KR100951237B1

KR100951237B1 - 응고된 염화칼륨 파쇄및 공급장치

Info

Publication number: KR100951237B1
Application number: KR1020020053078A
Authority: KR
Inventors: 한용희; 김형태; 김영규
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2002-09-04
Filing date: 2002-09-04
Publication date: 2010-04-05
Also published as: KR20040021754A

Abstract

본 발명은 용액제조탱크 내에서 필요로 하는 일정량의 염화칼륨을 자동으로 공급할 수 있도록 한 응고된 염화칼륨 파쇄및 공급장치에 관한 것이다.

본 발명은, 중공형 호퍼보디의 상부 일측에서 응고된 염화칼륨을 모으는 4분할 원통부재들과 이들을 회전개폐시키는 모터들을 구비한 수집부; 상기 수집부의 하측에 위치된 다공성 분쇄판을 갖추고, 상기 분쇄판의 상부에서 모터에 의하여 회전가능한 복수의 분쇄기를 갖추어 응고된 염화 칼륨을 분쇄시키는 분쇄부; 상기 분쇄부의 하부에서 원추형의 호퍼 보디 하면을 갖추고, 상기 호퍼 보디의 바닥면상에서 모터에 의하여 선회되는 복수의 유도판과 그 상부측의 스크류 롤및 회전 날개롤들을 구비하여 호퍼 보디 하면에 쌓여진 염화 칼륨의 배출유도를 이루는 유도공급부;및 상기 유도공급부의 하부에서 복수의 스크류들이 내장된 스크류 보디를 갖추고, 상기 스크류들의 회전에 의해서 상기 호퍼보디상에 담겨진 염화칼륨분말들을 그 하부측의 용액제조탱크측으로 하강시키는 배출부;를 포함하는 응고된 염화칼륨 파쇄및 공급장치를 제공한다.

전기도금 작업, 염화칼륨, 분쇄기, 스크류 롤, 분말 분쇄

Description

응고된 염화칼륨 파쇄및 공급장치{AN APPARATUS FOR CRUSHING AND SUPPLYING SOLIDIFIED KCl}

제 1도는 종래의 기술에 따른 염화칼륨 공급기를 도시한 단면도;

제 2도는 본 발명에 따른 응고된 염화칼륨 파쇄및 공급장치를 도시한 단면도;

제 3도는 본 발명에 따른 응고된 염화칼륨 파쇄및 공급장치에 갖춰진 수집부의 분해사시도;

제 4도는 본 발명에 따른 응고된 염화칼륨 파쇄및 공급장치에 갖춰진 분쇄부의 분해 사시도;

제 5도는 본 발명에 따른 응고된 염화칼륨 파쇄및 공급장치에 갖춰진 유도 공급부와 배출부의 분해 사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1.... 응고된 염화칼륨 파쇄및 공급장치

5.... 중공형 호퍼보디 10.... 수집부

19.... 응고용액 대기통 20.... 로드셀

22.... 스프링 26.... 지지바

31.... 4분할 원통부재 33.... 반원 랙기어

37.... 측판 41.... 로드

52.... 브러쉬 56.... 구동봉

60.... 모터 70.... 분쇄부

78.... 주회전축 84.... 고정지지바

90.... 기어 95.... 링형 베어링 블록

100.... 콘트롤러 102.... 원형 브라켓트

110.... 유도공급부 120.... 회전바

122.... 유도판 130.... 회전날개 롤

145.... 베어링 지지판 150.... 연결클러치

160.... 원형 랙기어 184.... 구동용 풀리

190.... 지지바 194.... 쉬프팅관

210.... 밸트 300.... 염화칼륨

310.... 호퍼 314.... 용액제조탱크

본 발명은 전기도금 작업시 용액 제조탱크내에 염화칼륨을 투입하는 장치에 관한

것으로, 보다 상세하게는 염화칼륨 공급용 호퍼내에서 일부 덩어리화 된 염화칼륨을 응고 용액 대기통에 모아서, 이를 전자석의 작용으로 분쇄하여 공급하고, 호퍼내측의 하부에서 응고되는 염화칼륨을 회전날개등으로 미세화 분쇄시키며, 스크류와 전자석의 작용으로 일정량 만큼 투입관으로 이송시켜 용액제조탱크 내에서 필요 로 하는 일정량의 염화칼륨을 자동으로 공급할 수 있도록 한 응고된 염화칼륨 파쇄및 공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 전기도금강판을 제조하는 공정에서는 용액제조탱크에서 여러 종류의

용액을 투입하여 전기도금에 필요한 용액을 제조한 후, 도금욕조로 공급하여 스트립의 표면에 도금을 하고 있다. 그 중 용액제조탱크에 투입되는 염화칼륨(300)은 제1도에서 도시한 바와 같이 분말형태로 호퍼(310)에 공급되어 일정량 만큼 용액 탱크(314)내로 주기적으로 투입되어 지고 있으나, 분말형태의 염화칼륨(300)은 장시간 대기중에 보관됨으로써 덩어리 형태로 응고되고, 또한 호퍼(310)내의 하부에서도 응고된다.

따라서,이와 같이 응고된 염화 칼륨(300a)은 공급배관(315)을 통한 용액제조탱크(314)내로 적정량이 공급되지 못함으로써 도금용액의 성분이상 등이 발생되고, 이로 인한 스트립 표면에 도금작업시 도금불량의 원인이 되는 등 여러 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서 그 목적은, 자동으로 염화칼륨을 파쇄시키고, 공급을 유도하여 용액탱크내로 공급되도록 함으로써

용액제조탱크내에 염화칼륨의 공급 필요시, 분말형태의 염화칼륨을 적절하게 투입하여 성분이 우수한 용액을 제조하고, 그에 따라서 도금품질이 우수한 전기도금제품을 생산할 수 있도록 된 응고된 염화칼륨 파쇄및 공급장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 전기도금 작업시 용액 제조탱크내에 염화칼륨을 투입하는 장치에 있어서, 중공형 호퍼보디의 상부 일측에서 응고된 염화칼륨을 모으는 4분할 원통부재들과 이들을 회전개폐시키는 모터들을 구비한 수집부; 상기 수집부의 하측에 위치된 다공성 분쇄판을 갖추고, 상기 분쇄판의 상부에서 모터에 의하여 회전가능한 복수의 분쇄기를 갖추어 응고된 염화 칼륨을 분쇄시키는 분쇄부; 상기 분쇄부의 하부에서 원추형의 호퍼 보디 하면을 갖추고, 상기 호퍼 보디의 바닥면상에서 모터에 의하여 선회되는 복수의 유도판과 그 상부측의 스크류 롤및 회전 날개롤들을 구비하여 호퍼 보디 하면에 쌓여진 염화 칼륨의 배출유도를 이루는 유도공급부;및 상기 유도공급부의 하부에서 복수의 스크류들이 내장된 스크류 보디를 갖추고, 상기 스크류들의 회전에 의해서 상기 호퍼보디상에 담겨진 염화칼륨분말들을 그 하부측의 용액제조탱크측으로 하강시키는 배출부;를 포함하여 응고된 염화칼륨을 분말로 분쇄하고 공급하는 응고된 염화칼륨 파쇄및 공급장치를 마련함에 의한다.

이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 응고된 염화칼륨 파쇄및 공급장치(1)는 제2도및 제3도에 도시된 바와 같이, 중공형 호퍼보디(5)의 상부 일측에서 응고된 염화칼륨을 모으는 수집부(10)를 갖는다. 상기 수집부(10)는 호퍼보디(5)의 상단부에 덮개(미도시)달린 개방된 형태로 형성된 투입구(12)의 하부측에 위치되는 것으로서, 이는 호퍼 보디(5)의 내측에 브라켓트(16)들을 통하여 응고용액 대기통(19)이 위치되는 바, 상기 응고 용액 대기통(19)은 그 사방모서리들이 염화칼륨의 용량을 측정할 수 있는 로드셀(20)과 그 로드셀(20) 상부에 위치된 스프링(22)들을 통하여 상기 브라켓트(16)에 지지된다.

이를 위하여 상기 대기통(19)은 상단모서리에 복수의 지지바(26)가 위치되고, 상기 각각의 지지바(26)의 양단이 스프링(22)들에 의해서 로드셀(20) 상부측에 지지되는 것이며, 상기 지지바(26)의 중앙부에는 원통 형태의 축(27)이 연결된다.

그리고, 상기 축(27)에는 상기 지지바(26)의 결합부위 내측으로 각각 베어링(29)이 장착되고, 상기 베어링(29)을 통하여 4분할 원통부재(31)들이 회전가능하도록 장착된다.

상기 4분할 원통부재(31)는 용액응고 대기통(19)을 이루는 것으로서, 이들은 도 3에 상세히 도시된 바와 같이, 복수개가 서로 대향한 1조를 이루고 각각의 원통부재(31)에는 반원 랙기어(33)가 내부의 양쪽 끝단에 각각 부착되며, 다수의 배출구멍(35)이 각각 형성된 것이다. 또한, 상기 4분할 원통부재(31)들은 그 측판(37)들에는 상기 반원랙기어(33)를 따라서 긴 구멍(39)들이 형성되는 구조를 갖는다.

따라서, 상기 4분할 원통부재(31)들은 상기 축(27)상에 베어링(29)을 통하여 각각 회전가능하도록 장착된다. 그리고, 상기 축(27)의 중앙부에는 역시 원통형태의 로드(41)가 부착되고, 상기 로드(41)의 상부에는 도선(45)이 인출되고, 이는 이후에 설명되는 콘트롤러(100)에 전기적으로 연결되며, 또한 상기 로드셀(20)로 부터 축(27)과 로드(41)의 중앙 관통구멍(미도시)을 통해 인출되어 콘트롤러(100)에 전기적으로 연결된다.

그리고, 상기 지지바(26)의 중간에 마련된 축 구멍(26a)의 양쪽에는 베어링(47)들이 삽입되고 상기 베어링(47)의 중심에는 상기 4분할 원통부재(31)의 내측에 위치되어 브러쉬(52)와 기어(54)를 가진 구동봉(56)이 복수개 삽입되어 고정되는 바, 상기 각각의 구동봉(56)의 양측단부들은 각각 상기 4분할 원통부재(31)의 양측판(37)에 마련된 긴 구멍(39)들을 통하여 지지바(26)의 베어링(47)으로 연결되고, 일측 끝은 모터(60)들의 축에 연결되어 상기 모터(60)의 동력이 전달되도록 구성된다.

그리고, 상기 모터(60)들은 지지바(26)의 측방에 고정되는 것으로서, 구동봉(56)을 각각 정,역회전시키도록 장착되고, 상기 구동봉(56)들은 그 양단에 마련된 기어(54)들이 상기 4분할 원통부재(31)의 랙기어(33)에 치차 연결되는 구성으로 이루어져 있다. 또한, 상기 구동봉(56)들의 브러쉬(52)들은 4분할 원통부재(31)의 호형 내면에 접촉하는 구조로 이루어지며, 상기 모터(60)에 전원을 공급하는 도선(미도시)은 상기 축(27)과 로드(41)의 중앙 구멍(미도시)을 통하여 콘트롤러(100)에 연결되는 구조로 되어 있다.

이와 같은 상기 수집부(10)는 구동모터(60)의 작동으로 구동봉(56)이 지지바(26)상에서 회전을 하면 상기 구동봉(56)의 기어(54)에 치차결합된 4분할 원통부재(31)들은 상기 베어링(29)을 통하여 회전되어 서로 접촉된 상태의 하부측을 열어 개방하는 것이다.

이와 같이 4분할 원통부재(31)가 동작되는 경우, 상기 구동봉(56)의 축(56a)들은 4분할 원통부재(31)의 측판(37)에 마련된 긴 구멍(39)내에서 이동되는 것이다.

한편, 상기 수집부(10)의 하측에 위치된 분쇄부(70)의 구성을 설명하면 다음과 같다.

이는 제2도 및 제4도에서 도시한 바와 같이, 호퍼 보디(5)의 상측중앙부에 브라켓트(72)가 용접되어 고정되고, 상기 브라켓트(72)에 모터(74)가 수직으로 고정된다. 그리고, 플렌지(76)가 부착된 주회전축(78)에 베어링(80)이 삽입되어 모터(74)의 회전축이 연결되고 호퍼 보디(5)의 중앙부에 볼트(82)에 의해 회전가능하도록 고정된다.

그리고, 상기 주회전축(78)에는 외면에는 링형상의 고정지지바(84)가 장착되는 바, 상기 고정지지바(84)는 각각 돌기부(86)가 형성된 분쇄기(88)의 한쪽끝이 회전가능한 상태로 장착되고, 상기 분쇄기(88)의 다른 한쪽은 기어(90)가 고정된 상태로 상기 호퍼 보디(5)를 직경방향으로 가로질러 배치된다.

그리고, 상기 분쇄기(88)의 하부측에는 상기 분쇄기(88)가 상부측에 위치되도록 많은 구멍이 형성된 분쇄판(93)이 위치되는 바, 상기 분쇄판(93)은 중앙에 구멍(93a)이 형성되고, 링형 베어링 블록(95)이 장착되어 그 중앙을 상기 주회전축(78)이 회전가능하도록 통과하고 있다.

그리고, 상기 분쇄판(93)의 하부에는 원형랙기어(98)가 상부에 부착된 원형브라켓트(102)가 호퍼보디(5)의 내측 원주부에 용접으로 고정되어지고, 상기 원형 랙기어(98)와 분쇄기(88)의 기어(90)가 맞물리는 형태로 구성되어 진다.

또한, 상기 원형 브라켓트(102)의 내측면으로는 단턱(102a)이 형성되어 상기 다공성 분쇄판(93)의 외측 테두리가 걸쳐 지지되도록 구성되는 것이다.

따라서, 상기 분쇄부(70)는 상기 모터(74)의 작동으로 주회전축(78)이 회전되면, 이에 연결된 분쇄기(88)가 분쇄판(93)의 상면을 선회하게 되고, 이는 상기 분쇄기(88)의 끝단에 마련된 기어(90)가 원형랙기어(98)에 맞물리면서 분쇄기(88)의 회전을 유도하여 상기 분쇄기(88)는 상기 주회전축(78)을 중심으로 선회작동과 동시에 그 자체적으로 회전하는 것이다.

그리고, 상기 분쇄부(70)의 하부측에는 염화칼륨의 유도공급부(110)가 위치되는 바, 상기 유도 공급부(110)는 제2도 및 제5도에서 도시한 바와 같이, 분쇄부(70)의 주회전축(78) 하단에 고정지지바(112)가 삽입되어 고정링(114)에 의해 위치 고정되고, 상기 고정지지바(112)의 양측면에는 베어링(116)이 각각 삽입된 회전바(120)들이 양측으로 돌출 형성된다.

또한, 상기 각각의 회전바(120)들에는 얇은 판재형의 유도판(122) 일측이 일체로 연결되고, 상기 유도판(122)의 상부측에는 스크류 롤(128)과 회전날개 롤(130)이 각각 회전가능하도록 장착되며, 이들은 그 양측단이 축을 통하여 상기 유도판(122)의 상부측으로 돌출된 브라켓트(132)를 관통하여 연장된다.

그리고, 상기 스크류 롤(128)과 회전날개 롤(130)들은 각각 그 축의 한쪽 끝은 브라켓트(132)를 관통하여 기어(135)가 각각 장착되고, 다른 한쪽은 브라켓트(132)를 관통하여 회전지지바(120)에 내장된 베어링(116)에 연결된다. 그리고, 상기 호퍼보디(5)의 하부 바닥면은 원추형의 경사면을 형성하는 것으로서, 그 중앙부에는 베어링 지지판(145)이 설치되고 상기 베어링 지지판(145)에는 구멍들이 형성되어 베어링(147)및 베어링(149)이 삽입되어 있으며, 상기 주회전축(78)은 베어링(147)으로 통과되어 주회전축(78)의 끝에는 연결클러치(150)가 연결된다.

또한, 상기 베어링(149)으로는 이후에 설명될 스크류 보디(155)의 상부측 개구(155a)가 끼워져 고정된다.

한편, 상기 호퍼 보디(5)의 바닥부 테두리에는 호퍼 바닥의 경사각과 같도록 이루어진 원형 랙기어(160)가 부착고정되어 상기 스크류 롤(128)과 회전날개 롤(130)의 끝단에 마련된 기어(135)와 맞물리는 형태로 구성되어 있다.

따라서, 모터(74)의 구동으로 주회전축(78)이 회전되면, 이는 회전바(120)들을 통하여 호퍼 보디(5)의 바닥면상에서 유도판(122)들이 선회되도록 하며, 이러한 과정에서 상기 유도판(122)상의 스크류 롤(128)과 회전날개 롤(130)은 기어(135)(160)들이 맞물리면서 회전되도록 하며, 그에 따라서, 상기 스크류 롤(128)은 유도판(122)상의 염화 칼륨 분말을 호퍼 보디(5)의 중앙측으로 밀고, 회전날개 롤(130)은 유도판(122)상에 올라온 염화 칼륨 분말들을 분산시켜 덩어리 지지 않도록 하는 것이다.

그리고, 상기 유도 공급부(110)의 하부측에서 스크류보디(5)에 삽입된 스크류(182)와 구동용 풀리(184)및 연결기어(186)등을 구비하는 배출부(180)의 구성을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제2도 및 제5도에서 도시한 바와 같이 상기 배출부(180)는 상기 호퍼 보디(5)의 하면에 부착된 지지바(190)의 중앙부에 베어링(192)이 삽입되어지고, 상기 베어링(192)에 쉬프팅관(194)이 삽입되어 고정링(196)에 의해 고정된다. 그리고, 상기 쉬프팅관(194)은 그 양측 내면에 상하 길이방향으로 홈(194a)이 형성되고, 상 기 홈(194a)에는 가이드휠(198)이 회전가능하도록 고정된 축(200)이 끼워지고, 상기 축(200)의 상부에는 연결기어(186)가 부착된 형태로 쉬프팅관(194)에 삽입되어 진다.

또한, 상기 쉬프팅관(194)의 하단부에는 풀리(184)가 삽입되어지며, 상기 지지바(192)의 양쪽에 형성된 구멍에는 베어링(204)들이 각각 삽입되어 고정되고, 복수의 스크류(206)가 베어링(204)에 삽입되어진 상태로 스크류보디(155)가 씌워져서 지지바(192)에 고정된다. 그리고, 상기 스크류(206)의 하단 끝에는 각각 풀리(184a)가 고정되어져 밸트(210)에 의해 풀리(184)와 풀리(184a)가 연결된다.

그리고, 상기 지지바(190)의 양 끝단부에는 브라켓트(190a)가 용접되어지고 호퍼보디(5)의 하면 중앙부에 설치된다.

이와 같은 경우, 상기 베어링지지판(145)의 양쪽 베어링에 스크류보디(155)의 상단 개구(155a)가 삽입되는 형태로 고정되며, 상기 스크류보디(155)의 하부측에는 배출구가 형성되어 플렉시블 호스로 이루어진 공급관(230)이 연결되는 구성으로 이루어진다.

한편, 본 발명에 따른 응고된 염화칼륨 파쇄및 공급장치(1)를 자동제어하기 위한 콘트롤러(100)가 갖춰지는 바, 상기 콘트롤러(100)는 도선들을 통하여 로드셀(20)에 전기적으로 연결되어 대기통(19)에 담겨진 응고된 염화 칼륨의 무게를 로드(41) 셀(20)에 의해서 검출하고, 검출된 무게가 설정된 무게에 도달되면, 상기 수집부(10)에 마련된 모터(60)들을 작동시키도록 모터(60)에 전기적으로 연결되며, 상기 분쇄부(70)의 작동용 모터(74)에도 전기적으로 연결되는 것이다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

제2도내지 제5도에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 응고된 염화칼륨 파쇄및 공급장치(1)는 중공형 호퍼보디(5)의 상부 일측에서 응고된 염화칼륨을 모으는 수집부(10)가 먼저 작동된다.

상기 수집부(10)는 응고용액 대기통(19)내에 적정량으로 공급된 응고된 염화칼륨(300a)이 담겨지게 되면, 그 하중을 로드셀(20)에 의해서 검출하고, 적정량이 수집되어지면 이를 수집부(10)의 2개의 모터(60)를 콘트롤러(100)가 작동시켜 서로에 대하여 반대 방향으로 회전시킨다.

따라서, 축(27)의 양쪽에 설치되어 응고용액 대기통(19) 내부의 반원랙기어(33)와 맞물려 설치된 구동봉(56)의 기어(54)가 상기 모터(60)에 의해서 회전되면서 반원랙기어(33)을 진행시키면 축(27)을 중심으로 하여 양쪽의 응고용액 대기통(19)들이 서로에 대해 반대방향으로 열리면서 내부의 응고 염화칼륨(300a)을 분쇄부(70)로 투입하게 되고, 동시에 역시 구동봉(56)에 삽입되어진 브러쉬(52)가 회전되면서 응고용액 대기통(19)내의 바닥에 잔존되는 염화칼륨을 깨끗이 분쇄부(70)로 투입되도록 하는 것이다. 그리고 이러한 작용을 반복하면서 응고된 염화칼륨(300a)을 투입할 수 있도록 되어 있다.

그리고, 상기 수집부(10)의 하부측에 위치된 분쇄부(70)는 콘트롤러(100)에 의해서 모터(74)의 구동에 의해 주회전축(78)이 회전하게 되면, 주회전축(78)에 고정된 고정 지지바(84)가 회전되면서 분쇄기(88)가 회전하게 된다.

이때, 원형랙기어(98)와 맞물리도록 설치된 기어(90)가 원형랙기어(98)와 맞물려 회전되면서 돌기부(86)가 형성된 분쇄기(88)가 분쇄판(93)상에서 연속적으로 회전하게 된다.

즉, 상기 호퍼보디(5) 상부의 투입구(12)를 통하여 염화칼륨이 수집부(10)로 공급되면, 분말 형태의 염화칼륨(300)은 응고용액 대기통(19)의 구멍(35)들을 통하여 하부측으로 낙하되고, 상기 대기통(19)에 모아진 덩어리 형태의 염화칼륨(300a)은 대기통(19)의 개방으로 분쇄판(93)상에 낙하되어 주회전축(78)의 회전에 의해 회전되면서 자체 회전되는 분쇄기(88)의 돌기부(86)에 의해 분말 형태로 분쇄되어 분쇄판(93)의 구멍(93a)을 통하여 하부로 낙하되게 된다.

동시에, 주회전축(78)의 하부에 고정된 상기 스크류 롤(128)과 회전날개 롤(130)이 각각 회전가능하도록 상부면에 설치된 복수의 유도판(122)들이 호퍼보디(5) 내부의 바닥면에 밀착되어진 상태로 회전이 된다.

그리고, 상기 원형 랙기어(160)와 맞물린 기어(135)가 회전되면서 스크류 롤(128)과 회전날개 롤(130)들을 회전시킨다. 따라서, 상기 호퍼보디(5)의 바닥면에서 선회하는 유도판(122)과 상기 유도판(122)의 상부측에서 회전되어지는 스크류 롤(128)및 회전날개 롤(130)에 의해서 염화칼륨(300)들이 상기 호퍼 보디(5)의 중앙에 배치된 베어링 지지판(145)의 구멍측으로 염화칼륨 분말을 유도 공급하는 것이다.

이와 같이 모터(74)의 연속적인 동작으로 분쇄부(70)에서 염화칼륨(300a)의 분말화와 호퍼보디(5)의 하부면에서 응고 염화칼륨(300a)의 분말화가 이루어지는 것이다.

그리고, 이와 같이 분말화된 염화칼륨(300)들은 용액제조탱크(314) 내로의 공급작 용을 위하여, 모터(74)의 작동에 의해서 계속적으로 회전중인 주회전축(78)에 의해 축(200)이 회전되며, 상기 축에 장착된 가이드휠(198)에 의해서 쉬프팅관(194)이 회전하게 된다. 동시에 상기 쉬프팅관(194)의 하단부에 설치된 풀리(184)가 회전되면서, 밸트(210)로 서로 연결된 풀리(184a)가 회전되고, 풀리(184a)에 각각 연결된 스크류(206)가 회전되면서 호퍼보디(5) 내부의 분말 형태의 염화칼륨(300)이 스크류(206)의 회전에 의해 공급관(230)을 통해 용액탱크(314)에 공급된다.

상기와 같이 본 발명에 의하면 응고된 염화칼륨을 파쇄하여 효율적으로 투입이 가능하고, 호퍼내에 공급되는 염화칼륨중 응고되어 덩어리화 된 염화칼륨을 응고용액 대기통에서 선별하여 분쇄부에서 돌기부가 형성된 분쇄기와 분쇄판에 의해서 분말화시킬 수 있으며, 호퍼보디 바닥면에 응고됨으로써 적정량의 공급이 이루어지지 않아 용액성분 불량이 발생되는 것을 유도판과 같이 회전되는 스크류 롤과 회전날개 롤들을 이용하여 응고된 염화칼륨을 분말화시키는 것이다.

그리고, 상기 스크류를 이용하여 적정량의 염화칼륨을 용액제조탱크내에 용액제조에 필요한 량 만큼 적정량 공급할 수 있도록 함으로써 최상의 용액을 제조하여 스트립에 도금할 수 있도록 하고, 그에 따라서 표면이 미려하고 도금 품질이 우수한 전기도금 제품을 생산할 수 있는 우수한 효과가 있다.

Claims

전기도금 작업시 용액 제조탱크내에 염화칼륨을 투입하는 장치에 있어서,

중공형 호퍼보디(5)의 상부 일측에서 응고된 염화칼륨(300a)을 모으는 4분할 원통부재(31)들과 이들을 회전개폐시키는 모터(60)들을 구비한 수집부(10);

상기 수집부(10)의 하측에 위치된 다공성 분쇄판(93)을 갖추고, 상기 분쇄판(93)의 상부에서 모터(74)에 의하여 회전가능한 복수의 분쇄기(88)를 갖추어 응고된 염화 칼륨(300a)을 분쇄시키는 분쇄부(70);

상기 분쇄부(70)의 하부에서 원추형의 호퍼 보디(5) 하면을 갖추고, 상기 호퍼 보디(5)의 바닥면상에서 모터(74)에 의하여 선회되는 복수의 유도판(122)과 그 상부측의 스크류 롤(128)및 회전 날개롤(130)들을 구비하여 호퍼 보디(5) 하면에 쌓여진 염화 칼륨(300)의 배출유도를 이루는 유도공급부(110);및

상기 유도공급부(110)의 하부에서 복수의 스크류(206)들이 내장된 스크류 보디(155)를 갖추고, 상기 스크류(206)들의 회전에 의해서 상기 호퍼보디(5)상에 담겨진 염화칼륨(300) 분말들을 그 하부측의 용액제조탱크(314)측으로 하강시키는 배출부(180);를 포함하여 응고된 염화칼륨을 분말로 분쇄하고 공급하며,

상기 수집부(10)는 호퍼보디(5)의 상단부에 덮개 달린 투입구(12)의 하부측에 위치되고, 호퍼 보디(5)의 내측에 브라켓트(16)들을 통하여 응고용액 대기통(19)이 위치되며, 상기 응고 용액 대기통(19)은 그 사방모서리들이 염화칼륨의 용량을 측정할 수 있는 로드셀(20)과 그 로드셀(20) 상부에 위치된 스프링(22)들을 통하여 상기 브라켓트(16)에 지지됨으로써 상기 응고 용액 대기통(19)내에 담긴 응고된 염화칼륨(300a)의 중량을 검출할 수 있음을 특징으로 하는 응고된 염화칼륨 파쇄및 공급장치.
삭제
제1항에 있어서, 상기 4분할 원통부재(31)은 그 내측에 위치되어 브러쉬(52)와 기어(54)를 가진 구동봉(56)이 상기 4분할 원통부재(31)의 양측판(37)에 마련된 긴 구멍(39)들을 통하여 지지바(26)의 베어링(47)으로 연결되고, 일측 끝은 모터(60)들의 축에 연결되어 상기 모터(60)의 동력이 전달되며, 상기 모터(60)들은 상기 구동봉(56)들의 그 양단에 마련된 기어(54)들과 상기 4분할 원통부재(31)의 랙기어(33)들을 통하여 상기 4분할 원통부재(31)의 개폐를 이루는 것임을 특징으로 하는 응고된 염화칼륨 파쇄및 공급장치.
제1항에 있어서, 상기 분쇄기(88)는 일측에 기어(90)가 고정된 상태로 상기 호퍼 보디(5)를 직경방향으로 가로질러 배치되고, 상기 분쇄기(88)의 하부측에는 상기 분쇄기(88)가 상부측에 위치되도록 많은 구멍이 형성된 분쇄판(93)이 위치되며,

상기 분쇄판(93)의 하부에는 원형랙기어(98)가 상부에 부착된 원형브라켓트(102)가 호퍼보디(5)의 내측 원주부에 용접으로 고정되어지고, 상기 원형 랙기어(98)와 분쇄기(88)의 기어(90)가 맞물림으로서 상기 분쇄기(88)의 끝단에 마련된 기어(90)가 원형랙기어(98)에 맞물리면서 분쇄기(88)의 회전을 유도하여 상기 분쇄기(88)는 상기 주회전축(78)을 중심으로 선회작동과 동시에 그 자체적으로 회전하도록 구성됨을 특징으로 하는 응고된 염화칼륨 파쇄및 공급장치.
제1항에 있어서, 상기 스크류 롤(128)과 회전날개 롤(130)들은 각각 그 축의 한쪽 끝이 브라켓트(132)를 관통하여 기어(135)가 각각 장착되고, 상기 호퍼 보디(5)의 바닥부 테두리에는 호퍼 바닥의 경사각과 같도록 이루어진 원형 랙기어(160)가 부착고정되어 상기 스크류 롤(128)과 회전날개 롤(130)의 끝단에 마련된 기어(135)와 맞물리는 형태로 구성됨으로서, 상기 유도판(122)상의 스크류 롤(128)과 회전날개 롤(130)은 기어(135)(160)들이 맞물리면서 회전되어 상기 스크류 롤(128)은 유도판(122)상의 염화 칼륨 분말을 호퍼 보디(5)의 중앙측으로 밀고, 회전날개 롤(130)은 유도판(122)상에 올라온 염화 칼륨 분말들을 분산시켜 덩어리 지지 않도록 하는 것임을 특징으로 하는 응고된 염화칼륨 파쇄및 공급장치.