KR100968329B1 - 표시 전극의 구조 및 수리 방법 - Google Patents

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Abstract

표시전극 구조와 그 수리 방법이 개시된다. 상기 표시전극 구조는 표시전극과 상기 표시전극의 내부 방향으로 연장되어 있고 상기 표시전극에 형성된 적어도 하나의 개구부를 포함하며, 이로 인해 이들 표시전극에서 발생한 결함을 용이하게 수리한다. 상기 표시전극 수리 방법은 레이저 빔을 이용하여 인접한 표시전극으로부터 표시전극을 분리하기 위해 상기 개구부로부터 금속 선을 따라서 표시전극을 절단하며, 이로 인해 인접한 표시전극과 표시전극 사이에서의 단락을 해결한다.

Description

표시 전극의 구조 및 수리 방법{Repairing method and structure of display electrode}
본 발명은 일반적으로 표시 전극 구조와 그 수리 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 매트릭스 디스플레이를 위한 표시 전극 구조와 그 수리 방법에 관한 것이다.
관련된 출원
본 출원은 2007년 3월 12일자로 출원된 대만 특허출원 번호 제96108449호를 기초로 우선권을 주장하고, 이 출원은 여기에 참조문헌으로서 결합된다.
액정 표시 장치(LCDs)는 이를 테면 예를 들어, 높은 표시 품질, 적은 부피, 가벼운 중량, 낮은 구동 전압, 그리고 낮은 전력 소모와 같은 많은 장점을 갖는다. 따라서, 액정 표시 장치는 전통적인 음극선관(CRT) 디스플레이를 점차 대신하게 되고, 3C(컴퓨터, 통신, 가전) 제품 예를 들어, 개인 디지탈 기기(PDAs), 셀룰라 폰, 영상 녹화 기기, 노트북 컴퓨터, 데스크톱 모니터와 프로젝트 텔레비젼 등에 널리 적용되고 있다.
처음에는, 투과 타입(transmissive) LCD가 개발의 중점이 되었다. 일반적으 로 투과 타입 LCD의 백라이트라 불리는 광원은 디스플레이 후방에 위치한다. 따라서, 픽셀 전극에 이용되는 물질은 인듐 주석 산화물(ITO)과 같은 투명한 전도성 물질이 이용된다. 투과 타입 LCD의 백라이트는 전력 소비가 가장 많은 구성요소이다. 그러나, LCD가 가장 널리 이용되는 부분은 휴대용 컴퓨터와 통신 제품이고, 이들을 사용할 동안에 주전원 공급은 배터리가 이용된다. 그러므로, LCD의 전력 소비를 줄이는 것은 LCD 제품의 개발에서 주요한 목표가 되고 있다.
반사형 LCD는 위에서 언급한 문제점들의 해결책이 된다. 자연광 또는 인공광과 같은 반사형 LCD의 광원은 LCD의 밖에 위치한다. 전기영동 디스플레이(EPD; 전자종이라고도 불림)는 새로운 광전자 디스플레이 기술이다.
전기영동 디스플레이는 예를 들어 전자 광고판, 전자 책, IC 카드 및 컴퓨터와 텔레비전에 이용되는 디스플레이에도 적용될 수 있다. 전기영동 디스플레이는 제어 칩이 부착된 채로 쉽게 말아올릴 수 있으며, 또는 정보나 그림을 표시하기 위해 어떤 평면에도 부착될 수 있다.
일반적으로, 전기영동 디스플레이는 영상을 표시하기 위해 보통 전극을 갖는 두 개의 플라스틱 판이 서로 마주보도록 하여 이루어진다. 그러므로, 전기영동 디스플레이는 감을 수 있고 어떤 치수로도 자를 수 있다. 전기영동 디스플레이는 정지 영상을 표시할 때에는 매우 적은 전력을 소비하는 에너지 절약형 디스플레이다. 이와 다르게, 어떤 전기영동 디스플레이는 영상 표시를 위한 전극을 배치하기 위해 유리 판이 사용되기도 한다.
일반적으로 말하면, 전기영동 디스플레이의 금속 선은 수지층에 의해 하부 회로와 절연되고, 그 위에는 투명 전극이 배치된다. 그러나, 포토레지스트는 그곳에 불순물이 포함되거나 또는 어떤 의도하지 않은 이유로 투명 전극이 제조될 동안 기판에 원활하게 붙어 있지 않을 수 있다. 따라서, 일부의 투명 전극들은 서로 전기적으로 접속되어 전기영동 디스플레이의 제조시 품질을 저하시키는 원인이 된다.
도 1을 참조하면, 전기영동 디스플레이는 스캔 라인(110)과 데이터 라인(120)에 의해 제어된다. 결함(130)은 인접한 투명 표시전극(160) 사이에 형성되어 투명 표시전극(160)이 전기적으로 접속되게 한다. 단락은 인접한 투명 표시전극 사이의 결함(130)에 기인하며, 그로 인해 서로 간섭하여 전기영동 디스플레이의 표시 품질을 저하시킨다. 일반적으로, 상기 결함(130)은 인접한 투명 표시전극(160)을 절연시키기 위해 레이저 빔으로 첫번째 절단 홈(140)과 두번째 절단 홈(150)을 형성함으로써 해결한다. 그러나, 투명 표시전극(160) 아래에 위치한 스캔 라인(110) 또는 데이터 라인(120)과 같은 금속 선은 표시전극(160)을 수리할 동안 레이저 빔에 의해 손상을 받게 될 것이다. 따라서, 전기영동 디스플레이는 금속 선의 손상 또는 절단을 복구하기 위하여 다시 수리되어야 한다.
본 발명의 목적은 표시전극들에서의 단락을 용이하게 수리할 수 있는 표시전극 구조를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 표시전극들에서의 단락을 수리하는 동안 금속 선들의 손상을 효과적으로 방지할 수 있는 표시전극 구조를 제공하는 데 있다.
이러한 본 발명의 목적에 따른 장점을 이루기 위해서 여기에 개략적으로 기술된 실시예에 의해 본 발명은 표시전극들에서의 단락을 수리하기 위한 수리수단으로써 금속 선의 일 측에 배치되는 표시전극 구조를 제공한다. 상기 표시전극 구조는 표시전극과 표시전극에 형성된 적어도 하나의 제 1 개구부를 포함한다. 상기 제 1 개구부는 상기 표시전극의 내부로 연장되고 상기 금속 선을 가로지른다.
상기 표시전극은 인듐 주석 산화물(ITO), 아연 산화물(ZnO), 카드뮴 주석 산화물(CTO), 인듐 아연 산화물(IZO), 지르코늄 산화물(ZrO2) 또는 알루미늄 아연 산화물(AZO)로 만들어진 투명 전극인 것이 바람직하다. 상기 표시전극은 투명 전극에 제한되지 않고 예를 들어 금속 전극과 같은 불투명 전극이 될 수 있다.
상기 제 1 개구부는 상기 금속 선을 가로지르는 것이 바람직하며, 상기 금속선은 스캔 라인 또는 데이터 라인인 것이 바람직하다. 상기 표시전극을 절단하기 위해 예를 들어 레이저 빔과 같은 에너지 빔의 사용에 의해, 상기 개구부로부터 연장된 절단 홈이 상기 표시전극 상에 형성되어 상기 인접한 표시전극들을 서로 분리한다. 상기 절단 홈은 결코 상기 금속 선을 넘어서 겹치지 않으며, 상기 금속 선에 평행한 형태인 것이 바람직하다. 상기 표시전극은 제 2 개구부를 더 포함할 수 있고, 상기 절단 홈은 인접한 표시전극을 서로 분리하기 위하여 상기 제 1 개구부와 제 2 개구부에 연결된다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 표시전극의 수리 방법이 제공된다. 상기 표 시전극 수리 방법은 상기 표시전극 구조에서의 단락을 수리하기 위하여 상술한 표시전극 구조를 절단하기 위해 레이저 빔과 같은 에너지 빔을 이용한다.
이와 같은, 본 발명에 따른 표시전극 구조와 수리 방법은 상기 표시전극의 보수를 용이하게 하고 상기 금속 선의 손상을 방지할 수 있는 수리수단으로서의 역할을 수행할 수 있다. 따라서, 디스플레이 패널의 생산량이 효율적으로 증가하고, 디스플레이 패널의 불량품 양은 효율적으로 감소한다.
이하에서의 설명은 본 발명을 실시하기 위한 가장 최선의 방법을 표현한 것이다. 본 설명은 단지 발명의 일반적인 원리를 설명하기 위한 목적으로 이용되며, 제한된 의미로 받아들여서는 아니된다. 본 발명의 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 결정되어야 한다.
도 2a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 표시전극 구조를 나타낸 도면이다. 상기 표시전극 구조는 표시전극(260)과 적어도 하나의 개구부 예를 들면, 표시전극 상에 형성된 제 1 개구부(262) 및/또는 제 2 개구부(264)를 포함한다. 디스플레이의 전면(前面)에서 디스플레이를 살펴보면, 상기 표시전극(260)은 부분적으로 스캔 라인(210)과 데이터 라인(220)에 겹쳐진다. 다시 말해서, 상기 디스플레이에 수직한 방향에서 상기 디스플레이를 살펴보면, 상기 표시전극(260)은 상기 스캔 라인(210)과 상기 데이터 라인(220)에 부분적으로 덮여 있다. 상기 제 1 개구부(262)는 바람직하게 상기 표시전극(260)의 외부로부터 상기 표시전극(260)의 내부로 연 장된다. 상기 제 1 개구부(262)는 바람직하게 상기 스캔 라인(210)을 가로지른다. 추가로, 상기 제 2 개구부(264)는 상기 표시전극(260)의 외부에서부터 안쪽으로 연장된다. 상기 제 2 개구부(264)는 바람직하게 상기 데이터 라인(220)을 가로지른다.
나아가, 상기 표시전극(260) 아래에는 저장 캐패시터(240)와 금속 층(250)으로 연장된 드레인 전극이 픽셀안에 형성된다. 금속 층은 바람직하게 상기 저장 캐패시터(240)와 금속 층(250)으로 연장된 상기 드레인 전극을 형성한다. 상기 금속 층(250)으로 연장된 드레인 전극은 박막트랜지스터(230)의 드레인 전극으로부터 연장된 금속 필름이다. 상기 디스플레이의 전면에서 디스플레이를 살펴보면, 상기 제 1 개구부(262)와 상기 제 2 개구부(264)는 금속 층(250)으로 연장된 드레인 전극의 외부까지 연장되며, 금속 층(250)으로 연장된 상기 드레인 전극 및 상기 저장 캐패시터(240)와는 겹치지 않는다.
상기 표시전극(260)은 인듐 주석 산화물(ITO), 아연 산화물(ZnO), 카드뮴 주석 산화물(CTO), 인듐 아연 산화물(IZO), 지르코늄 산화물(ZrO2) 또는 알루미늄 아연 산화물(AZO)로 만들어진 투명 전극인 것이 바람직하다. 그러나, 상기 표시전극(260)은 투명 전극에 제한되지 않고 예를 들어 금속 전극과 같은 불투명 전극이 될 수 있다.
도 3을 참조하면, 잔재 또는 비정상적으로 인접한 표시전극(260)들을 전기적으로 연결시키는 것과 같은 결함(390)이 발생하면, 제 1 픽셀(340), 제 2 픽셀(350), 제 3 픽셀(360), 제 4 픽셀(370)의 표시전극(260)은 전기적으로 연결되 고, 수리자는 상기 표시전극(260)들을 상기 제 1 개구부(262) 및/또는 상기 제 2 개구부(264)를 이용하여 효과적으로 분리할 수 있다.
상기 제 2 개구부(262)와 상기 제 2 개구부(264)는 각각 상기 스캔 라인(210)과 상기 데이터 라인(220)을 가로지르기 때문에, 상기 수리자는 다른 인접한 표시전극으로부터 상기 표시전극(260)을 전기적으로나 물리적으로 분리하기 위해서 레이저 빔 또는 어떤 다른 에너지 빔을 통해 상기 표시전극(260)과 상기 스캔 라인(210) 또는 상기 데이터 라인(220)을 부분적으로 넘는 결함(390)을 용이하게 절단할 수 있다.
제 1 절단 홈(310)에 초점을 맞춰 보면, 상기 수리자는 레이저 빔을 이용하여 상기 제 1 픽셀(340) 내부의 상기 표시 전극(260)을 상기 제 1 개구부(262)에서부터 하부 방향으로 상기 스캔 라인(210)에 평행하게 절단하고, 그런 다음 데이터 라인(220)에 평행하도록 90도 방향으로 전환하여 제 2 개구부(264)에 닿을 때까지 절단한다. 따라서, 상기 제 1 픽셀(340)의 표시전극(260)은 상기 제 2 픽셀(350), 상기 제 3 픽셀(360), 상기 제 4 픽셀(370)의 상기 표시전극(260)으로부터 물리적 및 전기적으로 분리된다. 다음 제 2 절단 홈(320)으로 초점을 바꿔보면, 상기 수리자는 상기 제 2 픽셀(350)의 표시전극(260)을 레이저 빔을 이용하여 상기 제 1 개구부(262)에서부터 상기 스캔 라인(210)에 평행하게 상부 방향으로 절단하고, 그런 다음 상기 데이터 라인(220)에 평행하도록 90도 방향전환을 하여 상기 결함(390)이 절단될 때까지 진행하여, 상기 제 2 픽셀(350)의 상기 표시 전극(260)과 상기 결함의 부분을 상기 제 3 픽셀(360)과 상기 제 4 픽셀(370)의 표시전극(260)으로부터 효과적으로 분리할 수 있다. 나아가, 제 3 절단 홈(330)에 초점을 맞추면, 상기 수리자는 레이저 빔을 이용하여 상기 제 2 픽셀(350), 상기 제 3 픽셀(360), 상기 제 4 픽셀(370)의 표시전극(260) 사이의 개구부(380)를 따라서 상기 결함(390)을 절단할 수 있다. 따라서, 상기 제 3 픽셀(360)의 표시전극(260)은 상기 제 4 픽셀(370)의 표시전극(260)으로부터 효과적으로 분리될 수 있다. 결과적으로, 상기 제 1 픽셀(340), 상기 제 2 픽셀(350), 상기 제 3 픽셀(360), 상기 제 4 픽셀(370)의 표시전극(260)은 서로 효과적으로 분리된다. 따라서, 상기 표시전극들(260)은 다른 표시전극들(260)과 독립되고, 다른 표시전극들(260)에 간섭받지 않는다. 추가로, 각 절단 홈은 상기 스캔 라인(210) 또는 상기 데이터 라인(220)에 평행하고 상기 스캔 라인(210)과 상기 데이터 라인(220)에 겹치지 않으며, 이로 인해 레이저 빔으로 용이하게 상기 결함과 표시전극(260)을 상기 스캔 라인(210)과 상기 데이터 라인(220)의 손상 없이 절단할 수 있다. 그러므로, 디스플레이 패널에 있어서, 상기 표시전극 구조와 그에 따른 수리 방법은 효과적으로 수리 품질과 효율을 향상시킬 수 있다.
대안으로, 상기 절단 홈은 상기 스캔 라인(210) 또는 상기 데이터 라인(220) 둘 중 어느 한쪽에도 접촉되지 않으며, 정해진 각도로 상기 스캔 라인(210) 또는 상기 데이터 라인(220)에 대해 경사질 수 있다. 상기 표시전극(260)은 이러한 절단 홈에 의해 서로 수리될 수 있다. 추가로, 상기 개구부의 수와 위치는 필요에 따라 설계될 수 있다. 본 발명은 앞선 실시예에 제한되지 않는다. 결함이 두 개의 개구부 사이 또는 하나의 개구부와 상기 표시전극의 경계면 사이에 배치된 경우, 상기 수리자는 본 발명에 따른 표시전극 구조를 구비한 디스플레이 패널을 본 발명에 따른 수리방법으로 수리하는 것으로 상기 결함을 용이하고 효과적으로 해결할 수 있다.
다음으로 도 2b를 살펴보면, 제 1 개구부(266)와 제 2 개구부(268)는 스캔 라인(210) 또는 데이터 라인(220)을 가로지르고 표시전극(260)에 형성된 내부 구멍이 될 수 있다. 수리자는 레이저 빔을 이용하여 상기 표시전극(260)을 상기 제 1 개구부(2660) 및/또는 상기 제 2 개구부(268)에서부터 상기 표시전극(260)의 경계면까지 절단할 수 있다. 도 3에 도시된 절단 홈을 결합하여 살펴보면, 상기 표시전극(260) 역시 용이하게 수리될 수 있다.
본 발명에 따른 표시전극 구조와 본 발명에 따른 표시전극 구조를 구비한 디스플레이 패널은 그들 사이에 단락이 발생한 표시전극을 효과적으로 수리하기 위하여 표시전극들에 형성된 미리 정해진 개구부를 이용할 수 있다. 추가로, 상기 표시전극을 절단할 때에는, 레이저 빔이 상기 표시전극 아래의 금속 선에 겹쳐질 필요가 없기 때문에 금속 선의 손상을 효과적으로 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 표시전극 구조는 그들 사이의 단락 부분을 절단하여 효과적으로 수리될 수 있고, 이로써 디스플레이 패널의 생산량 증가와 디스플레이 패널의 불량품량 감소를 이룰 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내 에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
상술한 본 발명의 실시예와 부수적인 많은 장점들은 아래 첨부한 도면들과 상세한 설명을 참조하면 보다 더 잘 이해되고 용이하게 인식될 것이다.
도 1은 결함과 레이저빔 절단 홈을 갖는 종래의 디스플레이를 도시한 도면이다.
도 2a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 표시 전극 구조를 도시한 도면이다.
도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 전극 구조를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 표시 전극 구조의 수리를 위한 레이저 빔 절단 홈을 도시한 도면이다.

Claims (20)

  1. 금속 선으로 이루어진 스캔 라인(scan line)과 데이터 라인(data line)에 배치된 표시전극의 구조로서,
    표시전극; 및
    상기 표시전극의 내부로 연장되고 적어도 하나의 상기 스캔 라인과 상기 데이터 라인을 가로지르며 상기 표시전극에 형성된 적어도 하나의 제 1 개구부;를 포함하되, 상기 표시전극은 상기 스캔 라인과 상기 데이터 라인 위를 교차하도록 형성되며, 상기 제 1 개구부는 적어도 하나의 상기 스캔 라인과 상기 데이터 라인 위를 교차하도록 형성된 것을 특징으로 하는 표시전극 구조.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 개구부는,
    상기 표시전극의 끝단에서부터 상기 표시전극의 내부를 향하여 연장된 것을 특징으로 하는 표시전극 구조.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 개구부는,
    상기 금속 선과 수직을 이루는 것을 특징으로 하는 표시전극 구조.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 개구부는,
    상기 금속 선 위에 형성된 내부의 구멍인 것을 특징으로 하는 표시전극 구조.
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시전극은,
    상기 제 1 개구부로부터 연장되어 상기 표시전극을 절단하는 절단 홈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시전극 구조.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 절단 홈은,
    상기 금속 선에 접촉하지 않으며, 상기 금속 선에 대해 경사진 것을 특징으로 하는 표시전극 구조.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 절단 홈은,
    상기 금속 선에 평행한 것을 특징으로 하는 표시전극 구조.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 표시전극에 형성된 제 2 개구부를 더 포함하고,
    상기 절단홈은 상기 제 1 개구부에서 상기 제 2 개구부로 연결되어 상기 표시전극을 절단하는 것을 특징으로 하는 표시전극 구조.
  11. 금속 선으로 이루어진 스캔 라인(scan line)과 데이터 라인(data line)에 배치된 표시전극을 구비하고, 상기 표시전극의 내부로 연장되고 적어도 하나의 상기 스캔 라인과 상기 데이터 라인을 가로지르며 상기 표시전극에 형성된 적어도 하나의 제 1 개구부를 더 포함하되, 상기 표시전극은 상기 스캔 라인과 상기 데이터 라인 위를 교차하도록 형성되며, 상기 제 1 개구부는 적어도 하나의 상기 스캔 라인과 상기 데이터 라인 위를 교차하도록 형성된 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널을 제공하는 단계; 및
    에너지 빔을 이용하여 상기 제 1 개구부로부터 시작하여 상기 표시전극을 절단하는 단계;를 포함하는 표시전극 수리 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 개구부는,
    상기 표시전극의 끝단에서부터 상기 표시전극의 내부 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 표시전극 수리 방법.
  13. 삭제
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 개구부는,
    상기 금속 선과 수직을 이루는 것을 특징으로 하는 표시전극 수리 방법.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 개구부는,
    상기 금속 선 위에 형성된 내부의 구멍인 것을 특징으로 하는 표시전극 수리 방법.
  16. 삭제
  17. 제 11 항에 있어서,
    상기 에너지 빔은 레이저 빔인 것을 특징으로 하는 표시전극 수리 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 레이저 빔에 의해 절단된 절단 홈은,
    상기 금속 선에 겹치지 않으면서 상기 금속 선에 대해 경사진 것을 특징으로 하는 표시전극 수리 방법.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 레이저 빔에 의해 절단된 절단 홈은,
    상기 금속 선에 평행한 것을 특징으로 하는 표시전극 수리 방법.
  20. 제 11 항에 있어서,
    상기 표시전극에 형성된 제 2 개구부를 더 포함하고,
    상기 제 1 개구부에서 상기 제 2 개구부로 연결되는 절단홈에 의해 상기 표시전극을 절단하는 것을 특징으로 하는 표시전극 수리 방법.
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