JPH105794A - 粘着性汚泥の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホッパーに投入された粘着性汚泥を、破砕機
構が組込まれた縦型筒体内に、一定量づつ、確実に供給
できる装置を提供する。 【解決手段】 ホッパー１に投入された粘着性汚泥を、
ホッパー１の下部に連設された縦型筒体２内に供給し、
縦型筒体２内に設けられた固形物破砕機構６により、前
記粘着性汚泥に含有される固形物を破砕したうえ、縦型
筒体２から排出する粘着性汚泥の供給装置において、前
記縦型筒体２に、汚泥通過用開口部３を有し、かつ軸受
８を取付けた第１の軸受支承板４が設けられ、この第１
の軸受支承板４の上部に、駆動装置９により回転され、
かつ肉厚円板を厚み方向に貫いて切削形成される汚泥収
容部１０を有する汚泥送り部材７が、前記軸受８に支承
された支軸１１に取付けられて回転自在に設けられ、流
体圧シリンダー１２の作動軸１３に取付けられていて、
上下動することにより前記汚泥収容部１０に収容された
汚泥を前記汚泥通過用開口部３を通して、縦型筒体２内
に押出す汚泥押出し用ピストン１７が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、駆動装置により水平回
転される粘着性汚泥用送り部材および、その下側に設け
られる固形物破砕機構に粘着性汚泥を供給する供給口を
有する粘着性汚泥の供給装置に係り、特に、比較的粘性
のある建設汚泥や、下水汚泥等の粘着性汚泥を供給する
場合に有用な、粘着性汚泥の強制供給手段を備えた粘着
性汚泥の供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】我国の下水道の普及率は、大都市の場合
９０％を超えるところもあるが、日本の人口全体で見た
場合の普及率は約５０％と先進国の中では低いといわれ
ており、下水道普及率の向上は今後とも続くものと予想
される。

【０００３】しかし、一方でこの下水道の普及によっ
て、下水の量が増し、下水汚泥の発生量も増加してお
り、これの有効利用を含めていかに効率的に汚泥処理を
行うかが今後の大きな課題となっている。

【０００４】現在、下水汚泥については、肥料や建設資
材などを含めて一部有効利用されている一方で、さらな
る研究改良が試みられている。しかし、リサイクリング
技術によってこのように有効利用される下水汚泥は全体
の２４％で、他は埋め立て処分にまわされている。

【０００５】ところで、下水汚泥（有機性汚泥）はリサ
イクリング技術によって有効利用される場合を含め、一
般に産業廃棄物として汚泥固形物とした状態で取出され
るため、例えば図１７に示す処理工程によって水分と固
形物とに分離する処理がなされる。

【０００６】図１７において、下水汚泥（排水）８６は
第一沈澱池８７で水と生汚泥８８とに分離される。水
は、バッ気槽８９でバッ気された後、第二沈澱池９０で
さらに分離され、その後、二次処理された水９１は消毒
処理工程９２を経て放流され、分離汚泥９３は濃縮槽９
４に送られる。

【０００７】また、第一沈澱池８７の生汚泥８８も濃縮
槽９４に送られて水と濃縮汚泥９５とに分離され、さら
に消化槽９６でメタンガスを発生させて消化汚泥９７を
作り、次にフイルタープレス，ベルトプレス，デカンタ
ーなどからなる粘着性機９８によって、粘着性汚泥（脱
水ケーキ）９９が作られる。この粘着性汚泥９９は、固
形汚泥ではあるが、含水率が約８０％と高く、このまま
では再利用ができないのは勿論、海洋投棄なども不可の
ため、多くの場合さらに焼却炉１００で焼却してその
後、固化剤等の添加による混練・固化工程１０１を経て
最終処分場に送られる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来、脱水機９８で水
分と分離処理された粘着性汚泥９９は、これを焼却炉１
００で処理し、さらに、混練・固化工程１０１で処理し
てある大きさの固形汚泥物を得ているが、この処理工程
は設備費やエネルギコストが嵩み、さらに再利用のため
にはある大きさの塊状の固形汚泥物を小さく破砕する処
理工程が必要であり、一層コストが嵩むという問題があ
る。

【０００９】本発明は、前記の課題を解決したもので、
下水汚泥や建設汚泥等の脱水された粘着性汚泥を効率よ
く処理できる粘着性汚泥の供給装置を提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前述の問題を有利に解決
するために、本発明は、ホッパー１に投入された粘着性
汚泥を、ホッパー１の下部に連設された縦型筒体２内に
供給し、縦型筒体２内に設けられた固形物破砕機構によ
り、前記粘着性汚泥に含有される固形物を破砕したう
え、縦型筒体２から排出する粘着性汚泥の処理装置にお
いて、前記縦型筒体２に、汚泥通過用開口部３を有し、
かつ軸受８を取付けた軸受支承板４が設けられ、この軸
受支承板４の上部に、駆動装置９により回転され、かつ
肉厚円板を上下方向に貫いて切削形成される汚泥収容部
１０を有する汚泥送り部材７が、前記軸受８に支承され
た支軸１１に取付けられて回転自在に設けられ、流体圧
シリンダー１２の作動軸１３に取付けられていて、上下
動することにより前記汚泥収容部１０に収容された粘着
性汚泥を前記汚泥通過用開口部３を通して、縦型筒体２
内に押出す汚泥押出し用ピストン１７が設けられている
構成を特徴とする。

【００１１】前記粘着性汚泥の供給装置には、前記汚泥
切離用カッター駆動手段２０が設けられ、前記カッター
駆動手段２０により汚泥切離用カッター１８が縦型筒体
２の周壁を挿通してこの縦型筒体２内方に前進すること
によって前記汚泥押出しピストン１７に付着した粘着性
汚泥を切離するように設けるとよい。

【００１２】本発明にると、ホッパー１に投入された粘
着性汚泥が、汚泥送り部材７の汚泥収容部１０に一定量
充填されることにより、縦型筒体２に供給される粘着性
汚泥の１回の供給量が定量化できると共に、この汚泥収
容部１０内の粘着性汚泥は、汚泥押出し用ピストン１７
によって縦型筒体２内に強制的にかつ一定量供給でき、
汚泥切離用カッター１８を用いて、汚泥押出し用ピスト
ン１７に付着した粘着性汚泥を切離するときは、その粘
着性汚泥の下方への落下供給は一層確実となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１ないし図１６は、本発明の粘
着性汚泥の供給装置を破砕装置に使用した一実施の形態
を示すものであって、縦型筒体２の上端に傾斜ガイド２
３を有するホッパー１が設けられ、この縦型筒体２の上
端位置には、ホッパ１の下端と連通して汚泥送り部材７
が水平回転自在に設けられている。

【００１４】汚泥送り部材７は、所定の厚みを有する円
板で構成されており、その肉厚部を厚み方向に貫くよう
に切削加工して、外端が開放された略Ｕ形をなす汚泥収
容部１０が半径方向に複数（図示例では６個）等角間隔
で放射状に設けられている。

【００１５】汚泥送り部材７の中心部に支軸１１が設け
られ、この支軸１１は軸受８で支承され、この軸受８
は、第１の軸受支承板４に取付けられている。第１の軸
受支承板４は、その周縁部が縦型筒体２の切欠部を挿通
して、その外側に突出しており、この縦型筒体２に固定
されている。

【００１６】ホッパー１内で、かつ汚泥送り部材７の軸
線上の上方位置において、ホッパー１の上端部一側に固
着された支持腕２４に、液圧モータからなるケース回転
型回動用駆動装置９の軸側を取付けた部分が固定され、
前記回動用駆動装置９におけるケーシング２５側に、下
端２７が汚泥送り部材７の中心部上面に固定され、中間
部が縮径している筒状回転軸２８の上端部がボルト等に
より固着されている。支持腕２４の上部には、回動用駆
動装置９の上部を覆うようカバー板４５が設けられてい
る。

【００１７】ホッパー１内において、汚泥送り部材７の
上方で、かつ汚泥収容部１０の回転軌跡上の１箇所に、
この汚泥収容部１０内に上方から下降して進入できる汚
泥押出し用ピストン１７を要素とする汚泥押出し手段１
９が配設されている。汚泥押出し手段１９において、油
圧又は空気圧を使用した流体圧シリンダー１２の上部
は、連結金具５２を介して支持腕２４の下面に固着され
ており、その作動軸１３の先端は、連結金具６４を介し
て断面が有底筒状の汚泥押出し用ピストン１７の内部に
設けた連結枠６５に固定されている。また、ホッパー１
に投入される粘着性汚泥が流体圧シリンダー１２や、汚
泥押出し用ピストン１７の部分に回り込むことがないよ
うに、これらを取囲んで図１，図４に示すように断面略
Ｕ字形状の汚泥遮蔽壁６６が立上っており、その両端の
耳部６７がホッパー１の円筒壁６８の内面にボルト６９
とナット７０で固着されている。また、汚泥押出し用ピ
ストン１７を安定に昇降動作させるための筒状ピストン
ガイド枠７１が汚泥遮蔽壁６６の内側に設けられてお
り、この筒状ピストンガイド枠７１は、これから４方に
伸びた腕部７２を汚泥遮蔽壁６６とホッパー円筒壁６８
の内面に固着することで、所定の位置に固定されてい
る。

【００１８】図１において、ホッパー円筒壁６８の外側
には、次の構成からなる汚泥切離用カッター駆動手段２
０が設けられている。つまり、ホッパー円筒壁６８の外
側面には、下部ブラケット７３と上部ブラケット７４が
設けられており、下部ブラケット７３には、支持ピン７
７を介して油圧又は空気圧を使用した流体圧シリンダー
７８が枢支されている。上部ブラケット７４の先端に枢
支された支軸８０に、配設角度を異ならしめて第１リン
ク８１と第２リンク８２の端部が固着されており、第１
リンク８１の他端に前記流体圧シリンダー７８の作動ロ
ッド８３の先端がピン８４で連結されている。

【００１９】第２リンク８２の先端には長孔１０２が開
設されており、この長孔１０２に、汚泥切離用カッター
１８の基端部に設けた作動ピン１０３が遊嵌している。
汚泥切離用カッター１８は、縦型筒体２の周壁の一部を
挿通して筒体内に進入し、かつこれから退出自在に設け
られる。このため、外端部が縦型筒体２の壁を挿通して
外方に突出している第１軸受支承板４と、これの下方に
間隔をあけて平行に設けられ、かつこれと同様に外端部
が縦型筒体２の壁を挿通して外方に突出している第２軸
受支承板１５との間において、これら第１と第２の軸受
支承板４，１５の間隔を保持するためのスペーサ１６，
１６が設けられているので、このスペーサ１６の接合面
の一部を切欠くことによって、カッター挿入孔４２が設
けられており、汚泥切離用カッター１８は、このカッタ
ー挿入孔４２を通って、縦型筒体２内で、第１，第２の
軸受支承板４，１５の間隙５７に進入できる。

【００２０】第１，第２の軸受支承板４，１５におい
て、汚泥押出し用ピストン１７の直下部には、これより
やや径の大きい汚泥通過用開口部３，５８が設けられて
いる。前記第２の軸受支承板１５は、その中心部におい
て、後述の回動駆動装置５により回転駆動される筒状回
転軸５１の上端軸部５９を支持する軸受５３を取付ける
ために設けられている。

【００２１】前記縦型筒体２内には、次の構成からなる
固形物破砕機構６が設けられている。すなわち上下方向
に間隔を置くと共に周囲方向に向かって間隔をおいて、
電動機または液圧モータからなる多数の回転用駆動装置
７５が固定され、前記駆動装置７５により回転される各
回転軸２６は、各支承板７４の半径方法に延長するよう
に設けられ、各回転軸２６には複数の回動破砕部材７６
が固定され、下部排出口２１に対向するスクリュウコン
ベヤ装置２２は、コンベヤ管２９内に収容されて、スク
リュウコンベヤ３０が構成され、前記スクリュウコンベ
ヤ３０の下部に固定されたアーム３２と縦型筒体２の下
部に取付けられたブラケットとが横軸３３により枢着さ
れ、前記縦型筒体２の下部排出口２１と、前記コンベヤ
管２９の下部入口３１とは嵌合されている。またコンベ
ヤ管２９の上端部に駆動装置６３が設けられている。

【００２２】前記縦型筒体２の中間部に固定されたピン
取付金具３４の横ピン３７を介してリンク３６の一端部
が枢着され、コンベヤ管２９の中間部に固定されたピン
取付金具３５にリンク３８の外端部が横ピン３９により
枢着され、かつリンク３６の内端部とリンク３８の内端
部とは、横ピン４０により枢着されている。

【００２３】前記縦型筒体２の高さ方向の中間部と、前
記コンベヤ管２９の高さ方向の中間部とは、スクリュウ
コンベヤ装置２２の傾斜を調節する傾斜調節用流体圧シ
リンダ４１を介して横軸により枢着されている。

【００２４】前記縦型筒体２の内部の中間部および下部
に、支承ローラ４６を有する支承金具４７が周方向に複
数（図示の場合は３個）取付けられ、その中間部の支承
ローラ４６により回転自在に材料支承板７４が支承され
ると共に、前記下部の支承ローラ４６により回転自在に
最下部の材料支承板７４が支承され、かつその材料支承
板７４の外周縁と縦型筒体２とは、その縦型筒体２に固
定されたシール材４８により液密にシールされている。
前記最下部材料支承板７４とその上部に配置された材料
支承板７４との間に空気や粉塵を排気する排気管４３が
縦型筒体２に接続されている。

【００２５】前記最下部の材料支承板７４の下部におい
て、縦型筒体２の内面に支持腕４９が溶接またはボルト
により固着され、その支持腕４９に液圧モータからなる
ケース回転型回動用駆動装置５における軸側を取付けた
部分が固定され、前記回動用駆動装置５におけるケーシ
ング５０側に前記材料支承板７４がボルト等により固着
され、そのケーシング５０の外側には、上方から下方に
向かって中間部が拡開している筒状回転軸５１の下部筒
体が材料支承板７４に固定され、その筒状回転軸５１の
上部軸５２は軸受５３を介して軸受支承板４により支承
されている。第１軸受支承板４の外周縁部は縦型筒体２
に固定されている。前記材料支承板７４と上下方向に隣
り合う材料支承板７４は、その下面に取付けられた支承
部材５４により筒状回転軸５１に取付けられ、その材料
支承板７４の内周面と筒状回転軸５１との間に間隙が設
けられて下段側の破砕物通過用開口部１４が形成されて
いる。

【００２６】前記縦型筒体２の内面には、最下部の材料
支承板７４の上面に近接すると共に、下部排出口２１に
近接するように配置された改良土排出ガイド用縦板５５
の基端部が溶接等により固着されている。（図１２参
照）

【００２７】また前記第１の軸受支承板４の下面には、
筒体６１の上端部が固定され、その筒体６１の周壁の下
側には斜め下向きに傾斜した切欠き６２が設けられてい
る。

【００２８】前記回動用駆動装置５により、上下方向に
おいて隣り合う各下部材料支承板７４と、カバー５１と
上部軸５２およびその上端部に取付けられた攪拌兼用の
汚泥送り部材７は、同時に回転するように構成されてい
る。

【００２９】第１軸受支承板４と中間部の下部材料支承
板７４との間に、改良材供給管６０の排出口が縦型筒体
２内に接続されている。

【００３０】前記改良材供給管６０の供給口（図示を省
略した）には、固化剤例えば高分子改良剤，石灰または
フライアッシュ等を混合した改良材が、コンプレッサ等
の圧送装置（図示を省略した）により、空気と混合した
改良材として、改良材供給管６０に圧送供給されて、縦
型筒体２内に拡散されるように噴射される。なお、被処
理物が下水汚泥でなく、建設汚泥であって、この建設汚
泥の性状がシルトまたは粘土等で構成されている場合に
は、改良土を造粒するための中心の核となる真砂土等の
多少硬度のあるものを、前記改良材に混合させてもよ
い。

【００３１】次に、本発明に係る粘着性汚泥の供給装置
の動作を説明する。例えば、下水汚泥や建設汚泥を濃縮
してなる粘着性汚泥をホッパー１に連続投入すると、こ
の粘着性汚泥は傾斜ガイド２３を介して順次落下し、ホ
ッパー１の底部に位置しており、かつ駆動装置９により
所定スピードで間欠回転中の汚泥送り部材７の複数の汚
泥収容部１０に粘着性汚泥が充填される。このとき、汚
泥収容部１０の下面は第１の軸受支承板４の上面で閉じ
られているので、粘着性汚泥は、その収容部１０から落
下せずに回動し、第１軸受支承板４に設けた汚泥通過用
開口部３のところにきたとき、この開口部３と、第２軸
受支承板１５の汚泥通過用開口部５８を通って下方に落
下する。

【００３２】またこのとき、図１，図２のタイミング
で、汚泥押出し用ピストン１７と汚泥切離用カッター１
８が動作する。つまり、図１の状態において、流体圧シ
リンダー１２を動作し、汚泥押出し用ピストン１７を降
下することで、このピストンにより汚泥収容部１０内の
粘着性汚泥が下方に押出され、粘着性汚泥の粘度が高く
ても、この粘着性汚泥が汚泥収容部１０に残留すること
がなく確実に下方に押出される。さらに、図２に示すよ
うに汚泥押出し用ピストン１７が下端まで移動したと
き、カッター駆動手段２０の流体圧シリンダー７８を動
作し、第１，第２リンク８１，８２を介して汚泥切離用
カッター１８を前進させることにより、粘着性汚泥１０
４が汚泥押出し用ピストン１７の下面１０５に付着した
場合でも確実に切離でき、汚泥収容部１０からの粘着性
汚泥１０４の落下が不十分となるような不具合をなくす
ことができる。

【００３３】前述のようにして、一定量の粘着性汚泥が
縦型筒体２内の固形物破砕機構部に順次供給される。次
いで回転されている材料支承板７４上の粘着性汚泥は、
回動破砕部材７６により、微破砕軟化されると共に改良
材と混合されて、下段側の破砕物通過用開口部１４から
下方に供給され、続いて再度混合されながら粒状に造粒
されて改良土に変換され、下部排出口２１およびスクリ
ュウコンベヤ装置２２により上昇搬送され、トラックあ
るいはベルトコンベヤ等の搬送手段に供給される。

【００３４】本発明の装置を用いて下水汚泥を処理した
ので、そのサンプル試験結果を表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】なお、本発明の供給装置を使用した破砕装
置によれば、脱水機で脱水処理された粘着性汚泥を超高
速処理をすることができるので、この粘着性汚泥を連続
方式で３分間で造粒して改良土に変換することができ、
かつ広い汎用性があるので、泥中の礫や泥塊を破砕（前
処理）して均質土化することができ、安いコストで処理
できるので優れた定量性と攪拌効率により添加量を必要
最小限にすることができる。

【００３７】また、本発明の供給装置を使用した破砕装
置によれば、容易な操作性を有するので、添加改良材を
自動的に拡散方式で容易に比例配合することができ、さ
らに移動可搬性も容易であるので、簡潔な構成の装置で
かつ小さなスペースの接続装置を使用して、混合目的を
達成することができる。

【００３８】さらに、本発明の供給装置を使用した破砕
装置においては、２つの材料支承板７４を回転自在に設
け、すなわち上下２段階式に破砕混合処理しているが、
上段側の下部材料支承板７４および、上段側の駆動装置
７５および回動破砕部材７６を省略してもよい。

【００３９】本発明を実施する場合、第１の軸受支承板
４の上面と、汚泥送り部材７の外端面と縦型筒体２の内
周面等の摺動面に、合成樹脂板等を固着してもよい。こ
のようにすると合成樹脂板相互の摩擦係数が小さいの
で、摺動しやすくなると共に、建設汚泥の場合には、比
較的容易に剥離させることができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、粘着性汚泥の処理装置
において、ホッパー１の下部に連設された縦型筒体２の
内部に、汚泥通過用開口部３および、平坦な上面を有す
る軸受支承板４が固定され、前記軸受支承板４の上部に
は、駆動装置５により回転され、かつ肉厚円板を厚み方
向に貫いて切削形成される汚泥収容部１０を有する汚泥
送り部材７が前記軸受８に支承された支軸１１に取付け
られて回転自在に設けられ、流体圧シリンダー１２の作
動軸１３に取付けられていて、上下動することにより前
記汚泥収容部１０に収容された粘着性汚泥を前記汚泥通
過用開口部３を通して、縦型筒体２内に押出す汚泥押出
し用ピストン１７が設けられているので、従来のように
比較的粘性のある汚泥が、汚泥収容部に付着して自然落
下しない場合でも、粘着性汚泥を通過用開口部３から強
制的に落下させることができ、そのため比較的粘性のあ
る汚泥等を一定量ずつ順次供給する場合、確実に落下さ
せて供給することができ、汚泥切離用カッター１８を用
いて前記ピストン１７に付着した粘着性汚泥を切離する
ときは、その落下供給は一層確実となる。このように本
発明によると、粘着性汚泥をリサイクルして再利用する
に際し、従来に比べその処理工程を簡易化でき、かつ処
理コストを低減化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る粘着性汚泥の破砕装置を
示す縦断正面図である。

【図２】図１と同一の断面で、かつ汚泥押出し用ピスト
ンが下降した状態を示す縦断正面図である。

【図３】図１の平面図である。

【図４】汚泥送り部材と汚泥押出し用ピストンと、遮蔽
壁との関係を示す横断平面説明図である。

【図５】図４におけるＡ−Ａ線拡大縦断面図である。

【図６】図５における汚泥切離用カッターの構造を平面
的に示す横断平面説明図である。

【図７】下部の破砕部分を示す縦断正面図である。

【図８】下部中央の破砕部分を示す縦断拡大正面図であ
る。

【図９】図７における定量供給部および改良材供給部付
近を示す縦断拡大正面図である。

【図１０】第２段以下の破砕刃と材料落下用開口部とを
示す横断平面図である。

【図１１】第２段以下の破砕刃を示す一部縦断正面図で
ある。

【図１２】第２段以下の破砕刃と駆動刃との関係を示す
横断平面図である。

【図１３】破砕された材料の搬送コンベヤを示す一部縦
断側面図である。

【図１４】搬送コンベヤを傾斜させるときの状態を示す
一部縦断側面図である。

【図１５】搬送コンベヤを最大限に傾斜させた状態を示
す一部縦断側面図である。

【図１６】搬送コンベヤの枢着部を示す一部切欠横断平
面図である。

【図１７】従来の下水汚泥の脱水処理工程を示すフロー
チャートの図である。

【符号の説明】

１ ホッパー ２ 縦型筒体 ３ 汚泥通過用開口部 ４ 軸受支承板 ５ 駆動装置 ６ 固形物破砕機構 ７ 汚泥送り部材 ８ 軸受 ９ 駆動装置 １０ 汚泥収容部 １１ 支軸 １２ 流体圧シリンダー １３ 作動軸 １４ 破砕物通過用開口部 １５ 第２の軸受支承板 １６ スペーサ １７ 汚泥押出し用ピストン １８ 汚泥切離用カッター １９ 汚泥押出し手段 ２０ 汚泥切離用カッター駆動手段 ２１ 下部排出口 ２２ スクリュウコンベヤ装置 ２３ 傾斜ガイド ２４ 支持腕 ２５ ケーシング ２６ 回転軸 ２７ 下端 ２８ 筒状回転軸 ２９ コンベヤ管 ３０ スクリュウコンベヤ ３１ 下部入口 ３２ アーム ３３ 横軸 ３４ ピン取付金具 ３５ ピン取付金具 ３６ リンク ３７ 横ピン ３８ リンク ３９ 横ピン ４０ 横ピン ４１ 流体圧シリンダ ４２ カッター挿入孔 ４３ 排気管 ４４ 回動用駆動装置 ４５ カバー板 ４６ 支承ローラ ４７ 支承金具 ４８ シール材 ４９ 支持腕 ５０ ケーシング ５１ 筒状回転軸 ５２ 連結金具 ５３ 軸受 ５４ 支承部材 ５５ ガイド用縦板 ５６ ガイド斜面 ５７ 間隙 ５８ 汚泥通過用開口部 ５９ 上端軸部 ６０ 改良材供給管 ６１ 筒体 ６２ 切欠き ６３ 駆動装置 ６４ 連結金具 ６５ 連結枠 ６６ 汚泥遮蔽壁 ６７ 耳部 ６８ 円筒壁 ６９ ボルト ７０ ナット ７１ 筒状ピストンガイド枠 ７２ 腕部 ７３ 下部ブラケット ７４ 上部ブラケット ７５ 駆動装置 ７６ 回動破砕部材 ７７ 支持ピン ７８ 流体圧シリンダー ７９ 筒状部 ８０ 支軸 ８１ 第１リンク ８２ 第２リンク ８３ 作動ロッド ８４ ピン ８５ 円弧状内周面板 ８６ 下水汚泥 ８７ 第一沈澱池 ８８ 生汚泥 ８９ バツ気槽 ９０ 第二沈澱槽 ９１ 水 ９２ 消毒処理工程 ９３ 分離汚泥 ９４ 濃縮槽 ９５ 濃縮汚泥 ９６ 消化槽 ９７ 消化汚泥 ９８ 脱水機 ９９ 粘着性汚泥 １００ 焼却炉 １０１ 混練・固化工程 １０２ 長孔 １０３ 作動ピン １０４ 粘着性汚泥 １０５ ピストン下面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパー１に投入された粘着性汚泥を、
   ホッパー１の下部に連設された縦型筒体２内に供給し、
   縦型筒体２内に設けられた固形物破砕機構６により、前
   記粘着性汚泥に含有される固形物を破砕したうえ、縦型
   筒体２から排出する粘着性汚泥の処理装置において、前
   記縦型筒体２に、汚泥通過用開口部３を有し、かつ軸受
   ８を取付けた軸受支承板４が設けられ、この軸受支承板
   ４の上部に、駆動装置９により回転され、かつ肉厚円板
   を厚み方向に貫いて切削形成される汚泥収容部１０を有
   する汚泥送り部材７が、前記軸受８に支承された支軸１
   １に取付けられて回転自在に設けられ、流体圧シリンダ
   ー１２の作動軸１３に取付けられていて、上下動するこ
   とにより前記汚泥収容部１０に収容された粘着性汚泥を
   前記汚泥通過用開口部３を通して、縦型筒体２内に押出
   す汚泥押出し用ピストン１７が設けられている構成を特
   徴とする粘着性汚泥の供給装置。
2. 【請求項２】 前記粘着性汚泥の供給装置には、前記汚
   泥切離用カッター駆動手段２０が設けられ、前記カッタ
   ー駆動手段２０により汚泥切離用カッター１８が縦型筒
   体２の周壁を挿通してこの縦型筒体２内方に前進するこ
   とによって前記汚泥押出し用ピストン１７に付着した粘
   着性汚泥を切離することを特徴とする請求項１に記載の
   粘着性汚泥の供給装置。