CN115121772A - 一种连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法 - Google Patents

一种连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115121772A
CN115121772A CN202210741993.2A CN202210741993A CN115121772A CN 115121772 A CN115121772 A CN 115121772A CN 202210741993 A CN202210741993 A CN 202210741993A CN 115121772 A CN115121772 A CN 115121772A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hopper
frame body
continuous casting
loading hopper
adding device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210741993.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李宾
李刚
徐海滨
张利华
凌鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Wantai Special Steel Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Wantai Special Steel Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Wantai Special Steel Co ltd filed Critical Zhejiang Wantai Special Steel Co ltd
Priority to CN202210741993.2A priority Critical patent/CN115121772A/zh
Publication of CN115121772A publication Critical patent/CN115121772A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/34—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen
    • B07B1/343—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen with mechanical drive elements other than electromagnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/165—Controlling or regulating processes or operations for the supply of casting powder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明公开了一种连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法。它包括输料管和加料斗，所述输料管的侧壁设有与加料斗的底部相匹配的料斗安装口，所述加料斗的底部安装在料斗安装口处，所述加料斗和输料管的内部相连通，所述加料斗的内部安装有过滤筛盘和若干根破料转轴，所述破料转轴平行设置且均位于同一平面内，所述破料转轴和加料斗转动连接且其表面设置有破料刀具，所述过滤筛盘置于破料转轴的下方且与加料斗上下滑动连接。本发明的有益效果是：能够提高铸钢品质；避免了结块的保护渣进入到结晶器内；结构简单，加工方便，降低了设备生产成本；提升了对结块保护渣的破碎效果，提高了工作效率；提高了渣粉的利用率，避免了过滤网发生堵塞。

Description

一种连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法
技术领域
本发明涉及连续铸钢相关技术领域，尤其是指一种连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法。
背景技术
转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
连铸过程中采用的结晶器保护渣对浇铸过程的顺利进行和铸坯表面质量有重要影响，结晶器保护渣具有吸收非金属夹杂、防止钢液二次氧化、对钢水保温、润滑铸坯以及控制铸坯向结晶器传热等功能。
中国专利授权公告号：CN211727416U，授权公告日2020年10月23日，公开了一种用于方坯连铸平台的加渣装置，包括依次衔接的渣料输送装置、筛网装置和振动发生装置，振动发生装置包括机架、上层支架、动力组件、第一连接组件和第二连接组件，上层支架平行的位于机架上方且上层支架和机架铰接，上层支架连接并支撑动力组件和筛网装置，第一连接组件和第二连接组件均为曲柄摇杆机构，动力组件通过第一连接组件连接并驱动筛网装置相对上层支架往复摆动，摆动方向所在平面为第一摆动平面，动力组件通过第二连接组件连接并驱动上层支架相对机架往复摆动，摆动方向所在平面为第二摆动平面，所述第一摆动平面和第二摆动平面相互垂直。该专利的不足之处在于，保护渣在存放过程中受环境等因素的影响，很容易出现受潮结块等现象，在添加保护渣时，如果将结块的保护渣直接落入到结晶器与钢水结合，会大大影响铸钢的品质。
综上所述，目前需要一种能够提高铸钢品质的连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中在添加保护渣时，结块的保护渣直接落入到结晶器与钢水结合，会大大影响铸钢的品质的不足，提供了一种能够提高铸钢品质的连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种连铸生产用的自动加渣装置，包括输料管和加料斗，所述输料管的侧壁设有与加料斗的底部相匹配的料斗安装口，所述加料斗的底部安装在料斗安装口处，所述加料斗和输料管的内部相连通，所述加料斗的内部安装有过滤筛盘和若干根破料转轴，所述破料转轴平行设置且均位于同一平面内，所述破料转轴和加料斗转动连接且其表面设置有破料刀具，所述过滤筛盘置于破料转轴的下方且与加料斗上下滑动连接。
进行加渣时，工作人员将保护渣倒入加料斗中，此时破料转轴和过滤筛盘工作，旋转的破料转轴通过其上的破料刀具将结块的保护渣进行初步破碎，破碎后的保护渣落在过滤筛盘上，通过过滤筛盘的上下筛动对保护渣进行二次筛选，经过滤筛盘筛选后的渣粉落入输料管中，最后再由输料管将渣粉推送至结晶器，从而避免结块的保护渣进入到结晶器内，保证了保护渣良好的保护效果，提高了铸钢的品质。
作为优选，所述加料斗上设有料斗槽，所述料斗槽和输料管的内部相连通，所述加料斗的内部还设有两个侧空腔，两个侧空腔分别置于料斗槽的两侧，所述破料转轴的两端分别穿过料斗槽两侧的内侧壁置于侧空腔内，所述破料转轴的两端均安装有传动齿轮一，所述传动齿轮一位于侧空腔内且相邻的两个传动齿轮一相互啮合。加料斗上设有旋转电机，旋转电机与其中一根破料转轴相连接（主动轴），带动其发生旋转，再通过传动齿轮一带动其余的破料转轴进行同步旋转，以对倒入的保护渣进行破碎，结构简单，控制方便。
作为优选，所述过滤筛盘包括框体，所述框体内侧的底部固定有过滤网，所述过滤网置于破料转轴的正下方，所述框体外侧的侧壁上设有框体滑块，所述料斗槽的侧壁上设有与框体滑块相匹配的滑槽，所述框体通过框体滑块和滑槽的配合与料斗槽上下滑动连接。经破料转轴初步破碎的保护渣正好落在过滤网上，并通过框体的上下往复滑动，对过滤网上的保护渣进行筛选。通过框体滑块和滑槽的配合，可起到框体滑动过程中的导向作用。
作为优选，所述侧空腔内还安装有转动块，所述转动块和侧空腔转动连接，所述转动块上安装有传动齿轮二，所述传动齿轮二置于侧空腔内且位于传动齿轮一的下方，所述传动齿轮二和其中一个传动齿轮一相啮合，所述转动块的端部贯穿侧空腔的侧壁置于料斗槽内，所述转动块和框体之间设有传动杆，所述转动块的端面的边缘处设有与传动杆的一端相匹配的铰接头，所述传动杆的一端安装在铰接头上且与其相铰接，所述框体上设有与传动杆的另一端相匹配的铰接座，所述传动杆的另一端安装在铰接座上且与其相铰接。在破料转轴旋转的同时，通过传动齿轮一和传动齿轮二的配合，会带动转动块及其上的铰接头也发生同步旋转，并在传动杆的传动作用下，进而带动框体实现上下往复的运动，以对过滤网上的保护渣进行筛选，结构简单，加工方便，降低了设备生产成本。其中框体的上下运动频率通过传动齿轮一和传动齿轮二的齿数之比进行控制，加工人员可通过选用合适齿数的传动齿轮一和传动齿轮二来提高过滤筛盘的筛选效果。
作为优选，相邻两根破料转轴上的破料刀具呈交错分布。提升了对结块保护渣的破碎效果，提高了工作效率。
作为优选，所述框体的内侧设有碾料辊，所述碾料辊置于过滤网的上方，所述碾料辊的两端均安装有碾料辊滑块，所述框体内侧的两侧壁上设有与碾料辊滑块相匹配的滑轨，所述碾料辊通过碾料辊滑块和滑轨的配合与框体左右滑动连接。碾料辊滑块上安装有驱动机构，可带动辊轮辊滑块在滑轨上往复滑动。在过滤筛盘筛选保护渣的过程中，碾料辊则会在碾料辊滑块的带动下对过滤网上残留的保护渣碎块进行往复碾磨，将保护渣碎块全部都碾磨成渣粉，使其能够顺利通过过滤网落入到输料管中，进一步提高了渣粉的利用率，同时也避免了过滤网发生堵塞。
作为优选，所述输料管的内部设有螺旋送料杆，所述输料管的一端封闭且其上设有与螺旋送料杆相连接的电机，所述输料管的另一端设有L形下料管，所述L形下料管的一端和输料管的另一端固定连接，所述L形下料管和输料管的内部相连通。加渣时，输料管位于结晶器的上方且处于横放的状态，此时L形下料管的另一端开口朝下且正对结晶器。输料管内的渣粉可在螺旋送料杆的作用下推动至L形下料管处，并最终通过L形下料管的另一端开口落入结晶器中。
作为优选，所述L形下料管另一端的端口处固定有控量板，所述控量板上设有若干个下料通孔，所述L形下料管的内部设有活动架，所述活动架上固定有与下料通孔相匹配的控量杆，所述控量杆置于下料通孔内且与其活动连接，所述控量杆的杆身分为若干个控量段，每个控量段的横截面宽度各不相同。L形下料管上设有气缸，气缸可控制活动架进行活动，进而带动控量杆在下料通孔内进行活动。控量杆上的每个控量段可与下料通孔之间形成不同面积的环形间隙，L形下料管内的渣粉则通过环形间隙落入到结晶器中，通过控制不同的控量段位于下料通孔中，即可实现环形间隙的面积调节，从而达到对渣粉的添加量进行自由控制的目的。
作为优选，每个控量段的侧壁上均设有若干个凸起。加渣过程中，可通过气缸控制活动架进行小幅的往复运动，进而带动控量段也在下料通孔内进行小幅的往复运动，此时含有凸起的控量段则能够对渣粉起到一个持续性疏通的作用，避免环形间隙处发生渣粉堵塞，使得渣粉能够按照要求量以正常的速率添加，保证了铸钢的品质。
本发明还提供了一种连铸生产用的自动加渣装置的控制方法，包括以下步骤：
步骤一，将保护渣倒入加料斗中，保护渣经过破料转轴时，通过旋转的破料转轴将结块的保护渣进行初步破碎；
步骤二，破碎后的保护渣落在过滤筛盘上，通过过滤筛盘的上下筛动对保护渣进行二次筛选，经过滤筛盘筛选后的渣粉落入输料管中，而过滤筛盘上残留的保护渣碎块则通过碾料辊往复碾磨成渣粉后，也同样通过过滤网落入到输料管中；
步骤三，输料管内的渣粉在螺旋送料杆的作用下推动至L形下料管处，并最终通过L形下料管另一端的下料通孔落入到结晶器中。
避免了结块的保护渣进入到结晶器内，保证了保护渣良好的保护效果，提高了铸钢的品质。
本发明的有益效果是：能够提高铸钢品质；避免了结块的保护渣进入到结晶器内；结构简单，加工方便，降低了设备生产成本；提升了对结块保护渣的破碎效果，提高了工作效率；提高了渣粉的利用率，避免了过滤网发生堵塞；能够对渣粉的添加量进行自由控制；渣粉能够按照要求量以正常的速率添加，不会发生堵塞，保证了铸钢的品质。
附图说明
图1是本发明的一种立体图；
图2是本发明的一种俯视图；
图3是图2中A-A处的剖视图；
图4是图2中B-B处的剖视图；
图5是图3中C处的放大图；
图6是图3中D处的放大图；
图7是过滤筛盘的一种俯视图。
图中：1. 输料管，2. 加料斗，3. 料斗安装口，4. 破料转轴，5. 破料刀具，6. 料斗槽，7. 侧空腔，8. 传动齿轮一，9. 框体，10. 过滤网，11. 框体滑块，12. 滑槽，13. 转动块，14. 传动齿轮二，15. 传动杆，16. 铰接头，17. 铰接座，18. 碾料辊，19. 碾料辊滑块，20. 滑轨，21. 螺旋送料杆，22. 电机，23. L形下料管，24. 控量板，25. 下料通孔，26.控量杆，27. 控量段，28. 凸起，29. 活动架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1和图2所述的实施例中，一种连铸生产用的自动加渣装置，包括输料管1和加料斗2，输料管1的侧壁设有与加料斗2的底部相匹配的料斗安装口3，加料斗2的底部安装在料斗安装口3处，加料斗2和输料管1的内部相连通，加料斗2的内部安装有过滤筛盘和若干根破料转轴4，破料转轴4平行设置且均位于同一平面内，破料转轴4和加料斗2转动连接且其表面设置有破料刀具5，过滤筛盘置于破料转轴4的下方且与加料斗2上下滑动连接。
如图3和图5所示，加料斗2上设有料斗槽6，料斗槽6和输料管1的内部相连通，加料斗2的内部还设有两个侧空腔7，两个侧空腔7分别置于料斗槽6的两侧，破料转轴4的两端分别穿过料斗槽6两侧的内侧壁置于侧空腔7内，破料转轴4的两端均安装有传动齿轮一8，传动齿轮一8位于侧空腔7内且相邻的两个传动齿轮一8相互啮合。
过滤筛盘包括框体9，框体9内侧的底部固定有过滤网10，过滤网10置于破料转轴4的正下方，框体9外侧的侧壁上设有框体滑块11，料斗槽6的侧壁上设有与框体滑块11相匹配的滑槽12，框体9通过框体滑块11和滑槽12的配合与料斗槽6上下滑动连接。
侧空腔7内还安装有转动块13，转动块13和侧空腔7转动连接，转动块13上安装有传动齿轮二14，传动齿轮二14置于侧空腔7内且位于传动齿轮一8的下方，传动齿轮二14和其中一个传动齿轮一8相啮合，转动块13的端部贯穿侧空腔7的侧壁置于料斗槽6内，转动块13和框体9之间设有传动杆15，转动块13的端面的边缘处设有与传动杆15的一端相匹配的铰接头16，传动杆15的一端安装在铰接头16上且与其相铰接，框体9上设有与传动杆15的另一端相匹配的铰接座17，传动杆15的另一端安装在铰接座17上且与其相铰接。
如图2所示，相邻两根破料转轴4上的破料刀具5呈交错分布。
如图3、图4和图7所示，框体9的内侧设有碾料辊18，碾料辊18置于过滤网10的上方，碾料辊18的两端均安装有碾料辊滑块19，框体9内侧的两侧壁上设有与碾料辊滑块19相匹配的滑轨20，碾料辊18通过碾料辊滑块19和滑轨20的配合与框体9左右滑动连接。
如图3和图6所示，输料管1的内部设有螺旋送料杆21，输料管1的一端封闭且其上设有与螺旋送料杆21相连接的电机22，输料管1的另一端设有L形下料管23，L形下料管23的一端和输料管1的另一端固定连接，L形下料管23和输料管1的内部相连通。
L形下料管23另一端的端口处固定有控量板24，控量板24上设有若干个下料通孔25，L形下料管23的内部设有活动架29，活动架29上固定有与下料通孔25相匹配的控量杆26，控量杆26置于下料通孔25内且与其活动连接，控量杆26的杆身分为若干个控量段27，每个控量段27的横截面宽度各不相同。
每个控量段27的侧壁上设有若干个凸起28。
本发明还提供一种连铸生产用的自动加渣装置的控制方法，包括以下步骤：
步骤一，将保护渣倒入加料斗2中，保护渣经过破料转轴4时，通过旋转的破料转轴4将结块的保护渣进行初步破碎；
步骤二，破碎后的保护渣落在过滤筛盘上，通过过滤筛盘的上下筛动对保护渣进行二次筛选，经过滤筛盘筛选后的渣粉落入输料管1中，而过滤筛盘上残留的保护渣碎块则通过碾料辊18往复碾磨成渣粉后，也同样通过过滤网10落入到输料管1中；
步骤三，输料管1内的渣粉在螺旋送料杆21的作用下推动至L形下料管23处，并最终通过L形下料管23另一端的下料通孔25落入到结晶器中。
工作原理：加料斗2上设有旋转电机，旋转电机与其中一根破料转轴4相连接（主动轴），带动其发生旋转，再通过传动齿轮一8带动其余的破料转轴4进行同步旋转，在破料转轴4旋转的同时，通过传动齿轮一8和传动齿轮二14的配合，会带动转动块13及其上的铰接头16也发生同步旋转，并在传动杆15的传动作用下和框体滑块11与滑槽12之间的导向作用下，实现框体9的上下往复运动。
进行加渣时，工作人员将保护渣倒入加料斗2中，破料转轴4和过滤筛盘工作，旋转的破料转轴4通过其上的破料刀具5将结块的保护渣进行初步破碎，破碎后的保护渣正好落在过滤网10上，并通过框体9的上下往复滑动，对过滤网10上的保护渣进行筛选，另外，在过滤筛盘筛选保护渣的过程中，碾料辊18则会在碾料辊滑块19的带动下对过滤网10上残留的保护渣碎块进行往复碾磨，将保护渣碎块全部都碾磨成渣粉，使其能够顺利通过过滤网10落入到输料管1中。
输料管1位于结晶器的上方且处于横放的状态，此时L形下料管23的另一端开口朝下且正对结晶器，输料管1内的渣粉可在螺旋送料杆21的作用下推动至L形下料管23处，并最终通过L形下料管23的另一端开口落入结晶器中。
控量杆26上的每个控量段27可与下料通孔25之间形成不同面积的环形间隙，L形下料管23内的渣粉则通过环形间隙落入到结晶器中，通过控制不同的控量段位27于下料通孔中，即可实现环形间隙的面积调节，从而达到对渣粉的添加量进行自由控制的目的。
加渣过程中，可通过气缸控制活动架29进行小幅的往复运动，进而带动控量段27也在下料通孔25内进行小幅的往复运动，此时含有凸起的控量段27则能够对渣粉起到一个持续性疏通的作用，避免环形间隙处发生渣粉堵塞。

Claims (10)

1.一种连铸生产用的自动加渣装置，其特征是，包括输料管（1）和加料斗（2），所述输料管（1）的侧壁设有与加料斗（2）的底部相匹配的料斗安装口（3），所述加料斗（2）的底部安装在料斗安装口（3）处，所述加料斗（2）和输料管（1）的内部相连通，所述加料斗（2）的内部安装有过滤筛盘和若干根破料转轴（4），所述破料转轴（4）平行设置且均位于同一平面内，所述破料转轴（4）和加料斗（2）转动连接且其表面设置有破料刀具（5），所述过滤筛盘置于破料转轴（4）的下方且与加料斗（2）上下滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种连铸生产用的自动加渣装置，其特征是，所述加料斗（2）上设有料斗槽（6），所述料斗槽（6）和输料管（1）的内部相连通，所述加料斗（2）的内部还设有两个侧空腔（7），两个侧空腔（7）分别置于料斗槽（6）的两侧，所述破料转轴（4）的两端分别穿过料斗槽（6）两侧的内侧壁置于侧空腔（7）内，所述破料转轴（4）的两端均安装有传动齿轮一（8），所述传动齿轮一（8）位于侧空腔（7）内且相邻的两个传动齿轮一（8）相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种连铸生产用的自动加渣装置，其特征是，所述过滤筛盘包括框体（9），所述框体（9）内侧的底部固定有过滤网（10），所述过滤网（10）置于破料转轴（4）的正下方，所述框体（9）外侧的侧壁上设有框体滑块（11），所述料斗槽（6）的侧壁上设有与框体滑块（11）相匹配的滑槽（12），所述框体（9）通过框体滑块（11）和滑槽（12）的配合与料斗槽（6）上下滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种连铸生产用的自动加渣装置，其特征是，所述侧空腔（7）内还安装有转动块（13），所述转动块（13）和侧空腔（7）转动连接，所述转动块（13）上安装有传动齿轮二（14），所述传动齿轮二（14）置于侧空腔（7）内且位于传动齿轮一（8）的下方，所述传动齿轮二（14）和其中一个传动齿轮一（8）相啮合，所述转动块（13）的端部贯穿侧空腔（7）的侧壁置于料斗槽（6）内，所述转动块（13）和框体（9）之间设有传动杆（15），所述转动块（13）的端面的边缘处设有与传动杆（15）的一端相匹配的铰接头（16），所述传动杆（15）的一端安装在铰接头（16）上且与其相铰接，所述框体（9）上设有与传动杆（15）的另一端相匹配的铰接座（17），所述传动杆（15）的另一端安装在铰接座（17）上且与其相铰接。
5.根据权利要求1所述的一种连铸生产用的自动加渣装置，其特征是，相邻两根破料转轴（4）上的破料刀具（5）呈交错分布。
6.根据权利要求3所述的一种连铸生产用的自动加渣装置，其特征是，所述框体（9）的内侧设有碾料辊（18），所述碾料辊（18）置于过滤网（10）的上方，所述碾料辊（18）的两端均安装有碾料辊滑块（19），所述框体（9）内侧的两侧壁上设有与碾料辊滑块（19）相匹配的滑轨（20），所述碾料辊（18）通过碾料辊滑块（19）和滑轨（20）的配合与框体（9）左右滑动连接。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种连铸生产用的自动加渣装置，其特征是，所述输料管（1）的内部设有螺旋送料杆（21），所述输料管（1）的一端封闭且其上设有与螺旋送料杆（21）相连接的电机（22），所述输料管（1）的另一端设有L形下料管（23），所述L形下料管（23）的一端和输料管（1）的另一端固定连接，所述L形下料管（23）和输料管（1）的内部相连通。
8.根据权利要求7所述的一种连铸生产用的自动加渣装置，其特征是，所述L形下料管（23）另一端的端口处固定有控量板（24），所述控量板（24）上设有若干个下料通孔（25），所述L形下料管（23）的内部设有活动架（29），所述活动架（29）上固定有与下料通孔（25）相匹配的控量杆（26），所述控量杆（26）置于下料通孔（25）内且与其活动连接，所述控量杆（26）的杆身分为若干个控量段（27），每个控量段（27）的横截面宽度各不相同。
9.根据权利要求8所述的一种连铸生产用的自动加渣装置，其特征是，每个控量段（27）的侧壁上设有若干个凸起（28）。
10.一种连铸生产用的自动加渣装置的控制方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一，将保护渣倒入加料斗（2）中，保护渣经过破料转轴（4）时，通过旋转的破料转轴（4）将结块的保护渣进行初步破碎；
步骤二，破碎后的保护渣落在过滤筛盘上，通过过滤筛盘的上下筛动对保护渣进行二次筛选，经过滤筛盘筛选后的渣粉落入输料管（1）中，而过滤筛盘上残留的保护渣碎块则通过碾料辊（18）往复碾磨成渣粉后，也同样通过过滤网（10）落入到输料管（1）中；
步骤三，输料管（1）内的渣粉在螺旋送料杆（21）的作用下推动至L形下料管（23）处，并最终通过L形下料管（23）另一端的下料通孔（25）落入到结晶器中。
CN202210741993.2A 2022-06-28 2022-06-28 一种连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法 Pending CN115121772A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210741993.2A CN115121772A (zh) 2022-06-28 2022-06-28 一种连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210741993.2A CN115121772A (zh) 2022-06-28 2022-06-28 一种连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115121772A true CN115121772A (zh) 2022-09-30

Family

ID=83380242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210741993.2A Pending CN115121772A (zh) 2022-06-28 2022-06-28 一种连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115121772A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100676062B1 (ko) * 2005-10-19 2007-01-30 주식회사 포스코 몰드파우더 공급장치
KR20090068988A (ko) * 2007-12-24 2009-06-29 현대제철 주식회사 연속 주조용 몰드 파우더의 투입장치
CN211413587U (zh) * 2019-12-25 2020-09-04 沧州中铁装备制造材料有限公司 一种连铸结晶器加渣装置
CN111632680A (zh) * 2020-06-09 2020-09-08 石林清 一种食品加工用调味料生产设备
CN215786624U (zh) * 2021-08-03 2022-02-11 河北高领冶金科技有限公司 一种连铸用自动加渣装置
CN216607165U (zh) * 2021-11-19 2022-05-27 中天钢铁集团有限公司 防止液面波动的保护渣加渣装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100676062B1 (ko) * 2005-10-19 2007-01-30 주식회사 포스코 몰드파우더 공급장치
KR20090068988A (ko) * 2007-12-24 2009-06-29 현대제철 주식회사 연속 주조용 몰드 파우더의 투입장치
CN211413587U (zh) * 2019-12-25 2020-09-04 沧州中铁装备制造材料有限公司 一种连铸结晶器加渣装置
CN111632680A (zh) * 2020-06-09 2020-09-08 石林清 一种食品加工用调味料生产设备
CN215786624U (zh) * 2021-08-03 2022-02-11 河北高领冶金科技有限公司 一种连铸用自动加渣装置
CN216607165U (zh) * 2021-11-19 2022-05-27 中天钢铁集团有限公司 防止液面波动的保护渣加渣装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110640133A (zh) 一种汽车刹车盘的铸造工艺及旧砂回收系统
CN208811090U (zh) 一种钒氮合金成型装置
CN115121772A (zh) 一种连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法
CN216856853U (zh) 一种石墨坩埚原料磨粉装置
CN114405584B (zh) 一种地质矿产勘查用矿石样本破碎装置
CN114086018B (zh) 一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺
CN212702959U (zh) 一种用于机制白砂生产的分级筛振进料装置
CN114985831A (zh) 一种铸锭缩孔加工用切割设备及其使用方法
CN212040813U (zh) 一种高效率的镍铁铸铁装置
CN210585340U (zh) 一种粉体搅拌磨的出料篦子
CN212040673U (zh) 一种立式对辊制砂机
CN219723045U (zh) 一种浇注料生产用破碎装置
CN219448582U (zh) 一种可控制下料速度的磨具料箱
CN206858638U (zh) 一种稀土合金材料破碎与熔炼装置
CN210934032U (zh) 一种润滑油生产过滤装置
CN218168619U (zh) 一种铸件型砂回收预处理破碎机
CN220011072U (zh) 一种精密铸件制造上料装置
CN216680189U (zh) 一种锌合金生产用的高效除渣机构
CN217573983U (zh) 一种粉末涂料加工用挤出机成型辊
CN221288012U (zh) 一种除渣剂回转炉
CN220969902U (zh) 一种水利工程用筛分机
CN219427548U (zh) 一种碳化硅加工挤压成型设备
CN114951621B (zh) 一种线激光自动化底注式浇铸装置
CN211305909U (zh) 一种氩弧焊钨极切断机
CN217856392U (zh) 一种用于铸砂回收的碾磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination