CN211413587U - 一种连铸结晶器加渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种连铸结晶器加渣装置，包括置于连铸结晶器上方的料斗，所述料斗的上下两端分别设置有加料口与出料口，所述出料口的一侧设置有插接口，所述插接口内设置有可抽拉的过滤盒，出料口的下方设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的卸料端设置在连铸结晶器顶部的保护渣添加口处。本实用新型通过在料口下端的出料口内设置一个可抽拉的过滤盒，使得保护渣在倒入料斗后，会自动对结块的保护渣进行收集，从而避免结块的保护渣进入到结晶器内，保证了铸钢的品质，待加渣工作结束后取出过滤盒可将结块的保护渣进行集中处理，降低了工作人员的工作量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护渣添加设备技术领域，尤其涉及一种连铸结晶器加渣装置。
背景技术
保护渣是连铸生产中重要的辅助材料，是连续铸钢必备的保护耗材，现在钢厂内普通采用机械添加的方式进行加渣工作，即将袋装的保护渣拆封后倒入料斗内，然后通过螺旋输送机将保护渣输送至结晶器的保护渣添加口处，现有的袋装保护渣在存放时，由于保护不周，很容易出现保护渣受潮结块的情况发生，这些结块的保护渣如果直接进入结晶器与钢水结合，会大大影响铸钢的品质，但是如果每次往料斗内加渣前都进行捣碎工作，又会增加工作人员的工作量，并且会降低工作效率，十分麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种连铸结晶器加渣装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种连铸结晶器加渣装置，包括置于连铸结晶器上方的料斗，所述料斗的上下两端分别设置有加料口与出料口，所述出料口的一侧设置有插接口，所述插接口内设置有可抽拉的过滤盒，出料口的下方设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的卸料端设置在连铸结晶器顶部的保护渣添加口处；
所述过滤盒包括由四个侧壁围合而成的盒体框架，所述盒体框架上下两端的开口处分别设置有第一过滤网与第二过滤网，所述第一过滤网的目数大于所述第二过滤网的目数，保护渣颗粒刚好在第二过滤网处通过。
进一步，所述出料口内壁的两侧均设置有支撑台与定位台，所述定位台设置在所述支撑台的上方，所述过滤盒放置在支撑台与定位台之间的间隙处。
进一步，所述支撑台的宽度与所述定位台的宽度均不大于所述盒体框架的壁厚。
进一步，所述出料口在与所述插接口相对一侧的内壁上设置有卡槽，所述过滤盒的侧壁插接所述卡槽内。
进一步，所述过滤盒的位于所述插接口位置的侧壁上设置有抽拉把手。
进一步，所述出料口的一侧设置有振动器。
进一步，所述螺旋输送机包括机壳，所述机壳内设置有输送轴，所述输送轴上设置有螺旋叶片，机壳外设置有用以驱动输送轴转动的电机，所述出料口与机壳连通。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在料口下端的出料口内设置一个可抽拉的过滤盒，使得保护渣在倒入料斗后，会自动对结块的保护渣进行收集，由于过滤盒的顶部为目数较大的第一过滤网，所以保护渣即使结块也会穿过该层过滤网，而过滤盒底部为目数小的第二过滤网，所以只有正常的保护渣才能在此处通过，结块的保护渣便被隔断在第二过滤网处，从而避免结块的保护渣进入到结晶器内，保证了铸钢的品质，待加渣工作结束后取出过滤盒可将结块的保护渣进行集中处理，降低了工作人员的工作量，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例主视剖面结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型实施例出料口处俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施例出料口处侧视剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本实施例所述的一种连铸结晶器加渣装置，包括置于连铸结晶器上方的料斗1，料斗1的上下两端分别设置有加料口1a与出料口1b，出料口1b的一侧设置有插接口1c，插接口1c内设置有可抽拉的过滤盒2，出料口1b的下方设置有螺旋输送机3，螺旋输送机3的卸料端设置在连铸结晶器顶部的保护渣添加口处；
过滤盒2包括由四个侧壁围合而成的盒体框架2a，盒体框架2a上下两端的开口处分别设置有第一过滤网2b与第二过滤网2c，第一过滤网2b的目数大于第二过滤网2c的目数，保护渣颗粒刚好在第二过滤网2c处通过，两过滤网之间的间隙形成用以储存保护渣结块的容纳腔。
出料口1b内壁的两侧均设置有支撑台4与定位台5，定位台5设置在支撑台4的上方，过滤盒2放置在支撑台4与定位台5之间的间隙处，过滤盒2的下端面搭靠在两侧的支撑台4上，过滤盒2的上端面与两侧的定位台5贴合，支撑台4用以支撑过滤盒2，定位台5用以对过滤盒2进行位置固定，避免其工作时窜动。
支撑台4的宽度与定位台5的宽度均不大于盒体框架2a的壁厚，支撑台4与定位台5的宽度小，可以避免影响过滤网工作，从而保证保护渣的正常下漏。
出料口1b在与插接口1c相对一侧的内壁上设置有卡槽，过滤盒2的侧壁插接卡槽内，插接时，过滤盒2沿着支撑台4与定位台5之间的间隙插入，然后过滤盒2的插入端抵靠在卡槽内。
过滤盒2的位于插接口1c位置的侧壁上设置有抽拉把手2d。
出料口1b的一侧设置有振动器6，振动器6用以使得料斗1产生振动，从而使得保护渣下料工作更加顺畅的进行。
螺旋输送机3包括机壳3a，机壳3a内设置有输送轴3b，输送轴3b上设置有螺旋叶片2c，机壳3a外设置有用以驱动输送轴3b转动的电机3d，出料口1b与机壳3a连通。
本实用新型的工作原理为：将拆封的保护渣倒入至料斗1内，保护渣会落至过滤盒2处，随着振动器6的振动，保护渣会不断的下落，首先保护渣会先经过第一过滤网2b，一些体积过大的保护渣结块被隔绝在第一过滤网2b处，正常的保护渣和结块较小的保护渣会尽乳汁容纳腔，此时结块较小的保护渣会被第二过滤网2c阻隔，正常保护渣在第二过滤网2c处通过，随着料斗1整体的抖动，体积过大保护渣结块会随着抖动散开并通过第一过滤网2b，然后跟同第二过滤网2c处的保护渣结块混在一起，能被振散的保护渣结块会通过第二过滤网2c，不能散开的保护渣被储存在过滤盒2内，由于保护渣不会是大面积的结块，所以结块不会封堵过滤网，在料斗1内下落的保护渣进入到螺旋输送机3内，经由螺旋输送机3的工作，将保护渣推送至结晶器内。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种连铸结晶器加渣装置，其特征在于：包括置于连铸结晶器上方的料斗，所述料斗的上下两端分别设置有加料口与出料口，所述出料口的一侧设置有插接口，所述插接口内设置有可抽拉的过滤盒，出料口的下方设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的卸料端设置在连铸结晶器顶部的保护渣添加口处；
所述过滤盒包括由四个侧壁围合而成的盒体框架，所述盒体框架上下两端的开口处分别设置有第一过滤网与第二过滤网，所述第一过滤网的目数大于所述第二过滤网的目数，保护渣颗粒刚好在第二过滤网处通过。
2.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器加渣装置，其特征在于：所述出料口内壁的两侧均设置有支撑台与定位台，所述定位台设置在所述支撑台的上方，所述过滤盒放置在支撑台与定位台之间的间隙处。
3.根据权利要求2所述的一种连铸结晶器加渣装置，其特征在于：所述支撑台的宽度与所述定位台的宽度均不大于所述盒体框架的壁厚。
4.根据权利要求3所述的一种连铸结晶器加渣装置，其特征在于：所述出料口在与所述插接口相对一侧的内壁上设置有卡槽，所述过滤盒的侧壁插接所述卡槽内。
5.根据权利要求4所述的一种连铸结晶器加渣装置，其特征在于：所述过滤盒的位于所述插接口位置的侧壁上设置有抽拉把手。
6.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器加渣装置，其特征在于：所述出料口的一侧设置有振动器。
7.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器加渣装置，其特征在于：所述螺旋输送机包括机壳，所述机壳内设置有输送轴，所述输送轴上设置有螺旋叶片，机壳外设置有用以驱动输送轴转动的电机，所述出料口与机壳连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922367328.8U CN211413587U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种连铸结晶器加渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922367328.8U CN211413587U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种连铸结晶器加渣装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211413587U true CN211413587U (zh) | 2020-09-04 |
Family
ID=72287073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922367328.8U Active CN211413587U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种连铸结晶器加渣装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211413587U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115121772A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-30 | 浙江万泰特钢有限公司 | 一种连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法 |
| WO2023103383A1 (zh) * | 2021-12-06 | 2023-06-15 | 黄山学院 | 金属粉末输送装置及激光选区融化设备 |
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922367328.8U patent/CN211413587U/zh active Active
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