KR100967507B1

KR100967507B1 - 관조인트의 뚜껑 구조 및 배관의 접속 방법

Info

Publication number: KR100967507B1
Application number: KR1020087011795A
Authority: KR
Inventors: 하루오 나카타; 히로노리 이와나가
Original assignee: 다이킨 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2005-11-17
Filing date: 2006-11-17
Publication date: 2010-07-07
Also published as: KR20080067671A; AU2006315990B2; EP1950486A1; US20090167015A1; CN101305236A; TWI306140B; CN101305236B; EP1950486A4; TW200728645A; JP2007162928A; JP4067016B2; US8146953B2; AU2006315990A1; WO2007058290A1

Abstract

칸막이뚜껑(2)을 관조인트(1)에 장착할 경우에, 칸막이뚜껑(2)는 너트(12)의 조인트 본체(11)에의 나사 결합에 의해, 조인트 본체와 너트로 끼워둠된다. 이 때에, 칸막이뚜껑은 슬리브(13)를 가압하지 않게 지지된다. 이와 같이, 칸막이뚜껑의 장착에 의해, 슬리브가 변형하는 것을 방지하면서, 관조인트의 개구(1a)가 밀폐된다.

Description

관조인트의 뚜껑 구조 및 배관의 접속 방법{PIPE JOINT COVER STRUCTURE AND PIPE CONNECTION METHOD}

본 발명은, 관조인트에 배관이 접속되어 있지 않을 때, 상기 관조인트에 대해 떼어낼 수 있게 구성된 칸막이뚜껑에 의해 상기 관조인트의 개구를 밀폐하는 관조인트의 뚜껑 구조, 상기 뚜껑 구조에 이용되는 칸막이뚜껑, 상기 뚜껑 구조를 이용하는 냉동 장치 등, 및 배관의 접속 방법 등에 관한 것이다.

종래, 냉동 장치의 냉매 배관 등의 내부에 유체를 유통시키는 배관의 접속에는 여러 가지의 관조인트가 이용되고 있고, 그 대표적인 것으로서 플레어 조인트와 삽입 조인트를 들 수 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조). 플레어 조인트는, 도 12(a)에 나타낸 바와 같이, 조인트 본체(101)와 조인트 본체(101)에 나사 결합되는 너트(102)를 구비한다. 조인트 본체(101)에 접속되는 배관(103)은, 플레어 형태로 가공된 단부(103a)가, 조인트 본체(101)에 설치된 원추면(101a)과 너트(102)에 설치된 원추면(102a) 사이에 배치된다. 그리고, 너트(102)를 조인트 본체(101)에 나사 결합함으로써, 각 원추면(101a, 102a)과 단부(103a)를 끼워두고, 배관(103)과 조인트 본체(101)를 접속한다.

한편, 삽입 조인트는, 도 13(a)에 나타낸 바와 같이, 조인트 본체(111)와 조 인트 본체(111)에 나사 결합되는 너트(112)와 조인트 본체(111)와 너트(112) 사이에 개재되는 슬리브(113)를 구비한다. 조인트 본체(111)에 접속되는 배관(114)은, 그 선단부(114a)가, 조인트 본체(111)의 내주에 형성된 접합구멍(111a)에 삽입된다. 그리고, 너트(112)를 조인트 본체(111)에 나사 결합함으로써, 조인트 본체(111)의 내주에 원추 형상으로 설치된 가이드면(111b)이 슬리브(113)를 변형시켜, 전단부(113a)를 배관(114)의 외주(114b)에 파고들어가게 함으로써, 배관(114)과 조인트 본체(111)를 접속시킨다.

이와 같은 관조인트를 가진 냉동 장치 등에서는, 배관 접속 전에 냉동 장치 등의 내압 시험을 실시할 경우나 반송시 등의 배관 접속까지의 사이에 쓰레기나 수분이 침입하는 것을 방지하기 위해, 관조인트의 개구를 밀폐 상태로 유지할 필요가 있다. 이 때문에, 관조인트에 배관이 접속되어 있지 않을 때, 관조인트에 대해 떼어낼 수 있게 구성된 칸막이뚜껑에 의해 관조인트의 개구를 밀폐하는 뚜껑 구조가 채용되고 있다. 예를 들면, 플레어 조인트에서의 뚜껑 구조로서는, 도 12(b)에 나타낸 바와 같이, 구리판 등의 프레스 부품에 의해 칸막이뚜껑(105)을 구성하고, 배관(103)을 끼워 지지하기 위해 형성된 조인트 본체(101)의 원추면(101a)과 너트(102)의 원추면(102a) 사이에 칸막이뚜껑(105)이 배치된다. 그리고, 너트(102)를 나사 결합함으로써 칸막이뚜껑(105)을 각 원추면(101a, 102a)에 끼워두고, 원추면(101a)과 칸막이뚜껑(105)의 당접면(105a)에 기밀성을 확보해, 관조인트의 개구를 밀폐한다.

[특허 문헌 1：일본국 특허 공개 2003－74768호 공보]

(발명이 해결하려고 하는 과제)

그런데, 상기와 같은 플레어 조인트에서의 관조인트의 뚜껑 구조를 삽입 조인트에 적용했을 경우, 이하와 같은 문제를 일으킬 수 있다. 도 13(b)에, 삽입 조인트에 대해 칸막이뚜껑(115)을 조인트 본체(111)와 슬리브(113) 사이에 배치했을 때의 구성을 나타낸다. 이와 같이 칸막이뚜껑(115)을 구성한 경우, 너트(112)의 나사 결합에 의해 가이드면(111b)과 칸막이뚜껑(115)과의 당접면(115a)에 기밀성을 확보하려고 하면, 칸막이뚜껑(115)이 슬리브(113)를 가압하게 되고, 슬리브(113)가 변형될 우려가 있다. 이와 같이 하여 슬리브(113)가 변형되면, 칸막이뚜껑(115)을 떼어내 배관을 접속할 때에, 변형된 슬리브(113)를 사용할 수 없게 되거나, 또는 변형된 슬리브(113)의 사용에 의해 배관 접속 후의 기밀성이 저하하는 문제가 발생할 우려가 있다.

이 발명은, 이러한 실정을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 삽입 조인트인 관조인트에 칸막이뚜껑을 장착했을 때, 관조인트의 개구를 확실히 밀폐함과 더불어, 슬리브의 변형을 억제할 수 있는 관조인트의 뚜껑 구조, 상기 뚜껑 구조에 이용되는 칸막이뚜껑, 상기 뚜껑 구조를 이용하는 냉동 장치 등, 및 배관의 접속 방법 등을 제공하는 것에 있다.

(과제를 해결하기 위한 수단)

본 발명에 관한 관조인트의 뚜껑 구조는, 관조인트에 배관이 접속되어 있지 않을 때, 상기 관조인트에 대해 떼어낼 수 있게 구성된 칸막이뚜껑에 의해 상기 관조인트의 개구를 밀폐하는 관조인트의 뚜껑 구조로서, 상기 관조인트는, 배관을 접합하기 위한 접합구멍이 형성된 조인트 본체와, 이 조인트 본체에 체결된 체결 부재와 배관이 상기 접합구멍에 삽입된 상태로 상기 체결 부재의 상기 조인트 본체로의 체결에 의해 상기 배관의 외주에 파고드는 슬리브를 구비하며, 관조인트에 배관이 접속되어 있지 않을 때, 상기 칸막이뚜껑은, 상기 체결 부재의 상기 조인트 본체로의 체결에 의해, 상기 조인트 본체와 상기 체결 부재에 끼워짐과 더불어, 상기 슬리브의 배관으로의 파고드는 부분에 영향을 주지 않는 형태로 상기 관조인트에 장착되는 것을 특징으로 한다.

동일 구성에 의하면, 삽입 조인트인 관조인트의 개구를 밀폐하기 위한 칸막이뚜껑은, 체결 부재의 조인트 본체로의 체결에 의해, 조인트 본체와 체결 부재에 끼워 지지되기 때문에, 관조인트의 개구를 확실히 밀폐하도록 구성할 수 있다. 또, 칸막이뚜껑은, 슬리브의 배관으로의 파고드는 부분에 영향을 주지 않는 형태로 관조인트에 장착되기 때문에, 관조인트로 배관을 접속할 때에 배관의 접합부에 있어서의 시일성을 확보할 수 있다. 이에 의해, 칸막이뚜껑을 떼어내 배관을 접속할 때에, 슬리브가 변형하여 사용할 수 없게 되거나, 또는 슬리브의 변형에 의해 배관 접속 후의 기밀성이 저하하는 상황을 회피할 수 있다. 슬리브의 배관으로의 파고드는 부분에 영향을 주지 않는 형태로서는, 칸막이뚜껑의 장착시에 칸막이뚜껑과 슬리브의 파고드는 부분이 맞닿지 않는 구성 등을 들 수 있다.

또, 상기 칸막이뚜껑은, 상기 슬리브를 가압하지 않게 상기 관조인트에 장착되도록 해도 된다. 동일 구성에 의하면, 칸막이뚜껑은 슬리브를 가압하지 않게 관조인트에 장착되기 때문에, 칸막이뚜껑의 장착에 의해 슬리브가 변형하는 것을 방지할 수 있다. 이 때문에, 배관 접속 후의 기밀성이 저하하는 것을 확실히 억제할 수 있다.

또, 상기 칸막이뚜껑은, 상기 슬리브를 탄성적으로 가압하도록 상기 관조인트에 장착되게 해도 된다. 동일 구성에 의하면, 칸막이뚜껑은 상기 슬리브를 탄성적으로 가압하도록 관조인트에 장착되기 때문에, 칸막이뚜껑의 장착에 의해 슬리브가 변형하는 것을 될 수 있으면 억제하는 구성일 수 있다.

또, 조인트 본체로서는 나사부가 형성되어 있고, 체결 부재는 나사부에 나사 결합됨으로써 조인트 본체에 체결되도록 해도 된다. 동일 구성에 의하면, 체결 부재는 조인트 본체에 형성된 나사부에 나사 결합됨으로써 조인트 본체에 체결되기 때문에, 체결 부재의 나사 결합 동작에 의해 칸막이뚜껑을 조인트 본체에 대해 확실히 유지할 수 있다. 이 때문에, 관조인트의 개구를 확실히 밀폐하도록 구성할 수 있다.

또, 상기 관조인트의 조인트 본체로는, 상기 배관의 접속시에 상기 슬리브를 변형시켜 상기 배관의 외주에 파고들어가게 하도록 가이드하는 원추 형상의 가이드면이 형성되어 있고 상기 칸막이뚜껑은, 상기 관조인트로의 장착시에는, 상기 가이드면과 맞닿고 상기 관조인트의 개구를 밀폐하도록 해도 된다.

동일 구성에 의하면, 관조인트의 조인트 본체로는, 배관의 접속시에 슬리브를 변형시켜 배관의 외주에 파고들어가게 하도록 가이드하는 원추 형상의 가이드면이 형성되어 칸막이뚜껑이 관조인트에 장착되었을 때, 그 가이드면과의 당접면에 의해 기밀성이 유지되어 관조인트의 개구를 밀폐한다. 이 때문에, 칸막이뚜껑이 관조인트에 장착될 때, 원추 형상의 가이드면과 칸막이뚜껑과의 쐐기 효과에 의해 당접면의 밀착 정도를 높일 수 있다. 이에 의해, 당접면의 기밀성을 향상시켜 관조인트의 개구를 더 확실히 밀폐할 수 있다.

또, 상기 칸막이뚜껑은, 상기 관조인트로의 장착시에는, 상기 체결 부재가 체결되는 측의 상기 조인트 본체의 단면과 맞닿아 상기 관조인트의 개구를 밀폐하도록 해도 된다.

동일 구성에 의하면, 칸막이뚜껑은, 관조인트에 장착되었을 때, 체결 부재가 체결되는 측의 조인트 본체의 단면과 맞닿아, 그 당접면에 의해 기밀성이 유지되어 관조인트의 개구를 밀폐한다. 이 때문에, 칸막이뚜껑이 관조인트에 장착될 때, 체결 부재의 체결 방향과 대향하는 조인트 본체의 단면에 칸막이뚜껑이 밀착되므로, 당접면의 밀착 정도를 높일 수 있다. 이에 의해, 당접면의 기밀성을 향상시켜 관조인트의 개구를 더 확실히 밀폐할 수 있다.

또, 상기 칸막이뚜껑은, 상기 관조인트로의 장착시에는, 체결 방향에 대해 대략 수직 방향으로 형성된 상기 체결 부재의 평면에 의해 상기 조인트 본체 측에 가압되도록 해도 된다.

동일 구성에 의하면, 칸막이뚜껑은, 관조인트에 장착되었을 때, 체결 방향에 대해 대략 수직 방향으로 형성된 체결 부재의 평면에 의해 조인트 본체 측에 가압된다. 이 때문에, 칸막이뚜껑이 관조인트에 장착될 때, 칸막이뚜껑을 체결 방향으로 밀어붙여, 칸막이뚜껑과 조인트 본체와의 당접면에서의 밀착성을 높여 당접면의 기밀성을 향상시킬 수 있다.

또, 상기 관조인트는, 상기 체결 부재의 상기 조인트 본체로의 체결 전에 상기 슬리브가 상기 체결 부재에 대해 일체적으로 설치되어 상기 체결 부재의 상기 조인트 본체로의 체결에 의해 상기 슬리브가 상기 체결 부재로부터 절단되어 분리되도록 구성해도 된다.

동일 구성에 의하면, 체결 부재의 조인트 본체로의 체결 전에 슬리브가 체결 부재에 대해 일체적으로 설치되어 체결 부재의 조인트 본체로의 체결에 의해 슬리브가 체결 부재로부터 절단되어 분리되도록 구성된 관조인트에 대해서도, 상기의 뚜껑 구조를 이용할 수 있다. 이러한 관조인트를 이용하면, 종래와 같이 슬리브가 체결 부재에 대해 별체로 구성될 경우와 비교해, 배관을 접속할 때까지 슬리브가 분실되는 것을 방지할 수 있고, 슬리브를 예비 부품으로서 보관해 둘 필요가 없어진다. 또, 배관을 접속할 때에 슬리브를 조립하지 않아도 되기 때문에, 배관 접속시의 작업성이 향상된다. 이러한 관조인트에 대해서도, 상기의 뚜껑 구조를 이용함으로써, 관조인트의 개구를 확실히 밀폐하도록 구성할 수 있다.

또, 상기 슬리브는, 상기 칸막이뚜껑의 상기 관조인트로의 장착시에, 상기 체결 부재로부터 절단되지 않게 구성되어도 된다. 동일 구성에 의하면, 슬리브가 체결 부재에 대해 일체적으로 설치되는 관조인트의 슬리브는, 칸막이뚜껑의 관조인트로의 장착시에, 체결 부재로부터 절단되지 않게 구성되기 때문에, 관조인트로 배관을 접속할 때에, 이미 슬리브가 분리되어 있는 상황을 회피할 수 있다. 이 때문에, 슬리브를 체결 부재에 대해 일체적으로 설치하는 것으로 얻을 수 있는 상기의 효과를 해치는 일없이, 칸막이뚜껑을 관조인트에 장착할 수 있다.

또, 상기 칸막이뚜껑은, 수지 부재에 의해 구성되도록 해도 된다. 동일 구성에 의하면, 칸막이뚜껑은 수지 부재에 의해 구성되기 때문에, 관조인트의 개구를 밀폐하는 부위의 밀착성을 향상시킬 수 있음과 더불어, 실수로 슬리브를 변형시키는 것을 억제할 수 있다.

또, 상기 관조인트는, 초임계 상태로 사용되는 초임계 냉매가 유통하는 배관을 접속하는 것이어도 된다. 동일 구성에 의하면, 관조인트는 초임계 상태로 사용되는 초임계 냉매가 유통하는 배관을 접속하는 것이기 때문에, 이 관조인트가 이용되는 장치의 내압 시험을 배관이 접속되지 않은 상태로 실시할 경우에, 관조인트에 장착되는 칸막이뚜껑에 고압이 더해질 경우가 있다. 이 경우, 상기의 뚜껑 구조는 관조인트의 개구가 확실히 밀폐되어 있기 때문에, 이러한 내압 시험에 의해 고압이 더해질 경우에 대해서도, 관조인트와 칸막이뚜껑 사이로부터 냉매가 누설되는 것을 적절하게 억제할 수 있다.

또, 상기 관조인트는, 이산화탄소 냉매가 유통하는 배관을 접속하는 것이어도 된다. 동일 구성에 의하면, 관조인트는 이산화탄소 냉매가 유통하는 배관을 접속하는 것이기 때문에, 이 관조인트를 이용한 배관 회로를 지구 환경을 배려한 구성이라고 수 있다. 또, 이산화탄소 냉매가 초임계 상태로 사용될 경우, 관조인트가 이용되는 장치의 내압 시험을 배관이 접속되지 않은 상태로 실시할 경우에, 장착되는 칸막이뚜껑에 고압이 더해질 경우가 있지만, 상기의 뚜껑 구조는 관조인트의 개구가 확실히 밀폐되어 있기 때문에, 내압 시험시에 관조인트와 칸막이뚜껑 사이로부터 냉매가 누설되는 것을 적절하게 억제할 수 있다.

또, 상기 관조인트는, 탄화수소 냉매가 유통하는 배관을 접속하는 것이어도 된다. 동일 구성에 의하면, 관조인트는 탄화수소 냉매가 유통하는 배관을 접속하는 것이기 때문에, 이 관조인트를 이용한 배관 회로를 지구 환경을 배려한 구성이라고 할 수 있다. 또, 상기의 뚜껑 구조는 관조인트의 개구가 확실히 밀폐되어 있기 때문에, 관조인트가 이용되는 장치의 내압 시험을 배관이 접속되지 않은 상태로 실시할 경우에, 인화성이 강한 탄화수소 냉매가 관조인트와 칸막이뚜껑 사이로부터 누설되는 것을 적절하게 억제할 수 있다.

또, 본 발명은, 상기 관조인트의 뚜껑 구조에 한정되는 것이 아니고, 상기 관조인트의 뚜껑 구조에 이용되는 칸막이뚜껑도 대상으로 한다.

또, 본 발명에 관한 냉동 장치는, 냉매 배관의 접속부에 상기 관조인트의 뚜껑 구조가 적용되는 것을 특징으로 한다. 동일 구성에 의하면, 냉동 장치는 냉매 배관의 접속부에 상기 관조인트의 뚜껑 구조가 적용되기 때문에, 관조인트에 칸막이뚜껑을 장착했을 때, 관조인트의 개구를 확실히 밀폐할 수 있는 냉동 장치일 수 있다. 또, 관조인트에 칸막이뚜껑을 장착했을 때 슬리브의 변형이 억제됨으로써, 냉매 배관을 접속할 때에 냉매 배관의 접합부에서의 시일성을 확보할 수 있는 냉동 장치일 수 있다.

또, 본 발명에 관한 히트 펌프식 급탕기는, 냉매 배관의 접속부에 상기 관조인트의 뚜껑 구조가 적용되는 것을 특징으로 한다. 동일 구성에 의하면, 히트 펌프식 급탕기는 냉매 배관의 접속부에 상기 관조인트의 뚜껑 구조가 적용되기 때문에, 관조인트에 칸막이뚜껑을 장착했을 때, 관조인트의 개구를 확실히 밀폐할 수 있는 히트 펌프식 급탕기일 수 있다. 또, 관조인트에 칸막이뚜껑을 장착했을 때 슬리브의 변형이 억제됨으로써, 냉매 배관을 접속할 때에 냉매 배관의 접합부에서의 시일성을 확보할 수 있는 히트 펌프식 급탕기일 수 있다.

또, 본 발명에 관한 급수 배관은, 배관의 접속부에 상기 관조인트의 뚜껑 구조가 적용되는 것을 특징으로 한다. 동일 구성에 의하면, 급수 배관은 배관의 접속부에 상기 관조인트의 뚜껑 구조가 적용되기 위해, 관조인트에 칸막이뚜껑을 장착했을 때, 관조인트의 개구를 확실히 밀폐할 수 있는 급수 배관일 수 있다. 또, 관조인트에 칸막이뚜껑를 장착했을 때 슬리브의 변형이 억제됨으로써, 배관을 접속할 때에 배관의 접합부에서의 시일성을 확보할 수 있는 급수 배관일 수 있다.

또, 본 발명에 관한 배관의 접속 방법은, 상기 관조인트의 뚜껑 구조를 이용한 관조인트에서의 배관의 접속 방법으로서, 상기 체결 부재를 상기 조인트 본체로부터 떼어내 상기 칸막이뚜껑을 제외하는 제1 공정과, 배관을 상기 조인트 본체의 상기 접합구멍에 삽입하는 제2 공정과, 상기 체결 부재의 상기 조인트 본체로의 체결 동작에 의해 상기 슬리브를 상기 배관의 외주에 파고들어가게 하는 제3 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

동일 구성에 의하면, 상기 관조인트의 뚜껑 구조를 이용한 관조인트에 배관을 접속할 때는, 체결 부재를 조인트 본체로부터 떼어내 칸막이뚜껑을 제외하고, 배관을 조인트 본체의 접합구멍에 삽입하고, 체결 부재의 조인트 본체로의 체결 동작에 의해 슬리브를 배관의 외주에 파고들어가게 한다. 이 때문에, 칸막이뚜껑을 제외하고 배관을 접속하는 작업을, 체결 부재의 떼어내기 동작 및 체결 동작 등에 의해 용이하게 행할 수 있다.

또, 본 발명에 관한 현지 배관 시공 방법은, 상기 배관 접속 방법을 적용해 현지 배관 공사를 행하는 것을 특징으로 한다. 동일 구성에 의하면, 배관이 접속될 때까지의 반송시 등의 사이에, 관조인트에 칸막이뚜껑을 장착해 둘 수 있기 때문에, 쓰레기나 수분이 침입하는 것을 방지할 수 있다. 그리고, 체결 부재의 떼어내기 동작 및 체결 동작 등에 의해 현지 배관 공사를 행하기 때문에 특별한 장치를 이용하는 일없이, 용이하게 현지 배관을 시공할 수 있다.

도 1은 실시예 1의 관조인트의 뚜껑 구조를 나타낸 단면도.

도 2(a)는 관조인트에 배관이 접속되기 전 상태를 나타낸 단면도, 도 2(b)는 관조인트에 배관이 접속된 상태를 나타낸 단면도.

도 3은 실시예 2의 관조인트의 뚜껑 구조를 나타낸 단면도.

도 4(a)는 슬리브가 일체화된 관조인트에 대해 슬리브가 절단되기 전의 단면도, 도 4(b)는 동일 관조인트에 대해 슬리브가 배관에 파고들 때의 단면도.

도 5는 실시예 3의 관조인트의 뚜껑 구조를 나타낸 단면도.

도 6은 실시예 4의 관조인트의 뚜껑 구조를 나타낸 단면도.

도 7은 슬리브를 가압하는 상태로 칸막이뚜껑이 장착될 경우의 관조인트의 뚜껑 구조를 나타낸 단면도.

도 8은 관조인트에 나사 구조를 이용하지 않는 경우의 관조인트의 뚜껑 구조를 나타낸 단면도.

도 9는 다른 예에서의 관조인트의 뚜껑 구조를 나타낸 단면도.

도 10은 공기 조화기의 실내 유닛과 실외 유닛 사이의 냉매 배관의 접속 상태를 나타낸 개략도.

도 11(a)은 히트 펌프식 급탕기의 배관의 접속 상태를 나타낸 개략도, 도 11(b)는 다른 예에서의 히트 펌프식 급탕기의 배관 접속 상태를 나타낸 개략도.

도 12(a)는 종래의 플레어 조인트의 구성을 나타낸 단면도, 도 12(b)는 종래의 플레어 조인트의 뚜껑 구조를 나타낸 단면도.

도 13(a)는 종래의 삽입 조인트의 구성을 나타낸 단면도, 도 13(b)는 종래의 삽입 조인트의 뚜껑 구조를 나타낸 단면도.

이하, 도 1을 참조하고, 본 발명을 구체화한 관조인트의 뚜껑 구조의 실시예 1에 대해 설명한다.

(실시예 1)

도 1은 본 실시 형태에서의 관조인트 뚜껑 구조의 구성을 나타낸 단면도이다. 관조인트의 뚜껑 구조는, 배관을 접속하기 위한 관조인트(1)와 관조인트(1)에 대해 떼어낼 수 있게 설치되는 칸막이뚜껑(2)에 의해 구성된다. 칸막이뚜껑(2)은, 관조인트(1)에 대해 장착되었을 때, 관조인트(1)의 개구(1a)를 밀폐하도록 구성된다.

관조인트(1)는, 배관이 접합되는 조인트 본체(11)와 조인트 본체(11)에 나사 결합되는 체결 부재로서의 너트(12)와 배관의 접속시에 조인트 본체(11)와 너 트(12) 사이에 개재하는 슬리브(13)를 구비한다. 관조인트(1)는, 접속되는 배관이 조인트 본체(11)의 내주에 형성된 접합구멍(11a)에 삽입된 상태로, 너트(12)의 조인트 본체(11)로의 나사 결합에 의해 슬리브(13)의 전단부(13a)를 배관의 외주에 파고들어가게 하고, 배관을 조인트 본체(11)에 접합하는, 이른바 삽입 조인트이다.

조인트 본체(11)는, 접합되는 배관이 삽입되는 접합구멍(11a)과 너트(12)가 나사 결합되는 수나사부(11b)와 슬리브(13)가 배관에 파고들어갈 때 슬리브(13)의 외주면(13c)을 가이드하는 가이드면(11c)과 외주에 형성된 너트부(11d)를 가진다.

접합구멍(11a)은, 원기둥 형상으로 형성됨과 더불어, 삽입되는 배관의 외경과 대략 동일한 내경을 가진다. 수나사부(11b)는, 너트(12)로 나사 결합하는 나사 형상이 접합구멍(11a)의 외주 측에 형성되어 있다. 가이드면(11c)은, 접합구멍(11a)의 입구 측에 위치해, 원추 형상으로 형성되어 있다. 이 원추면에 의해, 배관의 접속시에 너트(12)가 나사 결합될 때 슬리브(13)의 외주면(13c)을 가이드하고, 슬리브(13)의 전단부(13a)가 배관의 외주면에 파고들어가게 한다. 너트부(11d)는, 너트(12)를 나사 결합할 때 조인트 본체(11)를 유지할 수 있도록 설치되어 있다.

또, 조인트 본체(11)로는, 접합구멍(11a)이 형성되는 측과는 반대 측에, 원기둥 형상의 소켓부(11e)가 형성되어 있고 그 소켓부(11e)에는 배관(14) 납땜 등에 의해 고정되어 있다. 소켓부(11e)와 접합구멍(11a)은 서로 연통하고, 이 연통된 관통구멍이 관조인트(1)의 개구(1a)가 된다.

너트(12)는, 조인트 본체(11)의 수나사부(11b)와 나사 결합되는 암 나사 부(12a)에 접속되는 배관의 외주를 유지하기 위한 유지구멍(12b)과 배관의 접속시에 있어서 너트(12)가 나사 결합될 때 슬리브(13)를 가압하는 내측면(12c)을 가진다.

암 나사부(12a)는, 조인트 본체(11)에 대해 나사 결합되는 삽입측의 내주면에 형성된다. 유지구멍(12b)은, 원기둥 형상으로 형성됨과 더불어, 유지되는 배관의 외경과 대략 동일한 내경을 가진다. 내측면(12c)은, 유지구멍(12b)을 형성하는 돌기부의 암 나사부(12a)측의 측부에, 너트(12)의 나사 결합 방향에 대해 대략 수직 방향으로 형성된다. 여기에서, 내측면(12c)은, 체결 방향에 대해 대략 수직 방향으로 형성된 체결 부재의 평면에 상당한다.

슬리브(13)는, 배관의 접속시에 배관의 외주에 파고드는 전단부(13a)와, 접속되는 배관과 대향하는 내주면(13b)과, 전단부(13a)가 파고들어갈 때 조인트 본체(11)의 가이드면(11c)에 의해 가이드되는 외주면(13c)과, 전단부(13a)가 파고들어갈 때 가압력을 받는 후단면(13d)을 가진다.

내주면(13b)은, 원기둥 형상으로 형성됨과 더불어, 접속되는 배관의 외경과 대략 동일한 내경을 가진다. 외주면(13c)은, 내주면(13b)의 외주측에 위치해, 원추 형상으로 형성되어 있다. 외주면(13c)에서의 원추면의 경사각 β는, 조인트 본체(11)의 가이드면(11c)에서의 원추면의 경사각 α보다 작게 형성된다. 이에 의해, 배관의 접속시에 너트(12)가 나사 결합될 때, 슬리브(13)의 전단부(13a)가 내경측에 변형하여 배관의 외주면에 파고들어가도록 되어 있다. 후단면(13d)은, 슬리브(13)의 전단부(13a)와는 반대 측에 형성되어 너트(12)의 내측면(12c)과 대향한 다. 후단면(13d)은, 배관의 접속시에 너트(12)가 나사 결합될 때, 너트(12)의 내측면(12c)으로부터 나사 결합 방향의 가압력을 받는다.

다음에, 관조인트(1)의 개구(1a)를 밀폐하는 칸막이뚜껑(2)에 대해 설명한다. 칸막이뚜껑(2)은, 수지 부재에 의해 구성됨과 더불어, 관조인트(1)에 장착되었을 때, 도 1에 나타낸 바와 같이 조인트 본체(11)와 너트(12)에 의해 끼워 지지된다. 칸막이뚜껑(2)은, 관조인트(1)에 장착되었을 때, 조인트 본체(11)의 접합구멍(11a)과 끼워맞추는 끼워맞춤부(2a)를 가진다. 칸막이뚜껑(2)은, 끼워맞춤부(2a)와 접합구멍(11a)의 끼워맞춤에 의해, 직경 방향에서의 위치 결정이 된다. 또, 칸막이뚜껑(2)은, 관조인트(1)에 장착되었을 때, 조인트 본체(11)의 가이드면(11c)에 맞닿는 원추 형상의 당접면(2b)과 너트(12)의 내측면(12c)에 맞닿는 가압 이면(2c)을 가진다. 칸막이뚜껑(2)은, 당접면(2b)과 가이드면(11c)의 맞닿음, 및 가압 이면(2c)과 내측면(12c)의 맞닿음에 의해, 너트(12)의 나사 결합 방향에서의 위치가 결정된다. 이와 같이, 칸막이뚜껑(2)은, 끼워맞춤부(2a)와 당접면(2b)과 가압 이면(2c)에 의해 관조인트(1)에 대해 지지된다.

또, 칸막이뚜껑(2)의 내주면(2d)과 내주면(2d)의 끼워맞춤부(2a) 측에 인접하여 형성된 원추 형상의 경사면(2e)과 너트(12)의 내측면(12c)에 형성되는 공간은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 슬리브(13)의 외형보다 커지도록 구성되어 있다. 이 때문에, 칸막이뚜껑(2)이 관조인트(1)에 장착되었을 때, 슬리브(13)를 가압하지 않게 할 수 있고, 슬리브(13)가 변형하는 것을 방지할 수 있다.

칸막이뚜껑(2)을 관조인트(1)에 장착할 때는, 우선 조인트 본체(11)의 접합 구멍(11a)에 칸막이뚜껑(2)의 끼워맞춤부(2a)를 끼워넣는다. 그 다음에, 슬리브(13)를 칸막이뚜껑(2)의 내주면(2d)에 배치해 너트(12)의 암 나사부(12a)를 조인트 본체(11)의 수나사부(11b)에 대해 나사 결합한다. 그러면, 너트(12)의 내측면(12c)과 칸막이뚜껑(2)의 가압 이면(2c)이 맞닿고, 칸막이뚜껑(2)을 나사 결합 방향으로 가압한다. 그리고, 조인트 본체(11)의 가이드면(11c)과 칸막이뚜껑(2)의 당접면(2b)이 맞닿고, 칸막이뚜껑(2)이 관조인트(1)에 장착된다. 이때, 칸막이뚜껑(2)의 가압 이면(2c)은, 너트(12)의 내측면(12c)에 의해 가압되기 때문에, 조인트 본체(11)의 가이드면(11c)과 칸막이뚜껑(2)의 당접면(2b)이 밀착하여 맞닿아, 그 당접면에서 기밀성이 유지된다. 이에 의해, 관조인트(1)의 개구(1a)가, 칸막이뚜껑(2)에 의해 밀폐된다. 또한, 상기의 칸막이뚜껑(2)의 장착 방법에서는, 칸막이뚜껑(2)을 조인트 본체(11)에 부착하고 너트(12)를 나사 결합하도록 되어 있지만, 칸막이뚜껑(2)을 너트(12) 측에 부착하고 너트(12)를 나사 결합하도록 해도 된다.

이와 같이 하여, 너트(12)의 조인트 본체(11)로의 나사 결합에 의해, 칸막이뚜껑(2)이 조인트 본체(11)와 너트(12)에 끼워짐과 더불어, 칸막이뚜껑(2)이 슬리브(13)를 가압하지 않게 장착되는 관조인트의 뚜껑 구조를 구성할 수 있다.

다음에, 도 1에 나타낸 바와 같이 관조인트(1)에 칸막이뚜껑(2)이 장착된 상태로부터, 도 2(b)에 나타낸 바와 같이 관조인트(1)에 배관(15)이 접속된 상태로 할 때의, 배관의 접속 방법에 대해 설명한다. 관조인트(1)에 배관(15)을 접속할 때는, 우선 조인트 본체(11)의 수나사부(11b)에 대해 너트(12)의 암 나사부(12a)를 나사가 풀리는 방향으로 회전시킨다. 그리고, 너트(12)를 조인트 본체(11)로부터 떼어내고, 슬리브(13) 및 칸막이뚜껑(2)을 제외한다(제1 공정).

그 다음에, 도 2(a)에 나타낸 바와 같이, 너트(12)의 유지구멍(12b) 및 슬리브(13)의 내주면(13b)에 배관(15)을 관통시켜 조인트 본체(11)의 접합구멍(11a)에 배관(15) 선단부(15a)를 삽입한다(제2 공정). 그리고, 조인트 본체(11)의 너트부(11d)를 유지하면서, 조인트 본체(11)의 수나사부(11b)에 대해 너트(12)의 암 나사부(12a)를 나사 결합한다. 너트(12)를 나사 결합하면, 조인트 본체(11)의 가이드면(11c)이 슬리브(13)의 전단부(13a)와 맞닿고, 한쪽 너트(12)의 내측면(12c)이 슬리브(13)의 후단면(13d)에 맞닿는 상태가 된다. 너트(12)의 나사 결합에 수반해 슬리브(13)의 후단면(13d)이 너트(12)의 내측면(12c)으로부터 가압력을 받아 슬리브(13)의 외주면(13c)이 조인트 본체(11)의 가이드면(11c)에 가이드됨으로써, 도 2(b)에 나타낸 바와 같이, 슬리브(13)의 전단부(13a)가 배관(15)의 외주면(15b)에 파고들어간다(제3 공정). 그리고, 배관(15)이 조인트 본체(11)의 접합구멍(11a)에 접합된다.

이와 같이 하여, 관조인트(1)로부터 칸막이뚜껑(2)을 제외하고, 관조인트(1)에 배관(15)을 접속하는 작업을, 너트(12)의 떼어내기 동작 및 나사 결합 동작에 의해 용이하게 행할 수 있다. 또, 칸막이뚜껑(2)이 관조인트(1)에 장착되어 있을 때, 슬리브(13)가 변형하지 않는 것으로써, 배관(15)을 관조인트(1)에 접속했을 때 슬리브(13)의 파고드는 부분에서의 시일성을 확보할 수 있다.

상기 실시예 1에 의하면, 이하와 같은 효과를 얻을 수 있다.

(1) 칸막이뚜껑(2)을 관조인트(1)에 장착할 경우에, 칸막이뚜껑(2)은, 너 트(12)의 조인트 본체(11)로의 나사 결합에 의해, 조인트 본체(11)와 너트(12)로 끼워 지지된다. 이 때문에, 끼워맞춤부(2a)와 당접면(2b)과 가압 이면(2c)에 의해 칸막이뚜껑(2)이 지지를 받아 관조인트(1)의 개구(1a)를 확실히 밀폐하도록 구성할 수 있다.

(2) 칸막이뚜껑(2)을 관조인트(1)에 장착할 경우에, 칸막이뚜껑(2)은 슬리브(13)를 가압하지 않도록 지지를 받기 때문에, 칸막이뚜껑(2)의 장착에 의해 슬리브(13)가 변형하는 것을 방지할 수 있다. 즉, 칸막이뚜껑(2)은, 슬리브(13)의 배관으로의 파고드는 부분인 전단부(13a)에 영향을 주지 않는 형태로 관조인트(1)에 장착된다. 이 때문에, 칸막이뚜껑(2)을 떼어내 배관을 접속할 때에, 슬리브(13)가 변형하여 사용할 수 없게 되거나, 또는 슬리브(13)의 변형에 의해 배관 접속 후의 기밀성이 저하하는 상황을 회피할 수 있다.

(3) 칸막이뚜껑(2)이 관조인트(1)에 장착되었을 때, 칸막이뚜껑(2)의 당접면(2b)과 조인트 본체(11)의 가이드면(11c)이 밀착하여 맞닿는다. 이와 같이, 원추 형상의 당접면(2b)과 원추 형상의 가이드면(11c)이 밀착하여 맞닿기 때문에, 쐐기 효과에 의해 그 밀착 정도를 높일 수 있다. 이 때문에, 당접면의 기밀성을 향상시켜 관조인트(1)의 개구(1a)를 더 확실히 밀폐할 수 있다.

(4) 칸막이뚜껑(2)이 관조인트(1)에 장착되었을 때, 칸막이뚜껑(2)의 가압 이면(2c)은, 나사 결합 방향에 대해 대략 수직 방향으로 형성된 너트(12)의 내측면(12c)에 의해 가압된다. 이 때문에, 칸막이뚜껑(2)을 너트(12)의 나사 결합 방향으로 밀어붙이고, 칸막이뚜껑(2)의 당접면(2b)과 조인트 본체(11)의 가이드면(11c) 과의 밀착성을 높여, 당접면의 기밀성을 향상시킬 수 있다.

(5) 칸막이뚜껑(2)은 수지 부재에 의해 구성되기 때문에, 칸막이뚜껑(2)의 당접면(2b)과 조인트 본체(11)의 가이드면(11c)과의 밀착성을 향상시킬 수 있음과 더불어, 실수로 슬리브(13)를 변형시키는 것을 억제할 수 있다.

(실시예 2)

다음에, 도 3을 참조하고, 본 발명에 관한 관조인트의 뚜껑 구조의 실시예 2에 대해 설명한다. 실시예 2에서는, 삽입 조인트인 관조인트(1)의 기본 구성에 서 실시예 1과 동일하고, 칸막이뚜껑(3)이 관조인트(1)에 대해 지지되는 구성이 실시예 1과 다르다. 또한, 이하에 설명하는 실시 형태에 있어서, 실시예 1과 동일 구성에 대해서는 동일 부호를 부여하여, 그 중복 설명을 생략 또는 간략히 한다.

도 3은 본 실시 형태에 있어서 관조인트 뚜껑 구조의 구성을 나타낸 단면도이다. 관조인트의 뚜껑 구조는, 관조인트(1)와 관조인트(1)에 대해 떼어낼 수 있게 설치된 칸막이뚜껑(3)에 의해 구성된다.

칸막이뚜껑(3)은, 관조인트(1)에 대해 장착되었을 때, 관조인트(1)의 개구(1a)를 밀폐하도록 구성된다. 칸막이뚜껑(3)은, 수지 부재에 의해 구성됨과 더불어, 관조인트(1)에 장착되었을 때, 도 3에 나타낸 바와 같이 조인트 본체(11)와 너트(12)에 의해 끼워 지지된다. 칸막이뚜껑(3)은, 관조인트(1)에 장착되었을 때, 조인트 본체(11)의 접합구멍(11a)과 끼워맞추는 끼워맞춤부(3a)를 가진다. 칸막이뚜껑(3)은, 끼워맞춤부(3a)와 접합구멍(11a)의 끼워맞춤에 의해, 직경 방향에서의 위치 결정이 된다. 또, 칸막이뚜껑(3)은, 관조인트(1)에 장착되었을 때, 조인트 본 체(11)의 너트(12)가 나사 결합되는 측의 측면(11g)에 설치된 돌기(11h)에 맞닿는 당접면(3b)과 너트(12)의 내측면(12c)에 맞닿는 가압 이면(3c)을 가진다. 칸막이뚜껑(3)은, 당접면(3b)과 돌기(11h)의 맞닿음, 및 가압 이면(3c)과 내측면(12c)의 맞닿음에 의해, 너트(12)의 나사 결합 방향으로의 위치 결정이 된다. 이와 같이, 칸막이뚜껑(3)은, 끼워맞춤부(3a)와 당접면(3b)과 가압 이면(3c)에 의해 관조인트(1)에 대해 지지된다.

그리고, 칸막이뚜껑(3)의 가압 이면(3c)이 너트(12)의 내측면(12c)에 의해 가압되어 조인트 본체(11)의 돌기(11h)와 칸막이뚜껑(3)의 당접면(3b)이 밀착하여 맞닿고, 그 당접면에서 기밀성이 유지된다. 이에 의해, 관조인트(1)의 개구(1a)가, 칸막이뚜껑(3)에 의해 밀폐된다. 여기에서, 돌기(11h)는, 체결 부재가 체결되는 측의 조인트 본체의 단면에 상당한다.

또, 칸막이뚜껑(3)의 내주면(3d)과 내주면(3d)의 끼워맞춤부(3a) 측에 인접하여 형성된 원추 형상의 경사면(3e)과 너트(12)의 내측면(12c)에 형성된 공간은, 도 3에 나타낸 바와 같이, 슬리브(13)의 외형보다 커지도록 구성되어 있다. 이 때문에, 칸막이뚜껑(3)이 관조인트(1)에 장착되었을 때, 슬리브(13)를 가압하지 않도록 할 수 있고 슬리브(13)가 변형되는 것을 방지할 수 있다.

이와 같이 하여, 너트(12)의 조인트 본체(11)로의 나사 결합에 의해, 칸막이뚜껑(3)이 조인트 본체(11)와 너트(12)에 끼워짐과 더불어, 칸막이뚜껑(3)이 슬리브(13)를 가압하지 않게 장착되는 관조인트의 뚜껑 구조를 구성할 수 있다.

상기 실시예 2에 의하면, 실시예 1의 효과(1), (2), (4), (5)에 더하여 이하 와 같은 효과를 얻을 수 있다.

(6) 실시예 2에서는, 칸막이뚜껑(3)이 관조인트(1)에 장착되었을 때, 칸막이뚜껑(3)의 당접면(3b)과 조인트 본체(11)의 돌기(11h)가 밀착해 맞닿는다. 이와 같이, 너트(12)의 나사 결합 방향과 대향하는 돌기(11h)에 칸막이뚜껑(3)의 당접면(3b)이 강요되므로, 당접면의 밀착 정도를 높일 수 있다. 이 때문에, 당접면의 기밀성을 향상시켜 관조인트(1)의 개구(1a)를 더 확실 밀폐할 수 있다.

(실시예 3)

다음에, 도 4, 5를 참조하고, 본 발명에 걸리는 관조인트의 뚜껑 구조의 실시예 3에서 설명한다. 실시예 3에서의 관조인트(21)는, 배관의 접속 전에서 슬리브(33)가 너트(32)에 대해 일체적으로 설치되어 너트(32)의 조인트 본체(31)로의 나사 결합에 의해 슬리브(33)가 너트(32)로부터 절단되어 분리되도록 구성되어 있다. 실시예 3은, 이와 같이 구성된 관조인트(21)에 대해, 본 발명에 관한 관조인트의 뚜껑 구조를 적용한 것이다. 또한, 이하에 설명하는 실시 형태에서, 실시예 1로 동일 구성에 대해서는 그 중복 설명을 생략 또는 간략히 한다.

도 4를 참조하고, 본 실시 형태에 이용하는 관조인트(21)의 구성을 설명한다. 관조인트(21)는, 배관이 접합되는 조인트 본체(31)와 조인트 본체(31)에 나사 결합되는 체결 부재로서의 너트(32)와 배관의 접속시에 조인트 본체(31)와 너트(32) 사이에 개재하는 슬리브(33)를 구비한다. 슬리브(33)는, 도 4(a)에 나타낸 바와 같이, 너트(32)에 대해 일체적으로 가공되어 있고 기초부(33e)를 통해 슬리브(33)와 너트(32)가 연결되어 있다. 배관(34)을 관조인트(21)에 접속할 때는, 너 트(32)의 유지구멍(32b)에 배관(34)을 관통시켜 조인트 본체(31)의 접합구멍(31a)에 배관(34)의 선단부(34a)를 삽입한다. 그리고, 조인트 본체(31)의 수나사부(31b)에 대해 너트(32)의 암 나사부(32a)를 나사 결합한다(도 4(a)).

너트(32)를 나사 결합하면, 조인트 본체(31)의 가이드면(31c)이 슬리브(33)의 전단부(33a)와 맞닿고, 너트(32)의 나사 결합에 수반해 그 가압력이 커진다. 이에 의해, 슬리브(33)의 기초부(33e)에 있어서, 너트(32)의 나사 결합 방향으로 가하는 전단력이 커지고, 슬리브(33)의 기초부(33e)는 절단되어 너트(32)와 슬리브(33)가 분리한다. 계속 너트(32)를 나사 결합하면, 조인트 본체(31)의 가이드면(31c)이 슬리브(33)의 전단부(33a)와 맞닿고, 또한 너트(32)의 내측면(32c)이 슬리브(33)의 후단면(33d)에 맞닿는 상태가 된다. 그리고, 너트(32)의 나사 결합에 수반하여 슬리브(33)의 후단면(33d)이 너트(32)의 내측면(32c)으로부터 가압력을 받아 슬리브(33)의 외주면(33c)이 조인트 본체(31)의 가이드면(31c)에 가이드됨으로써, 슬리브(33)의 전단부(33a)가 배관(34)의 외주면(34b)에 파고들어간다(도 4(b)). 이와 같이 하여, 관조인트(21)는, 슬리브(33)의 전단부(33a)를 배관(34)의 외주면(34b)에 파고들어가게 함으로써, 배관(34)을 조인트 본체(31)에 접합한다.

다음에, 관조인트(21)에 적용되는 관조인트의 뚜껑 구조에 있어 설명한다. 도 5는 본 실시 형태에서의 관조인트 뚜껑 구조의 구성을 나타낸 단면도이다. 관조인트의 뚜껑 구조는, 상기의 관조인트(21)와 관조인트(21)에 대해 떼어낼 수 있게 설치되는 칸막이뚜껑(22)에 의해 구성된다. 칸막이뚜껑(22)은, 관조인트(21)에 대해 장착되었을 때, 관조인트(21)의 개구(21a)를 밀폐하도록 구성된다.

칸막이뚜껑(22)은, 수지 부재에 의해 구성됨과 더불어, 관조인트(21)에 장착되었을 때, 도 5에 나타낸 바와 같이 조인트 본체(31)와 너트(32)에 의해 끼워 지지된다. 칸막이뚜껑(22)은, 관조인트(21)에 장착되었을 때, 조인트 본체(31)의 접합구멍(31a)과 끼워맞추는 끼워맞춤부(22a)를 가진다. 칸막이뚜껑(22)은, 끼워맞춤부(22a)와 접합구멍(31a)의 끼워맞춤에 의해, 직경 방향에서의 위치가 결정된다. 또, 칸막이뚜껑(22)은, 관조인트(21)에 장착되었을 때, 조인트 본체(31)의 가이드면(31c)에 맞닿는 원추 형상의 당접면(22b)과 슬리브(33)의 기초부(33e)의 측면(33f)에 맞닿는 가압 이면(22c)을 가진다. 칸막이뚜껑(22)의 가압 이면(22c)은, 배관의 접속시에 절단하는 슬리브(33)의 기초부(33e)보다 외경측의 측면(33f)에 대해 맞닿도록 구성되어 칸막이뚜껑(22)의 장착시에 가압 이면(22c)의 가압력에 의해 슬리브(33)가 너트(32)로부터 절단되지 않도록 한다. 칸막이뚜껑(22)은, 당접면(22b)과 가이드면(31c)의 맞닿음, 및 가압 이면(22c)과 측면(33f)과의 맞닿음에 의해, 너트(32)의 나사 결합 방향에서의 위치 결정이 된다. 이와 같이, 칸막이뚜껑(22)은, 끼워맞춤부(22a)와 당접면(22b)과 가압 이면(22c)에 의해 관조인트(21)에 대해 지지된다. 여기에서, 측면(33f)은, 체결 방향에 대해 대략 수직 방향으로 형성된 체결 부재의 평면에 상당한다.

또, 칸막이뚜껑(22)의 내주면(22d)은, 도 5에 나타낸 바와 같이, 슬리브(33)의 외주면(33c)과 접촉하지 않게 구성되어 있다. 이 때문에, 칸막이뚜껑(22)이 관조인트(21)에 장착되었을 때, 슬리브(33)를 가압하지 않게 할 수 있고 슬리브(33)가 변형하는 것을 방지할 수 있다.

칸막이뚜껑(22)을 관조인트(21)에 장착할 때는, 우선 조인트 본체(31)의 접합구멍(31a)에 칸막이뚜껑(22)의 끼워맞춤부(22a)를 끼워넣는다. 그 다음에, 너트(32)의 암 나사부(32a)를 조인트 본체(31)의 수나사부(31b)에 대해 나사 결합한다. 그러면, 슬리브(33)의 측면(33f)과 칸막이뚜껑(22)의 가압 이면(22c)이 맞닿고, 칸막이뚜껑(22)을 나사 결합 방향으로 가압한다. 그리고, 조인트 본체(31)의 가이드면(31c)과 칸막이뚜껑(22)의 당접면(22b)이 맞닿고, 칸막이뚜껑(22)이 관조인트(21)에 장착된다. 이때, 칸막이뚜껑(22)의 가압 이면(22c)은, 슬리브(33)의 측면(33f)에 의해 가압되기 때문에, 조인트 본체(31)의 가이드면(31c)과 칸막이뚜껑(22)의 당접면(22b)이 밀착하여 맞닿고, 그 당접면에서 기밀성이 유지된다. 이에 의해, 관조인트(21)의 개구(21a)가, 칸막이뚜껑(22)에 의해 밀폐된다. 또한, 상기의 칸막이뚜껑(22)의 장착 방법에서는, 칸막이뚜껑(22)을 조인트 본체(31)에 부착하고 너트(32)를 나사 결합하도록 하지만, 칸막이뚜껑(22)을 너트(32) 측에 부착하고 너트(32)를 나사 결합하도록 해도 된다.

이와 같이 하여, 너트(32)의 조인트 본체(31)로의 나사 결합에 의해, 칸막이뚜껑(22)이 조인트 본체(31)와 너트(32)에 끼워짐과 더불어, 칸막이뚜껑(22)이 슬리브(33)를 가압하지 않게 장착되는 관조인트의 뚜껑 구조를 구성할 수 있다.

상기 실시예 3에 의하면, 실시예 1의 효과(1)~(5)에 더하여 이하와 같은 효과를 얻을 수 있다.

(7) 관조인트(21)는, 배관의 접속 전에서 슬리브(33)가 너트(32)에 대해 일체적으로 설치되어 너트(32)의 조인트 본체(31)로의 나사 결합에 의해 슬리브(33) 가 너트(32)로부터 절단되어 분리되도록 구성되어 있다. 이 때문에, 슬리브(33)가 너트(32)에 대해 별체로 구성될 경우와 비교해, 배관을 접속할 때까지 슬리브(33)가 분실하는 것을 방지할 수 있고, 슬리브(33)를 예비 부품으로서 보관해 둘 필요가 없어진다. 또, 배관을 접속할 때에 슬리브(33)를 조립하지 않아도 되기 때문에, 배관의 접속시에 작업성이 향상된다. 이러한 관조인트(21)에 대해서도, 관조인트(21)의 개구(21a)를 확실히 밀폐함과 더불어, 슬리브(33)의 변형을 방지하는 관조인트의 뚜껑 구조를 구성할 수 있다.

(8) 칸막이뚜껑(22)의 가압 이면(22c)은, 배관의 접속시에 절단하는 슬리브(33)의 기초부(33e)보다 외경측의 측면(33f)에 대해 맞닿도록 구성되어 칸막이뚜껑(22)의 장착시에 가압 이면(22c)의 가압력에 의해 슬리브(33)가 너트(32)로부터 절단되지 않게 한다. 이 때문에, 관조인트(21)로 배관을 접속할 때에, 이미 슬리브가 분리되어 있다고 하는 상황을 회피할 수 있다. 따라서, 슬리브(33)를 너트(32)에 대해 일체적으로 설치하는 일로 얻어지는 상기의 효과 (7)을 해치는 일없이, 칸막이뚜껑(22)을 관조인트(21)에 장착할 수 있다.

(실시예 4)

다음, 도 6을 참조하고, 본 발명에 관한 관조인트의 뚜껑 구조의 실시예 4에 대해 설명한다. 실시예 4에서는, 삽입 조인트인 관조인트(21)의 기본 구성에 대해서는 실시예 3과 동일하고, 칸막이뚜껑(23)이 관조인트(21)에 대해 지지되는 구성이 실시예 3과 다르다. 또한, 이하에 설명하는 실시 형태에 있어서, 실시예 3과 동일 구성에 대해서는 동일 부호를 부여하여, 그 중복 설명을 생략 또는 간략히 한 다.

도 6은 본 실시 형태에서의 관조인트의 뚜껑 구조의 구성을 나타낸 단면도이다. 관조인트의 뚜껑 구조는, 관조인트(21)과 관조인트(21)에 대해 떼어낼 수 있게 설치되는 칸막이뚜껑(23)에 의해 구성된다. 칸막이뚜껑(23)은, 관조인트(21)에 대해 장착되었을 때, 관조인트(21)의 개구(21a)를 밀폐하도록 구성된다.

칸막이뚜껑(23)은, 수지 부재에 의해 구성됨과 더불어, 관조인트(21)에 장착되었을 때, 도 6에 나타낸 바와 같이 조인트 본체(31)와 너트(32)에 의해 끼워 지지된다. 칸막이뚜껑(23)은, 관조인트(21)에 장착되었을 때, 조인트 본체(31)의 접합구멍(31a)과 끼워맞추는 끼워맞춤부(23a)를 가진다. 칸막이뚜껑(23)은, 끼워맞춤부(23a)와 접합구멍(31a)의 끼워맞춤에 의해, 직경 방향으로의 위치가 결정이 된다. 또, 칸막이뚜껑(23)은, 관조인트(21)에 장착되었을 때, 조인트 본체(31)의 너트(32)가 나사 결합되는 측의 측면(31g)에 설치된 돌기(31h)에 맞닿는 당접면(23b)과 슬리브(33)의 측면(33f)에 맞닿는 가압 이면(23c)을 가진다. 칸막이뚜껑(23)은, 당접면(23b)과 돌기(31h)의 맞닿음, 및 가압 이면(23c)과 측면(33f)의 맞닿음에 의해, 너트(32)의 나사 결합 방향으로의 위치 결정이 된다. 이와 같이, 칸막이뚜껑(23)은, 끼워맞춤부(23a)와 당접면(23b)과 가압 이면(23c)에 의해 관조인트(21)에 대해 지지된다.

그리고, 칸막이뚜껑(23)의 가압 이면(23c)이 슬리브(33)의 측면(33f)에 의해 가압되어 조인트 본체(31)의 돌기(31h)와 칸막이뚜껑(23)의 당접면(23b)이 밀착하여 맞닿고, 그 당접면에서 기밀성이 유지된다. 이에 의해, 관조인트(21)의 개 구(21a)가, 칸막이뚜껑(23)에 의해 밀폐된다. 여기에서, 돌기(31h)는, 체결 부재가 체결되는 측의 조인트 본체의 단면에 상당한다.

또, 칸막이뚜껑(23)의 내주면(23d)은, 도 6에 나타낸 바와 같이, 슬리브(33)의 외주면(33c)과 접촉하지 않게 구성되어 있다. 이 때문에, 칸막이뚜껑(23)이 관조인트(21)에 장착되었을 때, 슬리브(33)를 가압하지 않게 할 수 있고 슬리브(33)가 변형하는 것을 방지할 수 있다.

이와 같이 하여, 너트(32)의 조인트 본체(31)로의 나사 결합에 의해, 칸막이뚜껑(23)이 조인트 본체(31)와 너트(32)에 끼워짐과 더불어, 칸막이뚜껑(23)이 슬리브(33)를 가압하지 않게 장착되는 관조인트의 뚜껑 구조를 구성할 수 있다.

상기 실시예 4에 의하면, 실시예 2의 효과에 더하고, 실시예 3의 효과 (7), (8)을 얻을 수 있다.

또한, 상기 실시예는 이하와 같이 변경해도 좋다.

·실시예 3, 4에서는, 관조인트(21)는, 슬리브(33)가 너트(32)에 대해 일체로 가공되도록 구성했지만, 슬리브(33)를 접착, 끼워 넣기 등의 방법으로 너트(32)에 대해 접합하도록 구성해도 된다.

·실시예 3, 4에서는, 관조인트(21)는, 슬리브(33)가 너트(32)에 대해 일체적으로 설치되도록 구성했지만, 슬리브(33)를 조인트 본체(31)에 대해 일체로 설치해 너트(32)의 조인트 본체(31)로의 나사 결합에 의해 슬리브(33)가 조인트 본체(31)로부터 절단되어 분리되도록 구성해도 된다.

·실시예 1~4에서는, 칸막이뚜껑(2, 3, 22, 23)은, 수지 부재에 의해 구성되 어 있지만, 수지 이외의 재료, 예를 들면 금속에 의해 구성되어 있어도 된다.

·실시예 1~4에서는, 칸막이뚜껑(2, 3, 22, 23)이 관조인트(1, 21)에 장착되었을 때, 슬리브(13, 33)를 가압하지 않게 하지만, 칸막이뚜껑(2, 3, 22, 23)이 전단부(13a, 33a)에 영향을 주지 않는 형태로 장착되어 있으면, 슬리브(13, 33)를 가압하도록 칸막이뚜껑(2, 3, 22, 23)을 구성해도 된다. 도 7은, 슬리브를 가압하는 상태에서 칸막이뚜껑이 장착되는 구성을, 관조인트(1)에 적용했을 경우의 관조인트의 뚜껑 구조를 나타낸 단면도이다. 관조인트의 뚜껑 구조는, 관조인트(1)와 관조인트(1)에 대해 떼어낼 수 있도록 설치되는 칸막이뚜껑(5)에 의해 구성된다. 칸막이뚜껑(5)이 관조인트(1)에 대해 장착되었을 때, 조인트 본체(11)와 너트(12)에 의해 끼워두게 되는 구성 등은, 실시예 1과 같다. 칸막이뚜껑(5)은, 관조인트(1)에 장착되었을 때, 슬리브(13)의 외주면(13c)과 대향하는 원추 형상의 경사면(5e)이 외주면(13c)의 일부와 맞닿고, 슬리브(13)를 탄성적으로 가압한다. 이 때문에, 칸막이뚜껑(5)이 관조인트(1)에 장착되었을 때, 슬리브(13)가 가압되어도 칸막이뚜껑(5)의 탄성 변형에 의해 슬리브(13)를 변형시키지 않도록 구성할 수 있다. 또, 칸막이뚜껑(5)의 장착에 의해 슬리브(13)가 변형했다고 해도, 칸막이뚜껑(5)은 슬리브(13)의 전단부(13a)와 맞닿지 않기 때문에, 슬리브(13)의 배관으로의 파고드는 부분인 전단부(13a)에 영향을 주지 않게 구성할 수 있다. 이 때문에, 슬리브(13)의 변형의 유무에 상관없이, 관조인트(1)로 배관을 접속할 때에 배관의 접합부에서의 시일성을 확보할 수 있다.

·실시예 1~4에서는, 관조인트(1, 21)는, 너트(12, 32)의 조인트 본체(11, 31)로의 나사 결합에 의해 배관을 조인트 본체(11, 31)에 접합하도록 구성되어 있지만, 조인트 본체와 너트 사이에 나사 구조를 사용하지 않고 배관을 조인트 본체에 접합하도록 구성해도 된다. 도 8은, 관조인트에 나사 구조를 이용하지 않는 경우의 관조인트의 뚜껑 구조를 나타낸 단면도이다. 관조인트의 뚜껑 구조는, 관조인트(41)와 실시예 1과 같은 구성을 가지는 칸막이뚜껑(2)에 의해 구성된다. 관조인트(41)는, 배관이 삽입되는 조인트 본체(42)와 조인트 본체(42)에 체결되는 체결 부재(43)와 배관의 외주면에 파고드는 슬리브(44)를 구비한다. 조인트 본체(42)의 외주에는, 작동 레버(45)가 회전 가능하게 지지되어 있다. 작동 레버(45)의 중간 위치에는, 걸림 레버(46)가 회전 가능하게 지지되어 있다. 걸림 레버(46)의 회전축(46a)은 작동 레버(45)의 회전축(45a)과 평행으로 설치된다. 걸림 레버(46)의 선단에 설치된 걸림조(爪)(46b)는, 체결 부재(43)의 외주면에 설치된 돌기부(43a)와 걸어맞추어지도록 구성된다. 또, 조인트 본체(42)에 원기둥 형상으로 설치된 슬라이드면(42a)은 체결 부재(43)에 설치된 슬라이드면(43b)과 끼워 맞추어지고, 체결 부재(43)가 조인트 본체(42)에 대해 축심 방향으로만 이동할 수 있도록 구성된다. 그리고, 관조인트(41)에 의해 배관을 접합할 때는, 작동 레버(45)를 R방향으로 회전시킴으로써 체결 부재(43)를 조인트 본체(42)로 체결시켜, 슬리브(44)를 배관의 외주에 파고들어가게 한다. 이러한 관조인트(41)에 대해서도, 체결 부재(43)의 조인트 본체(42)로의 체결에 의해, 칸막이뚜껑(2)을 조인트 본체(42)와 체결 부재(43)에 끼워두고, 관조인트의 개구(41a)를 밀폐되도록 구성할 수 있다.

·실시예 1~4에서는, 칸막이뚜껑(2, 3, 22, 23)을 관조인트(1, 21)에 장착했 을 때, 칸막이뚜껑(2, 3, 22, 23)이 조인트 본체(11, 31)와 너트(12, 32)에 끼워지게 구성했지만, 칸막이뚜껑과 조인트 본체를 나사 결합함으로써 개구(1a, 21a)를 밀폐하도록 구성해도 된다. 도 9는, 이 구성을 관조인트(1)에 적용한 경우의 관조인트의 뚜껑 구조를 나타낸 단면도이다. 관조인트(1)의 개구(1a)를 형성하는 조인트 본체(11)의 내주면(11i)에는, 암 나사부(11j)가 형성되어 있다. 칸막이뚜껑(4)은, 원통형으로 형성됨과 더불어, 그 외 주위면에 암 나사부(11j)와 나사 결합하는 수나사부(4a)가 설치되어 있다. 수나사부(4a)는, 그 나사 피치가 서서히 변화하도록 형성되어 있고 암 나사부(11j)와 나사 결합했을 때, 나사산끼리 서로 맞물리고 기밀성을 유지할 수 있게 구성되어 있다. 칸막이뚜껑(4)을 조인트 본체(11)에 장착할 때는, 칸막이뚜껑(4)의 구부(4b)에 드라이버 등을 끼어놓고 칸막이뚜껑(4)을 나사 결합한다. 이에 의해, 암 나사부(11j)와 수나사부(4a) 사이에 기밀성이 확보되고 개구(1a)가 밀폐된다. 또, 칸막이뚜껑(4)은 슬리브(13)와 접촉하지 않기 때문에, 슬리브(13)가 변형하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 칸막이뚜껑(4)의 수나사부(4a)에는, 나사산에 접착성을 가진 재료가 도포되고, 또한 떼어낼 수 있는 공지의 시일이 나사의 구성을 적용해도 된다. 또, 상기 관조인트의 뚜껑 구조를 관조인트(21)에 적용해도 된다.

·실시예 1~4에서는, 관조인트(1, 21)에 접속되는 배관을 흐르는 유체의 종류에 대해서는 특별히 한정하지 않지만, 실시예 1~4의 관조인트(1, 21)를, 초임계 상태로 사용되는 초임계 냉매가 유통하는 배관을 접속하는 관조인트로 해도 된다. 이러한 경우, 관조인트(1, 21)가 이용되는 장치의 내압 시험을 배관이 접속되지 않 은 상태로 실시할 경우에, 관조인트(1, 21)에 장착되는 칸막이뚜껑(2, 3, 22, 23)에 고압이 가해질 경우가 있다. 이 경우, 상기 관조인트의 뚜껑 구조는 관조인트(1, 21)의 개구(1a, 21a)가 확실히 밀폐되어 있기 때문에, 이러한 내압 시험에 의해 고압이 가해질 경우에 대해서도, 관조인트(1, 21)와 칸막이뚜껑(2, 3, 22, 23) 사이로부터 냉매가 누설되는 것을 적절히 억제할 수 있다.

·또, 실시예 1~4의 관조인트를, 이산화탄소 냉매가 유통하는 배관을 접속하는 관조인트로 해도 된다. 이와 같이 하면, 배관 내를 흐르는 유체는 이산화탄소 냉매이기 때문에, 이 관조인트(1, 21)를 이용한 배관 회로를 지구 환경을 배려한 구성이라고 할 수 있다. 또, 이산화탄소 냉매가 초임계 상태로 사용될 경우, 상기의 초임계 냉매의 경우와 같이, 내압 시험시에 칸막이뚜껑에 고압이 가해질 경우가 있지만, 상기 관조인트의 뚜껑 구조는 관조인트(1, 21)의 개구(1a, 21a)가 확실히 밀폐되어 있기 때문에, 관조인트(1, 21)와 칸막이뚜껑(2, 3, 22, 23) 사이로부터 냉매가 누설되는 것을 적절하게 억제할 수 있다.

·또, 실시예 1~4의 관조인트를, 탄화수소 냉매가 유통하는 배관을 접속하는 관조인트로 해도 된다. 이와 같이 하면, 배관 내를 흐르는 유체는, 프로판, 이소부탄 등의 탄화수소 냉매이기 때문에, 이 관조인트(1, 21)를 이용한 배관 회로를 지구 환경을 배려한 구성이라고 할 수 있다. 또, 상기 관조인트의 뚜껑 구조는 관조인트(1, 21)의 개구(1a, 21a)가 확실히 밀폐되어 있기 때문에, 관조인트(1, 21)가 이용되는 장치의 내압 시험을 배관이 접속되지 않는 상태에서 실시할 경우에, 인화성이 강한 탄화수소 냉매가 관조인트(1, 21)와 칸막이뚜껑(2, 3, 22, 23) 사이로부 터 누설되는 것을 적절하게 억제할 수 있다.

·실시예 1~4에서는, 관조인트의 뚜껑 구조를 2개의 배관을 접속하는 관조인트(1, 21)에 적용하지만, 이 관조인트의 뚜껑 구조를, 도 10에 나타낸 공기 조화기(51)의 실내 유닛(52)과 실외 유닛(53)을 연결하는 냉매 배관(54)의 접속부(55, 56)에 적용해도 된다. 이와 같이 하면, 접속부(55, 56)에 설치된 관조인트(1, 21)에 칸막이뚜껑(2, 3, 22, 23)을 장착했을 때, 관조인트(1, 21)의 개구(1a, 21a)를 확실히 밀폐할 수 있다. 이 때문에, 칸막이뚜껑(2, 3, 22, 23)을 장착한 상태에서 공기 조화기(51)의 내압 시험을 행할 때, 관조인트(1, 21)로 칸막이뚜껑(2, 3, 22, 23) 사이에서 냉매가 누설되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 공기 조화기(51)의 반송시 등, 배관 접속까지의 사이에 쓰레기나 수분이 침입하는 것을 방지할 수 있다. 또, 관조인트(1, 21)에 칸막이뚜껑(2, 3, 22, 23)을 장착했을 때 슬리브(13, 33)의 변형이 억제됨으로써, 관조인트(1, 21)에 냉매 배관(54)을 접속할 때에 냉매 배관(54)의 접합부에서의 시일성을 확보할 수 있다. 또한, 실시예 1~4의 관조인트의 뚜껑 구조는, 접속부(56)에 배치되는 폐쇄변의 접속부나, 공기 조화기(51) 이외의 냉동 장치에서의 냉매 배관의 접속부에 적용해도 된다.

또, 실시예 1~4의 관조인트의 뚜껑 구조를, 히트 펌프식 급탕기의 배관의 접속부에 적용해도 된다. 도 11은 히트 펌프식 급탕기의 배관의 접속 상태를 나타낸 개략도이다. 도 11(a)에 1개의 탱크로 구성되는 히트 펌프식 급탕기(61)의 개략도를 나타낸다. 히트 펌프식 급탕기(61)는, 바깥 공기로부터 열을 끌어올린 히트 펌프 유닛(71)과 히트 펌프 유닛(71)에 의해 끌어올린 열을 이용해 급탕을 행하는 저 탕 유닛(81)을 구비한다. 히트 펌프 유닛(71)은, 팽창 밸브(72)와 공기 열교환기(73)와 압축기(74)와 수열교환기(75)를 가진 냉동 사이클 장치로 이루어지고, 각 기기를 접속하는 냉매 배관(76) 내에는 냉매가 유통한다. 저탕 유닛(81)은, 급수 배관(82)을 통해 탱크(83)에 공급된 물이, 탱크(83)와 수열교환기(75) 사이를 펌프(84)로 인해 순환하고, 수열교환기(75)로 열교환된 온수가, 탱크(83)로부터 급수 배관(85)을 통해 급탕되도록 구성된다. 도 11(b)에 2개의 탱크로 구성된 히트 펌프식 급탕기(62)의 개략도를 나타낸다. 히트 펌프식 급탕기(62)는, 히트 펌프식 급탕기(61)와 동일한 구성을 구비하지만, 저탕 유닛(91)의 탱크가 제1 탱크(92)와 제2 탱크(93)를 직렬로 접속해 구성된다. 그리고, 제1 탱크(92) 및 제2 탱크(93)에 저장되어 있는 온수가, 추종 비등용 열교환기(94) 사이를 펌프(95)에 의해 순환해, 욕조(96)로부터 급수 배관(97)을 통해 펌프(98)에 의해 보내어지는 온수가, 추종 비등용 열교환기(94)로 열교환하고 따뜻하게 할 수 있고 급수 배관(99)을 통해 욕조(96)에 되돌려지는 추종 비등 기능이 부가되어 있다. 이러한 히트 펌프식 급탕기(61, 62)에서는, 예를 들면 냉매 배관(76)에 설치된 접속부(77)나 급수 배관(82, 85)에 설치된 접속부(86)에, 실시예 1~4의 관조인트의 뚜껑 구조를 적용할 수 있다. 또, 히트 펌프식 급탕기(62)에서는, 이에 더해 급수 배관(97, 99)에 설치된 접속부(100)에, 실시예 1~4의 관조인트의 뚜껑 구조를 적용할 수 있다. 이와 같이 하면, 접속부(77, 86, 100)에 설치된 관조인트(1, 21)에 칸막이뚜껑(2, 3, 22, 23)을 장착했을 때, 관조인트(1, 21)의 개구(1a, 21a)를 확실히 밀폐할 수 있고, 히트 펌프식 급탕기(61, 62)의 내압 시험시나 반송시에 기밀성을 유지할 수 있다. 또, 관 조인트(1, 21)에 칸막이뚜껑(2, 3, 22, 23)을 장착했을 때 슬리브(13, 33)의 변형이 억제됨으로써, 관조인트(1, 21)에 배관을 접속할 때에 배관의 접합부에서의 시일성을 확보할 수 있다. 또한, 상기의 접속부(77, 86, 100)는, 히트 펌프식 급탕기를 구성하는 기기나 유닛의 배치에 의해, 다른 위치에 설치되도록 해도 된다. 이와 같이, 냉매 배관의 접속부에 더하고, 배관 내를 물이 흘리는 급수 배관의 접속부에서도 상기 관조인트의 뚜껑 구조를 적용할 수 있다. 또, 수지로 구성된 급수 배관의 접속부에 대해서도 상기 관조인트의 뚜껑 구조를 적용할 수 있다.

·또, 실시예 1에 기재된 배관의 접속 방법을 적용하고, 상기의 공기 조화기(51)나 히트 펌프식 급탕기(61, 62)의 현지 배관 공사를 행하도록 해도 된다. 이 방법을 이용해 현지 배관 공사를 행하면 배관이 접속될 때까지의 반송시 등의 사이에, 관조인트(1)에 칸막이뚜껑(2)을 장착해 둘 수 있기 때문에, 쓰레기나 수분이 침입하는 것을 방지할 수 있다. 그리고, 너트(12)의 떼어내기 동작 및 나사 결합 동작 등에 의해 현지 배관 공사를 행하기 때문에 특별한 장치를 이용하는 일없이, 용이하게 현지 배관을 시공하는 현지 배관 시공 방법을 제공할 수 있다.

상기 실시 형태에서 파악할 수 있는 기술적 사상에 대해, 이하에 그 효과와 함께 기재한다.

(a) 관조인트에 배관이 접속되어 있지 않을 때에, 상기 관조인트에 대해 떼어낼 수 있게 구성된 칸막이뚜껑에 의해 상기 관조인트의 개구를 밀폐하는 관조인트의 뚜껑 구조로서, 상기 관조인트는 개구를 형성하는 내주면에 암 나사부를 구비하여 상기 칸막이뚜껑은 상기 암 나사부에 나사 결합하는 수나사부를 구비하여 상 기 암 나사부와 상기 수나사부의 나사 결합에 의해, 상기 관조인트의 개구를 밀폐하는 것을 특징으로 하는 관조인트의 뚜껑 구조. 이와 같이 하면, 관조인트의 암 나사부와 칸막이뚜껑의 수나사부와의 나사 결합에 의해 관조인트의 개구를 밀폐하기 때문에, 개구를 형성하는 부재에 암 나사부를 형성하는 것만으로 용이하게 칸막이뚜껑을 장착할 수 있도록 구성할 수 있다. 이 때문에, 관조인트의 다른 부재의 구조에 영향을 주는 일없이, 간소한 구성으로 관조인트의 개구를 밀폐할 수 있다.

(b) 상기(a)에 기재된 관조인트의 뚜껑 구조에 있어서, 상기 관조인트는, 배관을 접합하기 위한 접합구멍이 내주에 형성되어 나사부가 외주에 형성된 조인트 본체와, 상기 나사부에 나사 결합하는 너트와 배관이 상기 접합구멍에 삽입된 상태로 상기 너트의 상기 조인트 본체로의 나사 결합에 의해 상기 배관의 외주에 파고드는 슬리브를 구비하여 상기 칸막이뚜껑은, 상기 슬리브를 가압하지 않도록 상기 관조인트에 장착되는 것을 특징으로 하는 관조인트의 뚜껑 구조. 이와 같이 하면, 삽입 조인트인 관조인트의 개구를 밀폐하기 위한 칸막이뚜껑은, 슬리브를 가압하지 않게 관조인트에 장착되기 때문에, 칸막이뚜껑의 장착에 의해 슬리브가 변형하는 것을 방지할 수 있다. 이에 의해, 칸막이뚜껑을 떼어내어 배관을 접속할 때에, 슬리브가 변형해 사용할 수 없게 되거나 슬리브의 변형에 의해 배관 접속 후의 기밀성이 저하하는 상황을 회피할 수 있다.

Claims

관조인트에 배관이 접속되어 있지 않을 때, 상기 관조인트에 대해 뗄 수 있게 구성된 칸막이뚜껑에 의해 상기 관조인트의 개구를 밀폐하는 관조인트의 뚜껑 구조로서,

상기 관조인트는, 배관을 접합하기 위한 접합구멍이 형성되는 조인트 본체와, 이 조인트 본체에 체결되는 체결 부재와, 배관이 상기 접합구멍에 삽입된 상태에서 상기 체결 부재의 상기 조인트 본체로의 체결에 의해 상기 배관의 외주에 파고드는 슬리브를 구비하고,

관조인트에 배관이 접속되어 있지 않을 때, 상기 칸막이뚜껑은, 상기 체결 부재의 상기 조인트 본체로의 체결에 의해, 상기 조인트 본체와 상기 체결 부재 사이에 끼워 지지됨과 더불어, 상기 슬리브를 탄성적으로 가압하도록 상기 관조인트에 장착되는 것을 특징으로 하는 관조인트의 뚜껑 구조.
관조인트에 배관이 접속되어 있지 않을 때, 상기 관조인트에 대해 뗄 수 있게 구성된 칸막이뚜껑에 의해 상기 관조인트의 개구를 밀폐하는 관조인트의 뚜껑 구조로서,

상기 관조인트는, 배관을 접합하기 위한 접합구멍이 형성되는 조인트 본체와, 이 조인트 본체에 체결되는 체결 부재와, 배관이 상기 접합구멍에 삽입된 상태에서 상기 체결 부재의 상기 조인트 본체로의 체결에 의해 상기 배관의 외주에 파고드는 슬리브를 구비하고,

관조인트에 배관이 접속되어 있지 않을 때, 상기 칸막이뚜껑은, 상기 체결 부재의 상기 조인트 본체로의 체결에 의해, 상기 조인트 본체와 상기 체결 부재 사이에 끼워 지지됨과 더불어, 상기 칸막이뚜껑과 상기 체결 부재에 의해 형성되는 공간이 상기 슬리브보다 크게 되도록 상기 관조인트에 장착되는 것을 특징으로 하는 관조인트의 뚜껑 구조.
삭제
청구항 1에 있어서,

상기 조인트 본체에는 나사부가 형성되어 있고, 상기 체결 부재는 상기 나사부에 나사 결합됨으로써 상기 조인트 본체에 체결되는 것을 특징으로 하는 관조인트의 뚜껑 구조.
청구항 1에 있어서,

상기 관조인트의 조인트 본체에는, 상기 배관의 접속시에 상기 슬리브를 변형시켜 상기 배관의 외주에 파고들도록 가이드하는 원추 형상의 가이드면이 형성되어 있고,

상기 칸막이뚜껑은, 상기 관조인트로의 장착시에는, 상기 가이드면과 맞닿아 상기 관조인트의 개구를 밀폐하는 것을 특징으로 하는 관조인트의 뚜껑 구조.
청구항 1에 있어서,

상기 칸막이뚜껑은, 상기 관조인트로의 장착시에는, 상기 체결 부재가 체결되는 측의 상기 조인트 본체의 단면과 맞닿아 상기 관조인트의 개구를 밀폐하는 것을 특징으로 하는 관조인트의 뚜껑 구조.
청구항 5에 있어서,

상기 칸막이뚜껑은, 상기 관조인트로의 장착시에는, 체결 방향에 대해 수직방향으로 형성된 상기 체결 부재의 평면에 의해 상기 조인트 본체측으로 가압되는 것을 특징으로 하는 관조인트의 뚜껑 구조.
청구항 1에 있어서,

상기 관조인트는, 상기 체결 부재의 상기 조인트 본체로의 체결 전에는 상기 슬리브가 상기 체결 부재에 대해 일체적으로 설치되어, 상기 체결 부재의 상기 조인트 본체로의 체결에 의해 상기 슬리브가 상기 체결 부재로부터 절단되어 분리되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 관조인트의 뚜껑 구조.
청구항 8에 있어서,

상기 슬리브는, 상기 칸막이뚜껑의 상기 관조인트로의 장착시에, 상기 체결 부재로부터 절단되지 않도록 구성되는 것을 특징으로 하는 관조인트의 뚜껑 구조.
청구항 1에 있어서,

상기 칸막이뚜껑은, 수지 부재에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 관조인트의 뚜껑 구조.
청구항 1에 있어서,

상기 관조인트는, 초임계 상태에서 사용되는 초임계 냉매가 유통하는 배관을 접속하는 것임을 특징으로 하는 관조인트의 뚜껑 구조.
청구항 1에 있어서,

상기 관조인트는, 이산화탄소 냉매가 유통하는 배관을 접속하는 것임을 특징으로 하는 관조인트의 뚜껑 구조.
청구항 1에 있어서,

상기 관조인트는, 탄화수소 냉매가 유통하는 배관을 접속하는 것임을 특징으로 하는 관조인트의 뚜껑 구조.
청구항 1, 청구항 2 또는 청구항 4 내지 13 중 어느 한 항에 기재된 관조인트의 뚜껑 구조에 이용되는 칸막이뚜껑.
냉매 배관의 접속부에 청구항 1, 청구항 2 또는 청구항 4 내지 13 중 어느 한 항에 기재된 관조인트의 뚜껑 구조가 적용되는 것을 특징으로 하는 냉동 장치.
냉매 배관의 접속부에 청구항 1, 청구항 2 또는 청구항 4 내지 13 중 어느 한 항에 기재된 관조인트의 뚜껑 구조가 적용되는 것을 특징으로 하는 히트 펌프식 급탕기.
배관의 접속부에 청구항 1, 청구항 2 또는 청구항 4 내지 10 중 어느 한 항에 기재된 관조인트의 뚜껑 구조가 적용되는 것을 특징으로 하는 급수 배관.
청구항 1, 청구항 2 또는 청구항 4 내지 13 중 어느 한 항에 기재된 관조인트의 뚜껑 구조를 이용한 관조인트에서의 배관 접속 방법으로서,

상기 체결 부재를 상기 조인트 본체로부터 떼어내 상기 칸막이뚜껑을 벗기는 제1 공정과,

배관을 상기 조인트 본체의 상기 접합구멍에 삽입하는 제2 공정과,

상기 체결 부재의 상기 조인트 본체로의 체결 동작에 의해 상기 슬리브를 상기 배관의 외주에 파고들어가게 하는 제3 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 배관의 접속 방법.
청구항 18에 기재된 배관의 접속 방법을 적용하여 현지 배관 공사를 행하는 것을 특징으로 하는 현지 배관 시공 방법.