 모티프를 포함하지 않는다.
도 17c는 바닥 유닛(508)을 도시하는 본 발명의 실시예이다. 바닥 유닛(508)은 하부 유닛(508a 내지 508d)을 가진다. 여기서, 하부 유닛(508a)은 장식 모티프(512)를 가진다. 그럼에도 불구하고, 본 발명의 실시예에 따라, 하부 유닛(508d)은 하부 유닛(508a) 대신에 장식 모티프(512)를 포함할 수 있다.
도 17d는 본 발명의 실시예에 따른 바닥 유닛(510)을 도시한다. 바닥 유닛(510)은 장식 모티프(512)를 가진 하부 유닛(510a 내지 510d)을 포함한다. 본 발명의 실시예에 따라, 바닥 유닛(504, 506 및 508)과 함께 바닥 유닛(510)은 세라믹 타일을 포함한다. 또한, 바닥 유닛(504, 506, 508 및 510)은 나무, 코르크, 대리석 등과 같은 바닥 응용분야에서 사용되는 임의의 재료일 수 있다. 바닥 유닛(504, 506, 508 및 510)은 4개의 하부 유닛(예를 들어, 하부 유닛 504a 내지 504d)을 갖는 것으로 기술되었다는 것을 알아야 한다. 그러나, 바닥 유닛(504, 506, 508 및 510)은 이하에서 논의될 것과 같이, 본 발명에 따라 임의의 수의 하부 유닛을 가질 수 있다.
도 16과 도시된 바닥 패턴(500)을 참조하면, 바닥 유닛(504, 506, 508 및 510)은 서로 정렬되어 장식 모티프(512)는 바닥 패턴(500)을 형성한다. 상기한 대로, 바닥 유닛(504, 506, 508 및 510)의 각각은 4개의 하부 유닛을 포함한다. 본 실시예에서, 바닥 유닛(504, 506, 508 및 510)은 정렬되어 바닥 유닛(504, 508 및 510)에 배치된 장식 모티프(512)가 서로 정렬된다.
바닥 패턴(500)의 패턴(500a)을 형성하기 위해서, 바닥 유닛(504)의 하부 유닛(504c)은 바닥(501)의 X-축을 따라 바닥 유닛(508)의 하부 유닛(508a)과 정렬된다. 더욱 구체적으로, 패턴(500a)을 형성하기 위해서, 바닥 유닛(504)의 하부 유닛(504c)은 패턴(500a)을 형성하기 위해 바닥 유닛(508)의 하부 유닛(508a)과 정렬된다. 마찬가지로, 하부 유닛(508a)과 하부 유닛(504c) 모두는 바닥 유닛(510)의 하부 유닛(510a)과 정렬되어 패턴(500a)을 형성한다. 패턴(500c)은 본 발명의 실시예에 따라, 패턴(500a)과 유사한 방식으로 형성된다는 것을 알아야 한다.
도 16을 참조하여 도시된 실시예에서, 하부 유닛(510d)은 바닥 패턴(500)의 Y축을 따라 제 2 바닥 유닛(510)의 하부 유닛(510a)과 정렬되어 제 1 및 제 2 바닥 유닛(510)에 배치된 장식 모티프(512)는 Y축을 따라 정렬된다. 또한, 본 실시예에서, 제 2 바닥 유닛(508)의 하부 유닛(508a)은 제 2 바닥 유닛(510)의 하부 유닛(510d)과 정렬되어 보이는 대로 패턴(500b)을 형성한다. 본 실시예에서, 패턴(500d)은 패턴(500b)을 참조하여 기술된 것과 유사한 방식으로 형성된다. 또한, 바닥 유닛(506)은 바닥 패턴(500) 내에 배치되어 하부 유닛(506a)은 패턴(500a)을 형성하는 바닥 유닛(504)의 하부 유닛(504d)에 인접한다.
도 16을 참조하여 볼 수 있듯이, 바닥 유닛(508)의 최선단 하부 유닛(예를 들어, 하부 유닛 508a 또는 508d)은 바닥 유닛(506)의 최선단 하부 유닛(예를 들어, 하부 유닛 506a 또는 506d)에 인접한 하부 유닛과 정렬한다. 게다가, 도 16에 도시된 실시예에서, 바닥 유닛(504, 506, 508 및 510)은 4개의 유닛을 가진다. 그럼에도 불구하고, 바닥 유닛(504, 506, 508 및 510)은 임의의 수의 하부 유닛을 가질 수 있다. 예를 들어, 바닥 유닛은 도 19a 내지 19d에 도시된 6개 하부 유닛을 가질 수 있다.
도 19a는 본 발명의 실시예에 따라 하부 유닛(514a 내지 514f)을 가진 바닥 유닛(514)을 도시한다. 또한 바닥 유닛(514)은 하부 유닛(514e) 상에 장식 모티프(512)를 포함한다. 도 19b는 바닥 유닛(516)을 나타내는 본 발명의 실시예이다. 바닥 유닛(516)은 하부 유닛(516a 내지 516f)을 가진다. 도 19c는 하부 유닛(518a 내지 518f)을 가진 바닥 유닛(518)을 도시한다. 또한, 바닥 유닛(518)은 하부 유닛(518a)에 배치된 장식 모티프(512)를 가진다. 도 19d에 도시된 바닥 유닛(520)은 그 위에 배치된 장식 모티프(512)를 가진 하부 유닛(520a 내지 520f)을 포함한다. 바닥 유닛(514, 516, 518 및 520)은 도 18에 도시된 대로 바닥(500)을 위한 바닥 패턴(522)을 형성하는데 사용될 수 있다.
도 18은 바닥 유닛(514, 516, 518 및 520)이 패턴(522a 내지 522d)을 포함하는 패턴(522)을 형성하는 본 발명의 실시예를 도시한다. 본 실시예에서, 하부 유닛(514e, 518a 및 520a)은 도시된 패턴(522a)을 형성한다. 마찬가지로, 패턴(522c)은 패턴(522a)에 사용된 것과 유사한 방식으로 형성된다. 또한, 하부 유닛(520a 내 지 520f) 및 하부 유닛(518a)은 도시된 대로 패턴(522b 및 522d)을 형성한다.
도 16 및 18을 참조하여 볼 수 있듯이, 바닥(501)의 패턴은 다음: 바닥 부재의 최선단 하부 유닛, 최선단 하부 유닛에 바로 인접한 하부 유닛 및 바닥 유닛의 모든 하부 유닛에 배치된 장식 모티프를 가진 바닥 유닛에 배치된 장식 모티프로 형성된다. 또한, 장식 모티프를 포함하지 않는 바닥 유닛이 바닥(501)의 패턴을 형성하는데 사용된다. 따라서, 적어도 3개의 하부 유닛을 가진 바닥 유닛은 본 발명에 따라 바닥에 패턴을 형성하는데 사용될 수 있다.
또한, 바닥 유닛이 4개의 하부 유닛을 포함하는 본 발명의 실시예에서, 3개의 바닥 유닛은 도 20에 도시된 대로 사용될 수 있다. 본 실시예에서, 하나의 바닥 유닛은 바닥 유닛(510)과 같이 모든 하부 유닛에 장식 모티프를 포함한다. 제 2 바닥 유닛은 바닥 유닛(504) 또는 바닥 유닛(508)과 같은 하부 유닛들의 임의의 하나에 장식 모티프를 가진다. 제 3 바닥 유닛은 하부 유닛은 바닥 유닛(506)과 유사한 장식 모티프가 모두 없다. 도 20에서, 하부 유닛(508a 및 510a)은 패턴(513)의 패턴(513a 및 513c)을 형성한다. 또한, 바닥 유닛(510) 및 하부 유닛(508a)은 패턴(513)의 패턴(513b 및 513d)을 형성한다.
다른 실시예에서, 바닥 유닛이 5개의 하부 유닛을 포함하는 경우, 4개의 바닥 유닛(524, 526, 528 및 530)은 패턴(531a 내지 531d)을 가진 패턴(531)을 형성하기 위해 도 21에 더욱 명확하게 도시된 대로 사용될 수 있다.
도 22a 내지 22d를 참조하면, 바닥 유닛(524, 526, 528 및 530)은 5개의 하부 유닛을 포함한다. 바닥 유닛(524)은 하부 유닛(524a 내지 524e)을 포함한다. 바 닥 유닛(526)은 모든 하부 유닛이 장식 모티프(512)를 포함하는 하부 유닛(526a 내지 526e)을 가진다. 바닥 유닛(528)은 하부 유닛(528a 내지 528e)을 가진다. 여기서, 하부 유닛(528d)은 장식 모티프(512)를 가진다. 바닥 유닛(530)은 하부 유닛(530c)이 장식 모티프(512)를 갖는 하부 유닛(530a 내지 530e)을 포함한다.
도 21을 다시 참조하면, 하부 유닛(526a 및 528d)은 패턴(531a)을 형성한다. 또한 바닥 유닛(526)은 패턴(531b 및 531d)을 형성한다. 게다가, 하부 유닛(525e 및 530c)은 패턴(531c)을 형성하여 패턴(531)이 바닥(501)에 형성된다.
본 발명의 실시예에 따라, 패턴(500 및 522)과 같은 여러 형태의 바닥(501)용 패턴은 패턴(534 및 536)이 형성된 도 23 및 24에 도시된 바닥 유닛(504, 506, 508 및 510) 또는 바닥 유닛(514, 516, 518 및 520)을 사용하여 형성될 수 있다.
게다가, 본 발명의 한 실시예에서, 하부 유닛들은 하부 유닛(500a)이 하부 유닛(504c)과 정렬되는 도 16에 더욱 명확하게 도시된 대로, 서로 엇갈릴 수 있다. 하부 유닛들이 서로 갈라지는 실시예들에서, 4개의 바닥 유닛(예를 들어, 바닥 유닛(504, 506, 508 및 510)은 하부 유닛의 숫자와 상관없이 사용될 수 있다.
도 23은 본 발명의 다른 실시예를 도시한다. 도 23은 4개의 뚜렷이 패턴화된 판자(1000, 1002, 1004 및 1006)(각 판자의 텅 앤 그루브 모서리를 절삭하기 전)를 가진 바닥 시스템을 도시하며, 각 판자는 4개의 동일한 하부 유닛(a, b, c 및 d)으로 나누어진다. 도 23의 실시예는 하부 유닛의 넓이 이하의 넓이를 갖는 장식 모티프를 포함한다.
도 23에 도시된 대로, 판자(1000)는 장식 모티프를 포함하지 않는다. 판 자(1002)는 판자(1002)의 4개 하부 유닛의 하나의 단지 일부에만 장식 모티프를 포함한다. 본 실시예에서, 장식 모티프는 하부 유닛의 높이의 절반과 실질적으로 동일한 높이(판자의 길이와 평행한 방향)를 가진다. 판자(1004)는 판자의 다른 하부 유닛에 장식 모티프를 포함한다. 다시 말하면, 장식 모티프를 포함하는 판자(1004)의 하부 유닛은 장식 모티프를 포함하는 판자(1002)의 하부 유닛과 다르다.
마지막으로, 판자(1006)는 하부 유닛의 각각의 단지 일부에만 연결되나 판자의 전체 길이에 연결되는 장식 모티프를 포함한다. 예를 들어, 장식 모티프는 판자의 넓이의 절반과 동일하나, 판자의 전체 길이와 연결되는 넓이(판자의 짧은 측면과 평행한 방향)를 가질 수 있다. 본 발명의 다른 실시예 또는 다른 태양에서, 장식 모티프는 다른 넓이를 가질 수 있으며, 그 넓이는 판자의 전체 넓이 이하가 된다.
판자들을 프로파일된 모서리(profiled edge)로 절삭한 후에, 적어도 7개의 다른 판자가 본 발명에 따른 바닥 시스템에 필요하다. 그러나, 만일 판자들이 판자의 반대 모서리 상의 결합 방법 또는 조인트 형태가 동일한 조인트 시스템을 갖는 경우, 상기 단지 4개의 판자가 바닥 시스템에 필요하다.
장식 모티프가 각 하부 유닛의 단지 일부이기 때문에, 도 24에 도시된 대로, 하부 유닛이 서로 인접하게 위치되어 전체 유닛이 전체 하부 유닛에 인접하게 되면, 바닥 시스템은 도 23에 도시된 것과 동일한 판자(1000), 도 23에 도시된 것과 유사한 판자(1002) 및 도 23에 도시된 것과 유사한 판자(1004)를 포함할 것이다. 그러나, 180°회전된 판자(1004)와 동일한 판자(1003)를 포함하는 추가 판자가 있 다. 판자(1003)는 판자(1006 및 1002)와 인접하게 위치될 수 있어서 인접한 판자들 상의 장식 모티프는 정렬된다. 또한 판자(1003)와 인접하게 위치될 수 있는 180°회전된 판자(1002)와 유사한 판자(1005)가 있어서 장식 모티프는 판자들의 인접한 하부 유닛을 가로질러 정렬된다. 게다가, 바닥 시스템은 180°회전된 판자(1006)와 유사한 판자(1007)를 포함한다. 따라서 판자(1000, 1002, 1003, 1004, 1005, 1006 및 1007)를 가진 바닥 시스템은 두 개의 판자(또는 각 판자는 4개의 하부 유닛과 9개 판자의 넓이를 가진 8개 하부 유닛)의 길이와 동일한 높이를 가지나, 장식 모티프는 판자(1006 및 1007)의 넓이의 일부에만 있기 때문에, 패턴을 형성하기 위해서는 총 9개의 판자를 필요로 하지만, 장식 모티프의 실제 넓이는 판자 8개의 넓이이다.
도 24는 상기 실시예에 도시된 장식 모티프가 전체 하부 유닛이 아닌 판자의 하부 유닛의 일부만을 차지하는 바닥 시스템의 7개 판자를 사용하여 만들어진 바닥 패턴을 도시한다. 장식 모티프는 이런 방식으로 각 하부 유닛 내에서 갈라져 나오기 때문에, 이 바닥 시스템은 바닥 시스템을 사용하는 인접한 판자들 사이에 물리적 조인트를 감출 수 있다. 더욱 구체적으로, 도 24에서, 판자(1003)는 판자(1006)에 인접하게 위치되어 하부 유닛(1003b)으로 확인된 판자(1003)의 제 2 하부 유닛은 판자(1006)의 제 1 하부 유닛(1006a)에 인접한다. 유사하게, 하부 유닛(1005d)은 판자(1003)의 하부 유닛(1003b)에 인접한다. 이런 방식으로, 판자(1003) 및 판자(1005)는 두 개의 하부 유닛의 거리 또는 판자의 전체 길이 만큼 서로로부터 갈라져 있는 반면에, 판자(1003)는 단지 한 하부 유닛 또는 판자의 길이의 1/4의 거 리만큼 판자(1006)로부터 갈라져 있다. 판자들(1006 및 1003 및 1003 및 1005) 사이의 갈라짐의 차이는 인접한 판자들 사이의 물리적 조인트를 감추는데 더욱 도움이 된다.
상기한 판자(1003 및 1005)의 배열은 다양한 넓이를 가진 바닥 패턴을 만들기 위해 반복될 수 있다. 본 실시예에서 전체 패턴의 넓이는 서로 인접하게 위치한 판자(1003 및 1005)의 전체 수 및 판자(1006) 상의 장식 모티프의 일부와 판자(1007) 상의 장식 모티프의 일부를 더한 전체 장식 모티프 넓이인 한 판자 넓이를 더한 것이다. 이것은 본 실시예에서, 장식 모티프의 넓이는 판자의 넓이의 절반과 동일하기 때문이다. 따라서, 도 24에서, 비록 바닥 패턴 자체는 9개의 물리적 바닥 판자에 의해 만들어질지라도 8개의 판자와 동일한 넓이를 가진 바닥 패턴에 장식 모티프를 만드는 7개의 판자(1003 및 1005(4개의 판자(1003) 및 3개의 판자(1005))가 있다.
게다가, 바닥 패턴의 높이는 수직 방향-판자의 길이와 평행한 수직방향으로 서로 인접한 추가 판자(1006)를 단순히 연결함으로써 임의의 복수의 판자 길이로 연장될 수 있다. 따라서, 한쪽에서 서로 인접한 추가 판자(1006)와 반대쪽에서 서로 인접한 추가 판자(107)를 첨가함으로써, 전체 바닥 패턴의 높이가 연장될 수 있다. 이것은 한쪽에서 서로 인접한 3개의 판자(1006) 및 반대쪽에서 서로 인접한 3개의 판자(1007)에 의해 만들어진 3개 판자 길이와 동일한 높이를 가진 바닥 패턴인 도 25에 추가로 설명된다. 바닥 패턴은 비록 13개의 판자가 넓이 방향으로 바닥 패턴을 완성하는데 필요하지만 12개 바닥 판자의 넓이와 동일한 넓이를 가진다. 게 다가, 논의된 실시예의 바닥 시스템으로, 만들어질 수 있는 최소 바닥 패턴은 한 판자의 길이와 동일한 높이와 4개 판자의 넓이를 가진 바닥 패턴이고 이 바닥 패턴을 만들기 위해서는 넓이 방향으로 서로 인접하게 위치한 5개 판자, 구체적으로 판자(1006, 1005, 1003, 1005 및 1007)를 필요로 한다.
다양한 다른 실시예에서 장식 모티프는 전체 넓이의 판자 이하이고 판자 넓이의 절반과 동일하지 않은 넓이를 가지며, 장식 모티프의 높이는 하부 유닛의 전체 높이가 아닌 약간의 높이이고 하부 유닛의 절반 높이와 다르다고 이해된다. 게다가, 장식 모티프의 바닥 모티프의 넓이에 따라, 다양한 넓이와 높이의 바닥 패턴을 가진 바닥을 만들기 위해 더 많거나 적은 판자가 필요하다는 것으로 이해된다.
본 발명의 내용 중에 포함되어 있음

Claims (40)

  1. 하나의 패턴을 가진 복수의 제 1 하부 유닛(504a-504d)을 포함하는 제 1 유닛(504); 및
    상기 패턴을 가진 복수의 제 2 하부 유닛(506a-506d)을 포함하는 상기 제 1 유닛(504)에 인접한 제 2 유닛(506)을 포함하고,
    상기 복수의 제 1 하부 유닛(504a-504d) 중 하나의 하부 유닛과 상기 복수의 제 2 하부 유닛(506a-506d) 중 하나의 하부 유닛은 각각 장식 모티프(510)를 포함하고, 상기 제 1 하부 유닛의 장식 모티프(512)와 상기 제 2 하부 유닛의 장식 모티프(512)가 서로 정렬하여 장식 패턴을 형성하도록 상기 제 1 하부 유닛과 상기 제 2 하부 유닛이 서로 정렬하는 것을 특징으로 하는 장식 패턴 형성 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 패턴을 가진 복수의 제 3 하부 유닛(508a-508d)을 포함하며 제 1 및 제 2 유닛(504, 506)에 인접한 제 3 유닛(508)을 더 포함하고, 복수의 제 3 서브 유닛(508a-508d) 중 하나의 서브 유닛이 장식 모티프(512)를 포함해서 제 3 서브 유닛의 장식 모티프(512)는 제 1 및 제 2 서브 유닛의 장식 모티프(512)와 함께 장식 패턴을 형성하는 장식 패턴 형성 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 내지 제 3 유닛 중 적어도 하나에 인접하고, 상기 패턴을 가진 복수의 제 4 하부 유닛(510a-510d)을 포함하는 제 4 유닛을 더 포함하는 장식 패턴 형성 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 장식 모티프를 가진 제 1 유닛의 하부 유닛은 장식 모티프를 가진 제 2 유닛의 하부 유닛과 인접하는 장식 패턴 형성 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 유닛의 모서리 유닛은 장식 모티프를 가지는 장식 패턴 형성 시스템.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 유닛의 모서리 유닛에 인접한 하부 유닛은 장식 모티프를 가지는 장식 패턴 형성 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 유닛은 적어도 4개의 하부 유닛을 포함하는 장식 패턴 형성 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 유닛은 적어도 4개의 하부 유닛을 포함하는 장식 패턴 형성 시스템.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 유닛과 상기 제 2 유닛은 나뭇결 패턴을 구비한 라미네이트 바닥 판자인 장식 패턴 형성 시스템.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 하부 유닛들은 장식 모티프와 정확하게 일치하는 엠보싱 표면 질감을 포함하는 장식 패턴 형성 시스템.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 유닛은:
    상기 제 1 유닛의 한 모서리의 주변으로부터 연장된 텅; 및
    상기 제 1 유닛의 반대 모서리의 주변을 따라 연결된 그루브를 포함하는 장식 패턴 형성 시스템.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 2 유닛은:
    상기 제 2 유닛의 한 모서리의 주변으로부터 연장된 텅; 및
    상기 제 2 유닛의 반대 모서리의 주변을 따라 연결된 그루브를 포함하며 임의의 그루브들은 임의의 텅들을 수용할 수 있는 장식 패턴 형성 시스템.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 패턴은 엠보싱 표면 질감을 포함하는 장식 패턴 형성 시스템.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 유닛은 세라믹 타일 표면 패턴을 가진 라미네이트 바닥 판자인 장식 패턴 형성 시스템.
  15. 라미네이트 바닥재 제품을 가지는 장식 패턴 형성 방법으로서,
    하나의 하부 유닛 패턴을 가진 복수의 동일한 크기의 제 1 하부 유닛을 구비하고, 복수의 제 1 하부 유닛들 중 하나의 제 1 하부 유닛은 장식 모티프를 한정하고 상기 하부 유닛 패턴과 다른 특정 패턴을 가지며, 복수의 제 1 하부 유닛들이 하나의 제 1 전체 패턴을 한정하는 제 1 유닛을 배열하는 단계; 및
    상기 하부 유닛 패턴을 가진 복수의 동일한 크기의 제 2 하부 유닛 및 특정 패턴을 가지는 하나의 제 2 하부 유닛을 구비하고, 복수의 제 2 하부 유닛들이 제 1 전체 패턴과 실질적으로 다른 하나의 제 2 전체 패턴을 한정하는 제 2 유닛을 상기 제 1 유닛에 인접하게 위치시키는 단계를 포함하고,
    제 2 유닛에 인접하고 제 2 유닛으로부터 오프셋(offste)되도록 제 1 유닛을 배치해서 장식 패턴을 형성하고, 특정 패턴을 구비한 제 1 하부 유닛이 특정 패턴을 가진 제 2 하부 유닛과 정렬되어서 제 1 및 제 2 유닛들을 가로질러서 연속적인 특정 패턴을 만드는 장식 패턴 형성 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    복수의 제 3 하부 유닛들 중의 하나의 제 3 하부 유닛이 특정 패턴을 가지는 복수의 동일한 크기의 하부 유닛을 가지 제 3 유닛을 상기 제 1 유닛 또는 상기 제 2 유닛에 인접하게 배열하는 단계를 더 포함하고, 특정 패턴을 가지는 제 3 하부 유닛은 특정 패턴을 가지는 제 1 또는 제 2 하부 유닛 중 하나에 인접하는 라미네이트 바닥 제품을 구비하는 장식 패턴 형성 방법.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 1 유닛은 제 1 모서리의 주변으로부터 연장된 텅과 제 1 모서리와 대향하는 제 2 모서리의 주변에 그루브를 구비하는 장식 패턴 형성 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 제 2 유닛은 제 1 모서리의 주변으로부터 연장된 텅과 제 1 모서리와 대향하는 제 2 모서리의 주변에 그루브를 구비하는 장식 패턴 형성 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 제 2 유닛 텅과 상기 제 1 유닛 그루브를 상호연결하는 단계를 더 포함하는 장식 패턴 형성 방법.
  20. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 1 유닛과 상기 제 2 유닛은 나무 바닥 판자를 가지는 라미네이트 바닥 판자인 장식 패턴 형성 방법.
  21. 제 15 항에 있어서,
    상기 하부 유닛들은 제 2 패턴과 정확하게 일치하는 엠보싱 표면 질감을 포함하는 장식 패턴 형성 방법.
  22. 제 20 항에 있어서,
    상기 하부 유닛 패턴은 엠보싱 표면 질감을 포함하는 장식 패턴 형성 방법.
  23. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 유닛은 세라믹 타일 패턴을 가진 라미네이트 바닥 판자인 장식 패턴 형성 방법.
  24. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 1 유닛과 상기 제 2 유닛은 적어도 4개의 하부 유닛을 포함하는 장식 패턴 형성 방법.
  25. 복수의 동일한 크기의 제 1 하부 유닛을 구비하며 복수의 제 1 하부 유닛이 그 위에 배치된 패턴을 가지는 제 1 유닛; 및
    복수의 동일한 크기의 제 2 하부 유닛을 구비하며 복수의 제 2 하부 유닛이 하부 유닛 패턴을 가지는 제 2 유닛을 포함하고,
    상기 복수의 제 1 하부 유닛 중 하나의 제 1 하부 유닛은 장식 모티프를 한정하는 특정 패턴을 구비하고, 특정 패턴은 하부 유닛 패턴과 실질적으로 다르며, 복수의 제 1 서브 유닛들은 제 1 전체 패턴을 한정하고, 상기 복수의 제 2 하부 유닛 중 하나의 제 2 하부 유닛은 특정 패턴을 가지며, 복수의 제 2 하부 유닛들은 제 2 전체 패턴을 한정하고, 제 2 전체 패턴은 제 1 전체 패턴과 실질적으로 다르며,
    제 1 유닛이 제 2 유닛에 대해서 오프셋되어 배치될 때 제 1 서브 유닛 및 제 2 서브 유닛 각각의 특정 패턴이 서로 정렬하여서, 장식 패턴을 형성하는 라미네이트 바닥재 시스템.
  26. 제 25 항에 있어서,
    적어도 4개의 동일한 크기의 하부 유닛을 가지는 제 3 유닛을 더 포함하고, 상기 4개의 하부 유닛들 중 하나는 특정 패턴을 구비하고, 상기 하부 유닛들 중 적어도 3개는 상기 하부 유닛 패턴을 구비하여서, 제 3 유닛이 제 1 및 제 2 유닛 모두에 대해 오프셋될 때, 상기 특정 패턴을 구비하는 제 3 하부 유닛 중 하나의 하부 유닛이 각각의 제 1 하부 유닛과 제 2 하부 유닛 상의 특정 패턴과 정렬되어서, 장식 패턴을 형성하는 라미네이트 바닥재 시스템.
  27. 제 25 항에 있어서,
    적어도 4개의 동일한 크기의 하부 유닛을 구비하는 제 4 유닛을 더 포함하고, 제 4 유닛의 모든 하부 유닛들은 특정 패턴을 구비하며, 제 4 유닛은 제 1, 제 2 또는 제 3 서브 유닛들 중 적어도 하나의 특정 패턴과 정렬되어서, 장식 패턴을 형성하는 라미네이트 바닥재 시스템.
  28. 제 25 항에 있어서,
    상기 제 1 유닛과 상기 제 2 유닛은 적어도 4개 하부 유닛을 가지는 장식 패턴을 형성하는 라미네이트 바닥재 시스템.
  29. 제 25 항에 있어서,
    제 1 유닛 및 제 2 유닛은 나무 결 패턴을 구비하는 라미네이트 바닥 판인 장식 패턴을 형성하는 라미네이트 바닥재 시스템.
  30. 제 25 항에 있어서,
    상기 하부 유닛들은 특정 패턴과 정확하게 일치하는 엠보싱 표면 질감을 포함하는 장식 패턴을 형성하는 라미네이트 바닥재 시스템.
  31. 제 25 항에 있어서,
    상기 제 1 유닛은:
    상기 제 1 유닛의 한 모서리의 주변으로부터 연장된 텅; 및
    상기 제 1 유닛의 반대 모서리의 주변을 따라 연결된 그루브를 포함하는 장식 패턴을 형성하는 라미네이트 바닥재 시스템.
  32. 제 25 항에 있어서,
    상기 제 2 유닛은:
    상기 제 2 유닛의 한 모서리의 주변으로부터 연장된 텅; 및
    상기 제 2 유닛의 반대 모서리의 주변을 따라 연결된 그루브를 포함하며 임의의 그루브들은 임의의 텅들을 수용할 수 있는 장식 패턴을 형성하는 라미네이트 바닥재 시스템.
  33. 제 25 항에 있어서,
    상기 하부 유닛 패턴은 엠보싱 표면 질감을 포함하는 장식 패턴을 형성하는 라미네이트 바닥재 시스템.
  34. 제 25 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 유닛은 세라믹 타일 표면 패턴을 가진 라미네이트 바닥 판자인 장식 패턴을 형성하는 라미네이트 바닥재 시스템.
  35. 단일 판의 길이보다 더 큰 길이를 가지는 장식 바닥 패턴을 구비하는 바닥재를 형성하는 라미네이트 바닥재 시스템으로서,
    제 1 전체 패턴을 각각 구비하고, 각각 복수의 하부 유닛들로 분할되며, 각각의 하부 유닛들은 소정의 형상을 구비하고, 복수의 하부 유닛들은 제 1 전체 패턴을 형성하며, 제 1 위치의 하나의 서브 유닛은 장식 모티프를 한정하는 특정 패턴을 포함하고, 제 2 위치의 하나의 하부 유닛은 특정 패턴을 포함하지 않는 복수의 제 1 판들;
    제 2 전체 패턴을 각각 구비하고, 각각 복수의 하부 유닛들로 분할되며, 각각의 하부 유닛들은 소정의 형상을 구비하고, 복수의 하부 유닛들은 제 2 전체 패턴을 한정하며, 제 1 위치의 하나의 하부 유닛은 특정 패턴을 포함하지 않고, 제 2 위치의 하나의 하부 유닛은 특정 패턴을 포함하는 복수의 제 2 판들;
    제 3 전체 패턴을 각각 구비하고, 각각 복수의 하부 유닛들로 분할되며, 각각의 하부 유닛들은 소정의 형상을 구비하고, 복수의 하부 유닛들은 제 3 전체 패턴을 한정하며, 제 1 위치의 하나의 하부 유닛과 제 2 위치의 하나의 하부 유닛은 특정 패턴을 포함하는 복수의 제 3 판들; 및
    제 4 전체 패턴을 각각 구비하고, 각각 복수의 하부 유닛들로 분할되며, 각각의 하부 유닛들은 소정의 형상을 구비하고, 복수의 하부 유닛들은 제 4 전체 패턴을 한정하며, 제 1 위치의 하나의 하부 유닛과 제 2 위치의 하나의 하부 유닛은 특정 패턴을 포함하지 않는 복수의 제 4 판들을 포함하고,
    상기 제 1, 제 2, 제 3 및 제 4 전체 패턴들은 서로 상이하고,
    상기 복수의 제 1 판자들의 제 1 위치는 상기 복수의 제 2, 제 3 및 제 4 판자들의 제 1 위치와 동일한 위치이며,
    상기 복수의 제 1 판자들의 제 2 위치는 상기 복수의 제 2, 제 3 및 제 4 판자들의 제 2 위치와 동일한 위치이고,
    서로 인접하여 배치된 상기 복수의 제 1, 제 2, 제 3 및 제 4 판자들이 특정 패턴을 배열해서, 단일 판의 길이보다 더 큰 길이를 가지는 장식 바닥 패턴을 형성하는 라미네이트 바닥재 시스템.
  36. 제 35 항에 있어서,
    상기 복수의 제 1, 제 2 및 제 4 판들의 제 3 위치의 하나의 하부 유닛은 특정 패턴을 포함하지 않고, 상기 복수의 제 3 판들의 제 3 위치의 하나의 하부 유닛은 특정 패턴을 포함하는 라미네이트 바닥재 시스템.
  37. 제 36 항에 있어서,
    상기 복수의 제 1, 제 2 및 제 4 판들의 제 4 위치의 하나의 하부 유닛은 특정 패턴을 포함하지 않고, 상기 복수의 제 3 판들의 제 4 위치의 하나의 하부 유닛은 특정 패턴을 포함하는 라미네이트 바닥재 시스템.
  38. 제 37 항에 있어서,
    상기 복수의 제 1, 제 2 및 제 4 판들의 제 5 위치의 하나의 하부 유닛은 특정 패턴을 포함하지 않고, 상기 복수의 제 3 판들의 제 5 위치의 하나의 하부 유닛은 특정 패턴을 포함하는 라미네이트 바닥재 시스템.
  39. 제 35 항에 있어서,
    상기 소정의 형상은 직사각형인 라미네이트 바닥재 시스템.
  40. 단일 판의 길이보다 더 큰 길이를 가진 장식 바닥 패턴을 구비하는 바닥재를 형성하는 라미네이트 바닥재 시스템으로서,
    제 1 전체 패턴을 각각 구비하고, 각각 복수의 하부 유닛들로 분할되며, 각각의 하부 유닛들은 소정의 형상을 구비하고, 복수의 하부 유닛들은 제 1 전체 패턴을 형성하며, 제 1 위치의 하나의 서브 유닛은 장식 모티프를 한정하는 특정 패턴을 포함하고, 제 2 위치의 하나의 하부 유닛은 특정 패턴을 포함하지 않는 복수의 제 1 판들;
    제 2 전체 패턴을 각각 구비하고, 각각 복수의 하부 유닛들로 분할되며, 각각의 하부 유닛들은 소정의 형상을 구비하고, 복수의 하부 유닛들은 제 2 전체 패턴을 한정하며, 제 1 위치의 하나의 하부 유닛과 제 2 위치의 하나의 하부 유닛은 특정 패턴을 포함하는 복수의 제 2 판들; 및
    제 3 전체 패턴을 각각 구비하고, 각각 복수의 하부 유닛들로 분할되며, 각각의 하부 유닛들은 소정의 형상을 구비하고, 복수의 하부 유닛들은 제 3 전체 패턴을 한정하며, 제 1 위치의 하나의 하부 유닛과 제 2 위치의 하나의 하부 유닛은 특정 패턴을 포함하지 않는 복수의 제 3 판들을 포함하고,
    상기 제 1, 제 2 및 제 3 전체 패턴들은 서로 상이하고,
    상기 복수의 제 1 판자들의 제 1 위치는 상기 복수의 제 2 및 제 3 판자들의 제 1 위치와 동일한 위치이며,
    상기 복수의 제 1 판자들의 제 2 위치는 상기 복수의 제 2 및 제 3 판자들의 제 2 위치와 동일한 위치이고,
    서로 인접하여 배치된 상기 복수의 제 1, 제 2 및 제 3 판자들이 특정 패턴을 배열해서, 단일 판의 길이보다 더 큰 길이를 가지는 장식 바닥 패턴을 형성하는 라미네이트 바닥재 시스템.
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