CN213611715U - 一种陶粒除渣砂生产用细化研磨装置 - Google Patents
一种陶粒除渣砂生产用细化研磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213611715U CN213611715U CN202022432942.0U CN202022432942U CN213611715U CN 213611715 U CN213611715 U CN 213611715U CN 202022432942 U CN202022432942 U CN 202022432942U CN 213611715 U CN213611715 U CN 213611715U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- refining
- supporting arm
- machine shell
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- -1 shale Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种陶粒除渣砂生产用细化研磨装置，包括机壳，机壳内设有旋转的磨盘和位于磨盘上的若干磨辊，机壳侧顶部设有进料管，磨辊的辊轴尾端设有支撑臂，支撑臂两端设有第一轴体和第二轴体，支撑臂侧底部设有至少一个油缸，油缸的液压杆端部设有第一铰接架，油缸尾端设有第二铰接架，机壳内设有风斗和笼形转子，进风管翻板同轴连接有拨盘，油缸的液压杆伸长或收缩时，支撑臂受推力或拉力作用带动辊轴绕第一轴体偏转，偏转调节改变磨辊与磨盘的间距、适应不同尺寸的初始原料细化研磨，翻板角度调节控制进风管的开度、调节进风量，在笼形转子的作用下分选出适宜粒径的物料，处理量大，满足陶粒除渣砂的细化研磨生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶粒除渣砂生产用细化研磨装置，属于陶粒除渣砂生产设备技术领域。
背景技术
陶粒除渣砂是熔炼铸造除渣工艺中的一种助剂，起到聚渣、除渣、净化熔液的作用，有利于提高铸件内在质量和熔炼金属利用率，减少废品，降低能耗，缩短操作周期。陶粒除渣砂在生产过程中将例如各类粘土、板岩、页岩、煤矸石等原料初步破碎呈较大尺寸的物料后、需要进一步研磨细化以便复配进行下一步加工。
现有技术中采用研磨装置处理陶粒除渣砂的破碎原料时，由相对运动的磨盘和磨辊作用，产生剪切作用破坏原料分子之间的结构使应力面粉碎，由于各类原料的机加工性能不同导致初步破碎后各原料的尺寸和研磨终尺寸需求不同，固定设置的磨辊结构难以适应不同物料的加工；现有技术中还采用将选粉机构笼形转子集成在研磨装置中，通过抽风结构引风，利用笼形转子的涡流离心力和物料自身沉降作用，直接分选收集，并使粒径较大的物料回落继续研磨，以紧凑结构和工序提高生产效率，但由于风力大小主要通过抽风结构如风机控制，由于还需连接收集装置等结构导致选粉调节滞后性明显，从而影响指定粒径的物料选粉。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种陶粒除渣砂生产用细化研磨装置，偏转调节改变磨辊与磨盘的间距、适应不同尺寸的初始原料细化研磨，翻板角度调节控制进风管的开度、调节进风量，处理量大，满足陶粒除渣砂的细化研磨生产需求
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
一种陶粒除渣砂生产用细化研磨装置，包括机壳，所述机壳内设有旋转的磨盘和位于磨盘上的若干磨辊，所述机壳侧顶部设有进料管，其中，所述磨辊上设有穿过机壳的辊轴，所述辊轴尾端设有支撑臂，所述支撑臂两端设有平行且垂直穿过支撑臂的第一轴体和第二轴体，所述第一轴体两侧与机壳之间设有第一支撑耳；
所述支撑臂侧底部设有至少一个油缸，所述油缸的液压杆端部设有套于第二轴体外部的第一铰接架，所述油缸尾端设有第二铰接架，所述第二铰接架上设有第三轴体，所述第三轴体与机壳之间设有至少一个第二支撑耳；
所述机壳上设有位于辊轴外部的限位孔，所述磨盘上设有若干通风孔，所述机壳内设有位于磨盘底部的风室和位于磨盘顶部的风斗，所述风斗顶部设有笼形转子，所述机壳上设有位于笼形转子侧顶部的出风口；
所述进风管上设有翻板，所述翻板同轴连接有穿过进风管的拨盘，所述进风管上设有与拨盘对应设置的角度调节板，所述角度调节板与拨盘之间设有若干对应通孔和位于至少一个通孔内的销杆。
本实用新型的有益效果为：
(1)油缸的液压杆伸长或收缩时，推动或拉动支撑臂，第一铰接架绕第二轴体偏转、第二铰接架绕第三轴体偏转适应角度变化，支撑臂受推力或拉力作用带动辊轴绕第一轴体偏转，调节改变磨辊与磨盘的间距，适应不同尺寸的初始原料细化研磨，提高生产效率；
(2)转动拨盘带动同轴的翻板偏转，并将销杆插入拨盘与角度调节板的对应通孔形成锁定，实现翻板角度调节控制进风管的开度、调节进风量，在笼形转子的作用下分选出适宜粒径的物料，避免选粉调节滞后现象，提高指定粒径的物料选粉效率，使整个装置结构紧凑、处理量大，满足陶粒除渣砂的细化研磨生产需求。
附图说明
图1为本实用新型俯视立体图。
图2为本实用新型俯视结构图。
图3为本实用新型仰视立体图。
图4为本实用新型正视结构图。
图中标记：机壳1，磨盘2，磨辊3，进料管4，旋转电机5，辊轴6，支撑臂7，第一轴体8和第二轴体9，第一支撑耳10，油缸11，第一铰接架12，第二铰接架13，第三轴体14，第二支撑耳15，限位孔16，通风孔17，风室18，风斗19，笼形转子20，出风口21，进风管22，翻板23，拨盘24，角度调节板25，通孔26，销杆27，液压杆28。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种陶粒除渣砂生产用细化研磨装置，包括机壳1，所述机壳1内设有旋转的磨盘2和位于磨盘2上的若干磨辊3，所述机壳1侧顶部设有进料管4，其中，所述机壳1内底部设有旋转电机5，所述旋转电机5的电机轴与磨盘2同轴相连，所述磨辊3上设有穿过机壳1的辊轴6，所述辊轴6尾端设有支撑臂7，所述支撑臂7两端设有平行且垂直穿过支撑臂7的第一轴体8和第二轴体9，所述第一轴体8两侧与机壳1之间设有第一支撑耳10；
所述支撑臂7侧底部设有至少一个油缸11，所述油缸11的液压杆28端部设有套于第二轴体9外部的第一铰接架12，所述油缸11尾端设有第二铰接架13，所述第二铰接架13上设有第三轴体14，所述第三轴体14与机壳1之间设有至少一个第二支撑耳15；
所述机壳1上设有位于辊轴6外部的限位孔16，所述磨盘2上设有若干通风孔17，所述机壳1内设有位于磨盘2底部的风室18和位于磨盘2顶部的风斗19，所述风斗19顶部设有笼形转子20，所述机壳1上设有位于笼形转子20侧顶部的出风口21；
所述风室18上设有进风管22，所述进风管22、出风口21和进料管4异侧设置，所述进风管22上设有翻板23，所述翻板23同轴连接有穿过进风管22的拨盘24，所述进风管22上设有与拨盘24对应设置的角度调节板25，所述角度调节板25与拨盘24之间设有若干对应通孔26和位于至少一个通孔26内的销杆27。
本实用新型的工作原理为：
由进料管4向机壳1内部投入陶粒除渣砂初步破碎的原料，由旋转电机5的电机轴带动磨盘2旋转，磨辊3在辊轴6上旋转与旋转的磨盘2产生剪切力，破坏原料分子之间的结构使应力面粉碎，进行细化研磨；
油缸11连接液压系统供油控制油缸11的液压杆28伸长时，推动支撑臂7，同时液压杆28的第一铰接架12绕第二轴体9偏转，油缸11尾部的第二铰接架13以第二支撑耳15支撑、且绕第三轴体14偏转适应角度变化，支撑臂7受推力作用带动辊轴6绕第一轴体8偏转，第一轴体8通过第一支撑耳10支撑辊轴6与支撑臂7，限位孔16起辊轴6的偏转限位作用，同理当油缸11的液压杆28收缩时，拉动支撑臂7反向偏转，从而调节改变磨辊3与磨盘2的间距，适应不同尺寸的初始原料细化研磨，提高生产效率；
风室18上设有进风管22，所述进风管22、出风口21和进料管4异侧设置，方便异侧调节进风管22、连接出风口21的抽风收料装置和连接进料管4的进料装置，通过拔出销杆27，转动拨盘24带动同轴的翻板23偏转，并将销杆27插入拨盘24与角度调节板25的对应通孔26形成锁定，实现翻板23角度调节控制进风管22的开度，用于调节进风量；
由出风口21抽风、进风管22向风室18经磨盘2上的通风孔17进风，将物料从风斗19吸入并向上运动，在笼形转子20的作用下分选出适宜粒径的物料随风力从出风口21排出收集，不合格的物料沉降后继续细化研磨，从而快速调节风力大小，避免选粉调节滞后现象，提高指定粒径的物料选粉效率，使整个装置结构紧凑、处理量大，满足陶粒除渣砂的细化研磨生产需求。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种陶粒除渣砂生产用细化研磨装置，包括机壳(1)，所述机壳(1)内设有旋转的磨盘(2)和位于磨盘(2)上的若干磨辊(3)，所述机壳(1)侧顶部设有进料管(4)，其中，所述磨辊(3)上设有穿过机壳(1)的辊轴(6)，所述辊轴(6)尾端设有支撑臂(7)，所述支撑臂(7)两端设有平行且垂直穿过支撑臂(7)的第一轴体(8)和第二轴体(9)，所述第一轴体(8)两侧与机壳(1)之间设有第一支撑耳(10)；
所述支撑臂(7)侧底部设有至少一个油缸(11)，所述油缸(11)的液压杆(28)端部设有套于第二轴体(9)外部的第一铰接架(12)，所述油缸(11)尾端设有第二铰接架(13)，所述第二铰接架(13)上设有第三轴体(14)，所述第三轴体(14)与机壳(1)之间设有至少一个第二支撑耳(15)。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒除渣砂生产用细化研磨装置，其特征在于，所述机壳(1)内底部设有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的电机轴与磨盘(2)同轴相连。
3.根据权利要求1所述的一种陶粒除渣砂生产用细化研磨装置，其特征在于，所述机壳(1)上设有位于辊轴(6)外部的限位孔(16)。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种陶粒除渣砂生产用细化研磨装置，其特征在于，所述磨盘(2)上设有若干通风孔(17)，所述机壳(1)内设有位于磨盘(2)底部的风室(18)和位于磨盘(2)顶部的风斗(19)，所述风斗(19)顶部设有笼形转子(20)，所述机壳(1)上设有位于笼形转子(20)侧顶部的出风口(21)。
5.根据权利要求4所述的一种陶粒除渣砂生产用细化研磨装置，其特征在于，所述风室(18)上设有进风管(22)，所述进风管(22)、出风口(21)和进料管(4)异侧设置。
6.根据权利要求5所述的一种陶粒除渣砂生产用细化研磨装置，其特征在于，所述进风管(22)上设有翻板(23)，所述翻板(23)同轴连接有穿过进风管(22)的拨盘(24)，所述进风管(22)上设有与拨盘(24)对应设置的角度调节板(25)，所述角度调节板(25)与拨盘(24)之间设有若干对应通孔(26)和位于至少一个通孔(26)内的销杆(27)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022432942.0U CN213611715U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种陶粒除渣砂生产用细化研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022432942.0U CN213611715U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种陶粒除渣砂生产用细化研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213611715U true CN213611715U (zh) | 2021-07-06 |
Family
ID=76625311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022432942.0U Expired - Fee Related CN213611715U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种陶粒除渣砂生产用细化研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213611715U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115069360A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-09-20 | 江苏特味浓食品股份有限公司 | 一种具有搅拌功能的调料研磨装置 |
-
2020
- 2020-10-28 CN CN202022432942.0U patent/CN213611715U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115069360A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-09-20 | 江苏特味浓食品股份有限公司 | 一种具有搅拌功能的调料研磨装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206642830U (zh) | 循环上料粉碎筛选装置 | |
| JP2532231B2 (ja) | エネルギ−効率の高い粉砕方法及び装置 | |
| CN201728133U (zh) | 多级粉碎机 | |
| CN103252284B (zh) | 粉体解聚打散机 | |
| CN204746501U (zh) | 一种石料粉碎筛选装置 | |
| CN213611715U (zh) | 一种陶粒除渣砂生产用细化研磨装置 | |
| CN206082655U (zh) | 一种火电厂用破碎机 | |
| CN206838162U (zh) | 玉米去皮脱胚机 | |
| CN211274886U (zh) | 一种球磨机 | |
| CN207153854U (zh) | 饲料粉碎筛选提升循环粉碎装置 | |
| CN208960042U (zh) | 灵芝超微粉碎机 | |
| CN2897430Y (zh) | 气流循环叶轮加速粉碎机 | |
| CN201006463Y (zh) | 物料粉碎机 | |
| CN112206862A (zh) | 用于浴缸加工陶瓷粉碎去铁装置 | |
| CN212468323U (zh) | 一种环保煤粉立式研磨粉碎装置 | |
| CN205361494U (zh) | 烟梗毁型破碎机 | |
| CN101143344A (zh) | 内分级球磨机 | |
| CN212943214U (zh) | 一种swfl170型超微粉碎机 | |
| CN212441351U (zh) | 一种铸造用保温材料生产的分级破碎装置 | |
| CN209047064U (zh) | 一种秸秆粉碎机 | |
| CN2397999Y (zh) | 高速离心气流超细粉碎分级装置 | |
| CN203304054U (zh) | 粉体解聚打散机 | |
| CN2625032Y (zh) | 一种粉碎机 | |
| CN207446458U (zh) | 一种显著改善传统中成药质量均匀性的粉碎装置 | |
| CN201659019U (zh) | 巧克力干式精磨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210706 |