CN210150334U - 一种可减缓下料冲击力的惯性振动给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可减缓下料冲击力的惯性振动给料机，属于振动给料机技术领域，一种可减缓下料冲击力的惯性振动给料机，包括给料机本体，给料机本体前后两端均连接有惯性振动器，给料机本体上端连接有四个激振器，给料机本体右端设有缓冲板，给料机本体右底端开凿有T形滑槽，T形滑槽与缓冲板滑动连接，缓冲板包括上固定板和下滑板，上固定板位于下滑板的左侧，且上固定板与下滑板转动连接，下滑板前后两端均开凿有一对圆形齿槽，给料机本体上下两端均固定连接有L形杆，L形杆表面开凿有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有外螺纹管，可以实现给料机本体给料时，减缓物料进入收集箱内时对收集箱的的冲击力，使收集箱不易损坏。

Description

一种可减缓下料冲击力的惯性振动给料机

技术领域

本实用新型涉及振动给料机技术领域，更具体地说，涉及一种可减缓下料冲击力的惯性振动给料机。

背景技术

惯性振动给料机是一种经济技术指标先进的给料设备，它将目前已普遍采用的惯性振动技术与最先进的变频调速技术相结合，已广泛应用于电力、煤炭、建材、化工、矿山、冶金、轻工业等行业中，用以将散状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续地给到收集物料的装置中去，如在电厂上煤系统向皮带机给煤，在洗煤厂装车，在码头卸船等。

惯性振动给料机在将体积较大的散装物料送入收集箱内时，因给料机本体距离收集箱有一定距离，当体积较大的物料进入收集箱内时对收集箱有一定的冲击力，容易造成收集箱的损坏，增加使用成本。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可减缓下料冲击力的惯性振动给料机，它可以实现给料机本体给料时，减缓物料进入收集箱内时对收集箱的的冲击力，使收集箱不易损坏。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可减缓下料冲击力的惯性振动给料机，包括给料机本体，所述给料机本体前后两端均连接有惯性振动器，所述给料机本体上端连接有四个激振器，所述给料机本体右端设有缓冲板，所述给料机本体右底端开凿有T形滑槽，所述T形滑槽与缓冲板滑动连接，所述缓冲板包括上固定板和下滑板，所述上固定板位于下滑板的左侧，且上固定板与下滑板转动连接，所述下滑板前后两端均开凿有一对圆形齿槽，所述给料机本体上下两端均固定连接有L 形杆，所述L形杆表面开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有外螺纹管，所述外螺纹管内壁螺纹连接有定位杆，所述定位杆远离外螺纹管的外端固定连接有多个齿板，所述齿板与圆形齿槽相匹配，可以实现给料机本体给料时，减缓物料进入收集箱内时对收集箱的的冲击力，使收集箱不易损坏。

进一步的，所述外螺纹管远离下滑板的一端固定连接有圆形板，所述圆形板表面设有抛光层，方便拧动外螺纹管，使操作者拧动外螺纹管固定定位杆时，手部不易被外螺纹管外端的螺纹圈磨损。

进一步的，所述外螺纹管外端固定连接有两个对称的限位块，所述限位块位于L形杆与下滑板之间，不需要给料时，通过逆时针拧动外螺纹管，使外螺纹管与定位杆分离，限位块的设置使得外螺纹管与定位杆分离后，因限位块和圆形板的限位作用，外螺纹管不易从螺纹孔内滑落出去。

进一步的，所述齿板在定位杆外端呈均匀分布，且每相邻的两个所述齿板之间的夹角为60°，通过齿板与圆形齿槽之间的限位作用，使定位杆插入圆形齿槽内后不易与圆形齿槽发生相对移动，进而使定位杆将下滑板固定更加牢固。

进一步的，所述上固定板上下两端均固定连接有定位块，所述定位块与T 形滑槽相匹配，将缓冲板向远离T形滑槽的方向拉时，定位块的设置对上固定板起到一个限位作用，使上固定板不易因移动力度过大而滑出T形滑槽外。

进一步的，所述下滑板内部设有多个加强筋，多个所述加强筋均呈纵横交错排列，加强筋的设置可加强下滑板的支撑强度。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现给料机本体给料时，减缓物料进入收集箱内时对收集箱的的冲击力，使收集箱不易损坏。

(2)外螺纹管远离下滑板的一端固定连接有圆形板，圆形板表面设有抛光层，方便拧动外螺纹管，使操作者拧动外螺纹管固定定位杆时，手部不易被外螺纹管外端的螺纹圈磨损。

(3)外螺纹管外端固定连接有两个对称的限位块，限位块位于L形杆与下滑板之间，不需要给料时，通过逆时针拧动外螺纹管，使外螺纹管与定位杆分离，限位块的设置使得外螺纹管与定位杆分离后，因限位块和圆形板的限位作用，外螺纹管不易从螺纹孔内滑落出去。

(4)齿板在定位杆外端呈均匀分布，且每相邻的两个齿板之间的夹角为 60°，通过齿板与圆形齿槽之间的限位作用，使定位杆插入圆形齿槽内后不易与圆形齿槽发生相对移动，进而使定位杆将下滑板固定更加牢固。

(5)上固定板上下两端均固定连接有定位块，定位块与T形滑槽相匹配，将缓冲板向远离T形滑槽的方向拉时，定位块的设置对上固定板起到一个限位作用，使上固定板不易因移动力度过大而滑出T形滑槽外。

(6)下滑板内部设有多个加强筋，多个加强筋均呈纵横交错排列，加强筋的设置可加强下滑板的支撑强度。

附图说明

图1为本实用新型的部分立体结构示意图；

图2为本实用新型的部分正面的结构示意图；

图3为本实用新型的部分俯视结构示意图；

图4为图3中A处的结构示意图；

图5为本实用新型的上固定板部分的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的定位杆部分的立体结构示意图；

图7为本实用新型的加强筋的立体结构示意图。

图中标号说明：

1给料机本体、2惯性振动器、3激振器、4缓冲板、41上固定板、42下滑板、5T形滑槽、6圆形齿槽、7L形杆、8圆形板、9外螺纹管、10螺纹孔、11限位块、12定位杆、13齿板、14加强筋、15定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种可减缓下料冲击力的惯性振动给料机，包括给料机本体 1，给料机本体1前后两端均连接有惯性振动器2，给料机本体1上端连接有四个激振器3，给料机本体1右端设有缓冲板4。

请参阅图2，给料机本体1右底端开凿有T形滑槽5，T形滑槽5与缓冲板4滑动连接，缓冲板4包括上固定板41和下滑板42，不需要使用42时，可将42转动至水平位置，与41一同收纳进5内，节省占地空间，上固定板 41位于下滑板42的左侧，且上固定板41与下滑板42转动连接。

请参阅图5，上固定板41上下两端均固定连接有定位块15，定位块15 与T形滑槽5相匹配，将缓冲板4向远离T形滑槽5的方向拉时，定位块15 的设置对上固定板41起到一个限位作用，使上固定板41不易因移动力度过大而滑出T形滑槽5外。

请参阅图2和图7，下滑板42内部设有多个加强筋14，多个加强筋14 均呈纵横交错排列，加强筋14的设置可加强下滑板42的支撑强度，下滑板 42前后两端均开凿有一对圆形齿槽6。

请参阅图3和图4，给料机本体1上下两端均固定连接有L形杆7，L形杆7表面开凿有螺纹孔10，螺纹孔10内螺纹连接有外螺纹管9，外螺纹管9 远离下滑板42的一端固定连接有圆形板8，圆形板8表面设有抛光层，方便拧动外螺纹管9，使操作者拧动外螺纹管9固定定位杆12时，手部不易被外螺纹管9外端的螺纹圈磨损，外螺纹管9外端固定连接有两个对称的限位块 11，限位块11位于L形杆7与下滑板42之间，不需要给料时，通过逆时针拧动外螺纹管9，使外螺纹管9与定位杆12分离，限位块11的设置使得外螺纹管9与定位杆12分离后，因限位块11和圆形板8的限位作用，外螺纹管9 不易从螺纹孔10内滑落出去，外螺纹管9内壁螺纹连接有定位杆12，定位杆 12远离外螺纹管9的外端固定连接有多个齿板13，齿板13与圆形齿槽6相匹配。

请参阅图6，齿板13在定位杆12外端呈均匀分布，且每相邻的两个齿板 13之间的夹角为60°，通过齿板13与圆形齿槽6之间的限位作用，使定位杆12插入圆形齿槽6内后不易与圆形齿槽6发生相对移动，进而使定位杆12 将下滑板42固定更加牢固。

当给料机本体1进行振动给料时，下滑板42右底端与收集箱相紧靠，从给料机本体1内壁滑落下来的物料经下滑板42导入到收集箱内，可以在一定程度上减缓体积加大的物料落入收集箱内时对收集箱的冲击力，操作者还可根据收集箱的高度来调节下滑板42与上固定板41之间的转动角度，使下滑板42能够与收集箱紧靠，调节时，请参阅图4，操作者手动逆时针转动外螺纹管9，使外螺纹管9与定位杆12脱离，然后将定位杆12和齿板13从圆形齿槽6内取出，转动下滑板42至需要的角度，转动完成后，将定位杆12上的齿板13与转动后的圆形齿槽6对准插入，然后再将外螺纹管9顺时针拧动，当外螺纹管9与定位杆12之间螺纹连接好后，外螺纹管9与螺纹孔10也相应的固定完成，可以实现给料机本体1给料时，减缓物料进入收集箱内时对收集箱的的冲击力，使收集箱不易损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可减缓下料冲击力的惯性振动给料机，包括给料机本体(1)，所述给料机本体(1)前后两端均连接有惯性振动器(2)，所述给料机本体(1)上端连接有四个激振器(3)，其特征在于：所述给料机本体(1)右端设有缓冲板(4)，所述给料机本体(1)右底端开凿有T形滑槽(5)，所述T形滑槽(5)与缓冲板(4)滑动连接，所述缓冲板(4)包括上固定板(41)和下滑板(42)，所述上固定板(41)位于下滑板(42)的左侧，且上固定板(41)与下滑板(42)转动连接，所述下滑板(42)前后两端均开凿有一对圆形齿槽(6)，所述给料机本体(1)上下两端均固定连接有L形杆(7)，所述L形杆(7)表面开凿有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)内螺纹连接有外螺纹管(9)，所述外螺纹管(9)内壁螺纹连接有定位杆(12)，所述定位杆(12)远离外螺纹管(9)的外端固定连接有多个齿板(13)，所述齿板(13)与圆形齿槽(6)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种可减缓下料冲击力的惯性振动给料机，其特征在于：所述外螺纹管(9)远离下滑板(42)的一端固定连接有圆形板(8)，所述圆形板(8)表面设有抛光层。

3.根据权利要求1所述的一种可减缓下料冲击力的惯性振动给料机，其特征在于：所述外螺纹管(9)外端固定连接有两个对称的限位块(11)，所述限位块(11)位于L形杆(7)与下滑板(42)之间。

4.根据权利要求1所述的一种可减缓下料冲击力的惯性振动给料机，其特征在于：所述齿板(13)在定位杆(12)外端呈均匀分布，且每相邻的两个所述齿板(13)之间的夹角为60°。

5.根据权利要求1所述的一种可减缓下料冲击力的惯性振动给料机，其特征在于：所述上固定板(41)上下两端均固定连接有定位块(15)，所述定位块(15)与T形滑槽(5)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种可减缓下料冲击力的惯性振动给料机，其特征在于：所述下滑板(42)内部设有多个加强筋(14)，多个所述加强筋(14)均呈纵横交错排列。

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