KR100976812B1 - 전자 소자 패키지 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR100976812B1
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layer
melting point
sealing
electronic device
low melting
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엘리우스 피터
김덕훈
조영상
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    • H01L2224/291—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/29101—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of less than 400°C
    • H01L2224/29109—Indium [In] as principal constituent
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    • H01L2224/29111—Tin [Sn] as principal constituent
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    • H01L2224/28—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process
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    • H01L2224/29101—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of less than 400°C
    • H01L2224/29113—Bismuth [Bi] as principal constituent
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    • H01L2224/28—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/29—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process of an individual layer connector
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    • H01L2224/291—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/29138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/29139—Silver [Ag] as principal constituent
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    • H01L2224/28—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process
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    • H01L2224/29138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/29144—Gold [Au] as principal constituent
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    • H01L2224/28—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process
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    • H01L2224/29001—Core members of the layer connector
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    • H01L2224/29138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/29147—Copper [Cu] as principal constituent
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    • H01L2224/28—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process
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    • H01L2224/29138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
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    • H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/31—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
    • H01L2224/32—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
    • H01L2224/321—Disposition
    • H01L2224/32151—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/32221—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/32225—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
    • H01L2224/32227—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation the layer connector connecting to a bond pad of the item
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    • H01L2224/732—Location after the connecting process
    • H01L2224/73201—Location after the connecting process on the same surface
    • H01L2224/73203—Bump and layer connectors
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    • H01L2224/732—Location after the connecting process
    • H01L2224/73201—Location after the connecting process on the same surface
    • H01L2224/73203—Bump and layer connectors
    • H01L2224/73204—Bump and layer connectors the bump connector being embedded into the layer connector
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    • H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L2224/81—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
    • H01L2224/8119—Arrangement of the bump connectors prior to mounting
    • H01L2224/81191—Arrangement of the bump connectors prior to mounting wherein the bump connectors are disposed only on the semiconductor or solid-state body
    • H—ELECTRICITY
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    • H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L2224/81—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
    • H01L2224/8138—Bonding interfaces outside the semiconductor or solid-state body
    • H01L2224/81399—Material
    • H01L2224/814—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/81438—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/81447—Copper [Cu] as principal constituent
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    • H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L2224/81—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
    • H01L2224/818—Bonding techniques
    • H01L2224/81801—Soldering or alloying
    • H01L2224/8181—Soldering or alloying involving forming an intermetallic compound at the bonding interface
    • H—ELECTRICITY
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    • H01L2224/81—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
    • H01L2224/818—Bonding techniques
    • H01L2224/81801—Soldering or alloying
    • H01L2224/8182—Diffusion bonding
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    • H01L2224/83—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
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    • H01L2224/83—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
    • H01L2224/831—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector the layer connector being supplied to the parts to be connected in the bonding apparatus
    • H01L2224/83102—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector the layer connector being supplied to the parts to be connected in the bonding apparatus using surface energy, e.g. capillary forces
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    • H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L2224/83—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
    • H01L2224/8319—Arrangement of the layer connectors prior to mounting
    • H01L2224/83191—Arrangement of the layer connectors prior to mounting wherein the layer connectors are disposed only on the semiconductor or solid-state body
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    • H01L2224/83—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
    • H01L2224/8338—Bonding interfaces outside the semiconductor or solid-state body
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Abstract

본 발명은 전자 소자 패키지 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예들은 기판 어셈블리와, 기판 어셈블리와 대향하여 배치된 전자 소자와, 기판 어셈블리와 전자 소자 사이에 형성되며, 실링층과 접합층이 구비된 실링 링을 포함하며, 실링 링은 전자 소자의 실링 영역을 둘러싸는 폐루프 형상으로 형성되고, 접합층은 실링층보다 융점이 낮은 저융점 물질층이 실링층과 반응하여 형성된 포토 센서 패키지 및 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 실시 예들에 의하면, 융점이 높은 실링층과 융점이 높아진 접합층은 이후 서브마운트 등의 고온 공정에서 용융되지 않기 때문에 실링 링에 터짐 등의 불량이 발생되지 않게 된다. 이에 따라 실링 링을 폐루프 형상으로 제작할 수 있고, 외부로부터 먼지, 수분 등의 이물질의 유입을 완전히 차단할 수 있다.

Description

전자 소자 패키지 및 그 제조 방법{Electronic device package and method of manufacturing the same}
본 발명은 전자 소자 패키지 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 오염을 방지하고 전자 소자의 기판을 견고하게 결합시킬 수 있는 전자 소자 패키지 및 그 제조 방법을 제공한다.
포토 센서는 사람이나 사물의 이미지를 촬영하는 기능을 갖는 반도체 소자로, 디지털 카메라나 캠코더 뿐만 아니라 휴대전화기에 탑재되면서 최근 그 시장이 급속히 팽창되고 있다.
포토 센서는 일반적으로 중앙부에 이미지를 센싱하는 픽셀(Pixel) 영역이 있고, 주변부에 픽셀에서 촬영한 영상의 전기 신호 또는 기타 다른 신호를 송수신하거나, 전력을 공급하기 위한 단자들이 배치되어 있다. 이러한 포토 센서는 베어 칩(bare chip) 상태로 카메라 모듈에 직접 실장하는 칩 온 보드(Chip On Board; COB) 방식을 이용하거나, 포토 센서 칩을 유리 기판 등의 투명 기판과 접합하여 패키지화한 후에 카메라 모듈에 장착하는 칩 스케일 패키지(Chip Scale Package; CSP) 방식을 이용할 수 있다. 근래에는 포토 센서 패키지를 소형화할 수 있는 칩 스케일 패키지 방식을 주로 이용하고 있다.
그런데, 포토 센서 패키지는 그 내부로 먼지 입자, 수분 등이 유입될 수 있다. 포토 센서 패키지 내부로 유입되는 먼지 입자는 포토 센서의 픽셀 영역에 고착되어 촬영한 화상에 결함을 유발하게 된다. 또한, 포토 센서 패키지 내부로 유입되는 수분은 포토 센서 칩에 형성된 컬러 필터나 마이크로 렌즈를 열화(degradation)시키게 된다. 따라서, 포토 센서 패키지는 패키징된 후에도 먼지 또는 수분이 유입되지 않도록 픽셀 영역이 충분히 실링(sealing)되어야 한다.
이러한 픽셀 영역의 실링을 위해 실링 링(sealing ring)을 형성한다. 실링 링은 픽셀 영역을 둘러싸도록 형성되며, 에폭시 등의 수지를 이용하여 형성하였다. 그러나, 수지를 이용한 실링 링은 수지를 통해 먼지 또는 수분이 유입될 수 있어 픽셀 영역을 완전하게 실링하지 못하게 된다. 또한, 포토 센서 칩과 투명 기판이 접합될 때 픽셀 영역은 고압을 형성하게 되는데, 수지 실링 링은 픽셀 영역의 압력에 의해 터지는 등 손상이 발생될 수 있다.
이러한 수지를 이용한 실링 링의 문제를 해결하기 위해 SnAg의 솔더 물질을 이용하고, 솔더 물질 융착 시 공기가 방출될 수 있는 공기 통로(air vent)를 가지도록 실링 링을 형성한다. 또한, 실링 링은 공기 통로를 가지도록 한 끝이 다른 한 끝을 에워싸는 와선(spiral) 구조로 형성하게 된다. 그런데, 공기 통로를 가진 실링 링의 경우 공기 통로를 통해 먼지 또는 수분의 유입이 유입될 수 있어 이들을 완전히 차단할 수 없다. 또한, 이후 서브 마운트 공정 등의 고온 공정에서 실링 링 내부의 압력이 증가할 수 있고, 이에 의해 수분 또는 가스가 실링 링 하부를 통해 확산되어 폴리머로 형성된 포토 센서 칩의 컬러 필터 및 마이크로렌즈로 침투할 수 있다.
한편, 융점이 낮은 SnAg를 이용하여 폐루프 형상의 실링 링을 형성할 수 있으나, SnAg는 서브마운트 등의 고온 공정에서 액상으로 되어 공동 내부의 압력이 증가하는 경우 일 부분에 터짐(blowout) 현상이 발생될 수 있다.
본 발명은 포토 센서 칩의 픽셀 영역 등의 전자 소자의 보호 영역으로의 이물질 유입을 방지할 수 있고, 폐루프 형상으로 형성되어도 터짐 등의 불량이 발생되지 않는 실링 링을 포함하는 전자 소자 패키지 및 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 실링층 및 접합층이 적층된 실링 링을 폐루프 형상으로 형성하여 이물질 유입을 방지하고 터짐 등의 불량이 발생되지 않는 전자 소자 패키지 및 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 실링층 및 저융점 물질층을 적층한 후 저융점 물질층의 용융 시 실링층 및 실링 링 패드와 저융점 물질층의 반응에 의해 접합층을 형성하는 전자 소자 패키지 및 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 실시 예들에 따른 전자 소자 패키지는 기판 어셈블리; 상기 기판 어셈블리와 대향하여 배치된 전자 소자; 및 상기 기판 어셈블리와 전자 소자 사이에 형성되며, 실링층과 접합층이 구비된 실링 링을 포함하며, 상기 실링 링은 상기 전자 소자의 실링 영역을 둘러싸는 폐루프 형상으로 형성되고, 상기 접합층은 상기 실링층보다 융점이 낮은 저융점 물질층이 상기 실링층과 반응하여 형성된다.
상기 실링 링에 의해 내부에 빈 공간이 형성되고, 상기 접합층은 금속간 화합물이다.
상기 전자 소자는 포토 센서, MEMS 소자, 실리콘 베이스 소자, GaAs 베이스 소자, InP 베이스 소자를 포함한다.
상기 기판 어셈블리는 광 투과성 기판을 포함한다.
상기 실링층은 상기 기판 어셈블리 및 포토 센서 칩의 어느 하나 상에 형성되고, 상기 저융점 물질층은 상기 실링층 상에 형성된다.
상기 실링층이 형성되지 않은 상기 기판 어셈블리 및 포토 센서 칩의 어느 하나 상에 형성되며, 상기 실링층에 대응되는 영역에 형성되는 실링 링 패드를 더 포함한다.
상기 저융점 물질층은 상기 실링층 및 실링 링 패드보다 융점이 낮은 물질을 이용한다.
상기 실링층은 구리, Au, Sn, SnAg, SnAgCu, Ag, Ni중 적어도 어느 하나를 이용하고, 상기 저융점 물질층은 Sn, SnAg, Ti/In/Au, Bi, In중 적어도 어느 하나를 이용한다.
상기 실링층 및 저융점 물질층은 각각 구리와 Sn, 구리와 SnAg, Au와 Ti/In/Au의 적층 구조, Sn과 Bi, SnAg와 Bi, SnAgCu와 Bi, Ag와 In, Ni와 Sn의 어느 하나를 이용하고, 상기 접합층은 CuSn, CuSnAg, AuIn, SnBi, Sn,AgBi, SnAgCuBi, AgIn, NiSn의 어느 하나로 형성된다.
상기 저융점 물질층은 상기 실링층 및 실링 링 패드와 반응하여 상기 저융점 물질층이 잔류하지 않고 모두 상기 접합층이 형성되고, 상기 접합층이 형성되어 상기 실링층과 실링 링 패드를 견고하게 접합할 수 있는 두께로 형성되며, 상기 저융점 물질층은 5 내지 10㎛의 두께로 형성된다.
상기 실링 링 외측에 형성된 수지 실링을 더 포함한다.
본 발명의 실시 예들에 따른 전자 소자 패키지 제조 방법은 전자 소자 및 기판 어셈블리의 어느 하나 상에 실링층 및 저융점 물질층을 적층 형성하는 단계; 상기 실링층 및 저융점 물질층이 형성되지 않은 상기 전자 소자 및 기판 어셈블리의 어느 하나 상에 실링 링 패드를 형성하는 단계; 상기 저융점 물질층과 상기 실링 링 패드가 대응되도록 상기 전자 소자 및 기판 어셈블리를 위치시키는 단계; 및 상기 저융점 물질층을 용융시켜 상기 실링층 및 실링 링 패드와 반응시켜 접합층을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 실링층 및 저융점 물질층은 폐루프 형상으로 형성한다.
상기 실링층 및 저융점 물질층은 상기 전자 소자 상에 형성되며, 상기 실링층 및 저융점 물질층과 이격되어 조인트를 형성한다.
상기 조인트는 상기 실링층 및 저융점 물질층과 동일 물질로 동시에 형성된다.
상기 실링층과 대응되는 영역의 상기 기판 어셈블리 상에 실링 링 패드를 형성하는 단계를 더 포함한다.
상기 실링 링 패드와 이격되어 금속 배선을 형성하고, 상기 금속 배선 및 실링 링 패드의 적어도 일부 상에 절연층을 형성하는 단계를 더 포함한다.
상기 실링 링 패드와 상기 금속 배선은 동일 물질을 이용하여 동시에 형성한다.
상기 접합층은 상기 저융점 물질층과 다른 금속간 화합물을 형성하도록 열처리하여 형성한다.
본 발명의 실시 예들에 의한 전자 소자 패키지는 실링층과 접합층이 적층되어 실링 링이 형성되고, 접합층이 실링층과 기판 어셈블리 상의 실링 링 패드를 견고하게 접합함으로써 전자 소자와 기판 어셈블리를 견고하게 접합하게 된다. 여기서, 접합층은 실링층 및 실링 링 패드보다 융점이 낮은 저융점 물질을 이용하고, 저융점 물질이 용융되면서 실링층 및 실링 링 패드와 반응하여 형성된다.
따라서, 접합층은 저융점 물질층보다 융점이 높아지고, 융점이 높은 실링층 및 접합층은 이후 서브마운트 등의 고온 공정에서 용융되지 않기 때문에 실링 링에 터짐 등의 불량이 발생되지 않게 된다. 이에 따라 실링 링을 폐루프 형상으로 제작할 수 있고, 외부로부터 먼지, 수분 등의 이물질의 유입을 완전히 차단할 수 있다.
또한, 전자 소자와 기판 어셈블리를 견고하게 결합시킬 수 있어 전자 소자 패키지의 특성 및 수명을 연장시킬 수 있다. 그리고, 일반적인 제조 공정을 이용할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있고, 포토 센서 패키지 뿐만 아니라 전자 칩과 기판 어셈블리를 결합하고 보호 영역을 실링 링으로 둘러싸도록 하는 다양한 전자 소자 패키지에 이용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 포토 센서 패키지의 개략 평면도.
도 2는 도 1의 A-A' 라인을 따라 절취한 상태의 단면도.
도 3(a) 내지 도 3(e)는 본 발명의 일 실시 예에 따른 포토 센서 패키지의 제조 방법을 설명하기 위한 공정 흐름도.
도 4(a) 및 도 4(b)는 종래의 SnAg를 이용한 실링 링 및 터짐이 발생된 상태의 단면 사진.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 구리와 SnAg를 이용한 실링 링의 단면 사진.
도 6 및 도 7은 본 발명의 다른 실시 예들에 따른 포토 센서 패키지의 단면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면에서 여러 층 및 각 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 표현하였으며 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭하도록 하였다. 또한, 층, 막, 영역 등의 부분이 다른 부분 “상부에” 또는 “상에” 있다고 표현되는 경우는 각 부분이 다른 부분의 “바로 상부” 또는 “바로 위에” 있는 경우뿐만 아니라 각 부분과 다른 부분의 사이에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 포토 센서 패키지를 개략적으로 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1의 A-A' 라인을 따라 절취한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 포토 센서 패키지는 이미지를 센싱하는 포토 센서 칩(100)과, 포토 센서 칩(100)과 대향 배치되어 포토 센서 칩(100)과 전기적으로 연결된 기판 어셈블리(200)와, 포토 센서 칩(100)과 기판 어셈블리(200)를 전기적으로 연결하기 위한 연결부(300)와, 포토 센서 칩(100)의 픽셀 영역(110)으로의 이물질 유입을 방지하기 위한 실링 링(400)을 포함한다.
포토 센서 칩(100)은 중앙부에 마련되어 이미지를 센싱하는 픽셀 영역(110)과, 주변부에 마련되어 픽셀 영역(110)에서 촬영한 영상의 전기 신호를 송신하거나, 기타 다른 신호를 송수신하거나, 전력을 공급하기 위한 단자부(미도시)를 포함한다. 픽셀 영역(110)에는 예를들어 빛을 전기 신호로 변환하는 복수의 포토 다이오드와, 포토 다이오드 상에 마련되어 색을 구분하는 적색, 녹색 및 청색의 삼원색 컬러 필터와, 컬러 필터 상에 마련되어 빛을 포토 다이오드에 집중시켜 감도를 향상시키는 마이크로렌즈가 적층되어 구성될 수 있다.
기판 어셈블리(200)는 투명 기판(210)과, 포토 센서 칩(100)이 실장되는 투명 기판(210)의 일면 상에 선택적으로 형성된 금속 배선(220)과, 금속 배선(220) 상에 형성되어 금속 배선(220)을 절연하는 절연층(230)을 포함한다. 투명 기판(210)은 유리, 플라스틱 등의 투명 물질로 제작되고, 소정 두께의 판 형상으로 제작될 수 있다. 또한, 금속 배선(220)이 형성된 투명 기판(210)의 일면 또는 금속 배선(220)이 형성되지 않은 투명 기판(210)의 타면에는 원하는 빛의 파장 대역에서 빛의 감도를 개선하거나 필터링을 위한 광학 물질이 코팅될 수 있다. 예를들어 빛이 입사되는 투명 기판(210)의 타면 상에 특정 파장대의 빛을 통과 또는 차단시키기 위한 IR 컷오프 필터(미도시)가 코팅되거나, IR 컷오프 필름(미도시)이 부착될 수도 있다. 금속 배선(220)은 투명 기판(210) 일면 상의 픽셀 영역(110)과 대응되는 영역의 외측에 형성된다. 금속 배선(220)은 인쇄 공정을 이용하여 패턴화되어 형성될 수도 있고, 금속 물질을 증착한 후 사진 및 식각 공정으로 패터닝할 수도 있다. 또한, 금속 배선(220) 상에는 금속 배선(220)의 소정 영역을 노출시키도록 절연층(230)이 형성된다. 즉, 절연층(230)에 의해 포토 센서 칩(100) 및 인쇄 회로 기판(미도시)과 연결되는 금속 배선(220)의 일부 영역이 노출된다. 이러한 절연층(230) 또한 인쇄 공정으로 패턴화되어 형성될 수 있고, 절연 물질을 증착한 후 사진 및 식각 공정을 패터닝할 수도 있다.
연결부(300)는 포토 센서 칩(100)과 기판 어셈블리(200)를 전기적으로 연결하기 위한 복수의 조인트(310)와, 기판 어셈블리(200)와 인쇄 회로 기판(미도시)을 전기적으로 연결하기 위한 복수의 솔더 볼(320)을 포함한다. 복수의 조인트(310)는 실링 링(400) 외측의 기판 어셈블리(200)와 포토 센서 칩(100) 사이에 마련된다. 조인트(310)는 포토 센서 칩(100) 상의 소정 영역에 형성될 수 있으며, 도전층(312)과 접합층(314)이 적층되어 형성될 수 있다. 이러한 조인트(310)는 후술할 실링 링(400)과 동일 물질 및 구조로 형성될 수 있다. 조인트(310)의 도전층(312)은 구리 등의 도전성 물질을 이용하여 형성할 수 있고, 접합층(314)은 도전층(312) 및 기판 어셈블리(200)의 금속 배선(220)보다 융점이 낮은 SnAg 등을 저융점 물질이 도전층(312) 및 금속 배선(220)과 반응하여 형성될 수 있다. 즉, 접합층(314)은 소정 온도, 즉 저융점 물질층의 융점 이상의 온도에서 저융점 물질층이 용융되어 액상으로 되고 용융된 상태에서 도전층(312) 및 기판 어셈블리(200)의 금속 배선(220)과 반응하여 형성되는데, 예를들어 SnAg의 저융점 물질층이 도전층(312) 및 금속 배선(220)으로 이용되는 구리와 반응하여 CuSnAg의 접합층(314)을 형성할 수 있다. 한편, 복수의 솔더 볼(320)은 포토 센서 칩(100) 외곽의 기판 어셈블리(200)의 금속 배선(220) 상에 융착되어 기판 어셈블리(200)와 인쇄 회로 기판을 전기적으로 연결한다. 여기서, 복수의 솔더 볼(320)은 예를들어 사각형의 투명 기판(210) 외곽을 따라 등간격으로 형성된다. 또한, 솔더 볼(320)의 적어도 하나가 제거되고, 그 자리에 적어도 하나의 수동 소자(미도시)가 실장될 수 있다. 수동 소자는 디커플링 캐패시터, 인덕터, 저항, 바리스터, 필터 등의 적어도 하나를 포함하며, 포토 센서 칩(100)과 인쇄 회로 기판 사이에 전달되는 신호의 노이즈를 제거하는 등의 역할을 한다.
실링 링(400)은 포토 센서 칩(100)의 픽셀 영역(110)을 포함한 실링 영역을 둘러싸도록 포토 센서 칩(100)과 기판 어셈블리(200) 사이에 마련되며, 기판 어셈블리(200)와 포토 센서 칩(100) 사이의 실링 영역 내의 공간으로 이물질이 유입되는 것을 방지한다. 실링 링(400)은 포토 센서 칩(100) 상에 형성된 실링층(410)과, 실링층(410) 상에 형성된 접합층(420)을 포함한다. 또한, 투명 기판(210)의 소정 영역에 형성되며 접합층(420)과 접합되는 실링 링 패드(430)를 더 포함할 수 있다. 이러한 본 발명에 따른 실링 링(400)은 픽셀 영역(110)을 둘러싸는 폐루프(closed loop) 형상일 수 있다. 즉, 투명 기판(210), 포토 센서 칩(100) 및 실링 링(400)이 결합되는 내부에 외부와 차단되고 밀봉되는 공간이 형성되고, 이 공간 내에 픽셀 영역(110)이 위치하게 된다. 이때, 실링층(410)이 픽셀 영역(110)을 둘러싸도록 폐루프 형상으로 형성되고, 그 상에 접합층(420)이 형성될 수 있다. 한편, 실링 링 패드(430)는 그 상에 절연층(230)이 형성되고, 절연층(230)에 의해 실링 링 패드(430)의 일부분이 노출될 수도 있다. 이러한 실링 링 패드(430)는 기판 어셈블리(200)의 금속 배선(220)과 동일 물질을 이용하여 동일 공정으로 형성될 수 있다. 이때, 실링 링 패드(430)는 금속 배선(220)과 이격되어 형성된다. 또한, 실링층(410)이 투명 기판(210) 상에 형성될 수 있으며, 이 경우 실링 링 패드(430)는 포토 센서 칩(100) 상에 형성될 수 있다. 한편, 실링층(410) 및 실링 링 패드(430)는 구리 등의 금속 물질을 이용하여 형성할 수 있다. 접합층(420)은 실링층(410) 및 실링 링 패드(430)보다 융점이 낮은 저융점 물질층을 형성하고, 저융점 물질층과 실링층(410) 및 실링 링 패드(430)를 반응시켜 형성할 수 있다. 예를들어 실링층(410)은 구리, Au, Sn, SnAg, CuSnAg, Ag, Bi의 적어도 어느 하나 또는 그 합금을 이용할 수 있고, 실링층(410)보다 융점이 낮은 저융점 물질층은 Sn, SnAg, Ti/In/Au의 적층 구조, Bi, In의 적어도 어느 하나 또는 그 합금을 선택하여 이용할 수 있다. 즉, 저융점 물질층은 실링층(410)보다 융점이 낮은 물질을 이용할 수 있고, 저융점 물질층으로 이용할 수 있는 물질을 실링층(410)으로 이용할 수 있으나, 이 경우 실링층(410)보다 더 낮은 융점을 갖는 물질을 저융점 물질층으로 이용해야 한다. 예를들어, 실링층(410) 및 저융점 물질층으로 구리와 Sn, 구리와 SnAg, Au와 Ti/In/Au의 적층 구조, Sn과 Bi, SnAg와 Bi, CuSnAg와 Bi, Ag와 In, Ni와 Sn을 각각 이용할 수 있다. 이러한 저융점 물질층은 소정 온도에서 용융되어 실링 링 패드(430) 및 실링층(410)과 반응하여 접합층(420)을 형성하게 된다. 즉, 저융점 물질층은 그 융점 이상의 온도에서 용융되어 액상으로 전화되며, 이러한 저융점 물질층 내의 원소가 실링 링 패드(430) 및 실링층(410)의 원소와 반응하여 접합층(420)을 형성하게 된다. 즉, 접합층(420)은 실링층(410), 실링 링 패드(430) 및 저융점 물질층과는 물리화학적 성질이 다른 일정 조성비의 금속간 화합물(intermetallic compound)로 생성되고, 이러한 접합층(420)은 저융점 물질층보다 높은 융점을 가진다. 예를들어 실링층(410) 및 실링 링 패드(430)로 구리를 이용하고, 저융점 물질로 SnAg를 이용하면, SnAg가 용융되면서 상측 및 하측의 구리와 반응하고, 이에 따라 CuSnAg의 접합층(420)이 형성된다. 접합층(420)이 형성되면서 고체 상태가 되고, 이에 따라 실링층(410)과 실링 링 패드(430)를 접합층(420)에 의해 견고하게 접합하게 된다. 따라서, 포토 센서 칩(100)과 기판 어셈블리(200)가 결합된다. 이렇게 형성된 접합층(420)은 저융점 물질층보다 높은 융점을 갖게 되는데, 예를들어 CuSnAg는 400∼500℃의 융점을 갖게 되고, 이는 이후 230℃ 정도의 리플로우 공정에서도 용융되지 않아 압력에 의한 터짐 등의 불량이 발생하지 않게 된다. 한편, 접합층(420)은 저융점 물질층과 이와 반응하는 실링 링 패드(430) 및 실링층(410)의 구성 원소에 따라 다양한 물질로 형성되는데, 예를들어 CuSn, CuSnAg, AuIn, SnBi, Sn,AgBi, CuSnAgBi, AgIn, NiSn가 형성될 수 있다. 한편, 실링층(410)은 포토 센서 칩(100)과 기판 어셈블리(200) 사이의 간격에 따라 그 두께가 조절될 수 있는데, 예를들어 6㎛∼100㎛의 두께로 형성될 수 있고, 바람직하게는 30㎛의 두께로 형성될 수 있다. 또한, 저융점 물질층은 2㎛∼12㎛의 두께로 형성할 수 있는데, 바람직하게는 8㎛의 두께로 형성할 수 있다. 그런데, 저융점 물질층은 완전하게 접합층(420)으로 변화될 수 있는 두께로 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 저융점 물질층의 모두가 새로운 특성을 가지는 금속간 화합물의 접합층(430)으로 변환될 수 있는 두께로 형성한다. 따라서, 저융점 물질층의 두께는 상기 범위에 국한되지 않고, 저융점 물질층이 실링층(410) 및 실링 링 패드(430)와 완전하게 반응하여 저융점 물질층이 모두 접합층(420)으로 변화될 수 있는 두께로 형성하는 것이 바람직하다. 이때, 저융점 물질층의 두께가 너무 얇을 경우 접합층(420)이 얇게 형성되어 기판 어셈블리(200)와의 접착성이 불량해지게 된다. 또한, 저융점 물질층의 두께가 너무 두꺼울 경우 저융점 물질층이 완전하게 접합층(420)으로 변화되지 않을 수 있는데, 저융점 물질층이 접합층(420)으로 완전하게 변화되지 않으면 잔류하는 저융점 물질층이 이후 서브마운트 공정 등의 고온 공정에서 다시 용융되어 액상으로 되고, 이때 내부의 증가되는 압력에 의해 액상의 저융점 물질층에 터짐 현상이 발생될 수 있다. 즉, 저융점 물질층은 용융 온도를 더 높이거나 용융 시간을 증가시키더라도 모두 용융되지 않고, 일정 두께 이상에서는 용융되지 않는 부분이 잔류하여 접합층(420)이 형성되지 않을 수 있고, 이 부분이 이후 공정에서 불량 발생의 원인이 될 수 있다. 따라서, 저융점 물질층은 포토 센서 칩(100)과 기판 어셈블리(200) 사이를 견고하게 접착할 수 있고, 접합층(420)으로 거의 모두 변화될 수 있는 두께로 형성하는 것이 바람직하다.
한편, 인쇄 회로 기판(미도시)은 접속 패드에 의해 솔더 볼(320)과 연결될 수 있으며, 회로 패턴이 인쇄되어 있어 외부로부터의 구동 전압 및 전류를 기판 어셈블리(200)를 통해 포토 센서 칩(100)에 공급한다. 인쇄 회로 기판은 단층 또는 다층의 인쇄 회로 기판, 금속 인쇄 회로 기판, 가요성 인쇄 회로 기판 등 외부로부터 구동 전압 및 전류를 포토 센서 칩(100)에 공급할 수 있는 다양한 형태가 가능하다.
상기한 바와 같이 본 발명의 일 실시 예에 의한 포토 센서 패키지는 실링층(410)과 접합층(420)이 적층되어 실링 링(400)이 형성되고, 접합층(420)이 실링층(410)과 투명 기판(210) 상의 실링 링 패드(430)를 견고하게 접합함으로써 포토 센서 칩(100)과 기판 어셈블리(200)를 견고하게 접합하게 된다. 여기서, 접합층(420)은 실링층(410) 및 실링 링 패드(430)보다 융점이 낮은 저융점 물질을 이용하고, 저융점 물질이 용융되면서 실링층(410) 및 실링 링 패드(430)와 반응하여 형성된다. 따라서, 융점이 높은 실링층(410)은 이후 서브마운트 등의 고온 공정에서 용융되지 않기 때문에 실링 링(400)에 터짐 등의 불량이 발생되지 않게 된다. 이에 따라 실링 링(400)을 폐루프 형상으로 제작할 수 있고, 외부로부터 먼지, 수분 등의 이물질의 유입을 완전히 차단할 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 일 실시 예에 따른 포토 센서 패키지의 제조 방법은 포토 센서 칩 및 기판 어셈블리의 어느 하나 상에 폐루프 형상으로 실링층 및 저융점 물질층을 형성하는 단계와, 이와 대응하는 영역의 포토 센서 칩 및 기판 어셈블리의 어느 하나 상에 실링 링 패드를 형성하는 단계와, 포토 센서 칩과 기판 어셈블리를 저융점 물질층이 실링 링 패드가 맞닿도록 하는 단계와, 저융점 물질층의 융점 이상으로 가열하여 저융점 물질층을 용융시켜 저융점 물질층과 실링층 및 실링 링 패드가 반응하여 접합층이 형성되도록 하는 단계를 포함한다. 이러한 본 발명의 일 실시 예에 따른 포토 센서 패키지의 제조 방법을 도 3(a) 내지 도 3(e)를 이용하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3(a) 내지 도 3(e)는 본 발명의 일 실시 예에 따른 포토 센서 패키지의 제조 방법을 설명하기 위해 순서적으로 도시한 단면도이다.
도 3(a)를 참조하면, 복수의 포토 센서 칩(100)을 포함하는 포토 센서 웨이퍼(10) 상에 도전층(312)과 실링층(410)을 형성하고, 도전층(312) 및 실링층(410) 상에 각각 저융점 물질층(314a 및 420a)을 형성한다. 여기서, 도전층(312) 및 저융점 물질층(314a)은 조인트를 형성하기 위한 것이고, 실링층(410) 및 저융점 물질층(420a)은 실링 링을 형성하기 위한 것이다. 또한, 도전층(312) 및 실링층(410)은 소정 간격 이격되도록 형성할 수 있고, 실링층(410)은 폐루프 형상으로 형성할 수 있다. 한편, 포토 센서 칩(100)은 중앙부에 이미지를 센싱하는 픽셀 영역이 마련되고, 픽셀 영역 주변부에 단자부가 마련된다. 또한, 픽셀 영역에는 예를들어 빛을 전기 신호로 변환하는 복수의 포토 다이오드와, 포토 다이오드 상에 마련되어 색을 구분하는 적색, 녹색 및 청색의 삼원색 컬러 필터와, 컬러 필터 상에 마련되어 빛을 포토 다이오드에 집중시켜 감도를 향상시키는 마이크로렌즈가 적층되어 구성될 수 있다. 저융점 물질층(314a 및 420a)은 도전층(312) 및 실링층(410)보다 상대적으로 융점이 낮은 물질을 이용한다. 예를들어, 도전층(312) 및 실링층(410)으로는 구리, Au, Sn, SnAg, CuSnAg, Ag, Ni 등을 이용할 수 있으며, 저융점 물질층(314a 및 420a)로는 Sn, SnAg, Ti/In/Au의 적층 구조, Bi, In 등을 이용할 수 있다. 그러나, 도전층(312) 및 실링층(410)으로 이용할 수 있는 물질을 저융점 물질층(314a 및 420a)으로 이용할 수 있으나, 융점이 낮은 물질을 도전층(312) 및 실링층(410)으로 이용하는 경우 저융점 물질층(314a 및 420a)은 이보다 더 낮은 융점을 갖는 물질을 이용해야 한다. 예를들어 도전층(312) 및 실링층(410)과 저융점 물질층(314a 및 420a)로서 구리와 Sn, 구리와 SnAg, Au와 Ti/In/Au의 적층 구조, Sn과 Bi, SnAg와 Bi, SnAgCu와 Bi, Ag와 In, Ni와 Sn을 각각 적층하여 이용할 수 있다. 한편, 도전층(312) 및 실링층(410)과 저융점 물질층(314a 및420a)은 전기도금 또는 프린팅(printing) 방법을 이용하여 형성할 수 있으며, 포토 센서 웨이퍼(10)와 도전층(312) 및 실링층(410)의 결합력을 향상시키기 위해 접착층을 포토 센서 웨이퍼(10) 상에 형성할 수 있으며, 전기도금의 경우 접착층 상에 시드(seed)층을 형성하여 도전층(312) 및 실링층(410)의 도금을 원활하게 할 수 있다.
한편, 포토 센서 웨이퍼(10)와는 별도의 공정으로 투명 웨이퍼(20)에 대한 처리가 진행되는데, 도 3(b)를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 이때, 대면적의 웨이퍼(20)를 이용하여 많은 투명 기판(210)을 동시에 제작하는 배치 프로세스를 적용할 수 있다. 본 발명에 이용되는 투명 웨이퍼(20)는 투과율, 열안정성, 기계적 내구성, 화학적 안정성 등을 구비하는 것을 이용하는데, 일반 가시광선 대역을 센싱하는 포토 센서의 경우 일반 광학용 유리가 이들을 대체로 잘 충족시키면서 저가격으로 대량 공급이 가능한 소재이다. 또한, 투명 웨이퍼(20)는 일면 및 타면의 적어도 하나의 상에 광학층이 형성될 수 있다. 예를들어 특정 파장대의 빛을 통과 또는 차단시키기 위한 IR 컷오프 필터(미도시)가 코팅되거나, IR 컷오프 필름(미도시)이 형성될 수 있고, 가시광선 대역에서 투과율을 증대시키기 위한 반사방지(anti-reflection) 코팅층이 형성될 수 있다. 이러한 투명 웨이퍼(20) 상에 적어도 하나의 금속 배선(220)과 적어도 하나의 절연층(230)을 형성한다. 또한, 금속 배선(220)과 이격되도록 실링 링 패드(430)를 형성할 수 있다. 즉, 금속 배선(220) 및 실링 링 패드(430)는 투명 웨이퍼(20)의 일면 상에 형성되고, 절연층(230)은 금속 배선(220) 및 실링 링 패드(430)의 적어도 일부를 덮도록 투명 웨이퍼(20) 상에 형성되는데, 금속 배선(220) 및 실링 링 패드(430)의 적어도 일부가 노출되도록 형성된다. 금속 배선(220) 및 절연층(230)이 형성됨으로써 전기적인 입출력 접촉 단자 및 이 단자들을 전기적으로 연결하는 전기 배선이 형성된다. 금속 배선(220) 및 실링 링 패드(430)은 동일 물질 및 동일 공정으로 동시에 형성될 수 있다. 예를들어 스퍼터링에 의해 금속층을 투명 기판(210)의 일면 상에 증착한 후 사진 및 식각 공정으로 금속층을 패터닝하거나, 전기 도금에 의해 패턴화하여 금속층을 형성하여 금속 배선(220) 및 실링 링 패드(430)를 형성할 수 있다. 또한, 절연층(230)은 실리콘 산화막 또는 실리콘 질화막 등의 절연 물질을 이용하여 형성할 수 있으며, 이들 절연 물질을 증착한 후 사진 및 식각 공정으로 패터닝할 수 있다. 절연층(230)은 금속 배선(220) 및 실링 링 패드(430)의 적어도 일부를 노출하도록 형성된다. 여기서, 실링 링 패드(430)는 포토 센서 웨이퍼(10) 상에 형성된 실링층(410) 및 저융점 물질층(420a)에 대응되는 영역에 형성되며, 폐루프 형상으로 형성될 수 있다. 한편, 포토 센서 패키지와 인쇄 회로 기판을 연결하기 위한 단자로 투명 기판(210) 상에 솔더 볼(320)을 형성할 수 있다. 이를 위해 프린팅이나 기타 유사한 방법으로 플럭스를 투명 웨이퍼(20) 외곽의 예를들어 금속 배선(220) 상에 도포하고, 볼 형태를 가지는 솔더, 즉 솔더 볼(320)를 플럭스 상에 붙인 후 솔더 리플로우를 함으로써 형성할 수 있다. 물론 솔더 리플로우 후에는 세정 공정을 통해 플럭스 잔류물을 제거한다.
이상의 공정들을 통해 포토 센서 웨이퍼(10)와 투명 웨이퍼(20)의 공정이 완료되었다. 이어서, 도 3(c)에 도시된 바와 같이, 포토 센서 웨이퍼(10)를 다이싱 라인을 따라 다이싱(dicing)하여 각각의 포토 센서 칩(100)을 분리시킨다. 이어서, 플립 칩 마운팅(mounting) 장비를 이용하여 포토 센서 칩(100)의 양품만을 투명 웨이퍼(20) 상의 각각의 단위 투명 기판(210)에 위치시킨다. 즉, 포토 센서 칩(100)의 실링층(410) 및 저융점 물질층(420a)이 단위 투명 기판(210)의 실링 링 패드(430)과 대응되도록 포토 센서 칩(100)을 투명 웨이퍼(20) 상에 위치시킨다.
도 3(d)를 참조하면, 포토 센서 칩(100)이 올려진 투명 웨이퍼(20)을 저융점 물질층(314a 및 420a)의 융점 이상의 온도를 가지는 리플로우 오븐을 통과시킨다. 이렇게 하면 저융점 물질층(314a 및 420a)이 용융되어 액상으로 되고, 저융점 물질층(314a 및 420a) 각각의 원소가 도전층(312)과 금속 배선(220)의 원소와 반응하고 실링층(410)과 실링 링 패드(430)와 반응하여 접합층(314 및 420)이 형성된다. 실링층(410) 및 저융점 물질층(420a)으로 구리와 Sn, 구리와 SnAg, Au와 Ti/In/Au의 적층 구조, Sn과 Bi, SnAg와 Bi, CuSnAg와 Bi, Ag와 In, Ni와 Sn을 각각 이용하여 CuSn, CuSnAg, AuIn, SnBi, Sn,AgBi, CuSnAgBi, AgIn, NiSn의 접합층(420)을 형성할 수 있다. 따라서, 도전층(312) 및 접합층(314)로 이루어진 조인트(310)와 실링층(410) 및 접합층(420)으로 이루어진 실링 링(400)이 형성된다.
도 3(e)를 참조하면, 투명 웨이퍼(20)를 다이싱하여 각각의 단위 패키지로 분리하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 포토 센서 패키지를 완성한다.
도 4(a) 및 도 4(b)는 종래의 SnAg를 이용하여 폐루프 형상의 실링 링을 형성하여 터짐 등의 불량이 발생된 상태의 평면 사진 및 단면 사진이다. 즉, SnAg를 이용하여 폐루프 형상의 실링 링을 형성할 수 있으나, SnAg는 서브마운트 등의 고온 공정에서 액상으로 되어 공동 내부의 압력에 의해 일 부분에 터짐(A) 현상이 발생될 수 있다. 터짐 현상이 발생되면 실링 영역의 압력을 유지하지 못하고, 터짐 현상이 발생된 부분을 통해 외부로부터 이물질이 유입될 수 있어 픽셀 불량의 원인을 제공하게 된다.
이에 비해, 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 실링층 및 실링 링 패드로 구리를 이용하고 저융점 물질층으로 SnAg를 이용하여 저융점 물질층과 실링층 및 실링 링 패드를 반응시켜 접합층으로 CuSn을 형성한 경우의 단면 사진이다. 즉, 투명 기판(210) 상에 구리를 이용하여 실링 링 패드(430)가 형성되고, 포토 센서 칩(100) 상에 구리를 이용한 실링층(410) 및 SnAg를 이용한 저융점 물질층이 형성된 후 저융점 물질층의 융점 이상의 온도에서 구리와 SnAg가 반응하여 CuSnAg의 접합층(420)을 형성하게 된다. 이때, CuSnAg 접합층은 400∼500℃의 융점을 갖기 때문에 후속 공정, 예를들어 230℃의 리플로우 공정에서 용융되지 않아 접합층에 터짐 등의 현상이 발생하지 않는다. 한편, 단면 사진에서 포토 센서 칩(100)과 실링층(410) 사이의 층은 컬러 필터 및 마이크로 렌즈 등의 물질층이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 다른 실시 예들에 따른 포토 센서 패키지의 단면도이다. 도 6은 조인트 대신에 솔더 조인트(330)를 형성한 포토 센서 패키지의 단면도이다. 솔더 조인트(330)를 형성하기 위해 포토 센서 칩(10) 상에 솔더 조인트 패드(332)가 형성되고, 솔더 조인트 패드(332)와 금속 배선(220) 사이에 솔더 조인트(330)가 형성된다. 또한, 도 7은 조인트(310)와 실링 링(400) 사이 및 조인트(310) 외곽의 포토 센서 칩(100)과 기판 어셈블리(200) 사이에 수지 실링(340)을 형성한 포토 센서 패키지이다. 수지 실링(340)이 형성됨으로써 외부로부터의 오염을 방지할 수 있다.
또한, 상기 실시 예들은 포토 센서 칩(100)과 기판 어셈블리(200)를 결합하는 포토 센서 패키지를 예시하여 설명하였으나, 포토 센서 패키지 이외에 다양한 전자 소자 패키지에 적용할 수 있다. 즉, MEMS(Micro Electro Mechanical Systems) 소자, 실리콘(Si) 베이스 소자, GaAs 베이스 소자, InP 베이스 소자 등 전자 소자 칩과 기판 어셈블리를 결합하고 이들 사이의 보호 영역을 실링하는 실링 링을 형성하는 다양한 전자 소자 패키지에 본 발명을 적용할 수 있다. 여기서, 실리콘 베이스 소자는 실리콘 기판 및 폴리실리콘을 이용하는 반도체 메모리 소자를 포함하고, GaAs 베이스 소자 및 InP 베이스 소자는 발광층 등으로 GaAs 및 InP 등을 이용하는 LED(Light Emitting Diode) 등의 발광 소자를 포함한다.
이러한 본 발명의 기술적 사상은 상기 실시 예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기 실시 예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 발명의 기술분야에서 당업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
100 : 포토 센서 칩 200 : 기판 어셈블리
300 : 연결부 400 : 실링 링
410 : 실링층 420 : 접합층
430 : 실링 링 패드

Claims (22)

  1. 기판 어셈블리;
    상기 기판 어셈블리와 대향하여 배치된 전자 소자; 및
    상기 기판 어셈블리와 전자 소자 사이에 형성되며, 실링층과 접합층이 구비된 실링 링을 포함하며,
    상기 실링 링은 상기 전자 소자의 실링 영역을 둘러싸는 폐루프 형상으로 형성되고, 상기 접합층은 상기 실링층보다 융점이 낮은 저융점 물질층이 상기 실링층과 반응하여 형성된 전자 소자 패키지.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 실링 링에 의해 내부에 빈 공간이 형성되고, 상기 접합층은 금속간 화합물인 전자 소자 패키지.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 전자 소자는 포토 센서, MEMS 소자, 실리콘 베이스 소자, GaAs 베이스 소자, InP 베이스 소자를 포함하는 전자 소자 패키지.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 기판 어셈블리는 광 투과성 기판을 포함하는 전자 소자 패키지.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 실링층은 상기 기판 어셈블리 및 포토 센서 칩의 어느 하나 상에 형성되고, 상기 저융점 물질층은 상기 실링층 상에 형성된 전자 소자 패키지.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 실링층이 형성되지 않은 상기 기판 어셈블리 및 포토 센서 칩의 어느 하나 상에 형성되며, 상기 실링층에 대응되는 영역에 형성되는 실링 링 패드를 더 포함하는 전자 소자 패키지.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 저융점 물질층은 상기 실링층 및 실링 링 패드보다 융점이 낮은 물질을 이용하는 전자 소자 패키지.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 실링층은 구리, Au, Sn, SnAg, SnAgCu, Ag, Ni중 적어도 어느 하나를 이용하는 전자 소자 패키지.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 저융점 물질층은 Sn, SnAg, Ti/In/Au, Bi, In중 적어도 어느 하나를 이용하는 전자 소자 패키지.
  10. 제 7 항에 있어서, 상기 실링층 및 저융점 물질층은 각각 구리와 Sn, 구리와 SnAg, Au와 Ti/In/Au의 적층 구조, Sn과 Bi, SnAg와 Bi, SnAgCu와 Bi, Ag와 In, Ni와 Sn의 어느 하나를 이용하는 전자 소자 패키지.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 접합층은 CuSn, CuSnAg, AuIn, SnBi, Sn,AgBi, SnAgCuBi, AgIn, NiSn의 어느 하나로 형성되는 전자 소자 패키지.
  12. 제 7 항에 있어서, 상기 저융점 물질층은 상기 실링층 및 실링 링 패드와 반응하여 상기 저융점 물질층이 잔류하지 않고 모두 상기 접합층이 형성되고, 상기 접합층이 형성되어 상기 실링층과 실링 링 패드를 견고하게 접합할 수 있는 두께로 형성되는 전자 소자 패키지.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 저융점 물질층은 5 내지 10㎛의 두께로 형성되는 전자 소자 패키지.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 실링 링 외측에 형성된 수지 실링을 더 포함하는 전자 소자 패키지.
  15. 전자 소자 및 기판 어셈블리의 어느 하나 상에 실링층 및 저융점 물질층을 적층 형성하는 단계;
    상기 실링층 및 저융점 물질층이 형성되지 않은 상기 전자 소자 및 기판 어셈블리의 어느 하나 상에 실링 링 패드를 형성하는 단계;
    상기 저융점 물질층과 상기 실링 링 패드가 대응되도록 상기 전자 소자 및 기판 어셈블리를 위치시키는 단계; 및
    상기 저융점 물질층을 용융시켜 상기 실링층 및 실링 링 패드와 반응시켜 접합층을 형성하는 단계를 포함하는 전자 소자 패키지 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 실링층 및 저융점 물질층은 폐루프 형상으로 형성하는 전자 소자 패키지 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 실링층 및 저융점 물질층은 상기 전자 소자 상에 형성되며, 상기 실링층 및 저융점 물질층과 이격되어 조인트를 형성하는 전자 소자 패키지 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 조인트는 상기 실링층 및 저융점 물질층과 동일 물질로 동시에 형성되는 전자 소자 패키지 제조 방법.
  19. 제 17 항에 있어서, 상기 실링층과 대응되는 영역의 상기 기판 어셈블리 상에 실링 링 패드를 형성하는 단계를 더 포함하는 전자 소자 패키지 제조 방법.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 실링 링 패드와 이격되어 금속 배선을 형성하고, 상기 금속 배선 및 실링 링 패드의 적어도 일부 상에 절연층을 형성하는 단계를 더 포함하는 전자 소자 패키지 제조 방법.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 실링 링 패드와 상기 금속 배선은 동일 물질을 이용하여 동시에 형성하는 전자 소자 패키지 제조 방법.
  22. 제 15 항에 있어서, 상기 접합층은 상기 저융점 물질층과 다른 금속간 화합물을 형성하도록 열처리하여 형성하는 전자 소자 패키지 제조 방법.
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