KR100959482B1 - 연속 주조용 몰드 파우더의 투입장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 몰드의 내부로 균일한 입도의 몰드 파우더를 유동성있게 투입할 수 있도록 함과 아울러, 투입과정에서 발생되는 분진을 흡입하여 재 투입할 수 있도록 그 구조가 개량된 연속 주조용 몰드 파우더의 투입장치에 관한 것이다.
본 발명의 구성은 몰드와 근접된 위치에 배치되고 내부에 몰드 파우더가 충전되고 분쇄되어 하측으로 배출 가능한 분쇄기와, 분쇄기의 하부에 설치되고 몰드 파우더를 몰드측으로 일정량으로 이송시키는 공급부와, 공급부로부터 공급된 몰드 파우더를 에어의 분사압력을 이용하여 몰드의 내측으로 투입하는 에어 분사부와, 에어 분사부에 의한 몰드 파우더의 투입시 비산되는 분진을 진공부압으로 흡입하여 다시 분쇄기측으로 재 투입하는 회수수단과, 몰드의 내측으로 투입된 몰드 파우더의 두께를 측정하여 투입량을 측정하는 측정부와, 측정부로부터 측정된 몰드 파우더의 투입량을 연산하여 공급부 및 에어 분사부들의 동작을 각각 제어하는 제어부로 구성된다.
이에 따르면 본 발명은 몰드 파우더의 투입시 주편의 상측에 고르게 분포되도록 투입할 수 있을 뿐만 아니라, 투입과정에서 발생되는 분진을 흡입하여 재활용함으로써 외부 누출 및 유실을 방지하는 유용한 효과를 갖는다.
Description
본 발명은 연속 주조용 몰드 파우더의 투입장치에 관한 것으로, 특히 몰드 파우더의 입자 크기를 유동성이 좋은 입자 크기로 분쇄함과 아울러, 혼입되는 몰드 파우더의 분진 발생시 이를 포집하여 다시 재 유입할 수 있도록 그 구조가 개량된 연속 주조용 몰드 파우더의 투입장치에 관한 것이다.
일반적으로, 연속 주조설비는 용강을 주편(Slab)등의 반제품으로 제조하기 위한 것으로, 크게 턴디쉬와 몰드 및 다수의 연주기 롤로 구성되며, 용강이 몰드를 통과하면서 응고층이 형성되도록 한 후에, 다수개로 양측으로 배열된 연주기 롤 사이로 통과할 때 냉각수를 분사시켜 주편의 표면을 냉각시키는 제조공정을 갖는다.
기존 연속주조법에 의해 주편을 생산하는 경우에는 주편의 표면 온도 관리가 대단히 중요하다.
연주기내에서 주편은 주조중 벤딩(bending) 및 스트레이트닝(Straightening) 과정을 거치며, 이 과정에서 주편의 표면에는 큰 응력이 가해진다.
또한, 강은 용강에서 응고하여 냉각되는 도중, 강의 인성이 급격히 떨어지는 온도구간이 존재한다. 즉, 큰 응력이 가해지는 구간의 주편의 표면 온도가 인성이 급격히 떨어지는 온도로 되면 주편의 표면에 결함이 발생한다.
주편에 상기와 같은 표면 결함이 발생할 경우, 연주 조업의 생산성이 떨어지며, 심할 경우에는 주편을 사용할 수 없게 된다.
기존 연속 주조중에 몰드의 내측면으로 몰드 파우더가 투입되는 공정을 가지며, 이 몰드 파우더는 용강의 몰드내 배출을 보조하는 윤활작용 및 용강의 표면 단열 기능을 가질 뿐만 아니라, 용강의 재산화를 방지하고 개재물을 흡수하며 열전달 성능을 향상시키는 기능을 갖는다.
몰드 파우더의 투입방법에는 작업자가 직접 손으로 몰드 파우더를 투입하는 수동투입방식과 투입기에 의해서 이루어지는 자동투입방식이 있다.
그러나, 수동투입방식에서는 몰드파우더의 투입시에 발생하는 많은 분진과 몰드 턴디쉬(Tundish)에서 발생하는 높은 복사열로 인하여 작업자는 매우 열악한 작업조건에서 몰드 파우더를 투입하여야 할 뿐만 아니라, 안전 사고의 위험이 뒤따르기 때문에, 기존에는 자동투입방식을 주로 채택하고 있다.
자동투입방식의 선행기술은 도 1에 도시된 바와 같이, 투입되는 몰드파우더의 종류에 따라 다수개의 저장호퍼(Storage Hopper)(100)가 배치되고, 저장된 몰드파우더를 용강의 종류와 주조속도에 따라 선택하여 압축공기를 이용한 이송방식으로 이송라인(120)을 따라 중간호퍼(140)까지 이송한다.
중간호퍼(140)에서는 다시 압축공기를 이용하여 2갈래로 분리된 이송라인(160a)(160b)에 설치된 복수개의 투입호퍼(180)는 연주기의 스트랜드(Strand)별 로 설치된 각각 2개의 투입관(200a)(200b)(200c)(200d)을 따라 모터(220)의 회전속도에 의해서 투입량이 조절되어 적정량의 몰드 파우더가 투입된다.
그러나, 이와 같은 방식에서는 각각의 호퍼(100)를 연결시켜 주는 이송라인(120)(160a)(160b)의 길이가 길고, 곡관부가 많이 형성되어 있기 때문에 이송라인(120)(160a)(160b)의 막힘 현상이 자주 발생되고, 몰드 파우더의 량(量)을 검지하는 센서(Sensor)가 습기로 인한 몰드 파우더의 부착으로 오동작하게 되어 설비의 자동화가 이루어지지 못하는 것이며, 또한 다수개의 모터와 다수개의 센서를 연결시켜주는 복잡한 전기장치와 연동장치(interlock)로 인해 일부장치에 이상이 발생하여도 설비 전체가 작동 불가능하게 되어 자동투입장치의 가동율이 현저히 낮아지는 문제점이 발생하였다.
또한, 몰드 파우더 투입시 에어를 분사함에 따라 분진이 발생될 수 있으며, 이로 인해 몰드 파우더가 외부로 유실될 우려가 있으며, 작업자의 작업 환경을 저해하는 유해 원인으로 작용하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 제안된 것으로, 그 목적은 몰드 파우더의 공급 구조를 개선하여 단순 구조로 유동성을 향상시키고 용탕 표면에 고르게 동일 두께로 투입할 수 있도록 함과 아울러, 투입과정에서 발생되는 분진을 흡입하여 재 투입할 수 있도록 그 구조가 개량된 연속 주조용 몰드 파우더의 투입장치를 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 몰드 파우더가 충전되고 분쇄되어 하부로 배출 가능한 분쇄기와,
상기 분쇄기의 하부에 설치되고 모터의 회전에 의해 구동되는 하나 이상의 이송축을 가지며 상기 이송축을 이용하여 상기 몰드 파우더를 일정량 이송하는 공급부와,
상기 공급부의 이송축에 의해 몰드측으로 이송된 몰드 파우더를 에어로 분사하여 상기 몰드의 내부로 투입하기 위한 에어 분사부와,
상기 에어 분사부에 의해 투입된 몰드 파우더의 투입량을 측정하는 측정부와,
상기 측정부로부터 상기 몰드 파우더의 투입량을 연산하여 상기 공급부와 에어 분사부들의 동작을 각각 제어하는 제어부로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 몰드측으로 투입되는 몰드 파우더의 분진을 진공 부압을 이용하여 흡입 하여 상기 분쇄기측으로 재공급하는 회수수단을 더 구비한 것이다.
상기 회수수단은 일단부가 상기 몰드의 상측에 배치되고 타단부가 상기 분쇄기에 연결되도록 배치되는 흡입 배관과,
상기 흡입 배관의 중간에 배치되고 상기 흡입 배관의 내부에 진공 부압을 발생시켜 상기 몰드 파우더의 투입시 발생되는 분진을 흡입하기 위한 흡입기를 구비한 것이다.
상기 이송축에 외주면에 나선형의 마디부가 형성된 것이다.
본 발명은 몰드의 내부로 균일한 입도의 몰드 파우더를 유동성있게 투입할 수 있도록 함과 아울러, 투입과정에서 발생되는 분진을 흡입하여 재 투입할 수 있도록 그 구조가 개량된 연속 주조용 몰드 파우더의 투입장치에 관한 것인 바, 이에 따르면 본 발명은 몰드 파우더의 투입시 주편의 상측에 고르게 분포되도록 투입할 수 있을 뿐만 아니라, 투입과정에서 발생되는 분진을 흡입하여 재활용함으로써 외부 누출 및 유실을 방지하는 유용한 효과를 갖는다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 연속 주조용 몰드 파우더의 투입장치는, 도 2 및 도 3을 참조하여 설명하면, 몰드(10)와 근접된 위치에 배치되고 내부에 몰드 파우더가 충전되고 분쇄되어 하측으로 배출 가능한 분쇄기(20)와, 분쇄기(20)의 하부에 설치되고 몰드 파우더를 몰드(10)측으로 일정량으로 이송시키는 공급부(30)와, 공급부(30)로부터 공급된 몰드 파우더(P)를 에어의 분사압력을 이용하여 몰드(10)의 내측으로 투입하는 에어 분사부(50)와, 에어 분사부(50)에 의한 몰드 파우더(P)의 투입시 비산되는 분진을 진공부압으로 흡입하여 다시 분쇄기(20)측으로 재 투입하는 회수수단과, 몰드(10)의 내측으로 투입된 몰드 파우더(P)의 두께를 측정하여 투입량을 측정하는 측정부(40)와, 측정부(40)로부터 측정된 몰드 파우더(P)의 투입량을 연산하여 공급부(30) 및 에어 분사부(50)들의 동작을 각각 제어하는 제어부(70)로 구성된다.
더 상세히 설명하면, 공급부(30)는 길이방향으로 배치되고 상부 일부위가 분쇄기(20)의 하부와 연결되는 공급기 본체(32)와, 공급기 본체(32)의 내부에 복수의 이송축(34)이 축방향으로 평행하게 설치되고 모터(35)의 회전력에 의해 구동 회전되는 구조를 갖는다.
복수의 이송축(34)은 각각의 외주면에 나선형태의 마디부(34a)가 형성되어 회전시 몰드 파우더(P)를 일정량 이송시키는 기능을 갖는다.
더 바람직하게는 몰드 파우더(P)의 분쇄 및 이송이 용이하게 이루어지도록 복수의 이송축(34)의 회전방향을 서로 다른 방향으로 회전되도록 하는 것이다.
또한, 회수수단은 일단부가 몰드(10)의 상측에 이격되는 위치에 배치되고 타단부가 분쇄기(20)에 연결되도록 배치되는 흡입 배관(62)과, 흡입 배관(62)의 중간에 배치되어 외부의 전원이 공급되면 진공 부압을 발생시켜 몰드 파우더(P)의 투입시 발생되는 분진을 흡입하는 흡입기(65)로 구성된다.
측정부(40)는 몰드(10)의 내부에 있는 주편(12)의 상측에 분포된 몰드 파우더(P)의 두께를 초음파를 이용하여 측정하도록 된 것이다.
즉, 몰드(10)의 상측에서 초음파를 주편(12)의 상측에 분포된 몰드 파우더(P)측으로 발생시키면, 반사된 초음파를 근거로 주편(12)과의 높이를 판단하여 몰드 파우더(P)층의 두께를 측정하게 된다.
분쇄기(20)는 공지의 분쇄기(20)와 동일한 구조로 구성된 것으로서, 상부가 개구되고 외부의 전원을 공급받아 내부에 충전된 몰드 파우더(P)를 분쇄시킴과 아울러, 균일한 입자 크기를 걸러서 배출하기 위한 망을 구비하며, 몰드 파우더(P)의 배출 및 차단을 위해 하부에 위치한 게이트를 개폐시키는 것을 채택할 수 있다.
제어부(70)는 측정부(40)에서 측정된 신호와 기 설정된 기준치와 비교하여 몰드 파우더(P)의 두께가 충분할 경우, 공급부(30)와 에어 분사부(50)측에 각각의 제어신호를 출력하여 모터(35) 및 에어 분사부(50)의 동작을 정지시키는 기능을 갖는다.
미설명 부호"55"는 에어 분사부(50)를 몰드(10)에 원터치 방식으로 끼움 결합시키는 결속구를 나타낸 것이다.
이러한 구성을 갖는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의한 연속 주조용 몰드 파우더의 투입장치는, 분쇄기(20) 내에 몰드 파우더(P)를 투입하고 분쇄시킨 후에 분쇄기(20)의 하부를 개방시키면, 분쇄기(20)의 하부에 위치한 망에 의해 일정 크기 이하의 입자들이 통과되어 하측에 위치한 공급부(30)측으로 몰드 파우더(P)가 공급되고, 모터(35)의 회전력을 전달받은 복수의 이송축(34)이 회전됨에 따라 몰드 파우더(P)가 마디부(34a)의 형상에 따라 축 길이 방향으로 이송된다.
이어서, 이송된 몰드 파우더(P)는 공급기 본체(32)의 단부에서 몰드(10)의 내부로 유입되고, 도중에 에어 분사부(50)의 에어 분사 압력에 의해 주편(12)의 상측면에 고르게 분포되도록 유입된다.
이후에, 측정부(40)에서 초음파를 이용하여 몰드(10)의 내부로 유입된 몰드 파우더(P)의 두께를 측정하고, 초음파로 측정된 신호를 제어부(70)측으로 출력하며, 제어부(70)에서 설정된 기준치값과 비교하여 몰드 파우더(P)의 두께가 충분할 경우, 분쇄기(20)와 공급부(30) 및 에어 분사부(50)들의 동작들을 각각 정지시키는 제어신호를 출력한다.
이때, 흡입기(65)는 제어부(70)의 제어신호를 공급받아 흡입 배관(62)의 내부에 진공 부압을 발생시켜 몰드 파우더(P)의 몰드(10)내 투입 도중에 발생되는 분진을 흡입력으로 회수하여 분쇄기(20)측으로 재 공급한다.
이로 인해 몰드 파우더(P) 투입과정에서 몰드(10)의 상측으로 비산되는 몰드 파우더(P) 분진들을 흡입하여 외부 누출을 방지하고 유실되는 몰드 파우더(P) 분진을 다시 분쇄기(20)측으로 재 공급하여 유실을 방지할 수 있다.
도 1은 종래 몰드 파우더 자동 투입장치의 일예를 나타낸 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 연속 주조용 몰드 파우더의 투입장치를 개략적으로 나타낸 구성도.
도 3은 본 발명의 공급부를 나타낸 도면.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 몰드 12 : 주편
20 : 분쇄기 30 : 공급부
34 : 이송축 35 : 모터
40 : 측정부 50 : 에어 분사부
62 : 흡입 배관 65 : 흡입기
70 : 제어부 P : 몰드 파우더
Claims (4)
- 몰드 파우더(P)가 충전되고 분쇄되어 하부로 배출 가능한 분쇄기(20)와,상기 분쇄기(20)의 하부에 설치되고 모터(35)의 회전에 의해 구동되는 하나 이상의 이송축(34)을 가지며 상기 이송축(34)을 이용하여 상기 몰드 파우더(P)를 분쇄시키면서 이송하는 공급부(30)와,상기 공급부(30)의 이송축(34)에 의해 몰드(10)측으로 이송된 몰드 파우더(P)를 에어로 분사하여 상기 몰드(10)의 내부로 투입하기 위한 에어 분사부(50)와,상기 에어 분사부(50)에 의해 투입된 몰드 파우더(P)의 투입량을 측정하는 측정부(40)와,상기 측정부(40)로부터 상기 몰드 파우더(P)의 투입량을 연산하여 상기 공급부(30)와 에어 분사부(50)들의 동작을 각각 제어하는 제어부(70)로 구성된 것을 특징으로 하는 연속 주조용 몰드 파우더의 투입장치.
- 청구항 1에 있어서,상기 몰드(10)측으로 투입되는 몰드 파우더(P)의 분진을 진공 부압을 이용하여 흡입하여 상기 분쇄기(20)측으로 재공급하는 회수수단을 더 구비한 것을 특징으로 하는 연속 주조용 몰드 파우더의 투입장치.
- 청구항 1에 있어서,일단부가 상기 몰드(10)의 상측에 배치되고 타단부가 상기 분쇄기(20)에 연결되도록 배치되는 흡입 배관(62)과,상기 흡입 배관(62)의 중간에 배치되고 상기 흡입 배관(62)의 내부에 진공 부압을 발생시켜 상기 몰드 파우더(P)의 투입시 발생되는 분진을 흡입하기 위한 흡입기(65)를 구비한 회수수단을 갖는 것을 특징으로 하는 연속 주조용 몰드 파우더의 투입장치.
- 청구항 1 내지 청구항 3중 어느 한 항에 있어서,상기 이송축(34)에 외주면에 나선형의 마디부(34a)가 형성된 것을 특징으로 하는 연속 주조용 몰드 파우더의 투입장치.
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